ES2287639T3 - Herramienta manual para el corte a medida de cables. - Google Patents
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Abstract
erramienta de corte manual para el corte a medida de cables, cables de acero, barras y análogos, con dos medios de corte móviles, de los cuales uno está unido con una manija fija y el otro puede moverse por medio de una manija móvil y un engranaje de reducción contra el medio de corte fijo y habiéndose equipado los medios de corte con elementos de corte intercambiables, en si conocidos, que se conectan en arrastre de fuerza y forma, caracterizada porque los medios de corte (11, 12) están provistos de hombros guía (35) dirigidos el uno hacia el otro y porque los elementos de corte (30a y 31a) intercambiables tienen en su parte posterior (51) ranuras de retención de extensión radial con las cuales se apoyan en arrastre de forma y fuerza de modo flotante en los medios de corte (11a, 12a) en talones de retención (47) de igual diseño de forma en la zona de los hombros guía (35).
Description
Herramienta manual para el corte a medida de
cables.
La invención se refiere a una herramienta manual
para el corte a medida de cables, cables de acero, barras y
similares, con dos medios de corte móviles de los cuales uno está
unido con una manija fija y el otro puede moverse por medio de una
manija móvil y un engranaje reductor contra el medio de corte fijo y
que están destinados a elementos de corte intercambiables, en sí
conocidos que se pueden conectar en arrastre de fuerza y forma.
Tales herramientas manuales de corte sirven para
cortar cables, cables de acero o similares, que se desenrollan para
el siguiente procesamiento, por ejemplo, de tambores de cable, a una
longitud correspondiente necesaria. Para este fin son necesarias
muy frecuentemente fuerzas de corte muy grandes que se pueden
ejercer por medio de un engranaje reductor de manijas mutuamente
móviles entre sí. Mediante el engranaje reductor es posible mover
lentamente mutuamente entre sí los medios de corte opuestos entre sí
con una energía relativamente reducida. Los medios de corte pueden
estar configurados como tijeras angulares opuestas entre sí o como
cuchillas giratorias, como se conoce, por ejemplo, por la EP
0 186 222 B1.
0 186 222 B1.
Se ha demostrado que se consigue una separación
especialmente limpia si los ramales a cortar no se cizallan como
con unos alicates de corte diagonal, como se conoce por la
US-A 4.670.983, sino si las fuerzas actúan sobre el
material a separar de manera que se produce una rotura. Esto se
consigue por los elementos de corte que actúan sobre el ramal. Los
elementos de corte deberían adaptarse lo mejor posible al ramal a
cortar en lo que se refiere al tamaño y la forma.
Los medios de corte están expuestos a
solicitaciones mecánicas relativamente grandes y, según el material
a cortar, a una solicitación de desgaste bastante grande. También la
manipulación relativamente ruda en obras con un alto grado de
ensuciamiento y diferentes materiales a cortar, limitan
frecuentemente en gran medida el valor útil. Por la publicación US
4.062.218 se conoce para este fin un dispositivo según el preámbulo
de la reivindicación 1, en el que las cuchillas son
intercambiables. Sin embargo, este intercambio requiere un tiempo
relativamente largo y es difícil de realizar en obras que se
encuentran con frecuencia en postes eléctricos a alturas de
vérti-
go.
go.
Por la GB 2 321 029 A se conoce un dispositivo
de corte en el que las cuchillas pueden intercambiarse. Sin
embargo, para su utilización estas cuchillas intercambiables han de
fijarse en su posición con medios de sujeción, es decir tornillos.
También dicho intercambio de cuchillas es muy difícil de realizar en
las condiciones de trabajo arriba descritas.
El objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar una herramienta manual de corte del tipo arriba
descrito, que pueda aplicarse de forma universal y cuyo valor útil
pueda mantenerse con medios relativamente sencillos durante un
largo tiempo.
Este objetivo se alcanza por la reivindicación
1.
Con estas medidas se proporciona una herramienta
de corte manual en la que se pueden cambiar rápidamente y de forma
sencilla los componentes sujetos a altos esfuerzos y, por lo tanto,
de desgaste rápido, y también bajo condiciones de trabajo
desfavorables. Los elementos de corte pueden cambiarse rápidamente y
de manera sencilla y adaptarse de forma óptima a las
correspondientes exigencias.
