CN103282295B - 用于横向折叠纸幅部段的装置和方法以及卫生纸 - Google Patents
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Abstract
一种用于横向折叠纸幅部段(70)的装置(2)，该装置可以把纸幅部段，尤其是纸巾，在其边长的1/3处折叠。这通过具有中央折页滚筒(8)、第一和第二预折叠折页滚筒(14，20)和多个折熨轴的装置(2)实现，其中，所述折页滚筒(8，14，20)的旋转轴线分别彼此平行地定向，其中，所述中央折页滚筒(8)的旋转方向与第一和第二预折叠折页滚筒(14，20)的旋转方向相反，其中，所述折页滚筒(8，14，20)分别具有用于吸取纸幅部段(70)的可控的吸入孔，其中，所述中央折页滚筒(8)具有将纸幅部段(70)传送到第一预折叠折页滚筒(14)的第一吸入孔(82)，并且其中在中央折页滚筒(8)内设置第三吸入孔(94)和在第一预折叠折页滚筒(14)内设置第二吸入孔(88)，通过它们对纸幅部段(70)的吸取在所述纸幅部段的前端(76)形成1/3折叠(140)，并且其中所述第二预折叠折页滚筒(20)具有第六吸入孔(100)，通过它对纸幅部段(70)的吸取在所述纸幅部段(70)内产生折痕，其中，所述纸幅部段(70)还由中央折页滚筒(8)内的第四和第五吸入孔(112，118)牢牢保持在所述中央折页滚筒上。此外，本发明还提供一种相应的方法和一种卫生纸。
Description
技术领域
本发明涉及用于横向折叠纸幅部段的一种装置和一种方法。此外，本发明还涉及一种卫生纸。
背景技术
纸巾形式的卫生纸早已众所周知。所述卫生纸通过由卫生纸原纸构成的、具有约210mm x210mm标准尺寸的纸坯折叠而成，并以五至十张折叠的纸巾的堆叠形式包装在可以再封口的包装套内。
卫生纸的折叠方式是具有较高的重要性的，因为以5至10张堆叠包装的纸巾的尺寸和厚度取决于卫生纸的折叠方式。目前存在不同的折叠方式，最知名的是所谓的Z型折叠方式和适用于口袋尺寸或衣袋尺寸的折叠方式。
以这种方式折叠的纸巾常常具有在文献DE2512140A1中所公开的矩形形状，其具有矩形长边与矩形短边为2∶1的长宽比。所述矩形形状通过将正方形的纸坯沿两条纵向折线折叠，即所谓的Z形折叠，以及然后沿三条横向折线来实现。以这种方式折叠的纸巾有总共八层折叠的厚度。
这就需要在通常的纸巾尺寸或口袋尺寸中对小包装的尺寸、尤其是厚度进行优化并保持尽可能小。因此，一方面可节约包装材料，另一方面可改进小包装的可填装能力。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于，提供一种装置，通过该装置，折叠的卫生纸尤其是纸巾在保持展开纸坯的现有面积的情况下，具有比已知的卫生纸更薄的厚度。此外，本发明还提供一种用于制造折叠的卫生纸的相关方法，此方法可以使得所述卫生纸在折叠成纸巾或口袋尺寸时，在保持展开纸坯的现有面积的情况下，具有比已知的卫生纸更薄的厚度。此外，本发明还提供一种纸巾。
关于所述装置的技术问题按本发明通过权利要求1的技术特征得以解决。关于所述方法的技术问题按本发明通过权利要求5的技术特征得以解决。关于 所述卫生纸的上述技术问题按本发明通过权利要求7和8的技术特征得以解决。从属权利要求和实施例说明中的技术方案分别是本发明的有利的设计方案。
