ES2277586T3 - Procedimiento y dispositivo de mecanizado por laser de guias de luz, guias de luz y pantallas retroiluminadas que incorporan estas guias. - Google Patents
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Abstract
Guía (9) de luz en forma de placa de la que una cara (8) comprende una pluralidad de motivos difusores, en la cual cada uno de dichos motivos comprende una depresión (10) central bordeada por resaltes periféricos (11, 12) cuya amplitud es inferior a la de dicha depresión central, caracterizada porque los resaltes periféricos tienen una amplitud irregular y comprenden unas zonas heterogéneas (13) que difieren unas de las otras por su forma y su tamaño.
Description
Procedimiento y dispositivo de mecanizado por
láser de guías de luz, guías de luz y pantallas retroiluminadas que
incorporan estas guías
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo de mecanizado por láser de guías de
luz, a las guías de luz obtenidas y a las pantallas retroiluminadas
que incorpora estas guías.
La invención se aplica más particularmente a las
guías de luz en forma de placa delgada, generalmente plana,
constituidas por un material translúcido transparente, en particular
cristal, policarbonato o polimetacrilato de metilo.
Dichas guías entran en particular en la
constitución de dispositivos de visualización luminosos tales como
unos rótulos, y en la constitución de terminales de visualización de
ordenadores y de aparatos electrónicos similares, en particular para
retroiluminación de pantallas de cristales líquidos; en estas
aplicaciones en particular, la luz producida por una fuente es
introducida en la guía por una (o varias) de sus caras laterales
(cantos), saliendo la luz de la guía por una (o dos) de sus dos
caras principales generalmente paralelas entre sí.
En estas aplicaciones en particular, se busca
obtener una densidad del flujo luminoso que sale por la cara
principal que sea lo mas homogénea posible; se busca también evitar
o limitar las pérdidas o fugas de luz; para la iluminación por la
parte posterior de visualizadores de cristales líquidos (LCD), es
primordial que estas características sean optimizadas y que la masa,
el volumen y el coste sean minimizados.
Para fabricar dichas guías, es conocido formar,
generalmente por moldeo, sobre la cara principal de la guía
destinada a irradiar la luz y a ser acoplada a la cara posterior del
LCD, unos resaltes y/o unas depresiones que son de forma regular,
por ejemplo prismática y que están regularmente dispuestos en toda o
parte de la superficie de esta cara principal; otra técnica consiste
en formar sobre esta cara unas máscaras "puntuales"
constituidas por un revestimiento aplicado sobre esta cara y
perforado por orificios para dejar pasar la luz.
Por otra parte, es conocido por el documento
EP-A-945 674 mecanizar unos motivos
difusores lineales de separación regularmente variable con la ayuda
de un láser.
La presente invención tiene por objeto proponer
un procedimiento mejorado de fabricación de estas guías de luz
visible.
Un objetivo es proponer un dispositivo para la
realización de este procedimiento.
Un objetivo es proponer unas guías de luz y unos
dispositivos de visualización que incorporan estas guías, que sean
mejorados.
A este fin y según un primer aspecto, se expone
una cara principal de la guía, que está destinada a difundir la luz
(visible), a un radiación láser suficientemente intensa y/o
suficientemente prolongada para formar en la superficie de dicha
cara principal una depresión (llamada central) de gran amplitud así
como una pluralidad (varias decenas o centenas) de resaltes y/o
depresiones (llamados periféricos) irregulares, que están dispuestos
a uno y otro lado (y/o que rodean) dicha depresión central, y cuya
amplitud (en superficie y en relieve) es irregular e inferior a la
amplitud de dicha depresión central.
Preferentemente, a este fin se somete dicha cara
principal a una radiación cuya intensidad está situada en una gama
que va 10^{4} a 10^{7} W/cm^{2} en particular que va de
3.10^{4} a 3.10^{6} W/cm^{2}; para obtener un haz de láser
concentrado a partir del haz emitido por una fuente disponible en el
comercio, se intercala sobre el trayecto del haz un concentrador
constituido preferentemente por un espejo paraboloide; se prevén por
otra parte unos medios de mantenimiento del espejo a una distancia
predeterminada de dicha cara principal.
