ES2277876T3 - Elemento optico que tiene una pelicula antirreflectante. - Google Patents

Elemento optico que tiene una pelicula antirreflectante. Download PDF

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Abstract

Un elemento óptico que comprende un sustrato de plástico; una película curada, obtenida mediante curado de una composición de recubrimiento que comprende partículas coloidales de óxido metálico y un compuesto de organosilicio, sobre dicho sustrato de plástico; una capa básica de niobio metálico sobre dicha película curada; una película antirreflectante sobre dicha capa básica que comprende: a) capas del tipo lambda/4 - lambda/2 - lambda/4 o lambda/4 - lambda/4 - lambda/2 - lambda/4 en ese orden sobre el sustrato, siendo lambda la longitud de onda de la luz; b) en el que la capa del tipo lambda/2 es una película equivalente que contiene tres o cinco subcapas; c) la película equivalente tiene un índice de refracción resultante de desde 1, 80 hasta 2, 4; y d) cada subcapa con numeración par de la película equivalente es una subcapa de dióxido de silicio.

Description

Elemento óptico que tiene una película antirreflectante.
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Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a un elemento óptico que tiene una película antirreflectante un sustrato de plástico, en particular a un elemento óptico que tiene una película antirreflectante sobre un sustrato de plástico, que tiene buena resistencia al calor.
Descripción de la técnica anterior
Hasta la fecha se conocen elementos ópticos que tienen una película antirreflectante formada sobre un sustrato de plástico. Por ejemplo, la patente japonesa abierta a consulta por el público 291501/1990 describe un elemento óptico formado con una película antirreflectante, que tiene una capa de alta refracción de \lambda/2 que contiene dióxido de titanio como componente mayoritario.
En general, sin embargo, la resistencia al calor de tales elementos ópticos que tienen una película antirreflectante proporcionada sobre un sustrato de plástico no es buena, comparado con la de elementos ópticos que tienen una película antirreflectante proporcionada sobre un sustrato de vidrio, por el motivo de que el primero no puede calentarse durante la deposición en fase de vapor. Por tanto, se han deseado elementos ópticos que tienen una película antirreflectante proporcionada sobre un sustrato de plástico y que tienen una resistencia al calor mejorada.
El objeto de esta invención es proporcionar un elemento óptico que tiene una película antirreflectante proporcionada sobre un sustrato de plástico y que tiene buena resistencia al calor.
El documento US-A-5725959 describe un elemento óptico que comprende un sustrato de plástico y una película antirreflectante sobre el mismo, en el que la película antirreflectante comprende capas del tipo \lambda/4-\lambda/2-\lambda/4 o \lambda/4-\lambda/4-\lambda/2-\lambda/4 en ese orden sobre el sustrato, siendo lambda la longitud de onda de la luz. Una capa puede estar constituida como una película equivalente que comprende dos o tres subcapas.
The Journal of the Optical Society of America, Vol. 52 (4), págs. 431-436 (abril de 1962) describe el uso de películas equivalentes en el diseño de recubrimientos antirreflectantes de múltiples capas en el infrarrojo.
El documento DB-A-1381185 describe películas antirreflectantes de múltiples capas para rayos ultravioletas que usan películas equivalentes para conseguir ciertos índices de difracción.
Derwent WPI; AN: 1991-018878 (documento JP(A)2291501) describe una película antirreflectante proporcionada sobre un material de base de plástico y que comprende una capa de base que consiste en óxido de silicio, una primera capa que consiste en una capa equivalente de tres capas formada por una capa de óxido de titanio, una capa de dióxido de silicio, y una capa de dióxido de titanio, una segunda capa que consiste en dióxido de titanio, y una tercera capa que consiste en dióxido de silicio. El material de base de plástico es preferiblemente una lente de plástico.
El documento DE-A1-4427215 describe películas ultrafinas transparentes y eléctricamente conductoras sobre sustratos de vidrio, material cerámico, y polímeros orgánicos. Tal película puede consistir en niobio.
Medios para solucionar los problemas
Los presentes inventores han estudiado aplicadamente cómo solucionar los problemas indicados anteriormente, y, como resultado, han encontrado que la resistencia al calor del elemento óptico mejora significativamente mediante medios novedosos de una película equivalente de al menos tres capas, mientras se utiliza una capa de alta reflexión y una capa compuesta por una sustancia de baja refracción, dióxido de silicio.
Específicamente, la invención proporciona un elemento óptico según la reivindicación 1.
Una película equivalente es una película que comprende más de una capa derivada de diferentes materiales estables. Por medio de una película equivalente, pueden obtenerse propiedades ópticas (por ejemplo, índice de refracción), que se desean, incluso si éstas no pueden obtenerse usando una única capa solamente. Las realizaciones preferidas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.
