ES2235089T3 - Procedimiento para fabricar un panel compuesto de piedra-vidrio y panel obtenido mediante dicho procedimiento. - Google Patents

Procedimiento para fabricar un panel compuesto de piedra-vidrio y panel obtenido mediante dicho procedimiento.

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Abstract

Un procedimiento para fabricar un panel compuesto (1, 1¿) que incluye una losa (2) de material pétreo y una hoja (4) de vidrio unidas entre sí, comprendiendo el procedimiento las etapas de: - proporcionar una losa (2) de material pétreo; - cubrir al menos un área central de la superficie superior de dicha losa (2) de material pétreo con una capa de resina (6) termoestable en estado líquido; - proporcionar una hoja (4) de vidrio sobre dicha losa (2) de material pétreo, a la vez que se hace que la superficie de dicha hoja (4) de vidrio frente a dicha losa (2) de material pétreo adquiera una forma convexa; - acercar dicha hoja (4) de vidrio a la losa (2) de material pétreo, poniendo así un área de la hoja central en contacto con la resina (6) presente en el área central correspondiente de la losa (2) de material pétreo; - reducir de forma gradual la convexidad de la hoja (4) de vidrio, hasta que tal convexidad sea nula, provocando que la hoja (4) de vidrio se adhiera a la losa (2) de materialpétreo y dicha resina (6) se distribuya uniformemente entre la losa (2) de material pétreo y la hoja (4) de vidrio; - comprimir uniformemente dicha losa (2) de material pétreo contra dicha hoja (4) de vidrio durante la catalización de la resina (6) termoestable.

