JPH10264312A - 透光性複合石材およびその製造法 - Google Patents
透光性複合石材およびその製造法Info
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- JPH10264312A JPH10264312A JP7002897A JP7002897A JPH10264312A JP H10264312 A JPH10264312 A JP H10264312A JP 7002897 A JP7002897 A JP 7002897A JP 7002897 A JP7002897 A JP 7002897A JP H10264312 A JPH10264312 A JP H10264312A
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ガラス板と大理石をポリ・ビニール・ブチラー
ル（ＰＶＢ）膜を介して合わせ接着した透光性複合石
材、およびその製造法に関する。 【解決手段】ガラス板２の片面側、若しくは両面側に大
理石３の薄板をポリビニールブチラール等の合わせ用中
間膜４を介して重ね合わせ、ガラス板２と大理石３間の
脱気と共に、加熱して接着するようにした。
ル（ＰＶＢ）膜を介して合わせ接着した透光性複合石
材、およびその製造法に関する。 【解決手段】ガラス板２の片面側、若しくは両面側に大
理石３の薄板をポリビニールブチラール等の合わせ用中
間膜４を介して重ね合わせ、ガラス板２と大理石３間の
脱気と共に、加熱して接着するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス板と大理石を
ポリ・ビニール・ブチラール（ＰＶＢ）膜を介して合わ
せ接着した透光性複合石材、およびその製造法に関す
る。
ポリ・ビニール・ブチラール（ＰＶＢ）膜を介して合わ
せ接着した透光性複合石材、およびその製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より大理石等の石材はその斑紋状模
様の美しさより、外壁材および内装材として広く使用さ
れ、豪華さ、高級感が得られるものとして認識されてい
る。
様の美しさより、外壁材および内装材として広く使用さ
れ、豪華さ、高級感が得られるものとして認識されてい
る。
【０００３】また、この大理石等の石材を厚さ２５ｍｍ
程度以下の厚さにスライスした石材は光を透過させるこ
とより、淡い光を通す材料として使用されていることも
知られているが、石材はその厚さを薄くスライスしてい
くと、脆性ゆえに強度も落ち、そのままでは外壁材や内
装材として使用することはできず、下地材に接着させる
等の様々な工夫が必要となってくる。特に光を透過させ
たい場合はガラス板やアクリル板と接着させることが知
られている。
程度以下の厚さにスライスした石材は光を透過させるこ
とより、淡い光を通す材料として使用されていることも
知られているが、石材はその厚さを薄くスライスしてい
くと、脆性ゆえに強度も落ち、そのままでは外壁材や内
装材として使用することはできず、下地材に接着させる
等の様々な工夫が必要となってくる。特に光を透過させ
たい場合はガラス板やアクリル板と接着させることが知
られている。
【０００４】例えば、特開平７−１１２５０７号公報に
は、光が透過しえる厚さに切断された大理石若しくは御
影石からなる石材と、透明で適宜厚さのガラス板若しく
は合成樹脂板からなる透光補強板材とが、アクリル系嫌
気性接着剤からなり、その厚さが少なくとも０．５ｍｍ
以上の透明で且弾性を有する接着層により積層されてな
る建装材であり、石材とガラス板若しくは合成樹脂板か
らなる透光補強板材間に接着剤を塗布あるいは注入させ
たものが開示されている。
は、光が透過しえる厚さに切断された大理石若しくは御
影石からなる石材と、透明で適宜厚さのガラス板若しく
は合成樹脂板からなる透光補強板材とが、アクリル系嫌
気性接着剤からなり、その厚さが少なくとも０．５ｍｍ
以上の透明で且弾性を有する接着層により積層されてな
る建装材であり、石材とガラス板若しくは合成樹脂板か
らなる透光補強板材間に接着剤を塗布あるいは注入させ
たものが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平７−１１２５０
７号公報のものは、大理石等の石材とガラス板若しくは
合成樹脂板とをアクリル系嫌気性接着剤で接着したもの
であるが、接着面全体の完全な脱気が容易でなく、接着
後の長期間の面外方向からの風圧力や相関変位等の荷重
による変形の繰り返しにより、密着性が低下して接着面
に空気が進入し、アクリル樹脂部分にひび割れ等の発生
し、見栄え等の意匠性が低下するという恐れがあった。
７号公報のものは、大理石等の石材とガラス板若しくは
合成樹脂板とをアクリル系嫌気性接着剤で接着したもの
であるが、接着面全体の完全な脱気が容易でなく、接着
