EP2627594A1 - Vorrichtung und verfahren zum querfalten eines bahnabschnitts und hygienetuch - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum querfalten eines bahnabschnitts und hygienetuch

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EP2627594A1
EP2627594A1 EP11781743.7A EP11781743A EP2627594A1 EP 2627594 A1 EP2627594 A1 EP 2627594A1 EP 11781743 A EP11781743 A EP 11781743A EP 2627594 A1 EP2627594 A1 EP 2627594A1
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EP
European Patent Office
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suction
folding cylinder
web section
suction bore
web
Prior art date
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Application number
EP11781743.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2627594B1 (de
Inventor
Marc Schnell
Reiner Seger
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Winkler and Duennebier GmbH
Original Assignee
Winkler and Duennebier GmbH
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Publication date
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    • B65H45/16—Rotary folders
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    • B65H45/165—Details of sheet gripping means therefor
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    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/33—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for the transverse folding of a web section. It also relates to a sanitary towel.
  • Hygienic towels in the form of handkerchiefs have long been known. They are folded from a tissue blank consisting of tissue paper with the standard dimensions of about 210 mm x 210 mm and packed in stacks of five to ten folded paper tissues in an optionally resealable packaging wrapper.
  • the type of folding of the sanitary towels is of greater importance, since it depends on the format and the thickness of the 5-1 Oer stack packed wipes.
  • Folded paper handkerchiefs of this type often have a rectangular shape shown in DE 25 12 140 A1 with an aspect ratio of the long to short rectangle side of 2: 1.
  • This rectangular shape is achieved by folding the square fabric blank around two longitudinal fold lines, the so-called Z-fold, and then folding it around three transverse fold lines. The folded in this way tissue paper has a thickness of eight folds.
  • CONFIRMATION COPY It is therefore an object of the present invention to provide a device with a folded towelette, especially handkerchief while maintaining the previous surface of the unfolded cloth blank has a smaller thickness than known sanitary towels. Furthermore, an associated method for producing a folded sanitary towel is provided which, when folded into a tissue or pocket format while maintaining the previous surface of the unfolded blank fabric has a smaller thickness than known sanitary towels. Furthermore, a handkerchief is provided.
  • a device for transverse folding of web sections of paper, tissue or similar materials, in particular hygienic towels with a central folding cylinder and a first and a second Vorbruchfalzzylinder, wherein the axes of rotation of the folding cylinder are aligned parallel to each other, wherein the direction of rotation the central folding cylinder is opposite to the direction of rotation of the first and second Vorbruchfalzzylinders, wherein the folding cylinders each have controllable suction holes for sucking the web portion and having a plurality of bow shafts, wherein the central folding cylinder of a first suction bore for transporting the web portion to the first Vorbruchfalzzylinder, and wherein in the central folding cylinder, a third suction hole and in the first Vorbruchfalzzylinder a second suction hole are provided by the suction of the web portion at its front end a 1/3 convolution, and wherein the second Vorbruchfalzzylinder a sixth suction hole, by the suction of the web portion preferably a
  • the invention is based on the consideration that the folded format and the thickness of a sanitary towel depends on the type of folding. A smaller format and a smaller thickness can be achieved by a different type of folding of the sanitary towel. A particularly favorable combination is achievable by folding a handkerchief into three almost equal section lengths with respect to an edge length. A 210 x 210 mm handkerchief can be folded in this way to a format of 70 x 70 mm. But also folds in the approx. 104 x 54 mm (standard format) or the approx. 76 x 54 mm pocket format can be achieved with this type of folding.
  • unfolded blank fabrics are fed via a centrally arranged folding cylinder to a first and a second Vorbruchfalzzylinder.
  • the axes of rotation of the folding cylinders are each aligned in parallel.
  • the direction of rotation of the central folding cylinder is opposite to the direction of rotation of the two Vorbruchfalzzylinder.
  • the folding cylinders have controllable suction bores with which the web sections of the cloth blanks are transported further from cylinder to cylinder.
  • the web sections are folded transversely to 1/3 of an edge length.
  • the fast rotation of the folding cylinders causes large centrifugal forces, which may cause, among other things, a detachment of the web portion preferably at its front end of the central folding cylinder.
  • the suction of the web section at the central folding cylinder after passing through the second pre-folding cylinder is critical and therefore requires a special device.
  • two suction bores which are referred to as fourth and fifth and are arranged one behind the other in the direction of rotation of the central folding cylinder, are therefore advantageously provided.
  • these are in combination with the suction device on the second Vorbruchfalzzylinder so ordered that both the web section is securely held on the central folding cylinder and the desired folding is achieved.
  • a preferred embodiment causes the fourth suction hole in an intermediate step after completion of the suction on the second Vorbruchfalzzylinder and supported by a bow shaft that the web section receives another, only auxiliary existing fold.
  • This is located inside the railway section directly behind the front of the railway section.
  • the fourth suction hole is used only for a short time, so that after the end of the use of the fourth suction hole, the auxiliary fold dissolves again and the remaining suction holes can ensure safe onward transport.
  • the front of the paper fold is shifted to the fifth suction hole, which corresponds approximately to the desired fold.
  • the fourth and fifth suction holes are arranged so that at any time the paper fold is held by one of the two suction holes.
  • the maximum distance between the fourth and fifth suction holes should therefore correspond to the Textilfalzonne.
  • the object is achieved according to the invention with a method for transverse folding of web sections of paper, tissue or similar materials, in particular sanitary towels, with a central folding cylinder and a first and a second Vorbruchfalzzylinder, the axes of rotation of the folding cylinders are aligned parallel to each other, wherein the The direction of rotation of the central folding cylinder is opposite to the direction of rotation of the first and second Vorbruchfalzzylinders, the folding cylinders each having controllable suction holes for sucking the web portion, and having a plurality of bow shafts, said web portion by means of a first suction bore on the central folding cylinder to the first Vorbruchfalzzylinder is transported, and wherein provided with a provided in the central folding cylinder third suction hole and provided in the first Vorbruchfalzzylinder second suction hole through the respective suction of the web section at its front end a 1/3 fold is performed, and where by a suction a 1/6 fold in the web section is produced with the aid of a sixth suction
  • unfolded cloth blanks are preferably folded around two longitudinal fold lines and two or three transverse fold lines.
  • the unfolded blank fabric preferably has a square shape.
  • the cloth blank is transported via the central folding cylinder to the first pre-folding cylinder. To guide the separately controllable suction ports are used for this purpose.
