ES2293539T3 - Maquina plegadora para el plegado de un material en banda continuo y procedimiento de plegado correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Máquina plegadora para plegar un material en banda (N) a lo largo de unas líneas de plegado transversales, que comprende por lo menos un cilindro de plegado (1, 3; 505) provisto de por lo menos un elemento de agarre (43; 513) para aferrar el material en banda (N) a lo largo de una línea de plegado; caracterizada porque con dicho por lo menos un elemento de agarre (43; 513) está asociado un sistema electrostático para atraer el material en banda hacia dicho elemento de agarre (43; 513).
Description
Máquina plegadora para el plegado de una
material en banda continuo y procedimiento de plegado
correspondiente.
La presente invención se refiere a una máquina
plegadora para plegar un material en banda a lo largo de unas
líneas de plegado transversales. Más particularmente, pero no
exclusivamente, la invención se refiere a una máquina plegadora del
tipo que comprende un par de cilindros de plegado contrarrotativos,
adyacentes y con ejes paralelos, cada uno de ellos presenta por lo
menos un elemento de agarre para aferrar el material en banda a lo
largo de unas líneas transversales y realizar pliegues por dichas
líneas. (Véase el documento
WO-A-2004/071921).
La invención se refiere asimismo a un
procedimiento para realizar el plegado en zigzag de un material en
banda continuo según unas líneas transversales.
En muchas máquinas plegadoras utilizadas en el
campo de la transformación del papel, por ejemplo, para producir
servilletas de papel plegadas, se alimenta un material en banda
continuo, opcionalmente plegado anteriormente según una línea
longitudinal, a un par de cilindros de plegado contrarrotativos,
dispuestos adyacentes entre sí para determinar un paso para que
pase el material en banda a través del mismo, y con los ejes
paralelos. En cada cilindro están dispuestos unos elementos que
realizan el plegado del material en banda. Los elementos
mencionados anteriormente se disponen y controlan de manera que el
material en banda se pliega en una configuración en zigzag,
adhiriéndose alternativamente primero a uno de los dos cilindros de
plegado y a continuación al otro. El paquete formado por el
material en banda plegado con una configuración en zigzag se corta a
continuación mediante una cuchilla y se divide en dos hileras de
servilletas o productos plegados análogos.
Se describe una máquina de este tipo, por
ejemplo, en el documento
WO-A-9728076 y en el documento
WO-A-0162651. En la patentes US nº
3.195.882, nº 3.229.974, nº 3.820.774, nº 3.689.061 y en las
patentes alemanas 4.446.753 y 429.288 se describen otros ejemplos
de máquinas plegadoras.
Los elementos de plegado de estas máquinas
plegadoras comprenden en cada cilindro de plegado un elemento de
agarre que en cada rotación del cilindro aferra el material en banda
a lo largo de una línea de plegado. Para introducir el material en
banda en el elemento de agarre, están dispuestas en cada uno de los
dos cilindros de plegado, unas cuchillas o cuñas de plegado
respectivas en posiciones angularmente alternadas con respecto a
los elementos de agarre. Para realizar un pliegue, se disponen
angularmente una cuchilla de plegado de uno de los dos cilindros de
plegado y un elemento de agarre del otro cilindro de plegado para
que se correspondan entre sí en el paso determinado entre los dos
cilindros de plegado, de manera que el material en banda sea
empujado en el interior del elemento de agarre por la cuchilla de
plegado.
Generalmente, cada uno de los dos cilindros de
plegado presenta por lo menos una cuchilla de plegado y un elemento
de agarre, de manera que para cada giro completo del par de
cilindros de plegado por lo menos se realizan dos pliegues en el
material en banda.
La presencia de cuchillas de plegado y elementos
de agarre en los cilindros de plegado contrarrotativos hace a estas
máquinas particularmente complicadas desde un punto de vista
mecánico. Además, la acción mecánica de la cuchilla o cuña de
plegado en el material en banda tiende a deteriorarlo. Las cuchillas
de plegado se someten a un rápido desgaste con los costes de
mantenimiento consiguientes. Además, con frecuencia está realizados
en un material de plástico y pueden deformarse o romperse fácilmente
en el caso de un atasco de la máquina plegadora.
