ES2276482T3 - Granulo con material de barrera hidratado. - Google Patents
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Abstract
Un gránulo que comprende un núcleo de proteína, una sal de barrera hidratada aplicada como un revestimiento sobre el núcleo de proteína, y una o más capas de revestimiento aplicadas sobre el material de barrera hidratado, en el que la sal de barrera es sulfato de magnesio heptahidratado, sulfato de zinc heptahidratado, nitrato de magnesio hexahidratado o acetato de magnesio tetrahidratado, teniendo la sal de barrera una actividad de agua moderada o alta.
Description
Gránulo con material de barrera hidratado.
Recientemente, el uso de enzimas, especialmente
de origen microbiano, se ha vuelto cada vez más común. Las enzimas
se usan en varias industrias, incluyendo, por ejemplo, la industria
del almidón, la industria de los productos lácteos, y la industria
de los detergentes. Es bien conocido en la industria de los
detergentes que el uso de enzimas, particularmente enzimas
proteolíticas, ha creado intereses industriales referentes a la
higiene de los trabajadores de las fábricas de detergentes,
particularmente debido a los riesgos para la salud asociados con la
presencia en polvo de las enzimas disponibles.
Desde la introducción de las enzimas en el
negocio de los detergentes, la industria ha ofrecido muchos avances
en la granulación y revestimiento de las enzimas. Véanse por ejemplo
las siguientes patentes relativas a la granulación de enzimas:
La Patente de los EE.UU. 4.106.991 describe una
formación mejorada de gránulos de enzimas mediante la inclusión en
la composición que se somete a granulación de fibras de celulosa
finamente divididas en una cantidad del 2-40% p/p
basado en el peso seco de toda la composición. Además, esta patente
describe que pueden usarse sustancias cerosas para revestir las
partículas del granulado.
La Patente de los EE.UU. 4.689.297 describe
partículas que contienen enzimas que comprenden un núcleo formado
por partículas, que se dispersa en agua, que mide
150-2000 micras en su dimensión más larga, una capa
uniforme de enzima alrededor del núcleo de partículas en una
cantidad del 10%-35% en peso del peso del núcleo de partículas, y
una capa de agente de revestimiento macromolecular, que forma una
película, soluble o que se dispersa en agua, que rodea
uniformemente la capa de enzima, en la que la combinación de enzima
y agente de revestimiento es del 25-55% del peso
del núcleo de partículas. El material del núcleo descrito en esta
patente incluye arcilla, un cristal de azúcar encerrado en capas de
almidón de maíz que está revestido con una capa de dextrina, almidón
de patata aglomerado, sal en forma de partículas, citrato trisódico
aglomerado, escamas de NaCl cristalizadas en bandeja, gránulos o
perlas de bentonita, gránulos que contienen bentonita, caolín y
tierra de diatomeas o cristales de citrato sódico. El material que
forma la película puede ser un éster de ácido graso, un alcohol
alcoxilado, un alcohol polivinílico o un alquilfenol etoxilado.
La Patente de los EE.UU. 4.740.469 describe una
composición granular enzimática que consiste esencialmente en un
1-35% en peso de una enzima y un
0,5-30% en peso de un material fibroso sintético que
tiene una longitud media de 100-500 micras y un
espesor en el intervalo de 0,05-0,7 denier, siendo
el resto un modificador o agente de relleno. La composición
granular puede comprender adicionalmente un material ceroso fundido,
tal como polietilenglicol, y opcionalmente un colorante tal como
dióxido de titanio.
La Patente de los EE.UU. 5.254.283 describe un
material en forma de partículas que se ha revestido con una capa
continua de un polímero de apresto en urdimbre insoluble en agua. La
Patente de los EE.UU. 5.324.649 describe gránulos que contienen
enzimas que tienen un núcleo, una capa de enzima y una capa de
revestimiento externa. La capa de enzima y, opcionalmente, el
núcleo y capa de revestimiento externa contienen un polímero
vinílico.
El documento WO 91/09941 describe una
preparación que contiene enzima en la que al menos un 50% de la
actividad enzimática está presente en la preparación como cristales
enzimáticos. La preparación puede ser una suspensión o bien un
granulado.
El documento WO 97/12958 describe una
composición enzimática microgranular. Los gránulos se preparan por
aglomeración en lecho fluidizado que da como resultado gránulos con
varias partículas semilla o portadoras revestidas con enzima y
unidas juntas mediante un aglomerante.
