ES2282094T3 - Cuerpo moldeado multicapa y procedimiento para fabricar dicho cuerpo moldeado multicapa. - Google Patents

Abstract

Cuerpo moldeado multicapa que lleva una delgada capa de piedra natural (8) que es visible en la superficie y que está unida en su lado plano alejado del lado visto con un soporte de base y/o de moldeo (4), presentando la capa de piedra natural (8) un espesor de la misma en el que dicha capa de piedra natural (8) es ampliamente transparente, caracterizado porque la estructura granular de la capa de piedra natural (8) unida con el soporte de base y/o de moldeo (4) está desagregada y porque dicho soporte de base y/o de moldeo (4) está coloreado y/o porque entre el soporte de base y/o de moldeo (4) y la capa de piedra natural (8) está prevista una capa de color, de tal manera que este color o capa de color que se transparenta a través de la capa de piedra natural (8) imparte el tono de color del lado visto del cuerpo moldeado.

Description

Cuerpo moldeado multicapa y procedimiento para fabricar dicho cuerpo moldeado multicapa.

La invención concierne a un cuerpo moldeado multicapa que lleva una delgada capa de piedra natural que es visible en la superficie y que en su lado plano alejado del lado visto está unida con un soporte de base y/o de moldeo, presentando la capa de piedra natural un espesor en el que dicha capa de piedra natural es ampliamente transparente.

La invención se ocupa también de un procedimiento para fabricar un cuerpo moldeado multicapa de esta clase que lleva una delgada capa de piedra natural visible en la superficie, en el que en un primer paso del procedimiento se separa de un bloque de piedra natural al menos una delgada plancha de piedra natural de forma de placa que a continuación se sujeta por ambos lados planos entre dos soportes de mecanización de tal manera que la plancha de piedra natural se una para ello en al menos un lado plano con un soporte de base y/o de moldeo que está previsto entre este al menos un lado plano de la plancha de piedra natural y el soporte de mecanización contiguo, y que al menos uno de los soportes de base y/o de moldeo unidos con el lado plano de la plancha de piedra natural se inmovilice por medio de vacío en el soporte de mecanización contiguo, procediéndose en un paso subsiguiente del procedimiento a dividir la estructura compuesta - formada por la plancha de piedra natural y los soportes de mecanización dispuestos a ambos lados - por un plano de separación situado en la zona de la plancha de piedra natural en dos soportes de mecanización unidos con sendas capas de piedra natural y siguiendo a este paso otros pasos de mecanización.

Se conoce ya por la patente US-A 5,078,815 un laminado transparente decorativo de la clase mencionada al principio que lleva una delgada capa de piedra natural sobre una placa de vidrio o un material de soporte similar. La capa de piedra natural está unida aquí al material de soporte por medio de una capa adhesiva. Para aumentar el efecto decorativo del material de piedra natural puede estar prevista entre la capa de piedra natural y el material de soporte una capa de color eventualmente integrada también en la capa adhesiva. El procedimiento ya conocido para la fabricación de este laminado es relativamente complicado y resulta más bien poco adecuado para una producción industrial. Sin embargo, ocurre sobre todo también que con este procedimiento ya conocido por la patente US-A 5,078,815 no se pueden fabricar cuerpos moldeados tridimensionales.

Se conoce ya por la patente DE 39 40 102 C2 un procedimiento para revestir muebles, paredes, pisos, elementos de construcción, tableros de instrumentos de automóviles o similares con una delgada capa de piedra natural. En el procedimiento ya conocido se aplica una delgada capa de piedra natural sobre la placa de soporte que se ha de revestir. Para conseguir una unión íntima de ajuste de fuerza, resistente a la intemperie, a la torsión y a la vibración, entre la capa de piedra natural y la placa de soporte se ha previsto en el procedimiento ya conocido que la placa de soporte, antes de que sea unida con la delgada capa de piedra natural, y la superficie de unión íntima de la delgada capa de piedra natural sean pretratadas primeramente mediante la realización consecutiva de una aplicación de un promotor de adherencia y un puente de adherencia, preferiblemente en forma de un tejido de fibras de vidrio o de un material incombustible no tejido, y que luego, tras disponer un material adhesivo entre los puentes de adherencia mutuamente opuestos, se efectúe una unión íntima de ajuste de fuerza de las superficies a unir de la capa de piedra natural y de la placa de soporte por medio de un prensado conforme al procedimiento de baja presión y bajo la acción de calor a una temperatura de 30º a 80º.

