JPS63288258A - 繊維状材料と高分子吸収剤の複合材料の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃｆｅ業上の利用分野〕 本発明は繊維状材料と高分子吸収剤の複合材木４の製法
に係わり、更に詳しくは１体液吸収具、例えば紙おむつ
等の材料として用いられる複合材木４の製法に関する。

〔従来の技術〕

周知の通り１紙おむつ等の吸水、保水材料としては、従
来からパルプ等の！ｌＪ、維状材絹状材料用いられてい
る。即ちパルプを粉砕したクラッシュパルプをわた状の
層としたものや、クラッシュパルプを集合させたもの等
である。そして、更に近時に於いては単位容植当りの吸
水、後床あるいは保水、保尿量が格段と勝れているとの
理由で、高分子吸収剤が併用されるに至った。即ち、パ
ルプ等の繊維状材料と高分子吸収剤との複合材料が用い
られるようになった。

この場合、Ｈ＆維状状材料各ｔａ繊維間隙高分子吸収剤
が各部均一に分散され、全体として両者が混在一体とな
ることが要求されるので、従来からこの種複合材料の製
法の研究が鋭意進められている。

その１の例は、パルプ等の繊維状材料の表面に高分子吸
収剤を散布する時に、高分子吸収剤の分布を可及的に平
均させて散布する工夫である。即ち、散布工程の工夫で
ある。

その２の例は、高分子吸収剤の分布を可及的に平均させ
て散布した上で、更に各繊維間隙に高分子吸収剤を混合
させる工夫である。

即ち、　１Ｉｉｎ状材料の一面に高分子吸収剤をｒｆ！
！、布しつつ、繊維状材料の他面から真空吸引して高分
子吸収剤を各繊維間に平均して入れ込ませようとする工
夫である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然しながら１本出膨人が紙おむつ等の製造に従・バし４
長い間紙おむつ簿の吸水、保水材料として用いるこの種
複合材料の研究に従事してきた間にＬ記従来技術の製法
では次の如き不具合があることを見出した。

即ち、そのｌの例の場合は、繊維状材料に対して、高分
子吸収剤が可及的に平均して分散せしめられるけれども
、この複合材料の断面の層を観てみると、第８図、又は
第９図に示すように繊維状材木１の層と、高分子吸収剤
の層とが完全に分離し、いわば多層構造になっているも
のである。［！ＩＩち一附のシーＨ１！！（不織布と防
水シート）１′と２′の間に保持されるパルプ等の繊維
状材料３′と高分子吸収剤４′が分かれて層を形成した
構造になる。

このような構造であると、■全体が比較的厚くなる。何
故ならば、高分子吸収剤が繊維状材料の−Ｉコに位置し
Ｈｈ雌雄状材料中混在していないからである。特にＬノ
放尿した時に吸水の役割を荷なう高分子吸収剤は、繊維
状材料の層の上に、それ自体密になって一つのまとまっ
た層を形成しているので、放尿した尿が高分子吸収剤の
層の表層のある部分のみで吸収され、表層の高分子吸収
剤が吸収によって膨潤した後は、それ自体壁をつくり他
の下層の高分子吸収剤は吸水、後床に大きく寄与せず、
いわんや繊維状材料の吸水寄与率は極めて低く全体とし
ての尿等吸収すべき目的物の分散性が悪く吸水、保水効
率は悪いものであった。それ故にＩ■この種複合材料の
吸水体の表面の濡れ感は大きく、使用者に不快感を与え
ていた。

更にその２の従来技術は、繊維状材料の各繊維間隙に高
分子吸収剤が分布するので、−見上記■〜■の欠点を解
消できるように見えるけれども、各高分子吸収剤は各ｔ
ａ雑間隙中で固定されているものではないから、この種
複合材料の生産、出荷、使用の各段階での移動、保管時
に高分子吸収剤が移動し、結局はその１の従来技術にな
る場合が多く、究極の解決になるものではなかった。