La presencia de estas deformaciones e
irregularidades, tanto en la superficie de la cara principal de la
placa de guía como en el interior de ésta, es el origen de una
difusión mejorada y regularmente repartida de la luz que sale por
esta cara principal de la guía; es verosímil que la presencia de los
resaltes y depresiones irregulares contribuya notablemente a las
buenas características constatadas que resaltan de las mediciones
efectuadas sobre unas muestras tratadas de acuerdo con la
invención.
A este fin es importante obtener a la salida del
concentrador un haz que comprenda una zona (o mancha) focal de
pequeñas dimensiones; preferentemente el diámetro de esta mancha
focal está situado en la gama que va de 10 a 200 micrones, en
particular que va de 25 a 100 micrones.
Es además importante mantener el plano focal que
contiene esta mancha en la proximidad inmediata de la superficie a
mecanizar, en particular a una distancia de esta del orden de más o
menos 10 micrones a más o menos 100 micrones.
A este fin, y en particular para el mecanizado
de materiales transparentes en placa cuyo espesor varia de una placa
a la otra y/o varia de una zona a la otra de una placa determinada,
es necesario prever unos medios dinámicos de posicionado del
concentrador con respecto a esta superficie, a fin de que la
distancia entre la superficie de la placa y el plano focal
permanezca en estos límites; a este fin, el espejo está ligado
mecánicamente a una pieza que forma un talón de apoyo neumático
sobre esta superficie para obtener una distancia constante entre el
talón y la superficie (la cual distancia es generalmente del orden
de 10 a 100 micrones).
En un modo de realización preferido en el que la
depresión central se extiende según una línea continua y rectilínea,
ésta forma un canal a lo largo de cada uno de los bordes del cual se
extiende una zona (o banda lateral) de resaltes y depresiones
irregularmente formados y dispuestos; este canal (o ranura) presenta
preferentemente una profundidad que va de 5 a 50 micrones, una
anchura que va de 5 a 200 micrones, en particular próxima a 50 a 100
micrones, y cada una de dichas zonas se extiende en una anchura de
valor sensiblemente igual al del canal central; preferentemente la
anchura media de un motivo difusor (que comprende dicha ranura y las
dos bandas laterales) es superior a 100 micrones e inferior a 400
micrones, en particular comprendida entre 100 y 250 micrones.
Preferentemente el dispositivo de mecanizado
comprende:
- -
- una mesa apta para soportar una placa de material transparente a mecanizar,
- -
- una fuente láser apta para emitir un haz láser, que está montada fija con respecto a la mesa,
- -
- uno o varios espejos para reflejar dicho haz y dirigirlo sensiblemente paralelamente a la mesa,
- -
- dicho concentrador del haz, que está montado móvil con respecto a la mesa según por lo menos dos direcciones ortogonales (dos ejes X y Y), de manera que pueda desplazarse en particular según un haz de segmentos de rectas paralelas para formar unas ranuras difusoras paralelas;
dicho concentrador (o espejo paraboloide) está
además montado móvil (con respecto a la mesa) según una tercera
dirección (tercer eje Z) generalmente ortogonal a las dos primeras,
de manera que permita hacer coincidir su plano focal de salida con
la superficie a mecanizar.
Un ensanchador ("expander") del haz, por
ejemplo constituido por un par de lentes coaxiales de distancias
focales diferentes, está preferentemente dispuesto entre la fuente y
el concentrador, y está preferentemente montado fijo con respecto a
la mesa; este ensanchador permite disminuir la dimensión de la macha
focal a la salida del concentrador, por aumento de la apertura de la
haz.
El mecanizado de un motivo difusor y refractante
en la superficie y en la masa de la placa se obtiene desplazando la
mancha focal de salida del concentrador por la superficie de la
placa; en particular este mecanizado se obtiene desplazando un
espejo paraboloide sostenido por un cojín de aire (o de otro gas), a
una distancia constante de la superficie a mecanizar, que
corresponde a su distancia focal; la velocidad de este
desplazamiento se elige preferentemente en una gama que va de 0.2
metros/segundo a 4 metros/segundo, a fin de adaptar la densidad de
energía irradiada a la "dureza" del material a mecanizar, así
como la profundidad y la anchura media deseada para las depresiones
formadas.
