CN102889512A - 照明装置、液晶显示装置、电子设备以及导光板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够在导光板中适当地形成槽的照明装置、液晶显示装置、电子设备以及导光板的制造方法。在对照明装置用的导光板（80）的与光出射面（80b）相对的下表面（80c）照射激光束（La）以形成第1槽（861）时，首先，对外周区域（80t）照射激光束（La）以形成第2槽（862）。接着，检查第2槽（862）。接着，基于第2槽（862）的检查结果而调整激光束（La）的照射条件，从第2槽（862）的形成位置开始使激光束（La）的照射位置直线移动，而开始在散射反射区域（80s）形成第1槽（861）。

Description

照明装置、液晶显示装置、电子设备以及导光板的制造方法
技术领域
本发明涉及具备导光板以及光源的照明装置、具备该照明装置的液晶显示装置、具备该液晶显示装置的电子设备、以及导光板的制造方法。
背景技术
在具有透射型液晶面板的液晶显示装置中，具有光源将发光面朝向导光板的作为光入射部的侧端面的照明装置，在导光板的光出射面侧重叠配置有液晶面板。关于该照明装置，提出了如下结构：为了提高照明光的出射强度，而在导光板中在与光入射面相反一侧的面通过激光束形成有槽（参照专利文献1）。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】特开2008－20888号公报
在如专利文献1那样通过激光束形成槽的情况下，在工作台上载置了导光板的状态下，边对导光板照射激光束边使导光板移动。此时，如果未将激光束的焦点位置正确地与导光板的表面对合，则槽的平面面积和/或深度等尺寸会变动，导光板的品质不均。
但是，导光板，因为是通过成型形成的透光性的树脂板，所以按每块导光板而存在厚度不均。因此，在照射激光束时，工作台上的导光板的表面与激光束的焦点位置的关系按每块导光板而变动，存在导光板的品质不均这样的问题点。
发明内容
发明所要解决的问题
鉴于上述的问题点，本发明的课题在于提供：能够在导光板上适当地形成槽的照明装置、具备该照明装置的液晶显示装置、具备该液晶显示装置的电子设备、以及导光板的制造方法。
为了解决上述问题，本发明是一种照明装置，其特征在于，具有：导光板，其具备出射光的第1面、与所述第1面相对的第2面以及多个侧面；和多个发光元件，其分别具有与所述导光板的所述侧面相对的发光面，在所述导光板的所述第2面设置有：形成有多个第1槽的散射反射区域；和配置于该散射反射区域与所述导光板的所述侧面之间并形成有第2槽的外周区域，形成于所述散射反射区域的多个所述第1槽，分别在所述第2面面内的所述第1方向上延伸，并且在所述第1方向上排列多个而构成槽列，该槽列设置为，在所述第2面面内与所述第1方向相交叉的第2方向上并排多个，形成于所述外周区域的所述第2槽，配置于多个所述槽列中位于所述第2方向端侧的槽列的延长线上的一侧。
另外，本发明所涉及的照明装置用的导光板的制造方法，其特征在于，在对在所述导光板的与光出射面相对的相反面上设定的散射反射区域照射激光束，以在第2方向并排多个的方式形成槽列，该槽列具有在第1方向按直线状并排的多个第1槽，该第1方向是在该相反面的面内方向上相交叉的第1方向以及第2方向中的第1方向时，进行如下工序：第2槽形成工序，其中对所述相反面中由所述散射反射区域和所述导光板的端部夹着的外周区域照射激光束以形成第2槽；和第1槽形成工序，其中从所述第2槽的形成位置开始使所述激光束的照射位置直线移动以开始形成所述第1槽。
在本发明中，在对导光板的与光出射面相对的相反面照射激光束以形成第1槽时，首先，对被散射反射区域和所述导光板的端部夹着的外周区域照射激光束而形成了第2槽之后，检查第2槽。接着，基于第2槽的检查结果调整激光束的照射条件，从第2槽的形成位置开始使激光束的照射位置直线移动而开始形成第1槽。因此，即使导光板所使用的透光性树脂板的厚度等变动，也能够形成平面面积和/或深度等尺寸适当的第1槽。因此，能够提高导光板的品质。
本发明中，优选，所述第2槽在所述第1方向上延伸。即，优选，第1槽以及第2槽，各自形成时使激光束La在第1方向移动等形成时的基本的条件也相同。
本发明中，优选，所述第2槽在所述槽列的延长线上形成有多个。根据该结构，能够使用在槽列的延长线上形成的多个第2槽进行检查。另外，如果变更制造条件而形成多个第2槽，则能够基于第2槽的检查结果，确定最适的制造条件。
