JP4560037B2 - ミネラルウールからパイプスリーブを製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の序文に係る、ミネラルウールからパイプスリーブを製造する方法、および硬化バインダーを有するミネラルウールから成る巻いた不織ウェブを含むパイプスリーブに関する。

この種類のパイプスリーブは、例えば暖房ラインおよび送水ラインにおいてエネルギー損失を最小限にするためのパイプラインの断熱によく使用される。このようなパイプスリーブの断熱層は、一般にミネラルウールから成る不織ウェブを巻取機のマンドレルに巻き取ることによって製造され、特許文献１に説明されるように、金属薄板の追加外部積層を有し得る。この積層は、普通はアルミニウム薄板であるが、これを用いることで特に半径方向におけるパイプスリーブの圧縮強度の改良がなされた。また、金属積層は、パイプスリーブに存在し得るほぐれた繊維状材料に対する脱落防止の働きもする。

パイプラインを断熱するためのこのような従来のパイプスリーブが試されテストされてきたが、特に、金属積層を施す処理工程は、比較的多くの労力を伴い比較的高価である。一方、金属積層をなくすと、今度はこれに関連してダストの蓄積が増大する可能性が増大すると同時に、パイプスリーブの感触および強度が悪化する。

さらなる応用分野では、この種類のパイプスリーブは、例えば暖房装置（煙突システム）または換気システム等のパイプラインシステムにおいて騒音レベルを低減させるためにも使用される。ここでは、特に適切な方法で反射され吸収される音波によって、流れるガスの音響エネルギーを大幅に消すということが課題である。この目的で、ガスを運ぶパイプおよびパイプシステムが、通常は経験的に規定された開口を備えるパイプスリーブの領域に供給され、その開口を通してガスが、パイプと外部ハウジングの間の空間内へ広がることができる。この空間はミネラルウールのパッキンで満たされているため、ガスの振動、ひいてはその音波もが効果的に減衰される。

騒音レベル低下効果は、ミネラルウール充填物が存在し、実質的にそれに割り当てられた空間を完全に満たす限り、勿論維持される。しかしながら、ミネラルウールは、バインダーを用いて互いに結合した多数の繊維から成るため、この内部結合は、特に機械的な作用もしくはガス流によるその他の作用がある場合、個々の繊維が溶解して結合の外へ移動可能になる場合がある。これは、騒音レベルを低下させるという効果が軽減されてしまうので防がれるべきである。また、繊維断片は、制御不能な汚染や環境汚染の回避のために、ひいては健康リスクの回避のためにも、ガスで追い出されてはならないので、防がれるべきである。

そのようなパイプスリーブの一例は、特許文献２に説明されている。この従来のパイプスリーブは、ミネラルウールの断熱層を有する。この断熱層は不織ウェブによって形成される。この不織ウェブは、パイプスリーブ製造では公知の方法で巻取マンドレルに巻き取られている。この巻取マンドレルは、ミネラル繊維パイプスリーブが取り除かれた後、パイプ用の貫通開口を残す。パイプスリーブを、特に、外周面を機械的破損から保護するために、ひいては繊維破断または繊維が抜け出るのを避けるため、この従来のパイプスリーブにはガラス織布の被履も与えられる。また、この被履は、被履内で断熱層が若干圧縮された状態となるよう、断熱層と比較して直径が小さくなっている。このため、位置が安定し、また、有益なバネ特性および配置の機械的無欠性の向上が達成される。このパイプスリーブは、実際に検討されテストされてきたが、この種のパイプスリーブを製造するには、各構成部分のための個別の製造工程とは別に、特に断熱層を被履内へ挿入するための取付工程も必要であり、この工程は、特に相対的に多数の場合、複雑であり問題を呈する。
ドイツ特許出願公開第３５３６１７４号明細書 ドイツ特許出願公開第３１４４１９３号明細書 国際公開第０２／０９２５２８号パンフレット

