WO1997019793A1 - Yunque para maquinas ranuradoras y troqueladoras rotativas - Google Patents

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WO1997019793A1
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troqueladoras
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B26D2007/202—Rollers or cylinders being pivoted during operation

Definitions

  • the present invention refers to an anvil for rotary grooving machines and die cutters, with which the transformation of cardboard sheets for the manufacture of boxes and packaging is achieved.
  • the machinery used for the manufacture of cardboard packaging, from plates, are called transforming machines and one of its main characteristics is to make the necessary cuts and the marking of the folds in the cardboard plates, which they will allow to form the box or packaging.
  • these machines have in common a part that incorporates the necessary elements to cut and split cardboard (heads of blades, dies, etc.) and another part, which acts as anvil or support of the iron cardboard and gives the consistency necessary for the cutting or marking of the crease to occur.
  • a butcher's knife and the wood it uses as a support, where the knife after cutting the meat is introduced into the wood. This wood with functions of anvil or sufridera gave first consistency to the piece of meat that had to be cut, and then the knife penetrated the wood without deteriorating its edge.
  • the process of cutting cardboard sheets and marking them for packaging formation is called grooving or die cutting.
  • the machines that normally do it can be designed to work with the aforementioned elements of cutting and creasing the cardboard, in a flat way (die or blade distributed on a flat surface that works against an also flat anvil), or , the shaping of the die and arrangement of the blades is made on the surface that develops a cylinder, and in this case it is designed in a cylindrical way or as a ring.
  • a surface for the anvil of rigid material (steel) is used in these machines, when in the rotary die and due to the unfeasibility of having dies with that precision, the surface is used use of supports or anvils of soft material, which counteracts the difficulties of the rotary die.
  • the cylindrical anvil is formed by a series of bushings or rings that are juxtaposed until they reach the total length of the support cylinder.
  • This set of bushes or partial anvils can be installed in two different modes: a) the set of anvils rotates with the cylinder, and for this inside the bushing there is a key that is inserted into the transverse groove of the cylinder. The anvils during work do not separate because the end stops block them forming a single set. b) the set of anvils rotates freely on the cylinder.
  • the anvil for slotting machines and rotary die cutters which is the object of the invention, has the advantages of the previous systems and, taking advantage of new materials, corrects the inconveniences that were previously presented. With respect to the most recent bands, it is considerably improved in the ease and speed of assembly, with a completely innovative design, the quality of work when using the vulcanized and being a rigid, light and stable core will be recoverable and reusable. As already mentioned, given the current requirements, any of the three characteristics alone would already imply acceptance by the users.
  • the system presented has the following three advantages:
  • the quick coupling system for the interconnection of both pieces includes a wavy profile on the connecting fronts of both, counting in points facing the lace pins and the respective complementary housings.
  • the thrust pins follow an annular direction and are each provided with a projection in the shape of a harpoon tip and axial direction, in a preferred embodiment. These pins also have a chamfer or cut at the free end but in the opposite part to the emergency of the projection in harpoon, thus materializing the initial point of attack of a piece against the ramp side provided in the corresponding housing of the other piece .
  • This receiving housing has a lateral widening of the projection at the tip of the harpoon.
  • the hooks with their harpoons or projections that allow the quick connection of the "male” and “female” bushing have a design so that they offer the least resistance when assembling and disassembling each anvil.
  • Another improvement consists in providing for the assembly of connecting clips that allow the interconnection of all the caps that are juxtaposed to form the cylindrical roller or annular band that materializes the composite anvil.
  • These staples have a "U" shape and their branches are introduced into the respective housings of the inner wall of the bushing, very close to the edge of it.
  • One of the ends of the clip is embedded before mounting, in a "female” and when the anvil is mounted on the cylinder, the flexible part and the end to be inserted into the next anvil protrude laterally.
  • These staples of each anvil are advantageously located in the "female” portion and in number of three.
  • On the opposite edge each "female” has the lace gaps to receive the staple of the anterior anvil.
  • the three clips have the function of joining the anvils laterally, but only the central one also prevents an anvil from advancing with respect to the adjacent one, in the direction of rotation during the work.
  • the two end clips do not perform this function, since their design must allow the assembly of the next "female” approaching it in the direction of the radius, in addition to the possibility of fixing them by moving the piece laterally.
  • Both safety latches and tie clips are designed in such a way that, in addition to performing their function satisfactorily, they do not harm the main objective of the system, which is the rapid change of anvils.
  • the third of the advantages incorporated into the anvil that occupies us is determined by the elastic stop that is installed on the anvil-holder cylinder, at its ends.
  • the elastic stop In addition to its function of making a lateral stop mind to the set of anvils, has the characteristic of allowing its assembly and disassembly easily, since in some cases and depending on the position of the assembly, more space is needed, in addition to the initial clearance, between the last partial anvil and the stop for disassemble the "male" portion thereof, and said portion is disassembled by lateral displacement.
  • the end of the cylinder can be released without increasing time.
  • Another additional characteristic is defined by the possibility of changing this stop by another of different width, since as we have indicated previously, some clearance between the set of anvils and the stops was required. This clearance can vary after several hours of work, due to dilations in the anvils of the staples that, although they will be minimal individually, it should be taken into account that each partial anvil or bushing is approximately 230 mm wide and for an average machine width 2500 mm, ten units are required. This variation can be compensated with the use of different widths of stops.
  • Figure 2. It is a schematic perspective view of a cylindrical die and anvil, used in conventional rotary die cutting.
  • Figure 3. It is a schematic perspective view of a conventional cylindrical anvil with disposable bands, in this case steel sheets.
  • Figure 4. It is a view similar to Figure 3 of a conventional anvil provided with a soft vulcanized material on aluminum.
  • Figure 5. It is another view similar to Figure 3, of an anvil covered by a band with fiberglass and a hook system of the same also conventional.
  • Figure 6. It is a view similar to Figure 4, with the anvil provided with a replaceable band disposed on a rigid bushing, in the conventional manner.
  • Figure 7. It is an exploded perspective view of the replaceable anvil band, according to the invention, including the quick assembly system, formed by a rigid core and a cut resistant material that is vulcanized on the core.
  • Figures 8 to 11.- They are different schematic views in which the assembly sequence of the two component parts of the tubular part that materializes the anvil object of the invention, according to Figure 7, is shown.
  • Figure 12. It is a partial and perspective view of an anvil for slotting machines and rotary die cutters, which incorporates the improvements object of the invention, specifically those defining the safety latches and the joining clips.