El objetivo de la presente invención consiste en
fabricar una máquina plegadora, del tipo mencionado anteriormente,
que sea más sencilla, pero al mismo tiempo eficaz y segura.
Éste y otros objetivos y ventajas, que
resultarán evidentes para los expertos en la materia a partir de la
lectura del texto siguiente, se obtienen esencialmente con una
máquina plegadora que comprende en combinación: por lo menos un
cilindro de plegado con por lo menos un elemento de agarre mecánico
para aferrar el material en banda; asociado con dicho por lo menos
un elemento de atracción electrostático para atraer
electrostáticamente el material en banda hacia el elemento de
agarre antes de que se cierre.
La atracción electrostática produce, tal como se
describe con detalle a continuación, la formación de un bucle de
material en banda, que se introduce en el elemento de agarre. Este
último se cierra posteriormente para plegar y sujetar el material
en banda.
El elemento de atracción electrostática puede
comprender cualquier elemento mantenido en un potencial eléctrico
adecuado en, por ejemplo, una cavidad en cuyo interior está
dispuesta una placa, un elemento de fijación u otro elemento de
agarre para retener y plegar el material. El elemento de atracción
electrostática también puede formar parte del elemento de agarre.
Por ejemplo, puede ser la misma placa de asido utilizada para
sujetar mecánicamente el bucle de material en banda atraído
electrostáticamente. De otra manera, puede estar compuesto por un
bloque o pieza de inserción que forma un tope, fijo con respecto al
cilindro de plegado, contra el cual actúa una placa o abrazadera de
retención y asido del material en banda. Alternativamente, puede
preverse una barra electrostática, completamente independiente y
además del elemento de agarre. También serían posibles unas
soluciones combinadas, en las que se mantenga más de un elemento
introducido en la cavidad que aloja el elemento de agarre en un
voltaje electrostático adecuado.
El material en banda puede cargarse
electrostáticamente corriente arriba del cilindro de plegado, por
ejemplo, también mediante un frotamiento sencillo contra las barras
de un material adecuado, tal como un material de plástico.
Los cilindros de plegado y los otros elementos
mecánicos que con los que el material entra en contacto antes de
ser asido pueden realizarse a partir de materiales adecuados para
evitar que la carga electrostática se disperse en el material en
banda.
En las reivindicaciones subordinadas adjuntas se
indican otras características ventajosas de la máquina según la
invención.
Según un aspecto distinto, la invención se
refiere a un procedimiento para el plegado de un material en banda
según unas líneas de plegado transversales, que comprende las etapas
de:
- -
- proporcionar por lo menos un cilindro de plegado provisto de por lo menos un elemento de agarre mecánico;
- -
- hacer girar el cilindro de plegado alimentando el material en banda al mismo;
- -
- acoplar el material en banda con dicho por lo menos un elemento de agarre.
Característicamente, según la invención, el
material en banda se introduce en los respectivos elementos de
agarre por medio de una atracción electrostática.
En la práctica, puede proporcionarse dos
cilindros de plegado adyacentes, provistos de elementos de agarre
que aferran el material alternativamente, para plegarlo en una
configuración en zigzag.
La utilización de una atracción electrostática
para introducir el material en banda en el elemento mecánico que
realiza el asido y plegado hace innecesario utilizar cuchillas o
cuñas de plegado que, en las máquinas conocidas, se introducen
entre los elementos de agarre que se cierran contra dichas cuchillas
o cuñas produciendo un rápido desgaste y desperfectos en el
material en banda. Esto presenta ventajas por lo que se refiere a
la seguridad de la máquina, la reducción del desgaste y la vibración
y, por lo tanto, también una reducción del ruido.
En las reivindicaciones adjuntas se indican
otras características ventajosas del procedimiento según la
invención que se describen haciendo referencia a los dibujos
adjuntos.
La invención se comprenderá mejor a partir de la
descripción y los dibujos adjuntos, que muestra un ejemplo no
limitativo de una forma de realización de la invención. En
particular, en los dibujos:
la figura 1 muestra una vista frontal de la
máquina con el respectivo par de cilindros de plegado;
la figura 2 muestra una vista en planta por la
línea II-II de la figura 1;
las figuras 3A y 3B muestran una sección
esquemática de la zona de plegado según un plano ortogonal a los
ejes de rotación de los cilindros de plegado en dos posiciones
sucesivas de trabajo;
la figura 4 muestra una variante de la forma de
realización.
