CN1138619C - 模切机敷层支承以及在砧座上置换该敷层及支承的方法 - Google Patents

模切机敷层支承以及在砧座上置换该敷层及支承的方法 Download PDF

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Abstract

用于模切机敷层的一个圆筒形支承部分(6)包括两个区段(38，40)，在这两个区段之间的一个分界面(34)处相对于彼此地绕枢轴转动以及在这两个区段之间的一个第二分界面(36)处由弹簧柱塞(54)沿径向向外弹性推离。一个敷层部分(26)缠绕在被弹性推动贴住覆盖的敷层部分(26)的两个区段(38，40)周围，所述敷层部分(26)由支承内一个传统导槽(59)以及敷层上的配合凸-凹互锁构件(28，30)固定在支承部分上，在一个砧辊(4)上的一排支承-敷层部分(8-10)由沿环形隔开的多个配合销(74)和缺口(80)在支承部分的相对的轴向面对边缘处沿轴向连接。该排支承-敷层部分(8-10)被有选择地作为一个单元沿砧辊(4)滑动，以便迅速地重新安置敷层部分(26)，致使敷层的局部磨损最小。每个敷层部分(26)的互锁构件(28，30)相对于相邻敷层部分的互锁构件沿轴向可以不对准。

Description

模切机敷层支承以及在砧座上置换该敷层及支承的方法
技术领域
本发明涉及用于运动板材刻痕系统的一个旋转砧座上的旋转模切机敷层支承。
背景技术
旋转模切涉及切割在一个切割辊和一个砧辊之间通过的例如卡纸板和纸板一类的运动板材。多个切割界尺安装在切割辊上并与其一起旋转。砧座通常为一个钢圆柱体，并覆盖着一个通常为尿脘的合成材料模切敷层。当多个切割界尺穿透板材时模敷层为板材提供支承物。其结果是，界尺也稍微透入敷层表面。这造成敷层磨损。这种磨损最后可能由位于敷层局部磨损区的界尺导致不良切割。
在已有技术中已采用各种各样的敷层磨损问题解决办法。在一些情况下，敷层被提供在大约1英尺的轴向区段中，而在一些实例中可能缠绕在一个也由合成材料例如聚氨酯制成并被称作支承的中间层周围。敷层一般安装在砧辊内或支承内的一个轴向延伸导槽之中。可能被提供在与支承部分相同轴向范围的一些区段中的敷层是一个单体部分，其端部包括用来配合在不是支承就是砧座辊内的导槽之中的互锁的凸、凹构件。可能用一条螺钉将互锁端部锁定在砧辊或支承上。
例如，奥康纳(0′Conner)等人的美国专利No.5,076,128披露一种具有带导槽的硬聚氨酯支承的现有技术结构。一个可弹性变形的尿脘敷层覆盖物具有一根与互锁在导槽中的互补闩锁构件在一起的金属衬套。这个专利披露一种互锁闩锁组件，它用来将一个敷层覆盖物安装到在一个砧辊上方的支承上。
美国专利No.4,073,208披露一种砧座结构，它包括一个砧座、一个可滑动地安装在砧座头部的滑环以及一个可松开地固定在滑环上的模切敷层。滑环包括一对半个部分，滑环滑动接合限制相对于砧座的旋转运动。沿轴线方向的相对横向运动被砧座和滑环中协同工作的沟道和肩部阻止。从滑环上拆除敷层需要分离互锁的敷层端部。
美国专利No.4,736,660披露一种包括用来模切纸板坯料的弹性覆盖砧辊的模辊。覆盖物可以按多个部分的方式或者作为一个连续圆筒被提供。一个齿轮机构在多个辊之间提供波动的速比，致使砧辊覆盖物产生更加均匀的磨损，从而延长它的有效使用期限。然而这是花费大而且复杂的。为了从砧辊拆下敷层，该敷层的互锁端部需要被分离。
瓦特(Ward)的美国专利No.4,240,312披露一种借助于增加砧辊相对于切模保持辊的速度造成模切辊在覆盖物周围连续递增的小圆周隔开位置穿透覆盖物从而用来延长砧辊覆盖物使用期限的方法和设备。砧辊向侧面的往复运动被一个齿轮和转杆装置转换为旋转运动。砧辊覆盖物以许多区段的方式被提供，在此处被磨损的中部区段被移动到该辊的端部，而在端部的较少磨损的区段被移动到中部。
这种替换区段方法的问题在于：每个覆盖物中部和端部区段的互锁装置需要被拆除并在以后重新安装。这是耗费时间的，可能要化费30分钟到1小时方能完成。这造成该系统停机而在该阶段不工作，因此不符合要求。
美国专利No.3,577,822披露一种更进一步的覆盖物和砧辊装置。
在这个进一步的现有技术系统中，沿着砧辊提供多个滑动支承部分。每个支承部分包括一个穿透此支承一个圆周位置的切口，从而形成一个带有邻接面对侧面的劈开圆筒。该圆筒由于切口而在面对侧面处沿切向稍呈弹性。在这些侧面处的一个弹簧装置弹性推动所述侧面离开。
一个敷层以传统方式缠绕在支承圆筒周围。支承圆筒被弹性推动贴住该覆盖物。圆筒具有轴向面对的相对环形侧面。一个侧面具有一个唇形物，而另一侧面具有一个与唇形物互补的凹槽。在一个砧辊上安装八至十四个这样的支承圆筒。每个支承圆筒的唇形物配合在下一个相邻支承圆筒的凹槽中。多个销安装在配合圆筒的邻接环形侧面的唇形物和凹槽处。这些销沿径向朝砧辊轴线延伸并将多个部分轴向锁紧在一起。