  • Figure 13 It is a perspective view of the elastic stop that is to be located at one of the ends of the support cylinder of the bushing assembly mounted on the support cylinder, shown partially.
  • Figure 14 It is a perspective view of a portion of the anvil where the inner chamber is shown that allows the formation of the air mattress for displacement of the bushings or partial anvils mounted on the support cylinder.
  • the flat die carrying the blades 2 is conventionally referenced, being conventionally made of wood.
  • the flat die 1 attacks on the steel anvil 3 to produce the die cut 4 in the corrugated cardboard sheet or the like 5.
  • the band 11 is materialized by a thin sheet of steel as a support material, coated with soft material.
  • the ends of the band 11 are anchored to the core 12 as it has a longitudinal groove 13.
  • the anvil is generally referenced with the number 20 and constituted by a rigid core with a layer 22 of cut resistant material, vulcanized on said core 21.
  • the carrier For assembly in the carrier, it is divided into two parts 23 and 24 and one of them having a slightly higher development than the other.
  • the quick coupler system of both pieces 23 and 24 components of the anvil 20 includes a wavy profile 25 as a finish of the ends or fronts of both parts, existing in one of them the pins
  • the force Fe decomposes into a resulting force in the direction of movement (FR,), and another force normal to the surface (FN) .
  • the force (Fr,) is the component of (ER) in the direction of entry into the housing.
  • ER the force normal to the surface
  • the pins 26 have a chamfer or cut-out 28 at the point of contact A with the housing 27.
  • Figure 11 shows the position of snap and ring closure. So that the blocking can be done perfectly and without If there are problems, the pins 26 inserted in the core portion 24 have soft polyurethane areas that absorb the impact and then act to make the blockage effective.
  • the soft or elastic zone is located on the left side of figures 8 to 11 and the pin that materializes the projection 29 in harpoon tip is inserted therein. In figure 10 the elastic behavior of this projection 29 is schematically shown with dashed lines until it fits into the widening 30.
  • Figure 9 also shows the force diagram at a time of coupling, after that of Figure 8.
  • Fe 2 designates the thrust force (at the time that indicates the position of the drawing); FN 2 is the component in the normal direction to the surface, FR 2 is the component force in the direction of movement (this direction of movement is represented by an arrow 31).
  • Fr 2 is the FR ⁇ component in the direction of entry to the accommodation.
  • the coupling system contemplated by the invention is possible due to the quality of the material used in the core, since it is a lighter, stronger and more stable material than previously used.
  • Figure 7 shows the design of the section of the anvil 20, which makes it possible to give great strength and considerably reduce its weight, as well as to allow a correct width of the contact tracks with the cylinder holder.
  • Another step in the development of new forms of rotary die cutting and taking advantage of the new materials is also to use a rigid counter-die, preserving the hooking system that is recommended.
  • the bases or cores could be the same, coated or vulcanized with a new material or forming a single assembly.
  • each of the bushes that are juxtaposed on the support cylinder is formed by the union of two parts: the "male” portion 34 and the “female” portion "35.
  • the support cylinder is referenced with the number 36 and shown schematically in Figure 14 and the complete bushing or partial anvil, is generally referenced with the number 37.
  • the anvil or counter-die assembly is generally referenced with the number 38 and is formed by placing the bushes 37 coaxially on the support cylinder 36.
  • the clips 47 are located in the "female" portion 35, specifically in the respective recesses or housings 48. On the opposite edge there are the lace gaps 49, the interlocking being realized by counting the clip 47 with an elastic core and a harpoon-tipped end 50 that defines an inclined plane that slides along the existing one also in the adjacent "female" part, at the entrance of the hole 49.
  • the pre-assembled housings 48 of the clip 47, as well as the recesses 49 that receive the clip 47 of the previous bushing, are duplicates and this arrangement allows to place a "female" of a partial anvil, advanced or delayed with respect to the "female" of the anterior anvil, as seen in Figure 14.
  • the clips 47 connect with a certain pressure, in such a way that it does not offer difficulty in its extraction, but that there is sufficient support to serve as protection for the edge of the anvil. Thus, when an operator manipulates the anvils they can drop them to the ground (on the edge of the clips 47) without damaging the edge of the sleeve or the edge of its coating.
  • the central one has the second end with a different design than the two that are located at the tips.
  • the elastic stop that is mounted at the ends of the anvil-holder cylinder 36 is referenced with the number 51, having the open annular shape that we had previously contemplated and a section in which a inner rib that is housed in a throat provided on the periphery of the cylinder 36, for its axial immobility after the fastening of its ends by means of the closure strap 52.
  • the distance between the elastic stop 51 and the end cap or anvil 37 of the assembly It can be adjusted when there are elastic stops 51 with different widths, as previously indicated.

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Abstract

Estas máquinas transformadoras de planchas de cartón o similar para fabricación de embalajes, están formadas por dos rodillos definidos como troquel y yunque, portando el primero las cuchillas de corte y hendido. La plancha de cartón o similar es pasante entre ambos rodillos en este sistema de troquelado rotativo. Acorde con la invención, el yunque está definido por una pieza tubular (20) compuesta de un núcleo rígido (21) y un material resistente al corte que se vulcaniza sobre dicho núcleo (21). El yunque (20) está dividido en dos partes (23 y 24) complementarias, teniendo una de ellas un desarrollo ligeramente superior al de la otra. Se incorpora un sistema de enganche rápido para unir en el montaje las dos partes componentes (23 y 24) de la pieza tubular (20). El sistema de enganche incluye un perfil ondulado (25) en los frentes de unión de ambas partes (23 y 24), existiendo en una de ellas unas patillas (26) de encaje en alojamientos complementarios (27) de la otra pieza. Las patillas tienen un saliente lateral en arpón (29) que se introducen en un ensanchamiento (30) del lateral del alojamiento (27).

Description

Yunque para maquinas ranuradoras y troqueladoras rotativas OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un yunque para máquinas ranuradoras y troqueladoras rotativas, con las que se consigue la transformación de las planchas de cartón para la fabricación de cajas y embalajes.