Haciendo referencia a la figura 1, la máquina
plegadora presenta un par de cilindros de plegado 1 y 3 que giran
alrededor de unos ejes de rotación verticales 1A y 3A respectivos,
dispuestos paralelos entre sí y distanciados de manera que los dos
cilindros de plegado 1, 3 están situados adyacentes entre sí al
nivel de un paso 5. El cilindro de plegado 1 está soportado por
medio de unas espigas 1C y 1D en unos soportes 7, 9
correspondientes. El cilindro de plegado 3 está soportado de manera
análoga mediante las espigas 3C y 3D en los soportes 11 y 13.
Los dos cilindros de plegado 1 y 3 se impulsan
en rotación en direcciones opuestas (flechas f1 y f3 en las figuras
3A y 3B) por medio de una rueda dentada 14 que engrana con una rueda
dentada 15 enchavetada en el eje del cilindro de plegado 1, y que a
su vez engrana con una rueda dentada 17 enchavetada en el eje del
cilindro de plegado 3.
Montada en el extremo superior del eje 1C del
cilindro de plegado 1 está dispuesta una excéntrica 19 que, por
medio de un vástago de acoplamiento 21, suministra un movimiento
alternativo a un brazo oscilante 23 (véase la figura 2). El brazo
oscilante 23 está enchavetado en un eje vertical 25, paralelo a los
ejes de los dos cilindros de plegado 1, 3 y soporta de manera
solidaria con el mismo una barra conformada 26 que está introducida
en una ranura anular 27 del cilindro de plegado 1.
Articulado al brazo oscilante 23, en el extremo
opuesto al que está articulado el vástago de acoplamiento 21, está
dispuesto otro vástago de acoplamiento 29, cuyo extremo opuesto está
articulado en un soporte 31 enchavetado en un eje 33, paralelo al
eje 25. Solidario con el eje 33 está dispuesta una barra 35, análoga
a la barra 26 solidaria con el eje 25, y que está introducida en
una ranura 37 prevista en el cilindro de plegado 3.
Tal como puede apreciarse en particular en la
sección de las figuras 3A y 3B, están formados en el interior de
los dos cilindros de plegado 1, 3, unos asientos o cavidades
longitudinales, designadas en conjunto para ambos cilindros
mediante el número de referencia 41. Las dos cavidades son
simétricas entre sí y los cilindros de plegado están alternados
entre sí de manera que las cavidades están en posiciones
diametralmente opuestas.
Las cavidades 41 se encuentran en la superficie
cilíndrica de cada uno de los dos cilindros de plegado 1, 3. En
cada uno de los dos asientos o cavidades de cada cilindro de plegado
1, 3 está dispuesto un elemento de agarre, designado en conjunto
mediante el número de referencia 43, que se utiliza para asir y
plegar el material en banda N alimentado al paso 5 entre los dos
cilindros de plegado 1, 3. Los dos elementos de agarre 43 son
simétricos entre sí y únicamente se describirá uno de ellos en
detalle.
El elemento de agarre comprende, tal como puede
apreciarse en particular en las figuras 3A, 3B, un árbol 45 con un
eje de oscilación 45A paralelo al eje de rotación del respectivo
cilindro de plegado. El árbol 45 presenta un movimiento oscilatorio
alrededor de su propio eje, controlado por una leva de ranura, que
es fija con respecto a la máquina, y en cuyo interior se acopla un
cilindro sensor, estando soportado dicho sensor por un brazo
solidario con el árbol, según una disposición conocida (no
representada).
Solidaria con el árbol 45 está dispuesta una
placa 61, fijada a dicho árbol 45 por medio de unos tornillos 62.
