JPH07231911A

JPH07231911A - 吸水性物品

Info

Publication number: JPH07231911A
Application number: JP6027038A
Authority: JP
Inventors: Takumi Hatsuda; 卓己初田
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1994-02-24
Filing date: 1994-02-24
Publication date: 1995-09-05

Abstract

(57)【要約】【目的】薄型であるにもかかわらず、大きな吸水量を
有し、使用前に吸水性樹脂の移動がないことはもちろ
ん、使用時にゲルの移動を防止することができ、型崩れ
しない吸水性物品を提供する。【構成】吸水性樹脂材料を配した吸液層を、少なくと
も片面側を透水性シートによって形成した第１の袋体の
内部に収納した吸水性物品において、該吸液層が、少な
くとも片面側を透水性シートによって形成した第２の袋
体の内部に吸水性樹脂材料を配設してなることを特徴と
する吸水性物品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な吸水性物品に関
する。さらに詳しくは、薄型にもかかわらず大きい吸水
容量を有し、おむつ、失禁パッド、生理用品等に好適な
吸水性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】おむつ、失禁パッド、生理用品等の衛材
製品に組み込まれる吸水性物品が知られており、一般に
これらの吸水性物品は繊維状のマトリックスおよび必要
により吸水性樹脂から成っている。繊維状マトリックス
は木材パルプフラッフとして知られているセルロース繊
維あるいはセルロース繊維と合成繊維とから成ってい
る。

【０００３】従来の吸水性物品のうち、吸水性樹脂を用
いないものは、必然的に容積が大きいものとなり、取扱
いが極めて不便であった。このような問題は、吸水性樹
脂を吸水性物品に導入することにより木材パルプフラッ
フの使用量を低減することが可能となった。そして吸水
性樹脂を使用することで、小さく薄い吸水性物品を製造
することが可能となった。しかしながら、従来の吸水性
物品は、まだ比較的低い吸水性樹脂量（一般的に約５０
重量％以下）からなっており、十分に小さく薄い吸水性
物品を提供しているとはいえない。

【０００４】吸水性樹脂は、一般に粉末状、粒子状の形
態であり、吸水性物品の使用前および使用中に吸水性物
品の中を容易に移動し、意図しない偏りが生じ、吸水性
物品に安定した性能を与えることができない。したがっ
て、吸水性樹脂を吸水性物品中の所定の位置に配置する
ためには、何等かの方法で該樹脂を固定化する必要があ
った。一般に、粉末状、粒子状の吸水性樹脂を、紙との
サンドイッチ、あるいはパルプ等の繊維状マトリックス
に混入させてエンボス加工等の圧着処理等を行い、シー
ト状等の形状に変えて固定化が行われている。

【０００５】一方、吸水性樹脂を基材に付与して固着化
処理を行う方法が種々提案されている。例えば吸水性樹
脂粉末に少量の水分を与え、基材シートと強固な固着を
実現しようとする方法（例えば、米国特許第３９５９５
６９号、特開昭５１−４０４９７号、特開昭５４−１２
３２９３号、特開昭５４−１４１０９９号および特開昭
５８−３６４５２号）、樹脂バインダーを用いて、吸水
性樹脂粉末と基材シートとの固着を実現しようとする方
法（例えば、特開昭５８−１０１０４７号、特開平４−
５０４２３４号、米国特許第５１２８０８２）あるいは
基材シート上で単量体を直接重合することにより吸水性
樹脂の製造とシート化を同時に行う方法（例えば、特開
昭６０−１４９６０９号、特開昭６２−５３３０９号、
特開昭６２−６２８２９号および特開昭６２−９７９７
９号）等がある。

【０００６】さらに、透水性シート上に複数のセルを設
け、それぞれのセル中に吸水性樹脂を配置した吸水性物
品が提案されている（例えば、米国特許第５０３５８０
５号および英国特許第２２５１２０６号等）。

