ES2283950T3 - Procedimiento y dispositivo para el fijado de hojas en una maquina de plegado. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para el fijado de hojas en una maquina de plegado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2283950T3 ES2283950T3 ES04256076T ES04256076T ES2283950T3 ES 2283950 T3 ES2283950 T3 ES 2283950T3 ES 04256076 T ES04256076 T ES 04256076T ES 04256076 T ES04256076 T ES 04256076T ES 2283950 T3 ES2283950 T3 ES 2283950T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- shaft
- blade
- roller
- fold
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/165—Details of sheet gripping means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/163—Details of folding jaws therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/24—Interfolding sheets, e.g. cigarette or toilet papers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/50—Gripping means
- B65H2405/54—Rotary gripping arms, i.e. integrated in a rotary element as for instance a cylinder, a disk or a turntable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1924—Napkins or tissues, e.g. dressings, toweling, serviettes, kitchen paper and compresses
Abstract
Un conjunto de pinzas (20) montado sobre un rodillo de pliegue giratorio (90; 95), para plegar material, que comprende: un elemento de montaje (116), un eje (120) configurado para hacer girar el elemento de montaje (116); un cojinete que incluye una serie de elementos de cojinete (170) que soportan de forma giratoria el eje (120) sobre el rodillo (90; 95), acoplándose los elementos de cojinete (170) con una superficie exterior definida por el eje (120), y definiendo la superficie exterior del eje (120) una vía de rodadura interior del cojinete; y un dispositivo de sujeción (130) configurado para acoplar el elemento de montaje (116) al eje (120); caracterizado porque el elemento de montaje es una cuchilla (116); y un espaciador (135) está interpuesto entre la cuchilla (116) y el eje (120), en el que el espaciador incluye una abertura en alineación con una abertura en la cuchilla y con un paso en el eje que recibe al dispositivo de sujeción.
Description
Procedimiento y dispositivo para el fijado de
hojas en una máquina de plegado.
La presente invención se refiere a una máquina
de plegamiento para plegar láminas de material y, más
específicamente, a una máquina de plegamiento que incluye un
rodillo de pliegue que tiene un con junto configurado para agarrar
las láminas de material para crear un pliegue en las láminas.
El plegamiento de láminas de material (por
ejemplo, papel, pañales, toallas de papel, tissue, etc.) se realiza
con frecuencia utilizando una pareja de rodillos de pliegue que
tienen conjuntos de pinzas y mordazas mecánicas de interacción. Los
conjuntos de pinzas y mordazas están espaciados en una medida
uniforme alrededor de una circunferencia de cada rodillo de pliegue
respectivo para interactuar entre sí con el fin de plegar las
láminas de material. Los conjuntos de mordazas sobre un rodillo
interactúan con los conjuntos de pinzas del rodillo adyacente y
viceversa, para agarrar y sujetar de forma alternativas láminas
sucesivas de material alimentadas entre los rodillos. A medida que
los rodillos giran, los conjuntos de pinzas transportan y liberan
las láminas de material plegadas para crear una pila de láminas
plegadas en forma de zigzag.
Sin embargo, los conjuntos de pinzas conocidos
tienen varios inconvenientes. Por ejemplo, los conjuntos de pinzas
conocidos utilizar un eje que está montado de forma giratoria en el
rodillo utilizando una serie de conjuntos de casquillo expuestos
espaciados aparte, todos los cuales requieren lubricación periódica.
Además, cada rodillo de pliegue incluye un número de ejes, cada uno
de los cuales está montado utilizando un número de tales
casquillos, y cada casquillo constituye un componente que está
sujeto a desgaste y a fallo potencial y a sustitución. El rodillo
de pliegue funciona en un entorno, en el que los casquillos están
sometidos a la introducción de contaminantes, que pueden reducir la
vida del eje/cojinete e incrementar el par motor requerido para
hacer girar el eje. Además, el eje de un conjunto de pinzas de este
tipo requiere un maquinado extensivo de baja tolerancia para el
montaje. Debido a este requerimiento de maquinado, no es posible
utilizar un material de acero endurecido para el eje del conjunto
de
pinzas.
pinzas.