Dicha placa 61 se extiende radialmente hasta alcanzar
aproximadamente la superficie cilíndrica del respectivo cilindro de
plegado 1 ó 3. Cuando el árbol 45 oscila alrededor de su eje, la
placa 61 oscila entre dos posiciones determinadas por dos topes
formados por un primer bloque designado en conjunto mediante el
número de referencia 63 y por un segundo bloque designado en
conjunto mediante el número de referencia 65. Lo dos bloques 63, 65
están alojados en el asiento o cavidad 41 del respectivo cilindro de
plegado. Los bloques 63 y 65 se extienden longitudinalmente,
paralelos al eje del respectivo cilindro de plegado, en
aproximadamente su altura total y por lo tanto implican toda la
extensión axial de la cavidad 41. El bloque 65 presenta una ranura
longitudinal 71 en la cual puede introducirse un resalte 61A,
formado en la placa 61 en la proximidad del borde distal del mismo,
para los fines descritos a continuación.
Corriente arriba del paso 5 entre los cilindros
de plegado 1, 3 a lo largo del recorrido del material en banda N
están dispuestos un par de barras de plástico 101 contra las cuales
roza el material en banda N durante el avance hacia el paso 5. De
esta manera el material N, generalmente papel, se carga
electrostáticamente. Alternativamente, pueden utilizarse otros
sistemas para cargar electrostáticamente el material en banda, por
ejemplo, un electrodo que presenta unas puntas orientadas hacia el
material en banda N para dispersar las cargas hacia el
material.
Los dos bloques 63 y 65 alojados en cada cavidad
41 están realizados en un material conductor eléctricamente y están
en contacto con una fuente de voltaje en un potencial del signo
opuesto con respecto al potencial con el que se carga
electrostáticamente el material en banda N cuando pasa sobre las
barras 101. La conexión eléctrica entre los dos bloques 63 y 65 y
la fuente de voltaje se obtiene, por ejemplo, por medio de un
colector 103 con una escobilla de contacto y una guía de
deslizamiento conductora 105, indicada esquemáticamente en la
figura 1, para cada uno de los dos cilindros 1, 3.
La máquina plegadora descrita anteriormente
funciona de la siguiente manera.
Los dos cilindros de plegado 1 y 3 giran en
direcciones opuestas tal como se representa mediante las flechas f1
y f3, mientras que el material en banda N (opcionalmente ya plegado
según una línea de plegado longitudinal continua), se alimenta al
paso 5 entre los dos cilindros de plegado. El material N se carga
electrostáticamente antes de alcanzar el paso 5.
Tal como puede apreciarse en particular en las
figuras 3A y 3B los elementos de agarre alojados en las dos
cavidades 41 de los dos cilindros de plegado 1 y 3 están dispuestos
en posiciones alternadas angularmente de manera que cuando el
elemento de agarre del cilindro de plegado 3 está en el nivel del
paso 5, el elemento de agarre asociado con el cilindro de plegado 1
está en posición diametralmente opuesta con respecto al paso entre
los cilindros.
Las dos posiciones angulares representadas en
las figuras 3A y 3B son aquellas en que el material en banda se
introduce en el elemento de agarre del cilindro de plegado 3 y el
elemento de agarre se cierra a continuación. Tras una rotación en
180º se realiza una operación análoga para el elemento de agarre
asociado con el cilindro de plegado
1.
1.
El material en banda N se introduce en la
cavidad 41, entre el bloque 65 y la placa 61, mediante el efecto de
la atracción electrostática producida por las cargas de signo
opuesto en el material N y en el bloque 65 y, opcionalmente, en el
bloque 63. La placa 61 también podría mantenerse en el mismo
potencial electrostático que el bloque 65, si es apropiado.
Alternativamente, o en combinación, podría preverse en el interior
de la cavidad una barra electrostática, con la cual el material en
banda no entra en contacto.
La atracción electrostática produce la formación
de un bucle de material en banda N (figura 3A), que se introduce en
el elemento de agarre 43 cuando éste está en la posición abierta, es
decir, con la placa 61 a una distancia del tope formado por el
bloque 65. La oscilación posterior de la placa 61 (figura 3B)
produce el cierre y el asido del material en banda con la formación
posterior del pliegue y la retención del material en banda mediante
la acción mecánica de la placa 61.
El tope 61A previsto en la placa 61 limita la
cantidad de material en banda N que, formando el bucle, penetra en
el elemento de agarre.