本発明は、高費用効果かつ小労力で実行することができ、第一に、機械的性質の向上したパイプスリーブを得ることができ、および／または、第二に、機械的性質が従来のパイプスリーブと比較してほぼ一定であるがかさ密度がより低いパイプスリーブを得ることができる、パイプスリーブの製造方法を示すという目的に基づいている。

プロセス工学の視点で、この目的は、請求項１の特徴によって達成される。これには、次の工程が含まれる。未硬化バインダーを与えられたミネラルウールから成る不織ウェブを提供すること、不織ウェブを巻取機の巻取マンドレルに巻き取ること、バインダーを硬化させること、および、不織ウェブが巻取機に入り込む前に、巻き取りの間に補強層が結果として生成されパイプスリーブの構成部分となるように、少なくとも一つの補強層を提供すること。

従って、本発明によると、驚くほど低い技術的費用で、従来の製造方法や、特に巻き取り工程を妨げる必要なしに機械的性質の向上を達成することが可能である。従って、特に、パイプスリーブの機械的強度を向上させることができ、その結果として、例えば外部の機械的な影響下での繊維破損リスクを大幅に減少させることができる。また本発明に係る手順は、特に大規模な量産にも適しており、その結果としてこの種類のパイプスリーブをより経済的に製造することができる。

また、補強層を導入することの結果として、製造しようとするパイプスリーブの強度特性の特異的な制御が可能となり、そのため、プロセス工学上特に少ない労力で、様々な用途においてかさ密度を適切に適合させることができる。すなわち、パイプスリーブの安定性を維持しつつ、補強層（一つまたは複数）の補強効果の結果としてかさ密度が節約できる。

本発明に係る方法の有益な展開は、従属請求項２〜６の主題を形成する。

従って、補強少なくとも一つの補強層が不織ウェブと一緒に巻き取られかつその後は少なくとも一つの補強層がパイプスリーブ内に存在するように、少なくとも一つの補強層を不織ウェブに与えることができる。この方法では、製造しようとするパイプスリーブの機械的性質を、特異的に設定し、従来の技術からの目立った外観の変化なしに向上させることができる。パイプスリーブの安定化に加えて、補強材料を適切に選択することによりかさ密度の減少を達成することもでき、それによって製造されるパイプスリーブの全重量を減少させることができる。また、巻き取ろうとする不織ウェブへの補強層の付与を、たとえ大規模であっても簡便に実行することができ、それによって、プロセス工学における最小限の労力増加のみで材料特性に関する大幅な改良を達成することができる。

この場合、補強層に複数の別個の帯片を含ませ、帯片を各々不織ウェブ上に載せ、その後不織ウェブと一緒に巻き取れば、さらに有利である。この方法では、補強材料の投入は、プロセス工学の観点で特に有益な方法で制御することができる。これらの帯片は、通常は搬送要素上に載せられる不織ウェブ上の、所望かつ所定の点に、または、互いに所望の関係で、簡便に付着させることができ、そして、不織ウェブと一緒に自動的に巻き取られる。

代替的に、あるいは追加的に、補強層が全円周上に配置される最後の層としてパイプスリーブの外側に来て積層を形成するように、不織ウェブの後端に補強層を付加することもできる。そのため、冒頭で説明した特許文献１、または特許文献２で提案されているように、外部被履または積層を提供することができるが、この配置を行うには、プロセス工学の観点で相当の労力を要する。本発明によると、この労力は、対応する補強層が自動的に巻き付けられるため、今では大幅に減少させることができる。巻き取り操作は、普通は同様にミネラルウール材料の一定量の圧縮と関連しているため、本発明によると、従来の技術と同じ程度に補強材料の被履に対するミネラルウール材料の一定のプレストレスを発生させることができ、そのため最終生成物の有利なスプリングバック特性および機械的特性を達成することができる。本発明にかかるパイプスリーブの外側に巻き付けられる補強層によって、信頼性の高い脱落防止策を提供することができ、またよりなめらかな表面も生成される。この方法で形成されたパイプスリーブは、より便利に扱い得る。また、パイプスリーブの機械的強度向上を、高費用効果で達成することができる。