Modos para llevar a cabo la invención
En la invención, si la capa de alta refracción de \lambda/2 es una película equivalente de tres capas, se obtiene el elemento óptico que tiene buenas propiedades de resistencia al calor y antirreflexión. Para mejorar adicionalmente las propiedades de resistencia al calor y antirreflexión, la capa de alta reflexión de \lambda/2 puede estar compuesta por una película equivalente de más de tres subcapas.
En vista de obtener buenas propiedades de resistencia al calor y antirreflexión, la subcapa con numeración impar de la película equivalente de \lambda/2 es preferiblemente una subcapa que contiene una sustancia conocida de deposición en fase de vapor, de alta reflexión tal como óxido de titanio, óxido de zirconio, óxido de tántalo y óxido de niobio, más preferiblemente una subcapa compuesta por al menos una sustancia de deposición en fase de vapor seleccionada de TiO_{2}, Ta_{2}O_{5} y Nb_{2}O_{5}, y lo más preferiblemente una subcapa de Nb_{2}O_{5} como la sustancia de deposición en fase de vapor. En vista de la eficacia de producción, es deseable que las subcapas con numeración impar tengan todas la misma composición de película.
El índice de refracción resultante de la capa de alta refracción de \lambda/2 está en el intervalo de desde 1,80 hasta 2,40, pero preferiblemente en el intervalo de desde 1,85 hasta 2,25 para mejores propiedades físicas. La constitución de película de la capa de alta refracción de \lambda/2 se hace de modo que satisfaga el intervalo definido del índice de refracción.
En la invención, la capa de \lambda/4 que va a formarse sobre la capa de alta refracción de \lambda/2 es preferiblemente una capa de dióxido de silicio. La capa de \lambda/4 que va a formarse bajo la capa de alta refracción de \lambda/2 es preferiblemente una película equivalente de al menos dos subcapas para buenas propiedades de antirreflexión y de resistencia al calor. La película se construye preferiblemente de una película equivalente de dos capas compuesta por una capa de dióxido de silicio y una capa de una sustancia de deposición en fase de vapor, de alta refracción tal como óxido de titanio, óxido de zirconio, óxido de tántalo y óxido de niobio, o una película equivalente de dos capas compuesta por una capa de dióxido de silicio y una capa de óxido de niobio.
En vista de la eficacia de producción, es deseable que los materiales de partida para la deposición en fase de vapor en la formación de la película equivalente de \lambda/4 sean los mismos que para la deposición en fase de vapor en la formación de la película equivalente de \lambda/2.
Para formar la capa preferida de óxido de niobio, se emplean preferiblemente un método que usa un 100% de óxido de niobio para la sustancia de deposición en fase de vapor para formar la capa según un procedimiento asistido por iones, o un método de sinterizar un polvo que contiene óxido de niobio, óxido de zirconio y óxido de itrio y opcionalmente que contiene óxido de aluminio, generar un vapor de la mezcla de óxidos procedente del material sinterizado y depositar el vapor sobre un sustrato.
En el método de deposición del vapor sobre el sustrato, la razón de mezcla del material que va a sinterizarse es preferiblemente tal que el óxido de niobio representa desde el 60 hasta el 90% en peso de la totalidad de la composición para la deposición en fase de vapor, el óxido de zirconio desde el 5 hasta el 20% en peso, y el óxido de itrio desde el 5 hasta el 35% en peso, para garantizar buenas propiedades físicas de la película. En el caso en el que se añade óxido de aluminio, su cantidad es preferiblemente de desde el 0,3 hasta el 7,5% en peso del total de óxido de zirconio y óxido de itrio en él.
El elemento óptico de la invención tiene una capa básica proporcionada entre el sustrato de plástico y la película antirreflectante. Niobio metálico es el material de la capa básica. En el caso de niobio metálico, su espesor de película es preferiblemente de desde 0,005 \lambda hasta 0,015 \lambda, para garantizar la transparencia de la película.
Las ventajas de la capa básica preferida de niobio metálico son que garantiza una buena adhesividad entre el sustrato de plástico y la película antirreflectante, es excelente en su resistencia al calor, resistencia al impacto y resistencia a la abrasión, y su absorción intrínseca para el metal es baja. Preferiblemente, la capa de niobio metálico (Nb) se forma en un procedimiento asistido por iones.
En el procedimiento asistido por iones, se prefiere argón (Ar) para el gas de ionización para evitar la oxidación de la película que se está formando. Esto estabiliza la calidad de la película formada y permite un fácil control del espesor de la película mediante el uso de un medidor óptico del espesor de película.
