JPH04119155A - 吸収体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、吸収体の製法に関する。詳しく述べると、柔
軟かつ安定で吸水性重合体の脱落のない吸収体の製法に
関する。

（従来技術） 従来、親水性繊維素で被覆された吸水性重合体粒子およ
びそれらを含有する吸収体が開示されている（特開昭５
１−３５，６８５号および特開昭５８−１６３．４３８
号）。また、吸収体の湿潤時の強度を向上させることを
目的として、該吸収体中に熱可塑性繊維を乾式混合せし
める方法（特開昭５６−８９．８３９号および特開昭５
８−８１７５号、特開昭６３−１２２，４５２号）や疎
水性繊維ウェブの一部が吸水性重合体中に埋め込まれて
なる吸収材およびそれらを用いた吸収体についても知ら
れている（特開昭６１−６２．４６３号および特開平１
−１３５，３５０号）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前者の場合、例えば親水性繊維素で被覆
された吸水性重合体を親水性繊維マトリックス中に分散
せしめた場合に得られた吸収体の液体吸収能は、吸水性
重合体単独の場合に比べて向上するものの、液吸収後の
湿潤強度は不十分で、特にその成形強度の点からマトリ
ックス中の吸水性重合体濃度には限界があった。

一方、後者の場合、熱可塑性繊維を乾式混合することに
よってウェブの湿潤安定性は向上するものの、吸水性重
合体の固定は不十分であり、吸水性重合体の固定を行う
ために高度に圧縮した場合には吸収体が硬（なり、同時
にウェブ中の吸水性重合体の膨潤許容空間が減少される
ために吸収体の吸収容量が低下し、これまたウェブ中の
吸水性重合体濃度を上げたり、あるいは高密度化するこ
とが困難であった。吸水性重合体中に繊維ウェブの一部
を埋め込むことによって湿潤強度、成形強度は向上する
ものの、繊維による膨潤規制が起こり、その吸収特性が
優れず、また膨潤した吸水性重合体のゲル強度が低下し
たり、製造に手間暇がかかる等といった問題点があった
。

したがって、本発明の目的は、吸収体の新規な製法を提
供することにある。本発明の他の目的は、柔軟かつ湿潤
時に安定（保形性）で、吸水性重合体の脱落のない吸水
性重合体を主体とした高度に吸収性を発揮する薄型の吸
収体の製法を提供することにある。

（問題を解決するための手段） これらの諸口的は、吸水性重合体１００重量部および合
成パルプ１〜８０重量部を１〜４０重量部の水存在下に
混合し、得られた混合物を該吸水性重合体親水性繊維１
００重量部当り１０〜１゜０００重量部に配合し、得ら
れたウェブを加熱処理することを特徴とする吸収体の製
法により達成される。

（作用） 本発明の基準は、吸水性重合体と合成パルプとの水存在
下での混合物が、親水性繊維に配合され、加熱されたな
らば、柔軟かつ保形性が良好で、吸収特性が著しく優れ
た吸収体となり得るという発見である。

本発明における吸収体は、基本的には、吸水性重合体粒
子がばらばらに分散し、かつその表面において合成パル
プが融着した親水性繊維ウェブである。吸水性重合体粒
子はランダムに分散でき、または繊維／吸水性重合体比
が任意に変化（繊維単独の領域であっても良い）した物
であっても良い。

