ES2283999T3 - Policarbonatos y copolicarbonatos muy ramificados con caracteristicas de fluidez mejoradas, produccion y uso de los mismos. - Google Patents
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Abstract
Uso de compuestos de las fórmulas 1a y/o 1b en las que R1, R2 y R3 son alquilo C1-C10 lineal o ramificado, y R4 y R5 son hidrógeno o alquilo C1-C10 lineal o ramificado, P1 y P2 son, de modo independiente entre sí, un número entero entre 3 y 10, en los que R2 y R3 también puedan dar un radical cicloalquilo C5-C10 común eventualmente sustituido (fórmula 1b) o bien mezclas de dichos compuestos como ramificadores en la preparación de policarbonatos y copolicarbonatos.
Description
Policarbonatos y copolicarbonatos muy
ramificados con características de fluidez mejoradas, producción y
uso de los mismos.
Son objeto de la presente invención los
policarbonatos y copolicarbonatos ramificados con una mejor fluidez,
procedimientos para su preparación y su uso para la preparación de
determinados productos, así como los productos que se obtienen de
ellos.
Los policarbonatos aromáticos pertenecen al
grupo de los termoplásticos técnicos. Se caracterizan por la
combinación de las propiedades tecnológicamente importantes de
transparencia, resistencia a la deformación por calor y
viscosidad.
Para obtener policarbonatos lineales de alto
peso molecular de acuerdo con el procedimiento de interfases, se
hacen reaccionar en mezcla bifásica las sales alcalinas de
bisfenoles con fosgeno. El peso molecular se puede controlar por
medio de la cantidad de monofenoles tales como, por ejemplo, fenol o
terc.-butilfenol. En el caso de estas reacciones, se producen
prácticamente de forma exclusiva polímeros lineales; esto se puede
comprobar por análisis de grupos terminales.
Para preparar policarbonatos lineales de acuerdo
con el procedimiento de interfases, se remite, a modo de ejemplo, a
H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Polymer
Reviews, Vol. 9. Interscience Publishers, Nueva York 1964, p. 33
ff. y a Polymer Reviews, Vol. 10. "Condensation Polymers by
Interfacial and Solution Methods", Paul W. Morgan, Interscience
Publishers, Nueva York 1965, cap. VIII, p. 325.
En los documentos US B 4 185 009, DE A 25 00 092
y JP B 79039040, se describe un procedimiento en el que, partiendo
de mezclas de bisfenoles especiales con interruptores de cadena e
isatinbisfenoles como ramificadores, se pueden obtener
policarbonatos ramificados de alto peso molecular, después de la
reacción con fosgeno en una reacción de interfases. En el documento
DE A 42 40 313, se describen copolicarbonatos con una mejorada
fluidez a base de bisfenol A y bisfenol TMC con isatinbiscresol como
ramificador.
En el documento DE A 19913533 se describen
policarbonatos muy ramificados, en cuya preparación se usan
ramificadores oligoméricos o poliméricos. En el documento DE A
19943642 se indican policarbonatos ramificados que, en virtud de su
viscosidad estructural, son apropiados para usarlos como material
para botellas de agua.
El documento WO 03/020714 describe nuevos
poliéster policarbonatos de difenoles especiales, procedimientos
para su preparación, así como su uso para la preparación de cuerpos
moldeados y extrudados.
El documento JP 10 251395 A describe
determinados copolicarbonatos que contienen una estructura de
espirobicromano como otra unidad estructural, como aglutinantes
para fotorreceptores electrofotográficos.
El documento US-A 4 446 298
describe nuevos compuestos de trifenol como agentes ramificadores y
policarbonatos preparados con la ayuda de estos agentes
ramificadores que son de utilidad para formas sopladas. Los
compuestos trifenólicos son productos de reacción de fenoles y
dicetonas.
El documento EP 811 619 A1 describe compuestos
de éster que se obtienen por esterificación de por lo menos un
grupo OH, de un polifenol con un compuesto de carbonilo, en los que
se puede usar el compuesto de éster como agente de endurecimiento
para resinas epoxi.
El documento EP 598 320 A1 describe
composiciones que contienen una resina Novolak y un material de
diazida de quinona fotosensible, así como un compuesto soluble en
álcali con un peso molecular > 900.
De esta manera, el documento US B 5 367 044
describe botellas de policarbonato ramificado, en el que se emplea
1,1,1-tris-(4-hidroxifenil)etano
(THPE) como ramificador en cantidades del 0,28 al 0,36% en
moles.