【０００７】しかしながら、従来公知の吸水性樹脂を用
い、その樹脂量を高くした吸水性物品をつくったので
は、種々の問題を生じるであろう。吸水性樹脂量を多く
することでコンパクトで薄型の吸水性物品を作成しよう
とすると、従来吸水性樹脂の固定化の役目をしていた繊
維状マトリックスが少ない、あるいはなくなったりす
る。その際、吸水性樹脂が吸液、膨潤というその役目を
果たす時点まで、該樹脂を所定の位置に固定化すること
が困難となったり、あるいは吸水性物品の使用直前まで
はなんとか固定化できても、吸水性樹脂が吸液、膨潤し
てゲル化した時点で、ゲルの移動を防止することができ
なくなったりする。また吸水性樹脂を基材に付与して固
着化処理を行う方法においては、得られる複合体の強度
が不十分で、ゲルの移動を防止することができなかった
り、十分に固着化された場合には、吸水容量が低くなっ
たりした。また、複数のセル中に吸水性樹脂を配置する
方法では、吸水性物品の使用前の樹脂の移動を小さくす
るためにはセルのサイズを小さくする必要があり、その
際には吸水容量が小さくなる。また、多くのセルを形成
する工程は必ずしも生産性が高くない。

【０００８】さらにまた、吸水性樹脂の吸水速度は木材
パルプフラッフに比べて一般に小さく、実使用時に吸水
性物品に適用される流体の速度に対応できない。したが
って、木材パルプフラッフのような繊維状マトリックス
が、吸水性物品に適用される流体の一次貯蔵層として機
能しているのが現状である。したがって、吸水性樹脂濃
度を高くするためには、すなわち繊維状マトリックスを
少なくするためには、吸水性樹脂の吸水速度を大きくす
る必要があった。吸水性樹脂の吸水速度を大きくする一
般的な方法は、吸水性樹脂のサイズを小さくすることで
ある。サイズを小さくした吸水性樹脂を濃度高く用いた
吸水性物品は、これを実際に使用する際に、吸液し、膨
潤した吸水性樹脂のゲルが、透水性シートを通過して出
てくるという問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、吸水性樹脂濃度を高くすることで、従来の吸水
性物品と同等以上の吸水性能を有する、薄くコンパクト
な吸水性物品を提供することにある。本発明の他の目的
は、吸水性樹脂が吸液、膨潤というその役目を果たす時
点まで、該樹脂を所定の位置に固定化することができる
薄くコンパクトな吸水性物品を提供することにある。本
発明のさらに他の目的は、吸水性樹脂が吸液、膨潤して
ゲル化した時点でも、ゲルの移動を防止することができ
る。薄くコンパクトな吸水性物品を提供することにあ
る。本発明の別の目的は、吸液し、膨潤した吸水性樹脂
のゲルが、透水性シートを通過して出てくることのな
い、薄くコンパクトな吸水性物品を提供することにあ
る。本発明のさらに別の目的は、薄型にもかかわらず大
きい吸水容量を有し、おむつ、失禁パッド、生理用品等
に好適な吸水性物品を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記諸目的は、吸水性樹
脂材料を配した吸液層を、少なくとも片面側を透水性シ
ートによって形成した第１の袋体の内部に収納した吸水
性物品において、該吸液層が、少なくとも片面側を透水
性シートによって形成した第２の袋体の内部に吸水性樹
脂材料を配設してなることを特徴とする吸水性物品によ
り達成される。本発明はまた、該第１の袋体の透水性シ
ートと該第２の袋体の透水性シートが隣り合うように構
成されてなる前記吸水性物品である。本発明はさらに、
該第１の袋体および第２の袋体が片面側を透水性シート
かつ反対面側を非透水性シートにより形成されたもので
あり、かつ該第１の袋体の透水性シートと該第２の袋体
の非透水性シートとが隣り合うように構成されてなる前
記吸水性物品である。本発明はさらにまた、該吸水性樹
脂材料が、厚みが０．３〜５ｍｍのシート状態であっ
て、該シート状態は吸水性樹脂粒子同士の接着に起因す
るものである前記吸水性物品である。本発明はまた、該
吸水性樹脂材料が、主として基本粒径３０〜３００μｍ
の吸水性樹脂粒子からなるものである前記吸水性物品で
ある。本発明はさらに、該吸水性樹脂材料が、吸水性樹
脂１００重量部に対して水１５〜１５０重量部が配合さ
れたものである前記吸水性物品である。