所述技术问题按本发明通过一种装置得以解决，所述装置用于横向折叠由纸、棉纸或类似材料制成的纸幅部段、尤其是卫生纸，其具有中央折页滚筒、第一和第二预折叠折页滚筒和多个折熨轴，其中，所述折页滚筒的旋转轴线分别彼此平行地定向，其中，所述中央折页滚筒的旋转方向与第一和第二预折叠折页滚筒的旋转方向相反，其中，所述折页滚筒分别具有用于吸取纸幅部段的可控的吸入孔，其中，所述中央折页滚筒具有用于将纸幅部段传送到第一预折叠折页滚筒的第一吸入孔，并且其中在中央折页滚筒内设置第三吸入孔和在第一预折叠折页滚筒内设置第二吸入孔，通过它们对纸幅部段的吸取在所述纸幅部段的前端形成1/3折叠，并且其中所述第二预折叠折页滚筒具有第六吸入孔，通过它对纸幅部段的吸取在所述纸幅部段内产生优选1/6折痕，其中，所述纸幅部段还由中央折页滚筒内的第四和第五吸入孔牢牢保持在所述中央折页滚筒上。
本发明基于这样的考虑，卫生纸的折叠尺寸和厚度取决于折叠的方式。通过对卫生纸的另一种折叠方式可实现较小的尺寸和较薄的厚度。通过将纸巾沿三个在边长上几乎相等的部段长度折叠，可实现特别有利的堆叠。一张210x210mm的纸巾以这种方式可折叠成70x70mm的尺寸。但通过这种折叠方式也可实现折叠成约104x54mm(标准尺寸)或约76x54mm的口袋尺寸。
在这种装置中，未折叠的纸坯通过中央设置的折页滚筒传送到第一和第二预折叠折页滚筒。所述折页滚筒的旋转轴线分别平行地定向。所述中央折页滚筒的旋转方向与两个预折叠折页滚筒的旋转方向相反。所述折页滚筒具有可控的吸入孔，纸坯的纸幅部段借助这些吸入孔从滚筒继续传送到滚筒。设置多个折熨轴，其有利地支持卫生纸的折叠。
通过特别有利地设计的所述装置，纸幅部段在边长的1/3处横向折叠。
折页滚筒的快速旋转尤其造成较大的离心力，此外，所述离心力可引起纸幅部段优选地在其前端与中央折页滚筒分离。在纸幅部段经过第二预折叠折页滚筒之后，将其吸在中央折页滚筒上，这正是十分重要的一环并因此需要一种特别的装置。一方面，为了避免上述的分离，另一方面，也为了保证纸幅部段在中央折页滚筒上的可靠导向，因此，优选地设置两个吸入孔，其被称为第四和第五吸入孔并沿中央折页滚筒的旋转方向连续地布置。最佳的是，这些吸入 孔结合第二预折叠折页滚筒上的吸气装置这样地设置，即，纸幅部段不仅可靠地保持在中央折页滚筒上，而且实现了所期望的折叠。
在本发明的优选的设计方案中，在第二预折叠折页滚筒上的吸气过程结束后，在一个中间工序中，第四吸入孔在一个折熨轴的支持下导致所述纸幅部段得到另一条、仅辅助存在的折痕。该折痕位于纸幅部段前面的正后方的纸幅部段内。通过在前面附近产生这条辅助折痕有可能更好地吸取尤其是纸幅部段的前部。此时，仅短暂使用第四吸入孔，使得在结束对第四吸入孔的使用后，所述辅助折痕再次松开并且其余吸入孔能保证可靠的继续传送。在第四吸入孔的吸气过程结束后，纸张折痕的前面转移到第五吸入孔，所述第五吸入孔大致对应于所期望的折痕。
最佳的是，第四和第五吸入孔这样地设置，即，纸张折痕无论何时都由这两个吸入孔之一保持。因此，第四和第五吸入孔之间的最大距离必须对应于纸张折痕长度。
此外，上述技术问题按本发明通过一种方法得以解决，所述方法借助中央折页滚筒、第一和第二预折叠折页滚筒和多个折熨轴，用于横向折叠由纸、棉纸或类似材料制成的纸幅部段、尤其是卫生纸，其中，所述折页滚筒的旋转轴线分别平行于彼此地定向，其中，中央折页滚筒的旋转方向与第一和第二预折叠折页滚筒的旋转方向相反，其中，所述折页滚筒分别具有用于吸取纸幅部段的可控的吸入孔，其中，纸幅部段借助中央折页滚筒上的第一吸入孔传送到第一预折叠折页滚筒，并且其中借助在中央折页滚筒内设置的第三吸入孔和在第一预折叠折页滚筒内设置的第二吸入孔，通过它们对纸幅部段的分别吸取在纸幅部段的前端进行1/3折叠，并且其中借助在第二份预折叠折页滚筒内的第六吸入孔，通过它对纸幅部段的吸取在纸幅部段内产生1/6折痕，并且其中所述纸幅部段还由中央折页滚筒内的第四和第五吸入孔牢牢保持在该中央折页滚筒上。