La utilización de un espejo paraboloide permite
mejorar el enfoque del haz reflejado por el espejo para la formación
de una pequeña mancha focal en el plano focal.
En el caso preferido en que la inyección de luz
se efectúa por un solo borde longitudinal de una placa de guía
rectangular, se equipa ésta con un espejo que se extiende contra (y
frente del) borde longitudinal opuesto a aquel por el cual la luz es
inyectada en la guía; para la retroiluminación de un visualizados
LCD, se utiliza preferentemente una fila de LED como fuente de luz,
en particular unos LED que emiten una luz "blanca" o bien una
serie de grupos de tres LED que emiten una luz tricromática que
permite hacer una síntesis aditiva (rojo, verde, azul, rojo, verde,
azul, ...); para disminuir el volumen del dispositivo de
visualización, se puede utilizar unos LED integrados en un circuito
CMS de forma alargada que corresponde a la forma del canto, y se
puede utilizar una guía placa de espesor que va de 1 a 2 mm
aproximadamente.
Alternativamente, la fuente puede estar
constituida por un tubo tal como un tubo CCFT ("Cold Cathod
Fluorescent Tube").
La cara principal (emisora) de la guía puede
comprender una pluralidad de motivos difusores en forma de puntos (o
manchas); sin embargo, preferentemente, estos motivos se extienden
en forma de segmentos de recta paralelos al borde por el cual la luz
es inyectada, de perfil (anchura y altura) sensiblemente constante,
y cuya separación varia sensiblemente regularmente y de forma no
monótona: la distancia entre dos segmentos adyacentes disminuye
cuando se desplaza del canto de inyección de la luz hasta una zona
de la guía intermedia entre este canto de inyección y el canto de
reflexión que se extiende en el borde opuesto de la guía, y después
esta distancia aumenta cuando se desplaza de dicha zona intermedia
hasta dicho canto de reflexión; preferentemente esta disminución y
este aumento se efectúan sensiblemente (por ejemplo con el 10%
aproximadamente), según una progresión geométrica.
En una variante estos motivos difusores lineales
pueden estar sensiblemente regularmente separados; en este caso la
anchura y/o la profundidad de dicha depresión central (o ranura)
varia de forma no monótona de dicho canto de inyección a dicho canto
de reflexión, en sentido inverso a la variación descrita
anteriormente de la distancia entre ranuras idénticas; a este fin se
puede hacer variar, de un motivo difusor al otro, la energía
radiada, por ejemplo haciendo variar la potencia suministrada a la
salida por la fuente láser, y/o haciendo variar la separación entre
el plano focal de salida del concentrador y la superficie a
mecanizar.
Estas variaciones no monótonas son también
aplicables cuando están previstas dos fuentes e inyectan la luz por
dos bordes opuestos de la placa de guía; en el caso en que una sola
fuente (lineal) es utilizada y en el que el canto opuesto no está
equipado con un espejo, se puede utilizar una separación
monótonamente variable tal como se describe en el documento EP 945
674.
El excelente rendimiento y la muy buena difusión
de la luz a la salida de la guía puede, en ciertas aplicaciones,
permitir suprimir la pantalla difusora que es habitualmente prevista
para la retroiluminación de un visualizador LCD y que es
generalmente dispuesta entre la guía y el visualizador o delante del
visualizador.
Se ha constatado además que las guías de luz
según la invención están particularmente adaptadas para obtener una
difusión muy homogénea de la luz salida de una pluralidad de fuentes
(LED), a pesar del carácter discontinuo (heterogéneo) del flujo
luminosos inyectado por el canto en esta configuración.
Otras ventajas y características de la invención
se comprenderán a través de la descripción siguiente que se refiere
a los planos anexos que ilustran sin ningún carácter limitativo unos
modos preferidos de realización de la invención.
La figura 1 ilustra en perspectiva esquemática
dos motivos difusores lineales formados sobre una guía de luz y que
presentan unas deformaciones irregulares en superficie y unas
heterogeneidades en profundidad.
La figura 2 ilustra de forma esquemática los
principales componentes de un dispositivo según la invención.