El documento
US-A-1895124, en el que se basa la
cláusula de pre-caracterización de la reivindicación
1, describe una máquina de plegamiento que tiene un conjunto de
pinzas que tiene una garra de plegamiento montada sobre un árbol
por medio de un bulón, estando colocada una placa de soporte entre
la garra y el eje y estando localizada una placa de sujeción por
encima de la garra con el fin de presionar la garra contra la placa
de soporte.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un conjunto de pinzas para una máquina de plegamiento
que soluciona estos inconvenientes de la técnica anterior.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un conjunto de pinzas montado sobre un rodillo de
pliegue giratorio, para plegar material, que comprende: un elemento
de montaje, un eje configurado para hacer girar el elemento de
montaje; un cojinete que incluye una serie de elementos de cojinete
que soportan de forma giratoria el eje sobre el rodillo,
acoplándose los elementos de cojinete con una superficie exterior
definida por el eje, y definiendo la superficie exterior del eje
una vía de rodadura interior del cojinete; y un dispositivo de
sujeción configurado para acoplar la cuchilla al eje; caracterizado
porque el elemento de montaje es una cuchilla; y un espaciador está
interpuesto entre la cuchilla y el eje, en el que el espaciador
incluye una abertura en alineación con una abertura en la cuchilla y
un paso en el eje que recibe al dispositivo de sujeción.
La presente invención proporciona, además, una
máquina de plegamiento para plegar material, que comprende: un
primer rodillo de pliegue giratorio; y un segundo rodillo de pliegue
giratorio que está colocado adyacente al primer rodillo de pliegue
giratorio, en el que el primero y el segundo rodillos de pliegue
giratorios incluyen cada uno de ellos una pluralidad de conjuntos
de mordazas y conjuntos de pinzas de movimiento alternativo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que uno de la pluralidad de conjuntos de pinzas de uno de los
primeros y segundos rodillos de pliegue está colocado para
interactuare con uno de la pluralidad de conjuntos de mordazas
(100) del otro rodillo de pliegue para plegar el material que se
encuentra en medio.
La presente invención proporciona, además, un
método de acoplamiento del conjunto de pinzas de acuerdo con la
invención, para un rodillo de pliegue de una máquina plegadora para
plegar material, comprendiendo el método las etapas de: colocar un
eje en una carcasa que contiene una disposición de cojinete y un
lubricante, teniendo el eje una pluralidad de aberturas roscadas;
alinear las aberturas de una cuchilla con la pluralidad de aberturas
del eje; acoplar la cuchilla con un dispositivo de sujeción al eje,
y colocar un espaciador entre la cuchilla y el eje, en el que la
etapa de acoplar la cuchilla al eje con un dispositivo de sujeción
se realiza de tal forma que el dispositivo de sujeción (130)
funciona también para asegurar el espaciador al eje.
Con preferencia, el bulón del conjunto de pinzas
está roscado, y el eje incluye una abertura roscada para recibir el
bulón roscado. El eje incluye un taladro opuesto que se extiende
radialmente, que está configurado para recibir al menos una porción
del bulón. El taladro opuesto en el eje está en alineación con la
abertura en la cuchilla y está dimensionado para recibir el bulón.
El espaciador incluye una abertura en alineación con el taladro
opuesto para recibir el bulón. El espaciador incluye una superficie
configurada de forma arqueada que se conecta con el eje. El eje
está compuesto por un material de acero endurecido, y está montado
en una serie de conjuntos de carcasa montados en el interior y en
el extremo, que incluyen carcasas que contienen uno o más cojinetes
de agujas lubricados. Los conjuntos de carcasa montados en el
interior y en el extremo incluyen, además, juntas de obturación
para prevenir que los residuos contaminen los cojinetes.
Las series de conjuntos de pinzas y mordazas
espaciados de forma alternativa actúan entre sí, en general, para
agarrar, transportar y liberas láminas de material de una manera que
se genera una pila plegada de láminas.
Para que se pueda comprender mejor la invención,
a continuación se describirán algunas formas de realización de las
mismas dadas a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos
que se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista isométrica de una
máquina de plegamiento que emplea un rodillo de pliegue que
incorpora un conjunto de pinzas de acuerdo con la presente
invención.
La figura 2 es una vista isométrica en alzado
lateral de la máquina de plegamiento, como se muestra en la figura
1.
La figura 3 es una vista en sección transversal
detallada de un conjunto de pinzas montado sobre un rodillo de
pliegue como se muestra en la figura 1, que muestra el conjunto de
pinzas en una posición abierta.
La figura 4 es una vista en sección transversal
detallada similar a la figura 2, que muestra el conjunto de pinzas
en una posición cerrada.
La figura 5 es una vista isométrica despiezada
ordenada del conjunto de pinzas de acuerdo con la presente
invención, como se muestra en las figuras 2 y 3; y
La figura 6 es una vista en sección transversal
detallada de un conjunto de carcasa incorporado en el conjunto de
pinzas de las figuras 2 a 4 para recibir el eje del conjunto de
pinzas.
