CN1372025A - 用于支承开端纺纱转子的支承盘基体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于支承开端纺纱装置转子的支承盘和支承基体,其中,在支承盘基体的外圆周上固定安装一个形状合理的支承环。按照本发明在支承盘基体的外圆周上设置多个沿轴走向的槽。在将支承盘安装在基体上时,槽提高了以后装入的支承环的粘附性,以抗衡出现的离心力。此外,还提供了生产这种支承盘基体的方法。

Description

用于支承开端纺纱转子的支承盘基体

技术领域

本发明涉及一种用于支承开端纺纱装置(Offenend-Spinnvorrichtung)转子的支承盘的支承盘基体，其中，在支承盘基体的外周上固定一形状合理的支承环。

背景技术

在一种已知的支承盘(DE 41 36 794 A1)中，支承盘的基体由一内毂环和一轮毂及夹在该轮毂上的一承载环两部分构成。在该承载环的外周上设有一贯穿圆周方向的T形凸起，该T形凸起在以后被安装在承载环上的支承环部分包绕。当嵌入支承盘时，在支承环上施加了大的离心力，同时支承环的端部被夹紧在凸起的T形端部的周围，这样就提供了一抗衡离心力的支持体。为了进一步改善该支持体，在轴向一侧的圆周上借助于T形凸起设置一些隔开的孔，同时用它们夹紧支承环，因此形成了支承环在该孔处的圆周连接，这使支承环的抱合进一步得到改善。可是这种两部分组成的支承盘基体是很昂贵的，并且在旋转承载环的情况下必须分别单独地钻切加工这些孔。在压铸模的情况下必须使压铸模中具有精确的渗透性，因其中存在一种危险，即在一个加工不精确的压铸模中或者在一个封闭不精确的压铸模中，压铸的皮层在承载环从压铸模中移出之后残留在这些孔中，这些压铸皮层将妨碍支承环材料穿过这些孔。此外，在承载环上喷注支承环时存在孔中的各方向的壁均被封住并将空气封入其中的危险，而这些空气又阻碍孔中的支承环材料的结合。

另外一种已知的支承盘体(DE 198 04 868 A1)同样具有一些轴向孔。为了避免空气进入该轴向孔中，另外在径向上设置了向外走向的垂直于轴向孔的一些孔。由于借助两种相互垂直的孔形成了两个在圆周方向的横挡，它们可以将支承环材料在各个方向上封挡，上述径向孔或者凹槽用于在支承基体的外周上喷注支承环时散发空气，并且附带地改善支承环的附着性。可是，在全部轴向和径向上的双孔情况下，形成了具有全方位形壁的三个孔段，当喷注的支承环材料由两个孔口大约同时喷入时，在其中仍然存在有封住空气的危险。此外，这种模型的生产也是很昂贵的。在一个压铸模的情况下，必须进行各种后续加工，在其中加工出一些径向孔。在后续加工时的不精确性将导致支承盘附加的不平衡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种上面装有支承环的支承盘基体及其生产方法，通过该方法可简单地加工出具有特别好的支持体和无空气进入的可涂覆在支承盘基体上的支承环，以及基体。

本发明的上述目的是这样实现的：用于支承一个开端纺纱装置转子的支承盘的支承盘基体，其中在支承盘基体的外圆周上固定安装一个形状合理的支承环，其中，在支承盘基体的外圆周上设置有沿轴走向的槽。