本发明中，能够采用如下结构：所述第2槽设置于多个所述槽列中位于所述第2方向端侧的多个槽列的各列的延长线上。
本发明中，也能够采用如下结构：所述第2槽设置于多个所述槽列中位于所述第2方向的最端侧的1个槽列的延长线上。
本发明中，优选，与所述发光面相对的所述侧面即光入射部包括在所述导光板中位于所述第2方向的侧面。根据该结构，在光从光源入射的一侧没有第2槽，所以不会在第2槽发生多余的散射反射。
应用了本发明的照明装置能够用于液晶显示装置，该液晶显示装置具备重叠配置于所述导光板的光出射面侧的液晶面板。
本发明所涉及的液晶显示装置，用于液晶电视机等电子设备。
附图说明
图1是具备本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置的液晶电视机（电子设备）的说明图。
图2是表示本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置的整体结构的说明图。
图3是进一步细致分解了本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置时的分解立体图。
图4是本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置的剖视图。
图5是表示本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置的照明装置中使用的光源用基板周边的结构的说明图。
图6是本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置的照明装置中使用的导光板的说明图。
图7是图6所示的第1槽的说明图。
图8是表示图6所示的导光板80的制造方法的说明图。
图9是表示按图8所示方法制造导光板时使激光束移动的样子的说明图。
图10是本发明的实施方式2所涉及的液晶显示装置的照明装置中使用的导光板的说明图。
图11是本发明的实施方式3所涉及的液晶显示装置的照明装置中使用的导光板的说明图。
附图标记说明
8…照明装置、10…液晶面板、80…导光板、80a…光入射部、80b…光出射面（第1面）、80c…下表面（相反面（第2面））、80s…散射反射区域、80t…外周区域、80w…树脂板、86…槽列、89…发光元件（光源）、100…液晶显示装置、100a…图像显示区域、861…第1槽、862…第2槽。
具体实施方式
参照附图，对在液晶电视机用的液晶显示装置中应用了本发明的方式进行说明。此外，在下面的说明中将参照的图中，为了使各层和各部件成为在图面上能够识别的程度的大小，而对每个层和每个部件赋予不同的比例尺。另外，在下面的说明中，将在导光板和/或液晶面板的面内方向上相互交叉的方向设为X轴方向（第1方向）以及Y轴方向（第2方向），将与X轴方向以及Y轴方向相交叉的方向设为Z轴方向（第3方向）。另外，在下面将参照的附图中，将X轴方向的一侧设为X1侧而将另一侧设为X2侧，将Y轴方向的一侧设为Y1侧而将另一侧设为Y2侧，将Z轴方向的一侧设为Z1侧（下侧）而将另一侧（出射照明光和/或显示光的一侧）设为Z2侧（上侧），如此进行表示。
实施方式1
整体结构
图1是具有本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置的液晶电视机（电子设备）的说明图，图1（a）、（b）是示意地表示液晶电视机的外观的说明图、以及表示液晶显示装置的电结构的框图。
图1（a）所示的电子设备2000为液晶电视机，其具备液晶显示装置100和电视机用的框架2010等。液晶显示装置100具有：后述的液晶面板10；对液晶面板10供给图像信号的图像信号供给部270；和对液晶面板10供给照明光的照明装置8。另外，液晶显示装置100具有：对在液晶面板10上在X轴方向延伸的扫描线进行驱动的扫描线驱动电路104；和对在液晶面板10上在Y轴方向延伸的数据线进行驱动的数据线驱动电路101。关于扫描线驱动电路104以及数据线驱动电路101，能够采用双方均被内置于液晶面板10的结构。另外，也能够采用：扫描线驱动电路104以及数据线驱动电路101中的一方被内置于液晶面板10，而另一方被内置于与液晶面板10分体的驱动用IC的结构；或扫描线驱动电路104以及数据线驱动电路101的双方均被内置于与液晶面板10分体的驱动用IC的结构。另外，作为该驱动用IC也能够采用：在构成液晶面板10的基板上COG安装的IC；或安装于与液晶面板10电连接的电路基板（参照图2）等的IC。