通过按本发明的这种方法以及还通过所述装置，未折叠的纸坯优选地沿两条纵向折线和两条或三条横向折线折叠。所述未折叠的纸坯具有优选为正方形的形状。所述纸坯通过中央折页滚筒传送到第一预折叠折页滚筒。在此使用可单独控制的吸入孔用于导向。
在常用的设计方案中，纸幅部段可通过纵向折痕沿纵向方向折叠。
常用的卫生纸具有正方形的形状，其中，第一和第二边长，即，纵边和横 边的长度相等。为了特别地优化折叠的卫生纸的厚度和尺寸，在卫生纸尤其是纸巾中，第二边长(即，纵边的长)是第一边长(即，横边)的四分之三。
虽然纵边较短，但纸巾可折叠成与原本已知的纸巾尺寸同样的尺寸。通过缩短的边可显著地节约材料。折叠的纸巾的厚度也变薄，使得在将一叠5或10张卫生纸装入小包装时节约包装材料。
附图说明
下面借助附图详细说明本发明的实施例。在示意图中，
图1示出了一种用于横向折叠纸幅部段的装置，其具有中央折页滚筒、第一和第二预折叠折页滚筒和在准备工序中的第一和第二折熨轴；
图2示出了在第一折叠工序中的图1的装置；
图3示出了在第一中间工序中的图1的装置；
图4示出了在第二中间工序中的图1的装置；
图5示出了在第二折叠工序中的图1的装置；
图6示出了具有补充描述的吸入孔的装置；
图7示出了按现有技术的纸巾和按本发明的纸巾，其具有两条和三条横向折痕和两条纵向折痕；
图8示出了按现有技术的纸巾和按本发明的纸巾，其具有两条或三条横向折痕和一条纵向折痕；以及
图9示出了按现有技术的纸巾和按本发明的纸巾，其具有两条或三条横向折痕和两条纵向折痕。
具体实施方式
在所有附图中，相同的部分分别通过相同的附图标记表示。
按图1所示，用于横向折叠纸幅部段的装置2具有中央折页滚筒8。第一预折叠折页滚筒14和第二预折叠折页滚筒20相邻于所述中央折页滚筒8设置。第一折熨轴26设在第一预折叠折页滚筒14和第二预折叠折页滚筒20之间。所述第一预折叠折页滚筒14也称为1/3预折叠折页滚筒，所述第二预折叠折页滚筒20称为1/6预折叠折页滚筒。第二折熨轴32沿中央折页滚筒8的旋转方向38看，设在第二预折叠折页滚筒20之后。中央折页滚筒8的旋转方向38对应于顺时针方向，而两个预折叠折页滚筒14，20的旋转方向38沿逆时针方向运 转。折页滚筒8，14，20的旋转轴线彼此平行地定向。三个折页滚筒分别具有外壳40，46，52。中央折页滚筒8和第一预折叠折页滚筒14的相互面向的外壳表面，以及中央折页滚筒8和第二预折叠折页滚筒20的外壳表面分别构成用于纸幅部段的穿通间隙58的边界。此外，图中还示出了沿逆时针方向旋转的刀轴64，待加工的纸幅部段70(在本实施例中为纸巾)从所述刀轴64引导到中央折页滚筒8上。
为了在折叠过程中导引所述纸幅部段70，在三个折页滚筒8，14，20中使用可分别单独控制的吸入孔，下面将更详细地说明这些吸入孔的位置和工作原理。
在图1所示的工序中，纸幅部段的前端76借助第一吸入孔82从刀轴64被接收在第一折页滚筒8上。此外，前端76在第一吸入孔82上刚好被如此强烈地牢牢吸住，使得在第一折页滚筒8上的可靠传送成为可能，而纸幅部段70不会不期望地松开。所述前端76在旋转预定的旋转角d1后与第一吸入孔82松开并借助第二吸入孔88由第一预折叠折页滚筒接收。此时，所述纸幅部段70继续借助第三吸入孔94牢牢保持，所述第三吸入孔位于纸幅部段70的从前端76看去的2/3处。在中央折页滚筒8旋转预定的旋转角d2后，所述前端76与第二吸入孔88松开。