Con referencia a las figuras 1 y 2, una máquina
de plegamiento 25 funciona para convertir una cinta de material 30
en una pila de láminas plegadas de material mostradas en 32. La
máquina de plegamiento 25 incorpora rodillos de pliegue que
incorporan el conjunto de pinzas de la presente invención e incluye
generalmente un primer rodillo de tracción 35 y un segundo rodillo
de tracción 40 que reciben la cinta de material 30 a lo largo de
una trayectoria (ilustrada por una flecha 42 en la figura 2) desde
un rodillo de alimentación (no se muestra) en la máquina de
plegamiento 20. El primero y segundo rodillos de tracción 35 y 40
definen un intersticio a través del cual pasa la cinta de material
30, y funcionan para desenrollar la cinta de material 30 y alimentar
la cinta de material 30 en una trayectoria (ilustrada por una
flecha 44 en la figura 2) hacia un intersticio definido entre el
segundo rodillo de tracción 40 y un rodillo de lecho 45. La cinta de
material 30 es avanzada entonces por el rodillo de lecho 45 hacia
un rodillo de cuchilla 50. De la manera que se muestra, el rodillo
de cuchilla 50 corta la cinta de material 30 en láminas, cada una de
las cuales tiene una longitud predeterminada, y el rodillo de lecho
45 transporta las láminas de material a lo largo de una trayectoria
(ilustrada por la flecha 52 en la figura 2) hacia y a través de un
intersticio definido entre el rodillo de lecho 45 y un rodillo de
retardo 55, que gira a una velocidad más lenta que el rodillo de
lecho 45. El rodillo de retardo 55 coopera con un conjunto de
rodillos de intersticio 60 (figura 2) para formar un solape entre
las láminas consecutivas de material. El rodillo de retardo 55
transporta las láminas solapadas de material a lo largo de una
trayectoria (ilustrada por la flecha 68 en la figura 2) hasta un
rodillo de lengüeta 65.
El rodillo de lengüeta 65 trabaja en combinación
con un rodillo de recuento 75 para eliminar el solape entre las
láminas adyacentes de material con un recuento predeterminado de
láminas, con el fin de crear una separación en la pila 32 de
láminas plegadas descargadas desde la máquina de plegamiento 25. El
rodillo de lengüeta 65 transporta las láminas de material 30
solapadas a lo largo de una trayectoria (ilustrada por la flecha 78
en la figura 2) hacia un intersticio definido entre un primer
rodillo de asistencia 80 y un segundo rodillo de asistencia 85
adyacente. El primero y segundo rodillos de asistencia 80 y 85
alimentan las láminas del material hasta un intersticio definido
entre un primer rodillo de pliegue 90 y un segundo rodillo de
pliegue 95.
Con referencia a la figura 2, el primero y
segundo rodillos de pliegue 90 y 95 giran generalmente en sentidos
opuestos (ilustrados por las flechas 96 y 98, respectivamente, en la
figura 2) para recibir las láminas solapadas de material 30 entre
ellos. La periferia del primer rodillo de pliegue 90 incluye
generalmente una serie de conjuntos de pinzas 20 de acuerdo con la
invención, y una serie de conjuntos de mordazas 100 espaciados de
una manera uniforme y alternativa para interactuar con una serie de
conjuntos de pinzas 20 y de conjuntos de mordazas 100 del segundo
rodillo de pliegue 95 adyacente. Las series de conjuntos de pinzas
20 y de conjuntos de mordazas 100 espaciadas de forma alternativa
del primero y segundo rodillos de pliegue 90 y 95 interactúan para
agarrar, transportar y liberar las láminas de material de una manera
deseada con el fin de formar la relación plegada deseada en las
láminas de material y para formar una pila 32 de láminas plegadas
entre sí. Los rodillos de pliegue 90 y 95 pueden ser accionados por
un sistema de accionamiento 110 que tiene un conjunto de correa de
accionamiento 115 (figura 1).
La pila 32 de láminas plegadas entre sí es
descargada desde entre el primero y segundo rodillos de pliegue 90
y 95 de una manera alineada generalmente vertical. La pila 32 de
láminas plegadas entre sí puede ser suministrada a un sistema de
descarga y transferencia (no se muestra), que guía y transporta la
pila 32 desde la orientación alineada generalmente vertical en la
descarga de la máquina de plegamiento 25 hasta un movimiento
alineado generalmente horizontal. Una forma de realización de un
sistema de descarga y transferencia adecuado se describe en la
patente de los Estados Unidos U. S. Nº 6.712.746 titulada
"Discharge and Transfer System for Interfolded Sheets",
presentada el 5 de mayo de 2000.
