CN100360388C - 用于折叠连续片材的折叠机器及其折叠方法 - Google Patents

Abstract

一种折叠机器，包括一个折叠辊(1、3；505)，该折叠辊具有至少一个夹紧部件(43；513)，以便沿着一折叠线机械地夹紧所说片材(N)。一吸气部件(79；515)与所说夹紧部件(43；513)相联合，以便朝向所说夹紧部件(43；513)吸引所说片材。

Description

用于折叠连续片材的折叠机器及其折叠方法

技术领域

本发明涉及一种沿着折叠线来折叠片材的折叠机器。更具体地说，本发明涉及这样一种类型的折叠机器，它包括一对逆向旋转的折叠辊，这对折叠辊被并排放置，且轴线平行，其中的每个折叠辊具有至少一个夹紧部件，以便沿着横向线来夹紧片材，并沿着该横向线来折叠片材。

本发明还涉及一种用于按照横向之字形线来折叠一连续片材的装置。

现有技术

在纸转化领域中用于制造诸如折叠餐巾纸的许多折叠机器中，把一连续的片材输送到一对逆向旋转的折叠辊，其中的连续片材可以事先按照一纵向线被折叠过，所说的这对折叠辊的轴线相互平行，并且相互并排设置，从而限定出一辊隙，片材就是通过该辊隙进行输送的。在每个辊上设置有一些对片材进行折叠所用的部件。前述部件被这样来设置和控制，即，使得片材能被折叠成之字形，并交替地先把片材附着到两个逆向旋转的折叠辊中的一个上，然后又把片材附着到另一个折叠辊上。然后利用刀片对由被折叠成之字形的片材所形成的包捆(pack)进行切割，并把该包捆分成两排餐巾纸或类似的折叠产品。

例如，在WO-A-9728076和WO-A-0162651中描述了这种类型的机器。在US3195882、US3229974、US3820774、US3689061、DE4446753和DE429288中描述了折叠机器的另外一些例子。

这些折叠机器的折叠部件在每个折叠辊上具有一夹紧部件，随着折叠辊每转一圈，夹紧部件就沿着折叠线把片材夹紧。为了把片材插入到夹紧部件内，在两个折叠辊上设置有对应的折叠叶片或折叠楔，这些折叠叶片或折叠楔与夹紧部件沿角向方向交错开。为了进行折叠，两个折叠辊中的一个折叠辊的一折叠叶片和另一个折叠辊的一夹紧部件处于这样的角位置，即，使得折叠叶片和夹紧部件在两个折叠辊之间的辊隙中相互对应，并且利用夹紧部件内部的折叠叶片来推动片材。

典型地是，两个折叠辊中的每个折叠辊至少具有一个折叠叶片和一个夹紧部件，从而对于这对折叠辊每转动一整圈而言，在片材上至少进行两个折叠。

由于在逆向旋转的折叠辊上设置有这些折叠叶片和夹紧部件，这样从机械角度来看，就使得这些折叠机器特别复杂。而且折叠叶片或折叠楔在片材上所进行的机械运作还会损坏片材。这些折叠叶片会被快速磨损，从而也就会导致维持费用的增大。

发明目的和发明概述

本发明的目的是制造一种更简单、同时高效且可靠的前述类型的折叠机器。对于本领域普通技术人员来说，通过阅读下面的描述就可以清楚地理解本发明的这个以及其它的一些目的、优点。这些目的和优点基本上是通过这样一种折叠机器来获得的，这种折叠机器包括：至少一个折叠辊，该折叠辊具有至少一个用于夹紧片材的机械夹紧部件；一个气流部件，例如一空气流部件，该气流部件与所说的至少一个夹紧部件相联合，从而把片材插向所说夹紧部件。

根据第一实施例，气流或空气流部件包括一吸气部件，该吸气部件用于把片材吸引向或吸引入所说夹紧部件。

根据一个不同的实施例，气流或空气流部件包括一喷气部件，用于产生一压缩空气流，以便把片材推向或推入所说夹紧部件。

事实上，两逆向旋转的折叠辊可以被并排设置，每个折叠辊都设置有一个或多个夹紧部件。

采用这种类型的结构，片材可通过吸力作用被吸入夹紧部件内，而无需在对置的折叠辊上设置一折叠叶片。这就大大简化了折叠机器的结构，因为在每个折叠辊上只设置带有各自吸气系统的夹紧部件，而且无需再设置折叠叶片。此外，相对于通常的折叠叶片的机械运作而言，吸力作用损坏片材的可能性要小一些，尤其是在加工极其柔软或压花的产品时，因为极其柔软或压花的产品容易被机械部件的运作划上痕迹。

此外，相对于完全机械方式的折叠机器而言，这种折叠机器还可获得这样的优点，即可获得更大操作允许误差，因为在完全机械方式的折叠机器中，折叠叶片与夹紧部件的同步移动要求有更高的精度。与此相反，通过吸气来使片材穿入夹紧部件，因此，即使是显著的接近，在使移动同步过程中也是可以接受的。