〔発明の目的〕

従って本発明の目的とする所は、■全体が可及的に薄く
なる複合材料の製法を提供するにあり、従って全体が可
及的に薄くなる紙おむつ等の体液吸収具の製法を提供す
るにあり、特に■放尿された尿等の体液の分散性が極め
て良い複合材料の製法を提供するにあり、それ故に高分
子吸収剤及び繊維状材料側々の吸水、後床、保水、保尿
効率が極めて高い複合材料の製法を提供するにあり、更
にはゆ使用者に於ける湿潤感が極めて小さく、快適に使
用できる複合材料の製法を提供するにあり、加えて■搬
送、保管等しても高分子吸収剤が移動せず上記■〜（）
の利点を持続的に発揮できる複合材料の製法を提供する
にある。

〔問題点を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に本発明は次の技術的手段を有す
る。即ち本発明はパルプ等のａｍ状材料Ｂ中に高分子吸
収剤りを分散させて成る複合材料の製法に於いて； 上記繊維状材ＮＢに水の霧化粒子Ｃを均一に吹きかけた
後、繊維状材料Ｂ中の各１ａ！ｉＢ’にかけられた上記
霧化粒子Ｃが各繊維の組織中に浸透する前に上記繊維状
材料Ｂに高分子吸収剤りを１−専一に散布し、且つ散布
された高分子吸収剤りをｍｓ状材料Ｂの各ｆｆｌ維Ｂ　
’間に分散せしめ、この分散せしめられた高分子吸収剤
りと上記各ｆｆ１ＭＢ’の表面に付着せる霧化粒子Ｃと
を吸収反応させつつ且つ所定の温度に加熱しつつ、これ
ら全体を偏平に加圧することによって、上記高分子吸収
剤りを各ｍ１ｌｌＢ’の表面に固定化して、繊維状材料
Ｂの６繊１ｔＢ’の各部に均一に高分子吸収剤りが付着
、保持せしめられ、全体として繊維状材料Ｂと高分子吸
収剤りとが層をなすことなく両者が混在一体となった複
合材料を製することを特徴とする繊維状材料と高分子吸
収剤の複合材料の製法である。

〔作用〕

上記構成によると、高分子吸収剤りは繊維状材料Ｂの各
ｆｆｌ、ＩｉＢ　’間隙の中に混在されているので、全
体が可及的に薄くなる。又尿等体液が故山されると、そ
の体液はｒａｍ状材料Ｂの各繊維Ｂ′によって繊維の組
織中に毛細管作用により吸収せしめられ、その過程で各
繊維Ｂ′に付若固足せる高分子吸収剤りによって吸収さ
れる。故に尿等の分散性が良い、且つ分散性が良いので
、この複合材料を用いた紙おむつ等の表面の湿潤感は可
及的に減少する。加えて、高分子吸収剤りは各＃ａ維Ｂ
′に付着固定しているので、搬送中に移動することがな
いから、上記作用をいつでも可能にする。

〔実施例〕

次に添付図面に従い本発明の好適な実施例をＪＴ述する
。

本例に於いては紙おむつの例をとって示す。

先ず送り出しロールｌに巻かれている一方のシー）ｊ′
１！＋Ａをラインに沿って所定速度で送り出す。

次いで、従来公知の任意の散布装ご２を用いてパルプ等
繊維状材料Ｂを上記シート地Ａ上に均一厚みとなるよう
に散布する。（第２図参照）この際従来公知のように真
空吸引装置１２で吸引しながら行う、この後、超音波霧
化装置３を用いて、　ｍｌ１粒化された木の霧状粒子Ｃ
を上記繊維状材料Ｂ上に散布する。（第３図参照）この
際も真空吸引装置１３で吸引しつつ行う、水粒子Ｃの粒
径は超微細なので、各Ｉａｌａ状材料Ｂの中に容易に侵
入し各繊維Ｂ′各部の上に均一に付着する。ここで長い
時間を置くと、この霧状水粒子Ｃの多くが、各繊維Ｂ′
の組織の中に毛細管作用により吸水されてしまうけれど
も、本発明は、この霧状水粒子Ｃが。