Para garantizar una buena adhesividad entre el sustrato de plástico y la capa básica y para garantizar una buena uniformidad de la morfología inicial de la película en la deposición en fase de vapor en el procedimiento asistido por iones, el sustrato de plástico puede someterse a un pretratamiento con cañón iónico ("ion gun") antes de que se forme la capa básica sobre el mismo. El gas de ionización en el pretratamiento con cañón iónico puede ser cualquiera de oxígeno y Ar. Para el intervalo de potencia preferido, la tensión de aceleración es de desde 50 V hasta 200 V, y la corriente de aceleración es de desde 50 mA hasta 150 mA.
Puede emplearse un procedimiento habitual de deposición en fase de vapor, un procedimiento asistido por iones o similar para la formación de la película antirreflectante en el elemento óptico de la invención.
El sustrato de plástico usado para el sustrato óptico de la invención no está definido específicamente, incluyendo, por ejemplo, homopolímeros de metacrilato de metilo, copolímeros de metacrilato de metilo y uno o más de otros monómeros, homopolímeros de bisalil-carbonato de dietilenglicol, copolímeros de bisalil-carbonato de dietilenglicol y uno o más de otros monómeros, copolímeros que contienen azufre, copolímeros que contienen halógeno, policarbonatos, poliestirenos, poli(cloruros de vinilo), poliésteres insaturados, poli(tereftalatos de etileno), y poliuretanos.
El elemento óptico de la invención tiene una película curada entre el sustrato de plástico y la capa básica.
Para la película curada, generalmente se usa una fabricada mediante curado de una composición de recubrimiento que comprende partículas coloidales de óxido metálico y un compuesto de organosilicio.
Las partículas coloidales de óxido metálico pueden ser, por ejemplo, partículas coloidales de óxido de tungsteno (WO_{3}), óxido de zinc (ZnO), óxido de silicio (SiO_{2}), óxido de aluminio (Al_{2}O_{3}), óxido de titanio (TiO_{2}), óxido de zirconio (ZrO_{2}), óxido de estaño (SnO_{2}), óxido de berilio (BeO) u óxido de antimonio (Sb_{2}O_{5}). Puede usarse uno o más de estos óxidos metálicos o bien individualmente o bien en una mezcla de dos o más de los mismos.
La invención proporciona además un elemento óptico que tiene una película antirreflectante que comprende un sustrato plástico que tiene una capa básica y una película antirreflectante de un tipo \lambda/4 - \lambda/2 - \lambda/4 proporcionada sobre la misma, en el que
la capa básica y la película antirreflectante tienen una construcción de capas de 1ª a 7ª subcapas de capa básica (1ª subcapa) y \lambda/4 (2ª y 3ª subcapas) - \lambda/2 (4ª a 6ª subcapas) - \lambda/4 (7ª subcapa), y que satisface al menos uno de los requisitos a) a j) expuestos a continuación:
a)
la 1ª subcapa es una capa de dióxido de silicio que tiene un índice de refracción de desde 1,43 hasta 1,47,
b)
la 2ª subcapa es una capa de alta refracción que tiene un índice de refracción de desde 2,04 hasta 2,37,
c)
la 3ª subcapa es una capa de dióxido de silicio que tiene un índice de refracción de desde 1,43 hasta 1,47,
d)
la 4ª subcapa es una capa de alta refracción que tiene un índice de refracción de desde 2,04 hasta 2,37,
e)
la 5ª subcapa es una capa de dióxido de silicio que tiene un índice de refracción de desde 1,43 hasta 1,47,
f)
la 6ª subcapa es una capa de alta refracción que tiene un índice de refracción de desde 2,04 hasta 2,37,
g)
la 7ª subcapa es una capa de dióxido de silicio que tiene un índice de refracción de desde 1,43 hasta 1,47,
h)
el índice de refracción resultante de \lambda/4 (2ª y 3ª subcapas) es de desde 1,65 hasta 1,80,
i)
el índice de refracción resultante de \lambda/2 (4ª a 6ª subcapas) es de desde 1,85 hasta 2,25, o
j)
las capas de alta refracción (2ª, 4ª y 6ª subcapas) se construyen cada una de al menos un óxido metálico seleccionado de óxido de titanio, óxido de niobio y óxido de tántalo.
Para las realizaciones preferidas del elemento óptico de la invención, por ejemplo, se mencionan las siguientes constituciones (a) a (c).
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TABLA 1 Constitución (a)
1
Constitución (b)
2 
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Constitución (c)
4
Ejemplos
La invención se describe en más detalle con referencia a los siguientes ejemplos, que, sin embargo, no pretenden restringir el alcance de la invención.
Las propiedades físicas de los elementos ópticos obtenidos en los siguientes ejemplos 1 a 6 se midieron según los métodos mencionados a continuación.
(1) Transmitancia luminosa
Usando un espectrofotómetro, U-3410 fabricado por Hitachi, Ltd., se midió la transmitancia luminosa, Y de una lente de plástico como una muestra, que tiene una película antirreflectante en ambas superficies.