本发明所述的支承盘基体，其中所述支承盘基体至少由一个轮毂和一个在轮毂上可拔出的用于支承环的承载环两部分构成。

本发明所述的支承盘基体，其中在这些槽的一侧或两侧至少有一部分在支承盘基体侧面的轴向上开口。

本发明所述的支承盘基体，其中这些槽是后切削的。

本发明所述的支承盘基体，其中槽的横剖面基本上是具有朝支承盘基体的外圆周开口的尖端或面的三角形或者梯形。

本发明所述的支承盘基体，其中槽的横剖面基本上是圆形的。

本发明所述的支承盘基体，其中槽的横剖面上具有朝支承盘基体的外圆周方向开口边的多角形。

本发明所述的支承盘基体，其中上述槽相对于通过槽的截面是不对称的，所述截面是通过支承盘基体的轴线和通过该槽的半径夹紧的。

本发明所述的支承盘基体，其中所述支承盘基体至少具有一个在外圆周上走向的侧面的沟槽。

本发明所述的支承盘基体，其中至少构成一个环绕的侧面沟槽。

本发明所述的支承盘基体，其中至少构成一个沿支承盘基体外圆周走向的沟槽或者凹槽。

本发明所述的支承盘基体，其中至少构成一个沿外圆周走向的、环绕的并用轴向槽断开的沟槽或凹槽。

本发明所述的支承盘基体，其中在外圆周上走向的沟槽是后加工的。

本发明所述的支承盘基体，其中在支承盘基体的外圆周上构成一个具有燕尾槽形剖面的凸起，所述凸起至少有一部分被轴向槽断开。

本发明所述的用于支承一个开端纺纱装置转子的支承盘的支承盘基体，其中，在支承盘基体的外圆周上固定安装一个形状合理的支承环，其中，在支承盘基体的外圆周上构成多个突出的、榫形的凸起。

本发明所述的支承盘基体，其中至少在榫形凸起底面区域中的部分具有比上面区域中更小的横剖面。

本发明所述的支承盘基体，其中至少榫形凸起的一部分构成钩形。

本发明所述的支承盘基体，其中具有支承盘基体的支承盘，和一个安装在该支承盘基体上的支承环。

本发明所述的用于生产一种支承盘基体或者一种开端纺纱装置支承盘的承载环的方法，其中其步骤是：

一对具有至少一个在基体外圆周上沿轴走向的槽的基体进行挤压或者冲挤，

一在支承盘基体或承载环的厚度或大致的厚度上切断上述挤压段。

本发明所述的方法，其中其步骤是：

一研磨、车削、压制和/或铣削沿圆周上和/或外圆周上走向的侧面沟槽。

本发明所述的方法，其中对沿轴走向的槽、和沿圆周走向的沟槽，和/或按照上面所述的一种沿外圆周走向的沟槽形状进行加工。

本发明所述的方法，其中对支承盘基体的表面至少外圆周的区域进行打毛，特别是用喷砂打毛。

根据本发明，在支承盘基体的外周上设置一些沿轴走向的槽。这些槽扩大了支承盘基体的外围面积，以使在以后喷注或镀敷支承环时改善支承盘基体与支承环之间的接触面积。因此改善了支承环在支承盘体上的附着性，并且在支承盘传动中的离心力作用下支承环不会从该支承盘上松开。

这些槽构成在支承盘基体圆周上的凹槽，这些凹槽在外圆周的方向上开口。喷注支承环材料时槽中含有的空气可以通过上述开口很容易地散发出去，而不会将空气封闭在槽中。

在一个特别有利的结构中，这些槽至少有一部分在一个或两个端面上沿轴向开口。借此，在喷注支承环材料时空气可以沿两个或三个方向散出，以致不会发生将空气封闭在槽中的情况。因此从总体上保证了支承盘的质量，而不必进行紧张的材料检查，并且减小了亏损的风险。

此外，支承盘的基体可以用特别经济的价格和简单的方法生产。例如，在压铸模中万一留下的压铸皮层经过研磨外圆周很容易从槽中除去。不需要用专门的工具清洗环绕孔的所有的表面和凹槽。同时可以借助于冲挤或者挤压简单地生产上述基体，其中用位于挤压工具外围上的凸起特别简单地对那些槽进行加工。由此减少了用于冲挤刀具或挤压刀具的研制成本和生产成本。在此之后按照支承盘基体的厚度将所加工的条段切开，就没有必要对轴走向上的槽进一步加工。如果事先设有侧槽或者圆周方向的槽，那么可以将这些槽作为坯件以简单的方法例如在自动车床上进行后加工。

当进行冲压或者挤压成形时，由于加工槽时不必补充材料损耗，可优化材料的藏量。

如果支承盘基体本身由一个轮毂或者轮毂垫圈和一个在轮毂上可以拔出的承载环两种部分构成，这样在以后磨损时可简单地通过从轮毂上将构成轮圈形状的承载环卸下而更换承载环与支承环。同时减小了用于支承盘的生产成本。

