JPH04119157A - 吸収体および吸収物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、吸水性重合体および親水性繊維を主としてな
る新規な薄型吸収体およびそれを用いた吸収物品に関す
る。

（従来技術） 現在市販されている使い捨て紙おむつ、生理用ナプキン
等の吸収物品の吸収体として、そのほとんどが綿状パル
プおよび紙等の親水性繊維と吸水性重合体の複合体へと
変化してきている。吸水性重合体を比較的多く使用した
これらの吸収体に要求される機能として、吸収容量、薄
型軽量および保形性が挙げられ、これら全てが満足され
ることが必要である。

しかるに、現在使用されている吸収体は、吸収容量はほ
ぼ満足するものの、薄型軽量および保形性の点が満足で
きるものでないために、製造業者消費者が納得できる薄
型軽量でかつ吸収容量が大きな漏れのない吸収物品を作
ることが出来なかった。

（発明が解決しようとする課題） したがって、本発明の目的は、新規な吸収体および吸収
物品を提供することにある。本発明の他の目的は、薄型
軽量でかつ吸収容量が大で、漏れの少ない吸収体および
吸収物品を提供することにある。

本発明者らは、この薄型軽量でかつ吸収容量が大きな漏
れの少ない吸収物品を完成すべく吸収体を鋭意検討した
結果、吸収体の加圧上吸収量、吸水性重合体の脱落率お
よび湿潤膨潤率がある特定の範囲にコントロールされた
吸収体を用いることにより本発明を完成することが出来
た。

（課題を解決するための手段） これらの諸目的は、吸水性重合体および親水性繊維を主
としてなる吸収体であって、該吸収体の生理食塩水に対
する加圧上吸収量が１１〜２５ｇ／ｇの範囲であり、か
つ該吸水性重合体の脱落率が４５％以下であり、かつ湿
潤膨潤率が２００％以上であることを特徴とする吸収体
により達成される。

これらの諸目的は、液透過性の表面材と液不透過性の裏
面材およびそれらの間に挟持された吸収層よりなる吸収
物品であって、該吸収層の一部または全部が前記類１の
吸収体であることを特徴とする吸収物品（第２発明）に
よっても達成される。

（作用） 本発明で重要な点は、吸水性重合体を主体とした吸収体
であるため、吸収容量に優れた薄型の吸収体であり、し
かもゲルブロッキングを生じることなく液を吸収拡散し
、液吸収後も吸水性重合体が脱落しないといった点であ
る。

すなわち、吸水性重合体の脱落率が少ないことにより、
液吸収後も吸収体が破壊されず、従って２次ないし３次
と再度にわたって液を吸収する際にも、吸収体のウィッ
キング速度を低下させることなくすばやく吸収体が尿や
経血を吸収することができる。従って、漏れの少ない、
さらりと感のある吸収物品とすることができる。また、
吸収体の加圧上吸収量は、小さすぎたり、大きすぎる場
合には吸収体を軽量化出来なかったり、吸収体が破壊し
、漏れを生じたりするために吸収物品を作る上で重要な
因子である。湿潤膨潤率が小さすぎる場合には、液吸収
および拡散が遅くなってしまい、漏れを生じるために実
質的に薄型化できず実用に供しない。従って、このよう
に湿潤膨潤率、加圧上吸収量および脱落率のバランスの
とれた吸収体を使用することによりはじめて不快感のな
い薄型軽量の吸収物品を作ることが可能となる。

そこで、本発明のさらに重要な点は、上記吸収体が吸水
性重合体と合成パルプ（重量比１００：１〜３０）の水
存在下での混合物と親水性繊維が吸水性重合体に対し重
量比１００　：　５〜５００、好ましくは１００：１０
〜２００の範囲で混合され、該混合物が密度０．１〜１
．０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．１〜０．　５ｔ／ｃｍ
３に加熱圧縮されたものであることである。

吸水性重合体の脱落率を押さえるために、例えば種々の
バインダーを用いて吸水性重合体を固定したり、繊維マ
トリックス中に吸水性重合体を封じ込める方法が提案さ
れているが、これらの方法で得られた吸収体には通常、
吸水性重合体の脱落率と加圧下吸収曾の間に２律背反の
関係が存在する。

従って、現在市販されている吸収体には上記物性；生理
食塩水の加圧上吸収量が１１〜２５ｇ／ｇの範囲であり
、吸水性重合体の脱落率が４５％以下、かつ湿潤膨潤率
が２００％以上を全て満足するものはない。