因此，安装后的支承圆筒形成一个围绕砧辊的整体的加长圆筒。这个整体的加长圆筒起着一个单独支承圆筒的作用并与砧辊具有较高的摩擦力，以致于它由摩擦载荷沿轴向相对固定就位，但可能围绕砧辊沿圆周方向滑动从而提供更均匀的敷层磨损。
为了轴向保持砧辊上的支承圆筒，在砧辊一端的一个端部支承圆筒具有一个向内沿径向朝砧辊轴线下垂的肋状物。这个肋状物与砧辊内的一个环形沟槽配合。接合后的肋状物和砧辊沟槽将多个连接的支承-敷层部分轴向保持在砧辊上的应有位置。
在被安装的支承圆筒外表面上形成一个轴向导槽。然后将敷层部分缠绕在支承圆筒周围，致使每个敷层部分与一个支承圆筒相吻合，并且敷层部分用配合凸、凹互锁构件以传统方式进行安装。
然后将砧辊和敷层组件安置在一台模切机中。为了改组正要使磨损均一的多个敷层部分，需要每个敷层部分从其相应的支承圆筒上拆除并根据需要重新安置。通常是四个部分显示出磨损。在一个八部分系统中，位于相对端的两个端部部分被重新安置在中部四个部分的位置。然后中部四个部分被重新安置在端部位置，每端两个部分。
从砧辊上拆除支承圆筒是困难的。这需要用起重机或升举器从模切机上拆除整个砧辊和支承圆筒-敷层组件。这是因为多个径向销将所有支承圆筒锁紧在一起以致于圆筒必需作为一个单元用从砧辊轴向移位的方法拆除。然后才能用这种方法将联结的多个支承圆筒从自由砧辊的端部轴向拆除。
在该支承圆筒和砧辊之间具有相对高的摩擦荷载。为了避免分离径向联结销而象一个单件那样滑动所有支承圆筒离开砧辊需要专用设备。多个支承圆筒不能从砧辊上径向拆除，也是因为它们不能在用于此用途的单个切口侧面处充分分离。所以，支承圆筒只能在砧辊从模切机上拆除的情况下被安置在该砧辊上或从后者拆除。这是一个耗费时间和花费大的过程。
由于下述结构而出现一个问题，因为环形支承肋状物和砧辊沟槽配合，一个端部分被轴向固定就位在砧辊上。配合的部分之间的所有接缝被轴向固定就位。如果一个切割界尺与这样的接缝重合，那末敷层为这种接缝处的板材提供不充分支承，于是在板材产品中可能出现不良切割。在这个系统中这样的接缝不能移位。
当所有敷层部分具有轴向对准的凸、凹互锁构件时还会出现一个进一步的问题。在这些互锁处的敷层外圆周表面可能稍微不圆。这也影响板材产品上的切口质量。
所有上述现有技术系统的共同问题在于均匀磨损问题。该机器的全部宽度没有被使用。机器被装备成从机器中部喂料。模切机在中部遭受最多的磨损。通常中部覆盖物磨损最多而端部覆盖物显示出可以忽略的磨损。为使磨损均匀，所有覆盖物部分通常被拆除，它们的位置被改组，并且重新安装在新的地方。
这种改组需要重新定位或者直接从砧辊上或者从支承圆筒部分上拆下和重新安装八至十四个模切覆盖物(部分)。由于需要拆除和再接合每一个覆盖物互锁，这种改组需要可观的停机时间。
至少两周就要进行这种重新定位，而且在一些实例中频繁到每周一次。在敷层覆盖物被拆下以便重新安置磨损的覆盖物时需要难以接受的系统停机时间。如果需要更换支承圆筒部分就涉及更多的停机时间。
还有，由于在使用期间覆盖物连续磨损，由界尺制成的切口质量恶化，直到磨损的覆盖物被更换为止。产业中的倾向是尽可能长地延长更换致使这种停机时间最少，因而延长了制造不良质量切口的可能时间。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术不足之处，提供一种增强的支承-敷层覆盖物结构，它在磨损的覆盖物需要被更换时将模切系统的停机时间减至最少。尤其是，本发明考虑提供一个敷层覆盖物和支承结构，它能不分离中部的敷层覆盖物与下面的支承部分的互锁就在各部分内单独沿着砧辊移动。还有，本发明考虑到不从模切机拆下砧辊就可从砧辊单独拆下支承部分的需要。
为此本发明提供一种用来与确定一根纵向旋转轴线并具有一个给定直径的外圆周表面的一个圆柱形砧辊一起使用的模切机敷层组件，所述组件包括：
一个圆筒形敷层支承，它包括各自用来有选择和独立地布置在所述砧辊周围的第一和第二配合圆筒形区段，所述支承被安置来围绕所述砧辊相对旋转；
一个缠绕在所述支承周围的整体形敷层，它包括用来将所述敷层固定在所述支承上的互锁装置；
连接到所述支承区段上并用来弹性推动所述区段贴着所述敷层的连接装置。
根据本发明的一个方面，进一步包括用来将支承和敷层轴向固定在砧辊上的保持器装置。
另一个方面包括连接到支承区段上并用来弹性推动区段贴住敷层的连接装置。
在一个更进一步的方面，连接装置包括用来在一个两者之间分界面处彼此相对地加偏压到支承区段的偏压装置。
在一个进一步的方面，第一和第二圆形区段在两者之间具有相应的第一和第二分界面，连接装置包括固定在第一分界面处的第一区段上并用来弹性移动在第一分界面处的第二区段的弹性装置。
连接装置可能包括连接到在第二分界面处区段上的枢转装置，而且枢转装置可能包括一个固定在第一和第二区段中一个上的凸头部以及一个用来接纳在第二分界面处第一和第二区段中另一个内的头部的凹坑。
为了在两者之间提供一个间隙，支承可能具有一个大于砧辊直径的内直径。