La maquinaria utilizada para la fabricación de embalajes de cartón, a par¬ tir de planchas, se denominan máquinas transformadoras y una de sus princi¬ pales características es la de hacer los cortes necesarios y el marcado de los dobleces en las planchas de cartón, que permitirán formar la caja o embalaje. En todos los casos, estas máquinas tiene en común una parte que incor¬ pora los elementos necesarios para cortar y hender cartón (cabezales de cu¬ chillas, troqueles, etc.) y otra parte, que actúa como yunque o soporte de la plancha de cartón y da la consistencia necesaria para que el corte o el marcᬠdo del hendido se produzca. Para comprender bien este trabajo se compara con el de un cuchillo de un carnicero y la madera que utiliza como soporte, en donde el cuchillo después de cortar la carne, se introduce en la madera. Esta madera con funciones de yunque o de sufridera dio primeramente consistencia a la pieza de carne que se tenía que cortar, y posteriormente el cuchillo pene- tro en la madera sin deteriorarse así su filo.
El proceso de cortar las planchas de cartón y marcarlas para la formación de embalajes, se denomina ranurado o troquelado. Las máquinas que normal¬ mente lo realizan, pueden ser diseñadas para trabajar con los citados elemen¬ tos de cortar y hender el cartón, de forma plana (troquel o cuchilla distribuida sobre una superficie plana que trabaja contra un yunque también plano), o bien, la conformación del troquel y disposición de las cuchillas se hace sobre la superficie que desarrolla un cilindro, y en este caso se diseña de forma cilindri¬ ca o como un anillo.
Según lo descrito en el anterior párrafo, se pueden clasificar los diferentes tipos de máquinas para el manipulado del cartón, en los tres
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) grupos siguientes:
- Troqueladora plana.
- Ranuradora.
- Troqueladora rotativa. Una diferencia fundamental entre estos tipos de máquinas, es la disposición de las cuchillas y el yunque. En la troqueladora plana se sitúan en dos superficies planas y paralelas, mientras que en los restantes grupos, los elementos de corte forman sendos cilindros que trabajan contra los yunques, también cilindricos. Esta disposición de ambos elementos, además obligó a que hasta la fecha los yunques también fueran diferentes en sus características mecánicas.
Debido a la precisión que permite la construcción del troquel plano, se utiliza en estas máquinas una superficie para el yunque de material rígido (acero), cuando en el troquel rotativo y ante la inviabilidad de disponer de troqueles con aquella precisión, se recurre a la utilización de soportes o yunques de material blando, que contrarresta las dificultades del troquel rotativo.
Esta característica del yunque o soporte de material blando en las máquinas ranuradoras y en las troqueladoras rotativas, obligó durante muchos años, a fabricantes de maquinaria, utilizadores y suministradores de yunques, a buscar soluciones que permitieran satisfacer las necesidades de todos y así conseguir que el troquelado rotativo aproveche sus ventajas de alta productividad, mejorando al mismo tiempo la calidad del producto termina¬ do. Al tratarse de un material blando y elástico, en el que penetran las cuchillas del troquel o ranurador, conlleva a que estas piezas tengan un desgaste rápido, lo que obliga a sustituirlas con frecuencia. Si esta operación de cambio se realiza con la frecuencia correcta, el resultado de la máquina es satisfactorio, aunque esta situación normalmente no se produce, por diferentes motivos que más adelante se comentan. Es en este punto, donde, acorde con la invención, se ofrece un nuevo diseño de yunques o soportes para las máquinas ranuradoras y troqueladoras rotativas, que permite alcanzar las notables ventajas caracterís¬ ticas de la presente invención. El yunque cilindrico está formado por una serie de casquillos o anillos que se yuxtaponen hasta alcanzar la longitud total del cilindro soporte. Este conjunto de casquillos o yunques parciales, puede instalarse en dos modalidades diferentes: a) el conjunto de yunques gira con el cilindro, y para ello en ei interior del casquillo existe una chaveta que se introduce en la ranura transversal del cilindro. Los yunques durante el trabajo no se separan porque los topes de los extremos los bloquean formando un solo conjunto. b) el conjunto de yunques gira libremente sobre el cilindro. En este caso es imprescindible unir entre sí todos los yunques pues en caso contrario las cuchillas circulares del troquel separarían a los yunques y el corte no sería regular. Otro inconveniente es que los extremos de cada yunque se deformarían, dilatándose en cada unión de yunques, y con el tiempo desaparecería el espacio necesario entre los topes y los extremos del conjunto, formándose un bloqueo que impediría el giro libre. Es necesario que exista un espacio entre los topes y el conjunto de yunques puesto que una vez unidos entre sí todos los yunques, para que el conjunto ruede independientemente del eje que los soporta, es preciso que los extremos del conjunto no estén presionados por dichos topes laterales, manteniendo en cada extremo del orden de 4 a 6 mm de separación para evitar así un posible bloqueo entre el conjunto de yunques y el eje soporte.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En los inicios del troquelado rotativo, se utilizó la técnica del troquelado plano, en cuanto a altura de cuchillas del troquel, perfiles de estas cuchillas, etc., y el cilindro del yunque o contratroquel, también fue construido en acero. En teoría era correcto y se intentó trabajar con las primeras máquinas en estas condiciones, pero pronto aparecieron las dificultades: las cuchillas coincidentes con la generatriz del cilindro, requieren más presión para cortar, que las cuchillas circulares y otros inconvenientes, que exigen diseñar un troquel rotativo que, por sus características, lo hacen muy costoso e inviable.
El siguiente paso en la evolución de esta técnica durante los últimos años, consiste en desarrollar un contratroquel o yunque de material blando y elástico (elastómeros) que permite que la cuchilla penetre y tenga la consistencia suficiente para realizar el corte del cartón.
Esta fase coincide con el inicio del desarrollo de la industria de los polímeros y los suministradores son pocos y la calidad baja. En estas condiciones esta forma de troquelar evolucionó y se extendió con rapidez. Los yunques, con la base de hierro primero y aluminio después, se recubría con el material blando (elastómero). El material blando empleado, con el tiempo, también fue mejorando sus características y paralelamente las máquinas eran cada vez más rápidas; el mayor ritmo de trabajo hizo que fuera necesario cambiar los contratroqueles un mayor número de veces, y aquellos yunques, con núcleo metálico, empezaron a resultar pesados para una operación que cada vez era más frecuente. Además, las necesidades exigían que estos cambios se realizaran en tiempos más cortos, evitando así los tiempos muertos, no productivos, de la máquina. Otro gran inconveniente fue que una vez retirados de la máquina los núcleos metálicos, se enviaban al fabricante de elastómeros para ser vulcanizados. Este proceso era largo, costoso y obligaba a tener en almacén elevados stocks en previsión de plazos de entrega largos.