  • the web section can be folded by a longitudinal fold in the longitudinal direction.
  • Commonly used sanitary napkins have a square shape in which first and second edge lengths, i. Long side and transverse side, the same length.
  • first and second edge lengths i. Long side and transverse side, the same length.
  • the second edge length i. the length of the longitudinal side is three-quarters as long as the first edge length, i. the transverse side.
  • the handkerchief can be folded in the same format as well as the actually known handkerchief formats. Due to the shortened side material is saved considerably. Also, the thickness of the folded handkerchief is less, so that is saved in a stack of 5 or 10 sanitary towels to a packet of packaging material.
  • FIG. 1 shows a device for the transverse folding of a web section with a central folding cylinder, a first and a second Vorbruchfalzzylinder and a first and second bow shaft in a preparation step
  • FIG. 2 shows the device of FIG. 1 in a first folding step
  • FIG. 3 shows the device from FIG. 1 in a first intermediate step
  • FIG. 4 shows the device from FIG. 1 in a second intermediate step
  • FIG. 5 shows the device from FIG. 1 in a second folding step
  • FIG. 6 shows the device with additionally shown suction holes
  • FIG. 7 shows a handkerchief according to the prior art and a handkerchief according to the invention with two and three transverse folds and two longitudinal folds
  • FIG. 8 shows a handkerchief according to the prior art and an inventive handkerchief with two or three transverse folds and a longitudinal fold
  • FIG. 9 shows a handkerchief according to the prior art and a handkerchief according to the invention with two or three transverse folds and two longitudinal folds.
  • the device 2 for the transverse folding of a web section according to FIG. 1 has a central folding cylinder 8. Adjacent thereto are a first pre-preg-folding cylinder 14 and a second prebreak-folding cylinder 20. A first ironing shaft 26 is disposed between the first preg-folding cylinder 14 and the second prebreak-folding cylinder 20.
  • the first pre-preg-folding cylinder 14 is also referred to as 1/3 pre-preg-folding cylinder
  • the second pre-preg-folding cylinder 20 is referred to as 1/6 pre-preg-folding cylinder.
  • a second stirrup shaft 32 is arranged in the direction of rotation 38 of the central folding cylinder 8 behind the second Vorbruchfalzzylinder 20.
  • the direction of rotation 38 of the central folding cylinder 8 corresponds in the clockwise direction, while the directions of rotation 38 of the two Vorbruchfalzzylinder 14, 20 run counterclockwise.
  • the axes of rotation of the folding cylinders 8, 14, 20 are aligned parallel to each other.
  • the three folding cylinders show each because a coat 40, 46, 52 on.
  • the facing lateral surfaces of the central folding cylinder 8 and the first Vorbruchfalzzylinders 14, and the lateral surfaces of the central folding cylinder 8 and the second Vorbruchfalzzylinders 20 each define a passage gap 58 for the web section.
  • a knife shaft 64 rotating in the counterclockwise direction is drawn, from which the web section 70 to be processed, in the present exemplary embodiment a handkerchief, is guided onto the central folding cylinder 8.
  • separately controllable suction bores are respectively used in the three folding cylinders 8, 14, 20, the position and mode of operation of which will be explained in more detail below.
  • the front end 76 of the web section is taken over by the knife shaft 64 with the first suction bore 82 onto the first folding cylinder 8 in the method step illustrated in FIG. 1.
  • the front end 76 is just so firmly sucked on a first suction bore 82 that a secure transport on the first folding cylinder 8 is made possible without the web section 70 unintentionally becoming detached.
  • the front end 76 is released with the first suction bore 82 and taken over by the first Vorbruchfalzzylinder with a second suction hole 88.
  • the web section 70 continues to be held by a third suction hole 94 at the second third of the web section 70 viewed from the front end 76.
  • the front end 76 is released from the second suction hole 88.
  • the device 2 is shown during a first folding step, which is usually referred to as 1/3 folding.
  • the suction effect of the first suction bore 82 has been stopped or switched off, ie, the first suction bore 82 is no longer in action.
  • the third suction hole 94 holds the web portion 70 and the handkerchief so firmly that about 1/3 of the imaginary finished folded handkerchief rests backwards on the remaining handkerchief of about 2/3 length, creating a 1/3 fold 140 is formed.
  • the handkerchief prepared in this way is now in the direction of rotation 38 of the first folding cylinder 8 in the direction of the second Vorbruchfalzzylinders 20 transports.
  • FIG. 3 shows the device 2 in a first intermediate step.
  • the third suction hole 94 of the central folding cylinder 8 has released from the handkerchief.
  • a sixth suction bore 100 of the second Vorbruchfalzzylinders 20 has now taken over the web portion 70 in the amount of a first fold 106 and sucks him.
  • a fourth suction bore 112 and a fifth suction bore 116 are still provided, the web section 70 continue to hold on the central folding cylinder 8 in the process step shown.
  • the sixth suction bore 100 now lets go of the web section 70, after which the leading edge 124 is now held by the fourth suction bore 112. In this way, a Hilfsf altkante, which prepares the approximate 1/3 fold in a later step by releasing the track section 70 through the fourth suction hole 112.
  • a second intermediate step illustrated in FIG. 4, in which the central folding cylinder 8 has rotated further in a clockwise direction than the first intermediate step, it can be seen that the 1/6 fold at this point in time is not exactly at the leading edge. 3 away from the actual cloth start is positioned. Rather, a small part of the actual cloth start is still held by the fourth suction hole 112. It creates in this way a kink, which is required to initiate the next fold, the so-called 1/6 fold, and favors the holding of the cloth beginning at the central folding cylinder 8.
  • the temporary holding of the cloth beginning by the fourth suction bore 112 favors in particular a better distribution of the forces acting, so that the transfer of the cloth and thus the overall process runs more stable.
  • the cloth beginning of the fifth suction hole 118 is held. Without the stepped use of the fourth 112 and also the fifth suction hole 118, the cloth beginning could detach from the central folding cylinder 8 and the illustrated folding process would then not be able to be carried out.
  • the fourth suction bore 112 has released the web section 70.
  • the leading edge 124 jumps to the fifth suction back hole and the inner leg of the cloth start rolling back in the kink of 1/6 fold.
  • the handkerchief so folded in this manner is transferred to a dispensing cylinder 142 in a conventional manner under a guide 130.