後の長期間の面外方向からの風圧力や相関変位等の荷重
による変形の繰り返しにより、密着性が低下して接着面
に空気が進入し、アクリル樹脂部分にひび割れ等の発生
し、見栄え等の意匠性が低下するという恐れがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス板と大
理石の薄板との密着性が大で、接着を強固とし、風圧荷
重等による変形があっても接着力を低下させず、大理石
の持つ高級感を維持して、光の透過時には斑紋状の模様
から創造される光の輝きにより意匠性をもたせることを
目的として、ガラス板の片面側、若しくは両面側に大理
石の薄板を合わせ用中間膜を介して重ね合わせ、ガラス
板と大理石間の脱気と共に、加熱して接着するように
し、また、前記合わせ用中間膜がポリビニールブチラー
ル（ＰＶＢ）膜であり、さらにまた、前記大理石の厚み
が６〜９ｍｍの透光性の薄板である透光性複合石材と、
ガラス板の片面側、若しくは両面側に大理石の薄板を合
わせ用中間膜を介して重ね合わせ、ガラス板と大理石間
の接着面を減圧脱気させながら、加圧容器内で加圧およ
び加熱して接着するようにし、また、前記大理石の薄板
として接着前に予め薄くスライスし、その表面を研磨し
て平坦化させたものとした透光性複合石材の製造法を提
供する。
理石の薄板との密着性が大で、接着を強固とし、風圧荷
重等による変形があっても接着力を低下させず、大理石
の持つ高級感を維持して、光の透過時には斑紋状の模様
から創造される光の輝きにより意匠性をもたせることを
目的として、ガラス板の片面側、若しくは両面側に大理
石の薄板を合わせ用中間膜を介して重ね合わせ、ガラス
板と大理石間の脱気と共に、加熱して接着するように
し、また、前記合わせ用中間膜がポリビニールブチラー
ル（ＰＶＢ）膜であり、さらにまた、前記大理石の厚み
が６〜９ｍｍの透光性の薄板である透光性複合石材と、
ガラス板の片面側、若しくは両面側に大理石の薄板を合
わせ用中間膜を介して重ね合わせ、ガラス板と大理石間
の接着面を減圧脱気させながら、加圧容器内で加圧およ
び加熱して接着するようにし、また、前記大理石の薄板
として接着前に予め薄くスライスし、その表面を研磨し
て平坦化させたものとした透光性複合石材の製造法を提
供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の透光性複合石材は、透明
なガラス板の片面側、若しくは両面側に大理石の薄板を
合わせ用中間膜であるポリビニールブチラール膜（ＰＶ
Ｂ膜）を介して重ね合わせ、接着させたものである。
なガラス板の片面側、若しくは両面側に大理石の薄板を
合わせ用中間膜であるポリビニールブチラール膜（ＰＶ
Ｂ膜）を介して重ね合わせ、接着させたものである。
【０００８】本発明の如く薄くスライスした大理石と透
明なガラス板をＰＶＢ膜を介して接着した透光性複合石
材は、大理石の持つ高級感、重量感を損なうことなく、
石材を薄くスライスしたことによる脆性は、ガラス板と
のＰＶＢ膜を介して接着させたことにより解消され、ま
たその接着力もＰＶＢ膜により強固なものとなってい
る。
明なガラス板をＰＶＢ膜を介して接着した透光性複合石
材は、大理石の持つ高級感、重量感を損なうことなく、
石材を薄くスライスしたことによる脆性は、ガラス板と
のＰＶＢ膜を介して接着させたことにより解消され、ま
たその接着力もＰＶＢ膜により強固なものとなってい
る。
【０００９】また本発明の透光性複合石材を外壁材また
は間仕切材、衝立等として、反対面側からの陽光や光源
等となるように配置すれば、大理石の持つ斑紋状の模様
を通して透過光が散乱し、その透過量の大小により斑紋
状の意匠性に優れた透光性石材とすることができる。
は間仕切材、衝立等として、反対面側からの陽光や光源
等となるように配置すれば、大理石の持つ斑紋状の模様
を通して透過光が散乱し、その透過量の大小により斑紋
状の意匠性に優れた透光性石材とすることができる。
【００１０】さらに、内装材として設け、内装材と建物
下地材間に照明を設ければ、大理石の斑紋状の模様を浮
かび上がらせることができ、あるいは箱状にして内部に
照明を設けた照明ボックスとすれば、斑紋状の模様が光
り輝き斬新なデザインの照明ボックスとなる。
下地材間に照明を設ければ、大理石の斑紋状の模様を浮
かび上がらせることができ、あるいは箱状にして内部に
照明を設けた照明ボックスとすれば、斑紋状の模様が光
り輝き斬新なデザインの照明ボックスとなる。
【００１１】さらにまた、本発明の透光性複合石材板
は、使用する大理石を予め所定の板厚に薄くスライス
し、その両面を研磨して平滑化させておき、縦横が同寸
法のガラス板とＰＶＢ膜を介して重ね合わせ、加熱して
ガラス板と大理石間の接着面の脱気をしながら仮接着さ
せた後、加圧容器（オートクレーブ）内にセットし、所
定温度と所定圧力を所定時間与えてガラス板と大理石の
