ES2285426T3 - Maquina plegadora para el plegado de un material en banda continua y procedimiento de plegado. - Google Patents
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Abstract
Máquina plegadora para plegar un material en banda (N) a lo largo de líneas de plegado transversales, que comprende por lo menos un rodillo de plegado (1, 3; 505) provisto de por lo menos un elemento de asido (43; 513) para aferrar mecánicamente el material en banda (N) a lo largo de una línea de pliegue; caracterizada porque con dicho por lo menos un elemento de asido (43; 513) está asociado un elemento de circulación gaseosa (79; 515; 601) para introducir el material en banda en dicho elemento de asido (43; 513).
Description
Máquina plegadora para el plegado de un material
en banda continua y procedimiento de plegado.
La presente invención se refiere a una máquina
plegadora para plegar un material en banda a lo largo de unas
líneas de plegado transversales. Más particularmente, la invención
se refiere a una máquina plegadora del tipo que comprende un par de
rodillos de plegado contrarrotativos, dispuestos uno al lado del
otro y con ejes paralelos, presentando cada uno de ellos por lo
menos un elemento de asido para aferrar el material en banda a lo
largo de unas líneas transversales y realizar pliegues por dichas
líneas.
La invención también se refiere a un
procedimiento para el plegado de un material en banda continuo según
unas líneas en zigzag transversales.
En muchas máquinas plegadoras utilizadas en el
campo de la transformación del papel para producir, por ejemplo,
servilletas de papel plegadas, se alimenta un material en banda
continuo, que puede haberse plegado previamente según una línea
longitudinal, a un par de rodillos de plegado contrarrotativos,
dispuestos con ejes paralelos y uno al lado del otro entre sí para
determinar un paso por el cual se alimenta el material en banda. En
cada rodillo están dispuestos unos elementos que realizan el
pliegue en el material en banda. Dichos elementos anteriormente
mencionados se disponen y controlan de manera que el material en
banda se pliega en zigzag, adhiriéndose alternativamente primero a
uno de los dos rodillos de plegado contrarrotativos y a continuación
al otro. El paquete formado por el material en banda plegado en
zigzag se corta a continuación mediante una cuchilla y se divide en
dos hileras de servilletas de papel o productos plegados
similares.
Se describe una máquina de este tipo, por
ejemplo, en los documentos
WO-A-9728076 y
WO-A-0162651. En las patentes US nº
3.195.882, nº 3.229.974, nº 3.820.774, nº 3,689.061 y en las
patentes alemanas 446.753 y 429.288 se describen otros ejemplos de
máquinas plegadoras.
Los elementos de plegado de estas máquinas
plegadoras comprenden en cada rodillo de plegado un elemento de
asido que con cada giro del rodillo aferra el material en banda a lo
largo de una línea de plegado. Para introducir el material en banda
en el elemento de asido, están dispuestas en los dos rodillos de
plegado unas respectivas cuchillas de plegado, en posiciones
angularmente alternadas con respecto a los elementos de asido. Para
realizar un pliegue se disponen una cuchilla de plegado de uno de
los dos rodillos de plegado y un elemento de asido del otro rodillo
de plegado en posiciones angulares de manera que se correspondan
entre sí en el paso determinado entre los dos rodillos de plegado,
y se empuja el material en banda mediante la cuchilla de plegado en
el interior del elemento de asido.
Generalmente, cada uno de los dos rodillos de
plegado presenta por lo menos una cuchilla de plegado y un elemento
de asido, de manera que para cada giro completo del par de rodillos
de plegado por lo menos se realizan dos pliegues en el material en
banda.
La presencia de cuchillas de plegado y elementos
de asido en los rodillos de plegado contrarrotativos hace a estas
máquinas particularmente complejas desde un punto de vista mecánico.
Además, la acción mecánica de la cuchilla o cuña de plegado en el
material en banda tiende a deteriorarlo. Las cuchillas de plegado se
someten a un rápido desgaste con los consiguientes costes de
mantenimiento.
El objetivo de la presente invención consiste en
producir una máquina plegadora, del tipo anteriormente mencionado,
que sea más sencilla, pero al mismo tiempo eficaz y segura.
Éste y otros objetivos y ventajas, que
resultarán evidentes para los expertos en la materia mediante la
lectura del texto siguiente, se obtienen esencialmente con una
máquina plegadora que comprende en combinación: por lo menos un
rodillo de plegado con por lo menos un elemento de asido mecánico
para sujetar el material en banda; asociado con dicho por lo menos
un elemento de asido, un elemento de circulación gaseosa, tal como
un elemento de circulación de aire para introducir el material en
banda hacia dicho elemento de asido.
Según una primera forma de realización, el
elemento de circulación gaseosa o de aire comprende un elemento de
aspiración para tirar del material en banda hacia el material de
asido o introducirlo en el mismo.
Según una forma de realización distinta, el
elemento de circulación gaseosa o de aire comprende un elemento de
eyección, para generar una circulación de aire comprimido para
empujar el material en banda hacia el elemento de asido o hacia su
interior.
\newpage
En la práctica, pueden disponerse dos rodillos
de plegado contrarrotativos uno al lado del otro, cada uno de ellos
provisto de uno o varios elementos de asido.
Con una disposición de este tipo el material en
banda se introduce en el elemento de asido por el efecto de
aspiración, sin requerir disponer una cuchilla de plegado en el
rodillo de plegado opuesto. Esta medida simplifica
considerablemente la estructura de la máquina, puesto que únicamente
se proporcionan elementos de asido con el respectivo sistema de
aspiración en cada rodillo de plegado, no siendo ya necesario prever
las cuchillas de plegado. Además, el efecto de aspiración es menos
probable que deteriore el material en banda con respecto a la
acción mecánica de las cuchillas de plegado usuales, en particular
cuando se procesan productos muy blandos o gofrados, que se marcan
fácilmente mediante la acción de los elementos mecánicos.
También se consigue la ventaja de una mayor
tolerancia de funcionamiento, con respecto a una máquina de plegado
totalmente mecánica, en la que se requiere mucha más precisión para
sincronizar los movimientos de la cuchilla de plegado con respecto
al elemento de asido. Por el contrario, utilizando la aspiración
para hacer que el material en banda penetre en el elemento de
asido, incluso son aceptables unas aproximaciones notables en la
sincronización de los movimientos.