La herramienta de corte manual como tal conserva
aquí su capacidad funcional fundamental y puede tenerse preparada
con medios relativamente sencillos para diferentes condiciones
operativas. Así, por ejemplo, para cortar cables de fibra de vidrio
se pueden cambiar elementos de corte cerámicos.
Para facilitar un cambio seguro y en un tiempo
preciso se ha previsto en un tipo de ejecución que los elementos de
corte estén provistos de biseles en su extremo anterior libre y que
los elementos de corte con estos biseles puedan colocarse por
debajo de reducciones interiores de material del medio de corte
opuesto correspondiente.
En las subreivindicaciones se describen otras
medidas ventajosas. La invención se representa en los dibujos
adjuntos y se describe con más detalle a continuación. Los dibujos
muestran:
La figura 1: la representación isométrica de una
herramienta de corte manual, no según la invención, con un medio de
corte fijo y un medio de corte móvil contra el medio de corte con
elementos de corte intercambiables.
La figura 2: la representación isométrica en
detalle de un elemento de corte con un ángulo libre plano, ángulo
de corte inclinado y radio de corte cóncavo.
La figura 3: la vista lateral de un elemento de
corte según la figura 2, con un hombro de segmento descendente
(abatible, retráctil).
La figura 4: la representación isométrica de una
herramienta de corte manual según la invención, con arco de
cuchilla giratoria en aumento, con elementos de corte de apoyo mutuo
alojados de forma flotante mediante ranuras de anclaje en salientes
de sujeción en hombros guía de los medios de corte.
La figura 5: una representación de despiece
isométrica de una herramienta de corte manual según la figura 4.
La herramienta de corte manual 10 representada
en la figura 1 se compone esencialmente de un medio de corte 11
fijo, unido en una sola pieza con una manija 13 fija. Con relación
al medio de corte 11 fijo se puede mover un medio de corte móvil
12, diseñado como cuchilla giratoria, mediante un engranaje reductor
14 no representado más en detalle.
El medio de corte móvil 12 está provisto de un
taladro 28 de articulación 28 en su extremo 50a exterior libre
opuesto a la manija 13, taladro 28 que puede colocarse en unión
efectiva con un taladro de articulación 29 en el extremo exterior
libre 50 del medio de corte fijo 11. A través de los taladros de
articulación 28 y 29 se introduce un tornillo de pivote 16 que se
puede asegurar con una contratuerca 17.
El taladro de articulación 29 también puede
estar provisto de una rosca en la que se atornilla el tornillo de
pivote 16 y se asegura con la contratuerca 17. El tornillo de pivote
16 sirve como eje de giro para el medio de corte móvil 12 y tiene
una rosca a la izquierda para impedir que se suelte automáticamente
durante el movimiento de giro del medio de corte 12.
El medio de corte 12 está provisto de un arco de
cuchilla giratoria 21 en su lado opuesto al taladro de articulación
28, arco 21 que tiene un dentado 22 en su lado exterior. El dentado
22 ha sido realizado, de preferencia, como un dentado modular.
Para poder mover el medio de corte 12 con
relación al medio de corte fijo 11 se ha previsto un engranaje
reductor 14 no representado más en detalle. El engranaje reductor 14
está montado en una caja de engranaje, no representada más en
detalle y tapada con una placa de cubierta 18, y tiene una palanca
de transporte diseñada como un trinquete dentado 15. El trinquete
dentado 15 puede colocarse en conexión efectiva con el dentado 22
del medio de corte 12.
La placa de cubierta 18 tiene un reborde guía 20
axial dirigido contra del medio de corte 12, reborde guía 20 por el
que se guía el arco del cuchillo giratorio 21 del medio de corte 12
al engranar el trinquete dentado 15. La placa de cubierta 18 está
sujeta con una distancia de ajuste preciso frente al pie 41 del
medio de corte fijo 11 por medio de casquillos distanciadores 27. A
través de los casquillos distanciadores 27 se pasan tornillos de
carcasa, no representados más en detalle, que quedan sujetos por
tuercas de sombrerete 19.