Sin embargo, incluso a la luz de estos avances
ofrecidos por la industria (como se describe anteriormente) existe
una necesidad continuada de gránulos enzimáticos de baja formación
de polvo que tengan características beneficiosas adicionales. Las
características beneficiosas adicionales necesitadas en la industria
de la granulación enzimática son formulaciones de gránulos que
dejen pocos residuos (donde dejar pocos residuos se define como una
tendencia reducida a dejar residuos no disueltos perceptibles en las
prendas u otro material), y formulaciones de estabilidad mejorada.
Llevar a cabo estas características deseadas simultáneamente es una
tarea particularmente desafiante puesto que, por ejemplo, muchos
agentes de liberación retardada o de baja formación de polvo tales
como celulosa en fibras o polímeros de apresto en urdimbre dejan
residuos insolubles.
Por lo tanto, es un objetivo de la presente
invención proporcionar gránulos enzimáticos muy solubles, de baja
formación de polvo y que dejen pocos residuos, que tengan una
estabilidad mejorada. Es otro objetivo de la presente invención
proporcionar procedimientos que den como resultado la formación de
tales gránulos mejorados.
Una realización de la presente invención es un
gránulo que incluye un núcleo de proteína y un material de barrera
hidratado como se describe en la reivindicación 1 con una actividad
de agua moderada o alta y una o más capas de revestimiento
aplicadas sobre el material de barrera hidratado. El material de
barrera hidratado puede estar aplicado en una o más capas sobre el
núcleo de proteína.
Una realización adicional de la presente
invención es un gránulo que incluye un núcleo de enzima y un
material de barrera hidratado como se describe en la reivindicación
1 con una actividad de agua moderada o alta y una o más capas de
revestimiento aplicadas sobre el material de barrera hidratado. El
material de barrera hidratado puede estar aplicado en una o más
capas sobre el núcleo de enzima.
Otra realización es un método para producir el
gránulo anterior.
La presente invención proporciona un gránulo de
estabilidad mejorada con baja formación de polvo. El gránulo
incluye un núcleo de proteína y un material de barrera hidratado
como se describe en la reivindicación 1 con una actividad de agua
moderada o alta y una o más capas de revestimiento aplicadas sobre
el material de barrera hidratado.
Un "núcleo de proteína" o un "núcleo de
enzima" puede ser homogéneo, tal como el que se describe en la
Solicitud de Patente de los EE.UU. 08/995.457, o a capas como se
describe en la Patente de los EE.UU. Nº 5.324.649.
Las proteínas que están dentro del alcance de la
presente invención incluyen proteínas farmacéuticamente importantes
tales como las hormonas u otras proteínas terapéuticas, y proteínas
industrialmente importantes tales como las enzimas.
En la presente invención puede usarse cualquier
enzima o combinación de enzimas. Las enzimas preferidas incluyen
aquellas enzimas capaces de hidrolizar sustratos, p.ej., manchas.
Estas enzimas se conocen como hidrolasas que incluyen, pero sin
limitarse a ellas, proteasas (bacterianas, fúngicas, ácidas, neutras
o alcalinas), amilasas (alfa o beta), lipasas, celulasas y mezclas
de las mismas. Las enzimas particularmente preferidas son las
subtilisinas y las celulasas. Las más preferidas son las
subtilisinas como se describen en la Patente de los EE.UU. Nº
4.760.025, la Patente EP 130 756 B1 y la Solicitud de Patente EP WO
91/06637, y las celulasas tales como Multifect L250^{TM} y
Puradax^{TM}, comercialmente disponibles en Genencor
International. Otras enzimas que pueden usarse en la presente
invención incluyen oxidasas, transferasas, deshidratasas,
reductasas, hemicelulasas e isomerasas.
Como se ha señalado, el material de barrera
puede aplicarse como un revestimiento sobre el núcleo de proteínas
en una o más capas para aislar o impedir el transporte de agua y
sustancias desactivadoras a la proteína.
Según la presente solicitud, el material de
barrera hidratado es una sal hidratada seleccionada entre sulfato
de Mg heptahidratado, sulfato de Zn heptahidratado, nitrato de Mg
hexahidratado y acetato de Mg tetrahidratado.