  • the tissue is taken over by a seventh suction bore 148 of the discharge cylinder 142 and released from the fifth suction bore 118.
  • the tissue is then placed on a conveyor belt 154.
  • FIG. 6 further suction holes, namely an eighth suction hole 160 and a ninth suction hole 168 of the central folding cylinder 8 are located.
  • the eighth suction bore 160 assists the fifth suction bore 118 in holding the tissue after the fourth suction bore 112 has released it so that it does not open.
  • the ninth suction bore 168 has a supporting effect on the region 174 of the pocket tissue so that it does not open or does not detach from the fifth suction bore 118.
  • the area circled in FIG. 6 is shown next to it somewhat larger.
  • the longitudinal folding of the web section 70 is advantageously carried out in the usual way in a longitudinal fold or longitudinal seam aggregate arranged in front of a cutting and folding unit.
  • a handkerchief 200 according to the prior art with two longitudinal folds 218 and two transverse folds 212 is shown.
  • the tissue 200 has a square shape and 210 x 210 mm, for example.
  • the edge length 230 of the handkerchief 200 thus corresponds to the edge length 232.
  • the handkerchief 200 is in the upper region of FIG. 7 with two folds, in the central region of FIG. 7 in the unfolded state, and in the lower region of the figure in the folded state in plan view shown.
  • the edge 224 is drawn in each case filled.
  • the tissue 200 with the provided folds 212, 218 in the folded state has the standard Z-format.
  • the tissue 200 has two Leksfalze 218 and three Querfalze 212.
  • the longitudinal folds 218 extend at right angles to the transverse folds 212. In the collapsed folded state, this sanitary towel is eight fold layers thick.
  • an inventive handkerchief 206 shown in FIG. 7, which can be produced with the aid of the method described above, has exactly two transverse folds 212 and two longitudinal folds 218. Again, the Leksfalze 218 perpendicular to the transverse folds 212.
  • the edge length 230 is also here 210 mm.
  • the edge length 232 corresponds to only about% of the edge length 230. The edge length 232 is thus reduced in the longitudinal direction to 3/4 of the edge length 232 of the known handkerchief.
  • the handkerchief 206 is replaced by a rectangular shape when unfolded.
  • the handkerchief 206 can now also be folded in the manner of a Z-fold. When folded, it has the same format as the handkerchief 200, but is only 3 ⁇ SO thick. This handkerchief is only six fold layers thick.
  • FIG. 8 similar to FIG. 7, a conventional handkerchief 200 and a handkerchief 206 according to the invention are shown. Both handkerchiefs 200, 206 are shown in the lower part of the figure in the so-called book or V-fold.
  • the handkerchief 200 has a longitudinal fold 218 and three transverse folds 212.
  • the tissue 206 has two transverse folds 212 and a longitudinal fold 218. In both handkerchiefs, the longitudinal folds 218 extend at right angles to the transverse folds 212.
  • the format of the folded handkerchief 206 agrees with that of the handkerchief 200. However, also in this folding, the tissue 200 is eight fold layers thick, whereas the handkerchief 206 has only six fold layers.
  • the handkerchiefs 200 (prior art) and 206 shown in FIG. 9 each have two longitudinal folds 218, respectively.
  • the handkerchief 206 according to the invention has two, the known handkerchief 200 three Querfalze on. Again, the longitudinal folds 218 are perpendicular to the transverse folds 212. Both handkerchiefs are shown in the lower part of the figure in a compact pocket format or mini format. Similar to the embodiments of the handkerchief 206 according to FIGS. 7 and 8, both handkerchiefs in the folded state have the same format.
  • the edge length 232 of the handkerchief 206 again corresponds to% of the edge length 230.
  • the handkerchief 200 has twelve folded layers in the folded state.
  • the handkerchief 206 is only nine fold layers thick.
  • the Ta shown in FIGS. 7, 8, 9 Shawls are advantageously folded by the method set forth above and thus stacked into packets for packaging.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Mit einer Vorrichtung (2) zum Querfalten eines Bahnabschnitts (70) soll ein Bahnabschnitt, insbesondere ein Taschentuch, auf 1/3 einer Kantenlänge gefaltet werden. Dies wird erreicht mit einer Vorrichtung (2) mit einem zentralen Falzzylinder (8) und einem ersten und einem zweiten Vorbruchfalzzylinder (14,20), wobei die Drehachsen der Falzzylinder (8,14,20) jeweils parallel zueinander ausgerichtet sind wobei die Drehrichtung des zentralen Falzzylinders (8) entgegengesetzt zur Drehrichtung des ersten und des zweiten Vorbruchfalzzylinders (14,20) ist, wobei die Falzzylinder (8, 14, 20) jeweils ansteuerbare Saugbohrungen zum Ansaugen des Bahnabschnitts (70) aufweisen, und mit einer Mehrzahl von Bügelwellen, wobei der zentrale Falzzylinder (8) eine erste Saugbohrung (82) zum Transport des Bahnabschnitts (70) zu dem ersten Vorbruchfalzzylinder (14) aufweist, und wobei im zentralen Falzzylinder (8) eine dritte Saugbohrung (94) und im ersten Vorbruchfalzzylinder (14) eine zweite Saugbohrung (88) vorgesehen sind, durch deren Ansaugung des Bahnabschnitt (70) an seinem vorderen Ende (76) eine 1/3 Faltung (140) entsteht, und wobei der zweite Vorbruchfalzzylinder (20) eine sechste Saugbohrung (100) aufweist, durch deren Ansaugung des Bahnabschnitts (70) eine Falz im Bahnabschnitt (70) erzeugt wird, wobei der Bahnabschnitt (70) dabei von einer vierten und einer fünften Saugbohrung (112, 118) im zentralen Falzzylinder (8) an diesem festgehalten wird. Ferner werden ein entsprechendes Verfahren und ein Hygienetuch bereitgestellt.

Description

Beschreibung
Vorrichtung und Verfahren zum Querfalten eines Bahnabschnitts
und Hygienetuch
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Querfalten eines Bahnabschnitts. Sie betrifft ferner ein Hygienetuch.
Hygienetücher in Form von Taschentüchern sind seit langem bekannt. Sie werden aus einem aus Tissuepapier bestehenden Tuchrohling mit den Standardmaßen von ca. 210 mm x 210 mm zusammengefaltet und in Stapeln von fünf bis zehn zusammengefalteten Papiertaschentüchern in einer gegebenenfalls wieder verschließbaren Verpackungshülle verpackt.