在本方式中，照明装置8具有：在液晶面板10上重叠配置的导光板80；沿着导光板80的多个侧端面中作为光入射部80a的侧端面而配置的多个发光元件89；安装了多个发光元件89的光源用基板88；和对发光元件89进行驱动的光源驱动部280。在本方式中，液晶面板10为四边形，其具有4条边10a、10b、10c、10d。这些边10a、10b、10c、10d中，边10a为位于Y轴方向的一侧Y1的长边，边10b为位于Y轴方向的另一侧Y2的长边，边10c为位于X轴方向的一侧X1的短边，边10d为位于X轴方向的另一侧X2的短边。与该形状相对应地，导光板80具有4个侧端面801、802、803、804。这些侧端面801、802、803、804中，侧端面801位于Y轴方向的一侧Y1的长边，侧端面802位于Y轴方向的另一侧Y2的长边，侧端面803位于X轴方向的一侧X1的短边，侧端面804位于X轴方向的另一侧X2的短边。在本方式中，导光板80的4个侧端面801、802、803、804中在短边方向（Y轴方向）上相对的2个侧端面801、802成为光入射部80a。因此，发光元件89沿着导光板80的2个侧端面801、802（光入射部80a）排列，光源用基板88沿着导光板80的2个侧端面801、802（光入射部80a）延伸。
（液晶显示装置100的具体结构）
图2是表示本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置100的整体结构的说明图，图2（a）、（b）是液晶显示装置100的立体图以及分解立体图。图3是进一步细致分解了本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置100时的分解立体图。图4是本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置100的剖视图，图4（a）、（b）是沿着图1（a）的A-A’线切断了液晶显示装置100时的剖视图、以及沿着图1（a）的B-B’线切断了液晶显示装置100时的剖视图。
在图2、图3以及图4中，本方式的液晶显示装置100大致具备：被称为所谓背光装置的照明装置8；和在该照明装置8的上表面重叠配置的透射型的液晶面板10。在液晶显示装置100中，照明装置8具备：配置于下侧（Z轴方向的一侧Z1）而覆盖导光板80的背面的金属制的第1框架40（下金属框架）；在第1框架40的上方保持液晶面板10的端部并且包围而保持照明装置8的树脂制的第2框架30（树脂框架）；和在第2框架30的上侧（Z轴方向的另一侧Z2）配置的金属制的第3框架50（上金属框架）。
第2框架30具有在周围包围液晶面板10的矩形框状，在本方式中，第2框架30由按液晶面板10的4条边的每条分割出的4块框架板31、32、33、34构成。在本方式中，第2框架30为黑色的，通过作为光吸收部件发挥作用，而防止在照明装置8内产生杂散光。框架板31、32、33、34分别具备：在框架板31～34的外面侧向下方延伸的侧板部311、321、331、341；从侧板部311、321、331、341的上端边缘向内侧弯曲的上板部315、325、335、345（端板部）；和从上板部315、325、335、345的高度方向的途中位置向内侧伸出的突板部312、322、332、342。因此，在框架板31～34的内侧，通过突板部312、322、332、342而形成有阶梯部313、323、333、343，由该阶梯部313、323、333、343和突板部312、322、332、342保持液晶面板10。另外，在突板部312、322、332、342的下侧配置有照明装置8的导光板80和/或发光元件89等。
第1框架40通过对于SUS板等薄金属板的冲压加工等而形成。第1框架40，具有底板部45、从底板部45的外周边缘中除Y轴方向的一侧Y1外的3边立起的3个侧板部42～44，成为上表面开口的矩形的箱状。第2框架30的侧板部321、331、341重叠于该第1框架40的侧板部42～44的外侧。另外，第2框架30的侧板部311覆盖第1框架40的Y轴方向一侧Y1。