El término "actividad de agua", simbolizado
por a_{w}, se refiere a la humedad relativa fraccionaria de una
atmósfera en equilibrio con un material en fase sólida o líquida,
esto es, la proporción de la presión parcial de vapor de agua con
respecto a la presente encima de agua pura a la misma temperatura.
En todas las fases entre las que la distribución de agua ha
alcanzado el equilibrio, es por definición igual. El término
"humedad relativa" se usa generalmente para describir el agua
en atmósfera o en fase gas en equilibrio con el sólido, y se
expresa como un porcentaje, siendo el 100% la humedad relativa del
agua pura en un sistema cerrado. Por tanto, para cualquier valor de
actividad de agua, hay una humedad relativa correspondiente dada
por %HR = 100*a_{w}.
La actividad de agua puede medirse fácilmente
por métodos conocidos en la técnica, típicamente colocando una
muestra del material dentro de la cámara de temperatura controlada
de un medidor de actividad de agua, tal como el Sistema de
Actividad de Agua Modelo D2100 disponible en Rotronic Instrument
Corp. (Huntington, NY), y dejando la medición alcanzar el
equilibrio según se indica en el visualizador.
Un material de barrera "hidratado" contiene
agua en forma libre o unida, o una combinación de las dos. El agua
de hidratación puede añadirse durante el proceso de revestimiento, o
bien después. El grado de hidratación será una función del propio
material y de las condiciones de temperatura, humedad y secado en
las que se aplique.
Una actividad de agua "moderada o alta"
incluye una actividad de agua de al menos 0,25, preferiblemente
mayor que 0,30, más preferiblemente mayor que 0,35. La actividad de
agua a la que se hace referencia en la presente memoria es la del
propio gránulo una vez que tiene el material de barrera, pero no más
revestimientos, aplicados sobre él. Los revestimientos adicionales
pueden enmascarar la medición precisa de la actividad de agua del
material de barrera como una capa diferenciada.
Sin desear vincularse a la teoría, se espera que
los materiales con una actividad de agua mayor que 0,25 tengan una
fuerza impulsora reducida para captar agua en condiciones de
almacenamiento en las que la humedad relativa es mayor que el 25%.
La mayoría de los climas tienen humedades relativas por encima del
25%. Muchos detergentes tienen actividades de agua en el intervalo
de aproximadamente 0,3 a 0,4. Si la actividad de agua del gránulo
es realmente mayor que la del detergente que lo rodea o el clima de
almacenaje, la fuerza impulsora para captar agua por parte del
gránulo debería eliminarse, y de hecho el gránulo debería ceder agua
a sus alrededores. Incluso si la actividad de agua del gránulo es
menor que la del detergente o la correspondiente humedad relativa,
el agua presente en la capa de barrera actuaría como un escudo
limitando la cantidad de agua y por consiguiente que el gránulo
capte sustancias inactivadoras que afecten al núcleo de
proteína.
En el caso de hidratos salinos, el material
hidratado es un hidrato salino cristalino con agua(s) de
cristalización unida(s). El hidrato debería elegirse y
aplicarse de manera tal que el gránulo revestido resultante tenga
una actividad de agua superior a 0,25, o tan alta como sea posible
pero proporcionando aun así un gránulo que sea seco al tacto.
Aplicando una hidrato salino, de tal manera, como se ha señalado
anteriormente, se espera que esto elimine cualquier fuerza
impulsora para la posterior captación de agua por parte del gránulo.
Como consecuencia importante, la fuerza impulsora para el
transporte de sustancias que pueden ser perjudiciales para la
actividad enzimática, tales como el anión perborato o peróxido, se
elimina. Sin agua como vehículo, es menos probable que estas
sustancias penetren en el núcleo de enzima. Los datos empíricos
demuestran que la actividad enzimática en el gránulo se intensifica
sustancialmente revistiendo el núcleo de enzima con hidratos
salinos estables.
Las sales incluyen sulfato de magnesio
heptahidratado, sulfato de zinc heptahidratado, nitrato de magnesio
hexahidratado y acetato de magnesio tetrahidratado.
Los gránulos de la presente invención comprenden
también una o más capas de revestimiento. Por ejemplo, tales capas
de revestimiento pueden ser una o más capas de revestimiento
intermedias, o tales capas de revestimiento pueden ser una o más
capas de revestimiento externas o una combinación de las mismas. Las
capas de revestimiento pueden cumplir cualquiera de entre varias
funciones en una composición granular, dependiendo del uso final
del gránulo. Por ejemplo, los revestimientos pueden hacer que la
proteína sea resistente a la oxidación por blanqueo, provocar las
tasas de disolución deseadas tras la introducción del gránulo en un
medio acuoso, o proporcionar una barrera frente a la humedad
ambiental para intensificar la estabilidad al almacenaje de la
enzima y reducir la posibilidad del crecimiento de microbios dentro
del gránulo.
