ES2278587T3 - Unidad para realizar tampones absorbentes preconfigurados para articulos higienicos. - Google Patents
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Abstract
Unidad para realizar tampones absorbentes preconfigurados para artículos higiénicos; la unidad (1) comprendiendo medios transportadores (3) que definen al menos una línea de formación y avance (L1) de los tampones absorbentes (2), y al menos una estación (20a, 24, 20b) para alimentar el material absorbente (18, 25) situada a lo largo de la línea de formación y avance (L1); los medios transportadores (3) comprendiendo una pluralidad de asientos (16) distribuidos uniformemente a lo largo de la línea de formación y avance (L1) y los asientos (16) siendo adecuados para recibir y retener una determinada cantidad de material absorbente (18, 25); los medios transportadores (3) comprenden por lo menos una cinta transportadora continua (4) con al menos una rama operativa (4a) que define la línea de formación y avance (L1); dicha rama operativa (4a) siendo móvil a una determinada velocidad (V) y en una determinada dirección (D); la unidad (1) estando caracterizada por el hecho que la rama operativa (4a) se extiende a lo largo de un recorrido derecho (P).
Description
Unidad para realizar tampones absorbentes
preconfigurados para artículos higiénicos.
La presente invención se refiere a una unidad
para realizar tampones absorbentes preconfigurados para artículos
higiénicos.
En particular, la presente invención se refiere
a una unidad del tipo descrito con anterioridad que se pueda usar de
manera ventajosa para la producción de pañales, toallas higiénicas y
artículos similares.
La descripción que sigue se refiere, sin por
ello limitar el alcance de la presente invención, a unidades para
realizar tampones absorbentes preconfigurados para pañales.
Como se sabe, los pañales contienen un tampón
absorbente que normalmente está encerrado entre una capa permeable
interna de material de tejidos sin tejer y una capa externa
impermeable de polietileno.
En el pasado los tampones de los pañales eran
bastante espesos y se obtenían cortando en secciones una tira
continua que se componía de un agregado de material absorbente,
normalmente fibra celulosa. Luego, debido a las nuevas demandas del
mercado, los fabricantes de pañales comenzaron a fabricar pañales
configurados anatómicamente. Esto conllevó el hecho que a los
pañales antes de encerrarlos, como se dijo con anterioridad, entre
las dos capas, interna y externa, se le diera la forma anatómica
deseada.
Por un prolongado período de tiempo la mejor
solución fue la de usar un cilindro para la formación del tampón,
cuya parte externa estaba provista de una pluralidad de asientos
aspirantes configurados según la forma anatómica que se le quería
dar al tampón, dicha superficie externa siendo alimentada con
material absorbente. Un cilindro de formación del tipo mencionado
con anterioridad se conoce, por ejemplo, a partir de la patente de
invención estadounidense N. 4.674.966.
En los últimos años, sin embargo, por un lado la
demanda de mercado se volcó hacia pañales con un tampón cada vez
más delgado y absorbente y por el otro lado, los fabricantes
exigieron unidades productivas cada vez más rápidas. Esto condujo a
una gradual reducción de la profundidad de los asientos aspirantes
configurados y, al mismo tiempo, a un aumento de la velocidad
periférica de los cilindros de formación mencionados con
anterioridad.
La reducción del espesor de los tampones de
pañales a niveles sumamente delgados y la mejora de la absorción de
los pañales se logró gracias a la utilización de materiales súper
absorbentes introducidos, según una estructura multicapa, entre las
capas del agregado de fibra de celulosa. Un tampón absorbente del
tipo multicapa antes mencionado se conoce, por ejemplo, a partir de
la patente de invención estadounidense N. 5.919.178.
El aumento de la velocidad periférica de los
cilindros de formación se logra tanto aumentando la velocidad de
rotación angular como aumentando el diámetro externo de los
cilindros. El aumento de la velocidad angular fue posible hasta una
velocidad límite más allá de la cual se comprobó que las capas del
material súper absorbente y los agregados de fibra de celulosa,
sometidas a una centrifugación exagerada, tendían a romperse y a
penetrar entre sí. Por otro lado, el aumento del diámetro externo
de los cilindros de formación, convirtió a estos últimos en
caros,
pesados y voluminosos.
pesados y voluminosos.