Se conoce ya por la solicitud de patente WO 91/09733 un procedimiento de la clase mencionada al principio para fabricar un cuerpo moldeado multicapa que presenta una delgada capa de piedra natural visible en la superficie, según el cual se unen en un primer paso del procedimiento los lados planos opuestos de una placa de piedra por mediación de una capa de fibras de resina artificial intercalada con un respectivo soporte de base de forma de placa antes de que se asierre la placa de piedra intercalada y se la reparta en el lado visto de dos cuerpos moldeados multicapa. Este procedimiento ya conocido no permite tampoco la fabricación industrial de grandes cantidades de tales cuerpos moldeados necesarios para fines decorativos.

Por tanto, existe el problema de crear un cuerpo moldeado multicapa de la clase mencionada al principio en el que resulte atractiva también una capa de piedra natural relativamente delgada por efecto de una intensidad de color especial, sin que se pierda el aspecto natural de esta capa de piedra natural. Además, existe el problema de crear un procedimiento de la clase mencionada al principio que, con un coste relativamente pequeño, permita que se fabriquen también en un gran volumen industrial tales cuerpos moldeados que presentan una delgada capa de piedra natural visible en la superficie.

La solución de este problema según la invención para el cuerpo moldeado multicapa de la clase mencionada al principio consiste en que se ha desagregado la estructura granular de la capa de piedra natural unida con el soporte de base y/o moldeo y se ha coloreado dicho soporte de base y/o de moldeo y/o se ha previsto entre el soporte de base y/o de moldeo y la capa de piedra natural una capa de color, con lo que este color o capa de color que se transparenta a través de la capa de piedra natural imparte el tono de color del lado visto del cuerpo moldeado.

El cuerpo moldeado según la invención lleva una capa de piedra natural visible en la superficie. Dado que entre esta capa de piedra natural, por un lado, y el soporte de base o de moldeo, por otro lado, está prevista una capa de color que se transparenta a través de la piedra natural, o bien dado que la capa de piedra natural está aplicada sobre un soporte de base o de moldeo coloreado, cuyo color se transparenta también a través de la capa de piedra natural, se evita una impresión transparente o poco intensa en color de esta capa decorativa de piedra natural. Por el contrario, dado que el color o la capa de color que se transparenta a través de la capa de piedra natural imparte el tono de color del lado visto del cuerpo moldeado, esta capa de piedra natural puede desplegar una alta acción decorativa sin que resulte perjudicado su aspecto natural.

Es ventajoso a este respecto que el cuerpo de base sea flexible en su forma y esté configurado especialmente como un material no tejido. Este cuerpo de base flexible en su forma, que lleva la capa de piedra natural en su lado visto, puede adaptarse sin más medidas a la forma tridimensional casi arbitraria de un soporte de moldeo unido con el soporte de base en su lado alejado del lado visto.

Es especialmente ventajoso que el soporte de base y/o de moldeo sea de un material termoplástico. Un soporte de moldeo de esta clase hecho de un material termoplástico puede ser llevado bajo la acción del calor a una forma plástica o tridimensional definida junto con la capa de piedra natural unida con él directamente o a través del soporte de base.

Para poder adaptar también la capa de piedra natural a la forma definitiva del soporte de base y/o de moldeo, se ha previsto según la invención que esté desagregada la estructura granular de la capa de piedra natural unida con el soporte de base y/o de moldeo.

Para fabricar el cuerpo moldeado según la invención se ha previsto que se aplique sobre la capa de piedra natural al menos una capa de cubierta transparente que proporcione al cuerpo moldeado, a pesar de la estructura granular desagregada de la capa de piedra natural, una superficie homogénea, lisa y eventualmente también brillante.