El trinquete dentado 15 se mueve mediante una
manija 25 móvil a través del engranaje reductor 14. El trinquete
dentado 15 engrana entonces diente por diente en el dentado 22 del
arco de cuchilla giratoria 21 y mueve lentamente el medio de corte
12 contra el medio de corte fijo 11. Para evitar un retroceso del
dentado 22 se ha previsto una uñeta 24. La uñeta 24 tiene el diseño
de un balancín y se mantiene engranada con el dentado 22 por medio
de un muelle de retención no representado más en detalle.
La manija 25 móvil puede moverse con relación a
la manija fija 13. Para evitar una operación no intencionada del
medio de corte 12 se ha previsto un eje de bloqueo 26 con el que se
puede bloquear la herramienta de corte manual 10. Para, después de
su utilización, retornar el medio de corte de nuevo hasta su
posición de partida, en la que se puede colocar alrededor de un
cable a cortar a medida, se ha previsto una abertura de manipulación
23. Con ayuda de la abertura de manipulación 23 se puede tirar del
arco de cuchilla giratoria 21 por encima del trinquete dentado 15
sin engranar y se puede abrir así la herramienta de corte manual
10.
El medio de corte fijo 11 tiene asignado un
elemento de corte 30 fijo intercambiable, mientras que el medio de
corte móvil 12 tiene asignado un elemento de corte 31 móvil
intercambiable. El elemento de corte 30 está unido con el medio de
corte fijo 11 en ajuste preciso por medio de un pasador de centrado
32, mientras que el elemento de corte 31 está unido con el medio de
corte móvil 12 en ajuste preciso por medio de un pasador de
centrado 32a y queda asegurado contra el giro debido a una presión
de corte natural.
Los pasadores de centrado 32 y 32a son guiados
en ajuste preciso en taladros de centrado 34. Los elementos de
corte 30 y 31 están unidos con los medios de corte 11 y 12 en
arrastre de forma y de fuerza por medio de tornillos de sujeción
33.
Los elementos de corte 30 y 31 tienen cada uno
un hombro 35a con el cual penetran contra un hombro guía 35 en el
medio de corte 11 o el medio de corte 12. Las concavidades de
penetración están diseñadas de manera que cierran en ajuste preciso
y de forma enrasada con la superficie 36 del medio de corte 11 o la
superficie 36a del medio de corte 12. Han sido untadas para evitar
cualquier holgura durante las altas fuerzas de transmisión que se
presentan.
Como se puede ver en la figura 2, los elementos
de corte 30 y 31 tienen radios de corte cóncavos 40 que
corresponden de forma basta al contorno de un cable o cable de acero
a cortar. Los filos de corte 37 forman una transición enrasada en
una sola pieza con un ángulo de corte 42 biselado en el medio de
corte 11 o el medio de corte 12.
Como se representa en la figura 3 en detalle,
los elementos de corte 30 y 31 tienen filos de corte 37. Los filos
de corte 37 de los elementos de corte 30 ó 31 están provistos con
ángulos libres 38 relativamente planos que forman una transición
con un ángulo de filo 39 relativamente inclinado. Los ángulos de
filo 39 son aproximadamente de 30º, mientras que los ángulos libres
38 son aproximadamente de 70º.
Los elementos de corte 30 y 31 intercambiables
pueden ser de materiales de diferentes durezas, por ejemplo de
acero templado o material cerámico. También pueden tener diferentes
formas de curvado simple o doble y adaptarse así universalmente a
cada finalidad de uso.
La herramienta de corte manual 10a según la
invención representada en las figuras 4 y 5 tiene también un medio
de corte fijo 11a y un medio de corte móvil 12a giratorio en
dirección del primero. El medio de corte fijo 11a está provisto de
una manija 13 fija, El medio de corte móvil 12a puede moverse en
dirección del medio de corte fijo 11a por medio de una manija móvil
25 a través de un engranaje reductor 14 no representado más en
detalle.
El medio de corte móvil 12a tiene un arco de
cuchilla giratoria 21a que corresponde en sus dimensiones
aproximadamente a un semicírculo. Radialmente al exterior el arco de
cuchilla giratoria 21 está provisto de un dentado 22 en el que
puede engranar el engranaje reductor 14 con un trinquete de bloqueo
no representado más en detalle y que genera el avance.
