ES2211076T3 - Cojinete de mantilla de matriz de corte y metodo de dispositivo de la mantilla y cojinete sobre un junque. - Google Patents

Abstract

Cojinete de mantilla de matriz de corte (8, 8¿, 10, 10¿, 32) para usar con un rodillo yunque cilíndrico circular (4) que define un eje longitudinal (14) de rotación y que tiene una superficie periférica exterior, comprendiendo el cojinete un primer segmento cilíndrico circular (38) que tiene una superficie periférica exterior para definir una primera porción de una mantilla cilíndrica circular (26) arrollada a su alrededor; y un segundo segmento circular cilíndrico (40) para formar un cilindro circular con el primer segmento y definiendo un eje longitudinal con el primer segmento, para recibir dicho segundo segmento alrededor del mismo una segunda porción de la mantilla arrollada (26); dichos primer y segundo segmentos para desplazamiento manual axial selectivo a lo largo de la superficie periférica del rodillo yunque y para la retirada radial selectiva del rodillo yunque; y estando dispuestos dichos primero y segundo segmentos para girar en relación con el rodillo yunque (4); caracterizadoporque se incluye medios resilientes (46, 54, 58) para empujar dicho segmento radialmente hacia fuera.

Description

Cojinete de mantilla de matriz de corte y método de dispositivo de la mantilla y cojinete sobre un yunque.

Esta invención se refiere a los cojinetes de mantillas de matriz de corte rotativa para usar sobre un yunque rotativo en un sistema para marcar hojas de material en movimiento.

El corte con matriz rotativa se refiere al corte de hojas de material en movimiento tal como cartón y cartoncillo que pasan entre un rodillo cortador y un rodillo yunque. Reglas cortadoras están montadas en el rodillo cortador y giran con el mismo. El yunque, típicamente un cilindro circular de acero, es cubierto con una mantilla de matriz de corte de material sintético, típicamente uretano. La mantilla de matriz proporciona soporte para las hojas cuando las reglas cortadores penetran a través de las hojas. En consecuencia, las reglas penetran también ligeramente en la superficie de la mantilla. Esto produce desgaste de la mantilla. Con el tiempo, tal desgaste puede dar lugar a un corte defectuoso por parte de las reglas en las regiones localmente desgastadas de la mantilla.

En la técnica anterior se ha empleado varias soluciones del problema de desgaste de la mantilla. En algunos casos, la mantilla es proporcionada en secciones axiales de aproximadamente 1 pie y en algunos casos puede arrollarse alrededor de una capa intermedia denominada cojinete, igualmente de material sintético, tal como poliuretano. La mantilla se monta típicamente con una hendidura extendida axialmente en el rodillo yunque o en el cojinete. La mantilla, que puede estar prevista en secciones de la misma extensión axial que las secciones de cojinete, es una unidad de una pieza cuyos extremos incluyen miembros macho y hembra de enclavamiento para encajarse en la hendidura del cojinete o bien del rodillo yunque. Se puede usar un perno para bloquear los extremos enclavados con el rodillo yunque o cojinete.

Por ejemplo, la patente US nº 5.076.128 de O'Conner y Cols. describe una construcción de la técnica anterior que tiene un cojinete de poliuretano duro con una hendidura. Una cubierta de mantilla de uretano elásticamente deformable tiene un forro de metal con miembros de enganche complementarios enclavados en la hendidura. Esta patente describe un conjunto de enganche enclavado para fijar una cubierta de mantilla a un cojinete sobre un rodillo yunque.

La patente US nº 4.073.208 describe una estructura de yunque que incluye un yunque, un anillo de deslizamiento montado de manera deslizable en la cabeza del yunque y una mantilla de matriz unida amoviblemente al anillo de deslizamiento. El anillo de deslizamiento comprende un par de semisecciones. El encaje deslizante del anillo de deslizamiento es limitado al movimiento rotacional con relación al yunque. El movimiento transversal relativo en la dirección axial es impedido por canales y resaltes cooperantes en el yunque y anillo de deslizamiento. Para retirar la mantilla del anillo de deslizamiento es preciso desenganchar los extremos de mantilla enclavados.

La patente US nº 4.736.660 describe un rodillo de matriz que incluye un rodillo yunque cubierto resilientemente para cortar con matriz planchas de cartón. La cubierta puede estar prevista en secciones o como un cilindro continuo. Un mecanismo de engranajes proporciona una razón de penduleo entre los rodillos para producir un desgaste más uniforme de la cubierta del rodillo yunque con el fin de prolongar su vida efectiva. Esto es caro y complejo. Los extremos enclavados de la mantilla han de ser desenganchados para retirar la mantilla del rodillo yunque.

La patente US nº 4.240.312 de Ward describe un método y aparato para prolongar la vida útil de las cubiertas sobre los rodillos yunque haciendo que las reglas cortadoras penetren en las cubiertas en emplazamientos circunferencialmente espaciados a pequeños incrementos secuenciales alrededor de la cubierta por adición a la velocidad de rotación del rodillo yunque con relación a la velocidad del rodillo porta matriz. El movimiento alternativo lateral del rodillo yunque se transforma en movimiento de rotación por una disposición de engranaje y palanca de pivote. La cubierta del yunque está prevista en una pluralidad de segmentos en la que los segmentos centrales desgastados se desplazan a los extremos del rodillo y los segmentos menos desgastados de los extremos se desplazan al centro.

El problema que presenta este método de sustitución de los segmentos es que se hace necesario retirar la disposición de enclavamiento de cada uno de los segmentos centrales y terminales de la cubierta, y volver a fijarla después. Esto lleva tiempo y puede tardarse de 30 minutos a 1 hora en realizar el trabajo. Esto produce la inactividad del sistema que permanece parado durante tales periodos y no resulta deseable.

La patente US nº 3.577.822 describe otra disposición de cubierta y rodillo yunque.

En otro sistema de la técnica anterior se prevé secciones de cojinete de deslizamiento a lo largo del rodillo yunque. Cada sección de cojinete comprende un cilindro con un corte a través del cojinete en una posición circunferencial, creando un cilindro hendido con bordes vistos enfrentados. El cilindro, debido al corte, es algo resiliente en una dirección tangencial en los bordes enfrentados. Un dispositivo de muelle previsto en estos bordes empuja resilientemente los bordes, separándolos.

Una mantilla está arrollada alrededor del cilindro de cojinete de un modo convencional. El cilindro de cojinete es empujado resilientemente contra la cubierta. El cilindro tiene bordes anulares opuestos enfrentados en la dirección axial. Un borde tiene un labio y el otro borde tiene un vaciado complementario del labio. Se monta sobre un rodillo yunque entre ocho y catorce de tales cilindros de cojinete. Los labios de cada cilindro de cojinete coinciden con el vaciado del cilindro de cojinete adyacente siguiente. Pasadores fijan los cilindros coincidentes en los bordes anulares de tope en los labios y vaciados. Estos pasadores se extienden radialmente hacia el eje del rodillo yunque y enclavan axialmente las secciones entre sí.