(2) Reflectancia luminosa
Usando un espectrofotómetro, U-3410 fabricado por Hitachi, Ltd., se midió la reflectancia luminosa, Z de una lente de plástico como una muestra, que tiene una película antirreflectante en ambas superficies.
(3) Adhesividad
Usando una herramienta de corte, se cortó la superficie de una lente de plástico para tener 100 cortes transversales de 1 mm x 1 mm cada uno. Se pegó una cinta adhesiva, Cellotape sobre su área de corte transversal, y se despegó de un tirón. Se contó el número de cortes transversales que quedaron y se muestra en las siguientes tablas, en las que (número de cortes transversales que quedan)/100 indica la adhesividad.
(4) Resistencia a la abrasión
Se frotó la superficie de una lente de plástico con lana de acero bajo una carga de 1 kgf/cm^{2} aplicada a la misma. Tras 20 pasadas de frotado, se evaluó la condición de la superficie de la lente de plástico según los siguientes criterios:
UA:
Poco arañado.
A:
Se encuentran unos cuantos puntos despegados.
B:
Se encuentran muchas marcas de arañazos finos y unas cuantas marcas de arañazos gruesos.
C:
Se encuentran muchas marcas de arañazos finos y gruesos.
D:
Casi completamente despegado.
(5) Resistencia al calor
Se calentó una lente de plástico en un horno seco durante 1 hora, y se tomó la lectura de la temperatura a la que se agrietó. Específicamente, se calentó en primer lugar a 50ºC, se elevó la temperatura a intervalos de 5ºC, y se tomó la lectura de la temperatura a la que se agrietó.
(6) Resistencia a los álcalis
Se sumergió una lente de plástico en una disolución acuosa de NaOH al 10% durante 1 hora, y se evaluó la condición de su superficie según los siguientes criterios:
UA:
Poco cambiada.
A:
Se encuentran unos cuantos puntos despegados.
B:
Se encuentran muchos puntos despegados en toda la superficie.
C:
Se encuentran muchos puntos despegados en toda la superficie, y se encuentran unos cuantos cuadrados despegados.
D:
Casi completamente despegado.
(7) Resistencia al impacto
Se preparó una lente de plástico que tiene un espesor central de 2,0 mm y una potencia de lente de 0,00 y se sometió a una prueba de caída de bola definida por la FDA. "O" indica muestras buenas; y "x" indica muestras rechazadas.
Ejemplos 1 a 6
Preparación de sustrato A y capa A de recubrimiento dura
Se cargaron 90 partes en peso de sílice coloidal (Snowtex-40, disponible de Nissan Chemical Industries, Ltd.), 81,6 partes en peso de metiltrimetoxisilano y 176 partes en peso de \gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano como compuestos de organosilicio, 2,0 partes en peso de ácido clorhídrico 0,5 N, 20 partes en peso de ácido acético, y 90 partes en peso de agua en un recipiente de vidrio, y se agitó la disolución a temperatura ambiente durante 8 horas. Luego, se dejó la disolución resultante a temperatura ambiente durante 16 horas para obtener una disolución hidrolizada. A esta disolución se añadieron 120 partes en peso de alcohol isopropílico, 120 partes en peso de alcohol n-butílico, 16 partes en peso de acetilacetona de aluminio, 0,2 partes en peso de un tensioactivo de silicona, y 0,1 partes en peso de un absorbente de UV. Se agitó la mezcla a temperatura ambiente durante 8 horas, y luego se envejeció a temperatura ambiente durante 24 horas para obtener una disolución de recubrimiento.
Se sumergió un sustrato de lente de plástico (fabricada de bisalil-carbonato de dietilenglicol, y que tiene un índice de refracción de 1,50, un espesor central de 2,0 mm y una potencia de lente de 0,00 (esto puede denominarse a continuación en el presente documento como "sustrato A"), que se había pretratado con una disolución alcalina acuosa, en la disolución de recubrimiento. Tras finalizar la inmersión, se extrajo la lente de plástico a una velocidad de tracción de 20 cm/min. Luego, se calentó la lente de plástico a 120ºC durante 2 horas para formar una película curada. A continuación, se sometió la lente de plástico resultante a un tratamiento con cañón iónico según un procedimiento asistido por iones usando un gas de Ar en las condiciones de la tensión de aceleración iónica y el tiempo de exposición tal como se muestra en las tablas 1 a 6, haciendo así que tenga una capa de recubrimiento dura curada (esto se denomina como "capa A").
Formación de la capa básica y la película antirreflectante
A continuación, se formó una película funcional compuesta por la 1ª a 8ª subcapas mostradas en las tablas 1 a 3 sobre la capa A de recubrimiento dura, según un procedimiento asistido por iones en las condiciones mostradas en las tablas 1 a 3, obteniéndose así lentes de plástico.