La figura 3 ilustra en vista lateral esquemática
un detalle de realización de un soporte de concentrador de haz
láser; la figura 5 ilustra a escala ampliada los medios que permiten
la producción de un cojín de aire entre el talón del soporte del
espejo concentrador y la cara superior de la placa a mecanizar, así
como los medios de producción de una cortina de aire que protege
este espejo de las proyecciones que resultan del mecanizado.
La figura 4 ilustra en vista en perspectiva
esquemática, un visualizador LCD provisto de una guía según la
invención.
La fuente láser Co_{2}1 (figura 2) de potencia
preferentemente situada en la gama que va de 10 a 100 W, en
particular próxima a 50 W, produce de salida un haz láser 2 cuyo
diámetro es de algunos milímetros; este haz atraviesa un
"expander" 3 de manera que el diámetro del haz láser 4 que sale
está multiplicado por un coeficiente próximo de 2 a 3.
El haz 4 es reflejado por un espejo paraboloide
5 que produce de salida un haz 6 convergente en su plano focal
(figura 3); cuando este plano 7 coincide sensiblemente con un plano
tangente a la cara superior 8 de una placa 9 a mecanizar, la
intensidad de la radiación en el punto focal del espejo 5 provoca
una elevación muy importante de la temperatura del material que
constituye la placa, en la proximidad de este punto focal; resulta
de ello una deformación muy rápida e irregular de la placa en esta
proximidad, en superficie y en profundidad; desplazando el espejo 5
paralelamente a la placa 9, resulta de ello la formación de una
ranura 10 de perfil irregular, que está bordeada por dos zonas 11,
12 laterales en forma de banda o burletes en las cuales se observa
la formación de cráteres y asperezas 13 dispuestos
irregularmente.
La placa rectangular de material transparente 9
es colocada de plano sobre una mesa 14 a la cual está solidarizada
la fuente 1; el espejo 5 está montado móvil con respecto a la mesa
14 según dos eje X y Y (figura 2) paralelos al plano de la mesa de
soporte 14; el desplazamiento según estos dos ejes del espejo 5 se
obtiene por ejemplo con la ayuda de dos desplazadores (no
representados) lineales (tales como unos gatos o transportadores)
que se entienden según dos ejes ortogonales y paralelos al plano de
la mesa 14; este movimiento es mandado por un ordenador (no
representado) equipado con un programa de cálculo de la posición, de
la separación y/o de la anchura 15 y de la profundidad 16 (figura 1)
media de los motivos difusores que deben ser formados sobre la cara
8 de la placa 9, y/o de la duración de exposición y/o de la
velocidad de desplazamiento del espejo según estos ejes y/o de la
intensidad del haz 2, permitiendo obtener unos motivos de forma y
características difusoras predeterminadas.
Por otra parte, el espejo 5 (y/o su soporte 17)
está montado móvil con respecto a la mesa 14 según un eje Z
perpendicular al plano XY de la mesa (figura 3 ); un talón 18
solidario del soporte 17 y/o del espejo 15 está provisto en su base
de un faceta 19 plana para "apoyarse", por medio de un cojín de
aire, sobre la cara superior 8 de la placa, en la proximidad de la
zona mecanizada por el haz 6; a este fin la cara 19 está perforada
por un orificio 20 por el cual se expulsa aire a presión
suministrado por una fuente (no representada) y transportado hacia
el orificio 20 por un conducto 21 previsto en el talón 18; el aire
expulsado por el orificio 19 choca con la cara 8 y fluye según las
flechas 22 (figura 5 que ilustra a escala ampliada un detalle de la
figura 3); el mantenimiento del caudal (y/o de la presión) de aire
expulsado a un valor determinado permite mantener la base 19 del
talón 18 por encima de la cara 8, a una altura 24 constante del
orden de algunas decenas de micrones; por consiguiente el plano
focal 7 es mantenido a una distancia constante (sensiblemente nula)
de la cara 8; este dispositivo permite controlar y/o mantener una
intensidad y una anchura de impacto determinada del haz 6 sobre la
cara 8 de la placa.