Los cilindros de cojinete fijados forman así un cilindro alargado unitario alrededor del rodillo yunque. Este cilindro unitario alargado actúa como un solo cilindro portador y tiene una fricción relativamente alta con el yunque de forma que se fije relativamente en su sitio axialmente por la carga de fricción, pero puede deslizarse circunferencialmente alrededor del rodillo yunque para proporcionar un desgaste más uniforme de la mantilla.

Para retener axialmente los cilindros de cojinete sobre el rodillo yunque, un cilindro de cojinete terminal, en un extremo del rodillo yunque, tiene un nervio que pende radialmente hacia dentro en dirección del eje del rodillo yunque. Este nervio coincide con una ranura anular del rodillo yunque. El nervio y la ranura del yunque encajados retienen axialmente a la pluralidad unida de secciones de cojinete-mantilla en su sitio sobre el rodillo.

Una ranura axial está formada en la superficie exterior de los cilindros de cojinete fijados. Luego se arrolla las secciones de mantilla alrededor de los cilindros de cojinete, correspondiendo cada sección de mantilla a un cilindro de cojinete y se fijan por los enclavamientos macho y hembra coincidentes de una manera convencional.

El conjunto de rodillo yunque y mantilla se coloca entonces en una máquina cortador de matriz. Para desplazar las secciones de mantilla con vistas a igualar el desgaste es necesario retirar cada sección de mantilla de su correspondiente cilindro de cojinete y volver a colocarla según se desee. Típicamente cuatro secciones presentan desgaste. En un sistema de ocho secciones; dos secciones terminales en extremos opuestos son relocalizadas en la posición de las otras cuatro secciones centrales. Las cuatro secciones centrales se relocalizan entonces en los emplazamientos terminales, dos secciones en cada extremo.

La retirada de los cilindros de cojinete del rodillo yunque resulta difícil. Para ello es necesario retirar todo el conjunto de rodillo yunque y cilindro de cojinete-mantilla de la máquina cortadora de matriz con ayuda de una grúa o elevador. Esto se debe a que los pasadores radiales bloquean todos lo cilindros de cojinetes juntos, por lo que hay que retirar los cilindros como una unidad por desplazamiento axial del rodillo yunque. De este modo se puede retirar entonces axialmente los cilindros de cojinete combinados de los extremos del rodillo yunque liberado.

Existe una carga de fricción relativamente alta entre los cilindros de cojinete y el rodillo yunque. Para deslizar todos los cilindros de cojinete fuera del rodillo yunque como una pieza, con el fin de evitar el desenganche de los pasadores de conexión radiales, se necesita un equipo especial. Igualmente, los cilindros de cojinete no pueden retirarse radialmente del rodillo yunque ya que no pueden separarse suficientemente en el filo sencillo con este fin. Por consiguiente, los cilindros de cojinete sólo pueden colocarse orientarse del rodillo yunque cuando se ha retirado el rodillo yunque de la máquina cortadora de matriz. Esto constituye un proceso que lleva tiempo y resulta costoso.

Se presenta un problema con la última disposición en la que su primera sección terminal se fija axialmente en su sitio sobre el rodillo yunque debido al nervio de cojinete angular y a la ranura del rodillo yunque. Todas las costuras entre las secciones coincidentes se fijan axialmente en su sitio. Si una regla cortadora es coincidente con tales costuras, la mantilla proporciona entonces soporte insuficiente para la hoja en tales costuras y pueden producirse cortes defectuosos en el producto en hoja. Tales costuras no pueden relocalizarse en este sistema.

Se presenta otro problema adicional cuando todas las secciones de mantilla tienen enclavamientos macho y hembra axialmente alineados. La superficie de mantilla periférica exterior en estos enclavamientos puede estar ligeramente ovalada. Esto afecta también a la calidad de los cortes realizados en el producto en hoja.

Un problema común de todos los sistemas de la técnica anterior que se ha mencionado es proporcionar un desgaste uniforme. No se usa toda la anchura de las máquinas. Las máquinas están preparadas para suministrar material en el centro de la máquina. Las matrices de corte del centro experimentan la mayor parte del desgaste. Típicamente, las cubiertas centrales son las que más se desgastan y las cubiertas de los extremos presentan un desgaste despreciable. Para uniformar el desgaste, se retira típicamente todas las secciones de cubierta, se cambia sus posiciones, y se reinstalan en nuevos emplazamientos.

Tal cambio exige la relocalización de la retirada e reinstalación de ocho a catorce cubiertas (secciones de corte de matriz), bien sea desde el rodillo yunque directamente o desde las secciones de cilindro de cojinete. Este cambio de secciones de cubierta requiere un tiempo de inactividad considerable ya que hay que desenganchar cada enclavamiento de cubierta y volver a engancharlo.

Tal relocalización debe ser realizada al menos dada dos semanas y en algunos casos tan frecuentemente como una vez a la semana. Esto requiere un tiempo de inactividad inaceptable para el sistema ya que las cubiertas de mantilla son retiradas para sustituir las cubiertas gastadas. Todavía estaría implicado más tiempo de inactividad si hubiese que sustituir las secciones de cilindro de cojinete.

Además, como las cubiertas se desgastan continuamente durante el uso, la calidad de los cortes realizados por las reglas se deteriora hasta que se sustituye las cubiertas gastadas. La tendencia de la industria es a prolongar la sustitución al máximo posible con el fin de minimizar tales tiempos de inactividad, prolongando así el tiempo posible en el que se realizan cortes de mala calidad.

El documento más parecido de la técnica anterior, EP 0818285, describe un yunque para máquinas hendedoras y cortadoras rotativas que es definido por una parte tubular compuesta de un núcleo rígido y un material resistente al corte que es curado en dicho núcleo. El yunque está dividido en dos partes complementarias. Con el fin de mejorar la rapidez de intercambio de las posiciones del yunque sobre un cilindro de soporte se puede prever un cojín de aire entre el cilindro de soporte y los yunques en el momento del cambio. Pero debido a la necesidad de un suministro neumático y orificios en el cilindro de soporte, el sistema es complejo.

El presente inventor reconoce una necesidad de proporcionar una disposición de cubierta de mantilla-cojinete mejorada que minimice el tiempo de inactividad del sistema cortador de matriz cuando hay que sustituir las cubiertas gastadas. En particular, el presente inventor reconoce que se puede proporcionar una disposición de cubierta de mantilla y cojinete que puede moverse individualmente en secciones a lo largo del yunque sin desenganchar las cubiertas de mantilla centrales enclavadas con las secciones de cojinete inferiores. Además, el presente inventor reconoce una necesidad de retira secciones de cojinete individualmente del rodillo yunque sin retirar el rodillo yunque de la máquina cortadora de matriz.