En el procedimiento de la clase mencionada al principio la solución de este problema según la invención consiste en que en un paso subsiguiente del procedimiento se somete la capa de piedra natural unida con el soporte de mecanización disociado después de la división a una operación de amolado en sus lados planos hasta un espesor nominal en el que resulta ampliamente transparente la capa de piedra natural, en que se une la plancha de piedra natural en sus dos lados planos con sendos soportes de base y/o de moldeo coloreados y/o en que antes de la unión con el al menos un soporte de base y/o de moldeo se provee la plancha de piedra natural, por el lado plano, con una capa de color, consistiendo el soporte de base y/o el soporte de moldeo en un material termoplástico, siendo deformado el soporte de base y/o de moldeo bajo la acción del calor, juntamente con la capa de piedra natural unida con el mismo, hasta una forma plástica o tridimensional definida y procediéndose antes o durante la deformación del soporte de base y/o de moldeo a desagregar mecánicamente o por ultrasonidos la estructura granular natural de la capa de piedra natural fabricada a partir de una piedra natural
granular.

La ventaja especial de este soporte de base y/o de moldeo según la invención, hecho de un material termoplástico, es la posibilidad de que dicho soporte de base y/o de moldeo, junto con la capa de piedra natural unida con el soporte de moldeo directamente o a través del soporte de base, pueda ser llevado bajo la acción del calor a una forma plástica o tridimensional definida. Para poder adaptar también la capa de piedra natural unida con el cuerpo de base y/o de moldeo a contornos de superficie difíciles, se ha previsto según la invención que la estructura granular natural de la capa de piedra natural fabricada a partir de una piedra natural granular sea desagregada mecánicamente o por ultrasonidos antes o durante la deformación del soporte de base y/o de moldeo.

En el procedimiento según la invención se separa una plancha de piedra natural como plancha sin medidas de un bloque bruto de piedra natural. Los bloques brutos de piedra natural en todos los tamaños corrientes pueden ser aserrados prácticamente por completo en planchas de piedra natural sin que sea necesario un corte de división en bloques más pequeños o haya que temer una alta proporción de desechos de corte. Las planchas de piedra natural separadas del bloque bruto de piedra natural son inmovilizadas seguidamente cada una de ellas por medio de vacío en al menos uno de los soportes de trabajo contiguos. Dado que en la propia plancha de piedra natural no puede establecerse un vacío suficientemente fuerte, se une la plancha de piedra natural en al menos un lado plano con un soporte de base o de moldeo que está previsto entre este al menos un lado plano de la plancha de piedra natural y el soporte de mecanización contiguo. Este soporte de base o de moldeo presenta, en comparación con la propia plancha de piedra natural, una superficie suficientemente lisa y densa como para que se pueda aplicar un vacío correspondientemente fuerte a este soporte de base o de moldeo. Dado que la plancha de piedra natural se inmoviliza por medio de vacío en al menos uno de los soportes de mecanización contiguos y dado que el lado de la plancha de piedra natural alejado del lado visto está herméticamente cerrado por el soporte de base o de moldeo, se evita una penetración no deseada de material adhesivo u otras sustancias a través de eventuales grietas existentes en la capa de piedra natural, en donde tales sustancias podrían conducir a una variación no deseada del color y, por tanto, a un deterioro del aspecto natural.

La estructura compuesta constituida por una respectiva plancha de piedra natural inmovilizada entre dos soportes de mecanización es dividida en un paso subsiguiente del procedimiento, por un plano de separación situado en la zona de la plancha de piedra natural, en dos soportes de mecanización unidos con sendas capas de piedra natural. Mediante el aserrado de la plancha de piedra natural y la disociación de los soportes de mecanización unidos a continuación con sendas capas de piedra natural se duplica prácticamente la superficie de chapa de piedra necesaria en otros pasos de mecanización, obteniéndose grandes chapas especialmente atractivas que son imágenes especulares una de otra.

Dado que la capa de piedra natural soltable, en caso necesario, del soporte de mecanización está unida con el soporte de base o de moldeo, se puede soltar la estructura granular natural del material de granito o de piedra similar eventualmente granular sin que se pierda la capa de piedra natural.