Los revestimientos adecuados incluyen
polivinilalcohol (PVA), polivinilpirrolidona (PVP), derivados de
celulosa tales como metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa,
hidroxicelulosa, etilcelulosa, carboximetilcelulosa,
hidroxipropilcelulosa, polietilenglicol, óxido de polietileno,
quitosán, goma arábiga, xantano, carragenina, polímeros de látex, y
revestimientos entéricos. Además, los agentes de revestimiento
pueden usarse junto con otros agentes activos de las mismas o
diferentes categorías.
Los PVAs adecuados para incorporar en
la(s) capa(s) de revestimiento del gránulo incluyen
PVAs parcialmente hidrolizados, completamente hidrolizados e
hidrolizados de manera intermedia, que tienen grados de viscosidad
de bajos a altos. Preferiblemente, la capa de revestimiento externa
comprende PVA parcialmente hidrolizado que tiene baja viscosidad.
Otros polímeros de vinilo que pueden ser útiles incluyen acetato de
polivinilo y polivinilpirrolidona. Los copolimeros útiles incluyen,
por ejemplo, copolímero de PVA-metilmetacrilato y
copolímero de
PVP-PVA.
PVP-PVA.
Las capas de revestimiento de la presente
invención pueden comprender además uno o más de los siguientes:
plastificantes, diluyentes, lubricantes, pigmentos, y opcionalmente
enzimas adicionales. Los plastificantes adecuados útiles en las
capas de revestimiento de la presente invención son plastificantes
que incluyen, por ejemplo, polioles tales como azúcares, alcoholes
de azúcar, o polietilenglicoles (PEGs), urea, glicol, propilenglicol
u otros plastificantes conocidos, tales como citrato de trietilo,
ftalato de dibutilo o dimetilo, o agua. Los pigmentos adecuados
útiles en las capas de revestimiento de la presente invención
incluyen, pero sin limitarse a ellos, blanqueadores finamente
divididos tales como dióxido de titanio o carbonato de calcio o
pigmentos coloreados o colorantes o una combinación de los mismos.
Preferiblemente tales pigmentos son pigmentos que dejan pocos
residuos tras su disolución. Los diluyentes adecuados incluyen
azúcares tales como sacarosa o hidrolizados de almidón tales como
maltodextrina y sólidos de jarabe de maíz, arcillas tales como
caolín y bentonita, y talco. Los lubricantes adecuados incluyen
tensioactivos no iónicos tales como Neodol, alcoholes de sebo,
ácidos grasos, sales de ácidos grasos tales como estearato de
magnesio y ésteres de ácidos grasos.
La capa de revestimiento externa de la presente
invención comprende preferiblemente entre un 1-25%
en peso del gránulo revestido.
Pueden añadirse ingredientes complementarios a
los gránulos de la presente invención. Los ingredientes
complementarios pueden incluir: sales metálicas; solubilizantes;
activadores; antioxidantes; colorantes; inhibidores; aglomerantes;
fragancias; agentes/eliminadores protectores de enzimas tales como
sulfato de amonio, citrato de amonio, urea, hidrocloruro de
guanidina, carbonato de guanidina, sulfamato de guanidina, dióxido
de tiourea, monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina;
aminoácidos tales como glicina, glutamato de sodio; proteínas tales
como albúmina de suero bovino, caseína; tensioactivos, incluyendo
tensioactivos aniónicos, tensioactivos anfolíticos, tensioactivos
no iónicos, tensioactivos catiónicos y sales de ácidos grasos de
cadena larga; mejoradores; electrolitos alcalinos o inorgánicos;
agentes de blanqueo; agentes de añilado, y colorantes fluorescentes
y blanqueadores; e inhibidores del apelmazamiento.
Los gránulos descritos en la presente invención
pueden prepararse por métodos conocidos por los expertos en la
técnica de la granulación enzimática, incluyendo el revestimiento en
plato giratorio, revestimiento en lecho fluidizado, aglomeración en
lecho fluidizado, fluidización, granulación en equipo de disco,
secado por pulverización, extrusión, extrusión en centrífuga,
esferoidización, granulación en tambor, aglomeración en condiciones
de alto esfuerzo cortante, o combinaciones de estas técnicas.
