ES2277004T3 - Distintivo y procedimiento para encintar mercancia empaquetada con una banda de encintado. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para encintar, en particular para el encintado longitudinal de mercancía empaquetada con una banda de encintado, que comprende un bastidor de guía de cinta de tipo canal, previsto en una mesa del dispositivo, que guía la banda de encintado insertable en el mismo, esta banda de encintado puede ser tensada alrededor de la mercancía empaquetada, rodeada por el bastidor de guía de banda, y soldada en estado tensado en una sección de unión, caracterizado porque la mesa (5) del dispositivo es desplazable en una guía longitudinal (8) de una posición de no trabajo respecto a la mercancía empaquetada (3), que está transportada a una posición predeterminada en relación con el bastidor (6) de guía de banda por medio de un dispositivo (2) de alimentación que comprime la mercancía empaquetada (3) con brazos prensores (4) de tipo pinza, a una posición de trabajo en la que la mesa (5) del dispositivo se ha desplazado por debajo de la mercancía empaquetada (3) y el bastidor (6) de guía de bandaencierra la mercancía empaquetada (3), y de la posición de trabajo, una vez terminado el encintado, a la posición de no trabajo arrastrando la mercancía empaquetada (3) encintada.
Description
Dispositivo y procedimiento para encintar
mercancía empaquetada con una banda de encintado.
La invención se refiere a un dispositivo para
encintar, en particular para el encintado longitudinal de mercancía
empaquetada con una banda de encintado, que comprende un bastidor de
guía de cinta de tipo canal, previsto en una mesa del dispositivo,
que guía la banda de encintado insertable en el mismo, esta banda de
encintado puede ser tensada alrededor de la mercancía empaquetada,
rodeada por el bastidor de guía de banda, y soldada en estado
tensado en una sección de unión.
Un dispositivo de este tipo se conoce por
ejemplo del documento DE 200 07 231 U1. En este dispositivo, la
mercancía empaquetada a encintar, por ejemplo una pila de catálogos
o de revistas, se coloca en la mesa del dispositivo por medio de un
dispositivo de alimentación no explicado con más detalle,
comprimiéndose la mercancía empaquetada también durante el proceso
de encintar propiamente dicho mediante órganos prensores apropiados,
a fin de poder atarla de forma lo más ceñida posible. La posición
en la que la banda de encintado se coloca alrededor de la mercancía
empaquetada depende de dónde el dispositivo de alimentación coloca
la pila de mercancía empaquetada en la mesa del dispositivo. En el
dispositivo no existe ninguna posibilidad de influir en el proceso,
ya que la posición de la pila de mercancía empaquetada, que sigue
estando comprimida, ya no puede modificarse en la mesa.
La invención se basa en el problema de
especificar un dispositivo que permita un trabajo más flexible.
Para solucionar este problema, en un dispositivo
del tipo inicialmente mencionado está previsto conforme a la
invención que la mesa del dispositivo sea desplazable en una guía
longitudinal de una posición de no trabajo respecto a la mercancía
empaquetada, que está transportada a una posición especificada en
relación con el bastidor de guía de banda mediante un dispositivo
de alimentación que comprime la mercancía empaquetada con brazos
prensores de tipo pinza, a una posición de trabajo en la que la mesa
del dispositivo se ha desplazado por debajo de la mercancía
empaquetada y el bastidor de guía de banda encierra la mercancía
empaquetada, y de la posición de trabajo, una vez terminado el
encintado, a la posición de no trabajo arrastrando la mercancía
empaquetada encintada.
A diferencia del estado de la técnica, la mesa
del dispositivo está apoyada de forma horizontalmente desplazable
en una guía longitudinal apropiada, por ejemplo en rieles de guía o
similares, y puede desplazarse en relación con la mercancía
empaquetada proporcionada por el dispositivo de alimentación que
puede llamarse también dispositivo de formación de pilas. En lo
anteriormente expuesto, la mesa del dispositivo se desplaza por
debajo de la mercancía empaquetada, mantenida de forma comprimida
por el dispositivo de alimentación, y el bastidor de guía de banda
pasa lateralmente por delante de la mercancía empaquetada. El
dispositivo de alimentación coloca la mercancía empaquetada sólo en
una posición predeterminada y alineada con respecto al bastidor de
guía de banda y a la mesa, por lo que el bastidor puede pasar
lateralmente sin problemas y la mesa puede desplazarse por debajo
de la mercancía empaquetada. Es obvio que de esta manera se facilita
un posicionamiento arbitrario de la mesa del dispositivo y del
bastidor de guía de banda en relación con la mercancía empaquetada.
