JP2968116B2 - 吸収体の積繊装置 - Google Patents
吸収体の積繊装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸収体の積繊装置に関す
るものであり、詳しくは、使い捨ておむつや生理用ナプ
キン等の衛生品に主に用いられる吸収体の積繊装置に関
する。
るものであり、詳しくは、使い捨ておむつや生理用ナプ
キン等の衛生品に主に用いられる吸収体の積繊装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、使い捨ておむつまたは生理用ナ
プキン等の衛生品には、吸収体が具備され、吸収体は粉
砕パルプや吸水ポリマーを積繊したもので成形されてい
る。上記吸収体の積繊装置には、通気性の搬送キャビテ
ィーに吸収性の繊維を使用目的に応じて所定形状に積繊
するものが種々提案されている。
プキン等の衛生品には、吸収体が具備され、吸収体は粉
砕パルプや吸水ポリマーを積繊したもので成形されてい
る。上記吸収体の積繊装置には、通気性の搬送キャビテ
ィーに吸収性の繊維を使用目的に応じて所定形状に積繊
するものが種々提案されている。
【０００３】例えば、特開昭６０−２３６６４６号公報
及び特開昭６０−２４６８５６号公報には、空気積繊さ
れた吸収性ファイバ製品の製造方法及び装置が提案され
ており、その装置は、回転ドラムと、回転ドラム内の真
空吸引部と、解繊されたパルプを空気に載せて回転ドラ
ム外周面に供給する供給手段とからなっている。回転ド
ラムの外周面には、複数の集積キャビティーが形成さ
れ、集積キャビティーの底面には、上記真空吸引部と連
通する吸引孔が設けられている。
及び特開昭６０−２４６８５６号公報には、空気積繊さ
れた吸収性ファイバ製品の製造方法及び装置が提案され
ており、その装置は、回転ドラムと、回転ドラム内の真
空吸引部と、解繊されたパルプを空気に載せて回転ドラ
ム外周面に供給する供給手段とからなっている。回転ド
ラムの外周面には、複数の集積キャビティーが形成さ
れ、集積キャビティーの底面には、上記真空吸引部と連
通する吸引孔が設けられている。
【０００４】このような構成における集積キャビティー
は、上記供給手段と真空吸引部の間を周回し、その際に
粉砕パルプがその内部に積繊されるようになっている。
また、キャビティー内で積繊された吸収体は、供給手段
及び真空吸引部から離れ、後段の搬送コンベアに転写さ
れる。したがって、集積キャビティーは、吸収体の所定
形状に合わせて製作された搬送キャビティーとなってい
る。
は、上記供給手段と真空吸引部の間を周回し、その際に
粉砕パルプがその内部に積繊されるようになっている。
また、キャビティー内で積繊された吸収体は、供給手段
及び真空吸引部から離れ、後段の搬送コンベアに転写さ
れる。したがって、集積キャビティーは、吸収体の所定
形状に合わせて製作された搬送キャビティーとなってい
る。
【０００５】また、特開昭６０−２３２１５４号公報に
は、粉砕パルプを拡散供給するための大容積の管と、該
管内に一部配されているフロック車（外周面に吸収体の
成形ボックス部が形成された回転ドラム）と、フロック
車内に設けられる吸引ボックスと、から構成された吸収
体の積繊装置が提案され、このような装置においては、
管内の粉砕パルプがフロック車の成形部に集積し、固め
られて一度転写ロールに転写後、搬送体上まで搬送され
るようになっている。更に、複数種の積繊層からなる吸
収体を成形するためには、製造ラインに上記フロック車
を複数個増設したものが提案されている（特開昭６０−
２３２１５５号公報）。
は、粉砕パルプを拡散供給するための大容積の管と、該
管内に一部配されているフロック車（外周面に吸収体の
成形ボックス部が形成された回転ドラム）と、フロック
車内に設けられる吸引ボックスと、から構成された吸収
体の積繊装置が提案され、このような装置においては、
管内の粉砕パルプがフロック車の成形部に集積し、固め
られて一度転写ロールに転写後、搬送体上まで搬送され
るようになっている。更に、複数種の積繊層からなる吸
収体を成形するためには、製造ラインに上記フロック車
を複数個増設したものが提案されている（特開昭６０−
２３２１５５号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