Ante esta nueva situación, se desarrolló en los Estados Unidos un sistema más práctico versátil, consistente en la utilización de bandas. Estas tienen dos ventajas (montaje más rápido y después de su utilización se desechan), por lo que a partir de entonces y solucionados los problemas del momento, pasaron a tener una utilización masiva. Este buen resultado, además fue debido a la mejora de la calidad de la materia prima utilizada, que continuaba y continúa actualmente evolucionando. Las mejoras descritas, compensaron sobradamente el único aspecto en el que estas bandas perdían eficacia con respecto al vulcanizado; al pasar a ser una pieza más ligera y sólo con una delgada lámina de acero, como soporte, que la hacía muy manejable, después de un tiempo de trabajo en máquina, pierde la consistencia inicial y la holgura que adquiere la hace menos fiable que el mismo material vulcanizado sobre un núcleo más consistente, repercutiendo este efecto en la calidad del corte del cartón y por tanto en la del producto acabado.
Como se ha indicado, estas bandas después de su utilización se desechan y en su lugar se pone un nuevo conjunto. En aquellos momentos, tanto para el fabricante del producto, como para el distribuidor y para el utilizador, esta fórmula era perfecta. Los dos últimos podían mantener un stock adecuado y aceptable por su coste en aquel momento, despreocu¬ pándose de los inconvenientes que suponían los envíos y reenvíos de núcleos para su recuperación.
Desde hace ocho años aproximadamente, otros fabricantes de yunques de poliuretano (elastómeros) después de adquirir la tecnología para el manipulado de polímeros, han introducido innovaciones en estas bandas, tal como la utilización de la base/soporte de fibra de vidrio y un nuevos sistema de enganche que facilita el intercambio de las piezas.
Otra mejora realizada en los últimos años, es la utilización de casquillos que giran libremente sobre el eje portayunques. Se consigue así una mejora en cuanto al desgaste de las bandas y un mejor acabado de la caja troquelada. Sobre estos casquillos se montan las bandas, de la misma forma que cuando lo hacen directamente sobre el cilindro, con lo que se arrastran los inconvenientes comentados anteriormente. Estos cambios fueron muy positivos y permitieron incremen- tar la cuota de mercado de forma rápida y constante. Además de las modificaciones comentadas sobre las bandas, también incluyen los cambios constantes en los mercados: sistemas de distribución más adecuados, exigen¬ cias para los utilizadores en cuanto a reducción de stocks, necesidades de obtener cajas troqueladas con mayor grado de calidad, tendencia por parte del cliente a conseguir mejores precios en las compras, produciéndose los márgenes, al mismo tiempo que se recurre con más frecuencia a las empresas de servicios, para que éstas le solucionen problemas globales y dejando en sus manos la responsabilidad de los suministros, entre los que se encuentran las bandas del yunque portatroquel.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Pues bien, como consecuencia de la evolución de los troqueles rotativos y del alto nivel adquirido en la fabricación de elastómeros aplicados a este sector, ha permitido el estudio y conocimientos necesarios para desarrollar el sistema de yunques con las características que la invención propone y que cubrirán todas las necesidades de los utilizadores, de tal forma que los abundantes estudios de mercado realizados con los primeros grupos a nivel mundial de fabricación de cartón ondulado y de fabricantes de máquinas y equipos auxiliares, hacen prever resultados muy positivos, al mostrar los clientes potenciales un interés por conocer cada día el estado de este desarrollo.
Una parte del éxito que se espera obtener de este sistema, se debe a que además se presenta en el momento oportuno, aprovechando la continua evolución de los elastómeros, también gracias a las posibilidades actuales de distribución y facilidad de acceso a los mercados de otros países y ante las exigencias actuales de los utilizadores, en cuanto a calidad de trabajo, necesidad de servicio y el cumplimiento de normas medioambientales.
Pues bien, en líneas generales, el yunque para máquinas ranuradoras y troqueladoras rotativas, que constituye el objeto de la invención, reúne las ventajas de los sistemas anteriores y, aprovechando nuevos materiales, corrige los inconvenientes que antes se presentaban. Con respecto a las bandas más recientes, se mejora considerablemente en la facilidad y rapidez de montaje, con un diseño totalmente innovador, la calidad del trabajo al utilizar el vulcanizado y al tratarse de un núcleo rígido, ligero y estable será recuperable y reutilizable. Como ya se ha comentado, ante las actuales exigencias, cualquiera de las tres características por sí solas ya supondrían una aceptación por parte de los utilizadores. El sistema que se presenta reúne las tres ventajas siguientes:
- Rapidez de montaje e intercambio. - Superior calidad del trabajo realizado, por utilización de elastómero vulcanizado sobre núcleos rígidos y la posibilidad de intercam bios frecuentes.
- Núcleos rígidos, ligeros y estables, que son fácilmente recuperables y reutilizables.
Está definido por una pieza tubular compuesta por un núcleo rígido y un material resistente al corte, vulcanizado sobre el núcleo. Está dividida en dos partes y el diseño especial de las partes a unir, hace que el esfuerzo realizado al llevar una parte contra la otra se descomponga para generar una componente que obligue a encajar automáticamente las guías o patillas de una de las partes, en los alojamientos existentes en la otra, al producirse un desplazamiento lateral. Al mismo tiempo estas guías presentan una geometría que provoca que cuando llegan a hacer tope, al cerrar el anillo, quedan firmemente bloqueadas. Para que pueda realizarse este bloqueo perfectamente y sin problema alguno, existen en los topes unas partes de poliuretano blando que absorben el impacto y después actúan para que el bloqueo sea efectivo.
Estos mismos topes elásticos actúan en el momento de desmontar la pieza. Así, haciendo palanca lateralmente y una vez vencido el bloqueo de la pieza y quedar liberada, el empuje que produce el poliuretano elástico, actúa sobre la primera pieza y la expulsa, facilitando de esta forma el desmontar cada pieza y todo el conjunto.
Se consigue pues una elevada rapidez de montaje del yunque, al tener una de las piezas integrantes un desarrollo ligeramente superior a la otra.
El sistema de enganche rápido para la interconexión de ambas piezas, incluye un perfil ondulado en los frentes de unión de ambas, contando en puntos enfrentados con las patillas de encaje y los alojamientos respectivos complementarios. Las patillas de empuje siguen una dirección anular y están provistas cada una de ellas de un saliente en forma de punta de arpón y dirección axial, en una forma de preferente realización. Estas patillas cuentan asimismo con un chaflán o recorte en el extremo libre pero en la parte opuesta al de emergencia del saliente en arpón, materializando así el punto inicial de ataque de una pieza contra el lateral en rampa previsto en el alojamiento correspondiente de la otra pieza. Este alojamiento receptor dispone de un ensanchamiento lateral de encaje del saliente en punta de arpón.