La invención es definida por el cojinete de la reivindicación 1 y el método de la reivindicación 21.

Un conjunto de mantilla de matriz de corte de acuerdo con la presente invención está destinado a ser usado con un rodillo yunque cilíndrico circular que define un eje de rotación longitudinal y que tiene una superficie periférica exterior de un diámetro dado. El conjunto comprende un cojinete cilíndrico circular que incluye un primer y segundo segmentos cilíndricos circulares coincidentes, cada uno para colocarse radialmente de manera independiente y selectiva alrededor del rodillo yunque y una mantilla arrollada alrededor del cojinete que incluye medios de enclavamiento para sujetar la mantilla en el cojinete.

Un aspecto de la presente invención incluye también medios retenedores para sujetar axialmente el cojinete y la mantilla en el rodillo yunque.

Otro aspecto incluye medios de acoplamiento unidos a los segmentos de cojinete para empujar resilientemente los segmentos contra la mantilla.

Según otro aspecto de la invención, los medios de acoplamiento comprenden medios para empujar los segmentos de cojinete unos con relación a otros en la interfaz entre ellos.

En otro aspecto, el primer y segundo segmentos circulares tienen entre ellos una primera y segunda interfaces correspondientes, comprendiendo los medios de acoplamiento unos medios resilientes unidos al primer segmento en la primera interfaz para desplazar resilientemente el segundo segmento en la primera interfaz.

Los medios de acoplamiento pueden incluir medios de pivote acoplados con los segmentos en la segunda interfaz y los medios de pivote pueden comprender una cabeza convexa unida a uno de los primer y segundo segmentos y una cavidad cóncava para recibir la cabeza del otro de los segmentos en la segunda interfaz.

El cojinete puede tener un diámetro interior más grande que el diámetro del yunque para proporcionar una holgura entre ellos.

Se puede fijar una pluralidad de émbolos resilientes al primer segmento en un aspecto adicional para alejar el segundo segmento con respecto al primer segmento alrededor de un eje de pivote entre el primer y segundo segmentos.

Preferiblemente, el primer segmento subtiende un ángulo suficientemente grande con relación al diámetro del rodillo yunque para la fijación rápida radial con el rodillo.

Los segmentos pueden incluir un labio anular en un borde axial y un vaciado para recibir un labio idéntico al labio anular según otro aspecto.

El cojinete tiene bordes anulares opuestos en una dirección axial. El cojinete puede incluir una pluralidad de muescas anularmente espaciadas que se extienden axialmente en un borde anular y una pluralidad de pasadores anularmente espaciados en el otro borde anular para coincidir axialmente con muescas idénticas a la pluralidad de muescas.

Breve descripción del dibujo

La figura 1 es una vista en alzado lateral de un conjunto de rodillo yunque de matriz de corte y mantilla que emplea una serie de secciones de cojinete- mantilla de acuerdo con una realización de la presente invención;

las figuras 1a y 1b son vistas en alzado lateral del conjunto de la figura 1 en etapas subsiguientes de cambio de la posición de las secciones de cojinete-mantilla;

la figura 2 es una vista isométrica de un retenedor usado para mantener las secciones de cojinete-mantilla en su sitio en la realización de la figura 1;

la figura 3 es una vista en alzado de extremo seccional de la realización de la figura 1 tomada a lo largo de las líneas 3-3 que muestra una sección típica de cojinete-mantilla sujeta en un rodillo yunque;

la figura 3a es una vista en sección más detallada de la región 3a de la figura 3;

la figura 4 es una vista en alzado de extremo seccional de la realización de la figura 1 tomada a lo largo de las líneas 4-4;

la figura 5 es una vista en alzado lateral de una sección de cojinete;

la figura 6 es una vista en alzado lateral de un pasador de guía empleado con las secciones de cojinete en la realización de las figuras 3 y 5;

la figura 7 es una vista en sección de alzado lateral de un émbolo empleado con las secciones de cojinete en la realización de las figuras 3a, 4 y 9;

la figura 8 es una vista en alzado seccional de la realización de la figura 4 tomada a lo largo de las líneas 8-8;

la figura 8a es una vista en alzado seccional de la realización de la figura 8 tomada a lo largo de las líneas 8a-8a;

la figura 9 es una vista en alzado seccional de la realización de la figura 4 tomada a lo largo de las líneas 9-9;

la figura 10 es una vista en alzado seccional de la realización de la figura 4 tomada a lo largo de las líneas 10-10;

la figura 10a es una vista en alzado seccional de la realización de la figura 10 tomada a lo largo de las líneas 10a-10a;

la figura 11 es una vista en alzado seccional de la realización de la figura 4 tomada a lo largo de las líneas 11-11;

la figura 12 es una vista en alzado seccional despiezada de miembros de enclavamiento macho-hembra para bloquear una mantilla con un cojinete en cada sección de cojinete-mantilla;

la figura 13 es una vista en alzado frontal de una placa retenedora empleada en el retenedor de la figura 2;

la figura 14 es una vista en alzado lateral de la placa de la figura 13;

la figura 15 es una vista en alzado lateral de la realización del figura 1 tomada a lo largo de las líneas 15-15;

la figura 16 es una vista en alzado seccional a través del retenedor de la figura 2 tomada a lo largo de las líneas 16-16;

la figura 17 es una vista en alzado seccional más detallada de la región 17 de la figura 15;

la figura 18 es una vista en alzado lateral de una abrazadera para usar con las secciones de cojinete-mantilla de la realización de la figura 1;

la figura 19 es una vista en alzado seccional de la realización de la figura 18 tomada en la región 19; y

la figura 20 es una vista en alzado seccional transversal de la realización de la figura 18 tomada a lo largo de las líneas 20-20.

Descripción detallada

En la figura 1, el conjunto de mantilla de matriz de corte y cojinete 2 está sujeto con un rodillo yunque cilíndrico y circular, preferiblemente de acero 4 que tiene cojinetes 6 de rodillo yunque terminales. Los cojinetes 6 montan el rodillo 4 con un rodillo de arrastre convencional en un sistema convencional para cortar planchas de cartón (no mostrado). El conjunto 2 comprende una disposición axial de secciones idénticas de mantilla-cojinete en contacto 8-10. Se puede prever un mayor o menor número de tales secciones de acuerdo con una implementación dada, típicamente entre ocho y catorce secciones.

Cada sección 8-10 puede montarse radial o axialmente con el rodillo yunque 4 y extenderse alrededor del mismo. Las porciones de mantillas de las secciones 8-10 son convencionales e incluyen miembros de enclavamiento macho y hembra, tales como los miembros 28 y 30 (figura 12), en los respectivos extremos opuestos de la mantilla, tales como los extremos 29, 29', de las porciones de mantilla. Tales miembros de enclavamientos pueden ser convencionales. Una disposición de enclavamiento particular 11 está mostrada en la figura 12 y será descrita más abajo.

