ES2198271T3 - Unidad para generar longitudes discretas de material de papel a partir de una tira continua. - Google Patents

Abstract

Unidad para generar longitudes discretas de material de papel a partir de una tira continua, que comprende medios de corte (5) mediante los cuales se cortan los papeles (3) individualmente y en sucesión a partir de la tira (4) a una frecuencia predeterminada de corte, así como también unos medios de alimentación (17) a través de los cuales la tira (4) es obligada a avanzar a lo largo de un recorrido predeterminado (P) y en una dirección predeterminada (D) a una primera tensión predeterminada (Tn1), y medios de tensado (23) intercalados entre los medios de alimentación (17) y los medios de corte (5) cuya función es la de variar la primera tensión predeterminada de la tira (4) cíclica y sincrónicamente con los mismos medios de corte (5); dichos medios de tensado (23) presentando un elemento desviador (24) con al menos un primer y un segundo miembro de transmisión (30; 31); caracterizada por el hecho que los medios de tensado (23) estan proyectados para oscilar cíclicamente, durante el funcionamiento de la unidad, entre dos posiciones límites de tensado (PA1, PA2) en las cuales por lo menos el primer y segundo miembro de transmisión (30 y 31) interactúan alternativamente con la tira (4) de manera tal que la tira sea desviada y obligada a asumir la primera tensión (Tn1), también pasando a través de una posición intermedia (PA0) en la cual la tira (4) es obligada a asumir una segunda tensión (Tn2) mas floja que la primera, y completando cada ciclo de oscilación entre las dos posiciones límites (PA1 y PA2) a una frecuencia equivalente por lo menos a la mitad de la frecuencia de corte de los medios de corte (5).

Description

Unidad para generar longitudes discretas de material de papel a partir de una tira continua.

La presente invención se refiere a una unidad que sirve para generar longitudes discretas de material de papel a partir de una tira continua.

La invención halla aplicación útil en una máquina para la fabricación de cigarrillos, y en particular en las máquinas para fijar la boquilla filtro de cigarrillos, para la preparación de papeles de filtro a partir de un rollo de material que se desbobina de una tira continua; en efecto, en la siguiente descripción se hará referencia explícita a tal aplicación sin por ello limitar el alcance de su aplicación.

Los cigarrillos con un filtro en la punta generalmente se forman intercalando un rollo de filtro de longitud doble entre dos trozos cilíndricos de cigarrillos alineados axialmente, después de lo cual los tres elementos se unen mediante una banda de papel engomado y el conjunto resultante se corta por la mitad para producir dos cigarrillos con filtro individuales.

Convencionalmente, los papeles de filtro se obtienen a partir de una tira continua de material engomado dirigido, a lo largo de un recorrido predeterminado, hacia un dispositivo de corte mediante el cual se divide la tira en fajas discretas de una longitud predeterminada.

El dispositivo de corte comprende dos rodillos contragiratorios con sus ejes de rotación recíprocamente paralelos y dispuestos tangencialmente entre sí. Un rodillo presenta una superficie aspirante contra la cual, por efecto de la aspiración, se sostiene la tira y se arrastra hacia adelante, y ambos están equipados con respectivas cuchillas que se hallan a la misma distancia angular alrededor de la superficie de revolución.

Normalmente, las cuchillas de un rodillo interactuarán con las correspondientes cuchillas del otro rodillo de manera tal de cortar la tira a lo largo de líneas transversales, efectuando un corte tipo tijera: por consiguiente, cada cuchilla de uno de los rodillos se combina con una cuchilla del otro rodillo para constituir medios tipo tijera mediante los cuales mientras giran los rodillos se corta progresivamente una longitud discreta de la tira.

Uno de los rodillos, y más exactamente el rodillo aspirante, después que el correspondiente corte ha sido efectuado sigue reteniendo sobre su cara periférica cada papel de filtro sucesivo y de esta manera lo pone en contacto con un conjunto doble de cigarrillos como se ha descrito sucintamente arriba, compuesto de dos cilindros de cigarrillos y un tapón filtro doble.

Para que la unión se realice sin inconvenientes, los papeles de filtro después de haber sido cortados de la tira continua deben estar alejados entre ellos a una distancia adecuada; esto se realiza provocando que el rodillo aspirante gire a una velocidad periférica mayor que la velocidad lineal con la cual avanza la tira.