これらの物性を全て満足する吸収体としては、吸水性重
合体と合成パルプ（重合比１００：１〜３０）の水存在
下での混合物と親水性繊維が吸水性重合体に対し重量比
１００　：　１０〜２００の範囲で混合され該混合物が
密度０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３に加熱圧縮されたもので
あることである。

本発明における吸水性重合体としては、一般に吸水性を
有するものであれば何れでも良く、例えば（メタ）アク
リル酸またはその塩を主成分とし、場合により架橋剤を
添加してなる水溶性のエチレン性不飽和単量体の（架橋
）重合体の他、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロ
リドン、スルホン化ポリスチレンおよびポリビニルピリ
ジンの架橋体、デンプン−ポリ　（メタ）アクリロニト
リルグラフト重合体のケン化物、デンプン−ポリ（メタ
）アクリル酸（およびその塩）グラフト共重合体（およ
びその架橋体）、デンプン−ポリ（メタ）アクリルエス
テルグラフト共重合体（およびその架橋体）、デンプン
−ポリ（メタ）アクリルエステルグラフト共重合体の加
水分解物等を挙げることができる。好ましくは、アクリ
ル酸またはアクリル酸塩を主成分とする水溶性エチレン
性不飽和単量体の（架橋）重合体であり、より好ましく
はアクリル酸（塩）架橋重合体であり、その製造法はい
ずれであっても良い。またこれらの吸水性重合体は２種
以上用いても良い。用いられる吸水性重合体は、５　ｇ
　／　ｇ以上、好ましくは２０〜８０ｇ／ｇ、最も好ま
しくは３５〜６０　ｇ　／　ｇの生理食塩水を吸収し得
るものであり、実質的に乾燥した粒子である。吸水性重
合体は、通常その特性からある程度の水分を含有してい
るが、ここで言う実質的に乾燥したとは、通常の雰囲気
下でそれぞれの粒子が互いに粘着し得ない状態を言う。

粒子の形状としは球状、顆粒状、不定形状、発泡体等の
粉末状や繊維状のものを用いることができ、それらは単
粒子であってもまた造粒物であっても良く、粒子表面近
傍に架橋密度勾配を持たせたものであってもよい。粉末
の場合、その粒子径は重量平均粒子径が１０〜１．００
０ミクロンのものが良く、好ましくは１００〜７００ミ
クロンの範囲のものである。

本発明において使用される親水性繊維としては、例えば
木材からのメカニカルパルプ、ケミカルパルプ、セミケ
ミカルパルプ、溶解パルプ等の木材パルプ繊維、レーヨ
ン、アセテート等の人工セルロース繊維等を例示できる
。本発明においてこれら親水性繊維は他にナイロン、ポ
リエステル、ポリオレフィン等の合成繊維を一部含有し
ていてもよい。好ましい親水性繊維の例は、木材パルプ
繊維である。親水性繊維の使用量は、吸水性重合体１０
０重量部当り５〜５００重量部、好ましくは１０〜２０
０重量部の範囲である。

本発明においては、前記親水性繊維の他に合成パルプを
併用することもできる。その使用量は吸水性重合体１０
０重量部当り１〜３０重量部、好ましくは５〜２５重量
部である。本発明で使用される合成パルプは、熱可塑性
樹脂をパルプ状にしたものであって、それ自体公知であ
る。熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリアクリロニトリル、その他の疎水性の熱可塑性
樹脂を例示できるが、特にポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブ
テン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、エチ
レン−４−メチル−１−ペンテン共重合体等のα−オレ
フィンの１種または２種以上からなるポリオレフィンが
、その親水性を著しく改良できるので好ましい。熱可塑
性樹脂から合成パルプを製造する方法は、例えば特公昭
４７−２１．８９８号、特公昭４７−３２，１３３号お
よび特公昭５２−４７．０４９号に開示されている。こ
のものは、例えばＳＷＰ　（三片石油化学社製）　、Ｐ
ＵＬＰ″ＥＸ　（バーキュレス社製）といった商品名で
人手可能である。