Continuando la rotación en sentido contrahorario
del cilindro de plegado 3, más allá del paso 5 entre los cilindros
de plegado 1 y 3, el material en banda continúa manteniéndose en la
superficie del cilindro de plegado 3 mediante el efecto de la
retención mecánica. La barra de oscilación 35 asociada con el
cilindro de plegado 3 está en la posición retirada en el interior
de la ranura 37 del cilindro. Por lo tanto, el material en banda N
se soporta sobre la parte curvada de dicha barra. Cuando la placa 61
alcanza una posición angular suficientemente avanzada, se abre
mediante el efecto de la oscilación en sentido contrahorario del
árbol 45 y la parte de material en banda plegado se separa del
cilindro de plegado 3 mediante la oscilación controlada de la barra
35. Esta operación de separar el material en banda plegado del
cilindro de plegado ya es conocida y es similar al procedimiento en
las máquinas conocidas.
Cuando el material en banda plegado se suelta
del cilindro de plegado 3, el elemento de agarre soportado por el
cilindro de plegado 1 está aproximándose al paso 5 entre los
cilindros de plegado. El cilindro de plegado 1 inicia entonces una
fase de plegado análoga.
Gracias a la utilización de cargas
electrostáticas para introducir el material en banda en el elemento
de agarre, con respecto a las máquinas convencionales (tales como
las del tipo descrito en el documento
WO-A-0162651), la máquina que forma
el objetivo de la presente invención es considerablemente
simplificada, puesto que es innecesario proporcionar sistemas de
control mecánicos para la oscilación de la cuchilla para introducir
el material en banda en el elemento de agarre. Además, la ausencia
de las cuchillas de plegado también permite un mayor cuidado en la
manipulación del material que debe plegarse, el cual resulta por lo
tanto menos susceptible de deteriorarse durante el plegado.
Para facilitar el inicio de la formación del
pliegue y de la introducción mediante la atracción electrostática
del material en banda N en el elemento de agarre, en esta forma de
realización está previsto un elemento que facilita la atracción
electrostática inicial del material que debe plegarse entre la placa
61 y el bloque 63 en cada cilindro de plegado 1, 3 (en la posición
diametralmente opuesta al asiento en el que se aloja la placa de
plegado 61). Este elemento está compuesto por una pieza de inserción
201 bloqueada en una entalla del respectivo cilindro 1 ó 3, que se
extiende paralela al eje de rotación de dicho cilindro. En la
práctica, la pieza de inserción 201 está dividida en dos partes,
separadas por la ranura 27 ó 37 del respectivo cilindro.
La pieza de inserción 201 presenta una nervadura
o resalte 201A que sobresale ligeramente (en unas pocas décimas de
milímetro, generalmente 0,1 - 0,5 mm) de la superficie lateral
cilíndrica del respectivo cilindro de plegado 1, 3. Los dos
cilindros 1, 3 están alternados de manera que el resalte 201A se
lleva frente al elemento de agarre 43 del cilindro opuesto, y más
exactamente al espacio entre la placa abierta 61 y el bloque 65. A
partir de la secuencia representada en las figuras 3A, 3B se
comprende la función de la pieza de inserción. El material en banda
N se apoya en el resalte 201A y por lo tanto sobresale de la
superficie del cilindro hacia la abertura determinada entre la
cuchilla 61 y el bloque 65. Esto facilita la atracción
electrostática y la formación del bucle. La figura 3B muestra la
posición posterior, en la cual el resalte 201A (mediante el efecto
de rotación del cilindro de plegado 1) se separa de la placa 61.
Esta última se cierra para agarrar el material en banda N una vez
que el resalte 201A ha abandonado la zona en la que puede interferir
con el movimiento de la placa. Esto evita cualquier contacto
mecánico entre la placa y la pieza de inserción 201 y por lo tanto
evita la iniciación del desgaste, la vibración y el deterioro en el
material en banda N que resulta del roce entre los elementos
mecánicos soportados por los dos cilindros contrarrotativos.
