ES2202951T3 - Dispositivo de estampado. - Google Patents
Dispositivo de estampado.Info
- Publication number
- ES2202951T3 ES2202951T3 ES99106833T ES99106833T ES2202951T3 ES 2202951 T3 ES2202951 T3 ES 2202951T3 ES 99106833 T ES99106833 T ES 99106833T ES 99106833 T ES99106833 T ES 99106833T ES 2202951 T3 ES2202951 T3 ES 2202951T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mentioned
- stamping
- support
- roller
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
UNIDAD DE ESTAMPACION EN RELIEVE (1) CON UNA ESTRUCTURA (8) QUE SOSTIENE UN PAR DE RODILLOS DE ESTAMPACION (3,4) POR MEDIO DE DOS SOPORTES (13,16), EL PRIMERO DE LOS CUALES (13) FORMA PARTE INTEGRANTE DE LA ESTRUCTURA (8) Y ESTANDO UNIDO EL SEGUNDO (16) A LA ESTRUCTURA (8) POR MEDIO DE UNA CONEXION ESFERICA (24) Y SIENDO EMPUJADO HACIA EL OTRO SOPORTE (13) POR LA FUERZA QUE GENERAN UN PAR DE ELECTROIMANES (30).
Description
Dispositivo de estampado.
La presente invención está relacionada con un
dispositivo de estampado.
En particular, la presente invención está
relacionada con un dispositivo de estampado que puede ser utilizado
con ventaja para procesar bandas de papel de aluminio o material
similar en máquinas automáticas de empaquetado de cigarrillos.
La patente europea número 139066 está relacionada
con un dispositivo de estampado de papel de aluminio que comprende
un bastidor fijo que soporta un par de rodillos de estampado que
cooperan entre sí y que están montados para girar sobre pares
respectivos de rodamientos. Uno de los rodillos es un rodillo motriz
y por tanto está conectado a un motor, mientras que el otro está
accionado por el rodillo motriz, y por tanto estando libre de girar
alrededor de un eje respectivo. Los rodamientos del rodillo motriz
están fijos con respecto al bastidor, mientras que los rodamientos
del rodillo accionado son movibles con respecto al bastidor,
substancialmente independientes entre sí y en oposición a medios
elásticos, en una dirección perpendicular a la dirección del
recorrido del papel de aluminio entre los dos rodillos.
El dispositivo anterior tiene varios
inconvenientes, debido al ajuste automático durante el servicio de
las posiciones de los ejes de los dos rodillos que está limitado a
una sola dirección, lo que significa que los dos rodillos tienen que
posicionarse con precisión extrema, y por tanto con un gran costo,
al configurar la unidad, siendo comprobada periódicamente la
posición de ajuste de los rodillos. Adicionalmente, en el caso que
sucede con frecuencia en que los rodillos se desplazan ligeramente
de las posiciones ajustadas, la limitación anterior da lugar a una
excesiva vibración, a un desgaste desigual de los rodillos, y
posiblemente a defectos en el estampado.
Una solución a los inconvenientes anteriores es
la propuesta en la solicitud de la patente europea número 686782,
de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, que está
relacionada con un dispositivo de estampado similar al que se
describe en la patente europea número 139066, excepto en que los
rodamientos del rodillo accionado son movibles con respecto al
bastidor, substancialmente independientes entre sí y en oposición a
los medios elásticos, en una primera dirección y una segunda
dirección, respectivamente perpendicular y paralela a la dirección
de desplazamiento del papel de aluminio entre los dos rodillos.
La solicitud de patente europea número 686782
permite el ajuste automático durante el servicio de las posiciones
de los ejes de los dos rodillos en dos direcciones perpendiculares,
pero solo a costa de una complejidad mecánica, y por tanto de un
dispositivo de alto costo, proporcionando también el ajuste
automático a lo largo de los ejes de los rodillos, aunque
resolviendo solo parcialmente los inconvenientes antes
mencionados.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un dispositivo de estampado diseñado para eliminar los
inconvenientes antes mencionados, y siendo en particular fácil y
económico su fabricación.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un dispositivo de estampado según la reivindicación
1.