本発明の吸収体は、例えば以下の方法で得られる。

（１）吸水性重合体１００重量部および合成パルプ１〜
３０重量部に対し１〜４０重量部の水を添加しながらこ
れらを混合し、得られた混合物を吸水性重合体１００重
量部に対し粉砕パルプ等の親水性繊維５〜５００重量部
と乾式混合してウェブに成形した後、加熱圧縮により密
度０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３の吸収体を得る方法、 （２）吸水性重合体１００重金部に対し、１〜４０重量
部の水で湿潤させた１〜３０重量部の合成パルプを混合
し、得られた混合物を、吸水性重合体１００重量部に対
し粉砕パルプ等の親水性繊維５〜５００重量部と乾式混
合してウェブに成形した後、加熱圧縮により密度０．１
〜０．　５ｇ／ｃｍ３の吸収体を得る方法− 等の方法を挙げることができる。

このようにして得られた吸収体は、生理食塩水の加圧下
吸収量が１１〜２５　ｇ　／　ｇ　、好ましくは１２〜
２０　ｇ　／　ｇの範囲であり、かつ吸水性重合体の脱
落率が４５％以下、好ましくは３０％以下、また湿潤膨
潤率が２００％以上、好ましくは２２０〜６００％の物
性を有するものであった。

なお、混合比を種々変更することにより、吸収量が３０
ｇ／ｇ以上のものも出現するが、このようなものは前記
理由により吸収体の湿潤安定性・吸収効率が低下してし
まい好ましくな゛い。吸水性重合体の脱落率が４５％よ
りも大きいと、例えば使い捨ておむつに使用した場合、
乳児の動きによっておむつ装着時に吸収体が破壊されモ
レを生じるために好ましくない。加圧下吸収量が１１ｇ
／ｇ未満では、吸収体の吸収能力が不足するため、吸収
体を薄型軽量化できず好ましくない。以上の点を種々考
慮すると、吸収体の吸収物性は、加圧下吸収量が１１〜
２５　ｇ　／　ｇの範囲であり、かつ吸水性ポリマーの
脱落率が４５％以下、湿潤膨潤率が２００％以上の物性
を有するものが一番望ましいと言える。

全ての吸収物性を満足した本発明の吸収体の吸収物品へ
の適用方法としては、吸収物品の他の構成要素である液
透過性シートと液不透過性シートの間に挾みこむだけで
もよいし、他に吸収層として綿状バルブや公知の吸収体
と本発明の吸収体とを併用してもよい。

本発明で使用される液不透過性シートとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ナイロン、
ビニロン等の軟質合成樹脂のシート状物があり、また液
透過性の表面材としては、例えば天然繊維（例えば木材
または綿繊維）、合成繊維（例えばポリエステルまたは
ポリオレフィン繊維）、または天然繊維と合成繊維との
組合わせからなる不織布や織布、開口化プラスチックフ
ィルム、多孔質発泡体、網状発泡体等を挙げることがで
きる。

以上が本発明吸収体および吸収物品の実施態様であるが
、この説明に限定されるものでなく、その主旨の範囲内
において任意に実施変更できる。

（実施例） 以下、実施例を挙げて説萌する。なお、下記参考例、実
施例および比較例における「部」は、特にことわらない
かぎり１重量部」である。

（性能試験） 得られた吸収体は、以下の方法で評価した。

１、加圧下吸収量 第１図に示すように、天秤１上に載置された外気吸入パ
イプ２を備えかつ０．９％濃度の生理食塩水３を収容さ
れた容器４および該容器４４の生理食塩水収容部に導管
５により連通する逆ロート６よりなり、該逆ロート６の
頂部にグラスフィルター７を取付けてなる装置を用い、
該フィルター７上に吸収体８を載置し、その上におもり
９を載置し、３０分後の３０ｇ／ｃｔｌ荷重下における
吸収体の吸収ｆｆｌ（ｇ／ｇ）を測定した。なお、吸収
体はあらかじめ直径５．５ｃｍの円形に切り取ったもの
を使用した。

２、湿潤膨潤率 加圧下吸収量を測定する際、３０ｇ／ｃｄの荷重下にお
ける吸収体の乾燥高さを測定し、その厚さをｘ　（ｍ＋
ａ）とする。次ぎに加圧下吸収量測定後の膨潤した吸収
体の３０ｇ／ｃ♂荷重下における湿潤高さを測定し、そ
の厚さをｙ　（ｍｍ）とした。ｙをＸで除した値をもっ
て湿潤膨潤率（％）とした。。