薄板を接着するようにしたことにより、接着面に気泡も
なく密着性に非常に優れた透光性複合石材とすることが
できる。
は、使用する大理石を予め所定の板厚に薄くスライス
し、その両面を研磨して平滑化させておき、縦横が同寸
法のガラス板とＰＶＢ膜を介して重ね合わせ、加熱して
ガラス板と大理石間の接着面の脱気をしながら仮接着さ
せた後、加圧容器（オートクレーブ）内にセットし、所
定温度と所定圧力を所定時間与えてガラス板と大理石の
薄板を接着するようにしたことにより、接着面に気泡も
なく密着性に非常に優れた透光性複合石材とすることが
できる。
【００１２】尚、大理石薄板の厚みとして、薄すぎると
切断加工が困難であり、厚すぎると透光性が低下するた
め、切断厚みは６〜９ｍｍ程度が望ましい。また、接着
するガラス板の厚みも強度等より８〜１２ｍｍ程度とす
る。さらに加圧容器（オートクレーブ）内での温度は１
１０〜１４０℃とした。
切断加工が困難であり、厚すぎると透光性が低下するた
め、切断厚みは６〜９ｍｍ程度が望ましい。また、接着
するガラス板の厚みも強度等より８〜１２ｍｍ程度とす
る。さらに加圧容器（オートクレーブ）内での温度は１
１０〜１４０℃とした。
【００１３】このように、ＰＶＢ膜を用いてガラス板と
大理石の薄板とを接着すれば、大理石を薄くスライスす
る時に反りが発生しても、ＰＶＢ膜での接着によって反
りが吸収され、フラットなものとすることができ、また
ＰＶＢ膜による接着力が約１００〜１５０ｋｇ／ｃｍ2
となり、強固な接着力が得られた。
大理石の薄板とを接着すれば、大理石を薄くスライスす
る時に反りが発生しても、ＰＶＢ膜での接着によって反
りが吸収され、フラットなものとすることができ、また
ＰＶＢ膜による接着力が約１００〜１５０ｋｇ／ｃｍ2
となり、強固な接着力が得られた。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係わる透光性複合石材につい
て、図面に基づき詳細に説明するが、本発明は以下の実
施例に限定されるものではない。 〔実施例１〕図１に示すように縦１，０００ｍｍ、横
２，０００ｍｍ、厚み１０ｍｍの透明なガラス板２と、
縦横がガラス板２と同寸法で厚み８ｍｍ程度にスライス
した大理石３を用意した。いずれも周縁端辺部にシーミ
ング処理を行い、大理石３の薄板については両面共に研
磨し、特にガラス板２との接着面側をガラス板２並に平
坦となるように研磨した。
て、図面に基づき詳細に説明するが、本発明は以下の実
施例に限定されるものではない。 〔実施例１〕図１に示すように縦１，０００ｍｍ、横
２，０００ｍｍ、厚み１０ｍｍの透明なガラス板２と、
縦横がガラス板２と同寸法で厚み８ｍｍ程度にスライス
した大理石３を用意した。いずれも周縁端辺部にシーミ
ング処理を行い、大理石３の薄板については両面共に研
磨し、特にガラス板２との接着面側をガラス板２並に平
坦となるように研磨した。
【００１５】該ガラス板２と該大理石３の薄板間に厚さ
０．７６ｍｍのポリビニールブチラールの合わせ用中間
膜４を介して重ね合わせ、加熱状態で上下に配置したロ
ール間を通過させて接着面の空気を追い出すと共に、該
ガラス板２と該大理石板３を仮接着させる。この後仮接
着した透光性複合石材１の周辺部にタイヤチューブを被
せて真空ポンプ等により接着面を減圧させる状態にし
て、加圧容器（オートクレーブ）内に入れて１３０℃の
温度で、約１３ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えながら、所定
時間を要して、接着面内を減圧させて空気を完全に押し
出し、ガラス板２と大理石３の薄板を接着させて本接着
させた。
０．７６ｍｍのポリビニールブチラールの合わせ用中間
膜４を介して重ね合わせ、加熱状態で上下に配置したロ
ール間を通過させて接着面の空気を追い出すと共に、該
ガラス板２と該大理石板３を仮接着させる。この後仮接
着した透光性複合石材１の周辺部にタイヤチューブを被
せて真空ポンプ等により接着面を減圧させる状態にし
て、加圧容器（オートクレーブ）内に入れて１３０℃の
温度で、約１３ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えながら、所定
時間を要して、接着面内を減圧させて空気を完全に押し
出し、ガラス板２と大理石３の薄板を接着させて本接着
させた。
【００１６】これにより接着面に気泡のない、約１００
ｋｇ／ｃｍ2以上の強い接着力の得られる透光性複合石
材１とすることができた。この透光性複合石材１を内装
材として使用する場合、内装材と建物下地材間に照明を
設ければ、大理石の斑紋状の模様を浮かび上がらせるこ
とができ、あるいは箱状にして内部に照明を設けた照明
ボックスとすれば、斑紋状の模様が光り輝き斬新なデザ
インの照明ボックスとすることができる。 〔実施例２〕図２に示すように、ガラス板２の両面側に