さらに代替的構成または付加的構成では、少なくとも一つの補強層が、補強パイプスリーブの内部空間径を決めるパイプスリーブの内表面を規定するように、不織ウェブが巻き取られる前に少なくとも一つの補強層を巻取マンドレルに与えることができる。パイプスリーブをこの方法で構成することは、特にパイプラインシステム、例えば暖房装置のまたは換気システムのパイプラインシステムでの騒音レベルを低減させるための使用において有益であり、これによって、結合したミネラル繊維の結合力を、ガス流の作用下でも確実に維持することができ、特に、それにもかかわらずほぐれてパイプラインシステム内に粒子が発生することに対する一種の脱落防止を高い信頼性をもって行うことができる。換言すれば、それによって、比較的高速の空気流またはガス流による摩耗、すなわち繊維摩耗を防ぐことが意図されている。この方法で形成されるパイプスリーブの「内部積層」は、この場合、プロセス工学上、高費用効果およびわずかな労力で提供することができる。

不織ガラス、ガラス繊維織布、例えばＥガラス等を補強層として使用すれば、特に有益である。これらは、実際の試用で有益であることが分かっているため、比較的低いかさ密度に加えて、優れた機械的性質を有し、不織ウェブと一緒に簡単に巻き取ることができる。

また、巻き取り操作に供される前に、補強層を追加のバインダーで湿らすことができ、これによって、バインダーを硬化させた後に、これによって生成される成形物の結合を改良することができる。この追加バインダーは、提供される補強層上に、特にプロセス工学上少ない労力で、例えば簡単に吹き付けることができる。

本発明のさらなる態様によると、請求項７において規定されたミネラルウールから成るパイプスリーブが提供され、このパイプスリーブは請求項１〜６のいずれかに記載の方法によって製造される。そのようなパイプスリーブは、方法発明の請求項に関する上記のような有益な効果を示す。

特に、請求項８によると、ミネラルウールから成りパイプラインを断熱するパイプスリーブが提供され、パイプスリーブは、硬化バインダーを与えられた巻いた不織ウェブで形成され、パイプスリーブには、パイプ内側に少なくとも一つの補強層があり、および／または連続的な巻取層の間の境界の少なくとも一部分に封入される。

好ましくは、少なくとも一つの補強層は、巻取層内に封入されている。そのため、これは、パイプスリーブ内の一種の「補強」としての機能を果たすことができ、これは、パイプスリーブの機械的強度を向上させることができることを意味する。しかしながら、これらの向上した機械的性質をパイプスリーブのかさ密度を減少させるために使用し、ひいては製造コストを減少させることは特に有益である。従って本発明に係るパイプスリーブは、機械的強度に対する容積重量の比率が優れていることを特長とし、相当な程度のかつ大規模の高費用効果をもって製造することができる。

この場合、補強層は、複数の別個の帯片を含んでもよく、これは、パイプスリーブの機械的性質を、特異的に設定できることを意味する。特に、かさ密度の減少と機械的強度の向上とのバランスをこの方法で適切に取ることができる。

別の実施の形態では、請求項８に規定されるように、補強層は、パイプスリーブ外周に巻き取られた脱落防護の形態で提供されてもよい。この方法では、改良された表面をパイプスリーブ外周面上に生成することができ、これによって外部の機械的な影響に対してパイプスリーブを補強することができる。そのため、不適切に取り扱われた場合等の繊維破損リスクを実質的に減少させることができ、それによって繊維が抜け出ることを最大限に防ぐことができる。また、補強材料の一種の「積層」としての機能を果たすこの被履は、相当な程度に繊維の抜出を抑制し、取り扱っている間、より快くなめらかに感じられる。これにより、本発明にかかるパイプスリーブの取り扱いが、例えば設置しているときより簡単となる。その剛性のために自動的に正確に供給可能な金属薄板と比較して、脱落防護の役割をするガラス不織布では、それら本来の安定性が不十分であるためにこのようなことは可能ではない。このような理由により、本発明に係る方法は、これを行う単純および効果的で可能な方法を構成する。