Se evaluaron las lentes de plástico según los métodos de prueba (1) a (7) mencionados anteriormente, y los resultados se muestran en las tablas 1 a 6. En las tablas, \lambda indica la longitud de onda de la luz aplicada, y \lambda = 500 nm. Los índices de refracción resultantes de \lambda/4 y \lambda/2 en los ejemplos 1 a 6 se muestran en la tabla 8.
5
6
7
8
9
10
Ejemplos 7 a 24, y ejemplos comparativos 1 a 6
Las propiedades físicas de los elementos ópticos obtenidos en los ejemplos 7 a 24 y los ejemplos comparativos 1 a 6 se evaluaron según los métodos mencionados anteriormente.
(1) Condición de estado fundido de la composición de deposición en fase de vapor
Se determinó la condición de estado fundido según los siguientes criterios:
UA:
Sin salpicar.
A:
Un poco salpicado.
B:
Salpicado frecuentemente.
C:
Siempre salpicado.
(2) Estado de unión de las partículas finas
Se determinó el estado de unión de las partículas finas sobre la superficie de la lente mediante salpicadura, etcétera, según los siguientes criterios:
UA:
No se encuentran partículas finas.
A:
Se encuentran partículas finas en de 1 a 5 manchas.
B:
Se encuentran partículas finas en de 6 a 10 manchas.
C:
Se encuentran partículas finas en 11 o más manchas.
(3) Prueba de resistencia a los álcalis
Se sumergió una lente de plástico en una disolución acuosa de NaOH al 10%. Tras 30 minutos y 60 minutos, se determinó en la lente con respecto a si la película de recubrimiento se había despegado o no, y con respecto a si la superficie de la lente se había vuelto rugosa o no.
UA:
Se encuentran unos cuantos puntos despegados.
A:
Se encuentran pequeños puntos despegados de cómo máximo 0,1 mm de tamaño en la superficie completa, o se encuentran unos cuantos puntos despegados de aproximadamente 0,3 mm de diámetro.
B:
La densidad de puntos despegados es mayor que en la categoría A y la proporción de puntos despegados grandes es mayor que en la categoría A.
C:
Se encuentran puntos despegados de aproximadamente 0,3 mm de tamaño en toda la superficie, o la densidad de puntos despegados pequeños es alta.
D:
Se encuentran más puntos despegados en toda la superficie y la superficie parece blanca. Todos los inferiores a esas muestras están en la clasificación D.
(4) Prueba de resistencia a la abrasión
Se frota la superficie de una lente de plástico con lana de acero nº0000. Tras 10 pasadas de frotado, se evaluó la condición de la superficie de la lente de plástico según los siguientes criterios:
UA:
Poco arañado.
A:
Ligeramente arañado.
B:
Muy arañado.
C:
Película de recubrimiento hinchada.
(5) Prueba de adhesividad
Según la norma JIS-Z-1522, se cortó la superficie de una lente de plástico para tener cortes transversales de 10 x 10, y se sometió a prueba tres veces para determinar el despegado del corte transversal con una cinta adhesiva, Cellotape. Se contó el número de cortes transversales que quedaban.
(6) Reflectancia luminosa
Usando un espectrofotómetro, U-3410 fabricado por Hitachi, Ltd., se midió la reflectancia luminosa, Y de una lente de plástico.
\vskip1.000000\baselineskip
(7) Transmitancia luminosa
Usando un espectrofotómetro, U-3410 fabricado por Hitachi, Ltd., se midió la transmitancia luminosa, Z de una lente de plástico.
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(8) Absorbancia
Se obtuvo la absorbancia de una lente de plástico restando la reflectancia luminosa y la transmitancia luminosa del 100%.
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(9) Prueba de resistencia al calor
Se calentó un elemento óptico que tiene una película antirreflectante inmediatamente después de formarse una película por deposición en fase de vapor en un horno durante 1 hora, y se comprobó en relación a si se agrietó o no. Específicamente, se calentó en primer lugar a 50ºC, se elevó la temperatura a intervalos de 5ºC, y se tomó la lectura de la temperatura a la que se agrietó.
Para la prueba de resistencia al calor con un transcurso de tiempo, se expuso un elemento óptico que tiene una película antirreflectante inmediatamente después de formarse una película por deposición en fase de vapor al aire durante 2 meses, y se evaluó en la misma prueba de resistencia al calor que anteriormente.
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Preparación de sustrato A y capa A de recubrimiento dura
De la misma manera que en los ejemplos 1 a 6, se prepararon un sustrato A y una capa A de recubrimiento dura.