En el texto anterior del presente documento se
ha descrito la invención aplicada a una determinada máquina
plegadora, provista de dos cilindros de plegado, en la que la
invención permite obtener particulares ventajas. Sin embargo,
también puede aplicarse a máquinas plegadoras con una disposición
distinta. A título de ejemplo, la figura 4 muestra una máquina
plegadora en la cual el material en banda se corta en láminas antes
del plegado transversal. Esquemáticamente, la máquina presenta una
unidad de corte compuesta por dos cilindros contrarrotativos con
ejes paralelos 501, 503. Entre los mismos se determina un paso, a
través del cual pasa el material en banda N, opcionalmente plegado
longitudinalmente antes del corte transversal y plegado. Mediante
los números de referencia 509 y 511 se designan un par de cuchillas
y apoyos contra-cuchilla, soportados por los dos
cilindros 501, 503. El material en banda cortado en láminas
individuales se mantiene en la superficie del cilindro 503 por
medio de unos orificios de aspiración, no representados, y se hace
de este modo que las láminas individuales pasen entre el paso
determinado por el cilindro 503 y por un cilindro de plegado 505. En
el ejemplo representado, éste presenta un par de elementos de
agarre mecánico 513 que pueden estar realizados de manera análoga a
los elementos de agarre mecánico de la forma de realización
anterior. Asociados con los mismos están dispuestos unos sistemas
de atracción electrostática del mismo tipo descrito haciendo
referencia a las figuras 3A y 3B.
El cilindro de plegado 505, que gira alrededor
de su propio eje 505A, forma un paso con un cilindro distribuidor
507 que presenta unos orificios de aspiración y que se utiliza para
dividir la circulación de láminas plegadas de manera que se
distribuyan (de manera conocida) en dos hileras F1, F2 tras su
suministro desde el paso entre los cilindros 505 y 507.
Resulta evidente a partir de este ejemplo
esquemático que el sistema electrostático según la invención,
utilizado para introducir un bucle de material en banda en el
elemento de agarre para hacer que el pliegue, facilita la
producción de una máquina en la que se realiza el plegado en el
material en banda ya dividido en partes o láminas.
Se comprende que el dibujo muestra únicamente
una posible forma de realización de la invención, que puede variar
en sus formas y disposiciones sin apartarse sin embargo del alcance
del concepto en el que se basa la invención. Cualesquiera números
de referencia en las reivindicaciones adjuntas se proporcionan
únicamente para poner más claramente de manifiesto la presente
memoria a partir de la descripción anterior y los dibujos adjuntos
y no limitan de ninguna manera el alcance de protección.
Claims (20)
1. Máquina plegadora para plegar un material en
banda (N) a lo largo de unas líneas de plegado transversales, que
comprende por lo menos un cilindro de plegado (1, 3; 505) provisto
de por lo menos un elemento de agarre (43; 513) para aferrar el
material en banda (N) a lo largo de una línea de plegado;
caracterizada porque con dicho por lo menos un elemento de
agarre (43; 513) está asociado un sistema electrostático para atraer
el material en banda hacia dicho elemento de agarre (43; 513).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque presenta un sistema (101) para cargar de
manera electrostática el material en banda (N) antes de que alcance
dicho elemento de agarre.
3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque comprende dos cilindros de plegado
contrarrotativos (1, 3), con ejes paralelos, cada uno de ellos
provisto de por lo menos un elemento de agarre (43) y de un sistema
electrostático correspondiente.
4. Máquina plegadora según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
elemento de agarre (43; 513) comprende un elemento móvil (61) que
coopera con un primer tope, siendo atraído de manera electrostática
dicho material en banda entre dicho elemento móvil (61) y dicho
tope.
5. Máquina plegadora según la reivindicación 4,
caracterizada porque dicho tope se mantiene en un potencial
electrostático del signo opuesto con respecto al potencial
electrostático de dicho material en banda.
6. Máquina plegadora según la reivindicación 5,
caracterizada porque dicho elemento móvil (61) coopera con
un segundo tope (63), delimitando dicho primer y dicho segundo tope
una hendidura esencialmente paralela al eje de rotación (1A, 3A;
505A) del cilindro de plegado respectivo, extendiéndose dicho
elemento móvil (61) en dicha hendidura.