本発明のさらなる態様によると、請求項１１に規定されるように、特に低温暖房装置（煙道装置）または換気システムのパイプラインシステムの騒音レベルの低下のためのミネラルウールから成るパイプスリーブが供給され、パイプスリーブは硬化バインダーを有する巻いた不織ウェブから形成され少なくとも一つの補強層を有し、補強層は、パイプスリーブの内部空間径を規定するパイプスリーブ内面を提供する。よって、ガス振動または音波を減衰させるために必要な拡張空間がパイプスリーブ内で利用可能に保たれ、それと同時に、ほぐれている恐れがある粒子に対する脱落防止の一種の働きが提供される。実際の試用では、この構成は、燃焼騒音の一部は廃ガス路を介して外側に伝送されるため、主に始動の間に暖房または換気装置に通常生じるような、特にガスの流れにおける圧力ピークを吸収するのに適していることが分かっている。そのため特に、ＤＩＮ４１０９およびテクニカルノートノイズ（Technical Note Noise）に規定された建築構造内の騒音の防止に関する要件が満たされる。

使用される補強層は、好ましくは、上述の利点を示すガラス不織布、Ｅガラスのガラス繊維織布等である。

また、補強層は、本発明に係るパイプスリーブの特性を向上させるため、赤外線吸収材料または熱遮蔽物質等の粒状材料を含んでもよい。

さらに、補強層は、アルミニウム等の金属を含む熱反射箔等の箔材を含んでもよい。

補強層は、殺生剤で処理されてもよい。

また、補強層はパイプの外径のもしくは内径を減少させるために巻取層の分離を可能にする手段を備えてもよい。

図１は、巻取機１の側面図を非常に概略的に示し、巻取機１では、第一の実施の形態に係るパイプスリーブ１０（図２を参照のこと）が製造される。巻取機１は、巻取マンドレル２を有し、巻取マンドレル２には、第一の供給ベルト３によって供給されたミネラルウールから成る不織ウェブ１１が、本質的には従来の方法で巻き取られる。

図示された例においては、不織ウェブ１１は、既に大部分が巻取マンドレル２に巻き取られており、内部補強層（inner reinforcing layer）１２は巻き取り操作の開始前に巻取マンドレル２上に配置されており、この方法では、巻き取り操作の過程において、製造しようとするパイプスリーブ１０の一体構成部分となる。

これに加えて、巻取機１は、第二の供給ベルト４を含み、これによって、外部補強層（outer reinforcing layer）１３を、その先端が不織ウェブ１１の後端部と重なってコイル内に巻き取られるように供給することができる。巻取マンドレル２がさらに回転すると、補強層１３は最終的に既存コイルの周囲全体に導かれ、その後端は、図２から概略的に表されているようにその先端と重なる。補強層１３は、そのため完全にコイルの周りに巻き付いた状態になり、外部被覆もしくはその周りの積層を形成する。

次の硬化工程では、このように形成された成形物内のバインダーを硬化させ、従って成型物は、パイプスリーブ１０になり、パイプスリーブ１０から巻取マンドレル２がその後引き抜かれ、そのため最終的にパイプスリーブ１０が図２に見られる形となる。

図３〜５は、本発明の実施の形態の変形例を示し、ここで補強層が巻き取り操作の過程において帯片（strip）の形で導入される。従って、図３は、本発明の第二の実施の形態に係るパイプスリーブ２０の正面図を示す。このパイプスリーブ２０において、補強層２２も不織ウェブ２１内に巻き取られる。この目的のため、図４に見られる方法で、補強層２２は、第一の供給ベルト３によって巻取機１に供給される不織ウェブ２１上に配置される。