在一个进一步的方面，安装在第一区段上并用来围绕一根在第一和第二区段之间的枢轴转动轴线偏压第二区段离开第一区段的许多弹性柱塞可能被安装在第一区段上。
最好是为了沿径向按扣配合安装到辊上，第一区段相对于砧辊而言对着一个足够大的角度。
在一个更进一步的方面，区段可能包括在一个轴向边缘处的一个环状唇形物以及用来接纳一个与环状唇形物全同的唇形物的一个凹槽。
支承具有沿着一根轴线方向相对的环状边缘。支承可能包括在一个环状边缘内环形隔开地轴向延伸的许多缺口，以及用来与全同于所述许多缺口的缺口轴向配合并在另一个环状边缘内环形隔开的许多销。
本发明还提供在砧辊上重新布置一个模切机敷层的方法，它包括：
提供许多在所述砧辊上以轴向排布置的敷层部分，其中一个第一敷层部分处于所述排的第一端，而一个第二敷层部分处于所述排的第二相对端；
拆除所述第一敷层部分以便在所述第一端提供一个空区域；
将砧辊上所述排中包括所述第二敷层部分的剩余的敷层部分排沿所述砧辊向前轴向移位，以便用一个另外的敷层部分覆盖所述空区域，并在所述第二端创建另一个空区域；
将所述第一敷层部分安置在砧辊上，以便覆盖在邻接所述第二敷层部分的所述第二端处的所述另一个空区域；
给每个支承部分装备配合的第一和第二圆筒形区段，并在一个枢轴接合处沿径向向外弹性地枢转每个所述支承区段，用来沿径向向外地弹性推动所述圆筒形区段贴住所述上面覆盖的相应敷层部分。
附图简介
图1是采用一排根据本发明一个实施例支承-敷层部分的模切机砧辊和敷层组件的侧视图；
图1a和1b是图1组件在改变支承-敷层部分位置的连续阶段中的侧视图；
图2是用来将图1实施例中的支承-敷层部分保持就位的一个保持器的立体图；
图3是沿着图1的线3-3剖切的实施例端视剖视图，显示一个被固定在一个砧辊上的典型的支承-敷层部分；
图3a是图3中3a区域的更加详细的剖视图；
图4是沿图1的线4-4剖切的实施例端视剖视图；
图5是一个支承部分的侧视图；
图6是一个与图3和5实施例中支承部分一起使用的导销的侧视图；
图7是一个与图3a、4和9实施例中支承部分一起使用的柱塞的侧视图；
图8是沿着图4的线8-8剖切的实施例剖视图；
图8a是沿着图8的线8a-8a剖切的实施例剖视图；
图9是沿着图4的线9-9剖切的实施例剖视图；
图10是沿着图4的线10-10剖切的实施例剖视图；
图10a是沿着图10的线10a-10a剖切的实施例剖视图；
图11是沿着图4的线11-11剖切的实施例剖视图；
图12是凸-凹互锁构件的分解剖视图，该构件用来将每个支承-敷层部分中的一个敷层锁定在一个支承上；
图13是在图2保持器中使用的一块保持板的正视图；
图14是图13板的侧视图；
图15是沿着图1的线15-15的实施例侧视图；
图16是沿着图2的线16-16剖切的保持器剖视图；
图17是图15中17区域的一个更加详细的剖视图；
图18是与图1实施例的支承-敷层部分一起使用的一个夹持器的侧视图；
图19是图18实施例19区域的侧视图；
图20是沿着图18的线20-20剖切的实施例的横剖视图。
具体实施方式之描述
在图1中模切机敷层和支承组件2被固定在一个具有砧辊端支承6的最好为钢质圆柱体的砧辊4上。支承6将辊4安装到传统纸板材切割系统(未显示)的一个传统辊子驱动器上。组件2包括一排轴向相同邻接的敷层-支承部分8-10。根据给定的器械可提供或多或少这样的部分，一般为八至十四个部分。
每个部分8-10能沿径向或轴向安装到砧辊4上并在后者周围延伸。部分8-10的敷层部分为传统型式并在敷层部分的相对敷层各自端部例如端部29、29′包括互锁的凸和凹构件，例如构件28和30(图12)。这种互锁构件可以是传统的。在图12中披露一种特殊的互锁装置11，下文将对其进行介绍。
所有的部分8-10可滑动地安装在砧辊4上，以便沿着纵向辊4的轴线14的方向12中任何一个轴向位移。部分8-10由端部保持器16轴向保持在砧辊4上。部分8-10可无需除去或安装销子用手工单独地或者以根据需要选定的组的形式滑动，或者可无需脱开或安装任何销子作为一个单元沿着砧辊滑动。
图1中的保持器16是完全相同的。典型的保持器16包括一个钢、热固成形塑料或铝的环17以及最好四块也是钢、热固成形塑料或铝的保持器板18。在图15-17中，环17的横截面通常为长方形或正方形。环17具有一个沿径向朝内面对的环状沟槽19。在环的一个环状位置做出一个贯穿环17的切口20。切口环17在切口20处具有面对的端部21。环切口端部21在方向22通常是沿切线相互有弹性的。
带螺纹的径向孔23位于每个端部21处，孔23接纳螺钉25。螺钉25将一个在沟槽19内的张紧螺旋弹簧27固定在端部21上并位于端部21之间，从而使该弹簧沿切向延伸。该张紧弹簧沿相对方向22往一起驱动端部21。弹簧27和螺钉25被定位在沟槽19中。
在图13-15中，保持器板18包括一个横截面最好为长方形的基部31，从该处伸出一个相对较薄的凸缘33。凸缘33接合沟槽19并呈弧形，以便与沟槽19的曲线配合。一对贯穿的螺孔35位于基部31之中。基部31在弧形端部37处邻接环17。在凸缘的端部37处做出圆角39。