El objetivo de la presente invención es el de
proporcionar una unidad para realizar tampones absorbentes
preconfigurados para artículos higiénicos, tales como pañales,
toallas higiénicas o productos similares, con una relativamente
alta velocidad de producción y, al mismo tiempo, sin las desventajas
indicadas con referencia a la técnica conocida.
En aras de lo anterior, la presente invención
proporciona una unidad para realizar tampones absorbentes
preconfigurados para artículos higiénicos. La unidad comprende
medios transportadores que definen al menos una línea de formación
y avance de dichos tampones absorbentes y al menos una estación para
la alimentación del material absorbente situada a lo largo de la
línea de formación y avance. Los medios transportadores comprenden
una pluralidad de asientos uniformemente distribuidos a lo largo de
la línea de formación y avance. Los asientos son adecuados para
aceptar y retener una determinada cantidad de material absorbente;
la unidad estando caracterizada por el hecho que los medios
transportadores incluyen una cinta transportadora continua, que
tiene al menos una rama operativa que define la línea de formación y
avance. La rama operativa se extiende a lo largo de un recorrido
derecho y se mueve a una determinada velocidad y en una determinada
dirección.
Ahora la presente invención se describirá con
referencia a los dibujos anexos, que ilustran una realización
preferida de la presente invención sin limitar su alcance de
aplicación y en los cuales:
- la figura 1 es una vista lateral esquemática
de una unidad para realizar tampones absorbentes preconfigurados,
según la presente invención;
- la figura 2 es una vista lateral de un detalle
de la figura 1;
- la figura 3 es una vista en planta de otro
detalle de la figura 1;
- la figura 4 es un corte transversal según la
línea IV-IV de la figura 3;
- la figura 5 es una vista en perspectiva del
detalle de la figura 3; y
- la figura 6 es una vista en perspectiva de un
tampón de pañal preconfigurado hecho mediante la unidad de la figura
1.
Con referencia a las figuras 1 y 6, el número 1
denota, en su totalidad, una unidad para realizar tampones
absorbentes multicapas y preconfigurados (2) para artículos
higiénicos, en particular para pañales (no mostrados en las
figuras).
La parte inferior de la unidad (1) comprende un
transportador (3) que, a su vez, comprende una cinta continua (4)
cerrada tipo anillo sobre una pluralidad de poleas (5, 6, 7 y 8) con
eje horizontal, una de las cuales, la polea denotada con el número
7, es impulsada por un motor (9) de manera de mover la cinta (4) en
una determinada dirección (D) de avance.
La polea (5) está conectada a un tensor (10) de
manera de mantener una cierta tensión de la cinta (4).
Como se exhibe mejor en las figuras 3, 4 y 5, la
cinta (4) está formada por una malla metálica (11), arriba de la
cual se ha unido una capa relativamente delgada (12) de un material
flexible, el material teniendo una pluralidad de orificios pasantes
(13), el borde (14) de cada uno de ellos definiendo el
perímetro.
El borde (14) y una parte (15) de la malla
metálica (11) delimitada por el borde (14) constituyen
respectivamente una pared perimetral (14) y una pared de fondo (15)
de un asiento (16) para formar los tampones (2).
Los asientos (16) están distribuidos
uniformemente a intervalos constantes a lo largo de toda la longitud
de la cinta (4).
Entre las poleas denotadas con 5 y 6 se
delimita, en la parte superior de la cinta (4), una rama operativa
(4a) que define una línea de formación y avance (L1) de los tampones
(2). Esta rama (4a) se extiende a lo largo de un recorrido
horizontal y derecho (P) y se mueve a lo largo del recorrido (P), en
una determinada dirección (D) y a una determinada velocidad (V).
Entre las poleas denotadas con 6 y 7 se
delimita, en la parte superior de la cinta (4), una rama (4b)
inclinada hacia abajo, que define una línea (L2) para la salida de
los tampones (2).
Una primera unidad (17a) que alimenta una tira
de un primer material absorbente (18), desbobinado de una bobina
(19a), está conectada a un primer molino (20a), que sirve para
romper la tira en partículas fibrosas (21).
En particular la antes mencionada tira del
primer material absorbente (18) es una tira de celulosa.
El molino (20a) descarga las partículas fibrosas
(21) sobre la rama operativa (4a) de la cinta (4) a través de un
primer tubo (22a), opuesto al cual, del otro lado de la cinta (4),
hay una primera boca aspirante (23).