Description

Procedimiento para fabricar un panel compuesto de piedra-vidrio y panel obtenido mediante dicho procedimiento.
La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar un panel compuesto de piedra-vidrio y a un panel obtenido mediante dicho procedimiento.
Más particularmente, la invención se refiere a un procedimiento que permite unir una hoja de vidrio de una sola capa o de múltiples capas con una losa de piedra natural, como mármol, granito o caliza.
Los paneles compuestos de piedra-vidrio se emplean principalmente para formar revestimientos externos, debido a su alta resistencia a agentes atmosféricos, o en general para fabricar revestimientos decorativos altamente resistentes.
El documento EP 0 122 357 describe un procedimiento para producir un panel compuesto conocido. Según las enseñanzas de dicho documento una losa de piedra natural se une con una hoja de vidrio mediante la interposición de una hoja de material termoplástico. La hoja de material termoplástico se adhiere a las paredes de la hoja y de la losa debido a un procedimiento de pegado que incluye aplicar una presión determinada al panel mientras que se calienta a una temperatura tal que se funda el material termoplástico.
Los paneles fabricados mediante dicho procedimiento tienen a veces algunos inconvenientes: de hecho, puede ocurrir que, debido a la escasa adhesión de la hoja de material termoplástico a la losa de piedra, la hoja de vidrio se desprenda de la piedra, aunque solo en parte, provocando así situaciones potenciales de peligro y/o alterando el aspecto estético del panel.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento para producir un panel especialmente seguro y resistente de alta calidad y costes reducidos.
Otro objeto es proporcionar un procedimiento para producir un panel compuesto, procedimiento que permite asegurar firmemente la hoja de vidrio a la losa de piedra y, al mismo tiempo, restaurar la última de posibles grietas, estrías o defectos, incluso de importancia considerable.
Estos y otros objetos se consiguen por un procedimiento para producir un panel compuesto según la presente invención, según las reivindicaciones adjuntas.
El procedimiento de la invención puede ser ventajosamente utilizado para producir paneles que comprenden una losa de piedra, por ejemplo de mármol, granito o caliza, y una hoja de vidrio de cualquier tipo, por ejemplo una hoja de una sola capa o de múltiples capas, coloreada o incolora.
Estos y otros objetos de la invención resultarán más claros a partir de la descripción de una realización preferida, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- Las figuras 1 a 6 son vistas laterales de seis etapas diferentes de un procedimiento para producir un panel compuesto según la presente invención;
- la figura 7 es una vista esquemática parcial transversal, en escala ampliada de una primera realización de un panel compuesto realizado según la presente invención; y
- la figura 8 es una vista esquemática parcial transversal, en escala ampliada, de un segundo ejemplo de realización de un panel compuesto realizado según la presente invención.
En relación con la figura 1, una losa 2 de material pétreo, por ejemplo mármol, granito, caliza u otra piedra natural, se dispone horizontalmente para preparar un panel compuesto.
En el caso de que la superficie de la losa 2 no sea suficientemente "áspera", para garantizar un buen agarre de la resina 6 que será posteriormente extendida sobre la losa, se somete la losa 2 a un procedimiento de trabajo que incluye una etapa de abrasión mecánica ("pre-encolamiento") o, alternativamente, una etapa de ataque químico. Ambos trabajos se conocen en el campo del procesamiento de la piedra.
Posteriormente, también con el fin de mejorar el agarre de la resina, es aconsejable que la losa sea sometida a un tratamiento térmico capaz de eliminar, en el mayor grado posible, la humedad presente en la losa. Tal tratamiento se lleva a cabo, por ejemplo, manteniendo la losa 2 a una temperatura de 50°C durante un periodo de cuatro horas.
Una capa de resina 6 termoestable en estado líquido se aplica entonces a la losa 2, utilizando un sistema manual o, preferiblemente, un sistema automático. Generalmente, será suficiente cubrir un área central de la losa 2 con resina 6 como se muestra en la figura 2, ya que las posteriores etapas de trabajo generarán una distribución uniforme de la resina sobre toda la losa.
Es importante que la resina 6 termoestable utilizada en esta etapa de trabajo sea muy líquida y, sobre todo, sin burbujas de aire. Para este objeto, la resina, usualmente una resina de dos componentes, se prepara por medio de un ciclo de mezclado y desoxigenado llevado a cabo en condiciones de alto vacío. La resina 6 termoestable que se usa puede ser, por ejemplo, una resina epoxi, una resina poliéster o una resina fenólica.
Posteriormente, como se muestra en la figura 3, una hoja 4 de vidrio se sitúa sobre la losa 2 de material pétreo cubierta con resina 6, mientras que se hace que la superficie de la hoja 4 de cristal frente a la losa 2 de material pétreo tome una forma convexa. De hecho, un manipulador automático, equipado con ventosas 8, toma la hoja 4 de vidrio y le da una forma ligeramente convexa. Tal convexidad ha sido exagerada en la figura 3 para subrayar la deformación de la hoja.
La figura 4 muestra que la hoja 4 convexa es acercada a la losa 2 de material pétreo, con lo que la región central de la superficie convexa de la hoja 4 de vidrio se pone en contacto con la resina 6.
La convexidad de la hoja 4 de vidrio se reduce entonces gradualmente hasta que llega a ser nula, como se muestra en la figura 5, de tal manera que se hace que la hoja 4 de vidrio se adhiera a la losa 2 de material pétreo y, al mismo tiempo, que la resina 6 sea distribuida uniformemente sobre toda la superficie de contacto entre la hoja y la losa. La resina 6, además de resultar perfectamente distribuida sobre toda la superficie, rellena los posibles defectos, grietas, estrías o poros de la piedra y se adhiere perfectamente a la hoja de vidrio.
Para mejorar aún más el agarre de la resina a la hoja de vidrio, es posible además tratar preventivamente la hoja 4 de vidrio mediante ataque químico, de manera que se esmerila la superficie de la hoja que entrará en contacto a continuación con la resina.
El panel compuesto formado de este modo es entonces sometido a compresión, como se muestra en la figura 6, y dicha compresión se mantiene durante toda la catalización de la resina 6 termoestable.
Para ejercer dicha compresión, el panel compuesto puede colocarse en una prensa convencional, mecánica o hidráulica 10, 12 o, posiblemente, dentro de un autoclave vacío con el fin de contribuir a la distribución de la resina 6 entre la hoja y la losa.
Alternativamente, la etapa de compresión puede tener lugar mediante la colocación del panel compuesto dentro de un saco sellado en cuyo interior se crea vacío.
La figura 7 es una vista transversal en escala ampliada de un primer panel 1 compuesto fabricado mediante el procedimiento anterior. En dicha realización, la losa 2 de material pétreo es más gruesa que la hoja 4 de vidrio. La losa 2 puede ser reforzada por ejemplo, de acuerdo con tecnologías conocidas, por una capa de plástico reforzado con vidrio aplicada a la superficie del panel no expuesta a la vista. En este último caso, el grosor de la losa 2 de piedra puede ser incluso menor de 10 mm.
En cambio, la figura 8 muestra una segunda realización de un panel compuesto fabricado mediante el procedimiento anterior. El panel 1' aquí mostrado ha sido obtenido uniendo una hoja 4 de vidrio frontal y una losa de piedra muy fina, por ejemplo de 2 a 5 mm. de grosor, con el fin de permitir que la luz pase y hacer que el panel sea traslúcido.
Pueden usarse vidrios de cualquier tipo como las hojas 4 de vidrio, por ejemplo vidrios de una sola capa o de múltiples capas, vidrios incoloros o coloreados por razones estéticas.