未だ各ｍＭｉＢ’の表面上に粒状となって付着したまま
の状態の短時間の間に次の工程を実施するものである。

先ず、従来公知の任意の散布装置４を用いて高分子吸収
剤りをｍｌａ状材料Ｂ上に均一に散布する。（第４図参
照）且つこの散布と共に、シート地Ａの裏面側から、即
ちｍ！Ｉ状材料Ｂの裏面側から適宜な真空吸引装置５を
用いて吸引する。これにより、高分子吸収剤りが繊維状
材料Ｂの各繊維Ｂ′の間隙内に平均して混入せしめられ
る。この後引き続き、送り出しローラ６、案内ローラ７
゜８を介して他方のシート地Ｅを送ると共に、上記一対
のシート地Ａ、Ｅ間の＃Ｊ！！雄状材雄状材料性子吸収
剤りを一対の加熱、加圧ローラ９，１０によって所定温
度に加温し、且つ加圧する。（第６図参照）この加熱、
加圧によって繊維状材料Ｂの６繊！Ｂ’の間隙に均一に
分布した各高分子材料りは、第５図に模式的に示すよう
に各ｔａ＃Ｉｓ　’の表面に付２ｆＩ７；ｌ定化する。

即ち、より具体的に説明すると先に６繊！Ｂ’の表面及
びそれ等の間隙内に吹きかけられた水霧化粒子と高分子
吸収剤りが互いに接触し、より具体的には各繊！ＩＢ’
上の水粒子に対して高分子吸収剤りが接触し、高分子吸
収剤りの表面のみに水粒子が吸収されその状態で加温、
加圧されることによって高分子吸収剤りが各ｆｆ１ＭＢ
’上に付着固定するものである。第７図はこの状態を模
式的に示したものである。これまでの説明で判る通り。

水の書状粒子Ｃは繊維状材料Ｂの各繊維Ｂ′の面及び間
隙中に均一に分布せしめられ、他方高分子吸収剤りも各
ｊＭ！Ｂ’の間隙中に均一に分布せしめられているので
、加熱、加圧後も、ｍｒａ状材料Ｂの各ｍＭＢ’上に高
分子吸収剤りが均一に分布して付着、固定される。

上記に於いて霧化された水粒子はｉＥ＠細なので、高分
子吸収剤りがこれによって膨潤してしまうようなことは
ない。

而して、上記に於いて用いる加熱、加圧ローラ９、ｌＯ
の何れか一方、この例ではローラ１０の加圧面を、第６
図に示すように高分子吸収剤りが破壊されない程度の柔
らかい材質のもの１例えばウールペーパロールとし、加
えてエンボス面１１を形成しておき、紙おむつの一面に
エンボス溝Ｇを形成してもよい、このエンボスｔｅｌは
縦、横自由な方向へ形成できるものであって、尿等の吸
水目的体液の拡散性をよりよくしたものである。

以上により本発明製法に係る複合材ネ４をもつ紙おむつ
Ｆを得ることができる。勿論、紙おむつ以外の他の体液
吸収具としても利用できるものである。加えて、繊維状
材料の各繊維の間に高分子吸収剤が混在しているので、
一対の加圧ロールによる結果、全体を可及的に薄くでき
る。ｌＩ］も従来のように、高分子吸収剤の層が嵩ぼり
全体が厚くなることがない。

而して上記繊維状材料としては、パルプの他、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン繊維等任意の吸水材料を用いるこ
とができる。

このような構成に基〈と、尿等を放尿した場合、尿は繊
維状材料Ｂの６繊＠Ｂ’の毛細管作用により、その繊維
組織中に吸水されていく、従来の場合であると、高分子
吸収剤が密になっているので尿が高分子吸収剤に吸水さ
れる時に放尿された側に位置する高分子吸収剤の層のみ
が膨張湿潤し、そこに所定の壁の如きものが形成され、
その壁より下流の高分子吸収剤に尿が拡散していかず、
分散性が悪かった。

所がこの発明は、高分子吸収剤りは、それ自体まとまっ
て密になっているものではなく、各Ｈ＆錐の面に適当な
均一分布密度で付着固定しているので尿の流れに沿って
壁の如きものをつくることもない、即ち各繊維の毛細管
作用により尿が広く分散して吸水され２且つ各部に於け
る高分子吸収剤でモ均的に吸水、保水される。この結果
湿潤感も著しく防止される。更に、使用前にこの複合材
料を用いた紙おむつを持ち歩いても、広く均一に分散し
た高分子吸収剤が移動したりすごともない。