本発明における吸水性重合体としては、一般に吸水性を
有するものであれば何れでも良く、例えば（メタ）アク
リル酸またはその塩を主成分とし、場合により架橋剤を
添加してなる水溶性のエチレン性不飽和単曾体の（架橋
）重合体の他、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロ
リドン、スルホン化ポリスチレンおよびポリビニルピリ
ジンの架橋体、デンプン−ポリ　（メタ）アクリロニト
リルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−ポリ（メ
タ）アクリル酸（およびその塩）グラフト共重合体（お
よびその架橋体）、デンプン−ポリ（メタ）アクリルエ
ステルグラフト共重合体（およびその架橋体）、デンプ
ン−ポリ（メタ）アクリルエステルグラフト共重合体の
加水分解物等を挙げることができる。好ましくは、アク
リル酸またはアクリル酸塩を主成分とする水溶性エチレ
ン性不飽和単曾体の（架橋）重合体であり、より好まし
くはアクリル酸（塩）架橋重合体であり、その製造法は
いずれであっても良い。またこれらの吸水性重合体は２
種以上用いても良い。用いられる吸水性重合体は、５ｇ
／ｇ以上、好ましくは２０〜８０ｇ／ｇ、最も好ましく
は３５〜６０ｇ／ｇの生理食塩水を吸収し得るものであ
り、実質的に乾燥した粒子である。吸水性重合体は、通
常その特性からある程変の水分を含有しているが、ここ
で言う実質的に乾燥したとは、通常の雰囲気下でそれぞ
れの粒子が互いに粘着し得ない状態を言う。粒子の形状
としは球状、顆粒状、不定形状、発泡体等の粉末状や繊
維状のものを用いることができ、それらは単粒子であっ
てもまた造粒物であっても良く、粒子表面近傍に架橋密
度勾配を持たせたものであってもよい。粉末の場合、そ
の粒子径は重量平均粒子径が１０〜１，０００ミクロン
のものが良く、好ましくは１００〜７００ミクロンの範
囲のものである。

本発明で使用される合成パルプは、熱可塑性樹脂をパル
プ状にしたものであって、それ自体公知である。熱可塑
性樹脂として、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリア
クリロニトリル、その他の疎水性の熱可塑性樹脂を例示
できるが、特にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合
体、プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−
メチル−１−ペンテン共重合体等のα−オレフィンの１
種または２種以上からなるポリオレフィンが、その親水
性を著しく改良できるので好ましい。

熱可塑性樹脂から合成パルプを製造する方法は、例えば
特公昭４７−２１，８９８号、特公昭４７−３２，１３
３号および特公昭５２−４７，０４９号に開示されてい
る。このものは、例えば５ＷＰ（三井石油化学社製）　
、ＰＵＬＰＥＸ　（バーキュレス社製）といった商品名
で入手可能である。

本発明の吸収体の製法はまず、吸水性重合体１００重量
部および合成パルプ１〜８０重量部、好ましくは１〜３
０重量部を１〜４０重量部、好ましくは５〜３５重量部
の水存在下に混合する工程よりなる。この工程において
、特定量の水が新たに存在することが重要である。上記
３成分の混合は、例えば（イ）水を吸収させた吸水性重
合体粒子に合成パルプを添加混合する。（ロ）吸水性重
合体粒子に、水で湿潤させた合成パルプを添加混合する
。（ハ）吸水性重合体粒子と合成パルプをトライブレン
ドした後、あるいは同時に水を添加混合する等の方法を
挙げることができる。添加される水は、水溶液状、液滴
状、水蒸気、ミスト（微小液滴）等種々の形態で添加可
能である。必要により、水は吸収体の吸収特性、柔軟性
を向上させることを目的として多価金属塩、エチレング
リコールジグリシジルエーテル等のカルボキシル基含有
吸水性重合体の架橋剤となりうるちのや界面活性剤、多
価アルコール等を含有していても良い。上記混合には、
例えばニーダ−、ミキサー流動床混合機、スクリュー回
転式混合機等を用いることができるが特に限定されない
。

つぎに、得られた混合物は、さらに親水性繊維中に配合
される。本発明において使用される親水性繊維としては
、例えば木材からのメカニカルパルプ、ケミカルパルプ
、セミケミカルパルプ、溶解パルプ等の木材パルプ繊維
、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維等を例
示できる。本発明においてこれら親水性繊維は他にナイ
ロン、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成繊維を一
部含有していてもよい。好ましい親水性繊維の例は、木
材パルプ繊維である。親水性繊維の使用量は、吸水性重
合体１００重量部当り１０〜１，０００重量部、好まし
くは１０〜２００重量部の範囲である。

ウェブに成形する方法としては、公知の種々の方法が採
用されるが、例えば親水性繊維からなる紙やマット間に
混合物を挟持することによってウェブに成形可能である
。また該混合物を親水性繊維と均一にブレンドすること
によっても可能である。均一にブレンドするには、親水
性繊維を含有する気流および吸水性重合体と合成パルプ
の混合物を含有する気流をワイヤースクリーン上に吐出
供給することにより達成できる。親水性繊維および吸水
性重合体混合物は、２種の気流により発生した乱流より
混合され、ワイヤーメツシュスクリーン上に沈着される
ことによりウェブに成形される。

