ES2282173T3 - Instalacion de urdido y procedimiento de urdido. - Google Patents
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Abstract
Instalación de urdido con una máquina urdidora cónica (1) que presenta un tambor giratorio (2) y con una fileta portacarretes (9) que tiene un gran número de sitios (14) de retirada de hilo, de los cuales se retira un grupo de hilos (6) y se arrolla éste sobre el tambor en forma de bobinas de hilo sucesivamente colocadas, caracterizada porque la fileta portacarretes (9; 109) es una fileta de cambio, en la que, para variar una secuencia de hilos entre dos bobinas de cinta, están asociados a cada sitio (14; 114) de retirada de hilo dos o más vástagos de enchufado de carretes (11; 111) que pueden ser llevados discrecionalmente a una posición de trabajo (13; 113), y porque están previstos un dispositivo de corte (18; 118) para cortar el hilo (6) y separarlo de un carrete (12; 112) y un dispositivo de unión (18; 118) para unir este hilo con otro carrete (12; 112).
Description
Instalación de urdido y procedimiento de
urdido.
La invención se refiere a una instalación de
urdido con una máquina urdidora cónica que presenta un tambor
giratorio y con una fileta portacarretes que tiene un gran número de
sitios de retirada de hilo, de los cuales se retira un grupo de
hilos y se arrolla éste sobre el tambor en forma de bobinas de cinta
consecutivamente colocadas, así como a un procedimiento de urdido
en el que se retira un grupo de hilos de una fileta portacarretes y
se arrolla éste en forma de bobinas de cinta consecutivamente
colocadas sobre el tambor de una máquina urdidora cónica.
Como estado de la técnica se hace referencia al
documento DE 37 33 692 A1.
Las máquinas urdidoras cónicas se utilizan
principalmente para la producción de urdimbres de modelos o
urdimbres cortas, pero pueden generar también urdimbres de
producción. Las cintas que forman las bobinas de cinta son iguales
una a otra y corresponden al patrón de repetición del dibujo. Se
retiran de los mismos carretes de la fileta. En el caso de grandes
números de hilos en el patrón de repetición del dibujo, se necesita
un número grande de carretes y filetas portacarretes
correspondientemente grandes con un gran número de vástagos de
enchufe de los carretes. Por este motivo, son necesarias grandes
superficies de producción en el taller de urdido.
El documento DE 728 460 C describe un
procedimiento y un dispositivo para cambiar por grupos carretes en
filetas. Varios carretes están dispuestos uno sobre otro en un
portacarretes, retirándose un hilo de cada carrete y alimentándose
éste a un sitio de retirada de hilo. Con ayuda de un dispositivo de
corte que se puede mover sobre un carro se pueden cortar
completamente al mismo tiempo los hilos de todos los carretes
dispuestos uno sobre otro. Después de enchufar nuevos carretes, los
extremos de hilo mantenidos en los sitios de retirada de hilo son
anudados con los principios de hilo de los nuevos carretes.
La invención se basa en el problema de crear en
el urdido en una máquina urdidora cónica las condiciones necesarias
para que se disponga de una mayor libertad en la formación del
patrón de repetición del dibujo.
Este problema se resuelve constructivamente por
el hecho de que la fileta portacarretes es una fileta de cambio en
la que, para variar una secuencia de hilos entre dos bobinas de
cinta, están asociados a cada sitio de retirada de hilo dos o más
vástagos de enchufado de carretes que se pueden llevar
discrecionalmente a una posición de trabajo, y por el hecho de que
están previstos un dispositivo de corte para cortar el hilo de un
carrete y un dispositivo de unión para unir este hilo con otro
carrete.
Siempre y cuando se confeccione sobre la máquina
urdidora cónica una bobina de cinta, la secuencia de hilo puede ser
variada en la siguiente bobina de cinta. Esto hace posible generar
mayores patrones de repetición del dibujo con ayuda de dos o más
cintas, cuyo número de hilos es menor que el del patrón de
repetición del dibujo. Por tanto, la superficie ocupada por la
fileta portacarretes puede mantenerse más pequeña que hasta ahora.