图15中四个保持器板18以环状间隔相等的形式装配在环17上，以致于螺孔35隔开，以便与在砧辊4端部的相应螺钉孔(未显示)配合。借助于板18这样地定位和与砧辊4的螺钉孔配合，环17与板18的凸缘33接合在一起。
应该理解，可提供众多的砧轮廓，不是所有的轮廓具有用于保持器的端部螺钉孔。在一些情况下，保持器可直接固定在现有技术砧辊端部处的支承部分上。对于这种情况而言，提供一个不同的束紧装置，在此处环形夹持器被安装到砧辊每个端部并围绕着后者以便将支承-敷层部分保持在该辊上，在下文将作介绍。
因此，环状布置的孔35足以用螺钉(未显示)将保持器16固定在辊4上。保持器16的环17具有比部分8-10大的直径，以便将部分8-10沿轴向保持在辊4上。
在图3和4中，将介绍典型的敷层-支承部分24，所有该部分都是完全相同的。部分24包括一个可以包括尿脘的传统合成材料覆盖物敷层26。该敷层26具有传统结构的配合凸、凹构件28、30。一根传统的金属衬套(未显示)也可被固定在敷层26上。
支承32由成型的聚氨脂热固塑料制成。作为替代，如同收编在此作为参考的前言部分中的上述专利所披露的另一些已知材料也可用于支承32。
支承32被制成为如同一个具有两个锯出切口34和36的圆筒形环。支承32在切口34和36前具有一个大于砧辊4外直径的内直径，例如超过该辊直径0.040英寸。由于材料从该支承的锯出切口处除去，导致呈两个邻接区段形式的支承32的内直径与辊4的外直径几乎相同。
锯出切口34和36将支承32分割成两个圆形区段38和40。最好是区段38对着一个123°角，而区段40对着237°余角。区段38有一个在切口34(图4)处的平坦横侧面42(图8)，以及一个在切口36(图4)处的平坦横侧面44(图11)。侧面42和44垂直于相应区段切线地径向延伸。侧面42(图8和8a)具有两个同样的隔开球状内凹凹坑46部分。相对侧面44(图11)具有两个内凹凹坑48。
由图9可见，区段40具有一个在切口36(图4)处的平坦横侧面50以及一个在切口34(图4)处的平坦横侧面52(图10)。侧面50和5 2垂直于相应区段切线地径向延伸。侧面50(图9)具有两个同样的隔开钻孔，每个钻孔中安置一个柱塞54。相对侧面52(图10和10a)具有两个隔开的钻孔，每一个钻孔中安置一个具有半球形头部58的圆头螺钉56。在图3和图4中，区段38具有一个横向导槽59，当组装到辊4时，导槽59平行于砧辊4的轴线14(图1)。
在图7中，柱塞54包括一个具有腔的金属圆柱护罩60，腔中安置一个压簧62。一个带有黑色氧化物面层和一个圆顶的圆柱形钢质表面硬化凸头64被一个环形凸缘捕获在护套腔中并被压簧62沿方向66从腔中推出。在这个实施例中，该弹簧施加大约6.6磅的初始力和大约17.4磅的压缩力。
柱塞54可为联邦俄亥俄州TE-CO公司产品，弹簧加载柱塞的产品目录号为52010。柱塞54具有一个外螺纹65，它用来将柱塞拧入区段40的侧面50(图9)的配合孔。护罩60可具有1.25英寸的长度和1/2-13的外螺纹65。凸头构件的直径可为0.25英寸并从护罩60露出0.25英寸距离。一个尼龙锁紧元件(未显示或者不使用)可能处于外螺纹65内以便将柱塞54的主体60锁定在配合凹坑48中。
区段40内的柱塞54与区段38内的凹入凹坑48具有相同的间隔。区段40内的螺钉56与区段38内的凹坑46具有相同的间隔，而螺钉和柱塞最好具有相同的间隔。在作为例子的一个实施例中，支承32具有大约10.25英寸的轴向宽度，大约20.37英寸的外直径以及0.750英寸的厚度。在另一些实施例中，这些尺寸依据给定的器械而可能不同。
支承32的成对区段38和40(图3和5)，各自具有在边缘72处形成一个唇形物70的一个环形凹槽68部分。多个，最好是四个沿环形间隔相等的导销74被拧入凹槽68的支承区段内的相应钻孔之中。
在图6中，导销74最好是带有螺纹体75的相同钢杆。一个六角螺钉头板手接纳槽77位于另一端。销74可用头部被与主体75齐平地除去的传统六角型螺栓制造。销74平行于轴线14(图1)以及支承32的纵轴线14，并被接纳在凹槽68之中。每个区段38和40之中有两个销74。
在边缘72对面的支承边缘78上支承32具有一个环状唇形物76。当支承象在图1中那样轴向邻接时唇形物76配合在凹槽68中。在唇形物76中形成多个，最好是四个，相等地环形隔开的缺口80。当支承32象在图1中那样轴向邻接时多个缺口80各自紧密地接纳和引导一个导销74。支承区段38具有一个轴向延伸的槽59(图3和4)以便接纳一个插入物以及敷层26的凸、凹构件28、30。
在图12中，互锁装置11包括一个金属的长“U”形插入物82，它处于带有支承导槽59(图3和4)的锁定装置之中。凸构件28具有一个凸形互锁凸起84，凹构件30包括一个“L”形悬挂构件86。凸构件28具有一个肩部85，它锁定到凹构件内的一个凹进肩部中呈迅动配合关系。在凹构件30沿箭头91嵌入插入物82之后，凸构件28沿箭头89方向组装到凹构件30上。该插入物被预组装到支承导槽59之中呈肩部88与支承32的导槽59内的配合肩部互锁接合形式。