調整されたウェブは、加熱処理を経て本発明の吸収体と
なる。加熱処理の方法は、例えば、（イ）上記ウェブに
熱風をあてる方法、（ロ）エアーオ−ブンや（遠）赤外
線ヒーター等による熱処理、（ハ）熱ロール・熱プレス
による加圧下における熱処理、（ニ）熱（エンボス）ロ
ール処理、（ホ）マイクロ波加熱等公知の方法を採用で
きる。加熱温度は合成パルプの軟化温度近辺、例えば６
０〜２５０℃、好ましくは１００〜２００℃が目安であ
る。この際、吸収体が密度少なくとも０．０５ｇ／ｃｍ
３、好ましくは０．１〜０．５ｇ／Ｃｆｆｌ３にまで圧
縮されることにより吸水性重合体、合成ノくルプおよび
親水性繊維からなるマトリックスの吸収特性、湿潤安定
性、柔軟性および吸水性重合体の吸収効率が著しく改善
される。また、本発明で得られた吸収体の坪量は０．０
１〜０．１５ｇ／（４、特に０．　０１５〜０．　１　
ｇ／ｃＪの範囲が好ましい。

（実施例） 以下、実施例を挙げて説明する。なお、下記参考例、実
施例および比較例における「部」は、特にことわらない
かぎり「重量部」である。

（性能試験） 得られた吸収体は、以下の方法で評価した。

１、加圧下吸収量 第１図に示すように、天秤１上に載置された外気吸入パ
イプ２を備えかつ０．９％濃度の生理食塩水収容部に導
管５により連通ずる逆ロートと６よりなり、該ロート６
の頂部にグラスフィルター７を取付けてなる装置を用い
、該フィルター７上に吸収体８を載置し、その上におも
り９を載置し、３０分後の３０ｇ／ｃｄ荷重下における
吸収体の吸収量Ｃｇ／ｇ）を測定した。なお、吸収体は
あらかじめ直径５．５ｃｍの円形に切取ったものを使用
した。２．吸水性重合体の脱落率 １００ｃｃのビーカー中、２　ｃｍ　Ｘ　４　ｃｍに裁
断した吸収体を１００ｃｃの生理食塩水中で攪拌しなが
ら（４５ｍｍ＋の撹拌子を用い、１００　ｒｐｍで撹拌
）投じた。撹拌１０分後、吸収体を取り出し、生理食塩
水に脱落した吸水性重合体の重世を測定して下式により
吸水性重合体の脱落示を測定した。

参考例１ アクリル酸ナトリウム７４．９８モル％、アクリル酸２
５モル％およびトリメチロールプロパントリアクリレー
ト、０．０２モル％からなるアクリル酸塩系単量体の３
７％水溶液４，０００部を、過硫酸ナトリウム２．０部
およびｇ−アスコルビン酸０．０８部を用いて窒素雰囲
気中攪拌下に重合し、粒径的５ｍｍ１こ細分化されたゲ
ル状含水重合体を得た。このゲル状含水重合体を１５０
℃の熱風乾燥機で乾燥後、ハンマー型粉砕機で粉砕し、
２０メツシユ金網で篩分けして２０メツシュ通過物を分
取した（平均粒径４０５ミクロン）。次に、分取物１０
０部にグリセリン０．５部、水２部およびエチルアルコ
ール２部を添加混合した後、２１０℃で加熱処理して表
面近傍が２次架橋された吸水性重合体Ａを得た。このも
のの生理食塩水吸収量は５０ｇ／ｇであった。

参考例２ アクリル酸ナトリウム７４．９５モル％アクリル酸２５
モル％およびトリメチロールプロパントリアクリレート
０．０５モル％からなるアクリル酸塩系単量体の３７％
水溶液４，０００部を、過硫酸ナトリウム２，０部およ
びρ−アスコルビン酸０．０８部を用いて窒素雰囲気中
攪拌下に重合し、粒径的５ｍｍに細分化されたゲル状含
水重合体を得た。このゲル状含水重合体を１５０℃の熱
風乾燥機で乾燥後、ハンマー型粉砕機で粉砕し、２０メ
ツシユ金網で篩分けして２０メツシュ通過物を分取する
ことにより吸水性重合体Ｂ（平均粒径３５０ミクロン）
を得た。このものの生理食塩水吸収量は４６　ｇ／ｇで
あった。