積繊装置において、通気性の集積キャビティー等は立体
成形部となっているため、所望の吸収体の形状や長さを
変更する際（寸法仕様及び形状仕様の変更）、回転ドラ
ム或いはフロック車毎の設計変更が必要とされ、莫大な
製作日数とコストがかかった。また、回転ドラム等の径
を変えた場合には供給手段の位置変更等も必要であっ
た。
積繊装置において、通気性の集積キャビティー等は立体
成形部となっているため、所望の吸収体の形状や長さを
変更する際（寸法仕様及び形状仕様の変更）、回転ドラ
ム或いはフロック車毎の設計変更が必要とされ、莫大な
製作日数とコストがかかった。また、回転ドラム等の径
を変えた場合には供給手段の位置変更等も必要であっ
た。
【０００７】従って、本発明の目的は、吸収体の寸法仕
様及び形状仕様の変更を簡単に行うことのできる吸収体
の積繊装置を提供することにある。
様及び形状仕様の変更を簡単に行うことのできる吸収体
の積繊装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸引領域、及
び該吸引領域で粉砕パルプ等が直接積繊される有孔帯状
部材を有し、上記有孔帯状部材は、可撓性で上記吸引領
域を周回し、且つ上記所望の吸収体が形成される部分を
除く部分に、有孔が閉塞されるゴム状シール剤が設けら
れていることを特徴とする吸収体の積繊装置を提供する
ことにより上記目的を達成したものである。
び該吸引領域で粉砕パルプ等が直接積繊される有孔帯状
部材を有し、上記有孔帯状部材は、可撓性で上記吸引領
域を周回し、且つ上記所望の吸収体が形成される部分を
除く部分に、有孔が閉塞されるゴム状シール剤が設けら
れていることを特徴とする吸収体の積繊装置を提供する
ことにより上記目的を達成したものである。
【０００９】
【作用】本発明の吸収体の積繊装置によれば、粉砕パル
プ等を直接上記有孔帯状部材に積繊した場合、本発明者
等は、上記有孔帯状部材に立体成形部が形成されていな
くても、実験により上記有孔帯状部材の平面的な非シー
ル成形部に所定の厚みの吸収体が形成されること、及び
孔の閉塞したシール部分に粉砕パルプ等の堆積が見られ
ないことを確認した。
プ等を直接上記有孔帯状部材に積繊した場合、本発明者
等は、上記有孔帯状部材に立体成形部が形成されていな
くても、実験により上記有孔帯状部材の平面的な非シー
ル成形部に所定の厚みの吸収体が形成されること、及び
孔の閉塞したシール部分に粉砕パルプ等の堆積が見られ
ないことを確認した。
【００１０】このため、上記有孔帯状部材には立体成形
部を設けず、上記有孔帯状部材にゴム状シール剤を用い
て平面的な吸収体の成形部を上記のように設けることが
でき、上記有孔帯状部材の可撓性を維持させることがで
きる。このような可撓性を維持した上記有孔帯状部材を
積繊装置に使用すると、上記有孔帯状部材の着脱使用が
容易となり、上記成形部の形状変更が簡単にできること
と相まって、積繊装置における吸収体のパターン形状の
設計変更を容易するこができる。
部を設けず、上記有孔帯状部材にゴム状シール剤を用い
て平面的な吸収体の成形部を上記のように設けることが
でき、上記有孔帯状部材の可撓性を維持させることがで
きる。このような可撓性を維持した上記有孔帯状部材を
積繊装置に使用すると、上記有孔帯状部材の着脱使用が
容易となり、上記成形部の形状変更が簡単にできること
と相まって、積繊装置における吸収体のパターン形状の
設計変更を容易するこができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る吸収体の積繊装置の実施
例を図面を参照して説明する。図１乃至図４は本発明に
係る吸収体の積繊装置の一実施例を示しており、図１は
本実施例に係る吸収体の積繊装置の平面図であり、図２
は、本実施例に係る吸収体の積繊装置の側面図、図３
は、本実施例に係る吸収体の積繊装置のコンベアーネッ
トの平面図及び側断面図、図４は、図３のコンベアーネ
ット上に形成される吸収体の平面図及び断面図である。
例を図面を参照して説明する。図１乃至図４は本発明に
係る吸収体の積繊装置の一実施例を示しており、図１は
本実施例に係る吸収体の積繊装置の平面図であり、図２
は、本実施例に係る吸収体の積繊装置の側面図、図３