在工作中，见图3和4，包括区段38和40的支承部分被组装在砧辊4周围，以便大体上形成一个圆筒。在区段40中的两个螺钉头58(图10a)，各自配合在区段38的一个相应凹坑46(图8a)之中。这种接合允许区段38和40围绕螺钉头58转动，螺钉头用作一个球状物和具有凹坑的承口。
在相对的区段侧面(图3和4)处的柱塞54的构件64与凹入凹坑48(图9和11)有压缩力地接合。于是敷层26缠绕在区段38和40周围，并且它的凸构件28和凹构件30以一种传统方法通过导槽内的一个插入物锁紧在槽59上。
当敷层26缠绕在支承32周围并锁定在后者上时，柱塞54的构件64(见图7)克服弹簧62作用被弹性压缩。弹簧62推动这两个区段38和40沿着垂直于砧辊和敷层半径的切线方向，例如方向22(图17)分离。区段38和40的这种弹性载荷消除了起因于支承32的锯出切口34和36的松驰。这一作用迫使支承区段相对于砧辊轴线14沿径向向外运动。
此外，区段的这种弹性荷载造成在支承和砧辊4之间遍及分界面的一个例如大约0.02英寸的小间隙C(图3a)。间隙C允许每个支承-敷层部分8-10无需从支承32上拆下敷层26而用手工沿轴线14(图1)轴向滑动。
在此同时，由柱塞54施加的弹性切向荷载迫使支承区段分离，并且径向压挤支承区段38和40，贴住外部缠绕的敷层26，从而在此处提供一个压紧配合并传递张力到敷层26上。每个支承部分的两个区段在螺钉56和配合凹坑46处绕枢轴转动。在两个柱塞54被披露用来执行被介绍功能的同时，根据给定器械可提供或多或少不同弹簧力特性和尺寸的柱塞。作为替代，敷层可装配在组装到砧辊4之前的支承32上。
然而，最好是，较大的237°的区段40首先安装到砧辊上。由于相对于砧辊4的大角度延伸，区段40被弯曲并按扣在砧辊上。区段40由按扣结构被保持在辊4上。然后另一区段38被紧靠砧辊4地安置到图3和4所示位置。区段40被定向，以致于区段38被安置在辊的顶部，如果安置在辊下方，重力可能造成区段38掉落。因此，尽管一个砧辊已被安装到它的在模切系统内的驱动机构上，每个部分的所有支承区段可被安置在该砧辊上或者从后者取下。
在所有支承-敷层部分8-10被组装到辊4(图1)并且用销74和缺口80(图5)沿轴向互相接合的情况下，该部分然后用保持器16轴向锁定就位。保持器16各自通过它们的螺栓孔35(图15)用螺栓紧固到砧辊4的相对辊端上，如图1所示。
通过轴向接合销74(图5)和缺口80，部分8-10全部被相对于彼此地围绕轴线14旋转互锁住。这种轴向互锁关系形成一个如同一个零件那样工作的有效单一圆筒。任何旋转滑移被传输到所有这些部分上，这些部分在工作期间可相对于砧辊旋转。敷层和支承部分与砧辊4显示出一些摩擦，但是比在现有技术中显著减少。
销和缺口沿轴线14轴向对准所有部分8-10。这允许这些部分在需要时被用手工沿砧辊相对于彼此地轴向滑动。现有技术部分不能这样用手工移动而需要专门设备帮助。
多个导槽59和凸、凹构件28、30可被轴向对准成一个相对取向状态。然而，这样的对准不是必不可少的。不同的部分可以被组装在相对于该排内其他部分8-10不同的角度取向处。这就使凸和凹互锁构件28和30不对准而呈相对不同的角度取向。
这种在砧辊轴线周围的不同的相对角度取向提供更加均匀的敷层耗损。这是为了调节在敷层互锁构件处的外部圆状态，正如在前言部分讨论过的那样。由于销74和配合缺口80围绕区段38和40相等地隔开，这种不同取向是可能的。每个支承区段装备一对这样的锁和缺口，如图4所示。
在图1中，保持器16最好包括一个相对柔韧的弹性聚氨酯环17。这个环与金属环比较是相对柔韧的。在图1a中，为了重新装置支承-敷层部分8-10，只需要从砧辊4上取下环17，以便提供用来取走部分8的间隙。在切口20(图17)处伸展环然后从板18的凸缘33拆开它们，环就被取下。板18保持安装在辊4上。
再从砧辊4上取下端部支承-敷层部分8。用首先松开其敷层的互锁凸、凹构件的方法拆除部分8。这允许部分8的支承区段38和40从砧辊4上沿径向取走。
首先沿径向取走较小的区段38。较大的区段40，因其角度范围，由于它对着一个相对较大的角度而保持安装在辊4上。它能用稍微分离地弯曲它以便它径向越过辊4的方法沿径向取下。由于不仅敷层而且支承部分都能从砧辊上沿径向取下，砧辊能保持安装在模切驱动系统上。
然后用手工使剩下的部分8′-10按方向12′沿砧辊4滑动，这通常成组或单独进行，因为在不从砧辊4上取下支承-敷层部分情况下它们的缺口80容易沿轴向接合和脱离销74。然后，邻近部分8′的端部保持器16被重新安装到砧辊4上，而且部分8′移动进入与此端保持器16邻接的状态。