Por lo tanto, la consecuencia es que durante la ejecución de los cortes tipo tijera individuales mencionados arriba se producen fajas discretas, que no son separadas inmediatamente sino que serán separadas sólo después de un determinado intervalo de tiempo, la diferencia entre la velocidad periférica del rodillo aspirante y la velocidad lineal de alimentación de la tira no permite una correcta separación de los papeles discretos con respecto a la tira. En efecto, debido a la fuerza de tracción generada por el rodillo aspirante la tira es sometida a una acción de tracción que durante el curso de cada posterior operación de corte se convierte en insostenible por la porción de material que paulatinamente se vuelve más estrecha en correspondencia de la finalización de la acción de corte, e induce tensiones exageradas en los bordes del material todavía no cortados, provocando que el papel de filtro tienda a separarse desgarrándose antes de que la real acción de corte pueda ser llevada a cabo en su totalidad. Por lo tanto, los papeles de filtro separados de esta manera no se pueden utilizar por motivos de irregularidades perceptibles en el extremo de la línea de corte.

Con la finalidad de superar tales desventajas, la patente de invención estadounidense 4.943.341 publica el recurso de introducir un elemento desviador con una acción cíclica que precede al dispositivo de corte en la dirección seguida por la tira, de manera de variar la tensión de la tira a una frecuencia que coincide con aquella de la acción de corte.

También se conoce, a partir del documento de la patente de invención estadounidense 5.054.346, un aparato para cortar repetidamente, durante el movimiento, bobinas de papel de filtro que comprende una carrera giratoria con una pluralidad de cuchillos sucesivos y un cilindro configurado como contracuchillo; se ha provisto un excéntrico giratorio para acortar y alargar el recorrido del movimiento de la bobina hacia la carrera giratoria y el cilindro contracuchillo, de manera de establecer intervalos entre las fajas de unión separadas en sucesión y la punta de la bobina.

Con velocidades de alimentación de la tira cada vez más rápidas y la demanda de ritmos de producción cada vez más elevados, los elementos desviadores actualmente en uso dejaron de estar en condiciones de satisfacer la frecuencia de corte de las correspondientes máquinas.

El objetivo de la presente invención es el de proporcionar una unidad para generar longitudes discretas de material de papel a partir de una tira continua, que no presente la desventaja descrita arriba.

El objetivo establecido se logra mediante una unidad de acuerdo a la presente invención para generar longitudes discretas de material de papel a partir de una tira continua que comprende medios de corte mediante los cuales se cortan los papeles individualmente y en sucesión a partir de la tira a una frecuencia predeterminada de corte, y también medios de alimentación mediante los cuales la tira es obligada a avanzar a lo largo de un recorrido predeterminado y en una dirección predeterminada a una primera tensión predeterminada, y medios de tensado intercalados entre los medios de alimentación y los medios de corte cuya función es la de variar la primera tensión predeterminada de la tira cíclica y sincrónicamente con los mismos medios de corte, caracterizada por el hecho que los medios de tensado comprenden un elemento desviador que presenta al menos un primer y un segundo miembro de transmisión y está proyectado para oscilar cíclicamente cuando está funcionando entre dos posiciones límites de tensado en las cuales los por lo menos primer y segundo miembro de transmisión interactúan alternativamente con la tira de manera tal que la tira sea desviada y obligada a asumir la primera tensión, también pasando a través de una posición intermedia en la cual la tira es obligada a asumir una segunda tensión más floja que la primera tensión, y cumpliendo cada ciclo completo de oscilación entre las dos posiciones límites a una frecuencia equivalente al menos a la mitad de la frecuencia de corte de los medios de corte.