参考例３ 参考例２で得た吸水性重合体Ｂ１００部に、グリセリン
０．５部、水２部およびエチルアルコール２部を添加混
合した後、２１０℃で加熱処理して表面近傍が２次架橋
された吸水性重合体Ｃを得た。このものの生理食塩水吸
収量は４３ｇ／ｇであった。

参考例４ 参考例３で得た吸水性重合体Ｃを６０〜１００メツシユ
で分級して吸水性重合体Ｄ（粒径２５０〜１４９ミクロ
ン）を分取した。このものの生理食塩水吸収量は４２ｇ
／ｇであった。

参考例５ 参考例３で得た吸水性重合体Ｃを２００メツシユ篩で分
級し、通過物（粒径７４ミクロン未満）を分取して、吸
水性重合体Ｅとした。このものの生理食塩水吸収量は３
８ｇ／ｇであった。

参考例６ 市販の架橋ポリアクリル酸ナトリウム（商品名アクアキ
ープ）を４８〜１４５メツシユで分級して、吸水性重合
体Ｆ（粒径２９７〜１０５ミクロン）とした。このもの
の生理食塩水吸収量は５５ｇ／ｇであった。

実施例１ 吸水性重合体Ａ１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：三井石油化学（株）
製）２５重量部を２５重量部の水を加えながら混合した
。次いで、混合物を１２５重量部の粉砕パルプとミキサ
ー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイ
ヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃ
ｍ、坪量０．０４７ｇ／ｃ♂のウェブとした。得られた
ウェブを圧縮し１５０℃で１０分間加熱して、密度０．
１６ｇ／　ｃｍ　３の本発明の吸収体（１）を得た。得
られた吸収体（１）の生理食塩水に対する加圧上吸収量
（以下、同様）は１６．５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落
率は１９％であった。

実施例２ 実施例１において、水の量を３２重量部、合成パルプの
量を１７重量部、粉砕パルプの量を１３３重量部と変更
した以外は同様にして、坪量０゜０５１ｇ／ｃｄ、密度
０．１３ｇ／ｃｍ３である本発明の吸収体（２）を得た
。得られた吸収体（２）の加圧上吸収量は１６．０ｇ／
ｇ、吸水性重合体の脱落率は２２％であった。

実施例３ 吸水性重合体Ａ１００重量部に対し、あらかしめ水５重
量部により湿潤させた合成パルプ７重量部を添加し混合
した。混合物を、６７重量部の粉砕パルプとミキサー中
で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤー
スクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃｍ、
坪曾０．０４２ｇ／Ｃ♂のウェブとした。得られたウェ
ブを圧縮し１５０℃で１０分間加熱して、密度０．２０
ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（３）を得た。得らたれ吸
収体（３）の加圧上吸収量は１５．８ｒｘ／ｇ、吸水性
重合体の脱落率は２０％であった。

実施例４ 吸水性重合体０１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：三井石油化学（株）
製）１３重量部を２０重量部の水を加えながら混合した
。次いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプとミキサ
ー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイ
ヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃ
ｍのウェブとした。

得られたウェブの上下面を坪ｆｆ１０．００１３ｇ／Ｃ
−のティッシュペーパーで挟持し、その後１５０℃で１
分間エンボスプレスして、坪ｆｆ１０．　０５４ｇ　／
　ｃｍ、密度０．２７ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（４
）を得た。得られた吸収体（４）の加圧上吸収量は１４
．４ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は６％であった。

実施例５ 粉砕パルプの量を６６重量部とした以外は実施例４と同
様にして坪量０．０４４ｇ／ｃｄ、密度０゜２２ｇ／ｃ
ｍ３の本発明の吸収体（５）を得た。得られた吸収体（
５）の加圧上吸収量は１７．３ｇ／ｇ。

吸水性重合体の脱落率は７％であった。

実施例６ 合成パルプの量を１５重足部とし、粉砕パルプの足を３
４重量部とした以外は実施例４と同様にして坪量０．０
２９ｇ／ｃ♂、密度０．３０ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収
体（６）を得た。得られた吸収体（６）の加圧上吸収量
は１６．３ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１９％であ
った。