Después del molino (20a), según la antes
mencionada dirección (D), hay una unidad (24) que distribuye un
segundo material absorbente (25), compuesto, en particular, de
gránulos de un material súper absorbente del tipo conocido.
La unidad (24) comprende un tanque de
almacenamiento (26) del material (25) y un dispositivo alimentador
(27) del mismo material (25).
En particular, el dispositivo alimentador (27)
está situado debajo del tanque (26) y arriba de la rama operativa
(4a).
El dispositivo alimentador (27), como muestra
claramente la figura 2, está compuesto por una tolva (28) que
recibe el segundo material absorbente proveniente del tanque (26) y
un dispositivo dosificador (29) del material (25). El dispositivo
dosificador (29) comprende una cinta transportadora (30) situada
debajo de la tolva (28) y móvil sobre dos poleas (31 y 32) con eje
horizontal, una de las cuales es impulsada por un motor del tipo
conocido no mostrado en la figura.
El dispositivo alimentador (27) además comprende
un cepillo (33) acelerador de material (25), situado debajo del
dispositivo dosificador (29) y adecuado para generar un flujo (F) de
gránulos de material (25) substancialmente en la misma dirección (D)
y a la misma velocidad (V) de avance de la rama operativa (4a).
El cepillo acelerador (33) tiene una pluralidad
de elementos aceleradores (34) que se extienden radialmente desde el
borde de un cilindro (35) con eje horizontal, impulsado por un motor
del tipo conocido (no ilustrado).
El cepillo (33) está encerrado parcialmente por
una primera y una segunda pared de contención y canalización (36 y
37), las cuales definen, para el cepillo (33), una zona de
alimentación (38) del material (25) que llega de la cinta
transportadora (30) y una zona de salida (39) del flujo (F)
proveniente del cepillo acelerador (33) y dirigido hacia la rama
operativa (4a) de la cinta (4).
En correspondencia de la zona de salida (39) del
flujo (F), del otro lado de la cinta (4), hay una boca aspirante
(40).
Después de la unidad de distribución (24), según
la ya citada dirección (D), hay una segunda unidad de alimentación
(17b) de la antes mencionada tira del primer material absorbente
(18), desbobinada desde una bobina (19b), que está conectada a un
segundo molino (20b), el cual tiene el cometido de romper la tira en
partículas fibrosas (21).
Al igual que el primer molino (20a), el segundo
molino (20b) descarga las partículas fibrosas (21) sobre la rama
operativa (4a) de la cinta (4) a través de un segundo tubo (22b),
opuesto al cual, del otro lado de la cinta (4), hay una boca
aspirante (41).
Después del segundo molino (20b), según la
dirección D, hay un cepillo rotativo de perfeccionamiento y limpieza
(42), impulsado por un motor de tipo conocido (no ilustrado en la
figura) y substancialmente en correspondencia de la tangente a la
cinta (4), el cual sirve para retirar el exceso de partículas que
pudiera haber de los materiales (18 y 25) desde los asientos (16) de
formación del tampón (2).
El cepillo (42) gira alrededor de un eje
horizontal (42a) a lo largo del cual se extiende por todo el ancho
de la cinta (4). El cepillo (42) comprende una pluralidad de
elementos de cepillado (43) distribuidos por el borde de un
cilindro (44), situado coaxial con el eje (42a). El borde está
rodeado por una pared circular de contención (45), excepto en
correspondencia de una porción (46) opuesta a la rama operativa
(4a).
En correspondencia de esta porción (46), el
cepillo (42) trabaja junto con un tubo de chorro de aire (47),
alimentado a través de una fuente de aire comprimido (48), y con un
extremo de entrada (49) de un tubo de recuperación (50), situado del
lado opuesto del tubo de chorro de aire (47) con respecto al cepillo
(42).
Del lado opuesto del extremo de entrada (49), el
tubo de recuperación (50) tiene una boca de descarga (51), que está
situada enfrentada a la rama operativa (4a) en una posición entre el
primer ya mencionado molino (20a) y la unidad de distribución (24).
Del lado opuesto a la boca de descarga (51) con respecto a la cinta
(4), hay una boca aspirante (52).