Los policarbonatos ramificados son de especial
interés por su mejor fluidez en comparación con los policarbonatos
lineales para aplicaciones en las que se desea una buena fluidez de
la masa fundida polimérica con altas velocidades de cizallamiento,
es decir, por ejemplo, en el moldeo por inyección de estructuras
complejas. Los policarbonatos ramificados se caracterizan por una
viscosidad estructural y ya no se pueden considerar fluidos
newtonianos.
Sin embargo, los policarbonatos ramificados
previamente descritos en el estado de la técnica o bien sus
procedimientos de preparación son insatisfactorios respecto de su
preparación o bien tienen la desventaja de que los grados de
ramificación que se pueden alcanzar son limitados. El uso de
ramificadores lleva a partir de una determinada cantidad a la
gelificación, lo cual se manifiesta en la presencia de partículas de
gel no deseadas. Los policarbonatos muy ramificados no se pueden
realizar con los ramificadores, ya que la tanda de reacción ya no se
puede agitar al usar mayores concentraciones de ramificadores. Se
genera un grumo altamente viscoso denominado también
medusa.
medusa.
\newpage
Por ello, existía el objeto de poner a
disposición policarbonatos ramificados de cadena larga y
procedimientos para su preparación, que eviten estas desventajas.
Este objeto se soluciona sorprendentemente por medio del uso de
ramificadores de las fórmulas generales (1a) y/o (1b)
en las
que
R^{1}, R^{2} y R^{3} son alquilo
C_{1}-C_{10} lineal o ramificado, con
preferencia alquilo C_{1}- C_{8} lineal o ramificado, con
preferencia especial alquilo C_{1}-C_{6} lineal
o ramificado,
R^{4} es hidrógeno o alquilo
C_{1}-C_{10} lineal o ramificado, con
preferencia alquilo C_{1}-C_{8} lineal o
ramificado, con preferencia especial hidrógeno o alquilo
C_{1}-C_{6} lineal o ramificado,
R^{5} es hidrógeno o alquilo
C_{1}-C_{10} lineal o ramificado, con
preferencia especial hidrógeno y metilo,
P_{1} y P_{2} son, de modo independiente
entre sí, un número entero entre 3 y 10, con preferencia entre 3 y
6, con preferencia especial 3 ó 4.
Con preferencia especial, se emplean estructuras
de la fórmula general (1a) que se derivan de resorcina. Con
preferencia muy especial se usa un ramificador con la estructura
(1c), que se deriva de resorcina y acetona.
En este caso, también se halló sorprendentemente
que la viscosidad de fusión de los policarbonatos obtenidos, tanto
con velocidades de cizallamiento bajas como también altas, presentan
valores inferiores al estado de la técnica (en el caso de peso
molecular y propiedades mecánicas comparables). Esto es de singular
importancia en especial para la fabricación de piezas grandes de
moldeo por inyección tales como, por ejemplo, parabrisas de autos.
De esta manera, es posible un llenado más sencillo de los moldes con
máquinas de moldeo por inyección convencionales.
Estos ramificadores según la invención se pueden
preparar a partir de derivados de resorcina o de hidroquinona y
cetonas, en el caso más simple, por ejemplo, con acetona en una
reacción catalizada con ácido (ver, por ejemplo, P. Livant et
al., J. Org. Chem., 1997, 62, 737-742).
La síntesis de los ramificadores se lleva a
cabo, por ejemplo, como reacción de condensación de alquilcetonas
C_{1}-C_{10} lineales o ramificadas o
cicloalquilcetonas C_{5}-C_{12}, con preferencia
alquilcetonas C_{1}-C_{8} lineales o
ramificadas o cicloalquilcetonas C_{5}-C_{8},
con preferencia especial alquilcetonas
C_{1}-C_{6} lineales o ramificadas o
cicloalquilcetonas C_{5}-C_{6} con derivados de
resorcina o hidroquinona sustituidos con alquilo
C_{1}-C_{10}, con preferencia
C_{1}-C_{8}, con preferencia especial
C_{1}-C_{6} en solventes no polares, con
preferencia tolueno, xilenos o hidrocarburos halogenados, con
preferencia especial tolueno o xileno, con preferencia muy especial
tolueno, con preferencia con la ayuda de un catalizador ácido, con
preferencia especial un intercambiador iónico ácido, ácido sulfúrico
o clorhídrico concentrado, con preferencia muy especial un
intercambiador iónico ácido o ácido sulfúrico concentrado, en
especial con preferencia un intercambiador iónico ácido a
temperaturas preferentemente de entre 0 y 180ºC, con preferencia
especial de entre 0 y 160ºC, con preferencia muy especial de entre
0 y 150ºC con una cantidad menor de derivado de resorcina o
hidroquinona en un derivado de cetona de un máximo de 1 a 2, con
preferencia de un máximo de 1 a 1,6, con preferencia especial de un
máximo de 1 a 1,5.