Ahora la invención se describirá en detalles, a título puramente ejemplificador, con la ayuda de los dibujos anexos, en los cuales:

- la figura 1 muestra una porción de una máquina para fabricar cigarrillos, ilustrada esquemáticamente en una vista frontal y provista de una unidad incorporada de acuerdo a la presente invención para generar longitudes discretas de material de papel a partir de una tira continua;

- la figura 2 ilustra una segunda realización de una unidad para generar longitudes discretas de material de papel según la figura 1;

- la figura 3 ilustra otra realización de una unidad para generar longitudes discretas de material de papel según la figura 1;

- la figura 4 ilustra un detalle de la figura 1, mostrado en una segunda realización;

- las figuras de 5 a 9 ilustran las etapas sucesivas de un ciclo operativo perteneciente a otra realización de la unidad de acuerdo a la presente invención para generar longitudes discretas de material de papel a partir de una tira continua.

Con referencia a las figuras de 1 a 4 de los dibujos, el numeral 1 denota en su conjunto una porción de una máquina para fabricar cigarrillos (no ilustrada), y en particular una máquina para la fijación de la boquilla filtro, la cual incluye una unidad (2) para generar longitudes discretas (3) de material de envoltura, para simplificar denominadas papeles de filtro, a partir de una tira continua (4) obligada a desbobinarse desde un rollo (no ilustrado) y que avanza a lo largo de un recorrido de alimentación predeterminado (P) en una dada dirección (D) a una dada tensión y una dada velocidad.

Tal como se puede deducir a partir de la figura 1, la unidad (2) comprende un dispositivo de corte (5) mediante el cual se cortan los papeles (3) a partir de la tira continua (4) y se liberan sobre un rodillo transportador (6) de realización conocida puesto en rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj alrededor de un respectivo eje (6a).

El rodillo (6) está proyectado para transportar conjuntos (7), cada uno compuesto por dos cilindros de cigarrillo separados entre sí con un tapón filtro de doble longitud, los cuales son retenidos neumáticamente de manera convencional mediante respectivas acanaladuras (8) que se extienden paralelas a las generatrices rectas del rodillo, y hechos avanzar mediante el rodillo (6) en una dirección transversal a sus propios ejes a través de una estación de transferencia (9) en la cual el dispositivo de corte (5) transfiere un papel (3) a la superficie externa de cada conjunto (7).

En el ejemplo ilustrado, el dispositivo de corte (5) comprende un primer rodillo aspirante (10) y un segundo rodillo (12), dispuestos substancialmente tangenciales entre sí y que giran alrededor de respectivos ejes (10a y 12a) sobre respectivos árboles (10b y 12b).

El rodillo aspirante (10) toma la tira continua (4) y la hace avanzar hacia la estación de corte (11) en la cual el primer y el segundo rodillo (10 y 12) trabajan en conjunto de manera tal de dividir la tira en papeles individuales (3). En el ejemplo ilustrado, el diámetro del primer rodillo (10) es mayor que el del segundo rodillo (12), y su velocidad periférica es mayor que la velocidad de alimentación de la tira (4), mientras que la superficie periférica soporta una pluralidad de cuchillas (13) separadas a distancias angulares idénticas, de las cuales los respectivos bordes cortantes son substancialmente rectilíneos y dispuestos oblicuos con respecto al eje (10a) de rotación.

El segundo rodillo (12), que gira a una velocidad periférica substancialmente igual a la velocidad de alimentación de la tira (4), posee una pluralidad de cuchillas (14) substancialmente radiales distribuidas uniformemente alrededor de su superficie periférica y dispuestas con sus bordes cortantes substancialmente paralelos al eje (12a) del rodillo (12). La superficie periférica (15) del primer rodillo (10) está dividida por las respectivas cuchillas (13) en una pluralidad de sectores aspirantes (16) cada uno presentando una pluralidad de orificios de aspiración (16a) conectados a una fuente de presión negativa (no ilustrada, puesto que es del tipo convencional).

La unidad (2) además comprende medios de alimentación (17) que sirven para alimentar la tira continua (4) hasta el dispositivo de corte (5), y que operan en conjunto con el primer rodillo (10) de manera de hacer avanzar la tira (4) a lo largo del recorrido de alimentación (P).

Observando las figuras de 1 a 4, se puede ver que tales medios de alimentación (17) constan de un par de rodillos de presión (18 y 19) dispuestos en cada lado del recorrido de alimentación (P) seguido por la tira (4).