実施例７ 吸水性重合体０１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：三井石油化学（株）
製）１２重量部を２０重量部の水を加えながら混合した
。次いで、混合物を１３１重量部の粉砕パルプとミキサ
ー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイ
ヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃ
ｍのウェブとした。得られたウェブの上下面を坪ｆｆ１
０．００１３ｇ／ｃｍ２のティッシュペーパーで挟持し
、その後１５０℃で１分間エンボスプレスして、坪量Ｃ
）、０４７ｇ／ｃｍ２、密度０．２４ｇ／ｃｍ３の本発
明の吸収体（７）を得た。得られた吸収体（７）の加圧
下吸収量は１２．　５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は
８％であった。

実施例８ 合成パルプの量を５重量部とし、粉砕パルプの量を１０
０重量部とした以外は実施例７と同様にして坪量０．０
５０ｇ／ｃｍ２、密度０．２５ｇ／ｃｒｎ３の本発明の
吸収体（８）を得た。得られた吸収体（８）の加圧下吸
収量は１５．３ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１３％
であった。

実施例９ 合成パルプの量を２３重量部とし、粉砕パルプの量を１
３３重量部とした以外は実施例７と同様にして坪量０．
０６０ｇ／ｃｍ２、密度０，３０ｇ／ｃｍ３０本発明の
吸収体（９）を得た。得られた吸収体（９）の加圧下吸
収量は１３．５ｇ／ｇ。

吸水性重合体の脱落率は１２％であった。

実施例１０ 合成パルプの世を２４重量部とし、粉砕パルプの足を１
６７重量部とした以外は実施例７と同様にして坪量０，
０７０ｇ／ｃｍ２、密度０．３５ｇ　／　Ｃｍ　３の本
発明の吸収体（ｌＯ）を得た。得られた吸収体（ｌＯ）
の加圧下吸収量は１２．３ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落
率は１５％であった。

実施例１１ 粉砕パルプの量を６７重量部とした以外は実施例９と同
様にして坪量０．０４４ｇ／ｃｍ２、密度０．３３ｇ／
ｃｍ３の本発明の吸収体（１１）を得た。得られた吸収
体（１１）の加圧下吸収量は１４゜２ｇ／ｇ、吸水性重
合体の脱落率は１０％であった。

実施例１２ 吸水性重合体Ｄ１００重量部および合成パルプ（商品名
：５ＷＰｒＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）１
３重量部をポリ塩化アルミニウムの３０重■％水溶液２
０重量部を加えながら混合した。次いで、混合物を１０
０重量部の粉砕パルプとミキサー中で乾式混合し、バッ
チ型空気抄造装置を用いてワイヤースクリーン上に空気
抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃｍのウェブとした。得ら
れたウェブの上下面を坪量０．００１３ｇ／ｃｍ２のテ
ィッシュペーパーで挟持し、その後１５０℃で１分間エ
ンボスプレスして、坪ｆｆ１０．０４２ｇ／Ｃｍ２、密
度０．２１ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（１２）を得た
。得られた吸収体（１２）の加圧下吸収量は１３．２ｇ
／ｇ、吸水性重合体の脱落率は５％であった。

実施例１３ 吸水性重合体Ｂ１００重量部および合成パルプ（商品名
：５ＷＰｒＵＬ−４１５」：三井石油化学（株）製）１
３重量部をエチレングリコールジグリシジルエーテル（
長瀬化成（株）製：ブナコールＥＸ−８１０）の１重量
％水溶液２０重量部を加えながら混合した。次いで混合
物を６７重量部の粉砕パルプとミキサー中で乾式混合し
、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤースクリーン上
に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃｍのウェブとした
。得られたウェブの上下面を坪ｆｆ１０．　００１３ｇ
／ｃｍ２のティッシュペーパーで挟持し、その後１５０
℃で１分間エンボスプレスして、坪量０．０４７ｇ／ｃ
ｍ２、密度０．２３ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（１３
）を得た。得られた吸収体（１３）の加圧下吸収量は１
３．７ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は３％であった。