ＰＶＢ膜４を介して大理石３、３の薄板を接着する。こ
の後、仮接着した透光性複合石材１を減圧ゴム袋内に入
れ、透光性複合石材１の周辺部にタイヤチューブを被せ
て真空ポンプ等により接着面を減圧させる状態にして、
加圧容器（オートクレーブ）内に入れて１１０〜１４０
℃の温度で、約１３ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えながら、
所定時間を要して、接着面内を減圧させて空気を完全に
押し出し、ガラス板２と大理石３の薄板を接着させて本
接着させた。
ｋｇ／ｃｍ2以上の強い接着力の得られる透光性複合石
材１とすることができた。この透光性複合石材１を内装
材として使用する場合、内装材と建物下地材間に照明を
設ければ、大理石の斑紋状の模様を浮かび上がらせるこ
とができ、あるいは箱状にして内部に照明を設けた照明
ボックスとすれば、斑紋状の模様が光り輝き斬新なデザ
インの照明ボックスとすることができる。 〔実施例２〕図２に示すように、ガラス板２の両面側に
ＰＶＢ膜４を介して大理石３、３の薄板を接着する。こ
の後、仮接着した透光性複合石材１を減圧ゴム袋内に入
れ、透光性複合石材１の周辺部にタイヤチューブを被せ
て真空ポンプ等により接着面を減圧させる状態にして、
加圧容器（オートクレーブ）内に入れて１１０〜１４０
℃の温度で、約１３ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えながら、
所定時間を要して、接着面内を減圧させて空気を完全に
押し出し、ガラス板２と大理石３の薄板を接着させて本
接着させた。
【００１７】これにより接着面に気泡のない、約１００
ｋｇ／ｃｍ2以上の強い接着力の得られる透光性複合石
材１とすることができた。この場合、透光性複合石材
１’の両面が大理石３、３であるため、室内の間仕切材
や衝立としても使用可能である。
ｋｇ／ｃｍ2以上の強い接着力の得られる透光性複合石
材１とすることができた。この場合、透光性複合石材
１’の両面が大理石３、３であるため、室内の間仕切材
や衝立としても使用可能である。
【００１８】以上好適な実施例について述べたが、本発
明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えら
れるものである。ガラス板２としては生板ガラス、半強
化ガラス、強化ガラス板、あるいは前記ガラス板を組み
合わせＰＶＢ、ＥＶＡで接着した合わせガラス板、ある
いは複層ガラス板であっても良い。
明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えら
れるものである。ガラス板２としては生板ガラス、半強
化ガラス、強化ガラス板、あるいは前記ガラス板を組み
合わせＰＶＢ、ＥＶＡで接着した合わせガラス板、ある
いは複層ガラス板であっても良い。
【００１９】また、合わせ接着後のガラス板面に飛散防
止膜を貼着したものも含まれる。ポリビニールブチラー
ル膜は通常の合わせガラスに用いるものであって、その
厚みも０．７６ｍｍに限るものではない。
止膜を貼着したものも含まれる。ポリビニールブチラー
ル膜は通常の合わせガラスに用いるものであって、その
厚みも０．７６ｍｍに限るものではない。
【００２０】
【発明の効果】薄く切断した大理石と透明なガラス板と
をポリ・ビニール・ブチラール膜（ＰＶＢ膜）を介して
貼り合わせたことにより、接着面の密着性および接着性
が非常に優れたものとなり、大理石の厚みを薄くしたこ
とによる脆性が解消され、切断時の反りも吸収でき、接
着面の弾力性もあり、大理石の本来持つ美しい斑紋模様
による高級感と石材の持つ重量感を損なうこともなく、
また大理石部の厚みを薄くしたことにより淡い光を通す
透光板材として意匠性に優れた外装材、内装材および照
明器具等の材料となる。
をポリ・ビニール・ブチラール膜（ＰＶＢ膜）を介して
貼り合わせたことにより、接着面の密着性および接着性
が非常に優れたものとなり、大理石の厚みを薄くしたこ
とによる脆性が解消され、切断時の反りも吸収でき、接
着面の弾力性もあり、大理石の本来持つ美しい斑紋模様
による高級感と石材の持つ重量感を損なうこともなく、
また大理石部の厚みを薄くしたことにより淡い光を通す
透光板材として意匠性に優れた外装材、内装材および照
明器具等の材料となる。
【図１】本発明の実施例を説明する透光性複合石材の断
面図。
面図。
【図２】本発明の変形実施例を説明する透光性複合石材
の断面図。
の断面図。
１、１’ 透光性複合石材 ２ ガラス板 ３ 大理石 ４ 中間膜（ＰＶＢ膜）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 俊博 東京都千代田区神田錦町三丁目７番地１ セントラル硝子株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】ガラス板の片面側、若しくは両面側に大理