３、吸水性重合体の脱落率 １００ｃｃのビーカー中、２　ｃｍ　Ｘ　４　ｃｙに裁
断した吸収体を１００ｃｃの生理食塩水中で攪拌しなが
ら（４５關の撹拌子を用い、１１００ｒｐで撹拌）投じ
た。撹拌１０分後、吸収体を取り出し、生理食塩水に脱
落した吸水性重合体の重量を測定して下式により吸水性
重合体の脱落量を測定した。

参考例１ アクリル酸ナトリウム７４．９８モル％、アクリル酸２
５モル％およびトリメチロールプロパントリアクリレー
ト、０．０２モル％からなるアククル酸塩系単量体の３
７％水溶液４，０００部を、過硫酸ナトリウム２．０部
およびρ−アスコルビン酸０．０８部を用いて窒素雰囲
気中攪拌下に重合し、粒径的５ｍｍに細分化されたゲル
状含水重合体を得た。このゲル状含水重合体を１５０℃
の熱風乾燥機で乾燥後、ハンマー型粉砕機で粉砕し、２
０メツシユ金網で篩分けして２０メツシュ通過物を分取
した（平均粒径４０５ミクロン）。次に、分取物１００
部にグリセリン０．５部、水２部およびエチルアルコー
ル２部を添加混合した後、２１０℃で加熱処理して表面
近傍が２次架橋された吸水性重合体Ａを得た。このもの
の生理食塩水吸収量は５０　ｇ／ｇであった。

参考例２ アクリル酸ナトリウム７４．９５モル％アクリル酸２５
モル％およびトリメチロールプロパントリアクリレート
０．０５モル％からなるアクリル酸塩系単量体の３７％
水溶液４，０００部を、過硫酸ナトリウム２．０部およ
びｇ−アスコルビン酸０．０８部を用いて窒素雰囲気中
攪拌下に重合し、粒径的５ｍｍに細分化されたゲル状含
水重合体を得た。このゲル状含水重合体を１５０℃の熱
風乾燥機で乾燥後、ハンマー型粉砕機で粉砕し、２０メ
ツシユ金網で篩分けして２０メツシュ通過物を分取する
ことにより吸水性重合体Ｂ（平均粒径３５０ミクロン）
を得た。このものの生理食塩水吸収ｎは４６ｇ／ｇであ
った。

参考例３ 参考例２で得た吸水性重合体８１００部に、グリセリン
０．５部、水２部およびエチルアルコール２部を添加混
合した後、２１０℃で加熱処理して表面近傍が２次架橋
された吸水性重合体Ｃを得た。このものの生理食塩水吸
収量は４３ｇ／ｇであった。

参考例４ 参考例３で得た吸水性重合体Ｃを６０〜１００メツシユ
で分級して吸水性重合体Ｄ（粒径２５０〜１４９ミクロ
ン）を分取した。このものの生理食塩水吸収量は４２ｇ
／ｇであった。

実施例１ 吸水性重合体Ａ１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：三片石油化学（株）
製）２５重■部を２５重量部の水を加えながら混合した
。次いで、混合物を１２５重ｎ部の粉砕パルプとミキサ
ー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイ
ヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃ
ｍ、坪量０．０４７ｇ／ｃ♂のウェブとした。得られた
ウェブを圧縮し１５０℃で１０分間加熱して、密度０．
１６ｇ／ｃｎＩ３の本発明の吸収体（１）を得た。得ら
れた吸収体（１）の加圧下吸収量は１６．　５ｇ／ｇ、
吸水性重合体の脱落率は１９％、湿潤膨潤率は２５６％
であった。

実施例２ 実施例１において、水の量を３２重量部、合成パルプの
量を１７重量部、粉砕パルプの量を１３３重量部と変更
した以外は同様にして、坪量０゜０５１　ｇ　／ｃ１．
密度０．１３ｇ／ｃｍ３である本発明の吸収体（２）を
得た。得られた吸収体（２）の加圧下吸収量は１６．０
ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は２２％、湿潤膨潤率は
２１０％であった。

実施例３ 吸水性重合体Ａ１００重量部に対し、あらかじめ水５重
量部により湿潤させた合成パルプ７重量部を添加し混合
した。混合物を、６７重量部の粉砕パルプとミキサー中
で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤー
スクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃｍ、
坪量０．０４２ｇ／ｃＪのウェブとした。得られたウェ
ブを圧縮し１５０℃で１０分間加熱して、密度０．２０
ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（３）を得た。得られた吸
収体（３）の加圧下吸収量は１５．８ｇ／ｇ、吸水性重
合体の脱落率は２０％、湿潤膨潤率は２７０％であった
。