Los siguientes ejemplos son representativos y no
pretenden ser limitantes. El experto en la técnica podría elegir
otras proteínas, núcleos de proteína, enzimas, núcleos de enzima,
partículas semilla, métodos y agentes de revestimiento basados en
las enseñanzas de la presente memoria.
A. En un equipo para revestimiento de lecho
fluidizado Deseret 60, se cargaron y fluidizaron 54,1 kg de semillas
"non pareil" de sacarosa/almidón. Sobre estos núcleos, se
pulverizaron 75,8 kg de concentrado por ultrafiltración de proteasa
que contenía 62,9 g/kg de proteasa subtilisina en las siguientes
condiciones. (Los intervalos indican valores inicial y final en el
transcurso del tiempo de rampa especificado):
| Tiempo de rampa | 80 minutos |
| Tasa de alimentación del fluido | 0,6-1,0 L/min |
| Presión de atomización | 5,17 x 10^{5} Pa (75 psi) |
| Temperatura del aire de entrada | 85-92ºC |
| Temperatura del aire de salida | 50ºC |
| Tasa del aire de fluidización | 18 m^{3}/min |
Se preparó una solución de sulfato de magnesio
añadiendo 22,2 kg de sulfato de magnesio heptahidratado a 22,2 kg de
agua, y esto se pulverizó sobre los núcleos revestidos de enzima en
las siguientes condiciones para proporcionar que el 20% del gránulo
final fuera sulfato de magnesio heptahidratado, teniendo cuidado de
que la temperatura del lecho se mantuviera cercana, pero ligeramente
inferior, a 50ºC:
| Tiempo de rampa | 40 minutos |
| Tasa de alimentación del fluido | 0,6-1,7 L/min |
| Presión de atomización | 3,10 x 10^{5} Pa (45 psi) |
| Temperatura del aire de entrada | 70-84ºC |
| Temperatura del aire de salida | 48-50ºC |
| Tasa del aire de fluidización | 18 m^{3}/min |
Finalmente, se preparó una solución de
revestimiento de polímero disolviendo 6,35 kg de polivinilalcohol
Elvanol 51-05, 7,94 kg de dióxido de titanio y 1,59
kg de tensioactivo no iónico Neodol 23-6.5T en 50,12
kg de agua y se pulverizó sobre los núcleos de enzima revestidos de
sal en las siguientes condiciones:
| Tiempo de rampa | 10 min, después constante |
| durante 100 min | |
| Tasa de alimentación del fluido | 0,6 L/min |
| Presión de atomización | 5,17 x 10^{5} Pa (75 psi) |
| Temperatura del aire de entrada | 50ºC |
| Temperatura del aire de salida | 75-80ºC |
| Tasa del aire de fluidización | 18 m^{3}/min |
Los gránulos recogidos tenían una concentración
de enzima de aproximadamente 40 g/kg.
La estabilidad de muchos gránulos enzimáticos
incluidos en formulaciones de detergentes que contienen
blanqueadores es generalmente excelente, mostrando generalmente no
más de aproximadamente un 10 a un 20% de pérdida de actividad a lo
largo de 6 semanas de almacenaje de 30ºC a 37ºC y un 70% a 80% de
H.R. Sin embargo, para ayudar en el desarrollo y escrutinio de
formulaciones granulares, es deseable tener un modo acelerado de
determinar la estabilidad granular relativa. Las condiciones del
ensayo de estabilidad acelerado (AST, del inglés "accelerated
stability test") son bastante más severas que las que los
gránulos enzimáticos o detergentes encontrarían alguna vez en el
almacenaje o transporte razonable. El AST es un "ensayo de
estrés" diseñado para discriminar diferencias entre
formulaciones que no serían de otra forma evidentes durante semanas
o meses.