En la práctica para obtener un funcionamiento
correcto y seguro y reducir el consumo, cada uno de los elementos
de aspiración está asociado con un dispositivo para activar y
desactivar la aspiración como una función de la posición angular
del respectivo rodillo de plegado, estando activo el elemento de
aspiración de cada rodillo de plegado durante una fracción de un
giro completo del respectivo rodillo de plegado.
Cada uno de los elementos de asido puede incluir
un elemento móvil que coopera con un primer tope, utilizando dicho
elemento de aspiración la aspiración para colocar el material en
banda entre dicho elemento móvil y dicho tope. Para este fin,
pueden preverse unos dispositivos adecuados para limitar el efecto
de aspiración a la zona deseada. En la práctica, cada uno de los
rodillos de plegado puede preverse con por lo menos una cavidad
esencialmente paralela a su eje de rotación y abierta en la
superficie cilíndrica del rodillo de plegado, en cuyo interior se
alojan el respectivo elemento de asido, con un conducto de
aspiración, que es parte del respectivo elemento de aspiración, que
termina en dicha cavidad. En este caso cada una de dichas cavidades
esta ventajosamente provista de unos medios para limitar el efecto
de aspiración en un lado del elemento móvil, entre la misma y dicho
primer tope. Para este fin, en cada cavidad puede estar fijado un
primer bloque que determina el primer tope con el cual coopera el
respectivo elemento móvil. Este primer bloque delimita un
compartimiento de aspiración en conexión con el conducto de
aspiración, que presenta una pluralidad de orificios de aspiración
distribuidos a lo largo de la extensión longitudinal de dicho primer
bloque y que termina en una superficie de dicho bloque dispuesta en
el lado opuesto con respecto a dicho compartimento de aspiración y
enfrentado al elemento móvil. Esta superficie puede estar conformada
particularmente para formar una superficie de estanqueidad que
coopere con un árbol oscilante que forma parte del elemento móvil.
Los orificios están dispuestos en este caso entre el primer tope
determinado por dicho bloque y dicha superficie de estanqueidad.
Para conectar cada rodillo de plegado giratorio
a una canalización de aspiración fija, cada uno de dichos rodillos
de plegado puede estar asociado ventajosamente con un bloque
deslizante con un canal de conexión entre dicha canalización de
aspiración y un conducto de aspiración en el respectivo rodillo de
plegado. Este bloque deslizante se apoya en una superficie de
deslizamiento prevista en el rodillo de plegado, generalmente y
ventajosamente en una de las dos caras del rodillo y en particular
preferentemente la superficie superior.
El bloque deslizante puede ser empujado
elásticamente de manera ventajosa contra dicha superficie de
deslizamiento producida sobre el respectivo rodillo. Dicho bloque
deslizante puede presentar una abertura alargada que comunique con
el respectivo rodillo de plegado.
Los dispositivos para activar y desactivar la
aspiración pueden ser ajustables, para ajustar la posición de
apertura y cierre de la aspiración como una función de la posición
angular del respectivo rodillo de plegado. Para este fin, cuando se
proporciona un bloque deslizante para conectar de manera neumática
el rodillo de plegado con una canalización de aspiración, dicho
bloque deslizante puede diseñarse de manera que se disponga en una
posición angular determinada ajustable con respecto al
correspondiente rodillo de plegado, para ajustar las posiciones en
las que se inicia y se detiene la aspiración.
Si se utiliza un elemento de eyección de aire
para empujar el material en banda hacia el elemento de asido, dicho
elemento de eyección de aire puede disponerse en la superficie de un
rodillo de plegado o de un rodillo paralelo y adyacente a un
rodillo de plegado, en una posición puesta en fase con la posición
de asido en el rodillo de plegado opuesto, de manera que dicho
elemento de eyección de aire pase frente al elemento de asido en
correspondencia con el paso formado entre los rodillos de plegado
mientras los rodillos giran. Cuando la máquina comprende dos
rodillos de plegado, paralelos y adyacentes, pueden preverse en cada
rodillo de plegado un elemento de asido y un elemento de eyección
de aire, dispuestos en posiciones diametralmente opuestas.
En las reivindicaciones subordinadas adjuntas se
indican otras características y formas de realización
ventajosas.
Según un aspecto distinto, la invención se
refiere a un procedimiento para plegar un material en banda según
unas líneas de pliegue transversales, que comprende las etapas
de:
- -
- proporcionar por lo menos un rodillo de plegado provisto de por lo menos un elemento de asido mecánico;
- -
- hacer girar el rodillo de plegado alimentando el material en banda al mismo;
- -
- acoplar el material en banda con dicho por lo menos un elemento de asido.
Característicamente, según la invención el
material en banda se introduce en los respectivos elementos de
asido mediante una corriente de aire, tal como mediante una
aspiración.
En la práctica, pueden proporcionarse dos
rodillos de plegado, dispuestos uno al lado del otro y provistos de
unos elementos de asido que sujetan el material en banda
alternativamente, para plegarlo en zigzag.
En las reivindicaciones subordinadas se indican
otras características ventajosas del procedimiento según la
invención, que se describen haciendo referencia a los dibujos
adjuntos.
La invención se comprenderá mejor a continuación
siguiendo la descripción y el dibujo adjunto, que muestra unas
formas de realización no limitativas de la invención. En particular,
en el dibujo:
la figura 1 muestra una vista frontal de la
máquina con el respectivo par de rodillos de plegado;
la figura 2 muestra una vista en planta según la
línea II-II de la figura 1;
la figura 3 muestra una vista lateral y una
sección longitudinal parcial de uno de los dos rodillos de plegado,
sin los elementos interiores;
la figura 4 muestra una sección longitudinal de
una parte del rodillo de plegado con los elementos de asido
montados en el mismo;
la figura 5 muestra una sección según la línea
V-V de la figura 1;
la figura 6 muestra una sección según la línea
VI-VI de la figura 1;
la figura 7 muestra una sección longitudinal
ampliada de la zona de aspiración de uno de los rodillos de
plegado;
la figura 8 muestra un detalle de la vista en
planta de la brida de montaje de la unidad de aspiración que
comprende el bloque deslizante;
la figura 9 muestra una vista frontal de uno de
los bloques que forman el tope para el elemento móvil del elemento
de asido;
las figuras 10 y 11 muestran unas secciones
transversales según las líneas X-X y
XI-XI de la figura 9;
la figura 12 muestra una sección según la línea
XII-XII de la figura 7;
las figuras 13A a 13C muestran tres posiciones
angulares distintas de los rodillos de plegado en la etapa de
realización de un pliegue en el material en banda, en una sección
ortogonal a los ejes de rotación de los rodillos;
la figura 14 muestra una vista esquemática y en
planta de una forma de realización modificada de la invención;
las figuras 15A y 15B muestran esquemáticamente
en una vista equivalente a la vista de la figura 5, una forma de
realización mejorada de la invención;
las figuras 16A, 16B y 16C muestran una
ampliación esquemática de la zona de plegado en tres momentos
sucesivos de la operación de plegado en la forma de realización de
las figuras 15A y 15B; y
las figuras 17A, 17B muestran la zona de plegado
en dos momentos sucesivos de la operación de plegado en una forma
de realización distinta, en la que se utiliza una circulación de
aire comprimido para empujar el material en banda hacia el elemento
de asido.