Se pueden arrollar también cintas cuyo número de hilos sea mayor que
el número de hilos del patrón de repetición del dibujo. Los hilos
de la cinta que sobrepasan el patrón de repetición del dibujo sirven
entonces ya como primera parte del siguiente patrón de repetición
del dibujo, el cual se continúa en la segunda cinta. Esto aumenta
la productividad de la máquina urdidora cónica. Además, existen aún
otras ventajas, ya que se puede automatizar también completamente
la operación de urdido. De manera más sencilla que hasta ahora, se
pueden producir dibujos complicados y costosos como los que son
usuales en plantillas o en urdimbres cortas.
Es favorable que un sitio de retirada de hilo
que permite un cambio lleve asociadas al menos seis vástagos de
enchufado de carretes. Dado que un género presenta en general no más
de seis clases de hilo diferentes, en particular colores
diferentes, estos seis carretes son suficientes. Además, los
vástagos de enchufado de carretes previstos hacen posible entonces
que se mantengan en reserva mayores longitudes de al menos una clase
de hilo.
Es recomendable que la fileta portacarretes
presente al menos 64 sitios de retirada de hilo que permitan un
cambio. Por tanto, se pueden manipular al mismo tiempo 64 hilos en
la cinta. Este número de hilos se puede incrementar, por ejemplo
según el principio de la caja de construcciones normalizadas, por
medio de unidades que presenten cada una de ellas 16 sitios de
retirada de hilo.
Preferiblemente, se procura que los vástagos de
enchufado de carretes asociados a un sitio de retirada de hilo
estén dispuestos sobre un transportador y, debido al desplazamiento
del transportador, lleguen a las proximidades del sitio de retirada
de hilo. Este transportador hace posible que se lleve rápidamente el
carrete deseado a la posición de trabajo.
Preferiblemente, los transportadores pueden ser
posicionados a motor. Por tanto, se puede automatizar el cambio de
carretes.
Esto se aplica especialmente cuando cada
transportador posee un motor propio.
Se produce un coste reducido en el aspecto
constructivo cuando el dispositivo de corte y de unión está diseñado
como un dispositivo móvil y está asociado a varios sitios de
retirada de hilo.
Una alternativa preferida prevé que cada sitio
de retirada de hilo lleve asociado un dispositivo de corte y unión
propio. De esta manera, se obtiene un cambio muy rápido de los
carretes.
Es favorable también que el transportador lleve
asociado al menos un segundo sitio de retirada de hilo adicional.
Por tanto, la fileta puede emplearse discrecionalmente como fileta
de cambio o como fileta con un número extraordinariamente grande de
sitios de retirada de hilo.
Preferiblemente, el transportador es una mesa
giratoria. Se pueden disponer muchas de estas mesas giratorias una
sobre otra con ahorro de espacio.
Una alternativa consiste en que cada
transportador sea un transportador de cinta que circule en dirección
vertical. Tales transportadores de cinta pueden disponerse uno tras
otro con ahorro de espacio.
Además, es recomendable un ordenador de procesos
que controle automáticamente el corte de los hilos, el
posicionamiento de otros vástagos de enchufado de carretes en las
proximidades de los correspondientes sitios de retirada de hilo y
la unión de los hilos. Este ordenador de procesos hace posible un
trabajo automático de la instalación de urdido.
Es favorable que un ordenador de procesos
calcule a partir de los datos de la carta de urdido qué vástago de
enchufado de carrete ha de ser provisto de un carrete de qué clase
de hilo. Por tanto, el ordenador es capaz de establecer el
equipamiento óptimo de los vástagos de enchufado de carretes.
Es ventajoso que en el transportador esté
previsto un indicador óptico que indique la clase de hilo del
respectivo carrete a enchufar y/o los vástagos de enchufado de
carretes que deberán equiparse con una clase de hilo determinada.
Esto facilita el equipamiento de los vástagos de enchufado de
carretes.
En el aspecto técnico del procedimiento, la
solución del problema consiste en que, después de la confección de
una bobina de cinta, se corta al menos una parte de los hilos de los
carretes correspondientes y se une esta parte por medio de sitios
de unión, tales como nudos o empalmes, con otro respectivo carrete,
asociándose a cada sitio de retirada de hilo al menos dos vástagos
de enchufado de carretes. Se obtiene de esta manera la formación de
dibujo deseada.
Es recomendable a este respecto que el número de
hilos sea el mismo en todas las cintas, con excepción de la cinta
residual. El número de hilos puede ser independiente del número de
hilos del patrón de repetición del dibujo o puede ser igual a
éste.