は、本実施例に係る吸収体の積繊装置のコンベアーネッ
トの平面図及び側断面図、図４は、図３のコンベアーネ
ット上に形成される吸収体の平面図及び断面図である。
【００１２】本実施例に係る吸収体の積繊装置１は、吸
引領域１２、及び該吸引領域１２で粉砕パルプ等が直接
積繊される有孔帯状部材４を有し、上記有孔帯状部材４
は、可撓性で上記吸引領域１２を周回し、且つ上記所望
の吸収体７が形成される部分５を除く部分６に、有孔が
閉塞されるゴム状シール剤が設けられていることであ
る。
引領域１２、及び該吸引領域１２で粉砕パルプ等が直接
積繊される有孔帯状部材４を有し、上記有孔帯状部材４
は、可撓性で上記吸引領域１２を周回し、且つ上記所望
の吸収体７が形成される部分５を除く部分６に、有孔が
閉塞されるゴム状シール剤が設けられていることであ
る。
【００１３】本実施例について更に説明すると、図１及
び図２に示す如く、積繊装置１の機枠フレーム１０はキ
ャスタ脚１１・・・に支持され、機枠フレーム１０内に
は、吸引チャンバ１２が形成されている。吸引チャンバ
１２内は開口１３を介して図示しない吸引装置によって
吸引され、吸引チャンバ１２の上面が吸引面１２Ａとな
っている。
び図２に示す如く、積繊装置１の機枠フレーム１０はキ
ャスタ脚１１・・・に支持され、機枠フレーム１０内に
は、吸引チャンバ１２が形成されている。吸引チャンバ
１２内は開口１３を介して図示しない吸引装置によって
吸引され、吸引チャンバ１２の上面が吸引面１２Ａとな
っている。
【００１４】機枠フレーム１０には、ヘッドプーリー１
４、フリーロール１５、案内ロール１６、案内ロール１
７、フリーロール１８、テイクアップロール１９、及び
テールプーリー２０が設けられ、有孔帯状部材であるコ
ンベアーネット４は、一対の両端支持用デッカープレー
ト２１、２１を介して吸引チャンバ１２の吸引面１２Ａ
を通過し、上記プーリー１４、２０、及びロール１５乃
至１９に巻回されて、ヘッドプーリー１４に取り付けら
れた駆動装置２２によって矢印Ｓの方向に周回させられ
ている。また、機枠フレーム１０の上方には、図２の想
像線で示すように、粉砕パルプ等を供給する繊維供給ユ
ニット３配せられ、繊維供給ユニット３は、コンベアー
ネット４上に粉砕パルプを供給している。
４、フリーロール１５、案内ロール１６、案内ロール１
７、フリーロール１８、テイクアップロール１９、及び
テールプーリー２０が設けられ、有孔帯状部材であるコ
ンベアーネット４は、一対の両端支持用デッカープレー
ト２１、２１を介して吸引チャンバ１２の吸引面１２Ａ
を通過し、上記プーリー１４、２０、及びロール１５乃
至１９に巻回されて、ヘッドプーリー１４に取り付けら
れた駆動装置２２によって矢印Ｓの方向に周回させられ
ている。また、機枠フレーム１０の上方には、図２の想
像線で示すように、粉砕パルプ等を供給する繊維供給ユ
ニット３配せられ、繊維供給ユニット３は、コンベアー
ネット４上に粉砕パルプを供給している。
【００１５】図３に示す如く、コンベアーネット４は通
気性及び可撓性のある有孔帯状部材で形成され、コンベ
アーネット４には、所望の成形吸収体の形状である簡易
砂時計型の吸収体の成形部分５を除いて、有孔がシール
剤によって閉塞されている。シール剤は脱オキシタイプ
の硬化型液性ゴム状シリコンが用いられ、上記シール部
６は、シール剤が直接コンベアーネット４面に平面的に
設けられている。このようなシール剤は、コンベアネッ
ト４の可撓性を維持し、折り曲げ或いは巻回され、若干
の伸長があってもシール性が落ちない。具体的なシール
剤としては、ＫＥ４５−Ｗ（信越シリコーン社製、一液
型ＲＴＶゴム、脱オキシタイプ）のものが挙げられる。
気性及び可撓性のある有孔帯状部材で形成され、コンベ
アーネット４には、所望の成形吸収体の形状である簡易
砂時計型の吸収体の成形部分５を除いて、有孔がシール
剤によって閉塞されている。シール剤は脱オキシタイプ
の硬化型液性ゴム状シリコンが用いられ、上記シール部
６は、シール剤が直接コンベアーネット４面に平面的に
設けられている。このようなシール剤は、コンベアネッ
ト４の可撓性を維持し、折り曲げ或いは巻回され、若干
の伸長があってもシール性が落ちない。具体的なシール
剤としては、ＫＥ４５−Ｗ（信越シリコーン社製、一液
型ＲＴＶゴム、脱オキシタイプ）のものが挙げられる。