Como se ilustra en la figura 2, cada uno de los
conjuntos de pinzas 20 está localizado generalmente a una distancia
del conjunto de mordazas 100 adyacente siguiente a lo largo de una
circunferencia de cada uno de los primeros y segundos rodillos de
pliegue 90 y 95. El espaciamiento entre los conjuntos de pinzas 20 y
los conjuntos de mordazas 100 determina la dimensión longitudinal o
longitud entre los pliegues en las láminas de material 30 según se
mide en una dirección de desplazamiento (ilustrada por las flechas
96 y 98) de los primeros y segundos rodillos de pliegue 90 y 95.
Las figuras 3 y 4 ilustran una vista en sección
transversal detallada de una de las series de conjuntos de pinzas 20
del rodillo de pliegue 90, que interactúa con una de las series de
conjuntos de mordazas 100 del rodillo de pliegue adyacente 95 (ver
la figura 2). Se comprende que las otras series alternas de
conjuntos de pinzas 20 y de conjuntos de mordazas 100 de los dos
primeros y segundos rodillos de pliegue 90 y 95 (como se ilustra de
forma esquemática en la figura 2) están constituidos de forma
similar e interactúan de una manera similar.
Cada conjunto de pinzas 20 está generalmente
rebajado con respecto a la circunferencia exterior del rodillo de
pliegue adyacente, tal como 95 (ver la figura 2). Como se ilustra en
la figura 3, el conjunto de mordazas 100 incluye generalmente un
miembro de mordaza que se extiende en una dirección radial externa
desde la circunferencia exterior del rodillo de pliegue 95 para
acoplarse con el conjunto de pinzas 20 del primer rodillo de pliegue
90. A medida que la lámina 30 se mueve entre los primeros y segundos
rodillos de pliegue 90 y 95, el miembro de mordaza T del conjunto
de mordaza 100 está configurado para retener la lámina 30 entre una
cuchilla 116 y un yunque 118 del conjunto de pinzas 20, cuando el
conjunto de pinzas 20 está en una posición abierta. Como se ilustra
en la figura 4, la cuchilla 116 del conjunto de pinzas 20 gira
posteriormente de una manera sincronizada para retener la lámina 30
fijada contra el yunque 118 a medida que el miembro de mordaza T del
conjunto de mordazas 100 se mueve fuera de acoplamiento con la
lámina 30. En la posición cerrada, el conjunto de pinzas 20
transporta y luego libera la lámina 30 para crear los pliegues en
las láminas 30 que se forman en la pila 32.
La figura 5 muestra una vista despiezada
ordenada de una forma de realización ejemplar del conjunto de pinzas
20. Además de la cuchilla 116 y el yunque 118 ilustrados en las
figuras 3 y 4, el conjunto de pinzas 20 incluye generalmente un eje
120, una serie de bulones salientes 130, y un espaciador 135. La
cuchilla 116 está dispuesta en una serie de secciones de cuchilla,
cada una de las cuales incluye un espaciador 135.
Con referencia todavía a la figura 5, el eje 120
incluye una serie de orificios roscados que están adaptados para
recibir la serie de bulones salientes 130. En una forma de
realización preferida, cada orificio está en forma de un taladro
opuesto 140 que tiene un paso interior roscado que recibe el extremo
roscado de uno de los bulones salientes 130. El eje 120 está
maquinado dentro de una tolerancia estrecha de tal manera que la
porción exterior de cada taladro opuesto 140 recibe al menos una
porción de un cuerpo 150 (ver las figuras 3 y 4) de uno de los
bulones salientes 130. El tamaño de los bulones salientes 130 y de
los taladros opuestos 140 puede variar.
El eje 120 está montado en una serie de
conjuntos de carcasas interiores 160 y una pareja de conjuntos de
carcasas extremas 165 que incluyen generalmente una serie de
cojinetes 170 y juntas de obturación 175 para retener un lubricante
(por ejemplo, grasa) para lubricar el conjunto de pinzas 20. El eje
120 está constituido de una manera preferida por un material de
acero endurecido, aunque se entiende que se puede emplear cualquier
otro material metálico o no metálico endurecido de forma
satisfactoria. En una forma de realización preferida, los cojinetes
170 son cojinetes del tipo de agujas y están constituidos también
generalmente por material de acero endurecido. Cada uno de los
conjuntos de carcasas selladas 160 y 165 incluye un tapón de llenado
180 para recibir el lubricante para los cojinetes 170. El uso del
eje de acero endurecido 120 en combinación con los cojinetes de
agujas de acero endurecido 170 permite el uso de los conjuntos de
carcasas selladas 160 y 165 para lubricar el conjunto de pinzas 20,
que incrementa en una medida significativa la resistencia al
desgaste del eje 120 y de los cojinetes 170 y reduce también los
requerimientos de mantenimiento. La provisión de juntas de
obturación 175 para los conjuntos de carcasas 160 y 165 impide
generalmente que los residuos contaminen los cojinetes de agujas
170. Los conjuntos de carcasas 160 y 165 simplifican también la
construcción y el montaje, incrementan la vida útil de los
cojinetes 170 y del eje 120, y reducen el par de torsión requerido
para hacer girar el eje 120. El eje 20 puede ser accionado a pesar
de todo para localizar con exactitud la cuchilla 116 del conjunto de
pinzas 20 y para mover la cuchilla 116 entre las posiciones abierta
y cerrada.