Es ventajoso que, para formar la cinta residual,
la parte no necesaria de los transportadores se mantenga cortada y
separada de los carretes correspondientes. Por tanto, el dispositivo
de corte se aprovecha para fijar el tamaño de la cinta
residual.
Es ventajoso también que en una pasada de urdido
se generen sucesivamente varias bobinas de cinta con el mismo
número total de hilos, el mismo número de designación del hilado,
los mismos hilos/cm y la misma anchura de urdimbre, pero colores
diferentes. De esta manera, se pueden generar en la misma urdimbre
realizada varias plantillas y similares yuxtapuestas que se
diferencian sólo insignificantemente una de otra.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia a un ejemplo de realización preferido
representado en el dibujo. Muestran:
La figura 1, un alzado lateral de la instalación
de urdido según la invención,
La figura 2, una sección transversal a través de
la fileta portacarretes,
La figura 3, una sección longitudinal a través
de la fileta portacarretes,
La figura 4, una vista en planta de la
instalación de urdido y
La figura 5, una forma de realización modificada
en sección transversal.
La instalación de urdido ilustrada presenta una
máquina urdidora cónica 1 cuyo tambor 2 está provisto de un cono 3.
Están antepuestos un peine de entrada 4 y un dispositivo de tendido
cruzado automático 5, a través de los cuales se alimenta un gran
número de hilos 6 en forma de una cinta 7. En el lado opuesto se
encuentra una máquina plegadora de urdimbre 20 sobre la cual se
puede plegar la urdimbre generada en la máquina urdidora cónica 1.
Todo esto corresponde a la estructura usual de una instalación
urdidora cónica.
Los hilos 6 vienen de una fileta portacarretes 9
que está diseñada como una fileta de cambio. A este fin, en unos
transportadores 10 en forma de mesas giratorias están montados, en
cada uno de ellos, nueve vástagos de enchufado de carrete 11 que
llevan cada uno de ellos un carrete 12. Cada uno de los carretes 12
se encuentra en la posición de trabajo 13, en la que el carrete es
contiguo a un sitio 14 de retirada de hilo. Este sitio 14 de
retirada de hilo está previsto en el lado interior del armazón 15 de
la fileta. Los hilos 6 son conducidos desde el sitio 14 de retirada
de hilo hasta el peine de entrada 4 a través de frenos de hilo 16
con vigilancia de la rotura del hilo. Cada transportador 10 es
posicionado por un motor propio 17 con retroaviso de posición de
tal manera que se encuentre cada vez un carrete seleccionado en la
posición de trabajo 13. En el armazón 15 de la fileta están
dispuestas una sobre otra ocho respectivas mesas giratorias 10 de
esta clase. Están previstas ocho de estas pilas, de modo que en
total están presentes 64 sitios 14 de retirada de hilo. Agregando
otras unidades constructivas se puede incrementar aún el número de
sitios 14 de retirada de hilo, por ejemplo en dieciséis respectivos
sitios de retirada de hilo por cada unidad constructiva.
Pertenece a la fileta portacarretes 9 un
dispositivo de corte y unión automático 18 que está constituido por
dos partes de la misma naturaleza y que puede ser conducido por
delante de los sitios 14 de retirada de hilo. Con el dispositivo de
corte se secciona un hilo 6 y se le separa del carrete
correspondiente 21. Con el dispositivo de unión se une el hilo
citado con otro carrete 12. Unas trompas de aspiración 19 retienen
en este caso el hilo cortado hasta que vuelva a estar unido
nuevamente con otro carrete.
El dispositivo de unión puede estar construido
como un dispositivo de anudado, pero también como un dispositivo de
empalme, un dispositivo de pegado y similares. Por tanto, para cada
fila horizontal de sitios 14 de retirada de hilo está prevista una
unidad del dispositivo de corte y unión combinado
18.
18.