在一个特别有利的结构中的槽是后加工的。其中，在支承盘基体的外侧的圆周方向上的开口宽度小于在圆周方向上该槽的最宽处的宽度。除了支承环在支承盘基体上的表面粘附之外，通过形状上紧连实现机械夹紧，这种夹紧方式可以在反向作用下沿径向将支承环拆离。

依据支承盘基体材料或承载环材料和/或支承环的材料特性，以及依据一种最佳的生产工艺可以构成各种不同的槽的横剖面。另外，如果该槽形不对称于一个反射面，而该反射面是借助一个经过槽的中部和支承盘基体的旋转轴线的圆弧夹紧的，这样就可能依据支承盘的旋转方向实现一种可粘附的最优结构。

为了进一步提高粘附作用，通过增大支承盘基体与支承环之间的接触面，和/或借助于刚性连接力并使用经支承环的支承盘基体的机械圆周夹紧至少构成一个侧槽。为此目的还设置了在外圆周上走向的槽或沟槽。

在支承盘基体上的支承环的一个特别有利的粘附结构是借助一个燕尾槽形的、在外圆周上走向的凸起而取得的，其中不仅在支承盘基体与支承环之间的接触面积特别大，而且该支承环可紧紧抱住该凸起。

根据本发明，在支承盘基体的外圆周上例如在径向上或者在大约径向上构成突出的榫形凸起。该榫形凸起的结构例如是前述的支承盘基体的一种极端情况，同时，在沿轴走向上的槽彼此间的疏密程度是这样考虑的，即将在各槽之间所剩余的材料构成了沿轴走向的凸起。

这样就大大地增加了支承盘基体与支承环之间的接触面积，以使支承环在支承盘基体上的粘附得到相应地改善。该榫形凸起是一个加强件，它在安装支承环之后延伸到支承环的材料中，并与支承盘基体连接和固定。

如果在基面上，也就是说在支承盘基体的不具某种结构(unstrukturierten)或不具某种轮廓(unprofilierten)的外圆周的区域中的榫形凸起的剖面相对于外面区域中的剖面变小，这样，除了表面粘附之外还实现了将支承环机械夹紧在支承盘基体上。这同样适用于在一个结构中构成钩形的榫形凸起。

下面结合附图对本发明的实施例作详细地说明。

附图说明

图1A是支承盘基体的侧视图，该基体带有在外圆周上沿轴向的各种不同的实施形式的槽；

图1B是沿图1A中A-A线的具有支承环的支承盘基体的剖视图；

图1C是沿图1A中B-B线的支承盘基体的剖视图；

图1D是图1A中支承盘基体的第一立体图；

图1E是图1A中支承盘基体的第二立体图；

图2是支承盘基体的第二实施例，该基体具有在圆周上设置的各种不同的实施形式的凸起。

具体实施方式

图1A是支承盘基体1的侧视图。其内部区域构成轮毂形，同时带有孔2的基体1可以推装或压装在轴上。在基体1的外圆周沿轴向上构成槽3、4、5、6、7。在基体1上所示出的槽3、4、5、6、7在此作为最佳例子表示出了各种实施方式的实际的轴向槽，这些槽具有不同的剖面形状且在圆周方向上有不同的间距。就像在图1B剖面中所表示的，在基体1的外圆周上装有一个支承环8，之后，以已知的方式开端纺纱机的纺纱转子的轴在该支承环8上展开。

在图1A中，用a表示的基体1的外圆周剖面设有带六角形横剖面的轴向槽3。六角形的侧面朝向基体1的外圆周开口。这些槽3相互间均以相同的角距分布设置在外圆周上，其中在该基体上共分布有十二个槽3。

在图1A中，用b表示的外圆周的剖面具有在相同的角距中设置的大致呈圆形横剖面的轴向槽4，其中环形横剖面的弧形段朝向外圆周开口。在此实施形式中，在基体的外圆周上共分布设置24个槽4。