実施例４ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：　三片石油化学（株
）製）１３重量部を２０重Ｍ部の水を加えながら混合し
た。次いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプとミキ
サー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワ
イヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０
ｃｍのウェブとした。

得られたウェブの上下面を坪量０゜００１３ｇ／ｃＪの
ティッシュペーパーで挟持し、その後１５０℃で１分間
エンボスプレスして、坪ｆｆ１０．０５４ｇ　／　ｃｊ
、密度０．２７ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（４）を得
た。得られた吸収体（４）の加圧下吸収量は１４．４ｇ
／ｇ、吸水性重合体の脱落率は６％、湿潤膨潤率は３０
０％であった。

実施例５ 粉砕パルプの量を６６重量部とした以外は実施例４と同
様にして坪量０．０４４ｇ／ｃＩｉｌ、密度０゜２２ｇ
／ｃｍ３の本発明の吸収体（５）を得た。得られた吸収
体（５）の加圧下吸収量は１７．３ｇ／ｇ、吸水性重合
体の脱落率は７％、湿潤膨潤率は３２５％であった。

実施例６ 合成パルプの足を１５重歯部とし、粉砕パルプの量を３
４重量部とした以外は実施例４と同様にして坪量０．０
２９ｇ／ｃ＋ｌｔ、密度０．３０ｇ／ｃｍ３の本発明の
吸収体（６）を得た。得られた吸収体（６）の加圧下吸
収量は１６．３ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１９％
、湿潤膨潤率は３００％であった。

実施例７ 吸水性重合体０１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：三片石油化学（株）
製）１２重歯部を２０重量部の水を加えながら混合した
。次いで、混合物を１３１重量部の粉砕パルプとミキサ
ー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイ
ヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃ
ｍのウェブとした。得られたウェブの上下面を坪４１０
．００１３ｇ／ｃｍ２のティッシュペーパーで挟持し、
その後１５０℃で１分間エンボスプレスして、坪量０．
０４７ｇ／ｃｍ２　、密度０．２４ｇ／ｃｍ３の本発明
の吸収体（７）を得た。得られた吸収体（７）の加圧下
吸収量は１２．５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は８％
、湿潤膨潤率は２７５％であった。

実施例８ 合成パルプの量を５重量部とし、粉砕パルプの量を１０
０重量部とした以外は実施例７と同様にして坪ｆｆ１０
．０５０ｇ／ｃｍ２、密度０．２５ｇ／Ｃｍ３の本発明
の吸収体（８）を得た。得られた吸収体（８）の加圧下
吸収量は１５．３ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１３
％、湿潤膨潤率は２２５％であった。

実施例９ 合成パルプの量を２３重量部とし、粉砕パルプの量を１
３３重量部とした以外は実施例７と同様にして坪ｆｆ１
０．０６０ｇ／ａｍ２、密度０．３０ｇ　／　ｃ　ｒｎ
　３の本発明の吸収体（９）を得た。得られた吸収体（
９）の加圧下吸収量は１３．５ｇ／ｇ。

吸水性重合体の脱落率は１２％、湿潤膨潤率は４００％
であった。

実施例１０ 合成パルプの量を２４重量部とし、粉砕パルプの量を１
６７重量部とした以外は実施例７と同様にして坪量０．
０７０ｇ／ｃｍ２、密度０．３５ｇ／ｃｍ３の本発明の
吸収体（１０）を得た。得られた吸収体（１０）の加圧
下吸収量は１２．３ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１
５％、湿潤膨潤率は４００％であった。

実施例１１ 粉砕パルプの量を６７重量部とした以外は実施例９と同
様にして坪量０．０４４ｇ／ａｍ２、密度０．３３ｇ／
ｃｍ３の本発明の吸収体（１１）を得た。得られた吸収
体（１１）の加圧下吸収量は１４゜２ｇ／ｇ、吸水性重
合体の脱落率は１０％湿潤膨潤率は３３３％であった。

実施例１２ 吸水性重合体Ｄ１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒ　Ｕ　Ｌ　　４１５Ｊ　：三片石油化学
（株）製）１３重量部をポリ塩化アルミニウムの３０重
量％水溶液２０重量部を加えながら混合した。次いで、
混合物を１００重量部の粉砕パルプとミキサー中で乾式
混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤースクリ
ーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃｍのウェブ
とした。得られたウェブの上下面を坪量０．００１３ｇ
／ｃｍ２のティッシュペーパーで挟持し、その後１５０
°Ｃで１分間エンボスプレスして、坪量０．０４２ｇ／
ｃｍ２、密度０．２１ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（１
２）を得た。得られた吸収体（１２）の加圧下吸収量は
１３．２ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は５％、湿潤膨
潤率は３５０％であった。