Haciendo referencia a la figura 1, la máquina
plegadora presenta un par de rodillos de plegado 1 y 3 que giran
alrededor de los respectivos ejes de rotación verticales 1A y 3A
dispuestos paralelos entre sí a una distancia tal que los dos
rodillos de plegado 1, 3 están situados uno al lado del otro en un
paso 5. El rodillo de plegado 1 está soportado por medio de unas
espigas 1C y 1D en unos correspondientes soportes 7, 9. El rodillo
de plegado 3 está soportado de manera análoga mediante las espigas
3C y 3D en los soportes 11 y 13.
Los dos rodillos de plegado 1 y 3 son impulsados
en rotación en direcciones opuestas (flechas f1 y f3 en las figuras
5 y 6) por medio de una rueda dentada 14 que engrana con una rueda
dentada 15 enchavetada en el árbol del rodillo de plegado 1, y que
a su vez engrana con una rueda dentada enchavetada en el árbol del
rodillo de plegado 3.
Montada en el extremo superior del árbol 1C del
rodillo de plegado 1 está dispuesta una excéntrica 19 que, por
medio de un vástago 21, suministra un movimiento alternativo a un
brazo oscilante 23 (véase la figura 2). El brazo oscilante 23 está
enchavetado en un árbol vertical 25, paralelo a los ejes de los dos
rodillos de plegado 1, 3 y soporta de manera solidaria con el mismo
una placa conformada 26 que se introduce en una ranura anular 27 en
el rodillo de plegado 1.
Acoplado al brazo oscilante 23, en el extremo
opuesto con respecto al acoplamiento del vástago 21, está dispuesto
otro vástago 29, cuyo extremo opuesto está articulado en un soporte
31 enchavetado en un árbol 33, paralelo al árbol 25. Solidario con
el árbol 33 está dispuesta una placa 35, análoga a la placa 26
solidaria con el árbol 25, y que se introduce en una ranura 37
prevista en el rodillo de plegado 3.
Tal como puede apreciarse en particular en la
sección de la figura 5 y, limitado al rodillo de plegado 3, en la
sección de la figura 3, se han practicado en el interior de los dos
rodillos de plegado 1, 3, unos asientos o cavidades longitudinales,
indicados generalmente mediante el número de referencia 41 para
ambos rodillos. Las dos cavidades son simétricas entre sí tal como
puede apreciarse en particular en la figura 5 y los rodillos de
plegado están sincronizados entre sí de manera que las cavidades se
disponen en posiciones opuestas diametralmente.
Las cavidades 41 terminan en la superficie
cilíndrica de cada uno de los dos rodillos de plegado 1, 3. En cada
uno de los dos asientos o cavidades de cada rodillo de plegado 1, 3
está alojado un elemento de asido designado en conjunto mediante el
número de referencia 43, que se utiliza para asir y plegar el
material N alimentado al paso 5 entre los dos rodillos de plegado
1, 3. Los dos elementos de asido 43 son simétricos entre sí y
únicamente se describirá a continuación uno de ellos en detalle.
El elemento de asido comprende, tal como puede
apreciarse en particular en la figura 4, un árbol con un eje de
oscilación 45A paralelo al eje de rotación del respectivo rodillo de
plegado. El árbol 45 está soportado por unos cojinetes 47 y 49
alojados en el respectivo rodillo de plegado.
El árbol presenta un movimiento de oscilación
alrededor de su eje, controlado por medio de una leva 51 que
presenta un canal 53 en cuyo interior se acopla una rueda o sensor
55, enchavetado en una espiga 57 acoplada por medio de un soporte
59 al árbol 45 (véase en particular la figura 4). Con esta
disposición la leva 51, que es fija con respecto a la estructura de
la máquina, regula la oscilación de la rueda 55 y de la respectiva
espiga 57 alrededor del eje de oscilación 45A del árbol 45, que por
lo tanto será transportado a su vez en rotación.
Una tira 61 está dispuesta solidaria con el
árbol 45, fijada a dicho árbol 45 por medio de unos tornillos 62.
La tira 61 se extiende radialmente hasta alcanzar aproximadamente la
superficie cilíndrica del respectivo rodillo de plegado 1 ó 3.
Cuando la leva con el canal 51 hace oscilar al árbol 45 alrededor de
su eje, la tira 61 oscila entre dos posiciones determinadas por dos
topes formados por un primer bloque designado en conjunto mediante
el número de referencia 63 y por un segundo bloque designado en
conjunto mediante el número de referencia 65. Lo dos bloques 63, 65
están alojados en el asiento o cavidad 41 del respectivo rodillo de
plegado.
El primer bloque 63 representado con mayor
detalle en las figuras 9 a 11 y descrito a continuación, está fijado
al respectivo rodillo de plegado por medio de los tornillos 67,
mientras que el bloque 65 está fijado al rodillo por medio de los
tornillos 69. Los bloques 63 y 65 se extienden longitudinalmente,
paralelos al eje del respectivo rodillo de plegado, en
aproximadamente su longitud total y, por lo tanto, comprenden toda
la extensión axial de la cavidad 41. El bloque 65 presenta una
ranura longitudinal 71 en cuyo interior está alojado un soporte
rectilíneo 73 con una sección transversal circular, que forma un
tope elástico para la tira 61.
Haciendo referencia en particular a las
referencias 5, 9, 10 y 11, el bloque 63 presenta una superficie
cilíndrica 63A que, cuando el bloque está montado en el respectivo
rodillo de plegado, está nivelado con la superficie cilíndrica del
rodillo de plegado. Esta superficie cilíndrica está interrumpida por
una ranura 63B, en la ranura anular 37 ó 27 del rodillo de plegado
3 ó 1.