Se describirá una realización no limitante de la
presente invención a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos
adjuntos en los que:
la figura 1 muestra una sección con las partes
extraídas para mayor claridad, de una realización preferida del
dispositivo de acuerdo con la presente invención;
la figura 2 muestra una vista frontal seccionada
parcialmente, con las partes extraídas para mayor claridad, del
dispositivo de la figura 1;
la figura 3 muestra una sección a lo largo de la
línea III-III de la figura 2.
El número 1 en la figura 1 indica como un
conjunto el dispositivo para el estampado del material en banda 2,
que comprende típicamente una banda de papel de aluminio o un
material similar, el cual es estampado entre un rodillo conocido 3
y un rodillo conocido 4, cooperando mutuamente y girando alrededor
de ejes horizontales 5 y 6 respectivos substancialmente paralelos,
situados en el plano de la figura 1.
Las superficies laterales respectivas de los
rodillos de estampado 3 y 4 comprenden varios dientes cónicos 7
(figura 3) los cuales se engranan mutuamente para el estampado de
la banda 2.
El dispositivo 1 comprende un bastidor
substancialmente en forma de L 8, que a su vez comprende una base 9
situada en un plano perpendicular al plano definido por los ejes 5
y 6, y un resalte 10 perpendicular a la base 9 y al plano de la
figura 2. Más específicamente, la base 9 es substancialmente de
forma en U, y comprende un miembro transversal 11 central provisto
integralmente con el resalte 10; y dos brazos 12 substancialmente
perpendiculares al miembro transversal 11.
El dispositivo 1 comprende también un soporte 13
definido por un par de rodamientos 14, los cuales están alojados
dentro de agujeros respectivos formados a través de los brazos 12
del bastidor 8, que son coaxiales con el eje 5, y soportando un eje
giratorio 15 provisto con el rodillo motriz 3.
El dispositivo 1 comprende también un soporte 16
substancialmente de la forma de un bastidor rectangular que
comprende dos miembros transversales 17 y 18 paralelos entre sí y a
los ejes 5 y 6, y conectados entre sí mediante dos brazos 19 y 20.
El soporte 16 está fijado al bastidor 8, de forma que el miembro
transversal 18 se sitúe dentro del diedro definido por el miembro
transversal 11 y por el resalte 10; y los brazos 19 y 20 tienen dos
agujeros 21 coaxiales con el eje 6 y albergando a los extremos
opuestos respectivos de un eje 22 bloqueados con respecto al soporte
16 y al rodillo de soporte 4 de una forma giratoria a través de la
interposición de los rodamientos 23.
El soporte 16 está conectado al bastidor 8
mediante una conexión esférica 24 interpuesta entre el resalte 10 y
una parte central del miembro transversal 18, de forma que el
soporte 16 esté substancialmente libre para oscilar alrededor de
tres ejes 25, 26 y 27, perpendiculares entre sí, y extendiéndose a
través de un único punto fijo 28 enfrentado a una parte central del
rodillo accionado 4. Más específicamente, el eje 25 es paralelo a
los ejes 5 y 6; el eje 26 es paralelo a la dirección de
desplazamiento de la banda 2; y el eje 27 es perpendicular al eje 25
y a la dirección de desplazamiento de la banda 2.
Un extremo 29 del eje 15 del rodillo motriz 3
sobresale hacia fuera del brazo respectivo 12 del bastidor 18, y
está conectado angularmente a un dispositivo motriz conocido (no
mostrado) para hacer girar el eje 15 continuamente alrededor del
eje 5.
Tal como se muestra más claramente en la figura
3, el bastidor 8 soporta también un par de electroimanes 30 (solo
se muestra uno en la figura 3), estando fijado cada uno (figura 2)
a través de una parte extrema de un brazo respectivo 12 opuesto a la
parte extrema conectada al miembro transversal 11, y comprendiendo
cada uno una bobina 31 bobinada alrededor de un núcleo central 32
de material ferromagnético que se extiende paralelamente al eje 27.