【００１６】以上のように構成した本実施例の吸収体の
積繊装置において、図１及び図２に示すように、コンベ
アーネット４は矢印Ｓの方向に周回させられており、上
方の繊維供給ユニット３からは粉砕パルプが供給され
る。このような状態において、コンベアーネット４の非
シール部である砂時計型の成形部分５のみが吸収チャン
バ１２の吸引面１２Ａを介して粉砕パルプを吸引する。
このため、コンベアーネット４上には、図４に示すよう
に、砂時計型（擬似アワグラス形状）吸収体７が形成さ
れる。尚、シール部６への粉砕パルプの堆積は見られな
い。
積繊装置において、図１及び図２に示すように、コンベ
アーネット４は矢印Ｓの方向に周回させられており、上
方の繊維供給ユニット３からは粉砕パルプが供給され
る。このような状態において、コンベアーネット４の非
シール部である砂時計型の成形部分５のみが吸収チャン
バ１２の吸引面１２Ａを介して粉砕パルプを吸引する。
このため、コンベアーネット４上には、図４に示すよう
に、砂時計型（擬似アワグラス形状）吸収体７が形成さ
れる。尚、シール部６への粉砕パルプの堆積は見られな
い。
【００１７】この場合、コンベアーネット４のシール部
にシール剤を平面的にシールすることで容易に吸収体成
形部５が結果としてできる。また、これと相まって、コ
ンベアーネット４のシール剤としてゴム状シリコンを用
いている為、コンベアーネット４をシールする以前と同
様に曲線走行させることが可能であり、コンベアーネッ
ト４の周回に支障をきたさない。
にシール剤を平面的にシールすることで容易に吸収体成
形部５が結果としてできる。また、これと相まって、コ
ンベアーネット４のシール剤としてゴム状シリコンを用
いている為、コンベアーネット４をシールする以前と同
様に曲線走行させることが可能であり、コンベアーネッ
ト４の周回に支障をきたさない。
【００１８】また、上記コンベアーネット４は簡単に製
作できるので、成形吸収体のサイズを変更する場合や形
状を変更する場合には、上記コンベアーネット４を目的
の形状にシールしたコンベアーネットに交換するだけで
よく、また、その際に生じるコンベアーネットの全長の
変化に対しては、フリーロール１５、１８を上下させて
調整すればよい。更に、ネット４の曲線走行が可能であ
ることから、フラットな積繊部を常に維持させることが
でき、本体側の繊維供給ユニット３の位置などを変える
ことも必要としない。
作できるので、成形吸収体のサイズを変更する場合や形
状を変更する場合には、上記コンベアーネット４を目的
の形状にシールしたコンベアーネットに交換するだけで
よく、また、その際に生じるコンベアーネットの全長の
変化に対しては、フリーロール１５、１８を上下させて
調整すればよい。更に、ネット４の曲線走行が可能であ
ることから、フラットな積繊部を常に維持させることが
でき、本体側の繊維供給ユニット３の位置などを変える
ことも必要としない。
【００１９】次に、本発明に係る吸収体の積繊装置の別
の実施例を説明する。図５乃至図８は本発明に係る吸収
体の積繊装置の他の実施例を示しており、図５は本実施
例の全体の説明図であり、図６は回転ドラムの斜視図で
あり、図７は回転ドラムの展開平面図及び断面図であ
り、図８はネットを取り付けたときの回転ドラムの斜視
図である。
の実施例を説明する。図５乃至図８は本発明に係る吸収
体の積繊装置の他の実施例を示しており、図５は本実施
例の全体の説明図であり、図６は回転ドラムの斜視図で
あり、図７は回転ドラムの展開平面図及び断面図であ
り、図８はネットを取り付けたときの回転ドラムの斜視
図である。
【００２０】本実施例を詳しく説明すると、図５に示す
ように、搬送コンベアー４０の上方には、吸引チャンバ
４２及び排気チャンバ４４を収納した回転ドラム４６が
設けられ、回転ドラム４６の上方には繊維供給ユニット
４８が設けられる。繊維供給ユニット４８の供給ホッパ
５０内には粉砕パルプが拡散され、粉砕パルプは一対の
ラチスベルト５２、５２によって中央の開口５４へと案
内される。粉砕パルプは開口５４内のフィードロール５
６、・・に案内され、ガーネットシリンダ５８でほぐし
（反毛）て回転ドラム４６面へと供給される。
ように、搬送コンベアー４０の上方には、吸引チャンバ
４２及び排気チャンバ４４を収納した回転ドラム４６が