A lo largo de uno de los bordes que delimitan la
superficie cilíndrica 63A del bloque 63 está formada una superficie
de tope 63C; cuando el bloque se monta en el respectivo rodillo de
plegado, esta superficie se coloca en frente de la junta obturadora
73 del bloque 65. En el mismo lado de la superficie de tope 63C, el
bloque 63 presenta una segunda superficie cilíndrica 63D cuyo radio
de curvatura es esencialmente equivalente al radio de curvatura de
la superficie cilíndrica del árbol 45. Tal como puede apreciarse en
particular en la figura 5, de hecho, el árbol 45 prácticamente roza
la superficie cilíndrica 63D del bloque 63 para los fines que se
aclararán a continuación.
El bloque 63 también presenta una pluralidad de
orificios pasantes 63E que permiten que las dos caras opuestas del
bloque comuniquen: la cara en la que está formada la superficie
cilíndrica 63D y la cara posterior en la que está formada una parte
plana 63F. Una vez montado, la parte plana 63F está enfrentada a una
abertura alargada 77 (véase en particular la figura 3) que comunica
con un elemento de aspiración que comprende un conducto de
aspiración 79 producido en el cuerpo del respectivo rodillo de
plegado y que termina en la superficie plana superior del mismo.
Por lo tanto, entre la parte plana 63F y el conducto de aspiración
79 se determina un compartimento de aspiración
78.
78.
Los conductos de aspiración 79 de los dos
rodillos de plegado 1, 3 están conectados (de la manera que se
describirá en detalle a continuación haciendo referencia a las
figuras 7 y 12) a unos medios de aspiración que producen un vacío
en una parte de la cavidad 41 del respectivo rodillo de plegado para
los fines que se describen a continuación.
El conducto de aspiración 79 comunica con la
superficie del bloque 63 orientada a la tira 61 a través de los
orificios pasantes 63E. Con esta disposición, por medio de la
canalización de aspiración 79 (cuando se forma un vacío en el
mismo) se crea un vacío en el volumen delimitado por la tira 61 con
el correspondiente soporte, por el árbol 45 y por la cara del
bloque 63 orientada a la tira 61. Este volumen se designa con la
referencia V en la figura 5.
Para conectar el conducto de aspiración 79 de
cada uno de los dos rodillos de plegado 1, 3 a la aspiración, por
ejemplo una canalización conectada a un ventilador, se proporciona
una disposición de conexión que coopera con la superficie frontal
superior o de base de cada uno de los dos rodillos, designada con la
referencia 1F para el rodillo de plegado 1 y con 3F para el rodillo
de plegado 3. Esta disposición se muestra en detalle en la figura 7
para el rodillo de plegado 3. Dicho rodillo de plegado 1 presenta
una disposición simétrica.
El extremo del respectivo conducto de aspiración
79 termina en la superficie frontal 1F y 3F de cada uno de los dos
rodillos de plegado 1 y 3. En dicha superficie frontal también se
apoya un bloque deslizante 81, por medio de una placa 83 en un
material con un bajo coeficiente de rozamiento. El bloque deslizante
81 está acoplado de manera deslizante a dos columnas de guía 85
bloqueadas verticalmente en unos respectivos acoplamientos 87.
Dichos acoplamientos están fijados a su vez a una brida 89 acoplada
a una parte 91 de la estructura fija de la máquina. Dos muelles de
compresión 93 (uno de los cuales puede apreciarse en la figura 7),
presionan el bloque deslizante 81 contra la superficie frontal de
respectivo rodillo de plegado 1 ó 3.
En la figura 8 se representa la brida 89 en una
vista en planta. El número de referencia 95 designa dos conjuntos
de tres orificios de los tornillos de fijación 97 de los
acoplamientos de retención 87 para las columnas de guía 85. Tal
como puede apreciarse en la figura 8, la brida 89 presenta dos
ranuras curvadas 99. En dichas ranuras están introducidos dos
tornillos (uno de los cuales se designa mediante el número de
referencia 101 en la figura 7) para fijar la brida 89 a la
estructura de la máquina 91. Gracias a las ranuras curvadas 99,
aflojando los tornillos 101 es posible ajustar la posición angular
de cada brida 89 con respecto al eje del correspondiente rodillo de
plegado 1 ó 3. De esta manera puede ajustarse la posición angular
del respectivo bloque deslizante 81.
La estructura del bloque deslizante 81 se
muestra en detalle en las figuras 6 y 12. Dicha estructura presenta
un cuerpo principal en el que está realizado un asiento rebajado
103, en cuyo interior se aloja la placa 83. El cuerpo principal y
la placa 83 del bloque deslizante 81 presentan un orificio con una
sección oblonga 105, que se extiende paralelo al eje de los
rodillos de plegado 1 y 3. El orificio oblongo 105 está unido a un
orificio lateral 107 conectado a un tubo de aspiración 109 conectado
a su vez a un ventilador u otro elemento de aspiración adecuado, no
representado.
Con esta disposición, cuando el rodillo de
plegado 1 ó 3 gira alrededor de su eje, se produce una aspiración
en el interior del conducto de aspiración 79 durante el arco entero
de rotación del rodillo a lo largo del cual la entrada del conducto
de aspiración 79, dispuesta en la superficie frontal del respectivo
rodillo de plegado, está en conexión de circulación con el orificio
oblongo 105 formado en el bloque deslizante 81. Puesto que la
posición angular de la brida 89 puede ajustarse, ello permite el
ajuste de las posiciones angulares en la que se inicia y detiene la
aspiración en el interior del conducto de aspiración 79.
La máquina de plegado descrita anteriormente en
el presente documento funciona de la siguiente manera.
Los dos rodillos 1 y 3 giran en direcciones
opuestas tal como se representa mediante las flechas f1 y f3,
mientras que el material en banda N (que ya puede estar plegado
según una línea de plegado longitudinal continua) es alimentado al
paso 5 entre los dos rodillos de plegado. Tal como puede apreciarse
en particular en las figuras 5 y 6 y en la secuencia de las figuras
13A-13C, los elementos de asido alojados en las dos
cavidades 41 de los dos rodillos de plegado 1 y 3 están dispuestos
en posiciones angulares sincronizadas de manera que cuando el
elemento de asido del rodillo de plegado 3 está en el paso 5, el
elemento de asido asociado con el rodillo de plegado 1 está en una
posición diametralmente opuesta con respecto al paso entre los
rodillos.