Un ordenador de procesos 20 controla, cuando sea
necesario, el accionamiento del dispositivo de corte y unión 18,
así como el posicionamiento de las mesas giratorias, tan pronto como
esté confeccionada la bobina de cinta constituida por la cinta 7 de
los hilos 6 sobre la máquina urdidura cónica 1. Como segunda
función, el ordenador de procesos se hace cargo de la determinación
de cuál de los carretes 12 asociados a las diferentes clases de
hilo ha de ser llevada antes del comienzo a qué vástago de enchufado
de carrete. Para facilitar la aplicación de los carretes 12, cada
plato giratorio posee un indicador óptico 21, por ejemplo una
lámpara de control. El ordenador de procesos 20 calcula cuáles de
los muchos vástagos de enchufado de carrete 11 han de ser equipados
con carretes 12 de un mismo material de hilo. Estos vástagos de
enchufado se indican sucesivamente por medio de la lámpara de
control 21. Otro indicador óptico 22, por ejemplo una pantalla de
visualización, puede indicar para cada vástago de enchufado de
carrete qué número de color debe ser aprovechado para realizar el
equipamiento. La fileta portacarretes ilustrada 9 tiene aquí 64
sitios 14 de retirada de hilo. Agregando más unidades, por ejemplo
en grupos de dieciséis, se puede agrandar la fileta portacarretes de
modo que, en lugar del máximo de 64 hilos en la cinta, puedan
urdirse al mismo tiempo 80, 96, 114, 128 o más hilos individuales en
la cinta.
Para un modo de funcionamiento alternativo están
previstos en el lado exterior del armazón 15 dos sitios adicionales
23 y 24 de retirada de hilo a través de los cuales, aprovechando los
carretes 12 destinados en sí al cambio, se pueden conducir más
hilos 25 a la cinta 7 a través de los frenos de hilo 26. De esta
manera, sin aumentar el tamaño de la fileta, se puede elevar el
número de hilos a manipular hasta 128 hilos o 192 hilos/patrón de
repetición del dibujo.
En funcionamiento, se puede proceder de la
manera siguiente. Se prefijan en el ordenador de procesos 20, por
ejemplo, los datos siguientes:
- -
- Número total de hilos en la urdimbre
- -
- Número de hilos en la cinta 7 (máximo de 64 o bien más en otras etapas de ampliación)
- -
- Datos de la carta de urdido
- -
- Longitud de urdimbre, incluyendo el avance antes de divisiones de hilo inferiores y el retraso después de divisiones de hilo superiores
- -
- Asignación de un número de color de modo que se pueda indicar el respectivo color para cada una de las, por ejemplo, 64 mesas giratorias 10
- -
- Número de identificación del hilado, por ejemplo en Nm
El ordenador de procesos calcula a partir de los
parámetros anteriores todos los datos necesarios para el proceso de
producción, tales como número de carretes/colores, longitud lineal y
peso, de modo que resulte un aprovechamiento óptimo de los carretes
enchufados.
El propio proceso de urdido corresponde al modo
de proceder conocido. Por tanto, se generan cordones cruzados de
hilo o divisiones de encolado de la manera usual. Hay que cuidar de
que los sitios de unión, es decir, por ejemplo los nudos, tengan un
avance fijo, de modo que todos los sitios de unión estén situados
delante del primer cordón cruzado de hilo o de la primera división
de encolado y no influyan sobre el proceso de tejedura de la
urdimbre terminada.
En la figura 5 se emplean símbolos de referencia
incrementados en 100 para partes correspondientes. Es diferente
sustancialmente el hecho de que los vástagos de enchufado de carrete
111 para los carretes 112 están fijados a un transportador 110
configurado como un transportador de cinta que transporta los
carretes 112 hasta los sitios 114 de retirada de hilo, estando
dispuestos cada vez cuatro de estos sitios de retirada uno encima
de otro. El funcionamiento corresponde al de las figuras 1 a 4. El
transportador 110 es un transportador de cinta que circula en
dirección vertical y en el que están previstos cada vez cuatro
sitios contiguos 114 de retirada de hilo en calidad de posiciones
de trabajo 113. Cuando estén presentes exclusivamente los dos
transportadores 110 de la figura 5, cada sitio de retirada de hilo
tiene un dispositivo de corte y de unión propio 118.