事实上，为了使操作准确、可靠以及降低消耗，每个吸气部件与一装置相联系以便按照对应折叠辊的角位置的一个函数关系来激发和停止吸气，每个折叠辊的吸气部件在对应折叠辊的一完整转圈的一部分上是起作用的。

每个夹紧部件可包括与一第一止动件相协作的一可移动元件，所说吸气部件利用吸气使片材位于所说可移动元件和所说止动件之间。为了这个目的，可提供一些合适的装置来把吸气效果限制在期望的区域内。实际上，每个折叠辊能被设置有至少一个腔室，该腔室基本上平行于其旋转轴线并且开在折叠辊的圆筒形表面上，对应夹紧部件被安装在该腔室内，每个折叠辊还设置有一吸气导管，该吸气导管终止于所说腔室中且是对应吸气部件的一部分。在这种情况下，有利地是，每个所说腔室被设置有装置，该装置用来把吸气效果限制在所说可移动元件与所说第一止动件之间。为了这个目的，例如，限定第一止动件的一第一块件被固定在每个腔室内，所说第一止动件能与对应可移动元件相协作。这个第一块件限定与吸气导管相连的一吸气隔间且被设置有许多吸气孔，这些吸气孔沿着所说第一块件的纵向延伸来分布并且终止于所说块件位于所说吸气隔间的相反侧并且朝着可移动元件的一表面。这个表面可以被特定地定型成一密封表面，该密封表面与形成可移动元件的一部分的一摆动轴相协作。在这种情况下，这些孔被布置在由所说块件限定的第一止动件与所说密封表面之间。

为了把每个旋转折叠辊与一固定的吸气管线相连接，有利地是，每个所说折叠辊可以与一滑块相联合，该滑块在对应折叠辊中在所说吸气管线与一吸气导管之间具有一连接槽。这个滑块位于折叠辊的一滑动表面上，典型地和有利地是，位于辊的两个面的其中一面上，尤其优选地是，位于辊的上表面。

有利地是，滑块可以被回弹性地推至抵靠着被设置在对应辊上的所说滑动表面。该滑块可以具有与对应折叠辊相连通的一细长孔。

用来激发和停止吸气的这些装置能够被调节，从而按照对应折叠辊的角位置的函数关系来调节吸气的打开和关闭位置。为了这个目的，当一滑块被提供来气动地连接折叠辊与一吸气管线时，这个滑块能被设置在相对于对应折叠辊来说可调节的一特定的角位置中，以便调节吸气开始和停止的位置。

如果利用一喷气部件来把片材推向夹紧部件，那么，所说喷气部件能被设置在一个折叠辊或者与一折叠辊平行且相邻的一辊的表面上，在对置折叠辊上的夹紧部件的位置被定相成：当辊旋转时，喷气部件在折叠辊之间所形成的辊隙中在夹紧部件的前面通过。当机器具有两个平行且邻近的折叠辊时，被设置在直径相反的位置中的一夹紧部件和一喷气部件能被设置在每个折叠辊上。

根据本发明，机器的一些更有利的特征和实施例在附加权利要求中被表示出来。

根据一不同的方面，本发明涉及用来按照横向折叠线折叠片材的一种方法，包括以下步骤：

-提供至少一个折叠辊，该折叠辊设置有至少一个机械夹紧部件；

-转动折叠辊，把片材输送到所说折叠辊；

-使片材与所说至少一个夹紧部件相接合；

其特征在于，根据本发明利用一气流，例如通过吸气，把所说片材吸入对应的夹紧部件中。

实际上，可以并排设置两个折叠辊，这两折叠辊设置有夹紧部件，这些夹紧部件交替地夹紧片材，从而把所说片材折叠成之字形。

根据本发明，重绕机器及其卷绕方法的更有利的特征和实施例在附加权利要求中被表示。

附图说明

通过下面的描述并结合附图将更好地理解本发明，附图中表示出了本发明的一非限制的实施例。尤其是，在这些图中：

图1表示具有对应的成对折叠辊的折叠机器的一前视图；

图2表示沿图1中II-II线的一平面图。

图3表示两折叠辊的其中一个没有内部元件的折叠辊的一侧视图和部分纵向剖面图；

图4表示折叠辊的一部分的纵向剖面图，该折叠辊上安装有一些夹紧部件；

图5表示沿图1中V-V线的一剖面图。

图6表示沿图1中VI-VI线的一剖面图。

图7表示其中一个折叠辊的吸气区域的一放大的纵向剖面图；

图8表示具有滑块的吸气单元的组装凸缘的一平面图的细节；

图9表示其中一个块件的一前视图，该块件形成夹紧部件的可移动元件的止动件；

图10和11表示沿图9中X-X和XI-XI线的剖面图；

图12表示沿图7中XII-XII线的一剖面图；

图13A至13C表示在垂直于辊的旋转轴线的一剖面图中在对片材进行折叠阶段中的折叠辊的三个不同的角位置；

图14表示本发明一变型的实施例的一平面示意图；

图15A和15B在等同于图5的一图中，示意性地表示出了本发明一改进的实施例；

图16A、16B和16C表示在图15A和15B所示实施例中在折叠操作的三个连续的瞬间中的折叠区域的放大示意图；

图17A、17B表示在一个不同的实施例中在折叠操作的两个连续的瞬间中的折叠区域，其中，压缩空气流被用于把片材推向夹紧部件。

优选实施例描述

首先参照图1，折叠机器具有一对折叠辊1和3，这对折叠辊可绕着竖直转动轴线1A和3A转动，并且被平行设置，且被设置在这样一个距离处，即，使得这两个折叠辊1，3被并排放置，并且形成一辊隙5。折叠辊1由相应的支撑件7，9中的柄1C，1D支撑着。类似地，折叠辊3由支撑件11，13中的柄3C，3D支撑着。