Der Faltungsart der Hygienetücher kommt erhöhte Bedeutung zu, da von ihr das Format und die Dicke der im 5-1 Oer Stapel verpackten Tücher abhängt. Es gibt verschiedene Faltungsmöglichkeiten, die bekanntesten sind die sogenannte Z-Faltung und die Faltung im Pocket- bzw. Taschenformat.
Gefaltete Papiertaschentücher dieser Art weisen häufig eine in der DE 25 12 140 A1 gezeigte Rechteckform mit einem Seitenverhältnis der langen zur kurzen Rechteckseite von 2:1 auf. Diese Rechteckform wird durch Falten des quadratischen Tuchrohlings um zwei Längsfaltlinien, die sogenannte Z-Faltung, sowie anschließendes Falten um drei Querfaltlinien erreicht. Das auf diese Weise gefaltete Papiertaschentuch weist eine Dicke von insgesamt acht Faltungen auf.
Es besteht das Bedürfnis das Format, insbesondere die Dicke der Päckchen, im üblichen Taschentuch- oder Pocketformat zu optimieren und möglichst gering zu halten. Dadurch kann einerseits Verpackungsmaterial eingespart werden und andererseits kann die Verstaubarkeit des Päckchens verbessert werden.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der ein gefaltetes Hygienetuch, insbesondere Taschentuch unter Beibehaltung der bisherigen Fläche des entfalteten Tuchrohlings eine geringere Dicke aufweist als bekannte Hygienetücher. Weiterhin wird ein zugehöriges Verfahren zur Herstellung eines gefalteten Hygienetuchs bereitgestellt, das bei Faltung in ein Taschentuch bzw. Pocket- format unter Beibehaltung der bisherigen Fläche des entfalteten Tuchrohlings eine geringere Dicke aufweist als bekannte Hygienetücher. Ferner wird ein Taschentuch bereitgestellt.
In Bezug auf die Vorrichtung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. In Bezug auf das Verfahren wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 2. In Bezug auf das Hygienetuch wir die oben genannte Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 3 und 4. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unteransprüche und der Beschreibung der Ausführungsbeispiele.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einer Vorrichtung zum Querfalten von Bahnabschnitten aus Papier, Tissue oder ähnlichen Materialien, insbesondere von Hygienetüchern, mit einem zentralen Falzzylinder und einem ersten und einem zweiten Vorbruchfalzzylinder, wobei die Drehachsen der Falzzylinder jeweils parallel zueinander ausgerichtet sind, wobei die Drehrichtung des zentralen Falzzylinders entgegengesetzt zur Drehrichtung des ersten und des zweite Vorbruchfalzzylinders ist, wobei die Falzzylinder jeweils ansteuerbare Saugbohrungen zum Ansaugen des Bahnabschnitts aufweisen und mit einer Mehrzahl von Bügelwellen, wobei der zentrale Falzzylinder einer ersten Saugbohrung zum Transport des Bahnabschnitts zu dem ersten Vorbruchfalzzylinder aufweist, und wobei im zentralen Falzzylinder eine dritte Saugbohrung und im ersten Vorbruchfalzzylinder eine zweite Saugbohrung vorgesehen sind, durch deren Ansaugung des Bahnabschnitts an seinem vorderen Ende eine 1/3-Faltung entsteht, und wobei der zweite Vorbruchfalzzylinder eine sechste Saugbohrung aufweist, durch deren Ansaugung des Bahnabschnitts vorzugsweise eine 1/6-Falz im Bahnabschnitt erzeugt wird, wobei der Bahnabschnitt dabei von einer vierten und einer fünften Saugbohrung im zentralen Falzzylinder an diesem festgehalten ist. Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass das zusammengefaltete Format und die Dicke eines Hygienetuchs von der Art der Faltung abhängig ist. Ein kleineres Format und eine geringere Dicke kann durch eine andere Art der Faltung des Hygienetuchs erreicht werden. Eine besonders günstige Zusammenlegung ist erreichbar durch Faltung eines Taschentuchs in drei fast gleiche Abschnittslängen hinsichtlich einer Kantenlänge. Ein 210 x 210 mm Taschentuch kann auf diese Weise zu einem Format 70 x 70 mm gefaltet werden. Aber auch Faltungen in das ca. 104 x 54 mm (Standardformat) oder das ca. 76 x 54 mm Pocketformat können mit dieser Art der Faltung erreicht werden.
Bei der Vorrichtung werden ungefaltete Tuchrohlinge über einen zentral angeordneten Falzzylinder einem ersten und einem zweiten Vorbruchfalzzylinder zugeführt. Die Drehachsen der Falzzylinder sind jeweils parallel ausgerichtet. Die Drehrichtung des zentralen Falzzylinders ist entgegengesetzt der Drehrichtung der beiden Vorbruchfalzzylinder. Die Falzzylinder weisen ansteuerbare Saugbohrungen auf, mit denen die Bahnabschnitte der Tuchrohlinge von Zylinder zu Zylinder weitertransportiert werden. Es sind eine Mehrzahl Bügelwellen vorgesehen, die die Faltung der Hygienetücher vorteilhaft unterstützen.
Durch die besonders vorteilhaft ausgebildete Vorrichtung werden die Bahnabschnitte auf 1/3 einer Kantenlänge quer gefaltet.
Insbesondere die schnelle Rotation der Falzzylinder verursacht große Fliehkräfte, die unter anderem ein Ablösen des Bahnabschnitts bevorzugt an seinem vorderen Ende von dem zentralen Falzzylinder bewirken können. Gerade das Ansaugen des Bahnabschnitts an den zentralen Falzzylinder nach Passieren des zweiten Vorbruchfalzzylin- ders ist kritisch und benötigt daher eine besondere Vorrichtung. Um zum einen ein Ablösen zu vermeiden und zum anderen auch eine sichere Führung des Bahnabschnitts auf dem zentralen Falzzylinder zu gewährleisten, sind daher vorteilhafterweise zwei Saugbohrungen, die als vierte und fünfte bezeichnet werden und in Drehrichtung des zentralen Falzzylinders hintereinander angeordnet sind, vorgesehen. Idealerweise sind diese in Kombination mit der Saugvorrichtung am zweiten Vorbruchfalzzylinder so an- geordnet, dass sowohl der Bahnabschnitt sicher auf dem zentralen Falzzylinder gehalten wird als auch die gewünschte Faltung erreicht wird.