Un dispositivo de engomado (20) que está dispuesto más allá de los rodillos de presión (18 y 19) en la dirección de alimentación está proyectado para aplicar exiguamente una substancia adhesiva sobre la cara superior de la tira (4). El dispositivo (20) en cuestión comprende un rodillo de engomado (21) y un rodillo de reacción (22), colocados enfrentados y mirando hacia las caras opuestas de la tira (4) respectivamente.

También forman parte de la unidad (2) medios (23) a través de los cuales se puede variar la tensión de la tira (4) que avanza, ubicados entre el dispositivo de engomado (20) y el primer rodillo (10); tales medios de tensado incluyen un elemento desviador móvil (24), el cual mediante el alejamiento y acercamiento alternativo de la tira (4) al recorrido de alimentación (P) produce una variación de la tensión de la tira (4) entre una condición tirante denotada Tn1 y una condición relajada denotada Tn2.

Como se puede deducir a partir de la figura 1, el elemento desviador (24) comprende una leva (25) que actúa sobre la tira (4) en contacto directo y que está montada en un perno (26) centrado en un eje de rotación denotado mediante la letra A.

El perfil (27) de la leva (25) presenta dos lóbulos (28 y 29) que constituyen, respectivamente, un primer miembro de transmisión (30) y un segundo miembro de transmisión (31), mediante los cuales se desvía la tira (4).

La leva (25) cíclicamente recibe movimiento giratorio alternativo alrededor del mencionado eje (A) entre una primera posición angular límite (PA1) y una segunda posición angular límite (PA2).

El movimiento giratorio alternativo en cuestión será transmitido a la leva (25) sincrónicamente con el movimiento del dispositivo de corte (5) mediante medios impulsores de realización convencional, esquemáticamente denotados en los dibujos mediante un bloque (32).

La tensión de la tira (4) es la misma en cualquiera de las posiciones límites (PA1 y PA2) mencionadas con anterioridad, y es en esta condición tirante (Tn1) que se realiza la primera parte del corte en la tira (4) mediante el correspondiente dispositivo (5).

Para realizar adecuadamente la segunda parte del corte, como se ha dado a entender en el preámbulo, la tira (4) necesita estar a una tensión Tn2 menor que Tn1. Para obtener que la tira (4) esté en esta condición relajada (Tn2), se gira la leva (25) hasta una posición denotada PA0, indicada en la figura 1 mediante una línea llena, en la cual substancialmente no existe desvío de la tira (4) con respecto al recorrido de alimentación (P) ya que la misma avanza relajada entre el dispositivo de engomado (20) y el dispositivo de corte (5).

Siguiendo un ciclo completo, comenzando por ejemplo a partir de la posición límite denotada mediante PA1, la tira (4) es desviada de su trayectoria normal mediante la leva (25), desplazada del recorrido de alimentación (P) por contacto con el primer miembro de transmisión (30) que coincide con el primer lóbulo (28) de la misma leva (25). En esta posición (PA1), como se ha mencionado con anterioridad, se realiza la primera parte del corte para separar un primer papel (3). Después de lo cual la leva (25) gira en el sentido contrario a las agujas del reloj, tal como se puede ver en la figura 1, hasta llegar a la posición denotada PA0 en la cual la tira (4) se mueve sobre una porción (27a) del perfil de la leva (27) que interconecta los dos lóbulos (28 y 29). Con la leva (25) en esta posición (PA0), la tira (4) está en la condición relajada (Tn2) y, una vez que se ha completado el corte para separar el primer papel (3), la leva (25) sigue girando en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta llegar la posición denotada PA2 en la cual la tira (4) vuelve a asumir la condición tirante (Tn1) y el dispositivo de corte (5) comienza la acción que separará un segundo papel (3). Después de lo cual, el sentido de rotación de la leva (25) se invierte bajo la acción de los medios de impulsión alternativa (32), provocando que la leva (25) gire en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición pasiva (PA0) en la cual la tira (4) vuelve a su posición relajada (tn2) y se completa el corte para separar el segundo papel (3). La leva (25) sigue girando bajo la acción de los medios impulsores (32), volviendo finalmente a la posición inicial (PA1), con lo cual se tiene la finalización del ciclo.