Las dos posiciones angulares representadas en
las figuras 13A y 13C son aquellas en las que se inicia y detiene
la aspiración a través del conducto de aspiración 79 asociado con el
rodillo de plegado 3. La posición angular en la figura 13B es
intermedia entre las dos posiciones de inicio y parada y corresponde
a la posición en la que el elemento de asido asociado con el
rodillo de plegado 3 está en el paso 5 entre los dos rodillos de
plegado.
En la posición de la figura 13A la tira elástica
61 del elemento de asido asociado con el rodillo de plegado 3 está
situada, debido a la oscilación del árbol 45 que la soporta, contra
la junta elástica 73, para dejar una ranura entre la tira 61 y el
tope posterior 63C formado por el bloque 63. El material en banda N
es estirado por esta ranura, que se extiende en toda la altura del
rodillo de plegado 3, debido a la aspiración producida a través del
conducto 79 y a través del volumen V (figura 5). El material en
banda por lo tanto forma un bucle que se introduce entre el tope
63C y el borde libre de la tira elástica 61.
Continuando la rotación de los rodillos de
plegado 1 y 3, mientras se mantiene la aspiración por el conducto
de aspiración 79 en el rodillo de plegado 3, la leva 51 produce la
oscilación del árbol 45 asociado con dicho rodillo de plegado,
haciéndolo girar en sentido horario de manera que la tira elástica
61 aprieta el material en banda, que se ha acuñado en la ranura
determinada por la tira 61 y por el tope 63C debido a la aspiración,
contra el tope 63C.
Continuando la rotación en sentido contrahorario
del rodillo de plegado 3, la fijación mecánica producida en el
material en banda por la tira elástica 61 y por el tope 63C hace
que éste se pliegue a lo largo de una línea transversal. Al
separarse del paso 5 entre los rodillos 1, 3, se interrumpe la
aspiración por el conducto 79 asociado con el rodillo de plegado 3
y el material en banda se mantiene sobre la superficie del rodillo
de plegado 3 únicamente debido a la fijación mecánica. La placa de
oscilación 35 asociada con el rodillo de plegado 3 está en su
posición retirada en el interior de la ranura 37 del rodillo. Por lo
tanto, el material en banda N plegado es transportado sobre la
parte curva de dicha placa. Tras alcanzar una posición angular
suficientemente avanzada, se abre la tira 61 debido a la oscilación
en sentido horario del árbol 45 y la parte de material en banda se
separa del rodillo de plegado 3 por medio de la oscilación
controlada de la placa 35. Esta operación para separar el material
en banda plegado por el rodillo de plegado es de por sí conocida y
análoga a la de las máquinas conocidas.
Cuando se suelta el material en banda plegado
del rodillo de plegado 3, el elemento de asido soportado por el
rodillo de plegado 1 se desplaza hacia el paso 5 entre los rodillos
de plegado y por lo tanto se dispone en la proximidad de la
posición en la que se activa la aspiración en el rodillo 1. A
continuación el rodillo de plegado 1 inicia una etapa de plegado
análoga.
Resulta evidente a partir de la descripción
anterior que con el sistema de aspiración asociado con los rodillos
de plegado 1, 3 el material en banda N se introduce en el elemento
de asido formado por la tira 61 y por el tope 63C debido a la
aspiración, sin la necesidad de prever una cuchilla para el plegado
mecánico. Con respecto a las maquinas tradicionales (por ejemplo
del tipo descrito en el documento
WO-A-0162651) la máquina está
considerablemente simplificada, puesto que es innecesario prever
sistemas mecánicos para controlar las oscilaciones de la cuchilla
para introducir el material en banda en el elemento de asido.
Además, la ausencia de cuchillas de plegado también permite una
manipulación más suave del material que tiene que plegarse, que por
lo tanto es menos probable que sufra deterioro durante el
plegado.
En el texto siguiente, se ha descrito la
invención aplicada a una máquina de plegado determinada, provista
de dos rodillos de plegado, en la que la invención permite obtener
unas ventajas particulares. Sin embargo, también puede aplicarse a
máquinas plegadoras de distinta conformación. A título de ejemplo,
la figura 14 muestra una máquina plegadora en la que el material en
banda se corta en hojas antes del plegado transversal. La máquina
está provista esquemáticamente de una unidad de corte compuesta por
dos cilindros contrarrotativos con ejes paralelos 501, 503. Entre
dichos cilindros se determina un paso, a través del cual se alimenta
el material en banda, que puede estar plegado longitudinalmente
antes del corte y plegado transversal. Los números de referencia
509 y 511 designan unos pares de cuchillas y hendiduras
contra-cuchilla soportadas por los dos cilindros
501, 503. El material en banda N cortado en hojas sencillas se
mantiene en la superficie del cilindro 503 mediante unos orificios
de aspiración, no representados, y se hace de este modo que dichas
hojas individuales entren en un paso determinado por el cilindro
503 y por un rodillo de plegado 505. En el ejemplo representado,
este último presenta un par de elementos de asido mecánicos 513 que
pueden producirse de manera análoga a los elementos de asido
mecánicos de la forma de realización anterior. El número de
referencia 515 indica esquemáticamente unos elementos de aspiración
que pueden realizarse en la práctica de la misma manera que los
descritos haciendo referencia a las figuras anteriores y que
presentan la misma función de utilizar la aspiración para hacer que
una parte de las hojas individuales de material en banda N entre en
el elemento de asido.
El rodillo de plegado 505, que gira alrededor de
su eje de rotación 505A, forma un paso con un rodillo distribuidor
507 que presenta unos orificios de aspiración y que se utiliza para
dividir la circulación de hojas plegadas de manera que éstas se
distribuyan (de manera de por sí conocida) en dos hileras F1, F2
tras la alimentación desde el paso entre los rodillos 505 y
507.
Resulta evidente a partir de este ejemplo
esquemático que el sistema de aspiración según la invención
utilizado para introducir un bucle de material en banda en el
elemento de asido para hacer que el pliegue facilite la producción
de una máquina en la que dicho pliegue se realiza en el material en
banda previamente dividido en partes u hojas.