Todas las secciones 8-10 se unen de manera deslizable con el rodillo yunque 4 para desplazarse axialmente en cualquiera de las direcciones 12 a lo largo del eje 14 del rodillo longitudinal 4. Las secciones 8-10 son retenidas axialmente sobre el rodillo 4 por retenedores terminales 16. Las secciones 8-10 son manualmente deslizables individualmente o en grupos seleccionados, como se desee, sin retirar o aplicar pasadores o como una unidad a lo largo del rodillo yunque sin desenganchar ni unir pasador alguno.

Los retenedores terminales 16, figura 1, son idénticos. Un retenedor representativo 16 comprende una anillo 17 que puede ser de acero, plástico moldeado termoendurecible o aluminio y con preferencia cuatro placas retenedoras 18, igualmente de acero, plástico moldeado termoendurecible o aluminio. En las figuras 15-17, el anillo 17 es de sección generalmente rectangular o cuadrada. El anillo 17 tiene una hendidura anular 19 dirigida radialmente hacia el interior. Un corte 20 está formado a través del anillo 1/ en una posición del anillo. El anillo cortado 17 tiene extremos enfrentados 21 en el corte 20. Los extremos cortados del anillo 21 son tangencialmente resilientes con relación entre sí, generalmente en las direcciones 22.

Un taladro radial roscado 23 está previsto en cada extremo 21, recibiendo los taladros 23 un tornillo 25. Los tornillos 25 sujetan un muelle helicoidal de tensión 27 en la hendidura 19 con/y entre los extremos 21 extendiéndose el muelle tangencialmente. El muelle de tensión empuja los extremos 21 juntos en direcciones opuestas 22. El muelle 27 y los tornillos 25 se localizan en la hendidura 19.

En las figuras 13-15, la placa retenedora 18 comprende una base 31 preferiblemente rectangular en sección transversal, de la que se extiende una brida relativamente más delgada 33. La brida 33 se encaja en la hendidura 19 y es arqueada para coincidir con la curva de la hendidura 19. Un par de agujeros de perno pasantes 35 están previstos en la base 31. La base 31 se pone en contacto con el anillo 17 en porciones terminales arqueadas 37. Un radio 39 está formado en la brida en las porciones terminales 37.

Cuatro placas 18, figura 15, están ensambladas con el anillo 17 en separaciones anulares iguales de forma que los agujeros de pernos 35 estén espaciados para coincidir con agujeros de pernos correspondientes (no mostrados) en el extremo del rodillo yunque 4. Con las placas 18 así posicionadas y alineadas con los agujeros de perno del rodillo yunque 4, el anillo 17 se encaja con las bridas 33 de las placas 18.

Se debería comprender que están hay disponibles numerosas configuraciones de yunque, de las que no todas tienen agujeros de perno terminales para un retenedor. En algunos casos, el retenedor puede fijarse directamente a la sección de cojinete en el extremo del rodillo yunque en la técnica anterior. Para tales casos se prevé aquí una disposición de apriete diferente en la que barreras anulares, que serán descritas más abajo, están fijadas a/y alrededor del rodillo yunque en cada extremo para retener las secciones de cojinete-mantilla sobre el rodillo.

La disposición anular de agujeros 35 sirve por tanto para sujetar el retenedor 16 en el rodillo 4 por pernos (no representados). El anillo 17 del retenedor 16 tiene un diámetro mayor que las secciones 8-10 para retener axialmente a las secciones 8-10 sobre el rodillo 4.

En las figuras 3 y 4 se describirá una sección de mantilla-cojinete representativa 24, siendo todas las secciones idénticas. La sección 24 comprende una mantilla de cubierta 26 de material compuesto convencional que puede incluir uretano. La mantilla 26 tiene miembros macho y hembra 28 y 30 coincidentes, de diseño convencional. Se puede fijar también a la mantilla 26 una camisa de metal convencional, no representada.

El cojinete 32 se fabrica en plástico termoendurecible de poliuretano moldeado. Como alternativa, se puede usar para el cojinete 32 otros materiales conocidos como se ha descrito en las patentes antes mencionadas en la parte introductoria.

El cojinete 32 se fabrica como un anillo cilíndrico circular que tiene dos cortes de sierra 34 y 36. El cojinete 32 tiene, antes de los cortes 34 y 36, un diámetro interno mayor que el diámetro externo del rodillo yunque 4, por ejemplo 0,1016 mm (0,040 pulgadas) a través del diámetro del rodillo. Como se retira material del cojinete en los cortes de sierra, el diámetro interno resultante del cojinete 32 es aproximadamente igual que el diámetro exterior del rodillo 4 con los dos segmentos en contacto.

Los cortes de sierra 34 y 36 dividen el cojinete 32 en dos segmentos circulares 38 y 40. El segmento 38 subtiende preferiblemente un ángulo de 123º y el segmento 40 subtiende el ángulo complementario de 237º. El segmento 38, figura 8, tiene un borde transversal planar 42 en el corte 34 (figura 4) y un borde transversal planar 44, figura 11, en el corte 36 (figura 4). Los bordes 42 y 44 se extienden radialmente en sentido normal a la tangente al segmento correspondiente. El borde 42, figuras 8 y 8a, tiene dos depresiones cóncavas esféricas 46 de segmento espaciado parecidas. El borde opuesto 44, figura 11, tiene dos depresiones cóncavas 48.

El segmento 40, figura 9, tiene un borde transversal planar 50 en el corte 36 (figura 4) y un borde transversal planar 52, figura 10, en el corte 34 (figura 4). Los bordes 50 y 52 se extienden radialmente normales a la tangente al segmento correspondiente. El borde 50, figura 9, tiene dos taladros iguales espaciados en cada uno de los cuales está dispuesto un émbolo 54. El borde opuesto 52, figuras 10 y 10a, tiene dos taladros espaciados en cada uno de los cuales se dispone un tornillo 56 de cabeza redonda que tiene una cabeza semiesférica 58. En las figuras 3 y 4, el segmento 38 tiene un canal transversal 59 que es paralelo al eje 14 del rodillo yunque 4, figura 1, cuando está ensamblado con el rodillo 4.

En la figura 7, el émbolo 54 comprende una carcasa cilíndrica de metal 60, que tiene una cámara en la que está dispuesto un muelle de compresión 62. Un miembro de pico 64 de forma cilíndrica, de acero endurecido en troquel, con un acabado de óxido negro y una punta redondeada, es capturado en la cámara de alojamiento por una brida anular y es empujado resilientemente fuera de la cámara por el muelle de compresión 62, en la dirección 66. El muelle ejerce una fuerza inicial de aproximadamente 29,36 N (6,6 libras) y una fuerza comprimida de aproximadamente 77,40 N (17,4 libras) en esta realización.