Con el procedimiento según la invención se pueden fabricar en grandes cantidades cuerpos moldeados de forma de placa que puedan fijarse, por ejemplo, como elementos de construcción relativamente ligeros al lado exterior o al lado interior de una pared de un edificio. Sin embargo, una ventaja especial del procedimiento según la invención consiste en que así se pueden fabricar también cuerpos moldeados plásticos o tridimensionales, como, por ejemplo, un tablero de instrumentos de automóvil contorneado en su superficie.

Según la invención, se ha previsto para esto que el soporte de base y/o de moldeo esté constituido por un material termoplástico y que se deforme junto con la capa de piedra natural unida con él, bajo la acción del calor, hasta alcanzar una forma plástica o tridimensional definida.

Para poder adaptar también la chapa de piedra natural a contornos de superficie difíciles, la invención prevé que la estructura granular natural de la capa de piedra natural fabricada a partir de una piedra natural granular sea desagregada mecánicamente o por ultrasonidos antes o durante la deformación del soporte de base y/o de moldeo.

Para poder seguir mecanizando también la capa de piedra natural después de la desagregación de la estructura granular, es ventajoso que el soporte de base unido con la capa de piedra natural sea de un material flexible en su forma y esté configurado especialmente como un material no tejido. La capa de piedra natural puede unirse de forma indisoluble con un soporte de moldeo conformador a través de dicho soporte de base o bien directamente.

Otro aspecto del procedimiento según la invención prevé que la capa de piedra natural se una de forma indisoluble con un soporte de moldeo conformador en su lado plano alejado del soporte de base y que se suelte el soporte de base de la capa de piedra natural después de unir dicha capa de piedra natural y el soporte de moldeo. En este aspecto del procedimiento sólo se emplea transitoriamente el soporte de base durante la fabricación como elemento de fijación o como material no tejido para la delgada capa de piedra natural sensible.

Para que la sensible capa de piedra natural, que puede ser rugosa en su superficie después de la desagregación de la estructura granular natural y la adaptación a la conformación deseada del cuerpo moldeado, sea provista de una capa protectora y/o igualadora de plástico o de barniz, puede ser ventajoso que se aplique sobre la capa de piedra natural al menos una capa de cubierta transparente.

Para reducir el coste necesario al aserrar las planchas de piedra natural y reducir el desgaste de la máquina, puede ser conveniente que la plancha de piedra natural inmovilizada de momento solamente en uno de los soportes de mecanización sea cortada en piezas más pequeñas de dicha plancha de piedra natural y que la estructura compuesta que, después de la colocación de otro soporte de mecanización, queda formada por los soportes de mecanización y las piezas cortadas de la plancha de piedra natural inmovilizadas entre ellos sea dividida por un plano de separación en la zona de las piezas cortadas de la plancha de piedra natural. Mientras que este modo de proceder prevé un corte a medida de la plancha de piedra natural antes de la división de la estructura compuesta formada con los soportes de fijación, se puede proceder también, por el contrario, de tal manera que la capa de piedra natural inmovilizada en un soporte de mecanización sea cortada en piezas más pequeñas de dicha capa de piedra natural en un momento posterior, concretamente después de la división de la estructura compuesta formada entre los soportes de fijación y la plancha de piedra natural.

En el marco de una fabricación industrial de alto rendimiento es conveniente que varias estructuras compuestas formadas por sendas planchas de piedra natural fijadas entre dos soportes de mecanización sean divididas al mismo tiempo en una sola sierra alternativa o en una sola máquina aserradora.

La invención está representada a título de ejemplo en los dibujos.

Muestran en representación esquemática:

Las figuras 1a a 12a, los distintos pasos del procedimiento que están previstos para la fabricación de un cuerpo moldeado multicapa con una delgada capa de piedra natural en el lado visto,

Las figuras 1b a 3b, pasos alternativos del procedimiento en comparación con el procedimiento
presentado en las figuras 1a a 12a, y

Las figuras 1c a 10c, el desarrollo de un procedimiento alternativo con respecto a las figuras 1a a 12a.

Los procedimientos de las figuras 1a a 12a y 1c a 10c no son ejemplos de realización del procedimiento según la invención.

En las figuras 1a a 12a están representados los distintos pasos del procedimiento que sirven para fabricar un cuerpo moldeado multicapa con una delgada capa de piedra natural visible.