接下来，部分8被重新安装到位于该辊相对端的砧辊4上(图1b)。部分8按照它从砧辊另一端部取下时的颠倒方式沿径向重新安装。作为替代，它能被重新组装并且然后沿辊4滑动。在任何情况下，部分8的销74与在这次已按方向12′轴向移位一个部分的下一个邻接部分10的配合缺口80接合。
用于辊4此端的保持器16的环17被重新安装到辊4上。与现有技术改变全部敷层部分花费达1小时或者更多相比较，这种除去部分8并调换到辊4相对端的整个过程只花费5-10分钟。
在现有技术装置中从用于要被移动的8至14个敷层部分中每一个的一个配合导槽上拆下凸和凹互锁构件是一种消耗时间甚多的工作。相比之下，在本发明中，保持器环17只是用手工展开就被取走。在替代方法中使用较刚硬的金属环17需要拆除几条螺栓。
于是部分8被径向拆下，并且剩余支承-敷层部分根据需要单独或成组地用手工沿轴线14轴向滑动，从而以一个新的部分8′调换部分8并移动所有剩余部分。
这一过程相对迅速地被完成。除了能相对迅速地被拆下和安装的单个端部分8外，从导槽分离凸-凹构件是不需要的。只有一个端部分8需要从砧辊除去以便调换到相对端。这个端部分方便地从砧辊上除去并调换到另一个砧辊端。还有，砧辊不需要用起重机从模切驱动系统上拆下。这是与需要从一个支承锁紧导槽中分离每个敷层部分的现有技术中较困难地从驱动系统拆除砧辊和调换八至十四个部分比较而言的。
因此，与在现有技术中每周或每隔一周一次相比较这种支承-敷层部分更可取的是每天可调换1至3次。这种频繁得多的敷层调换提供均匀磨损的敷层和高质量产品。
支承部分通过在它们边缘处的多个配合唇形物和凹槽以及接合销和缺口，实质上形成一个单独的衬套。这个衬套在砧辊4上形成一个旋转滑动表面，而且在此同时适合安装多个模切敷层。当敷层磨损时，形成的圆筒有效直径因此而变小，从而影响正在切割的板材的长度以及正在该切割表面上制造的最后得到的盒。
支承-敷层圆筒的滑动在敷层切割表面上提供速度补偿。这进一步产生用于由正在加工的板材生产的盒的例如更加均一的盒长度。这个更加均一的盒长度在模切敷层的全部使用期限中被产生。
在一个替代实施例(图18-20)中一个夹持保持器环90可被提供来替代图1的一个或两个保持器16。环90是一个圆筒，最好为钢制，并具有贯穿切口92，从而提供一个分割的弹性环。端部94沿方向98相对于面对的邻接端部96是有弹性的。环90(图20)具有一个环形凹槽100。凹槽100接纳支承32的唇形物76(图5)。
在图19中，端部94具有一个接纳螺栓104用的埋头螺栓孔102。端部96具有一个埋头螺栓孔106，它用来接纳固定在孔106内的一个带螺纹插入物108(或者一个螺母)以及螺栓104的螺纹轴110。环(图18和19)夹紧后的内直径小于砧辊4(图1)的外直径，当螺栓104如图19所示那样拉紧时，环90被牢固地夹持在砧辊上。当多个支承-敷层部分就位在辊4上时，这些部分就被轴向固定。仅仅需要在一个砧辊4端部使用一个夹持器90。但是如果符合要求可在相对端部使用两个这样的夹持器，这取决于给定的器械以及所用敷层部分的轴向宽度。
在砧辊4辊端的夹持器90被用来使部分8和10就位在辊4上符合要求的位置。剩下的部分能沿轴向调节到离辊端预先确定的距离处。这些距离被设置成一个支承-敷层部分轴向长度的几分之一。这允许该部分轴向调节以便在需要时使剪切界尺与在邻近的邻接部分接缝之间区域的敷层对准。
如果仅有一个夹持器环90被采用，那么需要提供一个轴向宽度与剩余部分不同的支承-敷层部分。这为要被重定位的接缝作好准备，并调节在采用一个保持器环16的砧辊4端部处最后得到的不同空隙。这种不一致的支承-敷层部分宽度对于使零散尺寸构件最少来说是不符需要的。所以，在使用时最好是用两个保持夹持器环90。
在另一端的环90邻接排中最后的支承-敷层部分，以便将此排部分轴向锁定在砧辊4上和第二环90上。
所披露的实施例仅作实例之用，不构成限制，具有普通技能的人可对其作出各种变形。本发明的范围由所附权利要求确定。
例如，可在每个支承区段分界面提供弹簧加载的柱塞。在支承区段的绕枢轴转动侧面处的螺钉不是必需的。可使用其他枢转装置，例如沿着一个区段侧面伸出以便配合在另一个面对区段侧面的一个凹槽内的一根杆作为替代。多个区段可在它们的配合分界面处做成具有整体的单件式绕枢轴转动构件。可提供片簧来代替压缩螺簧，还有，合成橡胶弹性材料可用来替代柱塞。
因此，已经显示和披露了一种包括两个配合区段的支承，所述两个区段相对于彼此地绕枢轴转动并被一个在支承区段之间一个分界面处的切向弹性力沿径向向外弹性推动。绕枢轴转动装置被提供在两个区段之间的一个第二分界面处。
在两个支承区段被显示的同时，多于两个区段可被使用。这些区段被容易地从砧辊上径向拆除。在端部部分之间的中间区域内的区段和敷层能作为一个单元方便地用手工轴向移动，或者根据需要在中间部分之间任何符合要求的位置分离。
例如，一个中部支承-敷层部分可用稍微轴向移动下一个或者两个邻近部分以便径向分离配合唇形物和凹槽以及销的方法径向拆除。任何轴向移动当然需要拆除至少一个在砧辊端部的至少一个保持器。