図５は、第三の実施の形態を示し、これによるとパイプスリーブ３０は、不織ウェブ３１内に二つの一体化された補強層３２および３３を有する。これらの補強層は、巻き取り操作前の特定の時点で不織ウェブ３１上に互いから離間配置されている。

パイプスリーブ２０および３０は、好ましくはパイプラインを断熱するために使用できるように構成される。パイプスリーブ１０を使用する他の方法を、図６に示す。この概略図では、暖房装置４０は、加熱ブロック４１、廃ガスパイプ４２および煙道４３を有し、例えば油もしくはガス暖房システムとして形成された低温暖房装置から、廃ガスが廃ガスパイプ４２を介して煙道４３に導かれることが可能である。

廃ガスパイプ４２には、ハウジング４５を備えた騒音レベル低下装置４４が介在し、ハウジング４５は、第四の実施の形態に係るパイプスリーブ５０を格納するが、パイプスリーブ５０は、外部補強層１３を除いてパイプスリーブ１０に対応する。ただし、外部補強層１３は存在していてもよい。

パイプスリーブ５０は、巻き取られた不織層５１および内部補強層５２を含み、内部補強層５２は、パイプスリーブ５０の内部空間径（clear internal diameter）を決定する内表面（inner surface）を提供する。この内部補強層５２は、Ｅガラス不織布から形成され、そのため開口を有し、それを通してガス流が巻き取られた不織層５１内に広がることができる。そのため、特に暖房装置４０の始動の間に生じる圧力ピークを、装置４４に放散して、騒音レベルを低下させることができる。それと同時に、補強層５２が、廃ガスパイプ４２または煙道４３への流れの作用によってほぐれた粒子の流出を最大限に防ぐ。廃ガス流に対するさらなる防護策として、補強層５２の前に、微細メッシュワイヤーバスケットをハウジング４５の内部に配置することが可能である。

本発明は、示した実施の形態に加えて、さらに構成へのアプローチを可能にする。

例えば、補強層は、不織ウェブの先端および後端より突出するような長さを有してもよい。巻き取り操作の過程において、パイプスリーブ内面を形成する補強層と巻取層（wound layer）内に一体化された補強層との両方、および外部被覆（outer sheath）を形成する補強層は、１個の部品から提供されてもよい。

また、補強層１３の先端が必ずしも不織ウェブ１１の後端と図１に示すように重なる必要はない。その代わりに、補強層１３を不織ウェブ１１の直後に巻き取り操作に導入することもできる。さらに、補強層１３は、下方から不織ウェブ１１に供給することもできる。

内部補強層１２または５２はあらかじめ別々に、巻取マンドレル２上に配置することもできる。あるいは、これを供給ベルトによって同様に供給し、従来の方法で巻取マンドレル２に巻き付けることも可能であり、その後不織ウェブ１１または５１を巻き取る。

全ての実施の形態におけるそれぞれの補強層の長さおよび幅寸法は、例えば、補強層をコイルにおいてそれ自体と重なるのに十分な長さに、多少多めに設計することもできるように、最終生成物の所望の特性に従って選択される。しかしながら、各補強層の幅は、その有益な特性も生成物全体で均一に有効にするために、好ましくは、それぞれの不織ウェブの幅に対応するよう選択される。