En un primer paso del procedimiento representado en la figura 1 se divide un bloque bruto de piedra 12 con una sierra alternativa 2 en varias planchas de piedra natural que pueden tener un espesor de 15 mm o menos. Para los bloques brutos de piedra pueden emplearse prácticamente por completo todos los tamaños corrientes sin que sea necesaria una división de los bloques brutos de piedra en bloques más pequeños o haya que temer una cantidad excesiva de desechos de corte.

Como se representa en la figura 2a, se unen seguidamente los lados delantero y trasero de cada plancha de piedra natural individual 3 con un soporte de base 4. A este fin, está prevista entre cada soporte de base 4 y la plancha de piedra natural 3 una respectiva capa adhesiva 5 que está formada preferiblemente por un pegamento de dos componentes. Los soportes de base 4 están constituidos por un material flexible en su forma y se han fabricado aquí a partir de un material no tejido.

Como muestra la figura 3a, se fija ahora sobre cada uno de los dos lados de la plancha de piedra natural 3 un soporte de mecanización 6 de forma de placa. La plancha de piedra natural 3 es inmovilizada entonces por medio de vacío entre los soportes de mecanización 6. Para poder aplicar un vacío suficientemente fuerte, el soporte de base 4 previsto entre la plancha de piedra natural 3 y el respectivo soporte de mecanización 6 está preparado o concebido de modo que tenga una superficie relativamente lisa y densa en comparación con la propia plancha de piedra natural. Un soporte de base 4 construido como un material no tejido puede estar preparado para ello también, por ejemplo, en su lado plano alejado de la plancha de piedra natural 3 con una capa adhesiva brillante y sellante o con una capa de cubierta similar 7. En los lados traseros de los soportes de mecanización 6 montados para fines de refuerzo pueden estar previstas unas guías que se emplean en los procesos de aserrado y calibrado subsiguientes.

En la figura 4a se ha insinuado que se realiza seguidamente un aserrado por medio de sierras de cable con diamantes. Estas sierras de cable con diamantes pueden presentar un equipamiento múltiple, pudiendo tener los cables de aserrado un diámetro de, por ejemplo, 8 a 11 mm. Mediante el aserrado de la plancha de piedra natural 3 inmovilizada entre los dos soportes de mecanización 6 se forman dos delgadas capas de piedra natural con un espesor de, por ejemplo, 1 a 2 mm, las cuales se mantienen de momento unidas con un soporte respectivo de entre los soportes de mecanización 6. Mediante el aserrado de las planchas de piedra natural 3 se pueden obtener grandes chapas que son imágenes especulares una de otra y que se prefieren en el dominio de la configuración de todas las piedras tipo mármol.

Como muestra la figura 5a, los soportes de mecanización 6 llegan ahora a un autómata de amolado 9 en el que la capa de piedra natural 8 inmovilizada sobre los soportes de mecanización 6 puede ser llevada a la medida final de espesor deseada de preferiblemente menos de 1 mm.

Como se insinúa en la figura 6a, el soporte de mecanización 6 puede ser separado del soporte de base 4 y de la capa de piedra natural 8 unida con dicho soporte de base 4 mediante la liberación del vacío.

El material compuesto constituido por el soporte de base 4 y la capa de piedra natural 8 es acotado y aserrado en una sierra de piedra 10 ópticamente controlada en el paso del procedimiento representado en la figura 7a.

En la figura 8a se representa que las piezas cortadas constituidas por el soporte de base 4 y la capa de piedra natural 8 unida con él son mecanizadas por ultrasonidos o por vía mecánica, por ejemplo por medio de elementos de bolas o solicitación con rodillos, de tal manera que se pueda desagregar y soltar la estructura granular natural del material de piedra natural granular, sin que resulte perjudicada la estructura total de la capa de piedra natural 8.