在一个进一步的替代中，支承-敷层部分可装备有不同的轴向宽度。这种部分可被有选择地提供在砧辊端部或者其他位置，以便相对于模切界尺移动相邻敷层部分接缝。

Claims (27)

1.一种用来与确定一根纵向旋转轴线并具有一个给定直径的外圆周表面的一个圆柱形砧辊一起使用的模切机敷层组件，所述组件包括：
一个圆筒形敷层支承，它包括各自用来有选择和独立地布置在所述砧辊周围的第一和第二配合圆筒形区段，所述支承被安置来围绕所述砧辊相对旋转；
一个缠绕在所述支承周围的整体形敷层，它包括用来将所述敷层固定在所述支承上的互锁装置；
连接到所述支承区段上并用来弹性推动所述区段贴着所述敷层的连接装置。
2.根据权利要求1的组件，其特征为，进一步包括用来将所述支承和敷层轴向固定在所述砧辊上的保持器装置。
3.根据权利要求1的组件，其特征为，所述连接装置包括用来在所述支承区段之间分界面处彼此相对地偏压所述支承区段的偏压装置。
4.根据权利要求1的组件，其特征为，所述第一和第二圆形区段在两者之间具有相应的第一和第二分界面，所述连接装置包括固定在所述第一分界面处的所述第一区段上并用来弹性移动在所述第一分界面处的所述第二区段的弹性装置。
5.根据权利要求4的组件，其特征为，所述连接装置包括连接到在所述第二分界面处的所述区段上的枢转装置。
6.根据权利要求5的组件，其特征为，所述枢转装置包括一个固定在所述第一和第二区段中一个上的凸头部以及一个用来在所述第二分界面处所述第一和第二区段中另一个内容纳所述头部的凹坑。
7.根据权利要求1的组件，其特征为，为了在支承和砧辊之间提供一个间隙，所述支承具有一个大于所述砧辊直径的内直径。
8.根据权利要求1的组件，其特征为，还包括许多安装在所述第一区段上并用来围绕一根在所述第一和第二区段之间的枢轴转动而偏压所述第二区段离开所述第一区段的弹性柱塞。
9.根据权利要求1的组件，其特征为，为了沿径向按扣配合安装到所述辊上，所述第一区段相对于所述砧辊而言对着一个角度。
10.根据权利要求1的组件，其特征为，所述区段包括在一个轴向边缘处的一个环状唇形物以及在一个第二轴向边缘处并用来接纳一个与所述环状唇形物全同的唇形物的一个凹槽。
11.根据权利要求1的组件，其特征为，所述支承具有沿着一根轴线方向的相对环状边缘，所述支承包括在一个环状边缘内环形隔开地轴向延伸的许多缺口，以及在另一个环状边缘内环形隔开以便与所述许多缺口相同的缺口轴向配合的许多销。
12.一种用来与一个确定一根纵向旋转轴线并具有一个外圆周表面的圆柱形砧辊一起使用的模切机敷层支承，该支承用来接纳一个缠绕在周围的整体形细长敷层，该敷层包括一个在其端部的互锁装置，用来将该敷层锁定在所述支承上，所述支承包括：
一个第一圆筒形区段，它具有一个用来接纳一个缠绕在周围的圆筒形敷层的一个第一部分的外圆周表面；以及
一个第二圆筒形区段，它用来与所述第一区段形成一个圆筒并与所述第一区段确定一根纵向轴线，所述第二区段用来在周围接纳该缠绕敷层的第二部分，所述第一和第二区段沿砧辊外周表面可有选择地进行轴向手动运动，用来可选择地从砧辊上移去，所述区段中的至少一个包括一互锁装置，用来接纳和接合所述敷层的互锁结构，以将所述敷层绕所述区段固紧；
用来沿径向向外推动所述区段的弹性装置。
13.根据权利要求12的支承，其特征为，所述第一圆筒形区段和第二圆筒形区段之间具有第一和第二分界面，所述用于弹性推动的装置包括固定在所述第一分界面处的所述第一区段上并用来弹性接合在所述第一分界面处的所述第二区段的弹簧装置。
14.根据权利要求13的支承，其特征为，还包括连接到在第二分界面处的所述区段上并用来允许所述区段随所述弹性推动而沿径向外绕枢轴转动的枢转装置。
15.根据权利要求12的支承，其特征为进一步包括沿所述纵向轴线延伸的一排所述支承，其中所述排中每一个支承的所述第一和第二区段具有第一和第二相对的环形边缘，所述第一边缘具有许多沿环形隔开的凹槽而所述第二边缘具有许多沿环形隔开的导销，每个凹槽用来接纳在所述排中下一个邻接区段的一个导销。
16.根据权利要求15的支承，其特征为，所述区段包括一个从所述第一边缘沿所述轴线方向轴向伸出的唇形物，每个所述凹槽包括一个在所述唇形物中的一个缺口，而所述第二边缘具有用来接纳一个来自轴向的下一个邻接支承的一个环形凹槽。
17.根据权利要求15的支承，其特征为，所述排中一个支承的所述第一和第二区段每一个靠接下一个相邻支承相应的每一个所述第一和第二区段的一个部分。
18.根据权利要求12的支承，其特征为，所述区段之间各自的第一和第二分界面处处于相互邻接关系，并包括用来沿径向向外弹性推动所述区段以便在所述区段和所述砧辊之间提供一个环形径向间隙的装置。
19.一种在砧辊上重新布置一个模切机敷层的方法，它包括：
提供许多在所述砧辊上以轴向排布置的敷层部分，其中一个第一敷层部分处于所述排的第一端，而一个第二敷层部分处于所述排的第二相对端；
拆除所述第一敷层部分以便在所述第一端提供一个空区域；