Claims (17)

1. Un procedimiento para fabricar un panel compuesto (1, 1') que incluye una losa (2) de material pétreo y una hoja (4) de vidrio unidas entre sí, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
-
proporcionar una losa (2) de material pétreo;
-
cubrir al menos un área central de la superficie superior de dicha losa (2) de material pétreo con una capa de resina (6) termoestable en estado líquido;
-
proporcionar una hoja (4) de vidrio sobre dicha losa (2) de material pétreo, a la vez que se hace que la superficie de dicha hoja (4) de vidrio frente a dicha losa (2) de material pétreo adquiera una forma convexa;
-
acercar dicha hoja (4) de vidrio a la losa (2) de material pétreo, poniendo así un área de la hoja central en contacto con la resina (6) presente en el área central correspondiente de la losa (2) de material pétreo;
-
reducir de forma gradual la convexidad de la hoja (4) de vidrio, hasta que tal convexidad sea nula, provocando que la hoja (4) de vidrio se adhiera a la losa (2) de material pétreo y dicha resina (6) se distribuya uniformemente entre la losa (2) de material pétreo y la hoja (4) de vidrio;
-
comprimir uniformemente dicha losa (2) de material pétreo contra dicha hoja (4) de vidrio durante la catalización de la resina (6) termoestable.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha etapa de proporcionar una losa (2) de material pétreo incluye un proceso de trabajo capaz de esmerilar la superficie que se va a unir con dicha hoja (4) de vidrio.
3. Un procedimiento según la reivindicación 2, en el que la superficie de dicha losa (2) de material pétreo se esmerila mediante un proceso de pre-encolamiento mecánico.
4. Un procedimiento según la reivindicación 2, en el que la superficie de dicha losa (2) de material pétreo se esmerila mediante ataque químico.
5. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que, antes de cubrir al menos un área central de la superficie superior de dicha losa (2) de material pétreo con una capa de resina (6) termoestable, dicha losa (2) de material pétreo es sometida a una etapa de calentamiento.
6. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha hoja (4) de vidrio es previamente procesada mediante ataque químico para esmerilar la superficie de la hoja que se va a unir con dicha losa (2) de material pétreo.
7. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha etapa de compresión de dicha losa (2) de material pétreo contra dicha hoja (4) de vidrio se lleva a cabo colocando dicho panel compuesto (1, 1') en una prensa.
8. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha etapa de compresión de dicha losa (2) de material pétreo contra dicha hoja (4) de vidrio se lleva a cabo dentro de un autoclave en cuyo interior se crea un vacío.
9. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha etapa de compresión de dicha losa (2) de material pétreo contra dicha hoja (4) de vidrio se lleva a cabo colocando dicho panel compuesto (1, 1') en un saco sellado en cuyo interior se crea un vacío.
10. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha resina (6) termoestable es una resina epoxi.
11. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha resina (6) termoestable es una resina poliéster.
12. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha resina (6) termoestable es una resina fenólica.
13. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que dicha losa (2) de material pétreo tiene un espesor entre 2 y 5 mm, con el fin de permitir que la luz pase y hacer que el panel (1,1') compuesto sea traslúcido.
14. Un panel compuesto (1, 1') del tipo que incluye una losa (2) de material pétreo unida a una hoja (4) de vidrio, caracterizado porque dicha hoja (4) de vidrio se adhiere a dicha losa (2) de material pétreo mediante la interposición de una capa de resina (6) termoestable.
15. Un panel compuesto según la reivindicación 14, en el que dicha resina (6) termoestable es una resina epoxi.
16. Un panel compuesto según la reivindicación 14, en el que dicha resina (6) termoestable es una resina poliéster.
17. Un panel compuesto según la reivindicación 14, en el que dicha resina (6) termoestable es una resina fenólica.
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