【００１１】

【作用】以下図面を参照しながら、本発明を詳細に説明
する。

【００１２】すなわち、図１および図２は本発明による
吸水性物品を、使い捨ておむつに利用した場合を示すも
ので、透水性シート１，２よりなる第２の袋体３の内部
に、吸水性樹脂材料を配した吸液層４を形成させ、該第
２の袋体３を、片面側（例えば下面側）を非透水性シー
ト５かつ他面側（例えば上面側）を透水性シート６とし
て構成された第１の袋体７内に配設してなるものであ
る。

【００１３】この第２の袋体３は、小さいものを複数個
用いることもできるが、通常はそのままの形で、第１の
袋体７に対してその内部に１個収納してもよく、この場
合、該第２の袋体３をキルティング加工あるいはヒート
シール、高周波シールして複数個に区画することもで
き、また任意の位置ないし数でポイント固定して内部の
吸液層４を固定することもできる。

【００１４】ポイント固定は例えば特願平５−６５１０
４号に記載の樹脂の固定化方法であって、袋体を構成す
るシート間を直接あるいはいくらかの介在物を隔てて、
全面固着、広面積にわたる連続固着面を形成させること
なく、比較的狭い面積で固着を行なう方法である。

【００１５】また本発明において、第１の袋体および第
２の袋体は袋体であることが必要である。例えば、第２
の袋体が、吸水性樹脂材料を２枚の透水性シートで単に
積層しただけの構成では、被吸収液を吸水した際に膨潤
したゲル粒子が第１の袋体内を自由に移動することにな
り、本発明の目的である吸水性樹脂を所定の位置に固定
化することができなくなる。さらに積層シート状では十
分な吸水量を確保することが困難である。即ち、袋体を
構成することによって初めて十分な吸水量と吸水後のゲ
ルが所定の範囲をこえて移動することを防止できるので
ある。

【００１６】なお、第２の袋体は必要により第１の袋体
内部の所望の位置に、従来公知の方法により固定するこ
とができる。

【００１７】図３は、本発明による吸水性物品の他の実
施態様を示すもので、第１の袋体７の非透水性シート５
側（下面側）に非透水性シート２ａと用い、かつ他面側
である第１の袋体７の透水性シート６側（上面側）に透
水性シート１を用いて構成される図２の場合と同様な第
２の袋体３ａに吸水性樹脂材料を配した吸液層４を収納
してなるものである。

【００１８】図４は、本発明による吸水性物品のさらに
他の実施態様を示すもので、図３に示す第２の袋体３ａ
に吸水性樹脂材料を配した吸液層４を収納し、該第２の
袋体３ａを、両面が透水性シート５ａ，６で構成される
第１の袋体７ａに収納してなるものである。

【００１９】図５は、本発明による吸水性物品の別の実
施態様を示すもので、図２に示す第２の袋体３に吸水性
樹脂材料を配した吸液層４を収納し、該第２の袋体３
を、両面が透水性シート５ａ，６で構成される第１の袋
体７ａに収納してなるものである。

【００２０】図６は、本発明による吸水性物品のさらに
別の実施態様を示すもので、第１の袋体７の非透水性シ
ート５側（下面側）に透水性シート２を用いかつ他面側
である第１の袋体７の透水性シート６側（上面側）に非
透水性シート１ａを用いて構成される第２の袋体３ｂに
吸水性樹脂材料を配した吸液層４を収納してなるもので
ある。

【００２１】図６のような構成をもった吸水性物品を、
袋体７の透水性シート６側を肌にあてるように用いるお
むつとした際に、吸液膨潤したゲルと肌とが第２の袋体
３ｂの非透水性シート１ａによって隔てられており、ド
ライ感の大きいおむつをつくることが期待できる。