実施例１３ 吸水性重合体Ｂ１００重世部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：三片石油化学（株）
製）１３重全部をエチレングリコールジグリシジルエー
テル（長潮化成（株）製：ブナコールＥＸ−８１０）の
１重世％水溶液２０重量部を加えながら混合した。次い
で混合物を６７重量部の粉砕パルプとミキサー中で乾式
混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤースクリ
ーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃｍのウェブ
とした。得られたウェブの上下面を坪量０．００１３ｇ
／ｃｍ２のティッシュペーパーで挟持し、その後１５０
℃で１分間エンボスプレスして、坪ｆｆ１０．０４７ｇ
／ｃｍ２、密度０．２３ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体く
１３）を得た。得られた吸収体（１３）の加圧下吸収量
は１３．７ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は３％、湿潤
膨潤率は２５０％であった。

実施例１４ 実施例８において合成パルプの量を７重量部とした以外
は実施例８と同様にして、坪ｆｉ０．０４３ｇ／ｃｍ２
、密度０．２２ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（１４）を
得た。得られた吸収体（１４）の加圧下吸収量は１５．
３ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１４％、湿潤膨潤率
は３００％であった。

実施例１５ 吸水性重合体０１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　　：三片石油化学（株
）製）１３重量部を２０重量部の水を加えながら混合し
た。次いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプとミキ
サー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワ
イヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０
ｃｍのウェブとした。得られたウェブの上下面を坪ｆｌ
ｏ、００２ｇ／Ｃｍ２のティッシュペーパーで挟持し、
その後２００℃で１０秒間エンボスプレスして、坪量０
．０５２ｇ／Ｃｍ２、密度０．２６ｇ／ｃｍ３の本発明
の吸収体（１５）を得た。得られた吸収体（１５）の加
圧下吸収量は１４．５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は
１１％、湿潤膨潤率は３００％であった。

実施例１６ 吸水性重合体０１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：三片石油化学（株）
製）１０重量部を２０重量部の水を加えながら混合した
。次いで、混合物を１３３重量部の粉砕パルプとミキサ
ー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイ
ヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃ
ｍのウェブとした。得られたウェブの上下面を坪ｆｉｔ
０．００２ｇ／Ｃｍ２のティッシュペーパーで挟持し、
その後１５０℃で１０分間エンボスプレスして、坪量０
．０９２ｇ／ｃｍ２、密度０．２３ｇ／Ｃｍ３の本発明
の吸収体（１６）を得た。得られた吸収体く１６）の加
圧下吸収量は１３．５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は
２９％湿潤膨潤率は３５０％であった。

実施例１７ 吸水性重合体Ａ１００重量部および合成パルプ８重量部
を２０重量部の水を加えながら混合した。

混合物を７０重量部の粉砕パルプとミキサー中で乾式混
合し、次いで、ワイヤーメツシュスクリーン上に空気抄
造してウェブとした。別に粉砕バルブ３５重囲部と合成
パルプ０．７重世部とからなるウェブを調製し、このも
の２枚で前記ウェブの両面を挟持し、寸法１４ｃｍＸ４
０ｃｍ、坪量０゜０４６ｇ／Ｃｍ２のウェブとした。得
られたウェブをエンボス熱プレス間に挟持し１５０℃で
１分間加熱して、密度０．２３ｇ／ｃｍ３の本発明の吸
収体（１７）を得た。得られた吸収体（１７）の加圧下
吸収量は１３．５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は２０
％、湿潤膨潤率は３５２％であった。

実施例１８ 吸水性重合体Ｄ１００重世部および合成パルプ２０重量
部を２０重量部の水を加えながら混合した。混合物を粉
砕パルプ１８重量部と乾式混合し、次いで、ワイヤーメ
ツシュスクリーン上に空気抄造してウェブとした。この
ものを坪ｆｆ１ｏ、００１３／Ｃｍ２のティッシュで挟
持した後１５０℃で１分間エンボスプレスして、坪ｆｉ
０．０１９ｇ／ｃｍ２、密度０．２５ｇ／Ｃｍ３の本発
明の吸収体（１８）を得た。得られた吸収体（１８）の
加圧下吸収量は１８．０ｇ／ｇ、吸収性重合体の脱落率
は３５％、湿潤膨潤率は３７５％であった。