Las bocas aspirantes (23, 40, 41 y 52)
mencionadas con anterioridad están conectadas, mediante
correspondientes tubos (53), a un pozo aspirante (54). Las bocas
aspirantes (23, 40, 41 y 52) también están conectadas entre sí
mediante un colector de aspiración compartido (55) situado debajo de
la cinta (4), a lo largo de las líneas L1 y L2 y del lado opuesto a
la cinta (4).
En la práctica, el motor (9) provoca que la
polea (7) gire. La polea mueve la cinta (4) en la dirección D a la
velocidad (V) antes mencionada.
Durante el avance de la cinta (4), los asientos
(16) avanzan a lo largo de la línea (L1) de formación y avance,
pasando sucesivamente debajo de un primer tubo (22a) proveniente del
primer molino (20a), donde sobre la base (15) de cada asiento (16)
se deposita una primera capa (56) de partículas fibrosas (21) del
primer material (18). Las partículas (21) se depositan sobre la
base (15) debido a la aspiración a través de la pared (15), que es
permeable al aire, que tiene origen por el vacío generado en el
colector (55) por el pozo de aspiración (54). Los métodos que
utiliza el molino (20a) para romper el material absorbente (18) en
partículas fibrosas (21) y para dosificar las partículas (21) son
conocidos y, por ende, no requieren ninguna explicación.
Después que cada asiento abandona el primer tubo
(22a), avanza hasta quedar debajo de la boca de descarga (51) del
tubo de recuperación (50), donde sobre la primera capa (56) se
depositan las partículas de material (18 y 25) retiradas por parte
del cepillo
(42).
(42).
Luego cada asiento (16) avanza hasta llegar
debajo de la zona de salida (39) del flujo (F) de material (25)
proveniente del dispositivo alimentador (27). El material (25) se
deposita en el asiento (16), dependiendo de la cantidad dosificada
por la cinta transportadora (30), constituyendo una segunda capa
(57) de material absorbente, sobre la superficie superior de la
primera capa (56) y de las partículas de material (18 y 25)
recuperadas usando el tubo de recuperación (50).
En particular, cabe hacer notar que las
partículas de material (25) que constituyen la capa denotada con 57
se depositan delicadamente en cada asiento (16) según un flujo (F)
substancialmente con una velocidad (V) y una dirección (D) de avance
igual que las del mismo asiento (16).
Siguiendo a lo largo de la línea de formación y
avance (L1), el asiento (16) se posiciona debajo de un segundo tubo
(22b) proveniente del segundo molino (20b), donde sobre la segunda
capa (57) se deposita una tercera capa (58) de partículas fibrosas
(21) del primer material (18). Nuevamente, los métodos de rotura del
material absorbente (18) en partículas fibrosas (21) por parte del
molino (20b) y de dosificación de las partículas (21) son conocidos
y, por ende, no requieren ninguna explicación.
Cada asiento (16), después de abandonar el tubo
(22b), pasa por debajo del cepillo (42), el cual retira de la cinta
(4) todo exceso de partículas de material (18 y 25) que pudiera
haber, sobresaliente del mismo asiento (16). En particular, cabe
hacer notar que aparte de ayudar a recuperar el exceso de partículas
antes mencionado, el cepillo (42) cumple la función de terminación,
la cual consiste en nivelar la tercera capa (58).
Finalmente, los asientos (16), que en su
interior contienen tampones (2) completos, avanzan a lo largo de la
línea de salida (L2) hacia una línea operativa (no ilustrada), a lo
largo de la cual, de manera conocida y, por ende, no ilustrada,
cada asiento (16) se encierra entre una capa interna permeable de
material de tejidos sin tejer y una capa externa impermeable de
polietileno, para formar el correspondiente pañal (no exhibido en
las figuras).
Obviamente, el colector (55) retiene el material
absorbente (18, 25) a medida que el mismo se deposita en los
asientos (16) a lo largo de la longitud de las líneas (L1 y L2).
También es obvio cómo los asientos (16) junto
con la forma y espesor de las paredes perimetrales (14), le otorgan
a los tampones (2) la forma deseada.
Finalmente, cabe hacer notar que las paredes
(14) son sumamente finas. Como consecuencia de lo anterior, la cinta
(4) es relativamente delgada y se puede envolver, sin desventajas,
alrededor de poleas (5, 6, 7 y 8) con diámetros relativamente
pequeños, lo cual se traduce en claras ventajas en términos de
tamaño del transportador (3).