图2示出了在第一折叠工序中的装置2，所述折叠工序通常被称为1/3折叠。第一吸入孔82的吸入效应完成或断开，这意味着，第一吸入孔82不再运行。第三吸入孔94这样地牢牢保持纸幅部段70或纸巾，即，计划完成折叠的纸巾的约1/3向后平放在长度约为2/3的剩余纸巾上，由此形成1/3折痕140。这时，以这种方式准备的纸巾沿第一折页滚筒8的旋转方向38朝第二预折叠折页滚筒20的方向传送。
图3示出了在第一中间工序的装置2。中央折页滚筒8的第三吸入孔94与纸巾松开。这时，第二预折叠折页滚筒20的第六吸入孔100在第一折叠位置106的高度接收纸幅部段70并将其吸住。在中央折页滚筒8内还设有第四吸入孔112和第五吸入孔118，它们在所示的工序中将纸幅部段70继续牢牢保持在中央折页滚筒8上。此时，第六吸入孔100松开纸幅部段70，然后此时前缘124由第四吸入孔112牢牢保持。以这种方式产生一条辅助折叠边，其在后面的工序中通过由第四吸入孔112松开纸幅部段70准备约1/3折痕。
在图4所示出的第二中间工序中，其中与第一中间工序相比，所述中央折 页滚筒8继续沿顺时针方向旋转，从图中可以看出，1/6折痕在这个时候并不是精确定位于距离最初的纸巾始端2/3处的预折叠边。更确切地说，最初的纸巾始端的一小部分还由第四吸入孔112保持。通过这种方式产生拐点，需要通过该拐点来引导所谓的1/6折痕的下一次折叠，并且所述拐点有利于将纸巾始端保持在中央折页滚筒8上。将纸巾始端由第四吸入孔112暂时保持尤其有利于更好地分配作用力，使得纸巾的转送和整个过程更稳定地运行。在调节第四吸入孔112的运行之后，纸巾始端由第五吸入孔118保持。如果没有分阶段地使用第四吸入孔112和第五吸入孔118，纸巾始端可从中央折页滚筒8松开，并且将不进行所示出的折叠工序。
在图5所示出的第二折叠工序中，第四吸入孔112松开纸幅部段70。前缘124向后缩到第五吸入孔，并且纸巾始端的内边在1/6折痕的拐点内回卷。以这种方式完成折叠的纸巾以传统的方式在导向装置130下方递送到输出滚筒142。为此，纸巾由输出滚筒142的第七吸入孔148接收并与第五吸入孔118松开。然后所述纸巾被放置在传送带154上。
在图6中示出了其他吸入孔，即，中央折页滚筒8的第八吸入孔160和第九吸入孔168。在第四吸入孔112松开纸巾之后，第八吸入孔160支持第五吸入孔118固定纸巾，使得纸巾不会张开。第九吸入孔168支持性地作用在纸巾的区域174上，使得纸巾不会张开或不会从第五吸入孔118松开。此外，在旁以更大的示意图示出了图6中圈出的区域。
有利地，纸幅部段70的纵向折叠通常在设在切割和折叠机组之前的纵向折叠或纵向折叠机组内进行。
图7示出了按现有技术的纸巾200，其具有两条纵向折痕218和三条横向折痕212。所述纸巾200具有正方形的形状并具有例如210x210mm的尺寸。纸巾200的边长230和边长232相等。图7的上部区域中示出了具有两次折叠的纸巾200，图7的中部区域示出了处于展开状态的纸巾200，以及图7的下部区域以俯视图的方式示出了处于折叠状态的纸巾200。为了阐明纸巾各个部段的位置和方向，分别着较深的颜色显示出边缘224。具有设置的折痕212，218的纸巾200在折叠状态中具有标准的Z形尺寸。此外，所述纸巾200具有两条纵向折痕218和三条横向折痕212。所述纵向折痕218与所述横向折痕212的走向呈直角关系。这种卫生纸在在折叠完毕的状态下具有八层折叠层的厚度。