El aire a presión expulsado sobre la flecha 23
en dirección al haz 6 permite además evitar y/o limitar el ensuciado
del espejo 5 por unas proyecciones que resultan de la alteración
térmica de la placa 9 por el haz 6, favoreciendo el arrastre de
partículas susceptibles de separarse de la placa, formando una
cortina de aire que protege el espejo; este efecto puede ser
aguantado previendo un segundo orificio 25 de salida de aire a
presión en una cara lateral 27 del talón 18 para provocar la
formación de otro chorro 26 dirigido hacia el haz 6, lo que favorece
el alejamiento del espejo para las partículas que resultan del
ataque de la placa por el haz.
Con referencia a la figura 1, la cara 8 de la
placa 9 del material plástico transparente presenta dos motivos
difusores lineales paralelos; cada motivo comprende una ranura 10 de
anchura 15 próxima a 20 micrones y de profundidad 16 próxima a 15
micrones; cada ranura está bordeada por una banda lateral izquierda
11 y derecha 12, cada banda de anchura 30 próxima a 70 micrones que
comprende unas asperezas 13 irregularmente formadas y dispuestas;
bajo cada motivo 10, 11, 12 se extiende una banda de material 28 de
propiedad óptica (índice) sensiblemente diferente del de la parte 29
del material situado entre dos motivos.
Con referencia a la figura 4, el dispositivo 31
de visualización comprende un visualizador 32 de cristal líquido
contra la cara posterior del cual está aplicada la cara 8 difusora
de la guía 9 de luz; una pantalla delgada 33 que difunde el blanco
está acoplada contra la cara posterior 34 de la guía 9 que está en
la parte opuesta de la cara 8; a lo largo del canto inferior de la
placa 9 se extiende un circuito 35 provisto de una pluralidad de LED
36 sensiblemente regularmente separados; a lo largo del canto
superior del placa 9 se extiende un espejo 37 que reinyecta en la
guía la parte (por ejemplo del orden del 20%)de luz incidente no
difundida por la cara 8; la luminancia de la cara 8 de la guía 9
puede alcanzar -y en caso necesario sobrepasar- 500 cd por metro
cuadrado.
Según una variante no representada, el
dispositivo 31 de visualización puede comprender dos guías 9 de luz
acopladas: estando la cara delantera 8 de una guía "posterior"
acoplada a la cara posterior 34 de una guía "delantera", y
estando cada guía asociada a una fuente respectiva; se puede así
obtener una luminancia sensiblemente doblada para la cara delantera
8 de la guía delantera, o sea del orden de 1000 cd/m^{2}.
Claims (18)
1. Guía (9) de luz en forma de placa de la que
una cara (8) comprende una pluralidad de motivos difusores, en la
cual cada uno de dichos motivos comprende una depresión (10) central
bordeada por resaltes periféricos (11, 12) cuya amplitud es inferior
a la de dicha depresión central, caracterizada porque los
resaltes periféricos tienen una amplitud irregular y comprenden unas
zonas heterogéneas (13) que difieren unas de las otras por su forma
y su tamaño.
2. Guía según la reivindicación 1, en la cual
dicha depresión está en forma de ranura, en la cual dichos resaltes
periféricos forman dos bandas laterales (11, 12) que se extienden a
lo largo de los bordes de la ranura, y en la cual la profundidad de
la ranura está situada en una gama que va de 5 a 50 micrones.
3. Guía según la reivindicación 1 ó 2, en la
cual la anchura media de dichos motivos difusores es superior a 100
micrones e inferior a 400 micrones.
4. Guía según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 3, que está constituida por un material transparente a la luz
visible y que se elige entre el cristal, el policarbonato, el
polimetacrilato de metilo.
5. Guía según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 4, en la cual la anchura de dicha depresión está situada en una
gama que va de 5 a 200 micrones.
6. Guía según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 5, en la cual la anchura de dicha depresión central (10) se
extiende según una línea continua y rectilínea a lo largo de cada
uno de los bordes de la cual se extienden dichos resaltes (11, 12)
que cubren una zona de anchura (30) sensiblemente igual a la de
dicha depresión central (10).