Otras mejoras que presenta la invención, están definidas por la inclusión de unos pestillos de seguridad que se sitúan en los respectivos extremos de la porción "macho" del casquillo, es decir, el que incorpora las porciones salientes del sistema de enganche rápido y en la modalidad de montaje cuando el conjunto de yunques parciales gira libremente sobre el cilindro de soporte.
Como hemos indicado anteriormente, entre el yunque del extremo y el tope debe existir un espacio. Además, los enganches con sus arpones o salientes que permiten la unión rápida del casquillo "macho" y casquillo "hembra", poseen un diseño para que ofrezcan la menor resistencia en los momentos de montar y desmontar cada yunque. Estas dos característi¬ cas hacen que la porción menor del casquillo (la parte "macho") del último casquillo o yunque parcial montado, pueda desprenderse de la "hembra" durante el trabajo. Es por esto por lo que existe este pestillo de seguridad. El pestillo actúa bloqueando "macho" y "hembra" y se acciona con una palanca desde el lateral a través de los correspondientes orificios o ventanas existentes en el canto de esta porción del casquillo. Otra de las mejoras consiste en prever el montaje de unas grapas de unión que posibilitan la interconexión entre sí de todos los casquillos que se yuxtaponen para formar el rodillo cilindrico o banda anular que materializa el yunque compuesto. Estas grapas tienen forma de "U" y sus ramas se introducen en los respectivos alojamientos de la pared interna del casquillo, muy próximos al borde del mismo.
Uno de los extremos de la grapa se incrusta antes del montaje, en una "hembra" y cuando el yunque está montado sobre el cilindro, sobresale lateralmente la parte flexible y el extremo que va a introducirse en el yunque siguiente. Estas grapas de cada yunque se encuentran ventajosamente situadas en la porción "hembra" y en número de tres. En el borde contrario cada "hembra" tiene los huecos de encaje para recibir la grapa del yunque anterior. Las tres grapas tienen como función unir lateralmente los yunques, pero solo la central, además, impide que un yunque avance con respecto al contiguo, en el sentido de giro durante el trabajo. Las dos grapas de los extremos no realizan esta función, ya que su diseño debe permitir el montaje de la siguiente "hembra" aproximando ésta en la dirección del radio, además de la posibilidad de fijarlas desplazando lateralmente la pieza.
Tanto los pestillos de seguridad como las grapas de unión están diseñados de tal forma que, además de realizar satisfactoriamente su función, no perjudican el objetivo principal del sistema, que es el cambio rápido de yunques.
La tercera de las ventajas incorporadas al yunque que nos ocupa, la determina el tope elástico que se instala sobre el cilindro porta- yunques, en sus extremos. Además de su función de hacer de tope lateral- mente al conjunto de yunques, presenta la característica de permitir fácilmente su montaje y desmontaje, ya que en algún caso y dependiendo de la posición del conjunto, se necesita más espacio, además de la holgura inicial, entre el último yunque parcial y el tope para desmontar la porción "macho" del mismo, y dicha porción se desmonta realizando un desplazamiento lateral. Así, mediante una rápida operación se puede liberar el extremo del cilindro sin incremento de tiempo.
Otra característica adicional queda definida por la posibilidad de cambiar este tope por otro de diferente anchura, puesto que como hemos indicado anteriormente, se precisaba cierta holgura entre el conjunto de yunques y los topes. Esta holgura puede variar después de varias horas de trabajo, por dilataciones en los yunques de las grapas que, aunque serán mínimas individualmente, hay que tener en cuenta que cada yunque parcial o casquillo tiene aproximadamente 230 mm de ancho y para un ancho medio de máquina de 2500 mm, se precisan diez unidades. Esta variación se puede compensar con la utilización de diferentes anchos de topes.
También se ha previsto la posibilidad de rediseñar este tope elástico para que, mediante un mecanismo de accionamiento pueda ocultarse y posicionarse automáticamente para así poder realizar ¡as tres funciones sin necesidad de cambiarlo.
Por último, podemos citar la mejora consistente en prever un colchón de aire para desplazamiento del conjunto de casquillos o yunques parciales. Recordemos que la principal ventaja de todo este sistema es la rapidez de intercambio de la posición de los yunques. Además del enganche y de los otros elementos descritos, el colchón de aire permite ganar tiempo al hacer la rotación de los casquillos para compensar desgastes, retirando uno o dos yunques de un extremo y montarlos en el extremo contrario. Para hacerlo así, es necesario desplazar el resto de las piezas hacia el lado en que se encontraban las que se retiran. En la versión de giro libre, como ya indicamos, todas las piezas están unidas entre sí y se necesita mover lateralmente todo el conjunto con rapidez y comodidad.
En la modalidad de uso en que el conjunto de yunques gira con el cilindro, al desbloquear el extremo (tope), podemos desplazar las piezas independientemente en grupos de dos o tres yunques. Aunque así es válido, se puede en este caso facilitar también este desplazamiento por medio de un colchón de aire que actúa solo en el momento del cambio. Este colchón neumático consiste en una cámara dispuesta axialmente en el cilindro porta- yunques, con entrada de aire a presión y que posee en la superficie de contacto con los yunques, numerosos orificios que al salir el aire a presión hacen flotar a todo el conjunto de yunques. Solo es necesario que en ese momento la parte perforada del cilindro quede posicionada en la parte alta al parar la máquina. Se puede hacer manualmente, o prever un dispositivo que sitúe al cilindro en esta posición. Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1.- Es una vista esquemática en perspectiva de un troquel y yunque planos, para máquinas ranuradoras y troqueladoras convencionales.
Figura 2.- Es una vista esquemática en perspectiva, de un troquel y yunque cilindricos, empleados en el troquelado rotativo convencional. Figura 3.- Es una vista esquemática en perspectiva, de un yunque cilindrico convencional con bandas desechables, en este caso láminas de acero.
Figura 4.- Es una vista similar a la figura 3 de un yunque convencional dotado de un material blando vulcanizado sobre aluminio. Figura 5.- Es otra vista similar a la figura 3, de un yunque recubierto por una banda con fibra de vidrio y un sistema de enganche de la misma también convencional.
Figura 6.- Es una vista similar a la figura 4, con el yunque provisto de una banda recambiable dispuesta sobre un casquillo rígido, en la forma convencional.