【００２２】また、一般に、本発明の２重の袋体中に吸
液層を配する構成にすることにより、被吸収液の拡散が
促進され、吸液層が有効に使われることが期待できる。

【００２３】なお、図３〜６において、図１〜２と同一
の符号は図１〜２におけるのと同一の部材を表わす。

【００２４】本発明に用いられる吸液層は、主として、
繊維状のマトリックスと吸水性樹脂との吸水性樹脂材料
からなる。繊維状マトリックスは、木材パルプフラッフ
として知られているセルロース繊維あるいはセルロース
繊維と合成繊維とからなっている。

【００２５】本発明に用いる吸水性樹脂は、水を吸収し
て体積膨脹を起こすものであれば特に制限はないが、紙
や木材パルプフラッフに比べ単位重量当たりの吸水容量
の大きいものが好ましい。例えば、生理食塩水の吸水倍
率が１５ｇ／ｇ以上、好ましくは２０ｇ／ｇ以上、特に
３０〜６０ｇ／ｇである。このような吸水性樹脂は、一
般に水溶性不飽和単量体を重合させることにより得られ
る。これらの水溶性不飽和単量体の例としては、（メ
タ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、クロ
トン酸、イタコン酸、２−（メタ）アクリロイルエタン
スルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホ
ン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン
酸、等のアニオン性単量体やその塩；（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリ
コール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
（メタ）アクリレート、等のノニオン性親水性基含有単
量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
レート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アク
リルアミド、等のアミノ基含有不飽和単量体やそれらの
４級化物等を具体的に挙げることができる。また得られ
る含水ゲル状重合体の親水性を極度に阻害しない程度の
量で、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等
のアクリル酸エステル類や酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル等の疎水性単量体を使用してもよい。単量体成分と
してはこれらのうちから１種または２種以上を選択して
用いることができるが、最終的に得られる吸水性樹脂の
吸水諸特性を考えると（メタ）アクリル酸（塩）、２−
（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸（塩）、２−
（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸（塩）、（メタ）アクリルアミド、メトキシポリエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレートまたはその４級化
物からなる群から選ばれる１種以上のものが好ましく、
さらに（メタ）アクリル酸（塩）を必須成分として含む
ものがさらに好ましい。この場合（メタ）アクリル酸の
３０〜９０モル％が塩基性物質で中和されているものが
最も好ましい。

【００２６】本発明に用いる吸水性樹脂は、架橋剤を使
用せずに得られる自己架橋型のものでも、重合性不飽和
基および／または反応性官能基を有する架橋剤を得られ
る吸水性樹脂粒子の諸特性が所望の基準に達する範囲で
用いて得られるものでもよい。

【００２７】これらの架橋剤の例としては、例えばＮ，
Ｎ´−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）
エチレングリコール（メタ）アクリレート、グリセリン
トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパント
リ（メタ）アクリレート、トリアリルアミン、トリアリ
ルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、グリシ
ジル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、（ポリ）グリセリン、プロ
ピレングリコール、ジエタノールアミン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール、（ポリ）エチレン
グリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセロー
ルポリグリシジルエーテル、エピクロルヒドリン、エチ
レンジアミン、ポリエチレンイミン、（ポリ）塩化アル
ミニウム、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム、硫酸マ
グネシウム等を具体的に挙げることができ、これらのう
ち反応性を考慮して、１種または２種以上を用いること
ができる。

【００２８】また吸水性樹脂を得るにあたっては、デン
プン、セルロース、ポリビニルアルコール等の親水性高
分子の存在下で上記単量体成分を重合させることによっ
て、重合と同時にグラフト結合やコンプレックスを形成
させてもよい。

【００２９】これらの単量体成分を重合させるにあた
り、重合開始剤として、過硫酸アンモニウム、過硫酸カ
リウム、過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド、２，２´−アゾビス−アミジノプロパン二塩酸塩等
のラジカル重合開始剤を用いればよい。