En la figura 9a se hace dúctil, mediante un calentamiento que se inicia ahora, el material compuesto formado por el soporte de base termoplástico 4, la capa adhesiva 5 y la capa de piedra natural 8 y se coloca este material compuesto con la chapa de piedra ahora flexible 8 sobre un soporte de moldeo conformador 11. Debido al calentamiento, al peso propio del material compuesto y a la presión aplicada por un macho blando y flexible 12 que se coloca superficialmente alrededor del soporte de moldeo 11 y que puede presentar, por ejemplo, una capa de goma esponjosa con tiras de tetones para formar escotaduras posteriores, se preforma el material compuesto fabricado y se le prensa de la misma manera hasta obtener la configuración definitiva del cuerpo moldeado. En un paso subsiguiente del procedimiento se pueden inyectar también por detrás los dispositivos de retención necesarios.

Como muestra la figura 10a, el soporte de base 4 flexible en su forma y constituido aquí por un material no tejido sirve para inmovilizar la capa de piedra natural 8 durante los procesos de mecanización. Dado que se ha aplicado el material adhesivo deseado sobre el soporte de moldeo 11 antes de la colocación del soporte de base 4, un soporte de base eventualmente coloreado también puede contribuir a que se obtenga por coloreado una profundidad simultánea del color de la capa de piedra natural 8. Para conferir a la capa de piedra natural, a pesar de su pequeño espesor, una impresión lo más intensa en color que sea posible, sin que se destruya el aspecto natural de esta capa de piedra natural 8, se ha previsto, adicionalmente a una coloración del soporte de base 4 o en lugar de ésta, que la plancha de piedra natural 3 representada en la figura 2a sea provista de una capa de color no representada aquí antes de la aplicación de la capa adhesiva 5 y antes de la unión de la plancha de piedra natural 3 con el soporte de base 4. El color del soporte de base coloreado 4 y/o la capa de color prevista entre el soporte de base 4 y la plancha de piedra natural 3 o la capa de piedra natural posterior 8, transparentándose dicho color y dicha capa de color a través de la capa de piedra natural 8, imparten a continuación el tono de color del lado visto del cuerpo moldeado multicapa. Dado que la delgada capa de piedra natural 8 es ampliamente transparente, es posible también una iluminación posterior del cuerpo moldeado
fabricado.

En la figura 11a se representa el modo en que se aplica una capa transparente de plástico o de barniz sobre la capa de piedra natural 8 del cuerpo moldeado. En un paso final del procedimiento representado en la figura 2a se fresan a continuación en el cuerpo moldeado las escotaduras necesarias para la instalación de interruptores y similares y se recortan limpiamente los cantos del cuerpo moldeado, para lo cual sirve un robot 13 de cinco ejes.

La secuencia de especialmente los pasos del procedimiento representados en la figuras 6 a 9 puede ser permutada y adaptada a las necesidades técnicas.

Como se representa en las figuras 1b a 3b, la capa de piedra natural 8 puede estar unida también con un soporte de base 4 de material termoplástico. El material compuesto formado por la capa de piedra natural 8 y el soporte de base 4 puede ser deformado en estado deformable caliente por medio de un molde positivo que prefije la configuración del cuerpo moldeado posterior. Después de enfriar el soporte de base termoplástico 4 y de concluir este paso de conformación se retira el molde positivo. En un paso subsiguiente del procedimiento representado en la figura 1b se coloca la pieza preformada - constituida por el soporte de base 4 eventualmente coloreado, la capa adhesiva 5 y la capa de piedra natural 8 eventualmente revestida de color en su lado trasero - en un molde negativo 14 cuya mitad de moldeo solicitada por la capa de piedra natural 8 se ha vaciado con plástico transparente 15.

En otro paso del procedimiento representado en la figura 2b se inyecta en un contramolde 16 la vista posterior del cuerpo de moldeo con los dispositivos de retención eventualmente necesarios. Los pasos del procedimiento representados en las figuras 1b y 2b, los cuales pueden también permutarse, permiten la fabricación de un cuerpo moldeado tridimensional o plástico sin un soporte de moldeo conformador adicional 11.

Como muestra la figura 3b, el cuerpo moldeado puede ser mecanizado también en sus cantos según estos pasos alternativos del procedimiento con ayuda del robot 13 de cinco ejes y puede ser provisto de las escotaduras necesarias.

En las figuras 1c a 10c se representa un procedimiento alternativo con respecto al de las figuras 1a a 12a. Como muestra la figura 1c, también en este procedimiento se divide un bloque bruto de piedra 12 con una sierra alternativa 2 en planchas de piedra natural 3. Las planchas de piedra natural 3 se precalibran seguidamente - como muestra la figura 2 - y se someten a amolado hasta obtener la granulometría deseada.