実施例１４ 実施例８において合成パルプの量を７重量部とした以外
は実施例８と同様にして、坪量０．０４３ｇ／ｃｍ２、
密度０．２２ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（１４）を得
た。得られた吸収体（１４）の加圧下吸収量は１５．３
ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１４％であった。

実施例１５ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒ　Ｕ　Ｌ　　４１５Ｊ　：三井石油化学
（株）製）１３重量部を２０重量部の水を加えながら混
合した。次いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプと
ミキサー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用い
てワイヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ
４０ｃｍのウェブとした。得られたウェブの上下面を坪
ｆｆ１０．００２ｇ　／　ｃ　ｍ　２のティッシュペー
パーで挟持し、その後２００℃で１０秒間エンボスプレ
スして、坪量０．０５２ｇ／ｃｍ２　、密度０．２６ｇ
／ｃｍ３の本発明の吸収体（１５）を得た。得られた吸
収体（１５）の加圧子吸収量は１４．５ｇ／ｇ、吸水性
重合体の脱落率は１１％であった。

実施例１６ 吸水性重合体０１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：三井石油化学（株）
製）１０重量部を２０重量部の水を加えながら混合した
。次いで、混合物を１３３重量部の粉砕パルプとミキサ
ー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイ
ヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃ
ｍのウェブとした。得られたウェブの上下面を坪ｆｆ１
０．　００２ｇ／ｃｍ２のティッシュベーパーで挟持し
、その後１５０℃で１０分間エンボスプレスして、坪量
０．０９２ｇ／ｃｍ２、密度０．２３ｇ／ｃｍ３の本発
明の吸収体く１６）を得た。得られた吸収体（１６）の
加圧子吸収量は１３．５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率
は２９％であった。

実施例１７ 吸水性重合体Ａ１００重命部重合び合成パルプ８重量部
を２０重量部の水を加えながら混合した。

混合物を７０重量部の粉砕パルプとミキサー中で乾式混
合し、次いで、ワイヤーメツシュスクリーン上に空気抄
造してウェブとした。別に粉砕パルプ３５重量部と合成
パルプ０．７重量部とからなるウェブを調製し、このも
の２枚で前記ウェブの両面を挟持し、寸法１４ｃｍｘ４
０ｃｍ、坪量０゜０４６ｇ／ｃｍ２のウェブとした。得
られたウェブをエンボス熱プレス間に挟持し１５０℃で
１分間加熱して、密度０．２３ｇ／Ｃｍ３の本発明の吸
収体（１７）を得た。得られた吸収体（１７）の加圧子
吸収量は１３．５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は２０
％であった。

実施例１８ 吸水性重合体Ｄ１００重量部および合成パルプ２０重量
部を２０重量部の水を加えながら混合した。混合物を粉
砕パルプ１８重量部と乾式混合し、次いで、ワイヤーメ
ツシュスクリーン上に空気抄造してウェブとした。この
ものを坪ｆｆ１Ｏ，００１３／Ｃｍ２のティッシュで挟
持した後１５０℃で１分間エンボスプレスして、坪ｆｆ
１０．０１９ｇ／ｃｍ２、密度０．２５ｇ／ｃｍ３の本
発明の吸収体（１８）を得た。得られた吸収体（１８）
の加圧子吸収量は１８．０ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落
率は３５％であった。

実施例１９ 吸水性重合体Ａ１００重量部および合成パルプ（商品名
：５ＷＰｒＵＬ−４１５」　：三井石油化学（株）製）
１３重量部を１０重量部の水を加えながら混合した。次
いで混合物を３３重量部の粉砕パルプからなる２枚のウ
ェブ間に挟持して、寸法１４ｃｍＸ４０ｃｍ、坪量０．
０５２ｇ／Ｃｍ２のウェブとした。得られたウェブをエ
ンボス熱プレス間に挟持し１５０℃で１分間加熱して、
密度０．１７ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（１９）を得
た。得られた吸収体（１９）の加圧子吸収量は１２゜５
ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は３３％であった。