两折叠辊1和3由一齿轮14携带着，并可沿相反方向(图5和图6中的箭头f1和f3方向)转动。齿轮14与键接到折叠辊1上的一齿轮15相啮合，而齿轮15又与键接到折叠辊3的轴上的一齿轮相啮合。

一偏心轮19被安装在折叠辊1的轴1C的上端，该偏心轮19利用一杆21来向一摇臂23(见图2)提供交替移动。摇臂23被键接到一竖直轴25上，该竖直轴25平行于两折叠辊1、3的轴线并成一整体地携带着一型片26，该型片26被插入到折叠辊1的一环形凹槽27内。另外一杆29与摇臂23相连接，并且位于杆21的相反端。杆29的另一端被接到一托架31上，该托架31键接到一轴33上，该轴33平行于轴25。与轴33成一整体的是一片35，该片35类似于与轴25成一整体的型片26，并且该片35被插入到折叠辊3中的一凹槽37内。

尤其从图5的剖面图中以及仅表示折叠辊3的图3的剖面图中可以看出，在两个折叠辊1、3的内部为这两个折叠辊设置有纵向座或腔室，该座或腔室总体上由附图标记41来表示。从图5中可以看出，这两个腔室相互对称，并且两个折叠辊相互同步，从而这些腔室位于直径相反的位置中。

腔室41终止于两折叠辊1、3的每个圆筒形表面。被安装在每个折叠辊1、3的每个座或腔室中的是一夹紧部件，该夹紧部件总体上以43来表示，所说夹紧部件43用来夹紧和折叠被供给到两折叠辊1、3之间的辊隙5中的片材N。两夹紧部件43相互对称，它们中的一个将在下文中被详细地描述。

尤其如图4所示，夹紧部件包括具有一摆动轴45A的一轴，所说摆动轴45A平行于对应的折叠辊的旋转轴。所说轴45由被安装在对应折叠辊中的轴承47和49来支撑。

所说轴被设置成可围绕其轴进行摆动，凭借一凸轮51来控制所说轴的摆动，该凸轮51具有一槽53，一机轮或触角55接合在槽53内，并且被键接在一转轴57上，该转轴57凭借一托架59被连接到所说轴45(尤其见图4)上。采用这种布置，凸轮51在这种机器结构中被固定，该凸轮51控制机轮55和对应转轴57围绕轴45的摆动轴线45A进行摆动，因此，轴45转而被带动旋转。

一长条61与轴45成一整体，该长条61凭借一些螺钉62被固定到所说轴45上。长条61径向延伸直到近乎到达对应折叠辊1或3的圆筒形表面。当具有槽的凸轮51使轴45围绕其轴摆动时，长条61在由两个止动件限定的两个位置之间摆动，所说两个止动件由总体上以63来表示的一第一块件和总体上以65来表示的一第二块件来形成。两块件63、65被安装在对应折叠辊的座或腔室41中。

第一块件63，在图9至11中被更详细地表示且在下文中被描述，该第一块件63凭借一些螺钉67来固定到对应的折叠辊上，而块件65则凭借一些螺钉69来固定到辊上。块件63和65沿平行于对应折叠辊的轴线在接近其整个高度上纵向地延伸，并且因此，该块件63和65具有腔室41的整个轴向延伸范围。块件65具有一纵向凹槽71，一直线的衬垫73被安装在所说凹槽71内，该衬垫73具有一圆形横切面，所说衬垫73形成用于长条61的一弹性止动件。

尤其参照图5、9、10和11，块件63具有一圆筒形表面63A，当所说块件被安装在对应的折叠辊中时，所说表面63A与折叠辊的圆筒形表面相齐平。在折叠辊3或1的环形凹槽37或27处，这个圆筒形表面被一凹槽63B中断。

一止动表面63C沿着限定块件63的圆筒形表面63A的一些边的其中一边来形成；当所说块件被安装在对应的折叠辊中时，所说表面63C位于块件65的衬垫73的前方。块件63在止动表面63C的同一侧上具有一第二圆筒形表面63D，该圆筒形表面63D的曲率半径基本上等于轴45的圆筒形表面的曲率半径。尤其如图5所示，实际上，轴45几乎擦到块件63的圆筒形表面63D，下文将阐明这样做的目的。