Figura 7.- Es una vista en perspectiva explosionada, de la banda recambiable del yunque, acorde con la invención, incluyendo el sistema de montaje rápido, formada por un núcleo rígido y un material resistente al corte que se vulcaniza sobre el núcleo. Figuras 8 a 11.- Son diferentes vistas esquemáticas en las que se muestra la secuencia de montaje de las dos piezas componentes de la pieza tubular que materializa el yunque objeto de la invención, acorde con la figura 7.
Figura 12.- Es una vista parcial y en perspectiva de un yunque para máquinas ranuradoras y troqueladoras rotativas, que incorpora las mejoras objeto de la invención, concretamente las que definen los pestillos de seguridad y las grapas de unión.
Figura 13.- Es una vista en perspectiva del tope elástico que ha de quedar situado en uno de los extremos del cilindro soporte del conjunto de casquillos montado sobre el cilindro soporte, mostrado éste parcialmente.
Figura 14.- Es una vista en perspectiva de una porción del yunque donde se muestra la cámara interior que posibilita la formación del colchón de aire para desplazamiento de los casquillos o yunques parciales montados en el cilindro de soporte. DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA
Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, podemos ver que en relación con las figuras 1 a 6 se han mostrado diferentes troqueles y yunques convencionales para cortar planchas de cartón ondulado o similar, así como realizar el marcado para la formación de ranuras y líneas de doblez para posibilitar el armado de la caja o embalaje.
Así, en la figura 1 está referenciado con el número 1 el troquel plano portador de las cuchillas 2, siendo convencionalmente de madera. El troquel plano 1 ataca sobre el yunque de acero 3 para producir el corte troquelado 4 en la plancha de cartón ondulado o similar 5. En la figura
2 podemos ver el sistema de corte y ranurado en las máquinas rotativas convencionales, en las que existe un troquel cilindrico 6 sobre un núcleo o portatroquel 7. Las cuchillas están dispuestas en la periferia del troquel 6 y atacan sobre el soporte o yunque cilindrico 8 ó contratroquel con un núcleo 9 con una capa blanda y elástica 10, normalmente de poliuretano, para permitir que la cuchilla penetre para realizar el corte de la plancha de cartón 5.
En las figuras 3 y 4 podemos ver sendos yunques de troquelado rotativo convencionales, con el sistema más práctico y versátil de utilización de bandas. La banda 11 está materializada por una delgada lámina de acero como material de soporte, recubierta con material blando. Los extremos de la banda 11 quedan anclados al núcleo 12 al contar éste con un ranurado longitudinal 13.
En la figura 4 está referenciado con el número 14 el material blando vulcanizado sobre un núcleo tubular rígido de aluminio.
Otros fabricantes de yunques de poliuretano (elastómeros), mejoraron estas bandas de acuerdo con lo mostrado en la figura 5, emplean¬ do como material de la base/soporte, fibra de vidrio 16. El sistema de enganche que facilita el intercambio de las bandas está materializado por un machi-hembrado a base de colas de milano, como se ve claramente en esta figura 5. Esta banda está referenciada con el número 17.
En la figura 6 podemos ver reflejada otra de las mejoras que se han ido efectuando progresivamente, consistente en la utilización de casquillos 18 con giro libre sobre el eje portayunques 19. Sobre los casquillos 18 se montan las bandas 17 como en el caso comentado anteriormente en relación con la figura 5.
Acorde con la invención, tal y como se observa en la figura 7, el yunque está referenciado en general con el número 20 y constituido por un núcleo rígido con una capa 22 de material resistente al corte, vulcanizada sobre dicho núcleo 21. Para su montaje en el portayunques, se encuentra dividido en dos partes 23 y 24 y teniendo una de ellas un desarrollo ligeramente superior a la otra.
El sistema de enganche rápido de ambas piezas 23 y 24 componentes del yunque 20, incluye un perfil ondulado 25 como remate de los extremos o frentes de ambas partes, existiendo en una de ellas las patillas
26 para encaje en los alojamientos complementarios 27 de la otra pieza 23.
En las figuras 8 a 11 se pueden ver diferentes fases del sistema de enganche, en una secuencia de montaje y sin que existan elementos auxiliares ni operaciones previas de montaje, estando todos los elementos incorporados en los núcleos.
La fuerza Fe, realizada al llevar una parte 24 sobre la otra 23 tal y como se ve en la figura 8, se descompone en una fuerza resultante en la dirección del movimiento (FR,), y otra fuerza normal a la superficie (FN ). La fuerza (Fr,) es la componente de (ER ) en la dirección de entrada al alojamiento. En el punto de contacto A de la patilla 26 con el fondo en rampa del alojamiento 27, existe un deslizamiento y se produce un aumento de la inercia debido a la fuerza resultante (FR,) en la dirección del movimiento. Las patillas 26 tienen en el punto de contacto A con el alojamiento 27, un chaflán o recorte 28. Cuando las patillas o guías 26 llegan a hacer tope al cerrarse el anillo, quedan firmemente bloqueadas al interconectarse el saliente 29 en punta de arpón y que emerge en dirección axial de la patilla 26, con el ensan¬ chamiento 30 existente en dirección axial en la pared lateral del alojamiento
27 (en la figura 11 se ve la posición de encaje y cierre del anillo). Para que pueda realizarse el bloqueo perfectamente y sin que existan problemas, las patillas 26 insertadas en la porción de núcleo 24, tienen unas zonas de poliuretano blando que absorben el impacto y después actúan para que el bloqueo sea efectivo. La zona blanda o elástica se encuentra ubicada en la parte izquierda de las figuras 8 a 11 y en ella se encuentra insertado el pasador que materializa el saliente 29 en punta de arpón. En la figura 10 se muestra esquemáticamente con líneas de trazos el comportamiento elástico de este saliente 29 hasta que encaje en el ensancha¬ miento 30.
En la figura 9 se muestra también el diagrama de fuerzas en un momento del acoplamiento, posterior al de la figura 8. Fe2 designa la fuerza de empuje (en el momento que indica la posición del dibujo); FN2 es la componente en dirección normal a la superficie, FR2 es la fuerza compo¬ nente en la dirección del movimiento (esta dirección del movimiento está representada con una flecha 31). Fr2 es la componente de FR¿ en la dirección de entrada al alojamiento. Al tomar contacto el saliente en arpón 29 con el ensanchamiento 30 (punto marcado con B), la cuña que define el saliente 29 actúa con Fr2 más la inercia adherida a la F,r . Esto obliga a ceder elástica¬ mente, o si ya está abocado, a estirarse ese saliente para iniciar el avance hacia el punto de enclavamiento. En este momento ocurre el intercambio del punto de contacto que pasa del punto A al punto C, marcado este último por la toma de contacto de ambas partes 23 y 24 del yunque anular 20.