Asimismo, también son objeto de la presente
invención los policarbonatos o bien copolicarbonatos que se
prepararon al usar los ramificadores según la invención, así como
los correspondientes procedimientos de preparación. Los
policarbonatos ramificados preparados al usar los ramificadores
según la invención, que contienen las estructuras ramificadas
derivadas de los compuestos de las fórmulas 1a y/o 1b, se
representan a modo de ejemplo, pero no exclusivamente, por medio de
las fórmulas generales (2a) y (2b):
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en las que el radical
O-D-O o bien
O-E-O es cualquier radical de
difenolato, en el que -D- y -E- son, de modo independiente entre
sí, un radical aromático con 6 a 40 átomos de C que puede contener
uno o varios núcleos aromáticos o condensados, eventualmente con
contenido de heteroátomos y que está eventualmente sustituido con
radicales alquilo C_{1}-C_{12} o halógeno y que
puede contener radicales alifáticos, radicales cicloalifáticos,
núcleos aromáticos o heteroátomos como miembros del puente y en el
que k es un número entero entre 1 y 4000, con preferencia entre 2 y
2000, con preferencia especial entre 2 y 1000 y con preferencia muy
especial entre 2 y 500 y con preferencia particular entre 2 y 300,
m, n y o son, de modo independiente entre sí, números entre 1 y
4000, con preferencia entre 1 y 2000 con preferencia especial entre
1 y 1000 y con preferencia muy especial, entre 1 y 500 y con
preferencia particular entre 1 y 300,
-O-D-O- y
-O-E-O- también pueden ser, de modo
independiente, un radical Va, Vb o Vc derivado de los ramificadores
de las fórmulas 1a a 1c, con preferencia Va y Vc, con preferencia
especial
Vc,
en las que los radicales R^{3},
R^{4} y R^{5}, así como P_{1} y P_{2} poseen los
significados mencionados y luego aparece en este sitio un tercer
sitio de unión, una ramificación de la cadena
polimérica.
Las unidades de difenolato preferidas de los
policarbonatos y copolicarbonatos ramificados según la invención se
derivan de estructuras generales de la fórmula (3), en las que el
paréntesis describe los radicales de difenolato de base, en los que
R^{1} y R^{2} son, de modo independiente entre sí, H, radicales
alquilo o alquiloxi C_{1}-C_{18} lineales o
ramificados, halógeno como Cl o Br o un radical arilo o aralquilo
eventualmente sustituido, con preferencia H o alquilo
C_{1}-C_{12} lineal o ramificado, con
preferencia especial H o radicales alquilo
C_{1}-C_{8} y con preferencia muy especial H o
metilo y X es un enlace simple, -SO_{2}, -CO-, -O-, -S-, un
radical alquileno C_{1} a C_{6}, alquilideno C_{2} a C_{5},
cicloalquilideno C_{5} a C_{6}, que puede estar sustituido con
alquilo C_{1} a C_{6}, con preferencia radicales metilo o etilo
o un radical arileno C_{6} a C_{12} que eventualmente puede
estar condensado con anillos aromáticos que contienen otros
heteroátomos, en los que q es un número entero entre 1 y 4000, con
preferencia entre 2 y 2000, con preferencia especial entre 2 y 1000
y con preferencia muy especial entre 2 y 500 y en especial entre 2
y 300.
Con preferencia especial, los radicales de
difenolato en las fórmulas (2) y (3) se derivan de difenoles
apropiados, mencionados más adelante.
A modo de ejemplo, para los difenoles que sirven
de base para la fórmula general (3) se mencionan hidroquinona,
resorcina, dibidroxibifenilos,
bis-(hidroxifenil)-alcanos,
bis-(hidroxifenil)-cicloalcanos,
bis-(hidroxifenil)-sulfuros,
bis-(hidroxifenil)-éteres,
bis-(bidroxifenil)-cetonas,
bis(hidroxifenil)-sulfonas,
bis-(hidroxifenil)-sulfóxido,
\alpha,\alpha'-bis-(hidroxifenil)-diisopropilbencenos,
así como sus compuestos alquilados nucleares y halogenados
nucleares, y también
a,\omega-bis-(hidroxifenil)-polisiloxanos.