Con referencia todavía a la figura 5, los
conjuntos de carcasas 160 y 165 sellados engrasados incluyen
carcasas 185 y 190, respectivamente, para recibir los cojinetes 170.
La carcasa 185 de los conjuntos de carcasas interiores 160 incluye
generalmente un paso 195 para recibir el eje 120, y una pareja de
placas de montaje 200. La figura 6 muestra una vista en sección
transversal detallada del conjunto de carcasa interior 160 en
soporte de rotación del eje 120. La carcasa 185 en combinación con
las juntas 175 sella generalmente el lubricante para el cojinete
170. Con referencia de nuevo a la figura 5, la carcasa 190 de los
conjuntos de carcasas extremos 165 incluye generalmente un bloque
de montaje 220 con un paso 225 para recibir el eje 120. Con
referencia a las figuras 3 y 4, las carcasas 185 y 190 de los
conjuntos de carcasas interiores y extremos 160 y 165,
respectivamente, están configuradas generalmente para adaptarse a
una porción rebajada 230 del rodillo de pliegue 90, dentro de la
cual es recibido el eje 120 del conjunto de pinzas 20. Los conjuntos
de carcasas 160 y 165 están asegurados por medio de dispositivos de
sujeción 235 al rodillo de pliegue 90, aunque se entiende que los
conjuntos de carcasas 160 y 165 se pueden montar en el rodillo de
pliegue 90 de cualquiera otra manera satisfactoria. El número de
conjuntos de carcasas 160 y 165 puede variar.
Con referencia de nuevo a la figura 5, las
secciones de cuchilla 116 son maquinadas para incluir una serie de
orificios 240 en alineación general con el taladro opuesto 140 del
eje 120 para recibir el bulón saliente 130. En conjunto, las
secciones de cuchilla 116 son maquinadas finalmente después de que
el conjunto de pinzas 20 ha sido montado sobre el rodillo de pliegue
90. Este aspecto simplifica también la construcción de la máquina de
plegamiento 25.
Con referencia ahora a las figuras 3 a 5, el
espaciador 135 está dispuesto entre cada sección de cuchilla 116 y
el eje 120. Como se ilustra en las figuras 3 y 4, el espaciador 135
incluye una superficie exterior lisa con la que se acopla la
cuchilla 116, y una abertura 165 en alineación general con el
taladro opuesto 140 y la abertura 240 en la cuchilla 116 para
recibir el bulón saliente 130. El espaciador 135 es maquinado hasta
una tolerancia estrecha de una altura 245 desde un centro 250 del
eje 120. El espaciador 135 incluye, además, una superficie interior
255 configurada arqueada para contacto con una circunferencia del
eje 120. El espaciador 135 puede ser un componente separado, o
puede estar formado integralmente con la cuchilla 116 para fijación
al árbol 120 del rodillo de plegamiento 90.
Con la construcción del conjunto de pinzas 20
como se muestra y describe, el eje 120 está formado de un material
de acero endurecido que requiere simplemente la formación de
taladros opuestos 140 para montaje en el conjunto de pinzas 20.
Esto elimina la necesidad de maquinar el eje de las pinzas como en
la técnica anterior para montar los cojinetes. Además, el eje 120
está soportado de forma giratoria por cojinetes del tipo de grasa
sellada, que reducen el mantenimiento y alojan el eje 120 no
maquinado. La superficie del eje 120 funciona, por lo tanto,
esencialmente como la vía de rodadura interior de los cojinetes de
agujas, que soportar el eje 120 de forma giratoria. Además, el uso
de espaciadores 135 para montar la cuchilla 116 elimina también la
necesidad de maquinar el eje de las pinzas como en la técnica
anterior para proporcionar una superficie en la que se puede montar
la cuchilla de las pinzas. Todas estas características se combinan
para proporcionar un conjunto de pinzas de alto rendimiento que es
relativamente fácil de fabricar y de montar, y que proporciona un
mantenimiento relativamente bajo durante el funcionamiento.