第3框架50也与第1框架40同样地，通过对于SUS板等薄金属板的冲压加工等而形成。第3框架50，具有矩形的上板部55（端板部）和从上板部55的外周边缘向下方折弯的4个侧板部51～54，成为下表面开口的矩形的框状。侧板部51～54重叠于第2框架30的侧板部311、321、331、341的外侧。在上板部55形成有从液晶面板10出射了的光出射的矩形的窗550，上板部55在整周的范围内覆盖液晶面板10的显示光出射侧中的外周端部。另外，第3框架50的上板部55设置为，完全覆盖第2框架30的上板部315、325、335、345（端板部）的上方。
这样构成的第3框架50、第2框架30以及第1框架40通过螺栓（未图示）等而结合，以在内侧保持液晶面板10和照明装置8。在此，在第2框架30的突板部312、322、332、342的下表面以及上表面，如图4所示，贴合有柔性片91、92。因此，在组装了液晶显示装置100时，液晶面板10隔着柔性片92而被支撑于突板部312、322、332、342。另外，在组装了液晶显示装置100时，照明装置8的光学片（扩散片182、棱镜片183、184等）隔着柔性片91被按压，而不会发生浮起和/或错位。
（液晶面板10的结构）
如图2、图3以及图4所示，液晶面板10，具有四边形的平面形状，并具备：形成有像素电极（未图示）等的元件基板11；相对于元件基板11隔开预定间隙而相对配置的对置基板12；和使该对置基板12与元件基板11贴合的矩形框状的密封件14。在该液晶面板10中，在由密封件14包围的区域内保持有液晶层13。元件基板11以及对置基板12由玻璃基板等透光性基板构成。在元件基板11中，多条扫描线（未图示）在X轴方向延伸，而多条数据线（未图示）在Y轴方向延伸，与扫描线与数据线的交叉处相对应地，设置有开关元件（未图示）以及像素电极（未图示）。
在本方式中，对置基板12配置于显示光的出射侧，元件基板11配置于照明装置8侧。另外，在对置基板12中，在与元件基板11相对的面中沿着密封件14的4条边的内边缘形成有由矩形框状的遮光层构成的框缘层120，由框缘层120的内边缘限定的区域为图像显示区域100a。此外，第3框架50的上板部55的内边缘位于框缘层120的宽度方向的途中位置，第3框架50的窗550与图像显示区域100a以及框缘层120的内周部分重叠。
液晶面板10作为TN（Twisted Nematic：扭曲向列）方式、ECB（Electrically Controlled Birefringence：电控双折射）方式或者VAN（Vertical Aligned Nematic：垂直排列）方式的液晶面板而构成，在元件基板11形成有像素电极，在对置基板12形成有共用电极（未图示）。此外，在液晶面板10为IPS（In PLane Switching：平面切换）方式、FFS（FringeField Switching：边缘电场切换）方式的液晶面板的情况下，共用电极设置于元件基板11侧。另外，也有元件基板11相对于对置基板12配置于显示光的出射侧的情况。在液晶面板10的上表面重叠配置有上偏振板18，在液晶面板10的下表面与照明装置8之间配置有下偏振板17。
在本方式中，元件基板11比对置基板12大。因此，元件基板11具有从对置基板12的端部伸出的伸出部分110，在该伸出部分110的上表面连接有多块柔性布线基板200。柔性布线基板200连接于电路基板250，在柔性布线基板200或电路基板250安装有构成参照图1说明了的图像信号供给部270的控制用IC（未图示）和/或构成光源驱动部280的光源驱动用IC（未图示）。
（照明装置8的结构）
图5是表示本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置100的照明装置8中所用的光源用基板88周边的结构的说明图，图5（a）、（b）是示意地表示光源用基板88的一面881侧的样子的说明图、以及示意地表示光源用基板88的另一面882侧的样子的说明图。此外，在导光板80的在Y轴方向相对的2个侧端面801、802（光入射部80a）配置的发光元件89和/或光源用基板88的结构相同。因此，在图5（a）中示出了在导光板80的侧端面802配置的发光元件89和光源用基板88，在图5（b）中示出了在导光板80的侧端面801配置的光源用基板88等。
如图3以及图4所示，照明装置8具备：在液晶面板10的下表面侧重叠配置的导光板80；和从光入射部80a的一端侧（X轴方向的一侧X1）向另一端侧（X轴方向的另一侧X2）以发光面89a朝向导光板80的光入射部80a的方式排列的多个发光元件89。在本方式中，多个发光元件89被安装于沿光入射部80a在X轴方向延伸的光源用基板88的一面881。发光元件89为出射白色光的LED（Light Emitting Diode，发光二极管），出射光源光作为发散光。