El émbolo 54 puede ser un émbolo cargado por resorte de TE-CO Company, Union, Ohio, número de catálogo 52010. El émbolo 34 tiene una rosca externa 65 para enroscar el émbolo en el taladro correspondiente del borde 50 del segmento 40, figura 9. La carcasa 60 puede tener una longitud de 3,175 mm (1,25 pulgadas), y una rosca externa 65 de 1/2-13. El miembro de pico puede tener un diámetro de 0,635 mm (0,25 pulgadas) y sobresale de la carcasa 60 en una distancia de 0,635 mm (0,25 pulgadas). Un elemento de bloqueo de nylon (no mostrado ni usado) puede estar previsto en la rosca externa 65 para bloquear el cuerpo 60 del embolo 54 en la depresión 48 correspondiente.

Los émbolos 54 tienen la misma separación en el segmento 40 que las depresiones cóncavas 48 del segmento 38. Los tornillos 56 tienen la misma separación en el segmento 40 que las presiones 46 en el segmento 38, teniendo los tornillos y los émbolos preferiblemente la misma separación. En una realización a título de ejemplo, el cojinete 32 tiene una anchura axial de aproximadamente 260,35 mm (10,25 pulgadas), un diámetro exterior de aproximadamente 517,4 mm (20,37 pulgadas) y un espesor de 19,05 mm (0,750 pulgadas). En otras realizaciones, estas dimensiones pueden diferir de acuerdo con una implementación dada.

Cada uno de los segmentos 38 y 40 del cojinete acoplado 32, figuras 3 y 5, tienen una porción de un vaciado anular 68 formando un labio anular 70 en el borde 72. Una pluralidad, preferiblemente cuatro, de pasadores de guía 74 equiangularmente equiespaciados están enroscados dentro de los correspondientes taladros en los segmentos de cojinete en el vaciado 68.

En la figura 6, los pasadores de guía 74 son varillas idénticas, preferiblemente de acero, con una caña roscada 75. Un vaciado 77 receptor de llave Allen hexagonal está previsto en el otro extremo. Los pasadores 74 pueden fabricarse a partir de pernos tipo Allen convencional cuyas cabezas quedan enrasadas con la caña 75. Los pasadores 74 son paralelos al eje 14, figura 1, y eje longitudinal 14' del cojinete 32 y están rebajados en el vaciado 68. En cada segmento 38 y 40 hay dos pasadores 74.

El cojinete 32 tiene un labio anular 76 en el borde 72 opuesto al borde 78 del cojinete. El labio 76 coincide con el vaciado 68 cuando el cojinete choca axialmente como en la figura 1. Una pluralidad, preferiblemente cuatro, de muescas equiangularmente espaciadas 80 están formadas en el labio 76. Cada una de las muescas 80 recibe íntimamente y guía un pasador de guía 74 cuando los cojinetes 32 chocan axialmente como en la figura 1. El segmento de cojinete 38 tiene un canal extendido axialmente 59, figuras 3 y 4, para recibir un inserto y los miembros de bloque macho y hembra 28 y 30 de la mantilla 26.

En la figura 12, la disposición de enclavamiento 11 comprende un inserto 82 en forma de U de metal alargado que está en relación de bloqueo con el canal de cojinete 59, figuras 3 y 4. El miembro macho 28 tiene una proyección macho de enclavamiento 84. El miembro hembra 30 comprende un miembro colgante en forma de L 86. El miembro macho 28 tiene un espaldón 85 que se bloquea con un espaldón con despulla en el miembro hembra en relación de fijación rápida. El miembro macho 28 se ensambla con el miembro hembra 30 en la dirección de la flecha 89 después de insertar el miembro hembra dentro del inserto 82, flecha 90. El inserto es preensamblado en el canal de cojinete 59 en relación de enclavamiento de los espaldones 88 con espaldones coincidentes en el canal 59 del cojinete 32.

En funcionamiento, en las figuras 3 y 4, la sección de cojinete que comprende los segmentos 38 y 40 se ensambla alrededor del rodillo yunque 4 para formar generalmente un cilindro circular. Las dos cabezas de tornillo 58, figura 10a, en el segmento 40 coinciden cada una en una depresión correspondiente 46 del segmento 38, figura 8a. Esta conexión permite a los segmentos 38 y 40 pivotar alrededor de las cabezas de tornillo 58 que sirven de bola y casquillo con las depresiones.

Los miembros 64 de los émbolos 54, en los bordes de segmento opuestos, figuras 3 y 4, se encajan por compresión con las depresiones cóncavas 48 (figuras 9 y 11). Luego se arrolla la mantilla 26 alrededor del segmento 38 y 40 y su miembro macho 28 y miembro hembra 30 se bloquean con el canal 59 de un modo convencional vía un inserto dispuesto en el canal.

Cuando se arrolla la mantilla 26 alrededor y se bloquea con el cojinete 32, los miembros 64 del émbolo 54 (figura 7) son comprimidos resilientemente contra el muelle 62. El muelle 62 empuja los dos segmentos 38 y 40 separándolos en direcciones tangenciales normales a los radios del yunque y mantilla, tales como las direcciones 22, figura 17. Esta carga resiliente de los segmentos 38 y 40 compensa la flojedad causada por los cortes de sierra 34 y 36 en el cojinete 32. Esta acción empuja los segmentos de cojinete radialmente hacia fuera con relación al eje 14 del rodillo yunque.

Adicionalmente, esta carga resiliente de los segmentos crea una pequeña holgura C, figura 3a, por ejemplo, aproximadamente 0,508 mm (0,02 pulgadas) entre el cojinete y rodillo yunque 4 por toda la interfaz entre ellos. Esta holgura C permite a cada una de las secciones de cojinete-mantilla 8-10 ser deslizada manualmente, en sentido axial, a lo largo del eje 14, figura 1, sin desarmar la mantilla 26 del cojinete 32.

Al mismo tiempo, la carga tangencial resiliente ejercida por el émbolo 54 separa los segmentos de cojinete y comprime radialmente los segmentos de cojinete 38 y 40 contra la mantilla arrollada exterior 26 proporcionando un ajuste de compresión con ella e imparte tensión a la mantilla 26. Los dos segmentos de cada sección de cojinete pivotan en el tornillo 56 y depresiones coincidentes 46. Aunque se ha descrito dos émbolos 54 para desempeñar las funciones descritas, se puede prever un mayor o menor número de émbolos de diferentes características de fuerza de resorte y dimensiones de acuerdo con una implementación dada. En la alternativa, se puede ensamblar la mantilla con el cojinete 32 antes de montarla con el rodillo yunque 4.

Sin embargo, preferiblemente, el segmento más grande 40 de 237º se fija el primero al rodillo yunque. Debido a su gran extensión angular con relación al rodillo yunque 4, se flexa el segmento 40 y luego se ajusta sobre el rodillo yunque. El segmento 40 es retenido con el rodillo 4 por fijación rápida. El otro segmento 38 se coloca entonces contra el rodillo yunque 4 en la posición mostrada en las figuras 3 y 4. El segmento 40 se orienta de forma que se coloque el segmento 38 sobre el rodillo. Si se coloca debajo/o, la gravedad puede hacer caer al segmento 38. Por consiguiente, todos los segmentos de cojinete de cada sección pueden colocarse sobre/o retirarse de un rodillo yunque mientras está unido con su mecanismo de arrastre en el sistema de corte con matriz.