Los difenoles preferidos son, por ejemplo,
4,4'-dihidroxibifenilo (DOD),
2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano
(bisfenol A),
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano
(bisfenol TMC),
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano,
2,4-bis-(4-hidroxifenil)-2-metilbutano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-1-feniletano,
1,1-1,4-bis-[2-(4-hidroxifenil)-2-propil]benceno,
1,3-bis[2-(4-hidroxifenil)-2-propil]-benceno
(bisfenol M),
2,2-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-propano,
2,2-bis-(3-cloro-4-hidroxifenil)-propano,
bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-metano,
2,2-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-propano,
bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-sulfona,
2,4-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-2-metilbutano;
2,2-bis-(3,5-dicloro-4-hidroxifenil)-propano
y
2,2-bis-(3,5-dibromo-4-hidroxifenil)-propano.
Los difenoles de especial preferencia son, por
ejemplo,
2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano
(bisfenol A), 4,4'-dihidroxibifenilo (DOD),
1,3-bis[2-(4-hidroxifenil)-2-propil]-benceno
(bisfenol M),
2,2-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-propano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-1-feniletano,
2,2-bis-(3,5-dicloro-4-hidroxifenil)-propano,
2,2-bis-(3,5-dibromo-4-hidroxifenil)-propano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano
y
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano
(bisfenol TMC).
Se prefieren con preferencia muy especial
2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano
(bisfenol A), 4,4'-dihidroxibifenilo (DOD),
1,3-bis(2-(4-hidroxifenil)-2-propil]-benceno
(bisfenol M) y
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano
(bisfenol TMC).
Los difenoles se pueden usar tanto solos como
también en mezcla entre sí; se incluyen tanto los homopolicarbonatos
como también los copolicarbonatos. Los difenoles se conocen de la
literatura o se pueden preparar según procedimientos conocidos en la
literatura (ver, por ejemplo, H. J. Buysch et al., Ullmann's
Encyclopedia of Industrial Chemistry, VCH, Nueva York 1991, 5. Ed.,
Vol. 19, p. 348).
Se usan determinadas cantidades pequeñas, con
preferencia cantidades de entre el 0,05 y el 15% en moles, con
preferencia especial 0,1-10% en moles, con
preferencia muy especial 0,2-5% en moles, referido a
los moles de difenoles utilizados, en compuestos trifuncionales de
las fórmulas (1), ((1a), (1b) y/ (1c) o bien (Va), (Vb) y/o (Vc))
como los llamados ramificadores. La ramificación resultante de
cadena larga lleva a propiedades reológicas de los policarbonatos
obtenidos que se manifiesta en una mejor fluidez en comparación con
los tipos lineales.
La presente invención se refiere, además, a un
procedimiento para la preparación de policarbonatos y
copolicarbonatos ramificados de las fórmulas (2a) y (2b),
caracterizado porque se disuelven bisfenoles y ramificadores (1a)
y/o (1b) en solución alcalina acuosa y se hacen reaccionar con una
fuente de carbonato disuelto en un disolvente como fosgeno en una
mezcla bifásica de una solución alcalina acuosa, un disolvente
orgánico y un catalizador, con preferencia un compuesto de amina.
La conducción de la reacción se puede realizar en varias etapas.
\newpage
La concentración de los bisfenoles en la
solución alcalina acuosa es del 2 al 25% en peso, con preferencia
del 2 al 20% en peso, con preferencia especial del 2 al 18% en peso
y con preferencia muy especial del 3 al 15% en peso. La solución
alcalina acuosa está compuesta por agua, en la que están disueltos
hidróxidos de metales alcalinos o alcalinotérreos. Se prefieren
hidróxidos de sodio y de potasio.
Al usar fosgeno como fuente de carbonato, la
relación en volumen de solución alcalina acuosa a disolvente
orgánico es de 5:95 a 95:5, con preferencia de 20:80 a 80:20, con
preferencia especial de 30:70 a 70:30 y con preferencia muy
especial de 40:60 a 60:40. La relación molar bisfenol a fosgeno es
menor que 1:10, con preferencia menor que 1:6, con preferencia
especial menor que 1:4 y con preferencia muy especial menor que
1:3. La concentración de los policarbonatos y copolicarbonatos
ramificados según la invención en la fase orgánica es del 1,0 al
25% en peso, con preferencia del 2 al 20% en peso, con preferencia
especial del 2 al 18% en peso y con preferencia muy especial del 3
al 15% en peso.
La concentración del compuesto de amina es,
referido a la cantidad de bisfenol utilizada, del 0,1 al 10% en
moles, con preferencia del 0,2 al 8% en moles, con preferencia
especial del 0,3 al 6% en moles y con preferencia muy especial del
0,4 al 5% en moles.