Los medios de corte 11a y 12a están provistos de
taladros de articulación 28 ó 29 en sus extremos 50 o 50a
exteriores libres opuestos a las manijas 13 y 25 en la posición
montada. A través de estos taladros de articulación 28 y 29 se ha
pasado un tornillo de pivote 16 que se ha fijado con una
contratuerca 17. El medio de corte móvil 12a puede girarse
alrededor del tornillo de pivote 16 en contra del medio de corte
fijo 11a.
Los medios de corte 11a y 12a están provistos
cada uno radialmente hacia el interior con un hombro guía 35. En
estos hombros guía se han insertado elementos de corte 30a y 31a
mutuamente opuestos, iguales en imagen invertida, con sus partes
posteriores de elemento de corte 51 enrasadas. Los elementos de
corte 30a y 31a quedan apoyados de forma flotante en los hombros
guía.
Para impedir una desviación radial de los
elementos de corte 30a y 31a de apoyo flotante, los hombros guía 35
están provistos de talones de retención 47 aproximadamente en el
tercio inferior que mira hacia las manijas 13 ó 25, mientras que
los elementos de corte 30a y 31a están provistos de las
correspondientes ranuras de retención 46. Los talones de retención
47 se conectan efectivamente y en ajuste preciso con las ranuras de
retención 46 de forma que no se puede producir ninguna desviación
radial.
Para alinear con ajuste preciso los elementos de
corte 30a y 31a en su posición en los hombros guía 35 se han
provisto los mismos con taladros de centrado 34 que se alinean con
los taladros de centrado 34a en los medios de corte 11a y 12a. Para
fijar los elementos de corte 30a y 31a se pueden pasar tornillos de
fijación 33 a través de los medios de corte 11a y 12a. Los tornillos
de fijación se pasan, para este fin, a través de los taladros de
centrado 34a y se atornillan en los taladros de centrado 34. Para
compensar posibles diferencias de espesor de los elementos de corte
30a y 31a se pueden insertar en los hombros guía 35 arandelas de
ajuste no representadas más en
detalle.
detalle.
Después de montar los elementos de corte 30a y
31a en los hombros guía 35, los elementos de corte 30a y 31a forman
una transición con los medios de corte 11a y 12a con un ángulo libre
relativamente plano.
Los medios de corte 11a y 12a están provistos
con ángulos de corte 42 achaflanados de forma relativamente plana
en la zona de los elementos de corte 30a y 31a, ángulos de corte que
forman una transición correspondiente con ángulos libres 38a de los
elementos de corte 30a o 31a. Dependiendo del material a cortar,
estos ángulos libres 38a pueden ser diferentes, para evitar que se
hinchen los materiales blandos a cortar durante el corte, por
ejemplo cables de cobre.
Para mejorar la absorción de fuerza en la zona
del tornillo pivote 11 se han dispuesto los taladros de
articulación 28 y 29 de modo asimétrico en los extremos libres
exteriores 50 y 50a de los medios de corte 11a y 12a. Así se
producen refuerzos del material 44 situados radialmente al exterior
que impiden durante el corte una desviación axial de los elementos
de corte 30a y 31a.
Para poder colocar los elementos de corte 30a y
31a en los hombros guía 35, sus extremos libres exteriores 50 y 50a
están provistos radialmente hacia el interior con reducciones
asimétricas de material 43 opuestas a los refuerzos de material 44
situados radialmente hacia el exterior.
Los elementos de corte 30a y 31a están provistos
en sus extremos anteriores libres 48 con arcos de apoyo 52
adaptados en arrastre de forma y fuerza a las reducciones de
material 43. Los elementos de corte 30a y 31a tienen en la zona de
los arcos de apoyo 52 chaflanes 45 de recorrido axial con los cuales
se pueden insertar en la posición abierta del medio de corte móvil
12a por debajo del correspondiente refuerzo de material 44
opuesto.