在本方式的照明装置8中，利用导光板80的侧端面801、802、803、804中在Y轴方向相对的2个侧端面801、802作为光入射部80a。因此，多个发光元件89以发光面89a向着导光板80的2个光入射部80a（侧端面801、802）的方式，从2个光入射部80a（侧端面801、802）的各自的一端侧向着另一端侧排列。另外，光源用基板88沿着2个光入射部80a（侧端面801、802）延伸有2块，在该2块光源用基板88的各自的一面881安装有多个发光元件89。
在本方式中，导光板80为由丙烯酸树脂、聚甲基苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂等制成的透光性树脂板，在导光板80的下表面80c（与光出射面（第1面）80b相反一侧的面／相反面（第2面））与第1框架40的底板部45之间重叠配置有反射片187。导光板80所用的树脂板是通过挤压成型和/或注塑成型等而形成的。
在导光板80的上表面（光出射面（第1面）80b）与液晶面板10之间重叠配置有扩散片182、棱镜片183、184等光学片。扩散片182由具有在丙烯酸树脂和/或聚碳酸酯树脂等透光性树脂中分散了二氧化硅微粒等的涂层的片构成。在本方式中，2块棱镜片183、184以彼此的棱线相正交的方式配置。因此，从导光板80的光出射面（第1面）80b出射了的照明光，在由扩散片182向所有方向扩散后，由2块棱镜片183、184赋予在液晶面板10的主视方向具有峰值那样的指向性。
如参照图6等将后述的那样，导光板80中，在反射片187所位于的下表面80c，形成有包括在X轴方向（为发光元件的排列方向，导光板及液晶面板的长边方向）按线状延伸的微细的凹部的多个第1槽861。本方式中，第1槽861的X轴方向（按线状延伸的方向）上的密度，伴随从发光元件89离开而变高。因此，从导光板80出射的照明光的强度分布，与距离发光元件89的距离无关，被均一化。
第1框架40的底板部45，在与导光板80中作为光入射部80a的侧端面801、803所处侧重叠的区域，局部形成有阶梯差，使得能够在导光板80的下表面80c与第1框架40之间确保间隙，向着导光板80折弯。由此，在导光板80的下表面80c与底板部45之间，能够在间隙中夹持反射片187与光源支撑部件60的下板部61。另外，通过将第1框架40的底板部45向着导光板80局部折弯，在第1框架40的背面侧形成凹部，所以使柔性布线基板200折弯并延伸到第1框架40的底板部45的下表面（背面）为止，并且在该凹部内以收纳方式配置电路基板250。因此，能够实现照明装置8的薄型化。
在本方式中，光源用基板88配置为，安装有发光元件89的一面881与导光板80的光入射部80a相对。另外，光源用基板88具有在沿着光入射部80a延伸的板状的金属板887的一面881侧与绝缘层一并设置有布线图形和/或焊盘（land）的结构。该结构，例如能够通过在金属板887的一面881侧贴合按以下顺序层叠有树脂基材层、布线图形以及绝缘保护层等的柔性布线基板888，来实现。因此，确保金属板887与布线图形以及安装了发光元件89的芯片的焊盘电绝缘。在本方式中，金属板887由铝板制成，金属板887确保光源用基板88的机械强度，并且还作为从发光元件89发热的热的散热板而发挥作用。
如图3、图4以及图5所示，在2块光源用基板88的各自的另一面882侧分别配置有对光源用基板88进行保持的2个光源支撑部件60，光源支撑部件60由第1框架40以及第2框架30保持。在本方式中，光源支撑部件60为沿着光源用基板88的另一面882延伸的棒状的金属零件，具有：重叠于第1框架40的底板部45的下板部61；和从下板部61的宽度方向的途中位置向上方突出的基板支撑板部62。另外，光源支撑部件60，具备从基板支撑板部62向与导光板80所处侧相反的一侧折弯的上板部63，上板部63通过螺钉等固定于第2框架30。
在该结构的光源支撑部件60中，基板支撑板部62的导光板80所处侧的面成为保持光源用基板88的基板保持面620，通过螺钉等在基板保持面620固定有光源用基板88。该状态下，光源用基板88以另一面882（金属板887）与光源支撑部件60的基板保持面620面接触状态与该基板保持面620重叠。另外，光源支撑部件60为铝和/或铁系金属等金属制。因此，在发光元件89产生的热，从光源用基板88的金属板887传递到光源支撑部件60，光源支撑部件60的热传递到第1框架40。因此，能够将发光元件89的温度上升抑制得较低。