実施例２０ 吸水性重合体０１００重量部および合成パルプ（商品名
：ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　　：三井石油化学（株）
製）２０重回部を２０重■部の水を加えながら混合した
。次いで、混合物を６０重量部の粉砕パルプとミキサー
中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤ
ースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃｍ
のウェブとした。次いで、ウェブの片面に粉砕パルプ３
０重量部からなるウェブを載置し、更に得られたウェブ
の上下面を坪量０．００１３ｇ／ｃｍ２のティッシュで
挟持した後、ウェブを熱ローラー間を通過せしめ２００
℃で２０秒間加熱して、坪量０．０４８ｇ／Ｃｍ２、密
度０．１６ｇ／Ｃｍ３の本発明の吸収体く２０）を得た
。得られた吸収体（２０）の加圧上吸収量は１２．２ｇ
／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１４％であった。

実施例２１ 吸水性重合体Ｅ１００重量部および合成パルプ（商品名
：ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：三片石油化学（株）製
）１３重量部をポリ塩化アルミニウムの３０重量％水溶
液２０重量部を加えながら混合した。次いで、混合物を
１００重量部に粉砕パルプとミキサー中で乾式混合し、
バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤースクリーン上に
空気抄造し、寸法１４ｃｍ×４０ｃｍのウェブとした。

得られたウェブの上下面を坪量０．００１３ｇ／ｃｍ２
のティッシュペーパーで挟持し、その後１５０℃で１分
間エンボスプレスして、坪量０．０４２ｇ／ｃｍ２、密
度０．２１ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（２１）を得た
。得られた吸収体（２１）の加圧上吸収量は１２．１ｇ
／ｇ、吸収性重合体の脱落率は１２％であった。

実施例２２ 実施例２１において、吸水性重合体Ｅの代りに吸水性重
合体Ｆを使用した以外は実施例２１と同様にして、坪ｆ
ｆ１０．　０４９　ｇ／　ｃ　ｍ２、密度０゜２４ｇ／
ｃｍ３の本発明の吸収体（２２）を得た。得られた吸収
体（２２）の加圧下吸収曾は１３．９ｇ／ｇ、吸水性重
合体の脱落率は１７％であった。

実施例２３ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ＩＴＪ　Ｌ　　４１５Ｊ　：　三片石油化
学（株）製）３３重量部を２０重量部の水を加えながら
混合した。次いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプ
とミキサー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用
いてワイヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍ
Ｘ４０ｃｍのウェブとした。得られたウェブの上下面を
坪量０．００１３　ｇ　／　ａｔｌのティッシュペーパ
ーで挟持し、その後１５０°Ｃで１分間エンボスして坪
量０．０４８ｇ／ｃＪ、密度０．２４ｇ／ｃｍ３の本発
明の吸収体（２３）を得た。得られた吸収体（２３）の
加圧上吸収■は１０．２ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率
は１７％であった。

実施例２４ 吸水性重合体Ｃ１００重曾部１よび合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒ　Ｕ　Ｌ　　４１５Ｊ　：　三片石油化
学（株）製）６６重量部を２０重量部の水を加えながら
混合した。次いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプ
とミキサー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用
いてワイヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４　ｃ
ｔｎ　Ｘ　４０　ｃｍのウェブとした。

得られたウェブの上下面を坪ｆｆ１０．００１３ｇ／Ｃ
−のティッシュペーパーで挟持し、その後１５０℃で１
分間エンボスプレスして、坪！０．０５６ｇ　／　ｃｍ
、密度０．２８ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（２４）を
得た。得られた吸収体（２４）加圧上吸収量は８．８ｇ
／ｇ、吸水性重合体の脱落率は５％であった。

比較例１ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および粉砕パルプ１００重
口部をミキサー中で乾式混合し、次いで、バッチ型空気
抄造装置を用いてワイヤースクリーン上に空気抄造して
、寸法１４ｃｍＸ４０ｃｍのウェブとした。得られた一
ウェブの上下面を坪ｆｆ１０．　００１３ｇ／ｃＩＩＩ
のティッシュペーパーで挟持し、その後１５０℃１分間
エンボスプレスして、坪量ｏ。

０４３ｇ／ｃｄ！、密度０．１７ｇ／ｃｍ３の比較吸収
体（１）を得た。得られた比較吸収体（１）の加圧上吸
収量は１２．３ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は７６％
であった。

比較例２ 吸水性重合体Ｃ１００重貴部１合成パルプ（ｒＵＬ４１
５Ｊ　”）１３重量部、および粉砕パルプ１００重量部
をミキサー中で乾式混合し、次いで、バッチ型空気抄造
装置を用いてワイヤースクリーン上に空気抄造して、寸
法１４　ｃｍ　Ｘ　４０　ｃｍのウェブとした。得られ
たウェブの上下面を坪ｎｏ、。