また、補強層は、赤外線吸収材料等の粒状材料を含んでもよい。特許文献３に開示されているように、適切なＩＲ吸収分散材料は、波長が４〜４０μｍの範囲の赤外線を吸収および分散する。好ましくは、ＩＲ吸収分散材料は、６〜８μｍ（１６６７〜１２５０ｃｍ^−１）の赤外線を吸収する。ＩＲ吸収分散材料は、ホウ酸塩化合物、炭酸塩化合物、アルミナ化合物、硝酸塩化合物および亜硝酸塩化合物を含んでもよい。これらの化合物は、アルカリ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩であってもよい。ホウ酸塩化合物、炭酸塩化合物およびアルミナ化合物が好ましい。適切なホウ酸塩は、ホウ酸リチウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ストロンチウムおよびホウ酸バリウムを含む。好ましくは、ホウ酸塩は、ホウ酸ナトリウム（すなわち、ホウ砂、Ｎａ_２Ｂ_４Ｏ_５（ＯＨ）_４・８Ｈ_２ＯまたはＮａ_２Ｂ_４Ｏ_７・１０Ｈ_２Ｏ）または灰硼鉱（Ｃａ_２Ｂ_６Ｏ_１１・５Ｈ_２Ｏ）である。適切な炭酸塩は、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム（すなわち、方解石、ＣａＣＯ_３）、ドロマイト（ＣａＭｇ（ＣＯ_３）_２）、炭酸マグネシウム（すなわち、マグネサイト、ＭｇＣＯ_３）、炭酸ストロンチウムおよび炭酸バリウムを含む。好ましくは、炭酸塩は、炭酸カルシウム、ドロマイト、もしくはマグネサイトである。適切なアルミナ化合物は、アルミナ水和物（Ａｌ_２Ｏ_３・３Ｈ_２ＯまたはＡｌ（ＯＨ）_３）およびアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）を含む。アルコア（ALCOA）は、ハイドラル（HYDRAL）およびアルミナ水和物のＢ−３０３粒子を製造している。

また、補強層は、熱遮蔽物質等の粒状材料を含んでもよい。熱遮蔽物質は、アルカリ土類リン酸塩、特にリン酸カルシウム等のリン化合物から選択してもよい。リン酸カルシウム、特にオルトリン酸塩（Ｃａ_３（ＰＯ_４）_２）およびピロリン酸塩（Ｃａ_２Ｐ_２Ｏ_７）は、耐火性であることが知られており、これらの化合物は、融点がそれぞれ１６７０℃および１２３０℃である。リン化合物は、次の化合物から選ばれる化合物であってもよい。
・ アンモニウム塩、リン酸アンモニウム類、特にリン酸水素アンモニウム（ＡＨＰと呼ばれる）、酸性リン酸アンモニウム（ＡＤＰと呼ばれる）およびポリリン酸塩類（特にメタリン酸塩およびピロリン酸塩の類のもの）。これらのアンモニウム塩は純粋であってもよく、有機基を含んでもよい。
・ 様々な形態のリン酸、特にオルトリン酸（Ｈ_３ＰＯ_４）、メタリン酸およびポリリン酸（［ＨＰＯ_３］_ｎ）。
・ リン酸水素アルミニウム類、特にリン酸水素アルミニウムまたはリン酸二水素アルミニウム、それ自体もしくはオルトリン酸との混合物。

本発明に従って適応させた巻取機の概略図を示す。 図１の巻取機によって製造された第一の実施の形態に係るパイプスリーブの正面図を示す。 本発明に係るパイプスリーブの第二の実施の形態の正面図を示す。 パイプスリーブの第二の実施の形態の製造中の巻取機の供給ベルトの詳細を示す。 第三の実施の形態におけるパイプスリーブの正面図を示す。 暖房装置における応用例を示す。

Claims (16)