Claims (18)
1. Instalación de urdido con una máquina
urdidora cónica (1) que presenta un tambor giratorio (2) y con una
fileta portacarretes (9) que tiene un gran número de sitios (14) de
retirada de hilo, de los cuales se retira un grupo de hilos (6) y
se arrolla éste sobre el tambor en forma de bobinas de hilo
sucesivamente colocadas, caracterizada porque la fileta
portacarretes (9; 109) es una fileta de cambio, en la que, para
variar una secuencia de hilos entre dos bobinas de cinta, están
asociados a cada sitio (14; 114) de retirada de hilo dos o más
vástagos de enchufado de carretes (11; 111) que pueden ser llevados
discrecionalmente a una posición de trabajo (13; 113), y porque
están previstos un dispositivo de corte (18; 118) para cortar el
hilo (6) y separarlo de un carrete (12; 112) y un dispositivo de
unión (18; 118) para unir este hilo con otro carrete (12; 112).
2. Instalación de urdido según la reivindicación
1, caracterizada porque un sitio de retirada de hilo (14)
que permite un cambio lleva asociados al menos seis vástagos de
enchufado de carrete (11).
3. Instalación de urdido según la reivindicación
1 ó 2, caracterizada porque la fileta portacarretes (9)
presenta al menos 64 sitios de retirada de hilo (14) que permiten un
cambio.
4. Instalación de urdido según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los vástagos de
enchufado de carrete (11; 111) asociados a un sitio de retirada de
hilo (14; 114) están dispuestos sobre un transportador (10; 110) y,
por desplazamiento del transportador (10; 110), llegan a las
proximidades del sitio de retirada de hilo (14; 114).
5. Instalación de urdido según la reivindicación
4, caracterizada porque los transportadores (10; 110) pueden
ser posicionados a motor.
6. Instalación de urdido según la reivindicación
5, caracterizada porque cada transportador (10; 110) posee
un motor propio.
7. Instalación de urdido según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque el transportador
(10) es una mesa giratoria.
8. Instalación de urdido según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque el transportador
(110) es un transportador de cinta que circula en dirección
vertical.
9. Instalación de urdido según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el dispositivo
de corte y unión (18) está diseñado como un dispositivo móvil y
lleva asociados varios sitios de retirada de hilo (14).
10. Instalación de urdido según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque cada sitio de
retirada de hilo (14) lleva asociado un dispositivo de corte y
unión propio (118).
11. Instalación de urdido según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el
transportador (10; 110) lleva asociado al menos un segundo sitio de
retirada de hilo adicional (23, 24; 123).
12. Instalación de urdido según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por un ordenador de
procesos (20) que controla automáticamente el corte de los hilos
(6), el posicionamiento de otros vástagos de enchufado de carrete
(11) en las proximidades de los sitios de retirada de hilo
correspondientes (14) y la unión de los hilos (6).
13. Instalación de urdido según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque un ordenador de
procesos (20) calcula a partir de los datos de la carta de urdido
qué vástago de enchufe de carrete (11) ha de ser provisto de un
carrete (12) de qué clase de hilo.
14. Instalación de urdido según la
reivindicación 13, caracterizada porque en el transportador
está previsto un indicador óptico (21, 22) que indica la clase de
hilo del respectivo carrete (12) a enchufar y/o los vástagos de
enchufado de carrete (11) que deben ser equipados con una clase de
hilo determinada.
15. Procedimiento de urdido en el que se retira
un grupo de hilos (6) de una fileta portacarretes (9) y se arrolla
éste sobre el tambor (2) de una máquina urdidora cónica (1) en forma
de bobinas de cinta sucesivamente colocadas, caracterizado
porque, después de confeccionada una bobina de cinta, se corta al
menos una parte de los hilos (6) de los carretes correspondientes
(12) y se une esta parte con otro respectivo carrete por medio de
sitios de unión, tales como nudos, asociándose a cada sitio de
retirada de hilo (14) al menos dos vástagos de enchufado de
carrete.
16. Procedimiento de urdido según la
reivindicación 15, caracterizado porque el número de hilos es
igual en todas las cintas con excepción de la cinta residual.
17. Procedimiento de urdido según la
reivindicación 16, caracterizado porque, para formar la cinta
residual, se mantiene la parte no necesaria de los transportadores
cortada y separada de los carretes correspondientes (12).
18. Procedimiento de urdido según una de las
reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque se generan
sucesivamente en una pasada de urdido varias bobinas de cinta con
el mismo número total de hilos, el mismo número de identificación
del hilado, los mismos hilos/cm y la misma anchura de urdimbre, pero
con colores diferentes.
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