石の薄板を合わせ用中間膜を介して重ね合わせ、ガラス
板と大理石間の脱気と共に、加熱して接着するようにし
たことを特徴とする透光性複合石材。 - 【請求項２】前記合わせ用中間膜がポリビニールブチラ
ール（ＰＶＢ）膜であることを特徴とする請求項１記載
の透光性複合石材。 - 【請求項３】前記大理石の厚みが６〜９ｍｍの透光性の
薄板であることを特徴とする請求項１乃至２記載の透光
性複合石材。 - 【請求項４】ガラス板の片面側、若しくは両面側に大理
石の薄板をＰＶＢ等の合わせ用中間膜を介して重ね合わ
せ、ガラス板と大理石間の接着面を減圧脱気させなが
ら、加圧容器内で加圧および加熱して接着するようにし
たことを特徴とする透光性複合石材の製造法。 - 【請求項５】前記大理石の薄板として接着前に予め薄く
スライスし、その表面を研磨して平坦化させたものとし
たことを特徴とする請求項４記載の透光性複合石材の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7002897A JPH10264312A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 透光性複合石材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7002897A JPH10264312A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 透光性複合石材およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264312A true JPH10264312A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13419743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7002897A Pending JPH10264312A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 透光性複合石材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264312A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020072636A (ko) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | 주식회사 솔나노켐 | 석재패널 및 그 제조방법 |
| EP1384573A1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-01-28 | Cristales Curvados S.A. | Multilayered glass plate with intermediate decorative sheet |
| KR100434865B1 (ko) * | 2002-05-06 | 2004-06-07 | 김성태 | 단열재 부착 석재패널의 제조방법 |
| KR100438853B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2004-07-05 | 이상후 | 유리접합 석재패널 및 그 제작방법 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP7002897A patent/JPH10264312A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020072636A (ko) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | 주식회사 솔나노켐 | 석재패널 및 그 제조방법 |
| KR100438853B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2004-07-05 | 이상후 | 유리접합 석재패널 및 그 제작방법 |
| KR100434865B1 (ko) * | 2002-05-06 | 2004-06-07 | 김성태 | 단열재 부착 석재패널의 제조방법 |
| EP1384573A1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-01-28 | Cristales Curvados S.A. | Multilayered glass plate with intermediate decorative sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040205 |