En el caso de la fuente de carbonato, se trata
de fosgeno, difosgeno o trifosgeno, con preferencia de fosgeno.
Para el caso de que se utilice fosgeno, se puede prescindir
eventualmente de un disolvente e introducir directamente el fosgeno
en la mezcla de reacción.
Como catalizador, se pueden utilizar aminas
terciarias como trietilamina o N-alquilpiperidinas.
Como catalizadores son apropiadas trialquilaminas y
4-(bimetilamino)piridina. Son particularmente apropiadas
trietilamina, tripropilamina, triisopropilamina, tributilamina,
triisobutilamina, N-metilpiperidina,
N-etilpiperidina y
N-propilpiperidina.
Como disolvente orgánico, se tienen en cuenta
hidrocarburos halogenados tales como cloruro de metileno y/o
clorobenceno, diclorobenceno, triclorobenceno o mezclas de ellos o
hidrocarburos aromáticos tales como, por ejemplo, tolueno o
xilenos.
La temperatura de reacción puede ser de -5ºC a
100ºC, con preferencia de 0ºC a 80ºC, con preferencia especial de
10ºC a 70ºC y con preferencia muy especial de 10ºC a 60ºC.
Los pesos moleculares Pm de los policarbonatos y
copolicarbonatos ramificados según la invención están comprendidos
en el intervalo de 6000 a 200000 g/mol, con preferencia entre 6000 y
100000 g/mol, con preferencia especial entre 10000 y 80000 g/mol y
con preferencia muy especial entre 12000 y 70000 g/mol (determinado
por medio de GPC y calibración de policarbonatos).
Con preferencia, con preferencia especial o con
preferencia muy especial son formas de realización que utilizan
parámetros, compuestos, definiciones y explicaciones con
preferencia, con preferencia especial o con preferencia muy
especial.
Las definiciones, parámetros, compuestos y
explicaciones generales enumerados en la descripción o enumerados
en los intervalos preferidos también se pueden combinar entre sí, es
decir, entre cada uno de los intervalos e intervalos preferidos de
cualquier forma.
Los policarbonatos y copolicarbonatos
ramificados según la invención se pueden elaborar de manera conocida
y procesarse en cualquier cuerpo moldeado, por ejemplo, por
extrusión, moldeo por inyección o formas sopladas por
extrusión.
A los policarbonatos y copolicarbonatos
ramificados según la invención se pueden añadir otros policarbonatos
aromáticos y/u otros poliéster carbonatos aromáticos y/u otros
poliésteres aromáticos de forma conocida, por ejemplo, por
formación de compuestos.
A los policarbonatos y copolicarbonatos
ramificados según la invención también se pueden añadir los aditivos
usuales para estos termoplásticos, como rellenos, estabilizantes
UV, termoestabilizantes, antiestáticos y pigmentos en las
cantidades usuales; eventualmente se pueden mejorar el
comportamiento de desmoldeo, el comportamiento de fluidez y/o la
antiinflamabilidad por medio de la adición de agentes de desmoldeo,
eluyentes y/o agentes antiinflamables externos (por ejemplo,
fosfitos, fosfatos, fosfanos, ésteres de ácido carboxílico de bajo
peso molecular de alquilo y arilo, compuestos halogenados, sales,
tizas, harina de cuarzo, fibras de vidrio y de carbono, pigmentos y
su combinación. Dichos compuestos se describen, por ejemplo, en el
documento WO 99/55772, p. 15-25 y en los
correspondientes capítulos del "Plastics Additives Handbook",
ed. Hans Zweifel, 5th. Edition 2000, Hanser Publishers,
Munich).
Munich).
Los policarbonatos y copolicarbonatos
ramificados según la invención, eventualmente en mezcla con otros
termoplásticos y/o aditivos usuales, se pueden utilizar procesados
en cualquier cuerpo moldeado/extrudado en aquel lugar en el que se
utilicen policarbonatos, poliéster carbonatos y poliésteres
conocidos. Debido a su perfil de propiedades, son especialmente
apropiados como materiales para el moldeo por inyección de piezas
moldeadas más grandes, por ejemplo, parabrisas de autos y placas.
Pero también son apropiados como materiales de sustrato para
almacenadores ópticos de datos tales como CD, CD-R,
DVD o DVD-R, pero también se pueden emplear, por
ejemplo, como láminas en el sector eléctrico, como piezas moldeadas
en la construcción de vehículos y como placas para cubiertas en el
área de la seguridad. Otras aplicaciones posibles de los
policarbonatos según la invención son:
1. Vidrios de seguridad que son manifiestamente
necesarios en muchas áreas de edificios, vehículos y aviones, así
como viseras de cascos.