In einer bevorzugten Ausführung bewirkt die vierte Saugbohrung in einem Intermediärschritt nach Beenden des Saugvorgangs am zweiten Vorbruchfalzzylinder und unterstützt durch eine Bügelwelle, dass der Bahnabschnitt eine weitere, nur hilfsweise vorhandene Falz erhält. Diese befindet sich im Inneren des Bahnabschnitts direkt hinter der Front des Bahnabschnitts. Durch das Erzeugen dieser Hilfsfalz in Frontnähe wird ein besseres Ansaugen insbesondere des vorderen Teils des Bahnabschnitts ermöglicht. Die vierte Saugbohrung kommt hierbei nur kurzfristig zum Einsatz, so dass sich nach Ende des Einsatzes der vierten Saugbohrung die Hilfsfalz wieder auflöst und die übrigen Saugbohrungen ein sicheres Weitertransportieren gewährleisten können. Nach Beenden des Saugvorgangs durch die vierte Saugbohrung wird die Front der Papierfalz auf die fünfte Saugbohrung verlagert, welche ca. der gewünschten Falz entspricht.
Idealerweise sind die vierte und fünfte Saugbohrung so angeordnet, dass jederzeit die Papierfalz von einer der beiden Saugbohrungen gehalten wird. Der Maximalabstand zwischen vierter und fünfter Saugbohrung sollte demzufolge der Papierfalzlänge entsprechen.
Ferner wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mit einem Verfahren zum Querfalten von Bahnabschnitten aus Papier, Tissue oder ähnlichen Materialien, insbesondere von Hygienetüchern, mit einem zentralen Falzzylinder und einem ersten und einem zweiten Vorbruchfalzzylinder, wobei die Drehachsen der Falzzylinder jeweils parallel zueinander ausgerichtet sind, wobei die Drehrichtung des zentralen Falzzylinders entgegengesetzt zur Drehrichtung des ersten und des zweiten Vorbruchfalzzylinders ist, wobei die Falzzylinder jeweils ansteuerbare Saugbohrungen zum Ansaugen des Bahnabschnitts aufweisen, und mit einer Mehrzahl von Bügelwellen, wobei der Bahnabschnitt mit Hilfe einer ersten Saugbohrung auf dem zentralen Falzzylinder zu dem ersten Vorbruchfalzzylinder transportiert wird, und wobei mit einer im zentralen Falzzylinder vorgesehenen dritten Saugbohrung und einer im ersten Vorbruchfalzzylinder vorgesehenen zweiten Saugbohrung durch deren jeweiligen Ansaugung des Bahnabschnitt an seinem vorderen Ende eine 1/3-Faltung durchgeführt wird, und wobei durch eine Ansaugung des Bahnabschnitts mit Hilfe einer sechsten Saugbohrung im zweiten Vorbruchfalzzy- linder ein 1/6-Falz im Bahnabschnitt erzeugt wird, und wobei der Bahnabschnitt dabei von einer vierten und einer fünften Saugbohrung im zentralen Falzzylinder an diesem festgehalten wird.
Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren und auch durch die Vorrichtung werden ungefaltete Tuchrohlinge vorzugsweise um zwei Längsfaltlinien und zwei oder drei Querfaltlinien gefaltet. Der ungefaltete Tuchrohling weist vorzugsweise eine quadratische Form auf. Der Tuchrohling wird über den zentralen Falzzylinder zum ersten Vor- bruchfalzzylinder transportiert. Zur Führung werden hierzu die separat ansteuerbaren Saugöffnungen eingesetzt.
In an sich gängiger Ausgestaltung kann der Bahnabschnitt durch einen Längsfalz in Längsrichtung gefaltet werden.
An sich gängige Hygienetücher weisen eine quadratische Form auf, bei denen erste und zweite Kantenlängen, d.h. Längsseite und Querseite, gleichlang sind. Um die Dicke und das Format eines gefalteten Hygienetuchs besonders zu optimieren, ist bei einem Hygienetuch, insbesondere Taschentuch, die zweite Kantenlänge, d.h. die Länge der Längsseite dreiviertel so lang wie die erste Kantenlänge, d.h. die Querseite.
Trotz der kürzeren Längsseite kann das Taschentuch in demselben Format gefaltet werden, wie auch die eigentlich bekannten Taschentuchformate. Durch die verkürzte Seite wird erheblich Material eingespart. Auch die Dicke des gefalteten Taschentuchs ist geringer, so dass bei einem Stapel von 5 oder 10 Hygienetüchern zu einem Päckchen Verpackungsmaterial eingespart wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen in schematisierter Darstellung:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Querfalten eines Bahnabschnitts mit einem zentralen Falzzylinder, einem ersten und einem zweiten Vorbruchfalzzylinder und einer ersten und zweiten Bügelwelle in einem Vorbereitungsschritt, Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 in einem ersten Faltungsschritt,
Fig. 3 die Vorrichtung aus Fig. 1 in einem ersten Intermediärschritt,
Fig. 4 die Vorrichtung aus Fig. 1 in einem zweiten Intermediärschritt,
Fig. 5 die Vorrichtung aus Fig. 1 in einem zweiten Faltungsschritt ,
Fig. 6 die Vorrichtung mit zusätzlich dargestellten Saugbohrungen,
Fig. 7 ein Taschentuch nach den Stand der Technik und ein erfindungsgemäßes Taschentuch mit zwei und drei Querfalzen und zwei Längsfalzen,
Fig. 8 ein Taschentuch nach dem Stand der Technik und ein erfindungsgemäßes Taschentuch mit zwei oder drei Querfalzen und einem Längsfalz, und
Fig. 9 ein Taschentuch nach dem Stand der Technik und ein erfindungsgemäßes Taschentuch mit zwei oder drei Querfalzen und zwei Längsfalzen.