然而，在图7中所示的按本发明的、可借助上述工序制造的纸巾206与纸 巾200相比正好具有两条横向折痕212和两条纵向折痕218。在此，所述纵向折痕218也与所述横向折痕212的走向呈直角关系。边长230在此也为210mm。边长232仅相当于边长230的约3/4。边长232沿纵向方向减小到已知纸巾的边长232的3/4。因此，纸巾206在展开状态为长方形形状。此时，所述纸巾206也可按Z形折叠的方式折叠。在折叠完毕的状态下纸巾206具有与纸巾200相同的尺寸，但却只有纸巾200厚度的3/4。这种纸巾总共只有六层折叠层厚。
类似于图7，在图8中示出了常见的纸巾200和按本发明的纸巾206。在图的下部分示出了按所谓的书本折叠或者也称为V形折叠的两种纸巾200，206。纸巾200具有一条纵向折痕218和三条横向折痕212。纸巾206具有两条横向折痕212和一条纵向折痕218。在两张纸巾中，所述纵向折痕218与所述横向折痕212的走向呈直角关系。纸巾206折叠后的尺寸与纸巾200折叠后的尺寸一致。然而，在这种折叠中所述纸巾200具有八层折叠层的厚度，而所述纸巾206仅具有六层折叠层。
在图9中所示的纸巾200(现有技术)和206二者都分别具有两条纵向折痕218。按本发明的纸巾206具有两条横向折痕，已知的纸巾200具有三条横向折痕。在此所述纵向折痕218也与所述横向折痕212的走向呈直角关系。在图的下部区域示出了按紧凑的口袋尺寸或者也称为微型尺寸的两种纸巾。类似如在按图7和8所述的纸巾206的实施方式中，这两种纸巾在折叠完毕的状态下具有相同的尺寸。此外，纸巾206的边长232相当于边长230的3/4。在折叠完毕的状态下，纸巾200具有十二层折叠层，而纸巾206仅具有九层折叠层的厚度。在图7-9中所示的纸巾有利地通过上述方法折叠并以这种方式堆叠成小包装垛准备用于包装。
附图标记列表
2 装置
8 中央折页滚筒
14 第一预折叠折页滚筒
20 第二预折叠折页滚筒
26 第一折熨轴
32 第二折熨轴
38 旋转方向
40 外壳
46 外壳
52 外壳
58 穿通间隙
64 刀轴
70 纸幅部段
76 前端
82 第一吸入孔
88 第二吸入孔
94 第三吸入孔
100 第六吸入孔
106 第一折叠位置
112 第四吸入孔
118 第五吸入孔
124 前缘
130 导向装置
136 1/6折痕
140 1/3折叠
142 输出滚筒
154 传送带
160 第八吸入孔
168 第九吸入孔
174 区域
200 纸巾
206 纸巾
212 横向折痕
218 纵向折痕
224 边缘
230 边长
232 边长
236 纵向方向
d1 旋转角
d2 旋转角 。
Claims (6)
1.一种用于横向折叠由纸、棉纸制成的纸幅部段(70)的装置(2)，其特征在于，其具有中央折页滚筒(8)、第一和第二预折叠折页滚筒(14，20)和多个折熨轴，其中，所述折页滚筒(8，14，20)的旋转轴线分别彼此平行地定向，其中，所述中央折页滚筒(8)的旋转方向与第一和第二预折叠折页滚筒(14，20)的旋转方向相反，其中，所述折页滚筒(8，14，20)分别具有用于吸取纸幅部段(70)的可控的吸入孔，其中，所述中央折页滚筒(8)具有将纸幅部段(70)传送到第一预折叠折页滚筒(