2. Fabricación de láminas, en especial láminas
para esquíes.
3. Fabricación de cuerpos soplados (ver, por
ejemplo, la patente US 2 964 794), por ejemplo, botellas de agua de
1 a 5 galones.
4. Fabricación de placas translúcidas, en
especial de placas de cámara hueca, por ejemplo, para cubrir
edificios como estaciones de tren, viveros e instalaciones de
iluminación.
5. Fabricación de almacenadores ópticos de
datos.
6. Para fabricación de carcasas de semáforos o
señales de tráfico.
7. Para fabricación de materiales celulares
(ver, por ejemplo, el documento DE-B 1 031 507).
8. Para fabricación de hilos y cables (ver, por
ejemplo, los documentos DE-B 1 137 167 y
DE-A 1 785 137).
9. Como plásticos translúcidos con un contenido
en fibras de vidrio para fines fototécnicos (ver, por ejemplo, el
documento DE-A 1 554 020).
10. Como plásticos translúcidos con un contenido
en sulfato de bario, dióxido de titanio y óxido de circonio o bien
cauchos de acrilato poliméricos orgánicos (documentos
EP-A 634 445, EP-A 269324) para
fabricar piezas moldeadas transparentes y disipadoras de la
luz.
11. Para fabricación de piezas de precisión de
moldeo por inyección tales como, por ejemplo, portalentes. Aquí se
usan policarbonatos con un contenido en fibras de vidrio que
contienen eventualmente, de modo adicional, aprox.
1-10% en peso de MoS_{2}, referido al peso total.
1-10% en peso de MoS_{2}, referido al peso total.
12. Para fabricación de partes de equipos
ópticos, en especial lentes para cámaras fotográficas y filmadoras
(ver, por ejemplo, el documento DE-A 2 701 173).
13. Como portadores de transmisión de luz, en
especial como cables conductores de luz (ver, por ejemplo, el
documento EP-A 0 089 801).
14. Como electroaislantes para conductores
eléctricos y para carcasas de conectores, así como conectores
machos.
15. Fabricación de carcasas de teléfonos móviles
con mejorada resistencia al perfume, lociones de afeitar y la
transpiración de la piel.
16. Dispositivos de interfase de redes.
17. Como material de soporte para
fotoconductores orgánicos.
18. Para fabricación de luminarias, por ejemplo,
luces de reflectores, como las llamadas
"head-lamps", vidrios de luz difusa o lentes
internas, así como luces altas.
19. Para aplicaciones médicas, por ejemplo,
oxigenadores, dializadores.
20. Para aplicaciones alimentarias tales como,
por ejemplo, botellas, vajilla y formas de chocolate.
21. Para aplicaciones en el área
automovilística, donde puede producirse contacto con combustibles y
lubricantes como, por ejemplo, guardabarros, eventualmente en forma
de mezclas apropiadas con ABS o cauchos apropiados.
22. Para artículos deportivos tales como, por
ejemplo, palos para slalom o cierres de botas de esquí.
23. Para artículos domésticos tales como, por
ejemplo, lavabos de cocina y buzones.
24. Para carcasas tales como, por ejemplo,
armarios de distribución eléctrica.
25. Carcasas para cepillos dentales eléctricos y
carcasas de secadores de pelo.
26. Ojos de buey transparentes de lavadora con
mejorada resistencia a la solución de lavado.
27. Anteojos de protección, anteojos correctores
ópticos.
28. Coberturas de lámparas para dispositivos de
cocina con mejorada resistencia al vapor de la cocina, es especial,
vapores de aceite.
29. Láminas de embalaje para medicamentos.
30. Cajas de chips y
porta-chips.
31. Para otras aplicaciones tales como, por
ejemplo, puertas de poste de establos o jaulas de animales.
\vskip1.000000\baselineskip
Los cuerpos moldeados y los extrudidos de los
polímeros según la invención también son objeto de esta
solicitud.
Los siguientes ejemplos deben ilustrar la
invención, pero sin limitarla.
Ejemplo
1
Se dispusieron 250 g (2,27 mol) de resorcina;
197,8 g (3,41 mol) de acetona y 1800 ml de tolueno bajo nitrógeno y
se disolvieron a 50ºC de forma homogénea. Se añadieron 416 g de
intercambiador iónico ácido (Lewatit K1221, empresa Bayer
Leverkusen), y la tanda se calentó luego hasta 82ºC de temperatura
residual (temperatura del baño 130ºC). Al cabo de aproximadamente 1
hora, se produjo una suspensión turbia, de color ligeramente beige.