Gleiche Teile sind in allen Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Vorrichtung 2 zum Querfalten eines Bahnabschnitts gemäß Fig. 1 weist einen zentralen Falzzylinder 8 auf. Diesem benachbart angeordnet sind ein erster Vorbruchfalzzylinder 14 und ein zweiter VorbruchFalzzylinder 20. Eine erste Bügelwelle 26 ist zwischen dem ersten Vorbruchfalzzylinder 14 und dem zweiten VorbruchFalzzylinder 20 angeordnet. Der erste Vorbruchfalzzylinder 14 wird auch als 1/3 Vorbruchfalzzylinder, der zweite Vorbruchfalzzylinder 20 als 1/6 Vorbruchfalzzylinder bezeichnet. Eine zweite Bügelwelle 32 in ist Drehrichtung 38 des zentralen Falzzylinders 8 gesehen hinter dem zweiten Vorbruchfalzzylinder 20 angeordnet. Die Drehrichtung 38 des zentralen Falzzylinders 8 entspricht dem Uhrzeigersinn, während die Drehrichtungen 38 der beiden Vorbruchfalzzylinder 14, 20 im Gegenuhrzeigersinn laufen. Die Drehachsen der Falzzylinder 8, 14, 20 sind parallel zueinander ausgerichtet. Die drei Falzzylinder weisen je- weils einen Mantel 40, 46, 52 auf. Die sich zugewandten Mantelflächen des zentralen Falzzylinders 8 und des ersten VorbruchFalzzylinders 14, sowie die Mantelflächen des zentralen Falzzylinders 8 und des zweiten VorbruchFalzzylinders 20 begrenzen jeweils einen Durchtrittsspalt 58 für den Bahnabschnitt. Es ist weiterhin eine sich im Gegenuhrzeigersinn drehende Messerwelle 64 eingezeichnet, von der der zu bearbeitende Bahnabschnitt 70, im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Taschentuch, auf den zentralen Falzzylinder 8 geleitet wird.
Zur Führung des Bahnabschnittes 70 während des Faltvorganges sind in den drei Falzzylindern 8, 14, 20 jeweils separat ansteuerbare Saugbohrungen eingesetzt, deren Position und Funktionsweise im Folgenden näher erläutert wird.
Das vordere Ende 76 des Bahnabschnitts wird in dem in Fig. 1 dargestellten Verfahrensschritt von der Messerwelle 64 mit der ersten Saugbohrung 82 auf den ersten Falzzylinder 8 übernommen. Das vordere Ende 76 wird dazu an einer ersten Saugbohrung 82 gerade so stark festgesaugt, dass ein sicherer Transport auf dem ersten Falzzylinder 8 ermöglicht wird, ohne dass der Bahnabschnitt 70 sich ungewollt löst. Nach einem vorgegebenen Drehwinkel d1 wird das vordere Ende 76 mit der ersten Saugbohrung 82 losgelassen und von dem ersten Vorbruchfalzzylinder mit einer zweiten Saugbohrung 88 übernommen. Der Bahnabschnitt 70 wird dabei weiterhin durch eine dritte Saugbohrung 94 am vom vorderen Ende 76 aus gesehen zweites Drittel des Bahnabschnitts 70 festgehalten. Nach einem vorgegebenen Drehwinkel d2 des zentralen Falzzylinders 8 wird das vordere Ende 76 von der zweiten Saugbohrung 88 losgelassen.
In Fig. 2 ist die Vorrichtung 2 während eines ersten Faltungsschrittes dargestellt, der gewöhnlich als 1/3 Faltung bezeichnet wird. Die Saugwirkung der ersten Saugbohrung 82 wurde beendet bzw. abgeschaltet, d.h. die erste Saugbohrung 82 ist nicht mehr in Aktion. Die dritte Saugbohrung 94 hält den Bahnabschnitt 70 bzw. das Taschentuch derart fest, dass etwa 1/3 des gedachten fertig gefalteten Taschentuchs rückwärts auf dem restlichen Taschentuch von ca. 2/3 Länge aufliegt, wodurch eine 1/3 Faltung 140 entsteht. Das auf diese Weise präparierte Taschentuch wird nun in Drehrichtung 38 des ersten Falzzylinders 8 in Richtung des zweiten Vorbruchfalzzylinders 20 transportiert.
Fig. 3 zeigt die Vorrichtung 2 in einem ersten Intermediärschritt. Die dritte Saugbohrung 94 des zentralen Falzzylinders 8 hat von dem Taschentuch losgelassen. Eine sechste Saugbohrung 100 des zweiten Vorbruchfalzzylinders 20 hat nun den Bahnabschnitt 70 in Höhe einer ersten Faltstelle 106 übernommen und saugt ihn an. Im zentralen Falzzylinder 8 sind noch eine vierte Saugbohrung 112 und eine fünfte Saugbohrung 116 vorgesehen, die im gezeigten Verfahrensschritt den Bahnabschnitt 70 weiter auf dem zentralen Falzzylinder 8 festhalten. Die sechste Saugbohrung 100 lässt nun den Bahnabschnitt 70 los, wonach nun die Vorderkante 124 von der vierten Saugbohrung 112 festgehalten wird. Auf diese Weise entsteht eine Hilfsf altkante, welche in einem späteren Verfahrensschritt durch Loslassen des Bahnabschnitts 70 durch die vierte Saugbohrung 112 den ca. 1/3 Falz vorbereitet.
In einem zweiten, in Fig. 4 dargestellten Intermediärschritt, bei dem sich gegenüber dem ersten Intermediärschritt der zentrale Falzzylinder 8 weiter im Uhrzeigersinn gedreht hat, ist zu erkennen, dass der 1/6 Falz zu diesem Zeitpunkt nicht genau auf der Vorbruchkante, welche 2/3 vom eigentlichen Tuchanfang entfernt ist, positioniert ist. Vielmehr wird ein kleiner Teil des eigentlichen Tuchanfangs noch durch die vierte Saugbohrung 112 gehalten. Es entsteht auf diese Weise eine Knickstelle, welche zum Einleiten der nächsten Faltung, des sogenannten 1/6 Falz, benötigt wird und das Halten des Tuchanfangs an dem zentralen Falzzylinder 8 begünstigt. Das temporäre Halten des Tuchanfangs durch die vierte Saugbohrung 112 begünstigt insbesondere eine bessere Aufteilung der wirkenden Kräfte, so dass die Weitergabe des Tuchs und damit der Gesamtprozeß stabiler abläuft. Nachdem der Betrieb der vierten Saugbohrung 112 eingestellt wird, wird der Tuchanfang von der fünften Saugbohrung 118 gehalten. Ohne den abgestuften Einsatz von vierter 112 und auch fünfter Saugbohrung 118 könnte sich der Tuchanfang vom zentralen Falzzylinder 8 lösen und der dargestellte Faltprozess würde sich dann nicht ausführen lassen.