Es posible sin más posicionar la mesa y el bastidor de forma
exactamente centrada respecto a la mercancía empaquetada, también
puede adoptarse cualquier otra posición. Por ejemplo, es concebible
captar mediante un equipo apropiado de sensores la longitud de la
pila de mercancía empaquetada, vista en dirección de desplazamiento
de la mesa del dispositivo, cuando la mesa se desplaza por debajo
de aquella, por ejemplo mediante captación del borde delantero y
del borde trasero de la mercancía empaquetada a fin de determinar de
los mismos el centro exacto de la pila y de posicionar la mesa y el
bastidor exactamente respecto al centro de la pila.
Una vez realizado el encintado, que se lleva a
cabo de forma conocida mediante inserción de la banda de encintado
en el bastidor de guía de banda, tensado de la banda de encintado
después de abrir el bastidor de guía de banda y soldadura posterior
mediante un dispositivo de soldadura apropiado, la mesa del
dispositivo se desplaza a la posición de no trabajo arrastrando la
mercancía empaquetada, descargando naturalmente el dispositivo de
alimentación la mercancía empaquetada, es decir, ya no sigue
comprimiendo la misma.
Según una configuración especialmente
conveniente de la invención se prevé que la mesa del dispositivo
junto con el bastidor de guía de banda pueda posicionarse en varias
posiciones diferentes de encintado respecto a la mercancía
empaquetada. La posibilidad de desplazamiento facilita por ejemplo
adoptar dos posiciones definidas respecto a la mercancía
empaquetada, una delantera y una trasera, por lo que pueden tensarse
dos bandas alrededor de la mercancía empaquetada. También en este
caso se ofrece por ejemplo un control apropiado del posicionamiento
de la mesa en el sentido anteriormente descrito mediante captación
de parámetros geométricos de la mercancía empaquetada con ayuda de
sensores apropiados (por ejemplo barreras de luz o similares).
Cuando se conoce por ejemplo la longitud de la pila, es posible
determinar sin más por ejemplo dos posiciones simétricas a adoptar
para el encintado.
Los brazos prensores del dispositivo de
alimentación actúan convenientemente desde los lados en la mercancía
empaquetada, para que la mesa del dispositivo pueda desplazarse
directamente por debajo del fondo de la pila y, una vez realizado
el encintado, la mercancía empaquetada misma se apoye directamente
en la mesa del dispositivo. Para poder comprimir con seguridad la
mercancía empaquetada, los brazos prensores deben actuar
lateralmente en la pila de mercancía empaquetada.
El arrastre de la mercancía empaquetada puede
garantizarse de varias maneras. Por un lado puede estar garantizado
un arrastre seguro a causa del peso propio de la mercancía
empaquetada que, una vez realizado el encintado, se apoya en la
mesa del dispositivo. Normalmente, la pila de mercancía empaquetada
tiene un peso propio de aproximadamente 150 kg, lo que con
frecuencia es suficiente para un arrastre durante el retroceso.
De forma alternativa a lo anteriormente expuesto
puede estar previsto en la mesa del dispositivo por lo menos un
medio de arrastre para la mercancía empaquetada encintada que actúa
en la misma. Este medio de arrastre actúa por lo tanto junto con la
mercancía empaquetada, la sujeta en relación con la mesa del
dispositivo y garantiza de esta manera un arrastre seguro.
De acuerdo con una primera configuración de la
invención, el medio de arrastre puede ser un arrastrador móvil
entre una posición bajada y una posición de arrastre levantada, por
ejemplo una chapa de arrastre que según necesidad se eleva en el
extremo delantero de la mesa del dispositivo y se sitúa por detrás
de la pila de mercancía empaquetada. Naturalmente, son concebibles
también otros arrastradores.
Según una variante conveniente de la invención
se prevé, a diferencia de lo anteriormente expuesto, que el medio
de arrastre sea un medio que genera un vacío parcial, pudiendo el
vacío parcial actuar, a través de aberturas en la mesa, en la
mercancía empaquetada colocada en la misma. En esta variante de la
invención, el vacío parcial generado aspira la mercancía
empaquetada contra la mesa del dispositivo y la fija de esta
manera. El vacío parcial no tiene que ser demasiado fuerte, ya que a
la fijación de la posición de la pila en la mesa del dispositivo
atribuye naturalmente también el peso propio de aquella. Por
ejemplo, las aberturas en la mesa pueden estar dispuestas en lo
esencial en el centro de la mesa, por lo que está garantizado que
queden cubiertas por la mercancía empaquetada encintada.