En el momento del enganche, como se muestra en la figura 10, se produce un estiramiento y aplastamiento en la zona de enganche del saliente en arpón 29, en la dirección de las flechas 32 y 33 y en el sentido hacia arriba y hacia la derecha respectivamente. En esta misma figura 10 podemos analizar también el momento del desenganche, existiendo una relajación por movimientos en sentido contrario a los descritos, y una fuerza Fs3 que ayuda a la separación de las piezas 23 y 24.
El sistema de enganche que contempla la invención, es posible debido a la calidad del material utilizado en el núcleo, por tratarse de un material más ligero, resistente y estable que el empleado anteriormente. Los núcleos vulcanizados antiguos, convencionales, además del peso, fallaron en el montaje. Para desmontarlos y montarlos era necesario manipular los tornillos que los unían y en esta labor se empleaba mucho tiempo, precisando además un mínimo de dos operarios y por añadidura el ajuste entre las dos partes componentes no resultaba fiable, al tratarse además de piezas de aluminio.
Habíamos dicho que para que pueda realizarse perfectamen¬ te el bloqueo entre ambas partes del yunque 20, existen en el acoplamiento unas zonas de poliuretano blando que absorben el impacto y después actúan para que el bloqueo sea efectivo. Debido a esta característica, los mismos topes elásticos actúan en el momento de desmontar la pieza. Así, haciendo palanca lateralmente y una vez vencido el bloqueo de la pieza 24 y quedar liberada, el empuje del resorte de poliuretano elástico actúa sobre la primera pieza y la expulsa, facilitando de esta forma el desmontar cada pieza y todo el conjunto.
En la figura 7 se observa el diseño de la sección del yunque 20, lo que permite dar gran resistencia y reducir considerablemente su peso, así como permitir un ancho correcto de las pistas de contacto con el cilindro portayunques.
Otro paso en el desarrollo de nuevas formas de troquelado rotativo y aprovechando los nuevos materiales, es utilizar también un contratroquel rígido, conservando el sistema de enganche que se preconiza. En esos casos, las bases o núcleos podrían ser los mismos, recubiertos o vulcanizados con un nuevo material o formando un sólo conjunto.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras 12 a 14, podemos ver cómo cada uno de los casquillos que se yuxtaponen sobre el cilindro de soporte, está formado por la unión de dos partes: la porción "macho" 34 y la porción "hembra" 35. El cilindro soporte está referenciado con el número 36 y mostrado esquemáticamente en la figura 14 y el casquillo completo o yunque parcial, está referenciado en general con el número 37. El conjunto del yunque o contra-troquel, está referenciado en general con el número 38 y se forma al situar los casquillos 37 coaxialmente sobre el cilindro 36 de soporte. En la figura 12 podemos ver cómo la parte "macho" 34 del casquillo 37 incluye las patillas 39 y salientes laterales 40 en arpón para encajar en los alojamientos complementarios 41 de la porción "hembra" 35, teniendo la superficie de contacto de estas dos porciones complementarias, un perfil ondulado 42. En esta figura 12 pueden verse los pestillos de seguridad 43 dispuestos de forma deslizante en las respectivas escotaduras 44 de la pared interna de la porción "macho" 34, siendo accionados desde el exterior al actuar mediante una palanca sobre los tetones laterales 45 que emergen de sendas ventanas 46 previstas en la porción anular frontal del mismo. Aunque no se ven en las figuras, existen en las paredes de estas ventanas 46, unos salientes y entrantes complementarios en el pestillo 43, para enclavamiento en las posiciones de abierto o cerrado.
En la misma figura 12 podemos ver referenciadas con el número 47 las grapas que posibilitan la unión entre sí de los casquillos 37 que se van yuxtaponiendo axialmente para formar el rodillo cilindrico 36 que conforma el yunque. En el detalle situado en la parte superior derecha de esta figura 12, podemos ver la forma de "U" que adopta la grapa 47.
Las grapas 47 están situadas en la porción "hembra" 35, concretamente en las escotaduras o alojamientos 48 respectivos. En el borde contrario existen los huecos de encaje 49, realizándose el enclavamiento al contar la grapa 47 con un alma elástica y un remate en punta de arpón 50 que define un plano inclinado que resbala por el existente también en la pieza "hembra" adyacente, a la entrada del hueco 49.
Los alojamientos 48 de montaje previo de la grapa 47, así como los huecos 49 que reciben la grapa 47 del anterior casquillo, están duplicados y esta disposición permite colocar una "hembra" de un yunque parcial, avanzada o retrasada con respecto a la "hembra" del yunque anterior, como se ve en la figura 14. Así se consiguen dos efectos:
1 s.- Romper la continuidad de la unión de todos los yunques a lo ancho del cilindro (máquinas hasta de 4 m de anchura).
2S.- Al avanzar una "hembra" con respecto a la anterior, se tiene un punto de apoyo para el "macho" del yunque anterior. Por esto puede utilizarse un solo pestillo 43 de seguridad en un solo yunque central, sin necesidad de que existan dos pestillos, no siendo tampoco necesario el que haya pestillos en más de un yunque, solo en el último yunque parcial es donde deben existir los dos pestillos 43.
Las grapas 47 conectan con cierta presión, de tal forma que no ofrezca dificultad su extracción, pero que exista la suficiente sujeción como para que sirva de protección al borde del yunque. Así, cuando un operario manipula los yunques pueden dejarlos caer al suelo (sobre el borde de las grapas 47) sin dañar el borde del casquillo ni el borde de su recubrimiento. De las tres grapas que se posicionan en la porción "hembra" de un casquillo 37, una, la central, tiene el segundo extremo con un diseño diferente a los dos que se sitúan en las puntas. Haciendo ahora especial referencia a la figura 13, el tope elástico que se monta en los extremos del cilindro porta-yunques 36, se encuentra referenciado con el número 51 , teniendo la forma anular abierta que habíamos contemplado anteriormente y una sección en la que destaca un nervio interior que se aloja en una garganta prevista en la periferia del cilindro 36, para su inmovilidad axial tras el abroche de sus extremos mediante el tirante de cierre 52. La distancia entre el tope elástico 51 y el casquillo o yunque extremo 37 del conjunto, puede ajustarse al existir topes elásticos 51 con diferentes anchos, como habíamos indicado anteriormente.