【００３０】これらの吸水性樹脂は、単独または２種あ
るいはそれ以上の混合物の形で使用される。

【００３１】本発明に用いられる吸水性樹脂粒子は、本
発明の目的が達成できる程度の粒子状であればよく、そ
の大きさは特に限定されない。一般に粒子サイズがある
程度小さい方が得られる吸水性物品の吸水速度は大きく
なる傾向がみられるが、取扱い性の点および吸液ゲル化
した後の通液性の点であまりに細かい粒子は好ましくな
い。一方１０００μｍをこえる粒子の量が限度をこえて
多くなると、吸水性物品の吸水速度が小さくなる。した
がって、吸水性樹脂粒子は、１０００μｍよりも大きな
粒子を実質的に含まず、かつ３０μｍ以下の粒子が１０
％以下である粒度分布を有することが好ましく、８５０
μｍよりも大きな粒子を実質的に含まず、かつ３０μｍ
以下の粒子が５％以下である粒度分布を有することがよ
り好ましく、３００μｍ〜３０μｍの粒子を用いること
が特に好ましい。

【００３２】本発明に用いられる吸水性樹脂材料は、吸
水性物品の包装、輸送、保存等の工程において吸水性樹
脂の移動、偏りを防止するためにシート状であることが
好ましい。シート状とは、少なくとも一部が連続する面
を有していればよく、例えば任意の形状の貫通孔を複数
個有しているシートでもよい。またウェーブがかかって
いたり、ヒダ状であってもよい。好ましくは片面（表面
あるいは裏面）が、５ｃｍ²以上、より好ましくは１０
ｃｍ²以上、さらに好ましくは１５ｃｍ²以上の面積を
有するものである。このようなシート状物は、従来公知
のシート状物、例えば吸水性樹脂を複数のシート層間に
定着させたもの、吸水性樹脂とバインダーを布あるいは
紙等のシートに積層したもの、吸水性樹脂と繊維をシー
ト状に形成したものであってもよい。好ましくは、厚み
が０．３〜５ｍｍのシート状態であって、該シート状態
は吸水性樹脂粒子同士の接着に起因するシート状物であ
る。このようなシート状の吸水性樹脂材料は、吸水性樹
脂粒子１００重量部に対して水１５〜１５０重量部が配
合された吸水性材料であって、該吸水性材料は、厚みが
約０．３〜５ｍｍのシート状態であって、該シート状態
は前記吸水性樹脂粒子同士の接着に起因したものである
吸水性樹脂材料（特願平５−２０６４２０号）、吸水性
樹脂粒子１００重量部に対して水１５〜１５０重量部、
および水不溶性微粒子、界面活性剤および繊維よりなる
群から選ばれた少なくとも１種の吸水助剤０．１〜１０
重量部が配合された吸水性材料であって、該吸水性材料
は、厚みが約０．３〜５ｍｍのシート状態であって、該
シート状態は前記吸水性樹脂粒子同士の接着に起因した
ものである吸水性樹脂材料（特願平５−２０６４２０
号）、前記のいずれかの吸水性樹脂材料の少なくとも片
面に水透過性シートを配してなる積層吸水性材料（特願
平５−２０６４２０号）、吸水性樹脂粒子１００重量部
に対して水不溶性微粒子、界面活性剤および繊維よりな
る群から選ばれた少なくとも１種の吸水助剤０．１〜１
０重量部、水３〜３０重量部および多価アルコール５〜
５０重量部が配合された吸水性材料で、該吸水性材料
は、厚みが約０．３〜５ｍｍのシート状態であって、該
シート状態は前記吸水性樹脂粒子同士の接着に起因した
ものである吸水性樹脂材料（特願平５−３２０１９６
号）等がある。