Queda claro que cada ciclo completo de oscilación de la leva (25) se completa a una frecuencia equivalente a la mitad de la frecuencia con la cual se separan los papeles de filtro (3) mediante el dispositivo de corte (5). En pocas palabras, en cada ciclo de la leva (25) se cortan dos papeles (3) a partir de la tira.

En el ejemplo de la figura 2, los medios de tensado de la tira (23) comprenden un elemento desviador (24) que consta de un balancín (33) soportado a través de un perno (40), el cual gira alrededor de un eje denotado mediante la letra B.

El balancín (33) presenta un primer brazo (33a) y un segundo brazo (33b) que actúan sobre la tira (4) a través de respectivos rodillos de contacto (35a y 35b). Cada rodillo (35a y 35b) es soportado por un extremo sobresaliente del respectivo brazo (33a y 33b) mediante una conexión de rotación libre.

De manera similar a los dos lóbulos (28 y 29) de la leva (25), los dos rodillos (35a y 35b) constituyen respectivos primer y segundo miembro de transmisión (30 y 31).

La acción oscilante del balancín (33) es similar en todo sentido a la de la leva (25), puesto que ella proviene de la potencia transmitida por los medios de impulsión alternativa (32) de manera tal de producir el movimiento giratorio alrededor del antes mencionado eje (B) entre las dos posiciones límites (PA1 y PA2) en las cuales la tira (4) está en la situación tirante.

El balancín (33) se mueve a través de un ciclo similar al de la leva (25), comenzando por ejemplo a partir de la posición denotada (PA1) en la cual la tira (4) está en la condición tirante (Tn1), girando en sentido contrario a las agujas del reloj a través de la posición denotada PA0 hasta aquella denotada PA2, en las cuales la tira (4) asume la condición relajada (Tn2) y la condición tirante (Tn1) respectivamente.

Una vez alcanzada la posición (PA2), el sentido de movimiento giratorio se invierte y el balancín (33) comenzará a girar hacia atrás en el sentido de las agujas del reloj pasando a través de la posición intermedia (PA0) hasta la posición inicial (PA1), en las cuales la tira vuelve a asumir la condición relajada (Tn2) y la condición tirante (Tn1) respectivamente.

El retorno a la posición inicial (PA1) marca la finalización del ciclo.

En el ejemplo de la figura 3, el elemento desviador (24) de los medios de tensado (23) está realizado como una manivela (36), que puede pivotar alrededor de un eje denotado mediante la letra C, cuyo extremo libre está bifurcado y exhibe dos brazos (36a y 36b).

Los extremos de los brazos (36a y 36b) soportan respectivos rodillos (47a y 47b) cada uno de ellos puestos en contacto directo con cada cara de la tira (4).

Con este tipo de elemento desviador (24) la acción es desmodrómica, en la medida que la tira (4) no sólo será apartada de su trayectoria normal por los rodillos (47a y 47b) de manera de asumir la condición tirante alternativamente de cada lado del recorrido de alimentación (P), sino que también es llevada a la condición relajada por los mismos rodillos (47a y 47b).

En este ejemplo el dispositivo de engomado (20) se ubica ventajosamente luego del elemento desviador (24) a lo largo de la dirección de alimentación; de esta manera se evita perjudicar la efectividad de la operación de engomado debido al contacto entre la tira (4) y el correspondiente rodillo (47b).

La figura 4 ilustra una segunda realización de la leva (25) en la cual la porción (27a) del perfil (27) entre los dos lóbulos (28 y 29) es de geometría cóncava.

Tal solución se podría adoptar para restringir la excursión angular del elemento desviador (24) durante el movimiento de oscilación y de esta manera minimizar problemas relacionados con la inercia de las partes componentes del elemento (24).

En efecto, el ancho de la tira impone la necesidad de que el elemento desviador sea de dimensiones considerables, de las cuales la masa, dadas las altas velocidades de funcionamiento de las máquinas en cuestión, generará fuerzas de inercia que pueden ser atenuadas por lo menos limitando el recorrido angular del elemento desviador (24).

Independientemente de cual de las realizaciones descritas arriba finalmente se adopte, el elemento desviador (24) está proyectado como un componente de doble acción caracterizado por el movimiento giratorio alternativo, y por lo tanto capaz de reducir a la mitad la frecuencia de funcionamiento del dispositivo de corte (5).