En un paso subsiguiente del procedimiento representado en la figura 3c se corta a medida la plancha de piedra natural 3, por ejemplo con un chorro de agua.

Estas piezas cortadas de la plancha de piedra natural son inmovilizadas ahora sobre un soporte de mecanización 6 con un material adhesivo permanentemente elástico o térmicamente deformable, preferiblemente un pegamento en caliente 7, después de que se haya aplicado sobre los lados planos de las piezas cortadas de la plancha de piedra natural una respectiva capa de color que eventualmente desarrolla al mismo tiempo también un efecto de sellado. Las cavidades que quedan entre las piezas cortadas 3 de la plancha de piedra natural pueden compensarse en caso necesario con un material de relleno. A continuación, se pega otro soporte de mecanización 6' sobre el lado de las piezas cortadas de la plancha de piedra natural que queda alejado del soporte de mecanización 6.

Mediante el aserrado - representado en la figura 5c - de las piezas cortadas de la plancha de piedra natural inmovilizadas entre los soportes de mecanización 6, 6' se obtienen dos delgadas capas de piedra natural 8 con un espesor de, por ejemplo, 1 a 2 mm.

Como se insinúa en la figura 6c, en la sierra de cable con diamantes se pueden dividir también al mismo tiempo varias estructuras compuestas formadas por sendas planchas de piedra natural 3 inmovilizadas entre dos soportes de mecanización 6.

En el paso subsiguiente del procedimiento representado en la figura 7c se sigue mecanizando en un autómata de amolado 9 la capa de piedra natural 8 que se encuentra sobre el soporte de mecanización 6. Se lleva con ello la chapa de piedra natural a la medida final de espesor deseada, que puede ser, por ejemplo, inferior a 1 mm.

En la figura 8c se representa la aplicación del soporte de base 4 llevado a la misma medida y que se mantiene o se suprime nuevamente. Este soporte de base 4 puede estar coloreado también en caso necesario para impartir aún adicionalmente el tono de color del cuerpo moldeado posterior.

En un paso subsiguiente del procedimiento según la figura 9c se separa el soporte de mecanización 6 de las piezas cortadas, las cuales están constituidas cada una de ellas por la pieza cortada 8 de la capa de piedra natural y la pieza cortada 4 del soporte de base llevada a la misma medida.

A continuación, en el paso del procedimiento representado en la figura 10c se procede a desagregar y soltar la estructura granular natural del material de piedra natural por vía mecánica, por ejemplo por solicitación con elementos de bolas, solicitación con rodillos o por mecanización con ultrasonidos, sin que resulte perjudicada la estructura general de las capas de piedra natural 8.

En los pasos subsiguientes del procedimiento, que coinciden con los procesos explicados en las figuras 9, 11a, 12a y 1b, se deforma en estado calentado la pieza cortada compuesta formada por el soporte de base 4 y la capa de piedra natural 8, se une esta pieza con un soporte de moldeo conformador o bien se la deforma con ayuda de una herramienta de moldeo y se la provee de una capa de cubierta protectora a base de plástico o barniz transparente, para poder fresar finalmente las escotaduras necesarias y recortar los cantos.

Claims (12)

1. Cuerpo moldeado multicapa que lleva una delgada capa de piedra natural (8) que es visible en la superficie y que está unida en su lado plano alejado del lado visto con un soporte de base y/o de moldeo (4), presentando la capa de piedra natural (8) un espesor de la misma en el que dicha capa de piedra natural (8) es ampliamente transparente, caracterizado porque la estructura granular de la capa de piedra natural (8) unida con el soporte de base y/o de moldeo (4) está desagregada y porque dicho soporte de base y/o de moldeo (4) está coloreado y/o porque entre el soporte de base y/o de moldeo (4) y la capa de piedra natural (8) está prevista una capa de color, de tal manera que este color o capa de color que se transparenta a través de la capa de piedra natural (8) imparte el tono de color del lado visto del cuerpo moldeado.