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Preparación de sustrato B y capa B de recubrimiento dura
Se cargaron 142 partes en peso de un compuesto de organosilicio, \gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano en un recipiente de vidrio, al que se añadieron gota a gota 1,4 partes en peso de ácido clorhídrico 0,01 N y 32 partes en peso de agua con agitación. Tras la finalización de la adición, se agitó la mezcla durante 24 horas para obtener una disolución de \gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano hidrolizado. A la disolución, se añadieron 460 partes en peso de sol compuesto de óxido estánnico-óxido de zirconio (disperso en metanol, que tiene un contenido total en óxido metálico del 31,5% en peso y que tiene un tamaño medio de partícula de desde 10 a 15 milimicras), 300 partes en peso de etil-cellosolve, 0,7 partes en peso de un lubricante, tensioactivo de silicona, y 8 partes en peso de un agente de curado, acetilacetonato de aluminio. Tras agitar bien, se filtró la mezcla para preparar una disolución de recubrimiento.
A continuación, se sumergió un sustrato de lente de plástico (una lente de plástico para gafas, EYAS (un nombre comercial) fabricado por Hoya Corporation, que tiene un índice de refracción de cómo máximo 1,60 (esto puede denominarse a continuación en el presente documento como "sustrato B")), que se había pretratado con una disolución alcalina acuosa, en la disolución de recubrimiento. Tras sumergirla, se extrajo la lente de plástico a una velocidad de tracción de 20 cm/min. Luego, se calentó la lente de plástico a 120ºC durante 2 horas para formar una capa de recubrimiento dura (la capa se denomina como "capa B").
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Preparación de sustrato C y capa C de recubrimiento dura
Se cargaron 100 partes en peso de un compuesto de organosilicio, \gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano en un recipiente de vidrio, al que se añadieron 1,4 partes en peso de ácido clorhídrico 0,01 N y 23 partes en peso de agua con agitación. Tras la adición, se agitó la mezcla durante 24 horas para obtener una disolución de \gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano hidrolizado. A continuación, se mezclaron 200 partes en peso de una sustancia particulada inorgánica, sol compuesto de partículas compuestas principalmente por óxido de titanio, óxido de zirconio y óxido de silicio (disperso en metanol, que tiene un contenido total en sólidos del 20% en peso y que tiene un tamaño medio de partícula de desde 5 hasta 15 milimicras (en éste, la razón atómica de Ti/Si en las partículas finas del núcleo es de 10, y la razón en peso de la cubierta con respecto al núcleo es de 0,25) con 100 partes en peso de etil-cellosolve, 0,5 partes en peso de un lubricante, tensioactivo de silicona, y 3,0 partes en peso de un agente de curado, acetilacetonato de aluminio. Se añadió la mezcla resultante a la disolución de \gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano hidrolizado, y se agitó bien. Se filtró la mezcla para preparar una disolución de recubrimiento.
\newpage
A continuación, se sumergió un sustrato de lente de plástico (una lente de plástico para gafas, TESLAID (un nombre comercial) fabricado por Hoya Corporation, que tiene un índice de refracción de 1,71 (esto puede denominarse a continuación en el presente documento como "sustrato C")), que se había pretratado con una disolución alcalina acuosa, en la disolución de recubrimiento. Tras finalizar la inmersión, se extrajo la lente de plástico a una velocidad de tracción de 20 cm/min. Luego, se calentó la lente de plástico a 120ºC durante 2 horas para formar una capa de recubrimiento dura (la capa se denomina como "capa C").
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Preparación de la capa básica y la película antirreflectante
A continuación, se formó una película funcional de múltiples capas tal como se muestra en las tablas 4 a 7 sobre la capa A, B o C de recubrimiento dura, según las condiciones del procedimiento mostradas en las tablas 4 a 7. Así, se obtuvieron lentes de plástico.
Se evaluaron las lentes de plástico según los métodos de prueba (1) a (7) mencionados anteriormente, y los resultados se muestran en las tablas. En las tablas, \lambda indica la longitud de onda de la luz aplicada, y \lambda = 500 nm.
En los ejemplos 7 a 12, se sometió la composición A en las tablas a formación de película no según un procedimiento asistido por iones. Se formaron la película compuesta por la composición A en los ejemplos 13 a 18, y la capa de óxido de niobio en los ejemplos 19 a 24 según un procedimiento asistido por iones, en el que la razón de oxígeno/argón era de 9/1, y las condiciones del cañón iónico eran 320 A y 140 mA. En los ejemplos 25 a 27, la sustancia de alta refracción usada fue óxido de titanio, y se formó su película no según un procedimiento asistido por iones.