Tal como se ha establecido con anterioridad, todo el ciclo de oscilación incluye dos pasos o posiciones mediante los cuales la tira (4) es llevada a la condición tirante, alternados con dos pasos en los cuales la tira (4) es llevada a la condición relajada y avanza en contacto con las porciones de la leva (25) que exhiben una menor dimensión radial.

Siempre con el objetivo en vista de limitar el movimiento angular del elemento desviador, en las figuras de 5 a 9 está ilustrada otra solución. Esas figuras muestran la secuencia operativa de una mitad del ciclo de oscilación de un elemento desviador (24) que comprende una leva (37) que puede pivotar alrededor de un eje de rotación denotado mediante la letra D. El perfil (38) de la leva (37) exhibe tres lóbulos (38a, 38b y 38c) que constituyen respectivos miembros de transmisión (39a, 39b y 39c) y que están dispuestos internamente y tangenciales a una circunferencia común de la cual el centro coincide con el eje (D).

Como en las realizaciones ya descritas, la leva (37) en cuestión se pone en movimiento a través de medios de impulsión alternativa no mostrados en las figuras de 5 a 9, que sólo ilustran la leva (37) y la tira desviada (4), para una mayor claridad.

Si para esta leva especial (37) se tomara como comienzo del ciclo de oscilación el de la posición denotada mediante PB0 de la figura 5, en la cual la tira (4) es levantada por un primer lóbulo (38a) con respecto al recorrido de alimentación (P) y es obligada a asumir la condición tirante (Tn1), la secuencia esencialmente es la misma que aquella ya descrita para las realizaciones de las figuras de 1 a 4, puesto que la condición tirante (Tn1) y la condición relajada (Tn2) de la tira (4) corresponden, respectivamente, a la primera y segunda etapa de la acción con la cual el papel de filtro (3) es separado por parte del dispositivo de corte (5).

A partir de allí, la leva (37) gira en el sentido contrario a las agujas del reloj en la dirección de la flecha (ver la figura 5) para asumir la posición denotada PB1 ilustrada en la figura 6, en la cual la tira (4) sigue una trayectoria lineal a lo largo del recorrido de alimentación (P) avanzando en la condición relajada (Tn2).

Siguiendo en su giro contra las agujas del reloj, la leva (37) llega a la posición PB2 ilustrada en la figura 7, en la cual la tira (4) es llevada a la condición tirante (Tn1) mediante la acción de un segundo lóbulo (38b).

La figura 8 ilustra una posición sucesiva (PB3) de la leva (37) en la cual la tira (4) está una vez más en la condición relajada (Tn2) y se mueve por encima de dos lóbulos (38b y 38c) ubicados tangencialmente al recorrido de alimentación (P).

La leva (37) hace otra rotación contra las agujas del reloj hacia una posición límite (PB4) ilustrada en la figura 9, en la cual la tira (4) nuevamente está tensada en la condición tirante (Tn1) a través de la acción del lóbulo restante (38c). Después de lo cual se invierte el sentido de rotación y se repite la secuencia en orden inverso, con la leva (37) que se mueve en la dirección de la flecha de la figura 9 pasando a través de las posiciones PB3, PB2 y PB1 descritas arriba para luego volver a la posición inicial PB0. La llegada a esta posición PB0 determina la conclusión del ciclo de oscilación de la leva (37).

A partir de la descripción anterior queda claro que cuando se usa un elemento desviador (24) con tres miembros de transmisión (39a, 39b y 39c) la frecuencia de la oscilación descrita por el elemento (24) es equivalente a una tercera parte de la frecuencia con que se separan los papeles de filtro (3) desde la tira mediante el dispositivo de corte (5).

De lo anterior se desprende que la cantidad de miembros de transmisión incorporados en el elemento desviador (24) se puede aumentar hasta ``n'', y, por consiguiente, la frecuencia de oscilación del elemento desviador será de un valor equivalente a 1/n veces la frecuencia operativa del dispositivo de corte (5).