Para poder cambiar con rapidez la posición de los yunques 37 estaba previsto un colchón de aire para facilitar el desplazamiento. Esto 97/19793 PC17ES96/00232
- 19 - podemos verlo en la figura 14 y está materializado por la cámara 53 que define una porción segmentada del interior del cilindro tubular 36 porta- yunques. La pared del cilindro correspondiente a esta cámara, posee una pluralidad de orificios 54 de paso del aire a presión que invade dicha cámara 53 cuando los orificios 54 se encuentran situados en la parte superior y está parada la máquina para hacer el intercambio de yunques. Como se muestra con las flechas, en el momento en que se aplica presión al circuito neumático el aire que pasa por los orificios 54 levanta los yunques parciales 37 y al quedar contrarrestado su peso, puede ser desplazado axialmente con suma facilidad y rapidez, naturalmente una vez que ha sido desmontado el tope elástico extremo 51.

Claims

REIVINDICACIONES: 1.- YUNQUE PARA MAQUINAS RANURADORAS Y TROQUELADORAS ROTATIVAS, del tipo de las formadas por un rodillo (6) de forma cilindrica o como una banda anular que incorpora los elementos de marcado y corte, atacando contra el yunque (8), también cilindrico, avanzando entre estos elementos la plancha de cartón o similar (5), caracterizado porque está definido por una pieza tubular (20) compuesta por un núcleo rígido (21) y un material resistente al corte (22), vulcanizado sobre el núcleo (21), estando dividida en dos partes (23-24; 34-35), una con un desarrollo ligeramente superior a la otra, habiéndose previsto un sistema de enganche rápido para unir en el montaje las dos partes componentes (23-24; 34-35) de la pieza tubular (20).
2.- YUNQUE PARA MAQUINAS RANURADORAS Y TROQUELADORAS ROTATIVAS, según reivindicación 1 , en la que el sistema de enganche rápido incluye un perfil ondulado (25, 42) en los frentes de unión de ambas partes (23-24; 34-35), donde existen patillas de encaje (26, 39) y alojamientos complementarios (27, 41), lo que determina que la fuerza de empuje al llevar una parte (24, 34) contra la otra (23, 35) al cerrar el anillo (20) se descomponga para generar una componente que obliga a encajar las guías o patillas (26, 39) de una parte (24, 34) en los alojamientos
(27, 41) de la otra (23, 35), al producirse un desplazamiento lateral.
3.- YUNQUE PARA MAQUINAS RANURADORAS Y TROQUELADORAS ROTATIVAS, según reivindicación 2, en la que las patillas de empuje (26, 39) tienen dirección anular y poseen un saliente (29, 40) en punta de arpón y dirección axial, contando asimismo con un chaflán
(28) en el extremo libre y en oposición al saliente (29), para materializar el punto de ataque contra el lateral en rampa del alojamiento (27, 41) correspon¬ diente de la otra parte (23, 35), contando dicho alojamiento (27, 41) con un ensanchamiento lateral (30) de encaje del saliente en punta de arpón (29, 40); optimizándose el bloqueo al existir en las patillas (26, 39) de tope, unas partes de poliuretano blando o similar, que absorben el impacto y permiten el encaje, así como el desmontaje de la pieza.
4.- YUNQUE PARA MAQUINAS RANURADORAS Y TROQUELADORAS ROTATIVAS, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se han previsto unos pestillos de seguridad (43), ubicados en los respectivos extremos de la parte "macho" (34) de al menos los casquillos extremos (37), siguiendo una dirección anular y siendo deslizables en respectivas escotaduras (44) de la pared interna y accionados desde el exterior al emerger dos tetones laterales (45) de aquél, por sendas ventanas frontales (46) del casquillo (37), existiendo salientes y entrantes complementarios para enclavamiento en ambas posiciones de abierto o cerrado.
5.- YUNQUE PARA MAQUINAS RANURADORAS Y TROQUELADORAS ROTATIVAS, según reivindicación 4, caracterizado porque existen unas grapas de unión (47) que posibilitan la interconexión de todos los casquillos (37) que se yuxtaponen para formar el rodillo cilindrico o banda anular que materializa el yunque compuesto, adoptando forma de "U" cuyas ramas se introducen en respectivos alojamientos (48, 49) de la pared interna del casquillo (37), próximos al borde y teniendo el tramo de unión de las ramas de esta forma en "U", cierta elasticidad que permite el enganche por desplazamiento axial del casquillo (37) contiguo, una vez insertada su patilla correspondiente en el precedente.
6.- YUNQUE PARA MAQUINAS RANURADORAS Y TROQUELADORAS ROTATIVAS, según reivindicación 5, caracterizado porque los alojamientos (48, 49) para las grapas (47) están localizados en la parte "hembra" (35) de cada casquillo (37) y duplicados para permitir el desfase en el montaje de los distintos casquillos (37) a lo largo del cilindro porta-yunques (36).
7.- YUNQUE PARA MAQUINAS RANURADORAS Y TROQUELADORAS ROTATIVAS, según reivindicaciones anteriores, caracte- rizado porque se prevé además la existencia de unos topes elásticos (51) montados en los extremos del cilindro porta-yunques (36) para limitar el desplazamiento axial de los casquillos (37) del conjunto, permitiendo que rueden independientemente y el desmontaje de las partes "macho" (34) y "hembra" (35) del casquillo (37) extremo, pudiéndose intercambiar con otros topes elásticos (51) de diferentes anchos para compensar cambios de longitud por dilataciones y holguras, adoptando una forma anular abierta, con un nervio interior que se aloja en una garganta anular del cilindro porta-yunques (36) y que cuenta a sus extremos con medios de inserción de un tirante de cierre (52).
8.- YUNQUE PARA MAQUINAS RANURADORAS Y TROQUELADORAS ROTATIVAS, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los diferentes casquillos (37) pueden desplazarse axialmente sobre el cilindro porta-yunques (36), para el intercambio de yunques, al haberse previsto un colchón neumático que actúa solo en el momento del cambio, consistente en una cámara (53) formada en el interior del cilindro tubular (36) y a lo largo de él, a la que puede hacerse llegar aire a presión, saliendo por una pluralidad de orificios radiales (54) que atraviesan la pared de dicho cilindro (36), en orden a que, al quedar situados dichos orificios (54) en la parte superior y activar el circuito de aire, se mantenga en posición flotante el conjunto de yunques parciales (37).
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