０１３ｇ／ｃ♂のティッシュペーパーで挟持し、その後
１５０℃で１分間エンボスプレスして、坪量０、　０４
９ｇ／ｃｃｌｔ、密度０．２５ｇ／ｃｍ３の比較吸収体
（２）を得た。得られた比較吸収体（２）の加圧子吸収
量は１０．９ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は５３％で
あった。

実施例２５ 液透過性ポリプロピレントップシート、２枚のティッシ
ュ、９（至）Ｘ３５ｃｍに裁断した本発明の吸収体（１
）（重ｆｆｉ１５ｇ）、レッグギヤザーを含む液不透過
性ポリエチレンバックシートおよび２つのテープファス
ナーからなる使い捨ておむつを両面テープにより個々の
コンポーネントを締結させて手で組み立てた。おむつの
総重量は３３ｇであった。

得られたおむつを１才児（体重１０ｋｇ）に装着し、現
在市販されているおむつ（総重量５０ｇ）と比較したと
ころ、本発明の吸収体を使用したおむつは尿吸収後の保
形性に著しく優れ、またモレも少なかった。

（発明の効果） 本発明で得られた吸収体は以下の特徴を有するものであ
る。

（１）得られた吸収体の乾燥時・湿潤時の強度が高く、
しかも柔軟である。

（２）得られた吸収体中の吸水性重合体濃度を、吸水性
重合体の吸収効率を低下さぜることなしに、従来では不
可能であった範囲にまであげることができる。したがっ
て超薄型の吸収体とすることが可能である。

（３）ばらばらに分散した吸水性重合体粒子表面部で熱
可塑性繊維による融着が起っているために、液吸収時に
吸水性重合体同士のゲルブロックを防止でき、しかも膨
潤した吸水性重合体粒子のゲル強度をアップできる。

（４）得られた吸収体のウィッキング性能、吸収量、弾
性を飛躍的に向上できる。

（５）本発明の吸収体を使用した吸収物品は製造者に輸
送コスト、管理コストの低減を提供でき、使用者に快適
さを提供できる。

本発明では上記の特性を有する吸収体を簡便かつ安価の
方法で製造することができる。従って、本発明の吸収体
は生理用ナプキン、紙おむつ、失禁パッド、母乳パッド
、医療用パッド等の医用衛材分野の吸収物品における吸
収体に最適である。

また鮮度保持材、農園芸用保水材、工業用吸水材等保水
・吸水の必要な種々の用途に使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において使用される加圧下吸収曾測定
装置の概略断面図である。 特許出願人　　日本触媒化学工業株式会社代 理 人

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸水性重合体１００重量部および合成パルプ１〜
   ８０重量部を１〜４０重量部の水存在下に混合し、得ら
   れた混合物を該吸水性重合体１００重量部当り親水性繊
   維１０〜１，０００重量部に配合し、得られたウエブを
   加熱処理することを特徴とする吸収体の製法。
2. （２）吸水性重合体がアクリル酸またはアクリル酸塩を
   主成分とする水溶性のエチレン性単量体の架橋重合体で
   ある請求項１記載の吸収体の製法。
3. （３）合成パルプの量が吸水性重合体１００重量部に対
   し１〜３０重量部の範囲である請求項１記載の吸収体の
   製法。
4. （４）親水性繊維の量が吸水性重合体１００重量部に対
   し１０〜２００重量部の範囲である請求項１記載の吸収
   体の製法。
5. （５）加熱温度が６０〜２５０℃の範囲である請求項１
   記載の吸収体の製法。
6. （６）密度が少なくとも０．０５ｇ／ｃｍ＾３である請
   求項１記載の吸収体の製法。
7. （７）坪量が０．０１〜０．１５ｇ／ｃｍ＾３である請
   求項１記載の吸収体の製法。
8. （８）親水性重合体が１０〜１，０００ミクロンの重量
   平均粒子径を有する粒状物である請求項１に記載の吸収
   体の製法。
9. （９）合成パルプがパルプ状熱可塑性樹脂である請求項
   １に記載の吸収体の製法。