設けられ、回転ドラム４６の上方には繊維供給ユニット
４８が設けられる。繊維供給ユニット４８の供給ホッパ
５０内には粉砕パルプが拡散され、粉砕パルプは一対の
ラチスベルト５２、５２によって中央の開口５４へと案
内される。粉砕パルプは開口５４内のフィードロール５
６、・・に案内され、ガーネットシリンダ５８でほぐし
（反毛）て回転ドラム４６面へと供給される。
【００２１】図６及び図７に示すように、回転ドラム４
６は多数の通気孔４７、・・・を有し、通気孔４７は、
回転ドラム４６が回転することによって、上記吸引チャ
ンバ４２又は排気チャンバ４４と連通する。また、回転
ドラム４６には、ドラム４６の外周と略同じ長さの無端
状のネット６０が取り付けられる。ネット６０は図３で
示したと同様にゴム状シール剤によって吸収体の成形部
（非シール部）６２とシール部６４が区別して設けられ
ている。
６は多数の通気孔４７、・・・を有し、通気孔４７は、
回転ドラム４６が回転することによって、上記吸引チャ
ンバ４２又は排気チャンバ４４と連通する。また、回転
ドラム４６には、ドラム４６の外周と略同じ長さの無端
状のネット６０が取り付けられる。ネット６０は図３で
示したと同様にゴム状シール剤によって吸収体の成形部
（非シール部）６２とシール部６４が区別して設けられ
ている。
【００２２】以上の如く構成された実施例において、ネ
ット６０は、コンベアーネット４と同様に可撓性が充分
に維持される。このため、ネット６０は回転ドラム４６
の外周面にフィットし、曲線走行がなされ、吸収体の成
形部６２は吸引チャンバ４２の吸引が充分になされ、吸
収体成形部としての機能を充分に果たす。したがって、
上述したように吸収体の寸法仕様を変更する際には、ネ
ット６０と同寸法で、成形部を変えたネットを製作すれ
ばよく、従来のドラムフォーマーの立体成形部より容易
に形状変更できる。
ット６０は、コンベアーネット４と同様に可撓性が充分
に維持される。このため、ネット６０は回転ドラム４６
の外周面にフィットし、曲線走行がなされ、吸収体の成
形部６２は吸引チャンバ４２の吸引が充分になされ、吸
収体成形部としての機能を充分に果たす。したがって、
上述したように吸収体の寸法仕様を変更する際には、ネ
ット６０と同寸法で、成形部を変えたネットを製作すれ
ばよく、従来のドラムフォーマーの立体成形部より容易
に形状変更できる。
【００２３】尚、上記各実施例では、シール剤をゴム状
シリコンシーラントとしたがこれに限るものではなく、
コンベアーネット又は無端状のネットの可撓性を維持
し、多少の折り曲げ等に対してもシール性が維持される
シール剤であれば、エラストマー系或いはシリコン系以
外のものも用いることができる。上記実施例において
は、上記所望の吸収体が形成される部分５を除く部分６
は、成形部を除く全ての部分をシール剤で閉塞したが、
所望の吸収体の成形部５が形成される限りにおいて、シ
ール部６は、有孔帯状部材の成形部を除く全てである必
要はなく、適宜に有孔帯状部材に存在していればよい。
シリコンシーラントとしたがこれに限るものではなく、
コンベアーネット又は無端状のネットの可撓性を維持
し、多少の折り曲げ等に対してもシール性が維持される
シール剤であれば、エラストマー系或いはシリコン系以
外のものも用いることができる。上記実施例において
は、上記所望の吸収体が形成される部分５を除く部分６
は、成形部を除く全ての部分をシール剤で閉塞したが、
所望の吸収体の成形部５が形成される限りにおいて、シ
ール部６は、有孔帯状部材の成形部を除く全てである必
要はなく、適宜に有孔帯状部材に存在していればよい。
【００２４】以上のことから、本発明は、ドラムフォー
ミングシステム或いはフラットフォーミングシステムと
するとができ、フラットフォーミングシステムにおいて
は、更に、上記コンベアーネット４を搬送ネットとする
ことができるので、転写工程を必要としない。
ミングシステム或いはフラットフォーミングシステムと
するとができ、フラットフォーミングシステムにおいて
は、更に、上記コンベアーネット４を搬送ネットとする
ことができるので、転写工程を必要としない。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る吸収体の積繊装置は、吸収