Una amplia variedad de máquinas o sistemas se
podrían construir de acuerdo con la invención definida por las
reivindicaciones. Por lo tanto, aunque se ha descrito generalmente
la forma de realización ejemplar de un conjunto de pinzas 20 de
acuerdo con la invención con referencia a una máquina de plegamiento
25 para plegar una cinta de láminas 30 en una pila en
zig-zag 32, no está limitada a la aplicación del
conjunto de pinzas 20. El conjunto de pinzas 20 de la invención
podría emplearse para agarra, transportar y liberar cualquier tipo
de lámina o cinta que se alimenta para una amplia variedad de usos a
máquinas y no está limitada la invención.
Claims (13)
1. Un conjunto de pinzas (20) montado sobre un
rodillo de pliegue giratorio (90; 95), para plegar material, que
comprende:
un elemento de montaje (116),
un eje (120) configurado para hacer girar el
elemento de montaje (116);
un cojinete que incluye una serie de elementos
de cojinete (170) que soportan de forma giratoria el eje (120) sobre
el rodillo (90; 95), acoplándose los elementos de cojinete (170) con
una superficie exterior definida por el eje (120), y definiendo la
superficie exterior del eje (120) una vía de rodadura interior del
cojinete; y
un dispositivo de sujeción (130) configurado
para acoplar el elemento de montaje (116) al eje (120);
caracterizado porque
el elemento de montaje es una cuchilla (116);
y
un espaciador (135) está interpuesto entre la
cuchilla (116) y el eje (120), en el que el espaciador incluye una
abertura en alineación con una abertura en la cuchilla y con un paso
en el eje que recibe al dispositivo de sujeción.
2. Un conjunto de pinzas de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el dispositivo de sujeción (130) está
roscado y el paso en el eje está también roscado para recibir al
menos una porción del dispositivo de sujeción (130).
3. Un conjunto de pinzas de acuerdo con la
reivindicación 2, en el que el paso roscado es un taladro opuesto
(140) que se extiende radialmente.
4. Un conjunto de pinzas de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
espaciador (135) incluye una superficie (255) configurada arqueada
para conexión con el eje (120).
5. Un conjunto de pinzas de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el eje
(120) está montado por un conjunto de carcasa (160; 165) en el
rodillo de pliegue (90; 95), en el que el conjunto de carcasa (160;
165) contiene uno o más elementos de cojinete (170) y un lubricante
para interactuar con el eje (120).
6. Un conjunto de pinzas de acuerdo con la
reivindicación 5, en el que el conjunto de carcasa (160; 165)
incluye juntas (175) para prevenir que los contaminantes lleguen a
los elementos de cojinete (170).
7. Un conjunto de pinzas de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el eje
(20) está compuesto por acero en endurecido y los elementos de
cojinete (170) son cojinetes de aguja compuestos por acero
endurecido.
8. Un conjunto de pinzas de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
espaciador (135) está integra con la cuchilla (116).
9. Una máquina plegadora para plegar material,
que comprende:
un primer rodillo de pliegue giratorio (90);
y
un segundo rodillo de pliegue giratorio (95) que
está colocado adyacente al primer rodillo de pliegue giratorio
(90),
en el que el primero y el segundo rodillos de
pliegue giratorios (90, 95) incluyen cada uno de ellos una
pluralidad de conjuntos de mordazas (100) y de conjuntos de pinzas
(20) de movimiento alternativo, en el que uno de la pluralidad de
conjuntos de pinzas (20) de uno de los primeros y segundos rodillos
de pliegue (90, 95) está colocado para interactuare con uno de la
pluralidad de conjuntos de mordazas (100) del otro rodillo de
pliegue para plegar el material que se encuentra en medio.
10. Un método de acoplamiento del conjunto de
pinzas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,
para un rodillo de pliegue (20) de una máquina plegadora para plegar
material, comprendiendo el método las etapas de:
colocar un eje (120) en una carcasa (160) que
contiene una disposición de cojinete (170) y un lubricante, teniendo
el eje (120) una pluralidad de aberturas roscadas (140);
alinear las aberturas (240) de una cuchilla
(116) con la pluralidad de aberturas (140) del eje (120);
acoplar la cuchilla (116) con un dispositivo de
sujeción (130) al eje (120), y
colocar un espaciador (135) entre la cuchilla
(116) y el eje (120), en el que la etapa de acoplar la cuchilla
(116) al eje (120) con un dispositivo de sujeción (130) se realiza
de tal forma que el dispositivo de sujeción (130) funciona también
para asegurar el espaciador (135) al eje (120).