（导光板80的结构）
图6是本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置100的照明装置8中所用的导光板80的说明图，图6（a）、（b）是从下表面80c侧观察导光板80所见的仰视图、以及从下表面80c侧观察第1槽所见的立体图。图7是表示图6所示的第1槽861的说明图，图7（a）、（b）是表示光在第1槽861反射的样子的说明图、以及表示光在第1槽861反射的方向的说明图。
如图6所示，在导光板80的下表面80c的中央，设定有形成有多个第1槽861的散射反射区域80s，散射反射区域80s与导光板80的端部之间成为未形成第1槽861的外周区域80t。散射反射区域80s为出射照明光的区域，与液晶面板10的图像显示区域100a重叠。
散射反射区域80s中，多个第1槽861在X轴方向按直线状排列而构成槽列86，在Y轴方向并排设置有多个槽列86，本方式中，第1槽861，在槽列86内以等间隔并排。因此，在X轴方向按直线状延伸的多个第1槽861配置为，与从发光元件89出射的光的出射方向相交叉。
本方式中，在导光板80的下表面80c，在外周区域80t设置有通过与第1槽861相同的制造、加工而形成的第2槽862。第2槽862设置于多个槽列86中位于Y轴方向的一端侧（Y轴方向的另一侧Y2的端部）的槽列86的延长线上的一侧（X轴方向的另一侧X2）。因此，第2槽862，形成于外周区域80t中由在导光板80中未作为光入射部80a利用的侧端面804与散射反射区域80s夹着的部分，该位置为接近于导光板80和散射反射区域80s的角部的区域。
另外，第2槽862设置于多个槽列86中位于Y轴方向的一端侧（Y轴方向的另一侧Y2的端部）的多个槽列86的各个的延长线上的一侧（X轴方向的另一侧X2）。更加具体地说，第2槽862，在多个槽列86中位于Y轴方向的一端侧（Y轴方向的另一侧Y2的端部）的4列的量的槽列86的各个的延长线上的一侧（X轴方向的另一侧X2）各设置1条，第2槽862的数量合计为4条。
如图6以及图7所示，第1槽861，由在导光板80的下表面80c凹陷的凹部构成，为较长方向朝向X轴方向的槽状。第1槽861的YZ横截面，呈大致棱镜形状，底部为具有30μｍ～80μｍ程度的曲率半径的半圆形。第1槽861的开口宽度，例如为100μｍ～300μｍ，侧面的倾斜角为30°～55°。第2槽862用于形成第1槽861前的测试，具有与第1槽861相同的结构。
在这样构成的照明装置8中，从发光元件89出射的光，在如箭头L1所示从光入射部80a入射之后，边在导光板80的内部在光出射面（第1面）80b和/或下表面80c反复进行全反射边在导光板80的内部行进。接着，通过如箭头L2所示，通过在第1槽861反射，如箭头L3所示，从光出射面（第1面）80b作为照明光而出射。此时，在第1槽861的端部反射了的光，通过边向各个方向扩散以及传播边行进，能够提高从导光板80的光出射面（第1面）80b出射的照明光的均一性。
（导光板80的制造方法）
图8是表示图6所示的导光板80的制造方法的说明图。图9是表示在按图8所示的方法制造导光板80时使激光束移动的样子的说明图。
在制造参照图6以及图7说明了的导光板80时，如图8所示，在通过挤压成型和/或注塑成型形成了导光板用的树脂板80w后，以树脂板80w的一面（导光板80的下表面80c）朝向上方的方式将树脂板80w载置于XY工作台（未图示）上。接着，通过对树脂板80w照射碳酸气体激光和/或飞秒激光的激光束La，在照射位置使构成树脂板80w的高分子材料熔融、挥发，而形成第1槽861。在本方式中，由从激光装置出射的激光生成4根激光束La。也就是说，设为从一个激光头（未图示）出射4根激光束。
另外，在本方式中，通过按预定定时使4根激光束La照射-停止，另一方面如图9中箭头S所示，使树脂板80w在X轴方向移动，使激光束La的照射位置在X轴方向移动，从而同时形成4列的量的槽列86。另外，在形成了4列的量的槽列86后，使树脂板80w在Y轴方向移动，在相对于先形成的4列的量的槽列86向Y轴方向的一侧Y1偏离了4列的量的位置形成新的4列的量的槽列86。通过反复进行该工序，从而在整个散射反射区域80s的范围内形成第1槽861。