而して第８図示のように、高分子吸収剤りを散布したあ
と、更に散布装置２′により繊維状材料Ｂを散布し、且
つこの繊維状材料Ｂに対して霧化水粒子Ｃを散布し、即
ち真空吸引装ｆｉｌｅにより吸引しつつ散！ｌＩｉシ、
一対のシート地ＡとＥはその後から上下に送って、全体
をサンドインチするようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以−Ｌ詳述した如くこの発明によると、■従来型に比し
て、より薄い複合材料及びそれを用いた紙おむつ等体液
吸収具の製法を提供できる。加えて■尿等の体液の分散
吸収性に勝れた複合材ネ１の製法を提供できる。更に■
使用者に於ける湿Ｈ１ｌ感もよりよく改善された複合材
料の製法を提供できる。モして■搬送、保管等に於いて
、各部均一に分散して配設された高分子吸収剤が移動な
どすることなく、いつでも上記■〜Ｉ少の利点を可能に
する複合材料の製法を提供できる等実用上各種の利点を
呈する。

【図面の簡単な説明】

添付図面第１図〜第７図は本発明の一実施例を示し、第
１図は全体の製造工程図、第２図はパルプ等のＨ＆維状
状材料散布している工程を示す図、第３図は霧化水粒子
を吹きかけている工程を示す図、第４図は高分子吸収剤
を散布している工程を示す図、第５図は繊維状材料の各
ｍｉｘに高分子吸収剤が付着せんとしている状態を模式
的に示した図、第６図は加熱、加圧工程を示す図、第７
図はａｍ状材料の各繊維に高分子吸収剤が付着。 固定した状態を示す図であり１次いで第８図は他の例の
全体系統図、第９図以下は従来例で第９図は断面図、第
１Ｏ図は繊維状材料と高分子吸収剤が多層を成してしま
っている所を示した図である。 図中Ｂ、、、、繊維状材料 Ｂ’、、、各ｍａｉ Ｃ，、、、霧化水粒子 り、、、、高分子吸収剤　である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）パルプ等の繊維状材料Ｂ中に高分子吸収剤Ｄを分
   散させて成る複合材料の製法に於いて；上記繊維状材料
   Ｂに水の霧化粒子Ｃを均一に吹きかけた後、繊維状材料
   Ｂ中の各繊維Ｂ′にかけられた上記霧化粒子Ｃが各繊維
   の組織中に浸透する前に上記繊維状材料Ｂに高分子吸収
   剤Ｄを均一に散布し、且つ散布された高分子吸収剤Ｄを
   繊維状材料Ｂの各繊維Ｂ′間に分散せしめ、この分散せ
   しめられた高分子吸収剤Ｄと上記各繊維Ｂ′の表面に付
   着せる霧化粒子Ｃとを吸収反応させつつ且つ所定の温度
   に加熱しつつ、これら全体を偏平に加圧することによっ
   て、上記高分子吸収剤Ｄを各繊維Ｂ′の表面に固定化し
   て、繊維状材料Ｂの各繊維Ｂ′の各部に均一に高分子吸
   収剤Ｄが付着，保持せしめられ、全体として繊維状材料
   Ｂと高分子吸収剤Ｄとが層をなすことなく両者が混在一
   体となった複合材料を製することを特徴とする繊維状材
   料と高分子吸収剤の複合材料の製法。
2. （２）上記繊維状材料Ｂに水の霧化粒子Ｃを吹きかける
   工程は、繊維状材料の他面から真空吸引しつつ超音波霧
   化装置によって実施することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の繊維状材料と高分子吸収剤の複合材料の
   製法。
3. （３）上記高分子吸収剤Ｄを繊維状材料Ｂの各繊維Ｂ′
   間に分散させる工程は、高分子吸収剤Ｄを繊維状材料Ｂ
   の一面に散布しつつ、繊維状材料Ｂの他面から真空吸引
   することによって実施することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の繊維状材料と高分子吸収剤の複合材料
   の製法。
4. （４）上記所定の温度に加熱しつつ、これら全体を偏平
   に加圧する工程は、一対の加熱、加圧ローラによって実
   施し、面も少なくとも一方の加圧ローラの加圧面は高分
   子吸収剤Ｄを破壊しない程度にウールペーパ面等の柔軟
   な材料によって構成されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の繊維状材料と高分子吸収剤の複合
   材料の製法。
5. （５）上記一対の加熱，加圧ローラの少なくとも一方の
   加圧面はエンボス面であることを特徴とする特許請求の
   範囲第４項記載の繊維状材料と高分子吸収剤の複合材料
   の製法。