Las figuras 15A y 15B muestran, en dos momentos
consecutivos durante la rotación de los rodillos de plegado, una
vista en planta y en sección parcial de los rodillos plegadores en
una forma de realización mejorada de la invención. Los números de
referencia equivalentes indican partes equivalentes o
correspondientes a las de las figuras 1 a 13. Además de algunas
diferencias en la forma de los bloques 63 y 65 alojados en la
cavidad o asiento 41, la forma de realización de las figuras 15A,
15B se diferencia de las anteriores por la configuración distinta
del volumen V en el que se produce la aspiración. En este caso la
aspiración en el material en banda que debe plegarse se ejerce
directamente a través de los orificios 63E practicados en el bloque
63 que terminan en la superficie de dicho bloque contra la cual la
tira 61 sujeta el material plegado.
La diferencia esencial con respecto a la forma
de realización anterior, sin embargo, radica en la presencia de
cada rodillo de plegado 1, 3 en una posición diametralmente opuesta
con respecto al asiento en el que se aloja la tira de plegado 61,
de un elemento que facilita el inicio de la aspiración del material
que debe plegarse entre la tira 61 y el bloque 63. Este elemento
está constituido por una pieza de inserción 201 fijada en una
entalla del respectivo rodillo de plegado 1 ó 3, que se extiende
paralela al eje de rotación del rodillo. El número de referencia
203 designa unos tornillos de fijación. En la práctica, la pieza de
inserción 201 está dividida en dos partes, separadas por la ranura
27 ó 37 del respectivo rodillo.
La pieza de inserción 201 presenta una nervadura
o resalte 201A que sobresale ligeramente (en unas pocas décimas de
milímetro, generalmente 0,1-0,5 mm) de la superficie
lateral cilíndrica del respectivo rodillo de plegado 1, 3. Los dos
rodillos 1, 3 están sincronizados de manera que el resalte 201A se
lleva frente al compartimiento de aspiración entre la tira 61 y el
bloque 63 del rodillo opuesto. En la secuencia representada en las
figuras 15A, 15B pueden apreciarse dos posiciones separadas en el
tiempo por un intervalo muy breve: en la posición de la figura 15A
el resalte 201A está dispuesto delante del compartimiento de
aspiración y hace que el material en banda N que debe plegarse,
cuando se apoya en dicho resalte, sobresalga hacia el rodillo
opuesto (rodillo 3 en la posición representada). Esto facilita la
captación del material mediante la aspiración. En la figura 15B se
muestra la posición posterior, en la que el resalte 201A (debido a
la rotación del rodillo de plegado 1) se separa de la tira 61.
Dicha tira aún no ha apretado el material en banda N, que se ha
acoplado por aspiración y forma un bucle entre el bloque 63 y la
tira 61. Por lo tanto, al contrario del procedimiento utilizado por
las máquinas plegadoras conocidas, en el que se aprieta el material
en banda mediante una tira que actúa contra una cuña de inserción
para obtener el pliegue, en la configuración representada en el
presente documento no existe ninguna cooperación mecánica entre la
cuchilla 61 y el resalte 201A, es decir el material en banda no es
asido o apretado entre la tira 61 y el resalte 201A. El principio de
funcionamiento se muestra con claridad en la secuencia de las
figuras 16A, 16B, 16C que muestran los dos rodillos de plegado en
tres posiciones angulares consecutivas mientras realizan el pliegue
en el material en banda N.
La pieza de inserción 201 con el resalte 201A
facilita la captación por aspiración del material en banda mediante
el dispositivo de aspiración y permite obtener incluso velocidades
de funcionamiento aún mayores. La solución también puede ser
adoptada en las configuraciones de los rodillos de plegado
representados en las figuras anteriores. En la configuración con
sólo un rodillo de plegado de la figura 14, puede montarse la pieza
de inserción 20 en el cilindro 503.
Las figuras 17A y 17B muestran otra forma de
realización de la invención. Los elementos similares o
correspondientes se designan con los mismos números de referencia
que en las figuras anteriores. Cada rodillo de plegado 1, 3
presenta una cavidad 41 en la cual se aloja de manera oscilante una
tira 61. Dicha tira 61 está soportada por un árbol oscilante 45 y
forma parte del elemento de asido designado 43 en conjunto. La tira
61 está diseñada para asir o aferrar el material en banda y
plegarlo apretándolo entre la tira 61 y un apoyo fijo 62 que se
extiende a lo largo de la abertura del asiento o cavidad 41 en la
superficie del respectivo rodillo.
En una posición diametralmente opuesta a la
posición del elemento de asido formado por la tira 61 cada rodillo
de plegado 1, 3 está provisto de una boquilla de aire lineal 601 que
se extiende paralela al eje del rodillo de plegado y en
aproximadamente toda su longitud axial. En lugar de una boquilla de
aire lineal 601, puede preverse una hilera de boquillas
individuales. La boquilla se aloja en una entalla longitudinal en la
superficie cilíndrica del rodillo de plegado. Ventajosamente, la
boquilla sobresale ligeramente, por ejemplo, de 0,1 a 0,5 mm, de la
superficie del rodillo.
Tal como puede apreciarse en las figuras, la
posición de las boquillas de aire 601 y de los elementos de asido
en los dos rodillos 1, 3 es tal que durante la rotación de los
rodillos 1, 3 una boquilla 601 de un rodillo está enfrentada a un
elemento de asido del rodillo opuesto en el paso 5 entre los
rodillos para generar un pliegue en el material en banda N. Antes
de alcanzar la posición de la figura 17A, en la que los dos
elementos 601 y 61 se disponen enfrentados uno opuesto al otro en
el paso N, la boquilla 601 comienza a generar un chorro de aire,
por ejemplo, por medio de aire comprimido que proviene de una
canalización de aire comprimido de un ventilador o un compresor.
Puede diseñarse una conexión de circulación entre el ventilador y la
boquilla 601 similar a la conexión de circulación descrita
anteriormente con respecto a las formas de realización
anteriores.
Cuando la boquilla 601 está orientada al
elemento de asido, la circulación de aire generada por la boquilla
601 empuja el material en banda N hacia elemento de asido y al
interior del mismo, entre el apoyo 62 y la tira 61. Se forma
entonces un bucle de material en banda en el interior de la cavidad
41, entre el apoyo 62 y la tira 61. Inmediatamente después (figura
17B) se hace oscilar la tira 61 para apretar el bucle de material
en banda N entre la tira 61 y el apoyo 62, formando de este modo el
pliegue.
Tal como en las formas de realización
anteriores, también en la forma de realización de las figuras 17A,
17B, el material en banda se introduce en el elemento de asido sin
una acción mecánica. El ligero resalte de la boquilla 601 de la
superficie del rodillo facilita la formación del bucle, sin un
contacto mecánico entre la boquilla y el elemento de asido.