块件63还具有许多直通孔63E，这些直通孔63E使得块件的两个相反面相连通，这两个面为：一面上被设置有圆筒形表面63D；背面上被设置有一平坦部位63F。当平坦部位63F被安装时，该部位朝向一细长孔77(尤其见图3)，该细长孔77与具有一吸气导管79的一吸气部件相连通，所说吸气导管79被设置在对应折叠辊的主体中且终止于其中的上部平坦表面。因此，一吸气隔间78被限定在平坦部位63F和吸气导管79之间。

两折叠辊1、3的吸气导管79被连接(以下文参照图7和12来详细描述的方式)到吸气装置上，该吸气装置在对应折叠辊的腔室41的一个部位中产生一真空，下文将描述这样做的目的。

吸气导管79通过直通孔63E与块件63朝向长条61的表面相连通。采用这种布置，凭借吸气导管79(当在吸气导管79中形成一真空时)在容积中形成一真空，所说容积由具有相对支撑件的长条61、轴45和块件63朝向长条61的一面来限定。这个容积在图5中以V来表示。

为了把两折叠辊1、3的每个辊的吸气导管79连接到吸气装置上，例如，与一送风机相连接的一管线，从而提供一连接构件，该连接构件与两辊的每辊的上部前面或基部表面相协作，所说连接构件在折叠辊1中以1F来表示而在折叠辊3中以3F来表示。图7中详细地表示出了折叠辊3的这种构件。折叠辊1则具有一对称的构件。

对应的吸气导管79的端部终止于两折叠辊1和3的每辊的前表面1F和3F。一滑块81凭借一金属板83也停留在所说前表面上，所说金属板83以一种低磨擦系数的材料制成。滑块81滑动地接合两个导向圆柱85，该导向圆柱85在对应的联结器87中被垂直地阻塞。这些联结器转而被固定到一凸缘89上，该凸缘89与机器的固定结构的一部件91相连接。两个压缩弹簧93(图7中表示出了其中一个)，迫使滑块81抵靠着对应折叠辊1或3的前表面。

图8中表示出了凸缘89的一平面图。附图标记95表示保持导向圆柱85的联结器87的固位螺钉97的两组三个一组的洞。如图8所示，凸缘89被设置有两个弧形狭槽99。两螺钉(其中一个在图7中以101来表示)被拧入两狭槽99中，从而把凸缘89固定到机器结构91上。由于弧形狭槽99的缘故，因此，通过松开螺钉101就可以相对于对应折叠辊1或3的轴线来调节每个凸缘89的角位置。以这种方式，对应的滑块81的角位置也能被调节。

图6和12中详细地表示出了滑块81的结构。所说滑块81具有一主体，一底座103被设置在该主体中，片83被安装在该底座103内。滑块81的主体和片83具有一椭圆形切面的洞105，该洞105沿平行于折叠辊1和3的轴线延伸。所说椭圆形洞105与被连接到一吸气导管109上的一侧孔107相接合，所说吸气导管109转而被连接到一送风机或另一合适的吸气部件上，图中未示。

采用这种结构，当折叠辊1或3围绕其轴线旋转时，在辊的整个旋转弧上在位于对应折叠辊的前表面上的吸气导管79内产生吸气，所说吸气导管79的入口沿着所说辊与被设置在滑块81中的椭圆形孔105流体连通。由于凸缘89的角位置能被调节，从而就允许对吸气导管79内开始和停止吸气的角位置进行调节。

上文所描述的折叠机器以下面的方式来运作。

当片材N(该片材N已经按照一连续的纵向折叠线被折叠)被送入两折叠辊之间的辊隙5中时，两折叠辊1和3以相反的方向旋转，如箭头f1和f3所示的方向。尤其如图5和6以及序列图13A-13C中所示，被安装在两折叠辊1和3的两腔室41中的夹紧部件被设置在同步的角位置中，从而当折叠辊3的夹紧部件位于辊隙5中时，与折叠辊1相联合的夹紧部件位于与两辊之间的辊隙直径相反的位置中。

图13A和13C所示的两个角位置为：与折叠辊3相联合的吸气导管79的吸气开始和停止的两个角位置。图13B中的角位置是在吸气开始位置和停止位置之间的中间位置，并且该角位置相当于这样一个位置，即：在这个位置中，与折叠辊3相联合的夹紧部件位于两折叠辊之间的辊隙5中。

图13A的位置中，由于携带着长条61的轴45摆动的结果，与折叠辊3相联合的夹紧部件的弹性长条61抵靠着弹性衬垫73，从而在长条61和由块件63形成的后止动件63C之间留下一狭缝。由于通过导管79和容积V(图5)产生吸气的结果，片材N被吸入这个狭缝，该狭缝在折叠辊3的整个高度上延伸。因此，所说片材形成一个圈，该圈被插入止动件63C和弹性长条61的自由边缘之间。

虽然折叠辊1和3连续旋转，但是在折叠辊3中通过吸气导管79来保持吸气，凸轮51促使与所说折叠辊相联合的轴45进行摆动，从而使得轴45顺时针旋转，于是弹性长条61把因吸气而已楔入由长条61和止动件63C限定的狭缝中的片材挤压成抵靠着止动件63C。