【００３３】また、吸水性樹脂粒子と親水性繊維とから
なる薄型のシート状物も好ましい。例えば、吸水性樹脂
粒子１００重量部に対し、多価アルコールを１重量部以
上５重量部未満および親水性繊維を１〜３０重量部の割
合で含有してなり、厚みが約０．３〜５ｍｍのシート状
の吸水性樹脂材料（特願平５−２４７９３１号）、吸水
性樹脂粒子１００重量部に対し、多価アルコールを１重
量部以上５重量部未満、水不溶性微粒子を０．１〜１０
重量部および親水性繊維を１〜３０重量部の割合で含有
してなり、厚みが約０．３〜５ｍｍのシート状の吸水性
材料（特願平５−２４７９３１号）、吸水性樹脂粒子１
００重量部に対し、多価アルコールを１重量部以上５重
量部未満、水を３〜１５０重量部および親水性繊維を１
〜３０重量部の割合で含有してなり、厚みが約０．３〜
５ｍｍのシート状の吸水性樹脂材料（特願平５−２４７
９３１号）、吸水性樹脂粒子１００重量部に対し、多価
アルコールを１重量部以上５重量部未満、水不溶性微粒
子を０．１〜１０重量部、水を３〜１５０重量部および
親水性繊維を１〜３０重量部の割合で含有してなり、厚
みが約０．３〜５ｍｍのシート状の吸水性樹脂材料（特
願平５−２４７９３１号）等がある。

【００３４】本発明に用いられる吸水性樹脂材料は、薄
型の吸水性物品を得ることが本発明の目的であり、薄型
であることが好ましい。吸水性樹脂材料は、０．３〜５
ｍｍの厚みであることが好ましく、０．３〜４ｍｍの厚
みであることがより好ましく、０．３〜３ｍｍの厚みで
あることがさらに好ましい。吸水性材料の厚みが０．３
ｍｍ未満では、得られる吸水性物品の吸水容量が小さく
なる場合がある。

【００３５】上述のようなシート状の吸水性樹脂材料を
用いることにより、吸水性物品の使用前、すなわち包
装、輸送および保存の工程において吸水性樹脂の移動お
よび偏りを防止することができ、さらに単位面積当たり
の吸水性樹脂の使用量を多くすることができるため、従
来の吸水性物品と同等以上の吸水性能を有しながら、薄
くコンパクトな吸水性物品をつくることが可能になる。
本発明の吸水性樹脂材料は、通常１ｇ／ｍ²〜２０００
ｇ／ｍ²、好ましくは１００ｇ／ｍ²〜１５００ｇ／ｍ
²、より好ましくは３００ｇ／ｍ²〜１０００ｇ／ｍ²
の吸水性樹脂を含有するものである。

【００３６】本発明において袋体を形成する材料として
は種々のものが使用できる。例えば、透水性シートとし
ては不織布、紙、織物、編物、綿等の繊維質シート等が
あり、非透水性シートとしてはプラスチック製シート等
が挙げられる。不織布としてはポリアミド、ポリエステ
ル、レーヨン、アクリル等の合成繊維より作られたも
の、織布、編布には上記のような合成繊維、コットン、
ウール、麻、ジュート、毛等が用いられる。プラスチッ
ク製シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
軟質塩化ビニル樹脂、ビニロン、ナイロン等の熱可塑性
樹脂シートがあり、その厚みは０．００１〜１ｍｍ、好
ましくは０．００５〜０．５ｍｍである。

【００３７】このような第１および第２の袋体は、いず
れをも周縁部をヒートシール、超音波シール、接着等に
よりシールすることにより得られる。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。

【００３９】参考例１吸水性樹脂粒子（Ａ）の合成例内容積１０リットル、シグマ型羽根を２本有するジャケ
ット付きステンレス製ニーダーに、アクリル酸ナトリウ
ム７５モル％とアクリル酸２５モル％とからなる単量体
の水溶液５５００ｇ（モノマー濃度３８％）と、架橋剤
としてのトリメチロールプロパントリアクリレート３．
５ｇ（対単量体０．０５モル％）とを投入し、窒素ガス
を吹き込み反応系内を窒素置換した。ジャケットに３５
℃の温水を通じて加温し、シグマ型羽根を４０ｒｐｍで
回転攪拌させながら、重合開始剤として過硫酸ナトリウ
ム２．８ｇとＬ−アスコルビン酸０．１ｇを添加し、重
合を開始させた。重合反応は１時間行った。反応終了
後、細分化された含水ゲル状重合体を目開き０．３ｍｍ
の金網上に広げ、１６０℃で１時間乾燥した。得られた
乾燥物（ｐｐＡ）をハンマーミルで粉砕し、８５０μｍ
を通過する吸水性樹脂粒子（ｐＡ）を得た。吸水性樹脂
粒子（ｐＡ）１００重量部を、グリセリン０．８重量
部、水２重量部およびイソプロパノール１重量部からな
る水性混合液と混合した。得られた混合物を、オイルバ
ス（１９５℃）に漬けられたボウルに投入し、攪拌下で
４０分間熱処理し、８５０μｍを通過する吸水性樹脂粒
子（Ａ）を得た。吸水性樹脂粒子（Ａ）のうち３０μｍ
を通過するものの割合は０．２重量％であった。