在按该方法制造导光板80时，如果第1槽861的平面面积和/或深度等尺寸变动，则导光板80的品质会低下。因此，在本方式中，在形成第1槽861前，进行对外周区域80t中在图9中由圆圈862a包围的区域照射激光束La以形成第2槽862的第2槽形成工序。
第2槽形成工序中，例如，如图9中箭头T所示，以使激光束La对于树脂板80w的照射位置从接近散射反射区域80s的位置向着树脂板80w的端部移动的方式，使树脂板80w在X轴方向移动。此外，在形成第2槽862时，也可以与矢印T所示方向相反地，以使激光束La对于树脂板80w的照射位置从树脂板80w的端部一侧向着接近散射反射区域80s的位置移动的方式，使树脂板80w在X轴方向移动。
接着，进行检查第2槽862的尺寸（第2槽862的长度、宽度、深度）和/或形状等的检查工序。
接着，进行形成第1槽861的第1槽形成工序。该第1槽形成工序中，基于检查工序中的检查结果而调整激光束La的照射条件，从第2槽862的形成位置开始使激光束La的照射位置直线移动以开始形成第1槽861。所谓激光束La的照射条件是激光束La的焦点位置、功率、照射-停止的定时等。此外，优选，形成第1槽861时的树脂板80w的X轴方向的移动速度，与形成第2槽862时的树脂板80w的X轴方向的移动速度相同。
此外，在上述的说明中，相对于出射激光束La的激光头，使树脂板80w（导光板80）一侧移动而形成了槽（第1槽861以及第2槽862），但是也可以使出射激光束La一侧移动。另外，也可以使出射激光束La的激光头、以及树脂板80w（导光板80）的双方移动。
（本方式的主要效果）
如以上说明了地，本方式中，在对导光板80的与光出射面（第1面）80b相对的下表面80c（相反面（第2面））照射激光束La而形成第1槽861时，首先，在对外周区域80t照射激光束La而形成第2槽862后，检查第2槽862。接着，基于第2槽862的检查结果来调整激光束La的照射条件，从第2槽862的形成位置开始使激光束La的照射位置直线移动以开始形成第1槽861。因此，即便导光板80使用的树脂板80w的厚度等变动，也能够形成平面面积和/或深度等尺寸适当的第1槽861。因此，能够提高导光板80的品质。
另外，本方式中，第1槽861以及第2槽862均将较长方向朝向X轴方向。即，第1槽861以及第2槽862，各自形成时使激光束La在X轴方向移动等形成时的基本的条件也相同。因此，如果能够基于对第2槽862的检查结果来调整激光束La的照射条件，则能够适当地形成第1槽861。
另外，光入射部80a包括在导光板80中位于Y轴方向的侧端面801、802，在光从发光元件89入射的一侧没有第2槽862。因此，不会在第2槽862发生多余的散射反射。
实施方式2
图10是本发明的实施方式2所涉及的液晶显示装置100的照明装置8中使用的导光板80的说明图。此外，本方式的基本结构，与实施方式1相同，所以对共用的部分标注相同的符号，省略对它们的说明。
本方式中，也与实施方式1同样地，对外周区域80T照射激光束La以形成第2槽862。在该制造方法中，实施方式1中，在槽列86的延长线上形成了1个第2槽862，但本方式中，如图10所示，在4列的量的槽列86的各列的延长线上形成多个第2槽862。本方式中，在槽列86的延长线上形成了2个第2槽862的例子在图10中示出，第2槽862的数量合计为8个。
根据该结构，与实施方式1相比，能够用于检查的第2槽862的数量多，所以能够更加正确地进行检查。
另外，如果在槽列86的延长线上形成的多个第2槽862的各个中变更制造条件（激光束La）的照射条件，则在基于第2槽862的检查结果确定最佳的制造条件时，能够设定更加适当的条件。
实施方式3
图11是本发明的实施方式3所涉及的液晶显示装置100的照明装置8中使用的导光板80的说明图。此外，本方式的基本结构，与实施方式1相同，所以对共用的部分标注相同的符号，省略对它们的说明。
本方式中，也与实施方式1同样地，照射激光束La以形成第1槽861以及第2槽862。在该制造方法中，实施方式1、2中，同时形成4列的量的槽列86，但是本方式中，如图10所示，一列一列地形成槽列86。因此，第2槽862，仅在多个槽列86中位于Y轴方向的最靠一端侧（Y轴方向的最靠另一侧Y2）的1个槽列86的延长线上形成。
该结构中，在基于第2槽862的检查结果而调整激光束La的照射条件之后，也起到能够形成第1槽861等与实施方式1相同的效果。此外，本方式在如下等情况下采用：采用通过在激光束La的光路的途中配置镜体并切换该镜体的朝向，而使激光束La的照射位置移动的方法。