Por consiguiente, e independientemente de la realización adoptada entre las varias descritas e ilustradas, es posible obtener velocidades operativas más altas que aquellas que se pueden obtener hasta ahora sin perjuicio del funcionamiento suave de la fijación de la boquilla de filtro y, asimismo, reduciendo la fatiga mecánica a la cual son sometidos los componentes del elemento desviador (24) a un dado ritmo operativo.

Claims (7)

1. Unidad para generar longitudes discretas de material de papel a partir de una tira continua, que comprende medios de corte (5) mediante los cuales se cortan los papeles (3) individualmente y en sucesión a partir de la tira (4) a una frecuencia predeterminada de corte, así como también unos medios de alimentación (17) a través de los cuales la tira (4) es obligada a avanzar a lo largo de un recorrido predeterminado (P) y en una dirección predeterminada (D) a una primera tensión predeterminada (Tn1), y medios de tensado (23) intercalados entre los medios de alimentación (17) y los medios de corte (5) cuya función es la de variar la primera tensión predeterminada de la tira (4) cíclica y sincrónicamente con los mismos medios de corte (5); dichos medios de tensado (23) presentando un elemento desviador (24) con al menos un primer y un segundo miembro de transmisión (30; 31);

caracterizada por el hecho que los medios de tensado (23) están proyectados para oscilar cíclicamente, durante el funcionamiento de la unidad, entre dos posiciones límites de tensado (PA1, PA2) en las cuales por lo menos el primer y segundo miembro de transmisión (30 y 31) interactúan alternativamente con la tira (4) de manera tal que la tira sea desviada y obligada a asumir la primera tensión (Tn1), también pasando a través de una posición intermedia (PA0) en la cual la tira (4) es obligada a asumir una segunda tensión (Tn2) más floja que la primera, y completando cada ciclo de oscilación entre las dos posiciones límites (PA1 y PA2) a una frecuencia equivalente por lo menos a la mitad de la frecuencia de corte de los medios de corte (5).

2. Unidad según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que el elemento desviador (24) comprende una leva (25) de la cual el perfil (27) presenta dos lóbulos diferentes (28 y 29) que coinciden, respectivamente, con el primer y segundo miembro de transmisión (30 y 31), y de los cuales la acción consiste en el movimiento giratorio alternativo efectuado entre las dos posiciones límites (PA1 y PA2) en las cuales la tira (4) asume la primera tensión.

3. Unidad según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho que el perfil (27) de la leva (25) incluye una porción (27a) de geometría cóncava que interconecta los dos lóbulos (28 y 29).

4. Unidad según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que el elemento desviador (24) comprende una leva (37) cuyo perfil (38) presenta tres lóbulos diferentes (38a, 38b y 38c) que coinciden con el primer, segundo y tercer miembro de transmisión (39a, 39b y 39c) respectivamente, y cuya acción consiste en el movimiento giratorio alternativo pasando por tres posiciones (PB0, PB2, PB4) en las cuales la tira (4) asume la primera tensión y dos posiciones intermedias (PB1 y PB3) en las cuales la tira (4) asume una segunda tensión más floja que la primera, efectuada de manera tal que cada ciclo completo de oscilación entre las dos posiciones límites (PB0 y PB4) se complete a una frecuencia equivalente a una tercera parte de la frecuencia operativa de los medios de corte (5).

5. Unidad según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que el elemento desviador (24) comprende un balancín (33) que puede pivotar alrededor del eje (B) de un correspondiente punto de apoyo, realizado con primer y segundo extremo (34a y 34b) equidistantes y puestos en contacto con la tira (4) e impulsados con movimiento giratorio alternativo alrededor del mismo eje (B) entre las dos posiciones límites (PA1 y PA2) en las cuales la tira (4) asume la primera tensión.

6. Unidad según la reivindicación 5, caracterizada por el hecho que cada uno del primer y segundo extremo (34a y 34b) del balancín (33) presenta un respectivo rodillo (35a y 35b) que actúa en contacto con la tira (4).

7. Unidad según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que el elemento desviador (24) comprende una manivela (36) que puede pivotar alrededor del eje (C) de un correspondiente punto de apoyo, de la cual al menos el extremo libre está bifurcado y exhibe dos brazos (36a y 36b) que soportan respectivos rodillos (47a y 47b) que cada uno de ellos actúa en contacto directo con cada una de las caras opuestas de la tira (4).