Asimismo, en el lado superior de la mesa pueden
estar previstos elementos de rodadura o de deslizamiento en los
cuales la mercancía empaquetada se apoya eventualmente cuando la
mesa pasa por debajo de aquella. El bastidor de guía de banda puede
estar dispuesto de forma fija en la mesa del dispositivo, o de forma
pivotable en relación con la misma.
Además del dispositivo, la invención se refiere
a un procedimiento para encintar, en particular para el encintado
longitudinal de mercancía empaquetada con una banda de encintado,
con los siguientes pasos:
- la mercancía empaquetada, comprimida mediante
un dispositivo de alimentación, se transporta a una posición
predeterminada en relación con el bastidor de guía de banda de un
dispositivo para encintar,
- la mesa del dispositivo para encintar,
desplazable en una guía longitudinal del dispositivo para encintar,
se desplaza de una posición de no trabajo en relación con la
mercancía empaquetada a una posición de trabajo, desplazándose la
mesa por debajo de la mercancía empaquetada y envolviendo el
bastidor de guía de banda la mercancía empaquetada,
- una vez alcanzada la posición de trabajo, la
banda de encintado, guiada por el bastidor de guía de banda, se
tensa alrededor de la mercancía empaquetada y se suelda,
- una vez efectuado el encintado, la mesa
retrocede a la posición de no trabajo arrastrando la mercancía
empaquetada encintada.
La mesa puede desplazarse respecto a la
mercancía empaquetada a dos o más posiciones de trabajo, en cada una
de las cuales se coloca una banda de encintado, retrocediendo la
mesa a la posición de no trabajo después del último paso de
encintar arrastrando la mercancía empaquetada encintada. Las
respectivas posiciones de trabajo pueden estar especificadas de
forma fija, es decir, la mesa se desplaza a las posiciones de
trabajo definidas por medio de un equipo de control que controla
los modos de desplazamiento y trabajo. Alternativamente a lo
anteriormente expuesto existe también la posibilidad de realizar un
posicionamiento flexible, tal como se ha descrito anteriormente, de
modo que mediante sensores apropiados se capta la geometría de la
mercancía empaquetada y, en base a la misma, se define la posición
de trabajo deseada o varias posiciones de trabajo en relación con
la posición y el tamaño reales de la mercancía empaquetada que se
adoptan a continuación. También esto puede llevarse a cabo mediante
el equipo de control.
Los brazos prensores pueden destensarse
ligeramente después del, dado el caso, último paso de encintado, por
lo que la mercancía empaquetada, sujeta anteriormente un poco por
encima de la superficie de la mesa, se apoya en este momento por su
peso propio en la mesa. La mercancía empaquetada puede permanecer
fija en la mesa durante el retroceso y puede ser arrastrada a causa
de su propio peso. De forma alternativa a lo anteriormente expuesto
puede accionarse por lo menos un medio de arrastre previsto en la
mesa que actúa en la mercancía empaquetada sujetando la misma. Para
este fin puede estar previsto un arrastrador que antes del retroceso
se mueve a una posición de arrastre. Naturalmente, también pueden
emplearse dos o más arrastradores. Alternativamente existe la
posibilidad de usar como medio de arrastre un medio que genera un
vacío parcial, actuando el vacío parcial en la mercancía
empaquetada a través de aberturas en la mesa. Es posible generar de
forma continua el vacío parcial para que pueda actuar en la
mercancía empaquetada encintada después de haberla depositado.
También es concebible generar el vacío parcial de forma
intermitente, es decir, aplicar el mismo en la mercancía empaquetada
sólo inmediatamente antes del retroceso.
Otros detalles, ventajas y características de la
invención se desprenden del ejemplo de realización descrito a
continuación, así como de los dibujos. En las figuras se
muestran:
Fig. 1 Dibujo esquemático de un
dispositivo conforme a la invención, con la mesa del dispositivo en
la posición de no trabajo y con la mercancía empaquetada
proporcionada por el dispositivo de alimentación.
Fig. 2 Vista en planta desde arriba de
la configuración según la figura 1.
Fig. 3 Vista frontal de la configuración
según la figura 1.
Fig. 4 La configuración según la figura
1 con la mesa del dispositivo desplazada a la posición de
trabajo.
Fig. 5 Vista en planta desde arriba de
la configuración en la posición según la figura 4.