体の寸法仕様及び形状仕様の変更を簡単に行うことので
きる。
体の寸法仕様及び形状仕様の変更を簡単に行うことので
きる。
【図１】本実施例に係る吸収体の積繊装置の平面図であ
る。
る。
【図２】本実施例に係る吸収体の積繊装置の側面図であ
る。
る。
【図３】本実施例に係る吸収体の積繊装置のコンベアー
ネットの平面図及び側断面図である。
ネットの平面図及び側断面図である。
【図４】図３のコンベアーネット上に形成される吸収体
の平面図及び断面図である。
の平面図及び断面図である。
【図５】本実施例に係るドラムフォーマー式の積繊装置
の説明図である。
の説明図である。
【図６】図５に於ける回転ドラムの斜視図である。
【図７】図６の回転ドラムの展開平面図及び断面図であ
る。
る。
【図８】回転ドラムにネットを取り付けた状態を示す斜
視図である。
視図である。
１ 積繊装置 ３ 繊維供給ユニット ４ 有孔帯状部材（コンベアーネット） ５ 成形部分（非シール部） ６ シール部 ７ 吸収体 １２ 吸引チャンバ １２Ａ 吸引面 １５、１８ フリーロール ４０ 搬送コンベアー ４２ 吸引チャンバ ４６ 回転ドラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/54
Claims (4)
- 【請求項１】 吸引領域、及び該吸引領域で粉砕パルプ
等が直接積繊される有孔帯状部材を有し、 上記有孔帯状部材は、可撓性で上記吸引領域を周回し、
且つ上記所望の吸収体が形成される部分を除く部分に、
有孔が閉塞されるゴム状シール剤が設けられていること
を特徴とする吸収体の積繊装置。 - 【請求項２】 上記ゴム状シール剤が硬化性シリコンゴ
ムであることを特徴とする請求項１項記載の吸収体の積
繊装置。 - 【請求項３】 上記有孔帯状部材は複数のロールに巻回
され、該ロールには、上記有孔帯状部材の周回域の長さ
を変える１以上のフリーロールがあることを特徴とする
請求項１及び２記載の吸収体の積繊装置。 - 【請求項４】 上記有孔帯状部材は回転ドラムに巻回さ
れ、且つ該ドラムの外周面を周回域としていることを特
徴とする請求項１及び２記載の吸収体の積繊装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4012625A JP2968116B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 吸収体の積繊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4012625A JP2968116B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 吸収体の積繊装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200062A JPH05200062A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2968116B2 true JP2968116B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=11810563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4012625A Expired - Fee Related JP2968116B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 吸収体の積繊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968116B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1311118B1 (it) * | 1999-11-02 | 2002-02-28 | Gdm Spa | Unita' per la realizzazione di imbottiture assorbenti presagomate perarticoli igienici . |
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