Claims (10)
1. Unidad para realizar tampones absorbentes
preconfigurados para artículos higiénicos; la unidad (1)
comprendiendo medios transportadores (3) que definen al menos una
línea de formación y avance (L1) de los tampones absorbentes (2), y
al menos una estación (20a, 24, 20b) para alimentar el material
absorbente (18, 25) situada a lo largo de la línea de formación y
avance (L1); los medios transportadores (3) comprendiendo una
pluralidad de asientos (16) distribuidos uniformemente a lo largo
de la línea de formación y avance (L1) y los asientos (16) siendo
adecuados para recibir y retener una determinada cantidad de
material absorbente (18, 25); los medios transportadores (3)
comprenden por lo menos una cinta transportadora continua (4) con al
menos una rama operativa (4a) que define la línea de formación y
avance (L1); dicha rama operativa (4a) siendo móvil a una
determinada velocidad (V) y en una determinada dirección (D); la
unidad (1) estando caracterizada por el hecho que la rama
operativa (4a) se extiende a lo largo de un recorrido derecho
(P).
2. Unidad según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que comprende medios aspirantes
(55) situados a lo largo de la línea de formación y avance (L1) y
conectados a los asientos (16); dichos medios aspirantes (55) siendo
adecuados para retener el material absorbente (18, 25) dentro de los
asientos (16).
3. Unidad según la reivindicación 2,
caracterizada por el hecho que los asientos (16) comprenden
una pared de fondo (15) permeable que se puede poner en comunicación
con los medios aspirantes (55), y una pared perimetral (14) que
coopera con la pared de fondo (15) para mantener el material
absorbente (18, 25) dentro de los asientos (16) y para otorgarle al
tampón absorbente (2) una dada forma y un determinado espesor.
4. Unidad según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 1 a 3, caracterizada por el
hecho que comprende, a lo largo de la línea de formación y avance
(L1), al menos una primera y una segunda estación (20a, 24) para
alimentar el material absorbente (18, 25).
5. Unidad según la reivindicación 4,
caracterizada por el hecho que la primera estación de
alimentación (20a) es adecuada para alimentar una primera capa (56)
de un primer material absorbente (18) dentro de cada asiento (16),
la segunda estación de alimentación (24) siendo adecuada para
alimentar una segunda capa (57) de un segundo material absorbente
(25) dentro de cada asiento (16).
6. Unidad según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho que comprende, a lo largo de la
línea de formación y avance (L1), al menos una tercera estación
(20b) para la alimentación del primer material absorbente (18); la
segunda estación de alimentación (24) estando situada entre la
primera y la tercera estación (20a y 20b).
7. Unidad según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones 5 o 6, caracterizada por el
hecho que la segunda estación de alimentación (24) comprende medios
alimentadores (27) del segundo material absorbente (25), dichos
medios siendo adecuados para alimentar el segundo material
absorbente (25) en un flujo (F) substancialmente con la misma
dirección (D) y la misma velocidad de avance (V) que las de la rama
operativa (4a).
8. Unidad según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho que los medios alimentadores (27)
comprenden medios dosificadores (29) del segundo material absorbente
(25) y medios aceleradores (33) del segundo material absorbente
(25); los medios aceleradores (33) estando ubicados en
correspondencia de una salida (38) de los medios dosificadores (29)
y siendo adecuados para alimentar el segundo material absorbente
(25) según dicho flujo (F).
9. Unidad según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 1 a 8, caracterizada por el
hecho que comprende medios de perfeccionamiento y limpieza (42)
adecuados para retirar el exceso de partículas de material (18, 25)
de los asientos
(16).
(16).
10. Unidad según la reivindicación 9,
caracterizada por el hecho que comprende un circuito (50)
para recuperar partículas de material absorbente (18, 25); la
entrada del circuito de recuperación (50) estando conectada a los
medios de perfeccionamiento y limpieza (42), mientras que la salida
teniendo una boca de descarga (51) situada a lo largo de la línea de
formación y avance (L1).
Applications Claiming Priority (2)
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| IT1999BO000586A IT1311118B1 (it) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | Unita' per la realizzazione di imbottiture assorbenti presagomate perarticoli igienici . |
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Family Applications (1)
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