Fig. 6 La configuración según la figura
4 después del encintado realizado y del retroceso de la mesa del
dispositivo a la posición de no trabajo.
Fig. 7 Vista en planta desde arriba de
la configuración según la figura 6.
En la figura 1 se muestra un dibujo esquemático
de un dispositivo 1 para encintar conforme a la invención, con un
dispositivo de alimentación 2 asignado a aquel que proporciona la
mercancía empaquetada 3 a encintar. El dispositivo 1 y el
dispositivo de alimentación 2 constituyen por lo tanto un sistema de
encintado y ambos actúan conjuntamente.
La mercancía empaquetada 3 se comprime por medio
de brazos prensores 4 de tipo pinza que actúan lateralmente en
aquella, véase la figura 2. Los brazos prensores 4 con la mercancía
empaquetada 3 son horizontalmente desplazables en el dispositivo de
alimentación, tal como se representa mediante la flecha A. La
mercancía empaquetada se recoge por ejemplo en la figura 2 en el
extremo izquierdo del dispositivo de alimentación 2, mientras que
el dispositivo 1 para encintar se encuentra en el extremo a la
derecha. Como se muestra en la figura 2, los brazos prensores 4 se
desplazan junto con la mercancía empaquetada 3 a una posición
definida en relación con el dispositivo 1 para encintar. La
mercancía empaquetada 3 se posiciona de tal manera respecto al
dispositivo 1 para encintar que se encuentra ligeramente por encima
de la mesa 5 del dispositivo y en el bastidor 6 de guía de banda, o
de forma centrada respecto al mismo, que en la figura representada
está montado de forma fija en la mesa 5 del dispositivo. Esto se
muestra en la figura 3 que representa una vista frontal de la
disposición según la figura 1.
El dispositivo 1 para encintar presenta, tal
como se ha descrito anteriormente, una mesa 5 del dispositivo en la
que está dispuesta una bobina 7 de banda de encintado de la cual se
retira la banda de encintado. En la mesa 5 del dispositivo está
previsto un acumulador de banda no representado con detalle en el
cual la banda de encintado se introduce en primer lugar. A
continuación del acumulador de banda sigue un dispositivo de
inserción mediante el cual la banda de encintado se inyecta en el
bastidor 6 de guía de banda en forma de U, hueco por el interior.
El extremo delantero se conduce nuevamente en la mesa del
dispositivo donde se recoge, se tensa alrededor de la mercancía
empaquetada, se suelda firmemente con otra sección de la banda por
medio de un dispositivo de soldadura integrado en la mesa del
dispositivo y se corta a continuación. Esto se conoce lo
suficientemente del estado de la técnica y no necesita más
explicaciones, ya que carece de importancia en relación con la
presente invención.
Cuando la mercancía empaquetada 3 está
correctamente posicionada en relación con la mesa 5 del dispositivo
y el bastidor 5 de guía de banda, lo que puede captarse por ejemplo
mediante sensores apropiados (por ejemplo barreras de luz o
similares), la mesa 5 del dispositivo se desplaza sobre una guía
longitudinal 8, en el ejemplo representado un bastidor, de la
posición de no trabajo representada en la figura 1 a la posición de
trabajo mostrada en la figura 4. Para el desplazamiento son
concebibles dispositivos de movimiento arbitrarios, por ejemplo
rodillos, ruedas dentadas, cintas, etc. accionados por motor.
Durante el procedimiento, la mesa 5 del
dispositivo se desplaza por debajo de la mercancía empaquetada 3,
es decir, el lado superior 9 de la mesa se encuentra en la posición
de trabajo, reflejada en la figura 4, debajo de la mercancía
empaquetada 3. La distancia entre el lado superior 9 de la mesa y el
fondo de la mercancía empaquetada es preferentemente de unos pocos
milímetros. El bastidor 6 de guía de banda pasa lateralmente al
lado de la mercancía empaquetada 3.
La mesa 5 del dispositivo y el bastidor 6 de
guía de banda se muestran en la figura 4 en la posición de trabajo.
Como puede apreciarse, el bastidor 6 de guía de banda se sitúa por
encima de la mercancía empaquetada 3 en lo esencial en el centro de
la misma. De esta manera se define la posición en la que la banda de
encintado se tensa alrededor de la mercancía empaquetada. En el
lado superior 9 de la mesa están previstos en el ejemplo de
realización representado rodillos o cilindros 10 en el lado
delantero, así como en el lado opuesto un dispositivo 11 de
transporte sin fin que se explica a continuación con más detalle.