11. Un método de acuerdo con la reivindicación
10, que comprende, además, la etapa de:
mecanizar la cuchilla (116) para incluir la
abertura (240) en alineación con una de la pluralidad de aberturas
(140) en el eje (120) después de que la cuchilla y el eje están
montados sobre el rodillo de pliegue.
12. Un método de acuerdo con la reivindicación
10 u 11, en el que los cojinetes (170) son cojinetes del tipo de
aguja y la etapa de recibir el eje (120) en la carcasa (160) incluye
sellar el lubricante en la carcasa (160).
13. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 13, en el que la etapa de colocar el
espaciador (135) se realiza colocando el espaciador (135) separado
del eje (120) y la cuchilla (116) entre el eje (120) y la chilla
(116), realizado después de que el eje (120) está montado sobre el
rodillo de pliegue (90).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50739203P | 2003-09-30 | 2003-09-30 | |
| US507392 | 2003-09-30 | ||
| US10/953,379 US7329221B2 (en) | 2003-09-30 | 2004-09-29 | Assembly for and method of gripping sheets of material in an interfolder |
| US953379 | 2004-09-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2283950T3 true ES2283950T3 (es) | 2007-11-01 |
Family
ID=34316833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04256076T Active ES2283950T3 (es) | 2003-09-30 | 2004-09-30 | Procedimiento y dispositivo para el fijado de hojas en una maquina de plegado. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7329221B2 (es) |
| EP (1) | EP1520820B1 (es) |
| AT (1) | ATE358647T1 (es) |
| DE (1) | DE602004005644T2 (es) |
| ES (1) | ES2283950T3 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2337708T3 (es) * | 2006-02-18 | 2010-04-28 | M T C - Macchine Trasformazione Carta S.R.L. | Estructura de maquina de interplegado. |
| ES2792374T3 (es) * | 2008-05-23 | 2020-11-11 | Mtc Macch Trasformazione Carta S R L | Estructura de máquina de plegado múltiple |
| US20100261594A1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Resilient tucker element for interfolder folding rolls |
| DE102012207126A1 (de) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Winkler + Dünnebier Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Falten von faltbaren Zuschnitten |
| US9371209B2 (en) | 2012-05-01 | 2016-06-21 | C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Single path single web single-fold interfolder and methods |
| CN103318700B (zh) * | 2013-06-07 | 2016-02-24 | 金红叶纸业集团有限公司 | 折叠机及折叠式片材的生产方法 |
| TWI603909B (zh) * | 2013-10-14 | 2017-11-01 | Chan Li Machinery Co Ltd | Folding wheel with modular bearing unit |
| US10449746B2 (en) | 2016-06-27 | 2019-10-22 | C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Web processing system with multiple folding arrangements fed by a single web handling arrangement |
| CN108238485A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 上海东冠纸业有限公司 | 一种降低磨损度的折叠辊组件 |
| US11208292B2 (en) * | 2018-04-27 | 2021-12-28 | Fabio Perini S.P.A. | Folding roller and machine comprising said roller |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1895124A (en) | 1931-12-14 | 1933-01-24 | Goss Printing Press Co Ltd | Folding mechanism |
| US2872186A (en) * | 1956-07-10 | 1959-02-03 | Levey Fred K H Co Inc | Folder for printing presses |
| US3765671A (en) * | 1971-07-16 | 1973-10-16 | North American Rockwell | Actuator mechanism for the folder of a printing press or the like |
| US3820774A (en) * | 1972-06-29 | 1974-06-28 | Polygraph Kom Veb | Folding blade cylinder for use in rotary folding machines |
| JPS5316910Y2 (es) * | 1973-04-26 | 1978-05-06 | ||
| US4058307A (en) * | 1975-11-03 | 1977-11-15 | American Screen Printing Equipment Company | Feed and takeoff assembly |
| DE3427559C2 (de) | 1984-07-26 | 1986-08-07 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zur Übernahme und zum Weitertransport von Falzprodukten |