La composición A para los ejemplos 7 a 18 en las tablas 4 y 5 significa una película compuesta por una composición de deposición en fase de vapor de tres componentes, que se preparó mezclando polvo de Nb_{2}O_{5}, polvo de ZrO_{2} y polvo de Y_{2}O_{3} y luego sinterizando la muestra bajo una presión de 300 kg/cm^{2} a una temperatura de 1300ºC (Nb_{2}O_{5}/ZrO_{2}/Y_{2}O_{3} = (76 al 90%)/(16,6 al 5%)/(7,4 al 5%), en una base en peso).
Los índices de refracción resultantes de las películas equivalentes, \lambda/4 y \lambda/2 en los ejemplos 1 a 27 se muestran en la tabla 8.
En los ejemplos comparativos 1 y 2, se usó óxido de tántalo como la sustancia de deposición en fase de vapor, de alta refracción. En éstos, se formaron una capa básica compuesta por dióxido de silicio; una película equivalente de dos capas de \lambda/4 compuesta por una capa de óxido de tántalo y una capa de dióxido de silicio; una capa de óxido de tántalo de \lambda/2; y una capa de dióxido de silicio de \lambda/4.
En el ejemplo comparativo 3, se usaron la capa C de recubrimiento dura, el sustrato C, y óxido de tántalo como la sustancia de deposición en fase de vapor, de alta refracción. En éste, se formaron una 3ª capa compuesta por dióxido de silicio; una película equivalente de dos capas de \lambda/4 compuesta por una capa de óxido de tántalo y una capa de dióxido de silicio; una capa de óxido de tántalo de \lambda/2; y una capa de dióxido de silicio de \lambda/4.
En los ejemplos comparativos 4 y 5, se usó óxido de titanio como la sustancia de deposición en fase de vapor, de alta refracción. En éstos, se formaron una capa básica compuesta por dióxido de silicio; una película equivalente de dos capas de \lambda/4 compuesta por una capa de óxido de titanio y una capa de dióxido de silicio; una capa de óxido de titanio de \lambda/2; y una capa de dióxido de silicio de \lambda/4.
En el ejemplo comparativo 6, se usaron la capa C de recubrimiento dura, el sustrato C, y óxido de titanio como la sustancia de deposición en fase de vapor, de alta refracción. En éste, se formaron una 3ª capa compuesta por dióxido de silicio; una película equivalente de dos capas de \lambda/4 compuesta por una capa de óxido de titanio y una capa de dióxido de silicio; una capa de óxido de titanio de \lambda/2; y una capa de dióxido de silicio de \lambda/4. En estos ejemplos comparativos 1 a 6, las películas no se formaron según un procedimiento asistido por iones.
Como resultado, los ejemplos comparativos 1, 2 y 3 fueron inferiores en la resistencia al calor a los ejemplos 22, 23 y 24, respectivamente.
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TABLA 7
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Tal como se describió en detalle anteriormente en el presente documento, el elemento óptico que tiene una película antirreflectante de la invención tiene las ventajas de buena reflectancia luminosa, transmitancia luminosa, adhesividad, resistencia a la abrasión, resistencia a los álcalis y resistencia al impacto, y tiene la ventaja adicional de una resistencia al calor mejorada.
La invención proporciona además una película antirreflectante de un tipo \lambda/4 - \lambda/2 - \lambda/4 o \lambda/4 - \lambda/4 - \lambda/2 - \lambda/4 (\lambda = 500 nm), en el que la capa de \lambda/2 es una película equivalente que contiene al menos tres subcapas y que tiene un índice de refracción de desde 1,80 hasta 2,40, y la subcapa con numeración par de la película equivalente es una capa de dióxido de silicio. Preferiblemente la subcapa con numeración impar de la película equivalente de \lambda/2 es una capa de al menos un óxido metálico seleccionado de óxido de titanio, óxido de zirconio, óxido de niobio y óxido de tántalo, más preferiblemente óxido de niobio.
La película antirreflectante así como el elemento óptico que tiene una película antirreflectante de la invención pueden usarse para gafas.

Claims (9)

1. Un elemento óptico que comprende un sustrato de plástico; una película curada, obtenida mediante curado de una composición de recubrimiento que comprende partículas coloidales de óxido metálico y un compuesto de organosilicio, sobre dicho sustrato de plástico; una capa básica de niobio metálico sobre dicha película curada; una película antirreflectante sobre dicha capa básica que comprende:
a) capas del tipo \lambda/4 - \lambda/2 - \lambda/4 o \lambda/4 - \lambda/4 - \lambda/2 - \lambda/4 en ese orden sobre el sustrato, siendo \lambda la longitud de onda de la luz;
b) en el que la capa del tipo \lambda/2 es una película equivalente que contiene tres o cinco subcapas;
c) la película equivalente tiene un índice de refracción resultante de desde 1,80 hasta 2,4; y
d) cada subcapa con numeración par de la película equivalente es una subcapa de dióxido de silicio.