在图1A中用c表示的剖面同样表示出具有圆形横剖面的轴向槽5。这些槽5是以成组的方式彼此相邻设置的，如在一个组之下的槽5，同时在各组之间保持较大的角距。

在图1A中外剖面d表示出轴向槽6具有一个大致为梯形的横剖面，同时槽6的构成与其它槽3、4、5、7相比是比较平的。其中该轴向槽6的深度小于沿着基体1的外圆周的燕尾槽形凸起9的高度(见图1B)。

在图1A中用e表示的外圆周剖面表示出的轴向槽7的实施形式，其横剖面大致为三角形。在这些槽7中，槽7的最大的周边宽度与槽7在外侧的周边宽度的比例是最大的。在这种情况中，之后安装的支承环8具有特别高的机械夹持能力以防在径向上脱开。该支承环作为弹性的、也可是耐磨的基体1的衬垫用作一个开端纺纱转子的转子轴的可旋转支承结构。

规则的或不规则排列的分布在基体1外圆周上沿轴走向的槽可以如下方式实现，即使重心置于基体1的中心，以使在支承盘的传动中心不会出现不平衡。

为了增加粘附性能，也就是说为了增加基体1与支承环8之间的接触面积，设置了一个V形沟槽10。该沟槽10沿外圆周设置，并且仅由沿轴走向的槽3、4、5、6、7断开。

基体1的两侧沿有侧向沟槽11，它与沟槽10共同构成了燕尾槽形凸起9。设置在外圆周上的支承环8环绕卡紧燕尾槽形凸起9，这就使支承环8的夹持功能在出现离心力时进一步提高。

该基体1用一种设置简单的铸模或压铸模加工。基体1亦可选择用冲挤或挤压加工，其中的压模同样是简单的设置。此外，基体1还可以借助压制和/或冲压进行加工。基体1最好是用金属材料加工，由于重量的原因最好采用铝。基体1同样可以用一种形状稳定具有好的屈服强度和负载稳定性的塑料加工而成。

生产出基体1后采用如拉制、喷注、浇铸或类似方法在基体1上加工出支承环8。支承环8的材料可以是天然橡胶、人造橡胶、聚氨基甲酸酯、聚合物原料或者如下的塑料，该种塑料用于此后以磨擦连接或滚动方式支承在纺纱转子轴上的支承盘上，并具有很小的磨损。

在圆周上环绕的沟槽10、11是在加工基体1后或在加工基体时形成的。例如沟槽10、11可以用一个展开的压制工具通过基体1的旋转而形成。沟槽10、11亦可选择铣削、车削或借助于冲制工具进行加工。

图1B表示沿图1A中的A-A线的基体1的横剖面，图中示意地表示出在外圆周上的支承环8。在喷铸支承环材料之后，该材料完全充满了沿轴走向的槽3、4、5、6、7。图1C表示沿图1A中的B-B线的基体1的横剖面，其中没有支承环。图1D和1E表示图1A的基体的不同的立体图。

因此，沿轴走向的槽均朝向基体1的外圆周开口，如果此后对于一个支承盘再循环使用，可以将支承环在径向上分离，然后沿着外圆周拆下，而不会将支承环8的材料的剩余部分保留在轴向槽3、4、5、6、7中。因此就形成了具有很高的再循环质量的100％的材料分离。

图2是基体1’的第二实施形式的侧视示意图，在该基体的外圆周上构成了榫形的或者蘑菇头形的的不同实施形式的凸起12、13、14。在基体1’上可以构成都是同样的凸起或者不同形状的凸起12、13、14，它们以均匀的间距或不同的间距设置。

在圆周段f中设置的凸起12在基体1’的宽度上延伸，并具有在圆周方向上大约为三角形的剖面。

在圆周段g中设置的凸起13不仅在轴向上而且在圆周方向上具有大约为V形的剖面。沿轴向上的V形剖面借助于侧面的切口而形成的，它与图1C中表示的沟槽11相应。

在圆周段h设置的榫形凸起14的结构是旋转对称的，其中在柱形支承上设有一个盘状平台。该凸起14在沿外圆周的轴向上彼此错位设置，以使在外圆周上的凸起14相互间的位置更加紧密。

Claims (22)