El soporte 16 incorpora un par de cuerpos 33 de material
ferromagnético (solo se muestra uno en la figura 3), estando fijado
cada uno a través de un brazo respectivo 19, 20, en posición frente
y substancialmente coaxial con un electroimán correspondiente 30,
definiendo con el electroimán 30 un espacio libre respectivo 34 de
un ancho dado.
Por medio de los tornillos 35, cada cuerpo 33 es
fijable al brazo respectivo 19, 20 en una posición ajustable
axialmente con respecto al soporte 16, a fin de ajustar el ancho
del espacio libre 34.
El dispositivo de estampado 1 comprende también
una unidad de control 36 (mostrada esquemáticamente en la figura 3);
y un par de sensores de fuerza, típicamente células de carga, 37
(solo se muestra una esquemáticamente en la figura 3), estando
conectada cada una a la unida de control 36, y estando interpuestos
preferiblemente entre un rodamiento respectivo 14 y el bastidor 8,
para detectar instantáneamente la intensidad de la fuerza ejercida
por cada rodamiento 14 en el bastidor 8, y por tanto la compresión
intercambiada entre los rodillos 3 y 4.
Tal como se muestra esquemáticamente en la figura
3, para cada electroimán 30, la unidad de control 36 comprende un
dispositivo de alimentación 38 (solo se muestra uno en la figura 3)
para suministrar a la bobina respectiva 31 una corriente continua o
alterna de intensidad variable. Cada dispositivo de alimentación 38
está controlado por la salida de un comparador respectivo 39 (solo
se muestra uno en la figura 3), el cual controla el dispositivo 38
para poner a cero instantáneamente la diferencia entre el valor de
la fuerza detectada por el sensor respectivo 37 y un valor de
referencia generado por un dispositivo respectivo 40 (solo se
muestra uno en la figura 3).
Se describirá a continuación la operación del
dispositivo de estampado 1 con referencia en particular a la figura
3.
En la utilización actual, el mencionado
dispositivo motriz (no mostrado) hace girar el rodillo motriz 3, el
cual a su vez hace girar al rodillo accionado 4; y cuando los
rodillos de estampado 3 y 4 alcanzan la velocidad de rotación
nominal, una unidad de alimentación conocida (no mostrada)
suministra la banda 2 del papel de aluminio entre los rodillos 3 y
4.
La capacidad del soporte 16 para oscilar
alrededor de los ejes 25, 26 y 27 permite al rodillo 4, durante la
utilización, ajustar su posición automáticamente con respecto a la
posición fija del rodillo 3, de forma que cualquier imprecisión en
el engranado de los dientes 7 es corregida automáticamente.
En el estampado de la banda de papel de aluminio
2, la fuerza ejercida por cada rodamiento 14 en el bastidor 8 se
mantiene igual en todo momento con un valor de referencia respectivo
generado por el dispositivo 40. Los dos rodamientos 14 pueden tener
los mismos o diferentes valores de referencia. Normalmente, se
emplean dos valores de referencia distintos al suministrar la banda
2 en forma intermedia y en una posición no centrada con respecto a
los rodillos 3 y 4.
En una realización alternativa, los mencionados
valores de referencia son generados por el dispositivo 40, de
acuerdo con el tipo de la banda 2, con la posición de suministro de
la banda 2, y con la velocidad de rotación de los rodillos 3 y
4.
En una realización adicional no mostrada, el
dispositivo de estampado 1 comprende un par de soportes 16, en que
cada uno soporta un rodamiento respectivo 23 del rodillo 4,
estando conectado al bastidor 8 mediante una conexión esférica
respectiva, de forma que la posición de cada rodamiento 23 pueda ser
ajustada automáticamente, parcialmente en forma independiente de la
posición del otro rodamiento 23.