【００４０】実施例１吸水性樹脂粒子（Ａ）１７ｇと水不溶性の微粒子状シリ
カ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）
０．１７ｇとを混合し、得られた混合物を１５０×３０
０ｍｍの型枠に均一に広げた。このものに濃度が５０重
量％のグリセリン水溶液５ｇを噴霧し、厚みが約０．５
ｍｍのシート状の吸水性樹脂材料（１）を得た。

【００４１】得られた吸水性樹脂材料（１）を、目付け
１５ｇ／ｍ²のポリプロピレンスパンボンド法不織布を
１６０×３１０ｍｍサイズに切り出した２枚の不織布で
挟持し、周囲をヒートシールし、第２の袋体（１）を得
た。一方、市販の使い捨ておむつピンポンパンツＬサイ
ズ（株式会社資生堂）のポリエチレンフィルムからな
る防水材シートの中央を縦方向に切断し、吸水性樹脂、
綿状パルプおよび吸水紙からなる吸収体を取り除き、表
面材シート（ポリプロピレン不織布）および防水材シー
トからなる第１の袋体（Ａ）を得た。このようにして得
られた使い捨ておむつのシャシー（袋体（Ａ））に、前
述の第２の袋体（１）を組み込み、防水材シートの切れ
目を粘着テープで塞ぎ、吸水性物品（１）を得た。得ら
れた吸水性物品（１）を下記の方法で評価し、結果を表
１に示した。

【００４２】吸水性物品評価方法体重１０ｋｇの幼児をもとにした、排尿管を備えたベビ
ーモデルを作成した。実施例１で作成した吸水性物品
（１）を上記ベビーモデルに装着し、人工尿を５０ｍｌ
／１０ｓｅｃの速度で排出させた。人工尿の組成は、Ｋ
Ｃｌ２．０ｇ／リットル；Ｎａ₂ＳＯ₄ ２．０ｇ
／リットル；（ＮＨ₄）Ｈ₂ＰＯ₄ ０．８５ｇ／リ
ットル；（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₄ ０．１５ｇ／リット
ル；ＣａＣｌ₂ ０．１９ｇ／リットル；ＭｇＣｌ
₂ ０．２３ｇ／リットルである。５０分後に同様の排
尿操作を行い、人工尿が吸水性物品から漏れ出るまでに
吸収された人工尿の量により尿漏れを評価した。さら
に、尿漏れを生じた吸水性物品をベビーモデルから取り
外し、注入した人工尿の広がりを観察した。さらに、該
吸水性物品の中央および両サイドを手で押さえ、吸液し
膨潤した吸水性樹脂の移動のし易さを評価した。

【００４３】実施例２実施例１において得られた吸水性樹脂材料（１）を、１
６０×３１０ｍｍのサイズの、目付け１５ｇ／ｍ²のポ
リプロピレンスパンボンド法不織布およびポリエチレン
フィルムで挟持し、周囲をヒートシールし、第２の袋体
（２）を得た。以後の操作は実施例１と同様にして、第
２の袋体（２）のポリエチレンフィルム側が、第１の袋
体（Ａ）のポリエチレンフィルム側になるように配置さ
せて吸水性物品（２）を得た。得られた吸水性物品
（２）を実施例１と同様の方法で評価し、結果を表１に
示した。