1. パイプラインを断熱するためのまたはパイプラインシステムにおける騒音レベルを低下させるための、ミネラルウールから成るパイプスリーブ（１０、２０、３０、５０）の製造方法であって、
   ａ）未硬化バインダーを与えられたミネラルウールから成る不織ウェブ（１１、２１、３１、５１）を提供するステップと、
   ｂ）前記不織ウェブ（１１、２１、３１、５１）を巻取機の巻取マンドレル（２）に巻き取るステップと、
   ｃ）前記バインダーを硬化させるステップと、を含み、
   前記不織ウェブ（１１、２１、３１、５１）が前記巻取機に入り込む前に、巻き取りの間に少なくとも一つの補強層（１２、１３、２２、３２、３３、５２）が生成され前記パイプスリーブの構成部分となるように供給され、
   前記補強層（１３）が、全円周上に配置される最後の層として前記パイプスリーブ（１０）の外側に来て積層を形成するように前記不織ウェブ（１１）の後端に付加されることを特徴とする、パイプスリーブの製造方法。
2. 前記少なくとも一つの補強層（２２、３２、３３）は、前記不織ウェブと一緒に巻き取られ、巻き取りの後、前記パイプスリーブ（２０、３０）内に存在するように前記不織ウェブ（２１、３１）に与えられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記補強層は、複数の別個の帯片（３２、３３）を備え、前記帯片は、それぞれ前記不織ウェブ（３１）上に配置され、次に前記不織ウェブ（３１）と一緒に巻き取られることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記少なくとも一つの補強層（１２、５２）が、前記パイプスリーブの内部空間径を決める前記パイプスリーブ（１０、５０）の内表面を規定するように、前記不織ウェブ（１１、５１）が巻き取られる前に前記少なくとも一つの補強層（１２、５２）が前記巻取マンドレル（２）に与えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の方法。
5. 前記補強層（１２、１３、２２、３２、３３、５２）は、ガラス不織布、ガラス繊維織布またはＥガラスから成ることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の方法。
6. 前記補強層は、前記巻き取り操作に供される前に追加バインダーで湿らされることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の方法。
7. パイプラインを断熱するためまたはパイプラインシステムにおける前記騒音レベルを低下させるための、ミネラルウールから成るパイプスリーブ（２０、３０）であって、請求項１から請求項６のいずれかに記載の方法によって製造される硬化バインダーを有する巻いた不織ウェブ（２１、３１）で形成されるパイプスリーブ（２０、３０）。
8. ミネラルウールから成りパイプラインを断熱するパイプスリーブ（２０、３０）であって、硬化バインダーを有する巻いた不織ウェブ（２１、３１）で形成され、パイプの内側に、および／または、連続的な巻取層の境界の少なくとも一部に、封入された少なくとも一つの補強層（２２、３２、３３）を有し、
   全円周上に配置される最後の層として前記パイプスリーブ（２０、３０）の外側に来て積層を形成するように前記不織ウェブ（２１、３１）の後端に付加される補強層（１３）をさらに備えることを特徴とするパイプスリーブ。
9. 前記補強層（２２、３２、３３）は、前記巻取層内に封入されていることを特徴とする請求項８に記載のパイプスリーブ。
10. 前記補強層（３２、３３）は、複数の別個の帯片を備えることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のパイプスリーブ。
11. 暖房装置（４０）または換気システムのパイプラインシステムにおける騒音レベルの低下のための、ミネラルウールから成るパイプスリーブ（５０）であって、巻いた不織ウェブ（１１、５１）で形成され、少なくとも一つの補強層（５２）を有し、前記補強層（５２）は、前記パイプスリーブの内部空間径を決める前記パイプスリーブ（５０）の内表面を規定し、
    全円周上に配置される最後の層として前記パイプスリーブ（5０）の外側に来て積層を形成するように前記不織ウェブ（１１、５１）の後端に付加される補強層（１３）をさらに備えることを特徴とするパイプスリーブ。
12. 前記補強層（１２、１３、２２、３２、３３、５２）は、ガラス不織布またはガラス繊維織布であることを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれかに記載のパイプスリーブ。
13. 前記補強層は、赤外線吸収材料または熱遮蔽物質の粒状材料を含むことを特徴とする請求項８から請求項１２のいずれかに記載のパイプスリーブ。
14. 前記補強層は、アルミニウムの金属を含む熱反射箔の箔材を含むことを特徴とする請求項８から請求項１３のいずれかに記載のパイプスリーブ。
15. 前記補強層は、殺生剤で処理されることを特徴とする請求項８から請求項１４のいずれかに記載のパイプスリーブ。
16. 前記補強層は、前記パイプの外径または内径を減少させるため巻取層の分離を可能にする手段を備えることを特徴とする請求項８から請求項１５のいずれかに記載のパイプスリーブ。

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