Con todas las secciones de cojinete-mantilla 8-10 ensambladas en el rodillo 4, figura 1, y axialmente enclavadas por los pasadores 74 y las muescas 80, figura 5, las secciones son bloqueadas entonces axialmente en su sitio por los retenedores 16. Cada uno de los retenedores 16 son empernados a través de sus agujeros de perno 35, figura 15, con el rodillo yunque 4 en extremos de rodillo opuestos como se ha mostrado en la figura 1.

Todas las secciones 8-10 se enclavan en rotación con relación entre sí alrededor del eje 14 por medio de los pasadores axialmente enclavados 74, figura 5, y muescas 80. Esta relación axialmente enclavada forma un cilindro efectivamente unitario que funciona como una unidad. Cualquier deslizamiento rotacional se transfiere a todas aquellas secciones en las que las secciones pueden rotar con relación al rodillo yunque durante el uso. Las secciones de mantilla y cojinete presentan cierta fricción con el rodillo yunque 4, pero considerablemente menor que en la técnica
anterior.

Los pasadores y muescas alinean axialmente a lo largo del eje 14 todas las secciones 8-10. Esto permite que las secciones se deslicen manualmente en sentido axial a lo largo del rodillo yunque con relación entre sí, si se desea. Las secciones de la técnica anterior no podían moverse manualmente y necesitan la ayuda de equipo especial.

Los canales 59 y miembros macho y hembra 28 y 30 pueden alinearse axialmente en una orientación relativa. Sin embargo, tal alineamiento no es esencial. Las diversas secciones pueden ensamblarse en diferentes orientaciones angulares con relación a las otras secciones 8-10 en la disposición. Esto desalinea los miembros de enclavamiento macho y hembra 28 y 30 en orientaciones angulares relativamente diferentes.

Tales orientaciones angulares relativamente diferentes alrededor del eje del rodillo yunque proporcionan un desgaste más uniforme de la mantilla. Esto es para compensar la condición de ovalización en los miembros de enclavamiento de la mantilla como se ha dicho en la parte introductoria. Estas orientaciones diferentes son posibles porque los pasadores 74 y muescas coincidentes 80 están equiespaciados alrededor de los segmentos 38 y 40. Cada segmento de cojinete está previsto de un par de tales pasadores y muescas como se muestra en la figura 4.

En la figura 1, los retenedores 16 comprenden preferiblemente un anillo de poliuretano resiliente, relativamente flexible 17. Este anillo es relativamente flexible comparado con un anillo de metal. En la figura 1a, para relocalizar las secciones de cojinete-mantilla 8-10 solo hay que quitar los anillos 17 del rodillo yunque 4 para proporcionar holgura con el fin de retirar la sección 8. Se retira los anillos separándolos en el corte 20 (figura 17) y después desenganchándolos de las bridas 33 de las placas 18. Las placas 18 permanecen unidas al rodillo 4.

La sección de cojinete-mantilla terminal 8 se retira del rodillo yunque 4. Se retira la sección 8 desbloqueando primeramente los miembros macho y hembra enclavados de su mantilla. Esto permite retirar radialmente los segmentos de cojinete 38 y 40 de sección 8 del rodillo yunque 4.

El segmento más pequeño 38 es retirado el primero en sentido radial. El segmento más grande 40, debido a su extensión angular, permanece unido al rodillo 4 porque subtiende un ángulo relativamente grande. Puede retirarse radialmente flexándolo ligeramente para pasarlo radialmente sobre el rodillo 4. Como ambas secciones de mantilla y cojinete pueden ser retiradas radialmente del rodillo yunque, el rodillo yunque puede quedar unido al sistema de arrastre de corte con matriz.

Las secciones restantes 8'-10 se deslizan entonces manualmente a lo largo del rodillo yunque 4 en la dirección 12', generalmente en grupos o individualmente puesto que sus muescas 80 enganchan y desenganchan fácilmente los pasadores 74 axialmente sin retirar las secciones de cojinete-mantilla del rodillo yunque 4. Se vuelve a fijar el retenedor terminal 16 inmediatamente adyacente a la sección 8' con el rodillo yunque 4 y la sección 8' se desplaza a tope con el retenedor 16 en este extremo.

Se vuelve a fijar entonces la sección 8 al rodillo yunque 4 en el extremo opuesto al rodillo, figura 1b. Se vuelve a unir radialmente la sección 8 en sentido inverso al de su retirada del otro extremo del rodillo yunque. En la alternativa, se podría reensamblar y después deslizar a lo largo del rodillo 4. En cualquier caso, los pasadores 74 de la sección 8 se encajan con las muescas coincidentes 80 de la sección adyacente siguiente 10 que esta vez ha sido relocalizada axialmente una sección en la dirección 12'.

El anillo 17 del retenedor 16 para este extremo del rodillo 4 se fija de nuevo con el rodillo 4. Este proceso completo de retirar la sección 8 y volverla a montar con el extremo opuesto del rodillo 4 dura 5-10 minutos en comparación con hasta 1 hora o más para el cambio de todas las secciones de mantilla según la técnica anterior.

Lleva mucho más tiempo la operación de desmontar los miembros enclavados macho y hembra de un canal coincidente para cada una de las ocho a catorce secciones de mantilla a mover en las disposiciones de la técnica anterior. En comparación, en la presente invención, los anillos retenedores 17 son simplemente separados manualmente para su retirada. En la alternativa, usando más anillos de metal rígido 17 se necesita quitar unos pocos pernos.

Luego se retira radialmente la sección 8 y las secciones de cojinete-mantilla restantes se deslizan manualmente en sentido axial individualmente o en grupos, según se desee, a lo largo del eje 14 reemplazando la sección 8 por una nueva sección 8' y desplazando todas las secciones restantes.

Este proceso se completa de manera relativamente rápida, exceptuando la sección terminal sencilla 8 que se puede fijar y retirar de manera relativamente rápida, no se requiere desbloquear los miembros macho-hembra del canal. Sólo hay que quitar una sección terminal 8 del rodillo yunque para volver a colocarla en el extremo opuesto. Esta sección terminal es retirada fácilmente del rodillo yunque y relocalizada en el otro extremo del rodillo yunque. Además, no es necesario retirar con ayuda de un elevador el rodillo yunque del sistema de arrastre de corte con matriz. Esto contrasta con la necesidad de la retirada más difícil del rodillo yunque del sistema de arrastre y de la relocalización de las ocho a catorce secciones de la técnica anterior que exigían desbloquear cada sección de mantilla de su canal de bloqueo del cojinete.