| DE3939250C1 (es) * | 1989-11-28 | 1990-12-13 | Miller-Johannisberg Druckmaschinen Gmbh, 6222 Geisenheim, De | |
| DE4127713C2 (de) * | 1991-08-22 | 1996-03-21 | Koenig & Bauer Albert Ag | Greifer für Bogenrotationsdruckmaschinen |
| US5477780A (en) | 1992-06-23 | 1995-12-26 | Keller; James J. | Horizontal sheet transfer multiple color offset rotary printing press with horizontal slide access |
| US5193458A (en) | 1992-06-23 | 1993-03-16 | Keller James J | Gripper bar conveyor for multiple color offset rotary printing press |
| DE4225810C2 (de) | 1992-08-05 | 1995-06-14 | Roland Man Druckmasch | Falzzylinder |
| DE9411121U1 (de) | 1994-07-09 | 1994-09-01 | Roland Man Druckmasch | Greiferzylinder in einem Falzapparat |
| DE19527439C2 (de) | 1995-07-27 | 2002-10-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Greiferbrücke für Ausleger von Druckmaschinen |
| US5622113A (en) | 1995-09-28 | 1997-04-22 | Goss Graphic Systems, Inc. | Gripping surface for cutting cylinders in a folding machine |
| ATE304942T1 (de) * | 2000-05-17 | 2005-10-15 | Koenig & Bauer Ag | Falzapparat |
| DE10139240B4 (de) * | 2001-04-23 | 2006-03-23 | Koenig & Bauer Ag | Falzzylinder |
| JP3738418B2 (ja) * | 2001-07-18 | 2006-01-25 | 株式会社東京機械製作所 | 折畳部の咥え装置 |
| DE10244158A1 (de) * | 2001-09-26 | 2003-04-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Einstellung von Falzklappen an exemplarführenden Zylindern |
| JP2003212432A (ja) * | 2002-01-18 | 2003-07-30 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | 咥え折り装置の咥え機構駆動装置 |
| JP3697694B2 (ja) | 2002-05-09 | 2005-09-21 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機の折部の咥え装置 |
| JP3669354B2 (ja) * | 2002-09-17 | 2005-07-06 | 株式会社東京機械製作所 | 折畳装置 |
-
2004
- 2004-09-29 US US10/953,379 patent/US7329221B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-30 DE DE602004005644T patent/DE602004005644T2/de active Active
- 2004-09-30 ES ES04256076T patent/ES2283950T3/es active Active
- 2004-09-30 AT AT04256076T patent/ATE358647T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-09-30 EP EP04256076A patent/EP1520820B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1520820A1 (en) | 2005-04-06 |
| ATE358647T1 (de) | 2007-04-15 |
| US7329221B2 (en) | 2008-02-12 |
| DE602004005644T2 (de) | 2007-07-19 |
| EP1520820B1 (en) | 2007-04-04 |
| DE602004005644D1 (de) | 2007-05-16 |
| US20050070418A1 (en) | 2005-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2283950T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el fijado de hojas en una maquina de plegado. | |
| ES2448952T3 (es) | Dispositivo para procesar tubería que tiene rodillo motriz flotante | |
| RU2005120377A (ru) | Печатный аппарат печатной машины | |
| ES2211076T3 (es) | Cojinete de mantilla de matriz de corte y metodo de dispositivo de la mantilla y cojinete sobre un junque. | |
| DE102013101148A1 (de) | Vorrichtung zum Wenden eines Gegenstandes | |
| ES2385097T3 (es) | Aparato y método para separar un apilamiento de hojas de una pila de hojas | |
| EP1110725B1 (en) | Apparatus for offset printing | |
| JP2013193875A (ja) | 捲回装置、捲回方法 | |
| CN101269759A (zh) | 用于借助于链传动的叼纸牙桥输送印张的装置 | |
| JP3472362B2 (ja) | 工具用ガイドレール | |
| ES2202951T3 (es) | Dispositivo de estampado. | |
| CN211895287U (zh) | 一种商标印刷机的收料机构 | |
| CN211768158U (zh) | 一种激光打点机的上料装置 | |
| US5562036A (en) | Device for securing packings in printing cylinders | |
| CN113200317A (zh) | 一种采用双控的可调节单轴驱动节能装置 | |
| CN214610095U (zh) | 一种用于轴承滚动体的输送机构 | |
| US6786482B2 (en) | Material handler apparatus | |
| CN211495645U (zh) | 一种新型薄壁金属冲压件输送装置 | |
| US5445461A (en) | Detachable carriage drive | |
| CN213084629U (zh) | 一种消声器筒体输送机 | |
| CN216917396U (zh) | 一种链条张紧装置及具有其的管片运输装置 | |
| JP2005180602A (ja) | ガイド機構 | |
| CN213703213U (zh) | 铝合金人字辊 | |
| CN102126341A (zh) | 用于对页张进行位置校正的装置 | |
| ES2945112T3 (es) | Par de porciones conectables para conectar un eje de transmisión y un rodillo |