Los rodillos o cilindros 10 sirven para permitir que la mercancía
empaquetada 3 pueda deslizarse cuando esté posicionada algo baja,
por lo que la mesa 5 del dispositivo puede desplazarse con
seguridad por debajo de aquella.
La posibilidad de desplazar la mesa 5 del
dispositivo en relación con la mercancía empaquetada permite moverla
a una posición arbitraria en relación con la mercancía empaquetada,
es decir, aquella puede adoptar de forma definida posiciones de
trabajo arbitrarias en las cuales se colocan bandas de encintado. En
el ejemplo representado, la mesa 5 del dispositivo está situada con
el bastidor 6 de guía de banda de tal manera que la banda de
encintado se tensa en lo esencial en el centro alrededor de la
mercancía empaquetada 3. Por motivos de claridad no se muestra en
la figura 5 la sección superior del bastidor 6 de guía de banda,
sino sólo la banda 12 para encintar tensada alrededor de la
mercancía empaquetada. No obstante, es posible colocar en vez de una
banda 12 para encintar también dos bandas en zonas diferentes. Para
este fin sólo se requiere un desplazamiento a las posiciones de
trabajo correspondientes.
Una posición de trabajo puede estar especificada
de forma determinada, es decir, la mesa del dispositivo se desplaza
a determinadas posiciones, por ejemplo a la posición central
reflejada en la figura 5. Asimismo, es concebible determinar la
longitud de la mercancía empaquetada, vista en dirección de
desplazamiento, por medio de sensores apropiados, lo que es posible
simplemente mediante la detección del borde delantero y del borde
trasero de la pila de mercancía empaquetada y el cálculo posterior
de la posición deseada de la banda de encintado. Cuando la
mercancía empaquetada es relativamente corta en relación con esta
longitud, una banda de encintado colocada en el centro es
suficiente. No obstante, cuando la mercancía empaquetada es
relativamente larga, pueden colocarse dos bandas de encintado. Un
equipo de control, no representado con más detalle e integrado
preferentemente en la mesa 5 del dispositivo, que procesa las
señales de los sensores, puede decidir en función de la longitud
medida si es preciso emplear una o dos bandas de encintado y dónde
deben colocarse.
Una vez terminado el proceso de encintar, es
decir, cuando no es preciso colocar una segunda banda de encintado,
la presión de los brazos prensores 4 se reduce ligeramente, por lo
que la mercancía empaquetada cae unos milímetros hacia abajo y se
apoya con su peso propio en el lado superior 9 de la mesa. En este
momento es preciso retirar la mercancía empaquetada. Esto se lleva
a cabo por el hecho de que la mesa 5 del dispositivo se desplaza de
la posición de trabajo, reflejada en la figura 4, a la posición de
no trabajo mostrada en la figura 6, arrastrando la mercancía
empaquetada 3 encintada. Para garantizar que la mercancía
empaquetada 3 o la banda 12 de encintado se arrastre con seguridad,
después de haber finalizado el proceso de encintado se activa un
medio 13 de arrastre, en este caso un arrastrador orientable en
forma de gancho, que gira hacia arriba situándose alrededor del
borde posterior de la mercancía empaquetada 3. La mercancía
empaquetada 3 queda arrastrada en cualquier caso cuando la mesa del
dispositivo se desplaza en este momento de la posición de trabajo
según la figura 4 hacia la izquierda a la posición de no trabajo
según la figura 6.
Una vez alcanzada la posición de no trabajo
según la figura 6, la mercancía empaquetada y encintada se
transporta mediante accionamiento del dispositivo 11 transportador
sin fin a un dispositivo 14 de transporte, intercalado a
continuación de la mesa 5 del dispositivo, desde donde se retira. Al
mismo tiempo, los dos brazos prensores 4 se desplazan a la
izquierda en dirección al extremo izquierdo del dispositivo 2 de
alimentación, tal como se muestra en la figura 7, para recoger y
comprimir una nueva pila de mercancía empaquetada. Cuando esto se
haya efectuado, los brazos prensores 4 se desplazan nuevamente a la
posición en relación con la mesa del dispositivo, reflejada en las
figuras 1 y 2, y un nuevo proceso de encintado puede iniciarse.