En una realización adicional no mostrada, el
soporte 16 está presionado hacia el bastidor 8 mediante medios
elásticos o neumáticos de empuje conectados al soporte 16, y
permitiendo así el ajuste automático de la posición.
La conexión esférica 24 mostrada en la figura 1
puede ser reemplazada por cualquier otro tipo de conexión esférica,
permitiendo que el soporte 16 oscile libremente alrededor de tres
ejes 25, 26 y 27, perpendiculares entre sí, y extendiéndose a
través de un punto fijo único 28 enfrentado a una parte central del
segundo rodillo de estampado 4.
Claims (9)
1. Un dispositivo de estampado que comprende un
bastidor (8), un primer (3) y un segundo (4) rodillos de estampado,
un primer soporte (13) que soporta de forma giratoria el mencionado
primer rodillo (3) de estampado e integral con el mencionado
bastidor (8), al menos un segundo soporte (16) que soporta de forma
giratoria el mencionado segundo rodillo de estampado (4), y una
conexión mecánica (24) para conectar el mencionado segundo soporte
(16) al mencionado bastidor (8); estando caracterizado el
mencionado dispositivo de estampado porque la mencionada conexión
mecánica (24) es una conexión esférica que tiene tres grados de
libertad.
2. Un dispositivo según la reivindicación 1, en
el que la mencionada conexión esférica (24) permite que el
mencionado segundo soporte (16) oscile alrededor de tres ejes (25,
26, 27) perpendiculares entre sí y extendiéndose a través de un
único punto fijo (28) enfrentado a una parte central del mencionado
segundo rodillo de estampado (4).
3. Un dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
en el que el mencionado primer rodillo de estampado (3) es un
rodillo motriz; y en el que el mencionado segundo rodillo de
estampado (4) es un rodillo accionado; teniendo el mencionado primer
y segundo rodillos de estampado (3, 4) perfiles (7) de estampado
engranados respectivamente en forma mutua.
4. Un dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, y comprendiendo además medios
magnéticos de interacción (30, 33, 35) para generar una fuerza
magnética de atracción entre el mencionado segundo soporte (16) y el
mencionado bastidor (8).
5. Un dispositivo según la reivindicación 4, en
el que los mencionados medios magnéticos de interacción (30, 33,
35) comprenden un par de electroimanes (30) situados en el
mencionado bastidor (8) simétricamente con respecto a la mencionada
conexión esférica (24).
6. Un dispositivo según la reivindicación 5, en
el que los mencionados medios magnéticos de interacción (30, 33,
35) comprenden también un par de cuerpos (33) de material
ferromagnético, situados cada uno en el mencionado segundo soporte
(16), y frente a un electroimán correspondiente (30) en el
mencionado par de electroimanes (30).
7. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que cada electroimán (30) y el cuerpo
respectivo (33) de material ferromagnético define un espacio libre
(34) de un ancho dado; comprendiendo los mencionados medios
magnéticos de interacción (30, 33, 35) medios de ajuste (35) para
ajustar el ancho dado mencionado, mediante el ajuste de la posición
del mencionado cuerpo respectivo (33) de material ferromagnético
con respecto al mencionado segundo soporte (16).
8. Un dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 7, y comprendiendo además medios de control
(36) conectados a los mencionados medios magnéticos de interacción
(30, 33, 35), para regular la intensidad de la mencionada fuerza
magnética de atracción.
9. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 8, y comprendiendo además al menos un sensor (37)
para detectar durante la utilización el valor de la fuerza de
interacción entre los mencionados primer y segundo rodillos de
estampado (3, 4); estando conectado el mencionado sensor (37) a los
mencionados medios de control (36).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT98BO000231A IT1300005B1 (it) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | Unita' di goffratura. |
ITBO980231 | 1998-04-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2202951T3 true ES2202951T3 (es) | 2004-04-01 |
Family
ID=11343103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES99106833T Expired - Lifetime ES2202951T3 (es) | 1998-04-08 | 1999-04-06 | Dispositivo de estampado. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6171227B1 (es) |
EP (1) | EP0949019B1 (es) |
JP (1) | JP4358928B2 (es) |
CN (1) | CN1121940C (es) |
DE (1) | DE69909872T2 (es) |
ES (1) | ES2202951T3 (es) |
IT (1) | IT1300005B1 (es) |
PT (1) | PT949019E (es) |
RU (1) | RU2228814C2 (es) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITBO20040519A1 (it) * | 2004-08-09 | 2004-11-09 | Gd Spa | Unita' di goffratura |
US20080177362A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Medtronic, Inc. | Screening device and lead delivery system |
JP2011088196A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Nisshin Steel Co Ltd | エンボス鋼板の製造方法およびそのためのワークロール |
CN103316977B (zh) * | 2013-06-19 | 2016-09-14 | 华达汽车科技股份有限公司 | 汽车隔热板滚动压花机及压花工艺 |
DE102015110033A1 (de) * | 2015-06-23 | 2016-12-29 | Gebr. Pfeiffer Se | Gutbett-Walzenmühle |
RU191141U1 (ru) * | 2018-09-03 | 2019-07-25 | Шанхай Да сун корругейтед роллер Ко., Лтд. | Нагреваемый гофрирующий ролик |
CN112060819B (zh) * | 2020-09-14 | 2022-02-15 | 凯盛信息显示材料(池州)有限公司 | 一种手机3d玻璃层盖板纹理加工装置以及加工方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK120792B (da) | 1968-08-02 | 1971-07-19 | Mortensen P As | Trykvalse, isæer til foularder. |
US3669014A (en) * | 1969-08-29 | 1972-06-13 | Hallmark Cards | Means including two die sets for embossing and applying foil to a sheet |
US3598457A (en) | 1970-05-18 | 1971-08-10 | Addressograph Multigraph | Roll mounting |
FR2252006A5 (es) * | 1973-10-30 | 1975-06-13 | Etudes De Machines Speciales | |
GB2036649A (en) * | 1978-12-08 | 1980-07-02 | Ditzel Gmbh Gebr | Embossing in register with printing |
EP0139066B1 (de) | 1983-10-21 | 1988-03-30 | Boegli-Gravures | Vorrichtung zum Satinieren einer Folie |
CH660464A5 (fr) * | 1984-11-21 | 1987-04-30 | Bobst Sa | Machine de traitement d'une matiere en bande. |
DE3544284A1 (de) * | 1985-12-17 | 1987-06-25 | Cavagna Elio Srl | Vorrichtung zum praegen und/oder rillen von blatt- oder bandfoermigem material |
US5392702A (en) * | 1989-02-15 | 1995-02-28 | Bellmatic, Ltd. | Magnetic rolling system having rollers with laminated ply units disposed therein |
US5220858A (en) * | 1989-06-13 | 1993-06-22 | Samuel Jones & Co. Limited | Method and apparatus for forming scored lines on sheet material |
DK175920B1 (da) | 1990-10-08 | 2005-06-27 | Deutz Ag | Valselejring i et valseapparat med to valser |
DE4102005A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-07-30 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit kragen |
US5183672A (en) * | 1991-04-16 | 1993-02-02 | Gary W. Fetterhoff | Apparatus for forming at least one fold line pattern in a rigid plastic material |
CH688205A5 (de) | 1994-06-06 | 1997-06-13 | Boegli Gravures Sa | Vorrichtung zur Behandlung von Flachmaterial. |
DE19507828C1 (de) * | 1995-02-22 | 1996-03-28 | Rindfleisch Hans Jochen Dr Ing | Elektromagnetische Walzenanordnung zur Erzeugung eines Preßdrucks für die Behandlung von bahnförmigen Materialien |