La boquilla 601 puede conectarse a un ventilador
o un compresor de aire mediante una canalización de aire
comprimido, similarmente a como se ha expuesto anteriormente que
hace referencia al sistema de aspiración y a la canalización de
aspiración. Puede obtenerse la puesta en fase del chorro de aire de
manera similar a la expuesta anteriormente para la sincronización
del efecto de aspiración.
En los dibujos la tira 61 está diseñada con un
apoyo en la proximidad de su borde distal, es decir, el borde que
está más apartado del árbol oscilante. Dicho apoyo proporciona una
limitación a la dimensión del bucle formado por la circulación de
aire, es decir, una limitación a la cantidad de banda introducida en
el elemento de asido. El apoyo podría estar formado por el rodillo
en lugar de por la tira 61. También puede preverse una disposición
similar en las formas de realización descritas anteriormente, para
limitar la cantidad de material en banda aspirado en el rodillo de
plegado.
Se comprende que el dibujo muestra únicamente
una posible forma de realización de la invención, cuyas formas y
disposiciones puede variar sin apartarse, sin embargo, del alcance
del concepto en el que se basa la invención. La presencia de
cualesquiera números de referencia en las reivindicaciones adjuntas
tiene el único objetivo de facilitar su lectura, haciendo
referencia a la descripción anterior y a los dibujos adjuntos y no
limita de ninguna manera el alcance de la protección.
Claims (40)
1. Máquina plegadora para plegar un material en
banda (N) a lo largo de líneas de plegado transversales, que
comprende por lo menos un rodillo de plegado (1, 3; 505) provisto de
por lo menos un elemento de asido (43; 513) para aferrar
mecánicamente el material en banda (N) a lo largo de una línea de
pliegue;
caracterizada porque con dicho por lo
menos un elemento de asido (43; 513) está asociado un elemento de
circulación gaseosa (79; 515; 601) para introducir el material en
banda en dicho elemento de asido (43; 513).
2. Máquina plegadora según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho elemento de circulación gaseosa
es una elemento de aspiración para tirar del material en banda (N)
hacia dicho elemento de asido (43; 513).
3. Máquina plegadora según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque comprende dos rodillos de plegado
contrarrotativos (1, 3), con ejes paralelos, cada uno de ellos
provisto de por lo menos un elemento de asido (43).
4. Máquina plegadora según la reivindicación 2 ó
3, caracterizada porque cada uno de dichos elementos de
aspiración (79) está asociado con un dispositivo para activar y
desactivar la aspiración como una función de la posición angular
del respectivo rodillo de plegado (1, 3; 505), estando activo el
elemento de aspiración (79) de cada rodillo de plegado (1, 3; 505)
durante una fracción de un giro completo del respectivo rodillo de
plegado.
5. Máquina plegadora según una o varias de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque dicho elemento
de asido (43; 513) comprende un elemento móvil (61) que coopera con
un primer tope (63C), siendo aspirado el material en banda por
dicho elemento de aspiración (79; 515) entre dicho elemento móvil
(61) y dicho tope (63C).
6. Máquina plegadora según la reivindicación 5,
caracterizada porque dicho elemento móvil (61) coopera con
un segundo tope (73), definiendo dicho primer tope y dicho segundo
tope una ranura esencialmente paralela al eje de rotación (1A, 3A;
505A) del respectivo rodillo de plegado, extendiéndose el elemento
móvil (61) en dicha ranura.
7. Máquina plegadora según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada uno
de dichos rodillos de plegado (1, 3) comprende por lo menos una
cavidad (41) sustancialmente paralela a su eje de rotación (1A, 3A)
y abierta en la superficie cilíndrica del rodillo de plegado, en
cuyo interior está alojado el respectivo elemento de asido (43), y
porque en dicha cavidad termina un conducto de aspiración (79).
8. Máquina plegadora según la reivindicación 5 y
7, caracterizada porque cada una de dichas cavidades (41)
está provista de unos medios para limitar el efecto de aspiración de
un lado del elemento móvil (61), entre el mismo y dicho primer tope
(63C).
9. Máquina plegadora según por lo menos las
reivindicaciones 5 y 7 ó 5 y 8, caracterizada porque un
primer bloque (63) que define dicho primer tope (63C) está fijado
en dicha cavidad (41).
10. Máquina plegadora según por lo menos las
reivindicaciones 6 y 7, caracterizada porque un segundo
bloque (65) que define dicho segundo tope (73) está fijado en dicha
cavidad (41).
11. Máquina plegadora según por lo menos la
reivindicación 9, caracterizada porque dicho primer bloque
(63) delimita un compartimiento de aspiración (78) con respecto a
dicho conducto de aspiración (79) y presenta una pluralidad de
orificios de aspiración (63E) distribuidos a lo largo de la
extensión longitudinal de dicho primer bloque (63) y que terminan
en una superficie de dicho bloque situada en el lado opuesto con
respecto a dicho compartimiento de aspiración (78) y que está
enfrentada al elemento móvil (61).
12. Máquina plegadora según la reivindicación
11, caracterizada porque dicho elemento móvil está soportado
por un árbol (45) que oscila alrededor de su eje longitudinal (45A),
soportado en dicha cavidad (41), y porque dicho primer bloque (63)
presenta una superficie de estanqueidad (63D) que coopera con dicho
árbol oscilante (45), terminando dicho orificios (63) entre el
primer tope (63C) definido por dicho primer bloque (63) y dicha
superficie de estanqueidad (63D).
13. Máquina plegadora según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada uno
de los elementos de asido (43) comprende una tira elástica (61).
14. Máquina plegadora según la reivindicación 12
y 13, caracterizada porque dicha tira elástica (61) es
solidaria con dicho árbol oscilante (45) y coopera con dicho primer
tope (63C).
15. Máquina plegadora según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada uno
de dichos rodillos de plegado está asociado con un bloque deslizante
(81) con un canal de comunicación (105, 37) entre una canalización
de aspiración (109) y un conducto de aspiración (79) en el
respectivo rodillo de plegado, apoyándose dicho bloque deslizante
en una superficie de deslizamiento (1F, 3F) del rodillo de plegado
(1, 3).
\newpage
16. Máquina plegadora según la reivindicación
15, caracterizada porque dicha superficie de deslizamiento
está dispuesta en una superficie frontal del respectivo rodillo de
plegado (1, 3) en cuyo conducto de aspiración (79) termina.