随着折叠辊3的连续逆时针方向的旋转，由弹性长条61和止动件63C在片材上产生的机械控制促使片材沿着一横向线被折叠。由于吸气离开折叠辊1和3之间的辊隙5，因此，通过与折叠辊3相联合的导管79的吸气被中断，片材纯粹地由于机械限制而被保持在折叠辊3的表面上。与折叠辊3相联合的摆动片35位于所说辊的凹槽37内的撤回位置中。因此，被折叠的片材N被运送到所说片的弯曲部分上。在到达一有效地前进的角位置之后，由于轴45顺时针摆动的结果，长条61被打开，同时，被折叠的片材部分凭借片35的受控摆动来脱离折叠辊3。这种脱离由折叠辊折叠的片材的这种操作本身是已知的且类似于现有机器的操作。

当被折叠的片材从折叠辊3处被释放时，由折叠辊1携带着的夹紧部件朝着折叠辊之间的辊隙5移动，并且因此，该夹紧部件接近于吸气在辊1上被激发的位置。接着，由折叠辊1来进行的一类似的折叠阶段开始了。

从上面所描述的来看很明显，由于具有与折叠辊1、3相联合的吸气系统，故片材N由于吸气被吸入由长条61和止动件63C形成的夹紧部件中，从而无需提供用于机械折叠的一叶片。相对于传统的机器来说(例如，WO-A-0162651中所描述的类型)，所说机器由于无需提供这样一些机械系统故在很大程度上被简化，这些机械系统用来控制叶片摆动以便把片材插入夹紧部件中。此外，省却折叠叶片还允许较柔和地处理要被折叠的片材，从而在折叠期间，片材较少地受到损坏。

在上文中，已经描述了本发明适用于一种具有两个折叠辊的特定的折叠机器，该折叠机器具有一些独特的优点。然而，本发明也能被适用于不同构造的折叠机器。例如，图14表示出了一种折叠机器，其中，片材在横向折叠之前被切割成许多薄片。这种机器被图式地提供有一切割单元，该切割单元由具有平行轴501、503的两个逆向旋转的圆柱所构成。在这两圆柱之间限定了一间隙，被供给的片材穿过这个间隙，所说片材在横向切割和折叠之前可以被纵向折叠。附图标记509和511表示由两圆柱501、503携带着的成对的刀片和刀片对应部。被切割成一些单一薄片的片材N被一些吸气孔(图中未示)保持在圆柱503的表面上，从而使得这些单一薄片进入由圆柱503和一折叠辊505限定的一间隙。在这个例子中所示，折叠辊505具有一对机械的夹紧部件513，该夹紧部件513可以以类似于先前实施例的机械夹紧部件的制造方法来制造。附图标记515图式地表示了一些吸气部件，这些吸气部件实际上能以与参照先前附图所描述的那些吸气部件相同的方式来制造，并且这些吸气部件具有相同的功能，即：利用吸气来使得片材N的一些单一薄片中的一片进入夹紧部件。

围绕着轴505A旋转的折叠辊505与具有一些吸气孔的一分配辊507形成一辊隙，所说分配辊507被用来对被折叠的薄片进行分流，一旦薄片从辊505和507之间的辊隙输送，这些折叠薄片就被分配成(以本身已知的一种方式)两排F1、F2。

从这个图示的例子来看很明显，根据本发明的吸气系统被用来把一片材圈吸入夹紧部件中以便折叠，该吸气系统有助于机器的生产，其中，片材在被分成一些部分或薄片之前被折叠。

图15A和15B表示在本发明一改进的实施例中折叠辊的一平面图和部分切面图，表示出了在所说折叠辊旋转期间的两个连续的瞬间。同等的附图标记表示那些与前面附图1至13中同等或一致的部件。除了被安装在腔室或座41中的块件63和65在形式上有一些不同以外，图15A、15B中的实施例也不同于前述实施例，因为在其内产生吸气的容积V具有不同结构。在这个实施例中，在要被折叠的片材上的吸气通过直通孔63E直接产生，这些孔63E被设置在块件63中并且终止于所说块件的表面，长条61抵靠着所说块件来夹紧被折叠的片材。

然而，相对于前述实施例来说本质的不同在于每个折叠辊1、3上具有一元件，该元件相对于安装有折叠长条61的座来说位于一直径相反的位置中，该元件有利于在长条61和块件63之间开始吸住要被折叠的片材。这种元件由被固定在对应辊1或3的一凹口中的一内插件201构成，该内插件201沿平行于所说辊的旋转轴线延伸。附图标记203表示一些紧固螺钉。实际上，内插件201被分成两部分，由对应辊的凹槽27或37隔离开。