2. Cuerpo moldeado según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte de base (4) consiste en un material flexible en su forma que está construido especialmente como un material no tejido.

3. Cuerpo moldeado según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte de base y/o de moldeo (4, 11) es de un material termoplástico.

4. Cuerpo moldeado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque está aplicada al menos una capa de cubierta transparente sobre la capa de piedra natural (8).

5. Procedimiento para fabricar un cuerpo moldeado transparente, especialmente según las reivindicaciones 1 a 4, que lleva una delgada capa de piedra natural (8) visible en la superficie, en el que, en un primer paso del procedimiento, se separa de un bloque de piedra natural (1) al menos una delgada plancha de piedra natural (3) de forma de placa que se sujeta a continuación por ambos lados planos entre dos soportes de mecanización (6) de tal manera que la plancha de piedra natural (3) se una para ello en al menos un lado plano con un soporte de base y/o de moldeo (4, 11) que está previsto entre este al menos un lado plano de la plancha de piedra natural (3) y el soporte de mecanización contiguo (6), y que al menos uno de los soportes de base y/o de moldeo (4, 11) unidos por el lado plano con la plancha de piedra natural (3) se inmoviliza por medio de vacío en el soporte de mecanización contiguo (6), procediéndose en un paso subsiguiente del procedimiento de tal manera que la estructura compuesta formada por la plancha de piedra natural (3) y los soportes de mecanización (6) dispuestos a ambos lados de la misma sea dividida por un plano de separación situado en la zona de la plancha de piedra natural (8) en dos soportes de mecanización (6) unidos con sendas capas de piedra natural (8), y siguiendo luego otros pasos de mecanización, caracterizado porque en un paso subsiguiente del procedimiento se somete la capa de piedra natural (8) unida con el soporte de mecanización (6) disociado después de la división a una operación de amolado en sus lados planos hasta un espesor nominal en el que la capa de piedra natural (8) llegue a ser ampliamente transparente, uniéndose la plancha de piedra natural (3) en sus dos lados planos con un respectivo soporte de base y/o de moldeo coloreado (4, 11) y/o siendo provista la plancha de piedra natural (3), en su lado plano, de una capa de color antes de la unión con el al menos un soporte de base y/o de moldeo (4, 11), consistiendo el soporte de base y/o de moldeo (4, 11) en un material termoplástico y siendo este soporte deformado junto con la capa de piedra natural (8) unida con él, bajo la acción del calor, hasta alcanzar una forma plástica o tridimensional definida, y siendo desagregada mecánicamente o por ultrasonidos, antes o durante la deformación del soporte de base y/o de moldeo (4, 11), la estructura granular natural de la capa de piedra natural (8) fabricada a partir de una piedra natural granular.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el cuerpo de base (4) junto con la capa de piedra natural (8) es unido de forma indisoluble con un soporte de moldeo conformador (11).

7. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el soporte de base (4) está configurado en forma de un soporte de moldeo conformador.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la capa de piedra natural es unida de forma indisoluble con un soporte de moldeo conformador (11) en el lado plano de la misma alejado del soporte de base (4) y porque se suelta el soporte (4) de la capa de piedra natural (8) después de la unión de dicha capa de piedra natural (8) y el soporte de moldeo (11).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque se aplica sobre la capa de piedra natural (8) al menos una capa de cubierta transparente.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque la plancha de piedra natural (3) inmovilizada al menos solamente en uno de los soportes de mecanización (6) es dividida en piezas cortadas más pequeñas de dicha plancha de piedra natural y porque la estructura compuesta que, después de la colocación de otro soporte de mecanización (6), está formada por los soportes de mecanización (6) y las piezas cortadas de la plancha de piedra natural inmovilizadas entre ellos es dividida por un plano de separación situado en la zona de las piezas cortadas de la plancha de piedra natural.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque la capa de piedra natural (8) inmovilizada en un soporte de mecanización (6) es dividida en piezas cortadas más pequeñas de dicha capa de piedra natural.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque varias estructuras compuestas formadas por sendas planchas de piedra natural (3) inmovilizadas entre dos soportes de mecanización (6) son divididas al mismo tiempo en una sola sierra alternativa o en una sola máquina aserradora.