In einem zweiten, in Fig. 5 dargestellten Faltungsschritt hat die vierte Saugbohrung 112 den Bahnabschnitt 70 losgelassen. Die Vorderkante 124 springt auf die fünfte Saug- bohrung zurück und der Innenschenkel des Tuchanfangs walzt sich in der Knickstelle des 1/6 Falz zurück. Das auf diese Weise fertig gefaltete Taschentuch wird auf herkömmliche Weise unter einer Führung 130 auf einen Abgabezylinder 142 übergeben. Dazu wird das Taschentuch von einer siebten Saugbohrung 148 des Abgabezylinders 142 übernommen und von der fünften Saugbohrung 118 losgelassen. Das Taschentuch wird danach auf einem Transportband 154 abgelegt.
In Fig. 6 sind weitere Saugbohrungen, nämlich eine achte Saugbohrung 160 und eine neunte Saugbohrung 168 des zentralen Falzzylinders 8 eingezeichnet. Die achte Saugbohrung 160 unterstützt die fünfte Saugbohrung 118 beim Halten des Taschentuchs nachdem die vierte Saugbohrung 112 dieses losgelassen hat, damit sich dieses nicht öffnet. Die neunte Saugbohrung 168 wirkt unterstützend auf den Bereich 174 des Taschentuchs, damit sich dieses nicht öffnet bzw. sich nicht von der fünften Saugbohrung 118 löst. Der in der Fig. 6 eingekreiste Bereich ist dazu nebenan noch etwas größer eingezeichnet.
Die Längsfaltung des Bahnabschnittes 70 wird vorteilhafterweise in gewohnter Weise in einem vor einem Schneid- und Falzaggregat angeordneten Längsfalz bzw. Längs- pfalzaggregat durchgeführt.
In Fig. 7 ist ein Taschentuch 200 nach dem Stand der Technik mit zwei Längsfalzen 218 und zwei Querfalzen 212 dargestellt. Das Taschentuch 200 hat eine quadratische Form und beispielsweise das Format 210 x 210 mm. Die Kantenlänge 230 des Taschentuchs 200 entspricht somit der Kantenlänge 232. Das Taschentuch 200 ist im oberen Bereich der Fig. 7 mit zwei Faltungen, im mittleren Bereich der Fig. 7 im auseinandergefalteten Zustand, und im unteren Bereich der Figur im zusammengefalteten Zustand in der Draufsicht dargestellt. Zur Verdeutlichung der Position und Lage der einzelnen Abschnitte des Taschentuchs ist der Rand 224 jeweils ausgefüllt gezeichnet. Das Taschentuch 200 mit den vorgesehenen Falzen 212, 218 hat im zusammengefalteten Zustand das standardmäßige Z-Format. Das Taschentuch 200 weist dabei zwei Längsfalze 218 und drei Querfalze 212 auf. Die Längsfalze 218 verlaufen rechtwinklig zu den Querfalzen 212. Im zusammengelegten gefalteten Zustand ist dieses Hygienetuch acht Faltlagen dick. Ein in Fig. 7 dargestelltes erfindungsgemäßes Taschentuch 206, das unter Zuhilfenahme des weiter oben beschriebenen Verfahrens hergestellt sein kann, weist hingegen genau zwei Querfalze 212 und zwei Längsfalze 218 auf. Auch hier verlaufen die Längsfalze 218 rechtwinklig zu den Querfalzen 212. Die Kantenlänge 230 beträgt auch hier 210 mm. Die Kantenlänge 232 entspricht nur ca. % der Kantenlänge 230. Die Kantenlänge 232 ist also in Längsrichtung auf 3/4 der Kantenlänge 232 des bekannten Taschentuches reduziert. Das Taschentuch 206 erhält dadurch im ungefalteten Zustand eine rechteckige Form. Das Taschentuch 206 kann nun auch in der Art einer Z-Faltung gefaltet werden. Im zusammengelegten Zustand weist es dabei das gleiche Format auf wie das Taschentuch 200, ist dabei aber nur 3λ SO dick. Dieses Taschentuch ist insgesamt nur sechs Faltlagen dick.
In Fig. 8 sind ähnlich wie in Fig. 7 ein herkömmliches Taschentuch 200 und ein erfindungsgemäßes Taschentuch 206 dargestellt. Beide Taschentücher 200, 206 sind im unteren Teil der Figur in der sogenannten Buch- oder V-Faltung dargestellt. Das Taschentuch 200 weist einen Längsfalz 218 und drei Querfalze 212 auf. Das Taschentuch 206 weist zwei Querfalze 212 und einen Längsfalz 218 auf. Bei beiden Taschentüchern verlaufen die die Längsfalze 218 rechtwinklig zu den Querfalzen 212. Das Format des zusammengefalteten Taschentuchs 206 stimmt mit dem des Taschentuchs 200 überein. Allerdings ist auch bei dieser Faltung das Taschentuch 200 acht Faltlagen dick, wohingegen das Taschentuch 206 nur sechs Faltlagen aufweist.
Die in Fig. 9 dargestellten Taschentücher 200 (Stand der Technik) und 206 weisen beide jeweils zwei Längsfalze 218 auf. Das erfindungsgemäße Taschentuch 206 weist zwei, das bekannte Taschentuch 200 drei Querfalze auf. Auch hier verlaufen die Längsfalze 218 rechtwinklig zu den Querfalzen 212. Beide Taschentücher sind im unteren Bereich der Figur im kompakten Pocketformat bzw. Mini Format dargestellt. Ähnlich wie bei den Ausführungsformen des Taschentuchs 206 gemäß der Fig. 7 und 8 weisen beide Taschentücher im zusammengefalteten Zustand das gleiche Format auf. Die Kantenlänge 232 des Taschentuchs 206 entspricht dazu wieder % der Kantenlänge 230. Das Taschentuch 200 weist im gefalteten Zustand zwölf Faltlagen auf. Das Taschentuch 206 ist nur neun Faltlagen dick. Die in den Fig. 7, 8, 9 dargestellten Ta- schentücher werden vorteilhafterweise durch das oben dargestellte Verfahren gefaltet und auf diese Weise zu Päckchen gestapelt für die Abpackung bereitgestellt.