Por tanto, las secciones de cojinete-mantilla pueden relocalizarse con preferencia de 1 a 3 veces al día en comparación con 1 vez a la semana o una de cada dos semanas en la técnica anterior. Esta relocalización más frecuente de las mantillas proporciona un desgaste más uniforme de las mantillas y un producto de mayor calidad.

Las secciones de cojinete por medio de los labios coincidentes y vaciados en sus bordes, y los pasadores y muescas encajados forman esencialmente un manguito esencialmente sencillo. Este manguito forma una superficie de deslizamiento rotativa sobre el rodillo yunque 4, y al mismo tiempo acomoda el montaje de las mantillas de corte con matriz. Al desgastarse las mantillas, se hace más pequeño el diámetro efectivo del cilindro formado por ellas, afectando a la longitud de la hoja que se está cortando, y las cajas resultantes que son fabricadas con esa superficie de corte.

El deslizamiento del cilindro de cojinete-mantilla proporciona la compensación de velocidad en la superficie cortante de las mantillas. Esto produce a su vez una longitud de caja más uniforme, por ejemplo, para cajas producidas por el material en hoja que se está elaborando. Esta longitud de caja más uniforme es producida durante la vida de las mantillas de corte con matriz.

En una realización alternativa, figuras 18-20, se puede prever un anillo retenedor de apriete 90 en vez de uno o ambos retenedores 16, figura 1. El anillo 90 es un cilindro circular, preferiblemente de acero, que tiene un corte pasante 92, formando un anillo hendido resiliente. La porción terminal 94 es resiliente en las direcciones 98 con relación a la porción terminal de contacto por sus bordes 96. El anillo 90, figura 20, tiene un vaciado anular 100. El vaciado 100 recibe el labio 76, figura 5, del cojinete 32.

En la figura 19, la porción 94 tiene un agujero de perno avellanado 102 para recibir al perno 104. La porción 96 tiene un agujero de perno avellanado 106 para recibir un inserto roscado 108 fijado en el taladro 106 (o una tuerca) y la caña roscada 110 del perno 104. El diámetro anterior apretado del anillo, figuras 18 y 19, es menor que el diámetro exterior del rodillo yunque 4, figura 1. Cuando es apretado el perno 104 como se muestra en la figura 19, el anillo 90 es apretado fijamente con el rodillo yunque. Encontrándose las secciones de cojinete-mantilla en su sitio sobre el rodillo 4, las secciones son fijadas axialmente. Hay que usar una abrazadera 90 en un solo extremo del rodillo 4 pero puede usarse dos de tales abrazaderas si se desea en extremos opuestos, dependiendo esto de una implementación dada y de las anchuras axiales de las secciones de mantilla empleadas.

Los anillos de apriete 90 sobre el rodillo yunque 4 en los extremos del rodillo se usan en lugar de las secciones 8 y 10 en un emplazamiento deseado sobre el rodillo 4. Las secciones restantes pueden relocalizarse axialmente a distancias predeterminadas del extremo del rodillo. Estas distancias son establecidas a una fracción de la longitud axial de una sección de cojinete-mantilla. Esto permite relocalizar axialmente las secciones para alinear las reglas de corte con las mantillas en regiones situadas entre las costuras de las secciones de tope adyacentes cuando sea necesario.

Si sólo se utiliza un anillo de apriete 90, hay que prever entonces una sección de cojinete-mantilla que tenga una anchura axial diferente de las secciones restantes. Esto permite relocalizar las costuras y acomodar la separación diferente resultante en el extremo del rodillo yunque 4 empleando un anillo retenedor 16. Tal anchura no uniforme de las secciones de cojinete-mantilla no es deseable para minimizar los elementos de tamaño desigual. Por consiguiente, se prefiere dos anillos de apriete retenedores 90 cuando se usan.

El anillo 90 del otro extremo choca con la última sección de cojinete-mantilla en la disposición para bloquearla axialmente en el rodillo yunque 4 con el segundo anillo 90.

El experto en la materia comprenderá que se puede introducir diversas modificaciones de las realizaciones descritas que son facilitadas a título de ejemplo y no de limitación. El alcance de la invención es tal como se ha definido en las reivindicaciones anexas.

Por ejemplo, se puede prever émbolos cargados por resorte en cada una de las interfaces del segmento de cojinete. Los tornillos de los bordes de pivote de los segmentos de cojinete son opcionales. Se puede usar en la alternativa otros dispositivos de pivote, tales como una varilla extendida a lo largo de un borde de segmento para coincidir en una ranura del otro borde de segmento enfrentado. Los segmentos pueden ser formados con miembros de pivote enterizos de una pieza en sus interfaces coincidentes. Se puede prever resortes laminares en vez de muelles helicoidales de compresión. Igualmente, puede usarse material elastomérico resiliente como alternativa a los
émbolos.

Por tanto, se ha mostrado y descrito un cojinete que comprende dos segmentos coincidentes que pivotan con relación entre sí y son empujados resilientemente en sentido radial hacia fuera por una fuerza tangencial resiliente entre los segmentos de cojinete y una interfaz entre ellos. Se han previsto dispositivos de pivote en una segunda interfaz entre los dos segmentos.

Aunque se ha mostrado dos segmentos de cojinete, se puede usar más de dos segmentos. Los segmentos son fácilmente retirados radialmente del rodillo yunque. Los segmentos y mantillas de la región intermedia entre las secciones terminales pueden desplazarse fácilmente en sentido axial manualmente como una unidad o separarse, según sea necesario, axialmente en cualquier localización deseada entre las secciones intermedias.

Por ejemplo, se puede retirar radialmente una sección central de cojinete-mantilla desplazando axialmente la siguiente o ambas secciones adyacentes ligeramente para liberar radialmente los labios coincidentes y vaciados y pasadores. Evidentemente, cualquier desplazamiento axial exige retirar al menos uno de los retenedores del extremo del rodillo yunque.

En otra alternativa, se puede prever secciones de cojinete-mantilla con diferentes anchuras axiales. Tales secciones pueden ser previstas selectivamente en el extremo del rodillo yunque u otras localizaciones para desplazar las costuras de secciones de mantilla adyacentes con relación a las reglas de corte con

\hbox{matriz.}

Claims (23)

1. Cojinete de mantilla de matriz de corte (8, 8', 10, 10', 32) para usar con un rodillo yunque cilíndrico circular (4) que define un eje longitudinal (14) de rotación y que tiene una superficie periférica exterior, comprendiendo el cojinete:

un primer segmento cilíndrico circular (38) que tiene una superficie periférica exterior para definir una primera porción de una mantilla cilíndrica circular (26) arrollada a su alrededor; y

un segundo segmento circular cilíndrico (40) para formar un cilindro circular con el primer segmento y definiendo un eje longitudinal con el primer segmento, para recibir dicho segundo segmento alrededor del mismo una segunda porción de la mantilla arrollada (26); dichos primer y segundo segmentos para desplazamiento manual axial selectivo a lo largo de la superficie periférica del rodillo yunque y para la retirada radial selectiva del rodillo yunque; y

estando dispuestos dichos primero y segundo segmentos para girar en relación con el rodillo yunque (4);

caracterizado porque se incluye medios resilientes (46,54, 58) para empujar dicho segmento radialmente hacia fuera.