1.用于支承一个开端纺纱装置转子的支承盘的支承盘基体，其中在支承盘基体(1，1’)的外圆周上固定安装一个形状合理的支承环(8)，其特征在于：在支承盘基体(1，1’)的外圆周上设置有沿轴走向的槽(3、4、5、6、7)。

2.如权利要求1所述的支承盘基体，其特征在于：所述支承盘基体(1，1’)至少由一个轮毂和一个在轮毂上可拔出的用于支承环(8)的承载环两部分构成。

3.如权利要求1或2所述的支承盘基体，其特征在于：在这些槽(3、4、5、6、7)的一侧或两侧至少有一部分在支承盘基体侧面的轴向上开口。

4.如权利要求1、2或3所述的支承盘基体，其特征在于：这些槽(3、4、5、6、7)是后切削的。

5.如权利要求4所述的支承盘基体，其特征在于：槽(6、7)的横剖面基本上是具有朝支承盘基体(1，1’)的外圆周开口的尖端或面的三角形或者梯形。

6.如权利要求4所述的支承盘基体，其特征在于：槽(4，5)的横剖面基本上是圆形的。

7.如权利要求4所述的支承盘基体，其特征在于：槽(3)的横剖面上具有朝支承盘基体(1，1’)的外圆周方向开口边的多角形。

8.如上述任一权利要求所述的支承盘基体，其特征在于：上述槽相对于通过槽的截面是不对称的，所述截面是通过支承盘基体(1，1’)的轴线和通过该槽的半径夹紧的。

9.如上述任一权利要求所述的支承盘基体，其特征在于：所述支承盘基体(1，1’)至少具有一个在外圆周上走向的侧面的沟槽(11)。

10.如权利要求9所述的支承盘基体，其特征在于：至少构成一个环绕的侧面沟槽(11)。

11.如上述任一权利要求所述的支承盘基体，其特征在于：至少构成一个沿支承盘基体(1，1’)外圆周走向的沟槽或者凹槽(10)。

12.如权利要求11所述的支承盘基体，其特征在于：至少构成一个沿外圆周走向的、环绕的并用轴向槽(3、4、5、6、7)断开的沟槽或凹槽(10)。

13.如权利要求11或12的支承盘基体，其特征在于：在外圆周上走向的沟槽是后加工的。

14.如上述任一权利要求所述的支承盘基体，其特征在于：在支承盘基体(1，1’)的外圆周上构成一个具有燕尾槽形剖面的凸起(9)，所述凸起至少有一部分被轴向槽(3、4、5、6、7)断开。

15.用于支承一个开端纺纱装置转子的支承盘的支承盘基体，其中，在支承盘基体(1，1’)的外圆周上固定安装一个形状合理的支承环(8)，其特征在于：在支承盘基体(1，1’)的外圆周上构成多个突出的、榫形的凸起(12、13、14)。

16.如权利要求15所述的支承盘基体，其特征在于：至少在榫形凸起(12、13、14)底面区域中的部分具有比上面区域中更小的横剖面。

17.如权利要求15或16所述的支承盘基体，其特征在于：至少榫形凸起的一部分构成钩形。

18.如上述任一权利要求所述的支承盘基体，其特征在于：具有支承盘基体的支承盘，和一个安装在该支承盘基体(1，1’)上的支承环(8)。

19.用于生产一种支承盘基体(1，1’)或者一种开端纺纱装置支承盘的承载环的方法，其特征在于：其步骤是：

一对具有至少一个在基体外圆周上沿轴走向的槽的基体进行挤压或者冲挤，

一在支承盘基体(1，1’)或承载环的厚度或大致的厚度上切断上述挤压段。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于：其步骤是：

一研磨、车削、压制和/或铣削沿圆周上和/或外圆周上走向的侧面沟槽(11，10)。

21.如权利要求19或20所述的方法，其特征在于：对沿轴走向的槽、和沿圆周走向的沟槽，和/或按照权利要求1至16的一种沿外圆周走向的沟槽形状进行加工。

22.如权利要求19、20或21所述的方法，其特征在于：对支承盘基体(1，1’)的表面至少外圆周的区域进行打毛，特别是用喷砂打毛。

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