Los elementos de corte 30a y 31a se sujetan de
manera flotante en su posición entre las ranuras de retención 46 y
los refuerzos de material 44 asimétricos. Los extremos interiores
libres 49 opuestos pueden quedar descubiertos y los elementos de
corte 30a y 31a mutuamente enfrentados se apoyan entre sí con ajuste
preciso axialmente con sus superficies 53.
Con estas medidas, los elementos de corte 30a y
31a pueden cortar y conformarse por afilado como pletina a partir
de material de barra macizo, totalmente templado o que se puede
templar. Se pueden producir en serie con un coste relativamente
reducido y pueden intercambiarse fácil y rápidamente.
Para ahorrar peso, los medios de corte 11a y 12a
también pueden estar hechos de una aleación de metal ligero y
producirse, por ejemplo, por el procedimiento de moldeado por
presión.
Claims (9)
1. Herramienta de corte manual para el corte a
medida de cables, cables de acero, barras y análogos, con dos
medios de corte móviles, de los cuales uno está unido con una manija
fija y el otro puede moverse por medio de una manija móvil y un
engranaje de reducción contra el medio de corte fijo y habiéndose
equipado los medios de corte con elementos de corte
intercambiables, en si conocidos, que se conectan en arrastre de
fuerza y forma, caracterizada porque los medios de corte
(11, 12) están provistos de hombros guía (35) dirigidos el uno
hacia el otro y porque los elementos de corte (30a y 31a)
intercambiables tienen en su parte posterior (51) ranuras de
retención de extensión radial con las cuales se apoyan en arrastre
de forma y fuerza de modo flotante en los medios de corte (11a,
12a) en talones de retención (47) de igual diseño de forma en la
zona de los hombros guía (35).
2. Herramienta de corte manual según la
reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de corte
(30a, 31a) tienen chaflanes (45) en sus extremos libres anteriores
(48) y porque los elementos de corte (30a, 31a) con estos chaflanes
(45) pueden insertarse por debajo de reducciones de material (43)
interiores del correspondiente medio de corte (11a, 12a)
opuesto.
3. Herramienta de corte manual según las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los elementos de
corte (30a, 31a) intercambiables han sido cortados en forma de
pletinas planas, sin escalones, de diseño especular, a partir de
material de barra macizo totalmente templado.
4. Herramienta de corte manual según las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los elementos de
corte (30a, 31a) tienen ángulos libres (38, 38a) que se miran entre
sí y que forman una transición con los ángulos de corte (42)
biselados correspondientes de los medios de corte (11a, 12a).
5. Herramienta de corte manual según una o
varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque se
han previsto medios de corte (11, 11a, 12, 12a) que tienen en la
zona de sus hombros (35, 35a) ángulos de corte biselados (39, 42)
de recorrido radial hacia el interior que forman una transición con
los ángulos libres (38, 38a) correspondientes de los elementos de
corte (30, 30a, 31, 31a).
6. Herramienta de corte manual según una o
varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque
los elementos de corte (30, 30a, 31, 31a) tienen ángulos libres
(38, 38a) y ángulos de corte (39, 42) diferentes en función del
material a cortar.
7. Herramienta de corte manual según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los elementos
de corte intercambiables (30, 30a, 31, 31a) tienen diferentes
durezas dependiendo del material a cortar.
8. Herramienta de corte manual según una o
varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque
los elementos de corte (30, 30a, 31, 31a) tienen una forma cóncava
y pueden unirse en ajuste preciso con los medios de corte (11, 11a,
12, 12a) con ayuda de medios de centrado (32, 32a, 33, 34, 34a).
9. Herramienta de corte manual según las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los medios de
corte (11, 11a, 12, 12a) están provistos de taladros de
articulación (28, 29) en sus extremos libres anteriores opuestos a
las manijas (13, 25), y porque a través de los taladros de
articulación (28, 29) se ha pasado un tornillo de pivote (16)
alrededor del cual se puede girar el medio de corte móvil (12, 12a)
con relación al medio de corte fijo (11, 11a), extendiéndose los
taladros de articulación (28, 29) de forma asimétrica en los
extremos libres exteriores (50, 50a) de los medios de corte (11,
11a, 12, 12a), formando un refuerzo de material (44) situado
radialmente hacia el exterior y una reducción de material (43)
situada radialmente hacia el interior.
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