2. Cojinete según la reivindicación 1, caracterizado porque los segmentos tienen una primera y segunda interfaces (34, 36) entre ellos, incluyendo los medios de empuje resiliente unos medios de resorte unidos al primer segmento en dicha primera interfaz para enganchar resilientemente el segundo segmento en dicha primera interfaz.

3. Cojinete según la reivindicación 2, caracterizado porque incluye medios de pivote (46, 58) acoplados a dichos segmentos en la segunda interfaz para permitir a los segmentos pivotar radialmente hacia fuera en respuesta a dicho empuje resiliente.

4. Cojinete según la reivindicación 1, caracterizado por incluir también un conjunto de cojinetes extendidos a lo largo de dicho eje longitudinal, caracterizado porque dichos primero y segundo segmentos (38, 40) de cada cojinete del conjunto tienen una primera y segunda llantas anulares opuestas, teniendo la primera llanta una pluralidad de vaciados anularmente espaciados (80) y teniendo la segunda llanta una pluralidad de pasadores de guía (74) anularmente espaciados, estando previsto cada vaciado para recibir un pasador de guía de un segmento adyacente siguiente del conjunto.

5. Cojinete según la reivindicación 4, caracterizado porque los segmentos incluyen un labio 76 que se proyecta axialmente en la dirección del eje longitudinal desde la primera llanta, comprendiendo cada uno de los vaciados una muesca (80) en dicho labio, teniendo la segunda llanta una vaciado anular (68) para recibir un labio de un cojinete adyacente axialmente siguiente.

6. Cojinete según la reivindicación 4, caracterizado porque el primer y segundo segmentos de un cojinete del conjunto se ponen cada uno en contacto con una porción de cada uno de los respectivos primer y segundo segmentos del cojinete adyacente siguiente.

7. Cojinete según la reivindicación 1, caracterizado porque los segmentos están en relación de contacto uno con otro en las respectivas primera y segunda interfaces entre ellos, con medios para empujar resilientemente los segmentos radialmente hacia fuera con el fin de procurar una holgura radial anular (c ) entre los segmentos y el rodillo yunque.

8. Cojinete según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de empuje comprenden medios resilientes para empujar los segmentos de cojinete unos con relación a otros en la interfaz entre ellos.

9. Cojinete según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer y segundo segmentos circulares tienen entre ellos una primera y segunda interfaces correspondientes (34, 36), comprendiendo los medios de empuje unos medios resilientes (54) unidos a dicho primer segmento en la primera interfaz para desplazar resilientemente el segundo segmento en dicha primera interfaz.

10. Cojinete según la reivindicación 9, caracterizado porque los medios resilientes incluyen medios de pivote (46, 58) acoplados a dichos segmentos en dicha segunda interfaz.

11. Cojinete según la reivindicación 10, caracterizado porque los medios de pivote comprenden una cabeza convexa (58) unida a uno de los primer y segundo segmentos y una cavidad cóncava (46) para recibir la cabeza del otro de dichos primer y segundo segmentos en la segunda interfaz.

12. Cojinete según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho cojinete tiene un diámetro interior más grande que el diámetro de dicho yunque para proporcionar una holgura entre ellos.

13. Cojinete según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de empuje incluye medios resilientes que incluyen una pluralidad de émbolos resilientes (64) unidos al primer segmento para alejar el segundo segmento con respecto al primer segmento alrededor de un eje de pivote (46, 58) entre el primer y segundo segmentos.

14. Cojinete según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer segmento subtiende un ángulo suficientemente grande con relación al diámetro del rodillo yunque para la fijación rápida radial con el rodillo.

15. Cojinete según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos segmentos incluyen un labio anular (70) en un borde axial y un vaciado (68) en un segundo borde axial para recibir un labio idéntico al labio anular.

16. Cojinete según la reivindicación 1, caracterizado porque el cojinete tiene bordes anulares opuestos en una dirección axial incluyendo dicho cojinete una pluralidad de muescas anularmente espaciadas que se extienden axialmente (80) en un borde anular y una pluralidad de pasadores anularmente espaciados (74) en el otro borde anular para coincidir axialmente con muescas idénticas a dicha pluralidad de muescas.

17. Cojinete según la reivindicación 1, caracterizado porque incluye además una mantilla (26) fijada alrededor y con el cojinete.

18. Cojinete según la reivindicación 17, caracterizado por incluir medios de enclavamiento (28, 30, 82, 84, 86) para sujetar la mantilla al cojinete.

19. Cojinete según la reivindicación 17, caracterizado porque incluye además medios retenedores (16) para sujetar axialmente el cojinete y la mantilla en el rodillo yunque.

20. Cojinete según la reivindicación 1, caracterizado por incluir medios (59) para enclavar de manera liberable la mantilla.

21. Método de reordenación de una mantilla de matriz de corte sobre un rodillo yunque que consiste en:

prever una pluralidad de secciones de mantilla y una pluralidad de secciones de cojinete alrededor del rodillo yunque, correspondiendo cada sección de cojinete a una sección de mantilla arrollada alrededor en una disposición axial sobre un rodillo yunque cilíndrico en el que una primera sección de mantilla se encuentra en un primer extremo del conjunto y una segunda sección de mantilla se encuentra en un segundo extremo opuesto del conjunto;

retirar la primera sección de mantilla para formar una sección vacía en el primer extremo;

desplazar axialmente el conjunto de secciones de mantilla restantes sobre el rodillo yunque incluyendo la segunda sección de mantilla a lo largo del rodillo yunque hacia/y para cubrir la región vacía con otra sección de mantilla y crear otra región vacía en el segundo extremo,

dotar a cada sección de cojinete de un primer y segundo segmentos circulares cilíndricos coincidentes; y

colocar la primera sección de mantilla sobre el rodillo yunque para cubrir la otra región vacía en el segundo extremo adyacente a la segunda sección de mantilla, caracterizado por

empujar resilientemente los segmentos cilíndricos radialmente hacia fuera contra la correspondiente sección de mantilla que los recubre mediante el uso de medios resiliente incluidos en los segmentos respectivamente, en el que el empuje resiliente incluye el pivotamiento de cada segmento de cojinete en una junta de pivote situada en la interfaz entre los segmentos.

22. Método según la reivindicación 21, que incluye prever una holgura entre los segmentos de cojinete y el rodillo yunque.

23. Método según la reivindicación 21, en el que la etapa de retirada consiste en retirar primeramente en sentido radial la primera sección de mantilla y retirar después la sección de cojinete correspondiente del rodillo yunque.