US5913765A (en) * | 1995-03-02 | 1999-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for embossing a pattern on a consumer paper product |
-
1998
- 1998-04-08 IT IT98BO000231A patent/IT1300005B1/it active IP Right Grant
-
1999
- 1999-04-05 US US09/286,030 patent/US6171227B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-06 DE DE69909872T patent/DE69909872T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-06 EP EP99106833A patent/EP0949019B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-06 ES ES99106833T patent/ES2202951T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-06 PT PT99106833T patent/PT949019E/pt unknown
- 1999-04-07 RU RU99107293/12A patent/RU2228814C2/ru active
- 1999-04-08 JP JP10128099A patent/JP4358928B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-08 CN CN99104960A patent/CN1121940C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4358928B2 (ja) | 2009-11-04 |
CN1121940C (zh) | 2003-09-24 |
DE69909872D1 (de) | 2003-09-04 |
DE69909872T2 (de) | 2004-04-22 |
ITBO980231A1 (it) | 1999-10-08 |
ITBO980231A0 (it) | 1998-04-08 |
JPH11319989A (ja) | 1999-11-24 |
EP0949019A1 (en) | 1999-10-13 |
IT1300005B1 (it) | 2000-04-04 |
EP0949019B1 (en) | 2003-07-30 |
CN1231252A (zh) | 1999-10-13 |
RU2228814C2 (ru) | 2004-05-20 |
PT949019E (pt) | 2003-10-31 |
US6171227B1 (en) | 2001-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2202951T3 (es) | Dispositivo de estampado. | |
ES2780694T3 (es) | Sistemas transportadores para desviar objetos | |
ES2319280T3 (es) | Empalmadora de bandas continuas. | |
ES2729606T3 (es) | Procedimiento y máquina para cortar bobinas de material en banda bobinado | |
ES2536527T3 (es) | Cinta transportadora con un accionador para mover la cinta en una dirección lateral | |
ES2300009T3 (es) | Dispositivo de estampado convertible. | |
ES2289576T3 (es) | Dispositivo para afilar los dientes de una sierra de cadena. | |
ES2259951T3 (es) | Dispositivo de fijacion de una cuchilla de laminas sobre un tambor de cuchillas. | |
ES2642266T3 (es) | Sistema de manipulación de bobinas para un bobinador con una unidad de alojamiento configurada con medios de posicionamiento, así como procedimiento asociado | |
ES2355372T3 (es) | Dispositivo para envolver placas de batería. | |
ES2655293T3 (es) | Cabezal de masaje y aparato de masaje que aplica tal cabezal | |
ES2288538T3 (es) | Dispositivo para aplicar tension a una membrana. | |
ES2746279T3 (es) | Aparato de rodillo de forma ajustable | |
ES2233534T3 (es) | Dispositivo de corte. | |
ES2218977T3 (es) | Dispositivo con una rueda de envoltura, en particular para maquinas empaquetadoras. | |
ES2629021T3 (es) | Dispositivo de ranurado con mecanismo de transporte giratorio | |
ES2294394T3 (es) | Dispositivo de mecanizacion para la mecanizacion de cantos en lados frontales de piezas de trabajo en forma de placas. | |
WO2010037880A1 (es) | Motor por interacción selectiva de campos magnéticos de imanes permanentes | |
ES2364758T3 (es) | Soporte de cilindros superiores para sistemas de estiraje en máquinas hiladoras. | |
ES2654627T3 (es) | Dispositivo de transporte y procedimiento para la operativa del dispositivo de transporte | |
ES2645276T3 (es) | Unidad de impresión para prensas de impresión offset de formato variable | |
ES2323059T3 (es) | Puerta corredera. | |
ES2382194T3 (es) | Dispositivo elevado de recogida de tejido a alta velocidad con mecanismo para mantener una tensión uniforme del tejido | |
ES2243392T3 (es) | Unidad de afilado con recuperacion del desgaste del disco para maquinas de cortar barras o bobinas. | |
ES2719220T3 (es) | Unidad de tratamiento y máquina impresora de etiquetas con una unidad de tratamiento semejante |