内插件201具有一肋条或突起201A，该突起201A稍微地(大约几个毫米，通常为0.1-0.5毫米)凸出于对应的折叠辊1、3的圆筒形所说表面。两个辊1、3是同步的，从而突起201A被携带在对置辊的长条61和块件63之间的吸气隔间的前方。图15A、15B所示的顺序中可以看出两个位置被间隔开一非常短的时间间隔。在图15A的位置中，突起201A位于吸气隔间的前方，当片材N位于朝着对置辊(图示位置中的辊3)的所说突起上时，该突起使得片材N被折叠。这有利于通过吸气来拾取片材。在图15B所示的后续位置中，突起201A(由于折叠辊1旋转的结果)离开长条61。这时，所说长条还未挤压片材N，所说片材N通过吸气已经被接合且在块件63和长条61之间形成一个圈。因此，这与现有折叠机器所使用的方法相反，在现有方法中，片材通过抵靠着一插入楔子起作用的一长条被挤压，从而获得折叠，而在此处所示的这种结构中，叶片61与突起201A之间并没有机械协作，即：片材在长条61与突起201A之间并没有被夹紧或挤压。这种操作原理在图16A、16B、16C的序列中被清楚地表示出来，这三副图表示出了两个折叠辊在折叠片材N时所处的三个连续的角位置。

带有突起201A的内插件201有助于通过吸气装置产生的吸气来拾取片材，并且允许获得更快的操作速度。这种方法也能在前面那些附图所示的折叠辊的结构中被采用。在图14仅有一个折叠辊的这种结构中，内插件201能够被安装在圆柱503上。

图17A和17B还表示出了本发明的又一实施例。类似的或一致的元件以与前面附图中相同的附图标记来表示。每个折叠辊1、3具有一腔室41，一长条61可摆动地被安装在该腔室41中。长条61由一摆动轴45来支撑并且构成夹紧部件的部分，该夹紧部件总体上以43来表示。长条61旨在夹紧或抓紧片材并且通过在长条61和一固定的台墩62之间的挤压来折叠所说片材，所说台墩62在相对辊的表面上沿着座或腔室41的开口延伸。

在与由长条61构成的夹紧部件的位置直径相反的一位置中，每个折叠辊1、3被装配有一线形空气喷头601，该喷头601沿平行于折叠辊的轴线且在接近于其整个轴长度上延伸。一行单独的喷头能被用来代替一线形空气喷头601。所说喷头被安装在折叠辊的圆筒形表面中的一纵向凹口中。有利地是，所说喷头稍微地凸出于所说辊的表面，例如，0.1-0.5毫米。

如附图中所示，在两个辊1、3上的空气喷头601和夹紧部件的位置是这样子的，从而在辊1、3旋转期间，一辊的一喷头601在两辊之间的辊隙5中朝向对置辊的一夹紧部件，于是在片材N中产生一折叠。在到达图17A的两元件601和61在辊隙N中相互面对的位置之前，喷头601开始产生一空气喷射，例如，凭借来自于一送风机或一压缩机所产生的压缩空气。在送风机和喷头601之间的流体连通能被设计成类似于前述实施例所描述的流体连通。

当喷头601朝向夹紧部件时，由喷头601产生的在台墩62与长条61之间的空气流动把片材N推向并且推入所说夹紧部件中。因此，在腔室41内在台墩62与长条61之间形成一片材圈。紧接着(图17B)，长条61被摆动来挤压台墩62与长条61之间的片材N的圈，从而形成折叠。

如同前述实施例那样，图17A、17B实施例中的片材也在没有机械作用的情况下被引入夹紧部件中。喷头601从辊表面处的轻微突起有助于所说圈的形成，从而无需在喷头与夹紧部件之间的机械接触。

喷头601通过一压缩空气管线能被连接到一送风机或一空气压缩机上，这类似于在参考吸气系统和吸气管线之前已经公开的那些内容。空气喷射的相位也能以类似于上面所公开的方式来获得以便达到同步的吸气效果。

在附图中，长条61被设有接近于其末端边缘的一台墩，也就是，接近于远离摆动轴的边缘。这个台墩用来对由空气流动所形成的片材圈的尺寸大小进行限制，也就是，对被引入夹紧部件中的片材总量进行限制。台墩可由所说辊来形成而不是由长条61来形成。也能在前述实施例中设置一类似的布置，从而限制被吸入折叠辊中的片材总量。

应当知道，附图纯粹地表示了本发明一可能的实施例，然而，本发明的形状和布局可以在不背离本发明的概念范围的情况下进行改变。出现在附加权利要求中的一些参考数字具有唯一的目的，即：根据上文中的描述和附图来帮助理解，而不限制保护范围。

Claims (45)

1、一种沿着横向折叠线折叠一片材(N)的折叠机器，包括至少一个折叠辊(1、3；505)，该折叠辊设置有至少一个夹紧部件(43；513)，以便沿着一折叠线机械地夹紧所说片材(N)；

其特征在于：一气流部件(79；515；601)与所说至少一夹紧部件(43；513)相联合，以便把所说片材引入所说夹紧部件(43；513)中。

2、如权利要求1所述的折叠机器，其特征在于，所说气流部件为一吸气部件，以便朝向所说夹紧部件(43；513)吸引所说片材(N)。

3、如权利要求1所述的折叠机器，其特征在于，它包括两个逆向旋转的折叠辊(1、3)，这两个折叠辊具有平行的轴线，每个辊被装配有至少一个夹紧部件(43)。

4、如权利要求2所述的折叠机器，其特征在于，它包括两个逆向旋转的折叠辊(1、3)，这两个折叠辊具有平行的轴线，每个辊被装配有至少一个夹紧部件(43)。

5、如权利要求2所述的折叠机器，其特征在于，所说一些吸气部件(79)的每一个与一装置相联系，根据对应折叠辊(1、3；505)的角位置激发和停止吸气，每个折叠辊(1、3；505)的吸气部件(79)对于对应折叠辊的一整转的一部分起作用。