7. Dispositivo de visualización que comprende un
visualizador de cristales líquidos y una guía (9) de luz en forma de
placa de la que una cara (8) presenta una pluralidad de motivos
difusores de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, y en el
cual cada uno de dichos motivos comprende una depresión (10) central
de forma irregular bordeada por resaltes periféricos (11, 12) cuya
amplitud es irregular e inferior a la de dicha depresión central y
que comprenden unas zonas heterogéneas (13) que difieren unas de las
otras por su forma y su tamaño.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, en el
cual la guía (9) es conforme a la reivindicación 2 y está acoplada
contra la cara posterior de dicho visualizador de cristales
líquidos, y dicho dispositivo comprende además un espejo que se
extiende a lo largo de un primer canto de la guía (9), y una
pluralidad de LED montados sobre un circuito y que se extienden a lo
largo de un segundo canto de la guía opuesto al primer canto.
9. Procedimiento de fabricación de una guía (9)
de luz en forma de placa de la que una cara (8) comprende una
pluralidad de motivos difusores tal como se ha definido en una de
las reivindicaciones 1 a 6, siendo obtenidos dichos motivos con la
ayuda de un haz láser, caracterizado porque se expone dicha
cara a una radiación cuya intensidad está situada en una gama que va
de 10^{4} A 10^{7} W/cm^{2}, de manera que formen unas
irregularidades en superficie y en profundidad, y de manera que
cada uno de dichos motivos comprenda una depresión (10) central
bordeada por resaltes periféricos (11, 12) cuya amplitud es
irregular e inferior a la de dicha depresión central y que
comprenden unas zonas heterogéneas (13) que difieren unas de las
otras por su forma y su tamaño.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el cual se expone dicha cara a una radiación cuya intensidad está
situada en una gama que va de 3.10^{4} a 3.10^{6}
W/cm^{2}.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó
10, en el cual se concentra el haz láser en un plano focal (7) y que
se mantiene sensiblemente confundido con la cara (8) gracias a un
apoyo por cojín de aire, sobre la cara (8), de un soporte (17, 18)
de un concentrador (5) del haz.
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, en el cual se aumenta el diámetro del haz
láser (2, 4) emitido por una fuente antes de concentrarlo, y en el
cual se concentra el haz para formar una mancha focal de diámetro
situado en una gama que va de 10 a 200 micrones.
13. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, en el cual se desplaza el haz (6)
concentrado según dos ejes (X,Y) y a una velocidad elegida en una
gama que va de 0,2 metros/segundo a 4 metros/segundo.
14. Dispositivo de fabricación de una guía (9)
de luz en forma de placa según una de las reivindicaciones 1 a 6, de
la que una cara (8) presenta una pluralidad de motivos difusores
obtenidos con la ayuda de un haz láser, que comprende un
concentrador (5) del haz láser y unos medios (18, 19, 20, 21) que
permiten hacer coincidir sensiblemente el plano focal (7) de salida
del concentrador con la cara (8) por medio de un cojín de aire, para
obtener un haz concentrado, caracterizado porque está
adaptado para formar unos motivos que comprenden una depresión (10)
central bordeada por resaltes periféricos (11, 12) cuya amplitud es
irregular e inferior a la de dicha depresión central y que
comprenden unas zonas heterogéneas (13) que difieren unas de las
otras por su forma y su
tamaño.
tamaño.
15. Dispositivo según la reivindicación 14, que
comprende:
- -
- una mesa (14) apta para soportar una placa (9) de material transparente a mecanizar,
- -
- una fuente (1) láser apta para emitir un haz (2) láser, que está montada fija con respecto a la mesa,
- -
- uno o varios espejos para reflejar dicho haz y dirigirlo sensiblemente paralelamente a la mesa,
- -
- un concentrador (5) de haz que está montado móvil con respecto a la mesa según por lo menos dos primeras direcciones (X e Y) ortogonales, de manera que pueda ser desplazado en particular según un haz de segmentos de rectas paralelas para formar unas ranuras difusoras paralelas,
estando dicho concentrador además montado móvil
con respecto a la mesa según una tercera dirección generalmente
ortogonal a las dos primeras direcciones, de manera que permita
hacer coincidir su plano focal de salida con la superficie a
mecanizar.
16. Dispositivo según la reivindicación 14 ó
15, que comprende además un ensanchador (3) del haz, dispuesto entre
la fuente láser (1) y el concentrador de haz (5).
17. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, en el cual el concentrador comprende un
espejo paraboloide.
18. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 17, que comprende además unos medios de
producción de un chorro o de una cortina de gas para proteger el
concentrador y evitar o limitar su ensuciado.
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