其他实施方式
上述实施方式1～3中，是光源用基板88的一面881与导光板80的光入射部80a相对的结构，但是也可以在光源用基板88的一面881与导光板80的光入射部80a正交的结构的液晶显示装置100中应用本发明。另外，上述实施方式1～3中，将导光板80的侧端面801一侧、以及导光板80的侧端面802一侧的双方设为了光入射部80a，但是也可以在侧端面801、802中仅一方成为光入射部80a的液晶显示装置100中应用本发明。
另外，上述实施方式1～3中，在通过使树脂板80w在X轴方向移动，使激光束La的照射位置在X轴方向移动，而同时形成在Y轴方向等间隔排列的4列的量的槽列86，在形成了4列的量的槽列86后，使树脂板80w在Y轴方向移动，以在相对于先形成的4列的槽列86向Y轴方向的一侧Y1偏离了4列的量的位置形成新的4列的量的槽列86。而且，如果调整4根激光束La的间隔、以及树脂板80w的Y轴方向的移动量，则能够按预定密度形成第1槽861。
对电子设备的搭载例
在上述实施方式中，作为搭载了液晶显示装置100的电子设备2000，例示了液晶电视机，但除液晶电视机以外还可以在个人计算机的显示器、数字标牌、汽车导航装置、移动用信息终端等电子设备的显示部中使用应用了本发明的液晶显示装置100。

Claims (11)

1.一种照明装置，其特征在于，具有：
导光板，其具备出射光的第1面、与所述第1面相对的第2面以及多个侧面；和
多个发光元件，其分别具有与所述导光板的所述侧面相对的发光面，
在所述导光板的所述第2面设置有：形成有多个第1槽的散射反射区域；和配置于该散射反射区域与所述导光板的所述侧面之间并形成有第2槽的外周区域，
形成于所述散射反射区域的多个所述槽，分别在所述第2面面内的所述第1方向上延伸，并且在所述第1方向上排列多个而构成槽列，
该槽列设置为，在所述第2面面内与所述第1方向相交叉的第2方向上并排多个，
形成于所述外周区域的所述第2槽，配置于多个所述槽列中位于所述第2方向端侧的槽列的延长线上的一侧。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，
所述第2槽在所述第1方向上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的照明装置，其特征在于，
所述第2槽在所述槽列的延长线上形成有多个。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的照明装置，其特征在于，
所述第2槽设置于多个所述槽列中位于所述第2方向端侧的多个槽列的各列的延长线上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的照明装置，其特征在于，
所述第2槽设置于多个所述槽列中位于所述第2方向的最端侧的1个槽列的延长线上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的照明装置，其特征在于，
与所述发光面相对的所述侧面即光入射部包括在所述导光板中位于所述第2方向的侧面。
7.一种液晶显示装置，其特征在于，具有：
权利要求1至6中的任一项所述的照明装置；和
重叠配置于所述导光板的光出射面侧的液晶面板。
8.一种电子设备，其特征在于，具备：
权利要求7所述的液晶显示装置。
9.一种导光板的制造方法，其特征在于，
所述导光板用于照明装置，
在对在所述导光板的与光出射面相对的相反面上设定的散射反射区域照射激光束，以在第2方向并排多个的方式形成槽列，该槽列具有在第1方向按直线状并排的多个第1槽，该第1方向是在该相反面的面内方向上相交叉的第1方向以及第2方向中的第1方向时，进行如下工序：
第2槽形成工序，其中对所述相反面中由所述散射反射区域和所述导光板的端部夹着的外周区域照射激光束以形成第2槽；和
第1槽形成工序，其中从所述第2槽的形成位置开始使所述激光束的照射位置直线移动以开始形成所述第1槽。
10.根据权利要求9所述的导光板的制造方法，其特征在于，
在所述第2槽形成工序后，进行检查所述第2槽的检查工序。
11.根据权利要求10所述的导光板的制造方法，其特征在于，
所述第1槽形成工序，在基于所述检查工序中的检查结果调整了所述激光束的照射条件的基础上进行。
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