14)的第一吸入孔(82)，并且其中在中央折页滚筒(8)内设置第三吸入孔(94)和在第一预折叠折页滚筒(14)内设置第二吸入孔(88)，通过它们对纸幅部段(70)的吸取在所述纸幅部段的前端(76)形成1/3折叠(140)，并且其中所述第二预折叠折页滚筒(20)具有第六吸入孔(100)，通过它对纸幅部段(70)的吸取在所述纸幅部段(70)内产生折痕，其中，所述纸幅部段(70)还由中央折页滚筒(8)内的第四和第五吸入孔(112，118)牢牢保持在所述中央折页滚筒上。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在中央折页滚筒(8)内的所述第四吸入孔(112)和所述第五吸入孔(118)与在第二预折叠折页滚筒(20)内的吸入孔(100)这样地彼此设置，即，在位于中央折页滚筒(8)上的第四吸入孔(112)运转时，所述纸幅部段(70)的前缘(124)由所述第四吸入孔(112)保持，并且在位于中央折页滚筒上的第五吸入孔(118)运转时以及在第四吸入孔(112)的吸气运转结束后，所述纸幅部段(70)的前缘(124)由所述第五吸入孔(118)保持。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，在中央折页滚筒(8)内的第四吸入孔(112)和第五吸入孔(118)与在第二预折叠折页滚筒(20)内的吸入孔(100)这样地彼此设置，即，所述纸幅部段(70)的前缘(124)由在中央折页滚筒(8)内的所述第四吸入孔(112)这样牢牢保持，即，在前缘(124)旁产生另一条折痕，所述前缘在纸幅部段(70)从第四吸入孔(112)松开时松开，然后所述前缘(124)位于第五吸入孔(118)上。
4.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，在第四吸入孔(112)和第五吸入孔(118)之间的间距小于纸幅部段(70)的长度。
5.一种用于横向折叠由纸、棉纸制成的纸幅部段(70)的方法，其特征在于，其通过中央折页滚筒(8)、第一和第二预折叠折页滚筒(14，20)和多个折熨轴实现，其中，所述折页滚筒(8，14，20)的旋转轴线分别彼此平行地定向，其中，所述中央折页滚筒(8)的旋转方向与第一和第二预折叠折页滚筒(14，20)的旋转方向相反，其中，所述折页滚筒(8，14，20)分别具有用于吸取纸幅部段(70)的可控的吸入孔，其中，所述纸幅部段(70)借助在中央折页滚筒(8)上的第一吸入孔(82)传送到第一预折叠折页滚筒(14)，并且其中利用在中央折页滚筒(8)内设置的第三吸入孔(94)和在第一预折叠折页滚筒(14)内设置的第二吸入孔(88)，通过它们分别对纸幅部段(70)的吸取在所述纸幅部段(70)的前端(76)进行1/3折叠(140)，并且其中借助在第二预折叠折页滚筒(20)内的第六吸入孔(100)通过对纸幅部段(70)的吸取在所述纸幅部段(70)内产生折痕，并且其中所述纸幅部段(70)还由中央折页滚筒(8)内的第四和第五吸入孔(112，118)牢牢保持在所述中央折页滚筒上。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纸幅部段通过纵向折痕沿纵向方向折叠。
Applications Claiming Priority (3)
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