Se agitó durante otras 3 horas. Después de enfriar, el producto se
aisló por filtración de la solución de reacción y se secó durante
la noche al vacío con chorro de agua. Rendimiento: 140 g (41% del
teórico) de un polvo blanco. Análisis:
- ^{1}H-RMN (400 MHz, TMS,
DMSO) \delta = 9,28 (s, 1H), 9,04 (s, 1H), 8,94 (s, 1H),
6,90-6,94 (d, 1H), 6,80-6,84 (d,
1H), 6,25-6,26 (d, 3H), 6,01-6,04
(d, 1H), 2,89-2,93 (d, 1H),
1,73-1,77 (d, 1H), 1,57 (s, 3H), 1,14 (s, 3H), 0,66
(s, 3H).
- Un experimento 2D-HMBC
confirma la estructura indicada en el Ejemplo 1. Se detecta sólo un
isómero con un anillo aromático en un átomo de C cuaternario,
adyacente a un átomo de oxígeno.
- GC-MS después de la derivación
como derivado de trimetilsililo: En este caso, se halla la masa
esperada TMS-MG = 516 como único pico del
producto.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Ejemplo
2-8
Análogamente al Ejemplo 1, se llevan a cabo
síntesis del ramificador en condiciones alteradas respecto de la
relación estequiométrica de resorcina/acetona. Los rendimientos se
indican en la siguiente tabla:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
9
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se dispusieron 37,31 g (0,27 moles) de
4-etilresorcina (empresa Aldrich); 23,52 g (0,405
moles) de acetona y 300 ml de tolueno bajo nitrógeno y se
disolvieron de manera homogénea a 50ºC. Se añadieron 50 g de
intercambiador iónico ácido (Lewatit K1221, empresa Bayer
Leverkusen), y la tanda se calentó luego a reflujo. Al cabo de
aproximadamente 1 día, se produjo una solución límpida amarilla,
después de 2 días, una solución turbia de color anaranjado con un
poco de precipitado. Éste se separó por filtración después de
enfriar. El filtrado se concentró, con lo cual se obtuvieron 29,0 g
de un producto crudo marrón, que se pudo recristalizar en una
mezcla de cloruro de metileno/éter de petróleo (1:1). De esta
manera, se pudieron obtener 13 g de un sólido de color beige claro
a amarillo que se recristalizó nuevamente en una mezcla de cloruro
de metileno/éter de petróleo (1:1). Después de secar en vacío con
chorro de agua durante la noche a 60ºC, se obtuvo el producto
deseado.
\newpage
Rendimiento: 7,0 g (14,5% del teórico) de un
polvo blanco.
Análisis:
- ^{1}H-RMN (400 MHz, TMS,
DMSO) \delta = 9,02 (s, 1H), 8,92 (s, 1H), 8,75 (s, 1H),
6,90-6,94. (d, 1H), 6,80 (s, 2H),
6,33-6,27 (d, 2H), 2,86-2,82 (d,
1H), 2,15-2,45 (m, 4 H), 1,79-1,75
(d, 1H), 1,54 (s, 3H), 1,15 (s, 3H), 1,04 (t, 3H), 0,89 (t, 3H) 0,67
(s, 3H).
- Un subproducto identificado por
^{1}H-RMN (400 MHz, TMS, DMSO) (precipitado
separado al comienzo) tiene la siguiente estructura:
^{1}H-RMN (400 MHz, TMS; DMSO)
\delta = 8,84 (s, 2H), 6,98 (s, 2H), 5,97 (s, 2H),
2,42-2,50 (m, 4H), 2,0-1,85 (m, 4
H), 1,46 (s, 6H), 1,25 (s, 6H), 1,07-1,1 (t,
6H).
Ejemplo
10
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
A una solución inertizada con nitrógeno de
4096,3 g (17,94 mol) de bisfenol A y 1584 g (39,6 mol) de hidróxido
de sodio en 28,4 l de agua, se añaden 28,4 l de cloruro de metileno
y 9 l de clorobenceno. En una operación de una sola etapa, se
añaden 17,30 g (0,0576 mol o bien 0,32% en moles respecto del
bisfenol A) del ramificador del Ejemplo 1 y 91,92 g (0,612 mol o
bien 3,4% en moles respecto del bisfenol A) de
p-terc.-butilfenol CRUP) como interruptor de la
cadena. Con un valor pH de 13,4 y a 21ºC, se añaden, en el
transcurso de 1 hora y 20 minutos, 3560 g (36 mol) de fosgeno. Para
no dejar caer el valor pH a menos de 12,6, se añade durante la
fosgenación lejía de sosa al 25%. Una vez finalizada la fosgenación
y el lavado con hidrógeno, se añaden 24,7 ml (0,18 mol, 1% en moles
respecto del bisfenol A) de n-etilpiperidina como
catalizador y se deja bajo agitación durante 1 hora. La fase
orgánica se acidifica con ácido fosfórico después de separar la fase
acuosa y se lava sin sales y hasta neutralidad con agua destilada.