7. Máquina plegadora según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada uno
de dicho cilindros de plegado (1, 3) comprende por lo menos una
cavidad (41) esencialmente paralela al eje de rotación (1A, 3A) del
mismo y abierta sobre la superficie cilíndrica del cilindro de
plegado, en cuyo interior se aloja el elemento de agarre respectivo
(43), y porque en dicha cavidad se aloja por lo menos un elemento
de retención mantenido en un potencial electrostático para producir
la atracción del material en banda.
8. Máquina plegadora según las reivindicaciones
5 y 7, caracterizada porque en dicha cavidad (41) está fijado
un primer bloque (65) que delimita dicho primer tope.
9. Máquina plegadora según por lo menos las
reivindicaciones 6 y 7, caracterizada porque en dicha cavidad
(41) está fijado un segundo bloque (63) que delimita dicho segundo
tope (73).
10. Máquina plegadora según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada uno
de dichos elementos de agarre (43) comprende una placa elástica
(61).
11. Máquina plegadora según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque con dicho
cilindro de plegado (505) está asociada una unidad de corte (501,
503) para cortar el material en banda (N) en láminas individuales,
que se pliegan mediante dicho cilindro de plegado.
12. Máquina plegadora según la reivindicación
11, caracterizada porque dicha unidad de corte comprende dos
cilindros con ejes paralelos entre sí y al cilindro de plegado, que
son contrarrotativos (501, 503) y delimitan entre los mismos un
paso a través del cual pasa el material en banda, y provistos de
unas cuchillas y contracuchillas (509, 511) para cortar el material
en banda (N), y porque uno de dichos cilindros contrarrotativos
(501, 503) que forman la unidad de corte junto con el cilindro de
plegado forma junto con el cilindro de plegado un paso a través del
cual pasa el material en banda cortado.
13. Máquina plegadora según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho por
lo menos un cilindro de plegado (1; 3; 505) coopera con un
contracilindro (3; 1; 503), en el que está previsto un resalte
(201A), que se extiende paralelo al eje de dichos cilindros, estando
dicho resalte sincronizado con respecto al elemento de agarre, para
facilitar el plegado de dicho material en banda (N).
14. Máquina plegadora según las reivindicaciones
3 y 13, caracterizada porque en cada uno de dicho cilindros
de plegado está previsto un resalte correspondiente (201A),
cooperando cada resalte (201A) de uno de dichos cilindros de
plegado (1, 3) con un elemento de agarre del cilindro de plegado
opuesto.
15. Procedimiento para el plegado de un material
en banda según unas líneas de plegado transversales, que comprende
las etapas que consisten en:
- -
- disponer por lo menos un cilindro de plegado (1);
- -
- proporcionar, en dicho cilindro de plegado, por lo menos un elemento de agarre (43);
- -
- hacer girar dicho cilindro de plegado alrededor de su eje;
- -
- alimentar el material a dicho cilindro de plegado;
- -
- acoplar el material en banda con dicho por lo menos un elemento de agarre de dicho cilindro de plegado;
caracterizado porque el
material en banda se introduce en dicho elemento de agarre por medio
de una atracción
electrostática.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque se disponen dos cilindros de plegado
contrarrotativos con ejes paralelos, que delimitan un paso a través
del cual se hace pasar el material en banda, estando provisto cada
uno de dichos cilindros de plegado de por lo menos un elemento de
agarre, y porque el material en banda se acopla alternativamente
con un elemento de agarre (43) del primer cilindro de plegado (1) y
con un elemento de agarre del segundo cilindro de plegado (3), para
plegar dicho material en banda en una configuración de zigzag.
17. Procedimiento según la reivindicación 15 ó
16, caracterizado porque el material en banda es agarrado
entre un tope fijo con respecto al respectivo cilindro de plegado
(1, 3) y dicho elemento móvil (61).
18. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque se facilita el
plegado en dicho material en banda frente a dicho elemento de
agarre.
19. Procedimiento según la reivindicación 18,
caracterizado porque se facilita el plegado por medio de un
resalte (201A) previsto en un cilindro (3, 503) colocado opuesto a
dicho por lo menos un primer cilindro de plegado (1).
20. Procedimiento según la reivindicación 18 ó
19, caracterizado porque dicho elemento de agarre no coopera
mecánicamente con dicho resalte.
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