実施例１９ 吸水性重合体Ａ１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　　：三片石油化学（株
）製）１３重−歯部を１０重ｎ部の水を加えながら混合
した。次いで混合物を３３重全部の粉砕パルプからなる
２枚のウェブ間に挟持して、寸法１４ｃｍＸ４０ｃｍ、
坪Ｊｉ０．０５２ｇ／ｃｍ２のウェブとした。得られた
ウェブをエンボス熱プレス間に挟持し１５０℃で１分間
加熱して、密度０．１７ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（
１９）を得た。得られた吸収体（１９）の加圧下吸収量
は１２゜５ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は３３％、湿
潤膨潤率は２３３％であった。

実施例２０ 吸水性重合体０１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：三片石油化学（株）
製）２０重量部を２０重量部の水を加えながら混合した
。次いで、混合物を６０重量部の粉砕パルプとミキサー
中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤ
ースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍｘ４０ｃｍ
のウェブとした。次いで、ウェブの片面に粉砕パルプ３
０重量部からなるウェブを載置し、更に得られたウェブ
の上下面を坪ｆｆ１０．００１３ｇ／ｃｍ２のティッシ
ュで挟持した後、ウェブを熱ローラー間を通過せしめ２
００℃で２０秒間加熱して、坪量０．０４８ｇ／Ｃｍ２
、密度０．１６ｇ／ｃｍ３の本発明の吸収体（２０）を
得た。得られた吸収体（２０）の加圧下吸収量は１２．
２ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落率は１４％、湿潤膨潤率
は２１０％であった。

比較例１ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：三片石油化学（株）
製）３３重量部を２０重量部の水を加えながら混合した
。次いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプとミキサ
ー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイ
ヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃ
ｍのウエフトシた。

得られたウェブの上下面を坪ｆｆ１０．００１３ｇ／Ｃ
−のティッシュペーパーで挟持し、その後１５０℃１分
間エンボスプレスして、坪量０．０４８ｇ／　ｃｊ、密
度０．２４ｇ／ｃｍ３の比較吸収体（１）を得た。得ら
れた比較吸収体（１）の加圧下吸収量１０．２ｇ／ｇ、
吸水性重合体の脱落率は１７％、湿潤膨潤率は２５０％
であった。

比較例２ 吸水性重合体０１００重量部および合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：三片石油化学（株）
製）６６重量部を２０重量部の水を加えながら混合した
。次いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプとミキサ
ーで乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワイヤ
ースクリーン上に空気抄造し、寸法１４ｃｍＸ４０ｃｍ
のウェブとした。

得られたウェブの上下面を坪ｆｆ１０．００１３ｇ／ｃ
Ｊのティッシュペーパーで挟持し、その後１５０℃で１
分間エンボスプレスして、坪ｆｉｔＯ，０５６ｇ／ｃａ
、密度０．２８ｇ／ｃｍ３の比較吸収体（１）を得た。

得られた比較吸収体（１）の加圧下吸収量は８．８ｓｒ
／ｇ、吸水性重合体の脱落率は５％、湿潤膨潤率は２７
５％であった。

比較例３ 吸水性重合体Ｃ１００重量部および粉砕パルプ１００重
量部をミキサー中で乾式混合し、次いでバッチ型空気抄
造装置を用いてワイヤースクリーン上に空気抄造して、
寸法１４　ｃｍ　Ｘ　４０　ｃｍのウェブとした。得ら
れたウェブの上下面を坪量０．００１３ｇ／ｃＪのティ
ッシュペーパーで挟持し、その後１５０℃で１分間エン
ボスプレスして、坪量０．０４３ｇ／ｃｄ、密度０．１
７ｇ／ｃｍ３の比較吸収体（３）を得た。得られた比較
吸収体（３）の加圧下吸収曾は１３．８ｇ／ｇ、吸水性
重合体の脱落率は７６％、湿潤膨潤率は２４０％であっ
た。