6、如权利要求3所述的折叠机器，其特征在于，所说一些吸气部件(79)的每一个与一装置相联系，根据对应折叠辊(1、3；505)的角位置激发和停止吸气，每个折叠辊(1、3；505)的吸气部件(79)对于对应折叠辊的一整转的一部分起作用。

7、如权利要求4所述的折叠机器，其特征在于，所说一些吸气部件(79)的每一个与一装置相联系，根据对应折叠辊(1、3；505)的角位置激发和停止吸气，每个折叠辊(1、3；505)的吸气部件(79)对于对应折叠辊的一整转的一部分起作用。

8、如权利要求7所述的折叠机器，其特征在于，所说夹紧部件(43；513)包括与一第一止动件(63C)合作的一可移动元件(61)，片材由所说吸气部件(79；515)在所说可移动元件(61)和所说止动件(63C)之间被吸入。

9、如权利要求8所述的折叠机器，其特征在于，所说可移动元件(61)与一第二止动件(73)合作，所说第一和所说第二止动件限定一狭缝，该狭缝基本上平行于对应折叠辊的旋转轴(1A、3A；505A)，所说可移动元件(61)在所说狭缝中伸展。

10、如权利要求1-7中任一所述的折叠机器，其特征在于：所说折叠辊(1、3)的每个辊包括至少一腔室(41)，该腔室大体上平行于其旋转轴(1A、3A)且在折叠辊的圆筒形表面上敞开，对应的夹紧部件(43)被安装在该腔室的内部；一吸气导管(79)终止于所说腔室。

11、如权利要求8或10所述的折叠机器，其特征在于，所说一些腔室(41)的每一个被装配有装置，以便把吸气效果限制在所说可移动元件(61)和所说第一止动件(63C)之间的一侧。

12、如权利要求8或10所述的折叠机器，其特征在于，限定所说第一止动件(63C)的一第一块件(63)被固定在所说腔室(41)中。

13、如权利要求9或10所述的折叠机器，其特征在于，限定所说第二止动件(73)的一第二块件(65)被固定在所说腔室(41)中。

14、如权利要求12所述的折叠机器，其特征在于，所说第一块件(63)限定与所说吸气导管(79)相连接的一吸气隔间(78)，该第一块件(63)被设置有许多吸气孔(63E)，这些吸气孔沿着所说第一块件(63)的纵向延伸方向被分布且终止于所说块件相对于所说吸气隔间(78)的相反侧的一表面并且朝向所说可移动元件(61)。

15、如权利要求14所述的折叠机器，其特征在于：所说可移动元件在所说腔室(41)中由一轴(45)来支撑，所说轴(45)沿其纵向轴线(45A)摆动；所说第一块件(63)具有与所说摆动轴(45)合作的一密封表面(63D)，所说孔(63E)终止于由所说第一块件(63)限定的第一止动表面(63C)和所说密封表面(63D)之间。

16、如权利要求1-7中任一所述的折叠机器，其特征在于，所说一些夹紧部件(43)的每一个包括一弹性长条(61)。

17、如权利要求15或16所述的折叠机器，其特征在于，所说弹性长条(61)与所说摆动轴(45)成一整体并且与所说第一止动件(63C)合作。

18、如权利要求1-7中任一所述的折叠机器，其特征在于，所说一些折叠辊的每个辊与一滑块(81)相联合，该滑块(81)在对应折叠辊中具有在一吸气管线(109)与一吸气导管(79)之间的一通道(105、37)，所说滑块位于折叠辊(1、3)的一滑动表面(1F、3F)上。

19、如权利要求18所述的折叠机器，其特征在于，所说滑动表面被设置在对应的折叠辊(1、3)的一前表面上，所说吸气导管(79)终止于该表面。

20、如权利要求15所述的折叠机器，其特征在于，所说滑块弹性地被推向所说滑动表面(1F、3F)。

21、如权利要求15、16或17中任一所述的折叠机器，其特征在于，所说滑块具有与对应的折叠辊相连通的一细长孔(105)。

22、如权利要求5-7中任一所述的折叠机器，其特征在于，所说一些用来激发和停止吸气的装置是可调节的，这些装置被调节到这些位置，在这些位置中吸气作为对应折叠辊的角位置的函数被打开和关闭。

23、如权利要求18所述的折叠机器，其特征在于，所说滑块(81)被设置在一特定的角位置中，该角位置相对于对应的折叠辊(1、3)来说是可调节的。

24、如权利要求23所述的折叠机器，其特征在于，所说滑块(81)与一凸缘(89)相接合，该凸缘(89)与对应的折叠辊(1、3)同轴，所说滑块围绕折叠辊(1、3)的轴线的角位置是可调节的。