2. El elemento óptico como se reivindica en la reivindicación 1, en el que cada subcapa con numeración impar de la película equivalente de \lambda/2 es una subcapa compuesta por al menos un óxido metálico seleccionado de óxido de titanio, óxido de zirconio, óxido de niobio y óxido de tántalo.
3. El elemento óptico como se reivindica en la reivindicación 1, en el que cada subcapa con numeración impar de la película equivalente de \lambda/2 es una subcapa compuesta por óxido de niobio.
4. El elemento óptico según la reivindicación 3, en el que la capa de \lambda/4 formada debajo de la capa de \lambda/2 es una película equivalente de al menos dos subcapas.
5. El elemento óptico según la reivindicación 4, en el que la capa de \lambda/4 formada debajo de la capa de \lambda/2 se construye de las mismas capas de óxido metálico usadas en las subcapas con numeración impar y con numeración par de \lambda/2.
6. El elemento óptico según la reivindicación 4, en el que la película equivalente de \lambda/4 se construye de una subcapa compuesta por óxido de niobio y una subcapa compuesta por dióxido de silicio.
7. El elemento óptico según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, que comprende la película antirreflectante del tipo \lambda/4 - \lambda/2 - \lambda/4, en el que
la capa básica y la película antirreflectante tienen una construcción de capas de la 1ª a la 7ª subcapas de una capa básica (1ª subcapa) y \lambda/4 (2ª y 3ª subcapas) - \lambda/2 (4ª a 6ª subcapas) - \lambda/4 (7ª subcapa), y que satisface al menos uno de los requisitos a) a j) expuestos a continuación:
a)
la 1ª subcapa es una capa de dióxido de silicio que tiene un índice de refracción de desde 1,43 hasta 1,47,
b)
la 2ª subcapa es una capa de alta refracción que tiene un índice de refracción de desde 2,04 hasta 2,37,
c)
la 3ª subcapa es una capa de dióxido de silicio que tiene un índice de refracción de desde 1,43 hasta 1,47,
d)
la 4ª subcapa es una capa de alta refracción que tiene un índice de refracción de desde 2,04 hasta 2,37,
e)
la 5ª subcapa es una capa de dióxido de silicio que tiene un índice de refracción de desde 1,43 hasta 1,47,
f)
la 6ª subcapa es una capa de alta refracción que tiene un índice de refracción de desde 2,04 hasta 2,37,
g)
la 7ª subcapa es una capa de dióxido de silicio que tiene un índice de refracción de desde 1,43 hasta 1,47,
h)
el índice de refracción resultante de \lambda/4 (2ª y 3ª subcapas) es de desde 1,65 hasta 1,80,
i)
el índice de refracción resultante de \lambda/2 (4ª a 6ª subcapas) es de desde 1,85 hasta 2,25, o
j)
las subcapas de alta refracción (2ª, 4ª y 6ª subcapas) se construyen cada una de al menos un óxido metálico seleccionado de óxido de titanio, óxido de niobio y óxido de tántalo.
8. El elemento óptico según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, que comprende la película antirreflectante de un tipo \lambda/4 - \lambda/2 - \lambda/4, en el que la capa básica y la película antirreflectante tienen una construcción de capas de la 1ª a la 7ª subcapas de una capa básica (1ª subcapa) y \lambda/4 (2ª y 3ª subcapas) - \lambda/2 (4ª a 6ª subcapas) - \lambda/4 (7ª subcapa), y en el que
la 1ª subcapa es una capa de dióxido de silicio que tiene un índice de refracción de desde 1,43 hasta 1,47,
la 2ª subcapa es una capa de alta refracción que tiene un índice de refracción de desde 2,04 hasta 2,37,
la 3ª subcapa es una capa de dióxido de silicio que tiene un índice de refracción de desde 1,43 hasta 1,47,
la 4ª subcapa es una capa de alta refracción que tiene un índice de refracción de desde 2,04 hasta 2,37,
la 5ª subcapa es una capa de dióxido de silicio que tiene un índice de refracción de desde 1,43 hasta 1,47,
la 6ª subcapa es una capa de alta refracción que tiene un índice de refracción de desde 2,04 hasta 2,37,
la 7ª subcapa es una capa de dióxido de silicio que tiene un índice de refracción de desde 1,43 hasta 1,47,
el índice de refracción resultante de \lambda/4 (2ª y 3ª subcapas) es de desde 1,65 hasta 1,80,
el índice de refracción resultante de \lambda/2 (4ª a 6ª subcapas) es de desde 1,85 hasta 2,25, o
las subcapas de alta refracción (2ª, 4ª y 6ª subcapas) se construyen cada una de al menos un óxido metálico seleccionado de óxido de titanio, óxido de niobio y óxido de tántalo.
9. Uso del elemento óptico según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 para gafas.
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