【００４４】比較例１実施例１において、吸水性材料（１）をそのまま第１の
袋体（Ａ）に組み込み、以後の操作は実施例１と同様に
して、比較吸水性物品（１）を得た。得られた比較吸水
性物品（１）を実施例１と同様の方法で評価し、結果を
表１に示した。

【００４５】実施例３参考例１で得られた吸水性樹脂粒子（Ａ）を目開き３０
０μｍと３０μｍのふるいで分級し、３００μｍ〜３０
μｍの吸水性樹脂粒子（Ｂ）を得た。

【００４６】吸水性樹脂粒子（Ｂ）２５ｇと０．２５ｇ
のアエロジル２００とを混合し、得られた混合物を１５
０×３００ｍｍの型枠に均一に広げた。このものに７．
５ｇの水を均一に噴霧し、厚みが約０．７ｍｍのシート
状の吸水性樹脂材料（２）を得た。

【００４７】以後、実施例１において、吸水性樹脂材料
（１）にかえて吸水性樹脂材料（２）を用いる以外は、
実施例１と同様の操作をくり返し、吸水性物品（３）を
得た。得られた吸水性物品（３）を実施例１と同様の方
法で評価し、結果を表１に示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明にしたがって袋体
を二重にした吸水性物品は、液の拡散性が高く、したが
って、吸収容量も大きくなった。しかも、吸液後のゲル
の移動を有効に防止することができ、実際に動きのある
状態で吸水性物品を使用する際に、追加の液を漏らすこ
となく吸収できることが期待できる。また、比較的小さ
い粒子径のゲルにもかかわらず、表面材シートから漏れ
出ることがなかった。

【００５０】本発明の吸水性物品は、尿、経血のような
体液をはじめ、肉、魚あるいは果物、野菜等食品の汁等
の多くの流体を吸収するのに好適であり、おむつ、失禁
用品、ベッドパットのような製品、生理用ナプキンのよ
うな生理用品およびタオル、包帯、食品用鮮度保持シー
ト等のような製品に適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明による吸水性物品の一例を示す斜視
図である。

【図２】は、図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

【図３】は、本発明の他の実施態様を表わす図２と同様
な断面図である。

【図４】は、本発明のさらに他の実施態様を表わす図２
と同様な断面図である。

【図５】は、本発明の別の実施態様を表わす図２と同様
な断面図である。

【図６】は、本発明のさらに別の実施態様を表わす図２
と同様な断面図である。

【符号の説明】

１，２…第２の袋体の透水性シート、２ａ…第２の袋体の非透水性シート、３，３ａ，３ｂ…第２の袋体、４…吸液層、５，６…第１の袋体の非透水性シート、５ａ…第１の袋体の透水性シート、７，７ａ…第１の袋体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸水性樹脂材料を配した吸液層を、少な
くとも片面側を透水性シートによって形成した第１の袋
体の内部に収納した吸水性物品において、該吸液層が、
少なくとも片面側を透水性シートによって形成した第２
の袋体の内部に吸水性樹脂材料を配設してなることを特
徴とする吸水性物品。
【請求項２】該第１の袋体の透水性シートと該第２の
袋体の透水性シートが隣り合うように構成されてなる請
求項１に記載の吸水性物品。
【請求項３】該第１の袋体および第２の袋体が片面側
を透水性シートかつ反対面側を非透水性シートにより形
成されたものであり、かつ該第１の袋体の透水性シート
と該第２の袋体の非透水性シートとが隣り合うように構
成されてなる請求項１に記載の吸水性物品。
【請求項４】該吸水性樹脂材料が、厚みが０．３〜５
ｍｍのシート状態であって、該シート状態は吸水性樹脂
粒子同士の接着に起因するものである請求項１〜３のい
ずれか一つに記載の吸水性物品。
【請求項５】該吸水性樹脂材料が、主として基本粒径
３０〜３００μｍの吸水性樹脂粒子からなるものである
請求項１〜４のいずれか一つに記載の吸水性物品。
【請求項６】該吸水性樹脂材料が、吸水性樹脂１００
重量部に対して水１５〜１５０重量部が配合されたもの
である請求項１〜５のいずれか一つに記載の吸水性物
品。