Bezugszeichenliste Vorrichtung
zentraler Falzzylinder
erster Vorbruchfalzzylinder
zweiter Vorbruchfalzzylinder
erste Bügelwelle
zweite Bügelwelle,
Drehrichtung
Mantel
Mantel
Mantel
Durchtrittsspalt
Messerwelle
Bahnabschnitt
vorderes Ende
erste Saugbohrung
zweite Saugbohrung
dritte Saugbohrung
sechste Saugbohrung
erste Faltstelle
vierte Saugbohrung
fünfte Saugbohrung
Vorderkante
Führung
1/6 Falz
1/3 Faltung
Abgabezylinder
Transportband
achte Saugbohrung
neunte Saugbohrung
Bereich
Taschentuch
Taschentuch 212 Querfalz
218 Längsfalz
224 Rand
230 Kantenlänge
232 Kantenlänge
236 Längsrichtung d1 Drehwinkel d2 Drehwinkel

Claims

Ansprüche
Vorrichtung (2) zum Querfalten von Bahnabschnitten (70) aus Papier, Tissue oder ähnlichen Materialien, insbesondere von Hygienetüchern, mit einem zentralen Falzzylinder (8) und einem ersten und einem zweiten Vorbruchfalzzylinder (14,20), wobei die Drehachsen der Falzzylinder (8,14,20) jeweils parallel zueinander ausgerichtet sind wobei die Drehrichtung des zentralen Falzzylinders (8) entgegengesetzt zur Drehrichtung des ersten und des zweiten Vorbruchfalzzylinders (14,20) ist, wobei die Falzzylinder (8,14,20) jeweils ansteuerbare Saugbohrungen zum Ansaugen des Bahnabschnitts (70) aufweisen, und mit einer Mehrzahl von Bügelwellen, wobei der zentrale Falzzylinder (8) eine erste Saugbohrung (82) zum Transport des Bahnabschnitts (70) zu dem ersten Vorbruchfalzzylinder (14) aufweist, und wobei im zentralen Falzzylinder (8) eine dritte Saugbohrung (94) und im ersten Vorbruchfalzzylinder (14) eine zweite Saugbohrung (88) vorgesehen sind, durch deren Ansaugung des Bahnabschnitt (70) an seinem vorderen Ende (76) eine 1/3-Faltung (140) entsteht, und wobei der zweite Vorbruchfalzzylinder (20) eine sechste Saugbohrung (100) aufweist, durch deren Ansaugung des Bahnabschnitts (70) eine Falz im Bahnabschnitt (70) erzeugt wird, wobei der Bahnabschnitt (70) dabei von einer vierten und einer fünften Saugbohrung (112,118) im zentralen Falzzylinder (8) an diesem festgehalten wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet dass die vierte Saugbohrung (112) und die fünfte Saugbohrung (118) im zentralen Falzzylinder (8) und die Saugbohrung (100) im zweiten Vorbruchfalzzylinder (20) derart zueinander angeordnet sind, dass bei Betrieb der vierten Saugbohrung (112) am zentralen Falzzylinder (8) die Vorderkante (124) des Bahnabschnitts (70) von dieser gehalten wird, und dass bei Betrieb der fünften Saugbohrung (118) am zentralen Falzzylinder und nach Beenden des Saugbetriebs der vierten Saugbohrung (112) die Vorderkante (124) des Bahnabschnitts (70) von der fünften Saugbohrung (124) gehalten wird.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet dass die vierte Saugbohrung (112) und die fünfte Saugbohrung (118) im zentralen Falzzylinder (8) und die Saugbohrung (100) im zweiten Vorbruchfalzzylinder (20) derart zueinander angeordnet sind, dass die Vorderkante (124) des Bahnabschnitts (70) von der vierten Saugbohrung (112) im zentralen Falzzylinder (8) so festgehalten wird, dass neben der Vorderkante (124) eine weitere Falz entsteht, die sich bei Lösen des Bahnabschnitts (70) von der vierten Saugbohrung (112) auflöst, und sich die Vorderkante (124) dann an der fünften Saugbohrung (118) befindet.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet dass der Abstand zwischen vierter (112) und fünfter Saugbohrung (118) geringer als die Länge des Bahnabschnitts (70) ist.
5. Verfahren zum Querfalten von Bahnabschnitten (70) aus Papier, Tissue oder ähnlichen Materialien, insbesondere von Hygienetüchern, mit einem zentralen Falzzylinder (8) und einem ersten und einem zweiten Vorbruchfalzzylinder (14,20), wobei die Drehachsen der Falzzylinder (8,14,20) jeweils parallel zueinander ausgerichtet sind, wobei die Drehrichtung des zentralen Falzzylinders (8) entgegengesetzt zur Drehrichtung des ersten und des zweiten Vorbruchfalzzylinders (14,20) ist, wobei die Falzzylinder (8,14,20) jeweils ansteuerbare Saugbohrungen zum Ansaugen des Bahnabschnitts (70) aufweisen, und mit einer Mehrzahl von Bügelwellen, wobei der Bahnabschnitt (70) mit Hilfe einer ersten Saugbohrung (82) auf dem zentralen Falzzylinder (8) zu dem ersten Vorbruchfalzzylinder (14) transportiert wird, und wobei mit einer im zentralen Falzzylinder (8) vorgesehenen dritten Saugbohrung (94) und einer im ersten Vorbruchfalzzylinder (14) vorgesehenen zweiten Saugbohrung (88) durch deren jeweiligen Ansaugung des Bahnabschnitt (70) an seinem vorderen Ende (76) eine 1/3-Faltung (140) durchgeführt wird, und wobei durch eine Ansaugung des Bahnabschnitts (70) mit Hilfe einer sechsten Saugbohrung (100) im zweiten Vorbruchfalzzylinder (20) eine Falz im Bahnabschnitt (70) erzeugt wird, und wobei der Bahnabschnitt (70) dabei von einer vierten und einer fünften Saugbohrung (112,118) im zentralen Falzzylinder (8) an diesem festgehalten wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Bahnabschnitt durch einen Längsfalz in Längsrichtung gefaltet wird.
7. Bahnabschnitt (70), insbesondere Hygienetuch oder Taschentuch, dadurch gekennzeichnet, dass es gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 gefaltet ist.
8. Hygienetuch, insbesondere Taschentuch (206), mit einer ersten rechteckigen Form und einer ersten (230) und einer zweiten (232) Kantenlänge, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kantenlänge dreiviertel so lang ist wie die erste Kantenlänge.
9. Hygienetuch nach Anspruch 7 mit zwei zur zweiten Kantenlänge parallelen Querfalzen (212).
10. Hygienetuch nach Anspruch 8 mit einem, zwei oder drei zur ersten Kantenlänge parallelen Längsfalzen (218).
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