比較例４ 吸水性重合体Ｃ１００重量部、合成パルプ（ｒＵＬ４１
５Ｊ）１３重量部、および粉砕パルプ１００重量部をミ
キサー中で乾式混合し、次いで、バッチ型空気抄造装置
を用いてワイヤースクリーン上に空気抄造して、寸法１
４　ｃｍ　Ｘ　４０　ｃｍのウェブとした。得られたウ
ェブの上下面を坪量０．００１３ｇ／ｃｆｌｔのティッ
シュペーパーで挟持し、その後１５０℃で１分間エンボ
スプレスして、坪量０．０４９ｇ／ｃｄ、密度０．２！
５ｇ／ｃｍ３の比較吸収体（４）を得た。得られた比較
吸収体（４）の加圧下吸収世は１０．９ｇ／ｇ、吸水性
重合体の脱落率は５３％、湿潤膨潤率は２５０％であっ
た。

比較例５ 吸水性重合体Ｃ１００重酋部９よび合成パルプ（商品名
：　ＳＷＰ　ｒＵＬ−４１５Ｊ　：　三片石油化学（株
）製）１３重量部を２０重量部の水を加えながら混合し
た。次いで、混合物を１００重量部の粉砕パルプとミキ
サー中で乾式混合し、バッチ型空気抄造装置を用いてワ
イヤースクリーン上に空気抄造し、寸法１４　ｃｍ　Ｘ
　４０　ｃｍのウェブとした。

得られたウェブの上下面を坪１１３ｇ／ｍ２のティッシ
ュペーパーで挟持し、その後１５０℃で１０分間加熱し
て、坪量０．０５０ｇ／ｃｊ、密度０゜０８ｇ／ｃｍ３
の比較吸収体（５）を得た。得られた比較吸収体（５）
の加圧下吸収回は１３．９ｇ／ｇ、吸水性重合体の脱落
率は５６％、湿潤膨潤率は１００％であった。

実施例２１ 液透過性ポリプロピレントップシート、２枚のティッシ
ュ、９　ｃｍ　Ｘ　３５　（２（ｑに裁断した本発明の
吸収体（１）（重ｆｆｉ１５ｇ）、レッグギヤザーを含
む液不透過性ポリエチレンバックシートおよび２つのテ
ープファスナーからなる使い捨ておむつを両面テープに
より個々のコンポーネントを締結させて手で組み立てた
。おむつの総重量は３３ｇであった。

得られたおむつを１才児（体重１０ｋｇ）に装着し、現
在市販されているおむつ（総重量　５０　ｇ　）と比較
したところ、本発明の吸収体を使用したおむつは尿吸収
後の保形性に著しく優れ、またモレも少なかった。

実施例２２ 種々の特性を有する吸収体を使用した使い捨ておむつを
、実施例２１と同様の方法で作成した。

これらのおむつを、７人の母親のパネルにより約−ケ月
にわたり試験した。各パネリストは３０個のおむつを無
作意に受は取って試験した。試験後、各おむつを回収し
、その漏れ率、吸収体の保形性を比較した。結果を第１
表に示した。本発明の吸収体を使用した吸収物品が優れ
た吸収特性を有していることが判る。

（発明の効果） 本発明で得られた吸収体は以上のごとき構成を有するも
のであるから、生理用ナプキン、紙おむつ、失禁パッド
、母乳パッド、医療用パッド等の医用衝打分野の吸収物
品における吸収体に最適である。また鮮度保持材、農園
芸用保水材、工業用吸水材等保水・吸水の必要な種々の
用途に使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において使用される加圧下吸収全測定
装置の概略断面図である。 特許出願人　　日本触媒化学工業株式会社代 理 人

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）吸水性重合体および親水性繊維を主としてなる吸
   収体であって、該吸収体の生理食塩水に対する加圧下吸
   収量が１１〜２５ｇ／ｇの範囲であり、該吸水性重合体
   の脱落率が４５％以下であり、かつ湿潤膨潤率が２００
   ％以上であることを特徴とする吸収体。
2. （２）吸水性重合体がアクリル酸またはアクリル酸塩を
   主成分とする水溶性のエチレン性単量体の架橋重合体で
   ある請求項１記載の吸収体。
3. （３）親水性繊維の量が吸水性重合体１００重量部当り
   ５〜５００重量部の範囲である請求項１記載の吸収体。
4. （４）さらに吸水性重合体１００重量部当り１〜３０重
   量部の合成パルプが配合されてなる請求項３記載の吸収
   体。
5. （５）液透過性の表面材と液不透過性の裏面材およびそ
   れらの間に挟持された吸収層よりなる吸収物品であって
   、該吸収層の一部または全部が請求項１〜４記載の吸収
   体であることを特徴とする吸収物品。