Claims (14)
1. Dispositivo para encintar, en
particular para el encintado longitudinal de mercancía empaquetada
con una banda de encintado, que comprende un bastidor de guía de
cinta de tipo canal, previsto en una mesa del dispositivo, que guía
la banda de encintado insertable en el mismo, esta banda de
encintado puede ser tensada alrededor de la mercancía empaquetada,
rodeada por el bastidor de guía de banda, y soldada en estado
tensado en una sección de unión, caracterizado porque la mesa
(5) del dispositivo es desplazable en una guía longitudinal (8) de
una posición de no trabajo respecto a la mercancía empaquetada (3),
que está transportada a una posición predeterminada en relación con
el bastidor (6) de guía de banda por medio de un dispositivo (2) de
alimentación que comprime la mercancía empaquetada (3) con brazos
prensores (4) de tipo pinza, a una posición de trabajo en la que la
mesa (5) del dispositivo se ha desplazado por debajo de la mercancía
empaquetada (3) y el bastidor (6) de guía de banda encierra la
mercancía empaquetada (3), y de la posición de trabajo, una vez
terminado el encintado, a la posición de no trabajo arrastrando la
mercancía empaquetada (3) encintada.
2. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque la mesa (5) del
dispositivo puede ser posicionada junto con el bastidor (6) de guía
de banda en varias posiciones de encintado distintas en relación
con la mercancía empaquetada (3).
3. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque en la mesa (5) del
dispositivo está previsto por lo menos un medio (13) de arrastre
para la mercancía empaquetada (3) que actúa en la mercancía
empaquetada (3) encintada.
4. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3 caracterizado porque el medio (13) de
arrastre es un arrastrador que se puede mover entre una posición
bajada y una posición de arrastre levantada.
5. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3 caracterizado porque el medio de arrastre es
un medio generador de un vacío parcial, siendo el vació parcial
aplicable en la mercancía empaquetada situada sobre la mesa por
medio de aberturas en la misma.
6. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque en el lado
superior (9) de la mesa están previstos elementos (10) de rodadura o
de deslizamiento.
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el bastidor
(5) de guía de banda está dispuesto de forma rígida o es orientable
en relación con la mesa (5).
8. Procedimiento para encintar, en
particular para el encintado longitudinal de mercancía empaquetada
con una banda de encintado, con los siguientes pasos:
- la mercancía empaquetada, comprimida mediante
un dispositivo de alimentación, se transporta a una posición
predeterminada en relación con el bastidor de guía de banda de un
dispositivo para encintar,
- la mesa del dispositivo para encintar,
desplazable en una guía longitudinal del dispositivo para encintar,
se desplaza de una posición de no trabajo en relación con la
mercancía empaquetada a una posición de trabajo, desplazándose la
mesa por debajo de la mercancía empaquetada y envolviendo el
bastidor de guía de banda la mercancía empaquetada,
- una vez alcanzada la posición de trabajo, la
banda de encintado, guiada por el bastidor de guía de banda, se
tensa alrededor de la mercancía empaquetada y se suelda,
- una vez efectuado el encintado, la mesa
retrocede a la posición de no trabajo arrastrando la mercancía
empaquetada encintada.
9. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 8 caracterizado porque la mesa se desplaza en
relación con la mercancía empaquetada a dos o más posiciones de
trabajo, en cada una de las cuales se coloca una banda de
encintado, retrocediendo la mesa después del último encintado a la
posición de no trabajo arrastrando la mercancía empaquetada
encintada.
10. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 8 ó 9 caracterizado porque después del, dado
el caso, último encintado los brazos prensadores se destensan
ligeramente, por lo que la mercancía empaquetada se apoya con su
peso propio en la mesa.
11. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 10 caracterizado porque la mercancía
empaquetada se mantiene durante el retroceso firme en su posición
en la mesa debido a su peso propio y es arrastrada, o porque se
acciona por lo menos un medio de arrastre previsto en la mesa que
actúa en la mercancía empaquetada y la sujeta.
12. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11 caracterizado porque el medio de arrastre
es un arrastrador que antes del retroceso es movido a una posición
de arrastre.
13. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 12 caracterizado porque el medio de arrastre
es un medio que genera un vacío parcial, aplicándose el vacío
parcial en la mercancía empaquetada a través de aberturas en la
mesa.
14. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13 caracterizado porque el vacío parcial se
genera de forma continua y, después de la colocación de la
mercancía encintada, actúa en la misma, o porque el vacío parcial
se genera de forma intermitente para el retroceso.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE10231761 | 2002-07-13 | ||
| DE10231761 | 2002-07-13 |
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|---|---|
| ES2277004T3 true ES2277004T3 (es) | 2007-07-01 |
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