将砧辊上所述排中包括所述第二敷层部分的剩余的敷层部分排沿所述砧辊向前轴向移位，以便用一个另外的敷层部分覆盖所述空区域，并在所述第二端创建另一个空区域；
将所述第一敷层部分安置在砧辊上，以便覆盖在邻接所述第二敷层部分的所述第二端处的所述另一个空区域；
给每个支承部分装备配合的第一和第二圆筒形区段，并在一个枢轴接合处沿径向向外弹性地枢转每个所述支承区段，用来沿径向向外地弹性推动所述圆筒形区段贴住所述上面覆盖的相应敷层部分。
20.根据权利要求19的方法，还包括绕所述的砧辊提供许多支承部分，每个支承部分相应于包绕在其上的敷层部分，所述的拆除步骤包括同时使一支承部分与相应敷层部分一起拆除的步骤。
21.根据权利要求20的方法，其特征为，所述的移位步骤包括同时使所述的位于砧辊上的支承部分与相应敷层部分一起移位的步骤。
22.一种用来与一个确定一根纵向旋转轴线并具有一个给定直径的外圆周表面的圆柱形砧辊一起使用的模切机敷层组件，所述组件包括：
一个圆筒形敷层支承，它包括各自用来有选择和独立地沿径向布置在所述砧辊周围的第一和第二配合圆筒形区段；
一个缠绕在所述支承周围的敷层，它包括用来将所述敷层固定在所述支承上的互锁装置，连接到所述支承区段上并用来弹性推动所述区段贴着所述敷层的连接装置，所述第一和第二圆形区段在两者之间具有相应的第一和第二分界面，所述连接装置包括固定在所述第一分界面处的所述第一区段上并用来弹性移动在所述第一分界面处的所述第二区段的弹性装置。
23.一种用来与一个确定一根纵向旋转轴线并具有一个给定直径的外圆周表面的圆柱形砧辊一起使用的模切机敷层组件，所述组件包括：
一个圆筒形敷层支承，它包括各自用来有选择和独立地沿径向布置在所述砧辊周围的第一和第二配合圆筒形区段；
一个缠绕在所述支承周围的敷层，它包括用来将所述敷层固定在所述支承上的互锁装置，以及
许多安装在所述第一区段上并用来围绕一根在所述第一和第二区段之间的枢轴转动而偏压所述第二区段离开所述第一区段的弹性柱塞。
24.一种用来与一个确定一根纵向旋转轴线并具有一个外圆周表面的圆柱形砧辊一起使用的模切机敷层支承，所述支承包括：
一个第一圆筒形区段，它具有一个用来接纳一个缠绕在周围的圆筒形敷层的一个第一部分的外圆周表面；以及
一个第二圆筒形区段，它用来与所述第一区段形成一个圆筒并与所述第一区段确定一根纵向轴线，所述第二区段用来在周围接纳该缠绕的敷层的第二部分，所述第一和第二区段用来沿砧辊外周表面可有选择地进行轴向手动运动，以可选择地在径向上从砧辊上移去，所述区段之间具有第一和第二分界面；以及
用来沿径向向外推动所述区段的弹性装置，所述装置包括固定在所述第一分界面处的所述第一区段上并用来弹性接合在所述第一分界面处的所述第二区段的弹簧装置。
25.一种用来与一个确定一根纵向旋转轴线并具有一个外圆周表面的圆柱形砧辊一起使用的模切机敷层支承排，所述支承排包括：
若干支承，每个支承包括：
一个第一圆筒形区段，它具有一个用来接纳一个缠绕在周围的圆筒形敷层的一个第一部分的外圆周表面；以及
一个第二圆筒形区段，它用来与所述第一区段形成一个圆筒并与所述第一区段确定一根纵向轴线，所述第二区段用来在周围接纳该缠绕的敷层的第二部分，所述第一和第二区段用来沿砧辊外周表面可有选择地进行轴向手动运动，以可选择地在径向上从砧辊上移去；
沿所述纵向轴线延伸的一排所述支承，其中所述排中每一个支承的所述第一和第二区段具有第一和第二相对的环形边缘，所述第一边缘具有许多沿环形隔开的凹槽而所述第二边缘具有许多沿环形隔开的导销，每个凹槽用来接纳在所述排中下一个邻接区段的一个导销，所述排中一个支承的所述第一和第二区段每一个靠接下一个相邻支承相应的每一个所述第一和第二区段的一个部分。
26.一种用来与一个确定一根纵向旋转轴线并具有一个外圆周表面的圆柱形砧辊一起使用的模切机敷层支承，所述支承包括：
一个第一圆筒形区段，它具有一个用来接纳一个缠绕在周围的圆筒形敷层的一个第一部分的外圆周表面；以及
一个第二圆筒形区段，它用来与所述第一区段形成一个圆筒并与所述第一区段确定一根纵向轴线，所述第二区段用来在周围接纳该缠绕的敷层的第二部分，所述第一和第二区段用于可选择地附接到砧辊周面；以及
所述区段之间各自的第一和第二分界面处于相互邻接关系，并包括接合到该支承区段、用来沿径向向外弹性推动所述区段的装置，这些靠接区段的大小做成可相对于砧辊转动。
27.一种用来与确定一根纵向旋转轴线并具有一个给定直径的外圆周表面的一个圆柱形砧辊一起使用的模切机敷层组件，所述组件包括：
一个圆筒形敷层支承，它包括各自用来有选择和独立地布置在所述砧辊周围的第一和第二配合圆筒形区段，所述支承被安置来围绕所述砧辊相对旋转；以及
一个缠绕在所述支承周围的整体形敷层，它包括用来将所述敷层固定在所述支承上的互锁装置，所述支承具有一个大于所述砧辊直径的内直径，以在支承和砧辊之间提供一个间隙。
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