Después del intercambio de disolvente por clorobenceno, se extruye
el producto a través de un extrusionador por evaporación.
Se obtienen 3951,5 g de policarbonato.
Análisis:
- - ^{1}H-RMN:
- contenido en ramificador: 0,28% en moles
- \quad
- contenido en interruptor de cadena: 3,28% en moles
- viscosidad relativa de la solución en cloruro
de metileno (0,5 g/100 ml de solución): 1,30
- GPC (calibración contra
BPA-policarbonato): peso molecular Pm = 31786.
Inhomogeneidad D = 2,55).
\newpage
Ejemplo
11
El policarbonato ramificado obtenido en el
Ejemplo 10 se ensaya reológicamente a 300ºC. En este caso, se
obtienen los siguientes datos:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
12
(Ejemplo
comparativo)
Para la comparación, se hace uso, análogamente
al Ejemplo 11, de un BPA- policarbonato lineal (Makrolon 3108, Bayer
AG) con un peso molecular Pm = 31000.
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como se aprecia de la comparación de los
datos de la viscosidad entre el Ejemplo 11 y el Ejemplo 12, la
viscosidad de fusión a 300ºC con un peso molecular similar es menor
casi en toda el área de la pendiente de cizallamiento (salvo en
caso de velocidades de cizallamiento muy bajas). En el caso de
mayores velocidades de cizallamiento (aplicaciones de moldeo por
inyección), el policarbonato ramificado del Ejemplo 2 fluye con
mayor facilidad que el material comparativo.
\newpage
Ejemplo
13
De forma análoga al Ejemplo 2, se preparan los
siguientes policarbonatos ramificados que se caracterizan por un
elevado contenido en ramificador incorporado del Ejemplo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
De manera sorprendente, en ninguno de los
ejemplos según la invención surgieron problemas en la síntesis que
se manifestaron en fórmula de una medusa.
\newpage
\global\parskip0.900000\baselineskip
Ejemplo
32
El policarbonato ramificado obtenido en el
Ejemplo 26 se ensaya reológicamente a 300ºC. En este caso, se
obtienen los siguientes datos:
Ejemplos
33
El policarbonato ramificado obtenido en el
Ejemplo 27 se ensaya reológicamente a 300ºC. En este caso, se
obtienen los siguientes datos:
Ejemplo
34
El policarbonato ramificado obtenido en el
Ejemplo 28 se ensaya reológicamente a 300ºC. En este caso, se
obtienen los siguientes datos:
Ejemplo
35
De forma análoga al Ejemplo 10, se preparó un
policarbonato a partir del 70% en moles de BPA, 30% en moles de
4,4'-dihidroxibifenilo (DOD), 0,3% en moles del
ramificador del Ejemplo 1, así como 4,9% en moles de
p-terc.-butilfenol como interruptor de cadena.
Análisis:
Pm: 28700 g/mol; Mn: 11200 g/mol
Vicat VSTB 120: 140ºC
Claims (4)
1. Uso de compuestos de las fórmulas 1a y/o
1b
en las que R^{1}, R^{2} y
R^{3} son alquilo C_{1}-C_{10} lineal o
ramificado, y R^{4} y R^{5} son hidrógeno o alquilo
C_{1}-C_{10} lineal o ramificado, P_{1} y
P_{2} son, de modo independiente entre sí, un número entero entre
3 y 10, en los que R^{2} y R^{3} también puedan dar un radical
cicloalquilo C_{5}-C_{10} común eventualmente
sustituido (fórmula 1b) o bien mezclas de dichos compuestos como
ramificadores en la preparación de policarbonatos y
copolicarbonatos.
2. Procedimiento para preparar policarbonato de
acuerdo con el procedimiento de interfases, caracterizado
porque se emplean compuestos de las fórmulas 1a y/o 1b
como
ramificadores.
3. Policarbonato que contiene estructuras de
ramificadores derivadas de los compuestos de las fórmulas 1a y/o
1b.
4. Productos de procedimientos de moldeo por
inyección o extrusión tales como, por ejemplo, cristales de autos,
almacenadores ópticos de datos, placas, láminas y botellas, que
contienen policarbonatos de acuerdo con la reivindicación 3.
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