25、如权利要求1、5、6、7中任一所述的折叠机器，其特征在于，把片材(N)切割成一些单一薄片的一切割单元(501、503)与所说折叠辊(505)相联合，这些单一薄片由所说折叠辊来折叠。

26、如权利要求25所述的折叠机器，其特征在于：所说切割单元具有两个逆向旋转的圆柱(501、503)，这两圆柱的轴线相互平行并且平行于所说折叠辊，所说两圆柱在它们之间限定一间隙，被供给的片材穿过这个间隙，并具有刀片和相对刀片(509、511)以切断片材(N)；构成所说切割单元的所说两个逆向旋转的圆柱(501、503)中的一个与所说折叠辊形成一辊隙，被供给的所说被切割的片材穿过这个辊隙。

27、如权利要求1-7中任一所述的折叠机器，其特征在于，所说至少一个折叠辊(1；3；505)与一对应辊(3；1；503)合作，在该折叠辊上设置沿平行于所说辊的轴线延伸的一突起(201A)，使所说突起的位置与所说夹紧部件的位置同步，从而有助于通过吸气来拾取所说片材(N)。

28、如权利要求3或27所述的折叠机器，其特征在于，在所说一些折叠辊的每个辊上设置一对应的突起(201A)，所说折叠辊(1、3)中的一辊的每个突起(201A)与相对的折叠辊的一夹紧部件合作。

29、如权利要求1所述的折叠机器，其特征在于，所说气流部件包括一喷气部件(601)，以便把片材推入所说夹紧部件(43)的内部。

30、如权利要求3或29所述的折叠机器，其特征在于，每个折叠辊上设置有一喷气部件(601)和一夹紧部件(43)，所说喷气部件和夹紧部件的位置直径相反。

31、如权利要求29所述的折叠机器，其特征在于，所说气流部件包括至少一个空气喷头(601)。

32、如权利要求31所述的折叠机器，其特征在于，所说喷头为一线形喷头，该喷头沿平行于所说折叠辊(1、3)的轴线延伸。

33、用来按照横向折叠线折叠一片材的一种方法，包括以下阶段：

-提供至少一个折叠辊(1)；

-在所说折叠辊上提供至少一个夹紧部件(43)；

-使所说折叠辊围绕其轴线旋转；

-向所说折叠辊供给所说片材；

-使所说片材与所说折叠辊的所说至少一个夹紧部件相接合；

其特征在于：利用一气流来把所说片材引入所说夹紧部件中。

34、如权利要求33所述的方法，其特征在于，所说片材通过吸气被引入所说夹紧部件中。

35、如权利要求33所述的方法，其特征在于，所说片材凭借一喷气流被引入所说夹紧部件中。

36、如权利要求33所述的方法，其特征在于：提供两个具有平行轴线的逆向旋转的折叠辊，这两折叠辊限定一辊隙，被供给的片材穿过这个辊隙，所说两折叠辊的每个辊被装配有至少一个夹紧部件；所说片材交替地与所说第一折叠辊(1)的一夹紧部件(43)和所说第二折叠辊(3)的一夹紧部件相接合，从而把所说片材折叠成之字形。

37、如权利要求34所述的方法，其特征在于：提供两个具有平行轴线的逆向旋转的折叠辊，这两折叠辊限定一辊隙，被供给的片材穿过这个辊隙，所说两折叠辊的每个辊被装配有至少一个夹紧部件；所说片材交替地与所说第一折叠辊(1)的一夹紧部件(43)和所说第二折叠辊(3)的一夹紧部件相接合，从而把所说片材折叠成之字形。

38、如权利要求35所述的方法，其特征在于：提供两个具有平行轴线的逆向旋转的折叠辊，这两折叠辊限定一辊隙，被供给的片材穿过这个辊隙，所说两折叠辊的每个辊被装配有至少一个夹紧部件；所说片材交替地与所说第一折叠辊(1)的一夹紧部件(43)和所说第二折叠辊(3)的一夹紧部件相接合，从而把所说片材折叠成之字形。

39、如权利要求33至38中任一所述的方法，其特征在于，在所说两个折叠辊之间的辊隙(5)的上游，在对应折叠辊的一角位置中，激发与所说夹紧部件的每一个相联合的所说气流，然后，在所说片材已经被对应的夹紧部件接合之后停止所说气流。

40、如权利要求39所述的方法，其特征在于，当对应的夹紧部件已经完全经过所说折叠辊之间的辊隙时，所说气流被停止。

41、如权利要求33至38中任一所述的方法，其特征在于，在一止动件(63C)与一可移动元件(61)之间挤压所说片材，所说止动件(63C)相对于所说对应的折叠辊(1、3)被固定。

42、如权利要求41所述的方法，其特征在于，所说气流被集中在所说固定的止动件和所说可移动元件之间。

43、如权利要求33至38中任一所述的方法，其特征在于，促使在所说夹紧部件前面的所说片材中形成一折叠。

44、如权利要求43所述的方法，其特征在于，通过被设置在一辊(3、503)上的一突起来帮助折叠片材，所说辊(3、503)与所说至少一第一折叠辊(1)对置。

45、如权利要求43所述的方法，其特征在于，所说夹紧部件不与所说突起机械地合作。

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