17. Máquina plegadora según la reivindicación 15
ó 16, caracterizada porque dicho bloque deslizante es
empujado de manera elástica contra dicha superficie de
deslizamiento (1F, 3F).
18. Máquina plegadora según la reivindicación
15, 16 ó 17, caracterizada porque dicho bloque deslizante
presenta una abertura alargada (105) que comunica con el respectivo
rodillo de plegado.
19. Máquina plegadora según por lo menos la
reivindicación 4, caracterizada porque dichos dispositivos
para activar y desactivar la aspiración son ajustables, para
ajustar las posiciones en las que se abre y se cierra la aspiración
como una función de la posición angular del respectivo rodillo de
plegado.
20. Máquina plegadora según la reivindicación
15, 16, 17 ó 18, caracterizada porque dicho bloque deslizante
(81) está dispuesto en una posición angular determinada ajustable
con respecto al correspondiente rodillo de plegado (1, 3).
21. Máquina plegadora según la reivindicación
20, caracterizada porque dicho bloque deslizante (81) está
acoplado con una brida (89) coaxial al respectivo rodillo de
plegado (1, 3), cuya posición angular alrededor del eje del rodillo
de plegado (1, 3) es ajustable.
22. Máquina plegadora según una o varias de las
reivindicaciones 1, 4 a 21, caracterizada porque con dicho
rodillo de plegado (505) está asociada una unidad de corte (501,
503) que corta el material en banda (N) en hojas sencillas, que se
pliegan mediante dicho rodillo de plegado (505).
23. Máquina plegadora según la reivindicación
22, caracterizada porque dicha unidad de corte presenta dos
cilindros contrarrotativos (501, 503) con ejes paralelos entre sí y
el rodillo de plegado, que define entre los mismos un paso por el
cual se alimenta el material en banda y presenta unas cuchillas y
unas hendiduras contra-cuchilla (509, 511) para
cortar el material en banda (N), y porque uno de dichos dos
cilindros contrarrotativos (501, 503) que forman la unidad de corte
forma con el rodillo de plegado un paso a través del cual se
alimenta el material en banda cortado.
24. Máquina plegadora según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho por
lo menos un rodillo de plegado (1; 3; 505) coopera con un
contrarrodillo (3; 1; 503), en el cual está previsto un resalte
(201A) que se extiende paralelo al eje de dichos rodillos, estando
la posición de dicho resalte sincronizada con respecto a la
posición de dicho elemento de asido, para facilitar la captación de
dicho material en banda (N) mediante aspiración.
25. Máquina plegadora según las reivindicaciones
3 y 24, caracterizada porque en cada uno de dichos rodillos
de plegado está previsto un correspondiente resalte (201A),
cooperando cada resalte (201A) de uno de dichos rodillos de plegado
(1, 3) con un elemento de asido del rodillo de plegado opuesto.
26. Máquina plegadora según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho elemento de circulación gaseosa
comprende un elemento de eyección de aire (601), para empujar el
material en banda en el interior de dicho elemento de asido
(43).
27. Máquina plegadora según las reivindicaciones
3 y 26, caracterizada porque en cada rodillo de plegado están
previstos un elemento de eyección de aire (601) y un elemento de
asido (43), dispuestos en posiciones diametralmente opuestas.
28. Máquina plegadora según la reivindicación 26
ó 27, caracterizada porque dicho elemento de circulación
gaseosa comprende por lo menos una boquilla de aire (601).
29. Máquina plegadora según la reivindicación
28, caracterizada porque dicha boquilla es una boquilla
lineal que se extiende paralela al eje del rodillo de plegado (1,
3).
30. Procedimiento para el plegado de un material
en banda según unas líneas transversales, que comprende las etapas
siguientes:
- -
- proporcionar por lo menos un rodillo de plegado (1);
- -
- proporcionar, en dicho rodillo de plegado por lo menos un elemento de asido (43);
- -
- hacer girar dicho rodillo de plegado alrededor de su eje;
- -
- alimentar el material en banda a dicho rodillo de plegado;
- -
- acoplar el material en banda con dicho por lo menos un elemento de asido de dicho rodillo de plegado;
caracterizado porque el
material en banda se introduce en dicho elemento de asido por medio
de una circulación
gaseosa.
31. Procedimiento según la reivindicación 30,
caracterizado porque dicho material en banda se introduce en
dicho elemento de asido mediante aspiración.
32. Procedimiento según la reivindicación 30,
caracterizado porque dicho material en banda se introduce en
dicho elemento de asido por medio de un chorro de aire.
33. Procedimiento según la reivindicación 30 ó
31 ó 32, caracterizado porque se proporcionan dos rodillos
de plegado contrarrotativos con ejes paralelos, que determinan un
paso por el cual se alimenta el material en banda, estando previsto
cada uno de dichos rodillos de plegado con por lo menos un elemento
de asido, y porque el material en banda se acopla alternativamente
con un elemento de asido (43) del primer rodillo de plegado (1) y
con un elemento de asido del segundo rodillo de plegado (3), para
plegar dicho material en banda en zigzag.
34. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 30 a 33, caracterizado porque se activa la
circulación gaseosa asociada con cada uno de dichos elementos de
asido en una posición angular del respectivo rodillo de plegado
corriente arriba del paso (5) entre los dos rodillos de plegado, y
se desactiva dicha circulación gaseosa una vez que el material en
banda ha sido acoplado por el respectivo elemento de asido.
35. Procedimiento según la reivindicación 34,
caracterizado porque dicha circulación gaseosa se desactiva
cuando el respectivo elemento de asido ha pasado más allá del paso
entre dichos rodillos de plegado.
36. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 30 a 35, caracterizada porque se aprieta el
material en banda entre un tope (63C), fijo con respecto al
correspondiente rodillo de plegado (1, 3), y un elemento móvil
(61).
37. Procedimiento según la reivindicación 36,
caracterizado porque dicha circulación gaseosa se concentra
entre el tope fijo y dicho elemento móvil.
38. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 30 a 37, caracterizada porque se facilita la
formación de un pliegue en dicho material en banda frente a dicho
elemento de asido.
39. Procedimiento según la reivindicación 38,
caracterizado porque se facilita el pliegue mediante un
resalte previsto en un rodillo (3, 503) colocado opuesto a dicho
por lo menos un primer rodillo de plegado (1).
40. Procedimiento según la reivindicación 38 ó
39, caracterizado porque dicho elemento de asido no coopera
mecánicamente con dicho resalte.
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