En este ensayo, se preparó una base de
detergente de ensayo a partir de los siguientes ingredientes:
| 72% | base de detergente WFK-1 | (WFK, Forschunginstitut fuer Reinigungstechnologie |
| e.V., Krefeld, Alemania) | ||
| 25% | perborato sódico monohidratado | (Degussa Corp., Allendale Park, New Jersey) |
| 3% | activador del blanqueo TAED | (Warwick Internacional, Mostyn, UK) |
| (= tetraacetiletilendiamina) |
Para cada muestra de enzima a ensayar, se
prepararon tres tubos idénticos añadiendo 1 g de la base de ensayo y
30 mg de gránulos enzimáticos a un tubo cónico de 15 mL y se mezcló
invirtiendo el tubo tapado 5-8 veces a mano. Se hizo
un agujero en la tapa del tubo con una broca de perforación de 0,158
cm (1/16 de pulgada). Uno de los tres tubos se ensayó inmediatamente
y los otros dos se almacenaron en una cámara húmeda ajustada a 50ºC
y 70% H.R. Uno de los dos tubos almacenados se ensayó después de 1
día de almacenaje; el segundo, después de 3 días de almacenaje. La
estabilidad al almacenaje se presentó para el Día 1 y el Día 3
dividiendo la actividad residual por la actividad original en el Día
0, expresada como un porcentaje.
La actividad enzimática se determinó añadiendo a
cada tubo 30 mL de tampón MES 0,25 M, pH 5,5 que contenía 20 \muL
de Catalasa HP L5000 (Genencor International, Rochester, NY) e
incubando durante 40 min para inactivar el perborato. Después de
esto, la enzima se ensayó añadiendo 10 \muL de la mezcla del tubo
de ensayo y 10 \muL de sustrato de proteasa sAAPF a 980 \muL de
Tris 0,1 M, pH 8,6, incubando seguidamente a 25ºC durante 3 min, y
midiendo la absorbancia óptica a 410 nm. La pendiente de la
absorbancia versus el tiempo se multiplicó seguidamente por el
factor de dilución y el coeficiente de extinción conocido para la
proteasa específica, para obtener una actividad enzimática como
concentración en mg/ml.
El procedimiento descrito anteriormente en A se
repitió tres veces más, siendo la única diferencia que la
temperatura del aire de salida se controló para establecerse en 40,
60 y 70ºC en cada uno de los tres procesos separados. Se retiraron
muestras de los cuatro lotes tras haber aplicado el revestimiento de
barrera de sulfato de magnesio, y se midieron las actividades de
agua de los gránulos en un Sistema de Actividad de Agua Rotronic,
como se presenta en la Tabla 1. Dos de los gránulos, tras la
aplicación del revestimiento de polímero final, se colocaron en la
fórmula de detergente WFK-1 y se almacenaron en
tubos con tapas perforadas durante tres días a 50ºC y una humedad
relativa del 70%, según el método de ensayo de estabilidad acelerado
descrito más arriba. Los tubos se sacaron de la cámara de humedad y
se ensayaron después de 1 día y 3 días. El porcentaje de actividades
retenidas se presenta en la Tabla 1. Los resultados indican que los
gránulos en los que se aplicó el revestimiento de sulfato de
magnesio a una temperatura de salida de 50ºC son significativamente
más estables que los revestidos a 70ºC, y que los gránulos más
estables tenían una actividad de agua por encima de 0,35, mientras
que los gránulos menos estables tenían una actividad de agua
significativamente inferior.
(Ejemplo
Comparativo)
A. En un equipo para revestimiento Vector 60, se
fluidizaron 25 kg de semillas "non pareil" de sacarosa/almidón
y se pulverizaron 30,9 kg de concentrado de proteasa subtilisina con
una concentración de 65,9 g/L y 18,3% de sólidos totales sobre los
núcleos fluidizados en las siguientes condiciones:
\vskip1.000000\baselineskip
| Tiempo de rampa | 55 minutos |
| Tasa de alimentación del fluido | 0,5-0,9 L/min |
| Presión de atomización | 5,17 x 10^{5} Pa (75 psi) |
| Temperatura del aire de entrada | 60-95ºC |
| Temperatura del aire de salida | 50ºC |
| Tasa del aire de fluidización | 24 m^{3}/min |
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó una solución de citrato trisódico
añadiendo 13,2 kg de citrato trisódico dihidratado a 19,7 kg de
agua, y esto se pulverizó sobre los núcleos revestidos de enzima en
las siguientes condiciones para proporcionar que el 25% del gránulo
final fuera citrato trisódico dihidratado, teniendo cuidado de que
la temperatura del lecho se mantuviera cercana a 50ºC:
\vskip1.000000\baselineskip
| Tiempo de rampa | 23 minutos |
| Tasa de alimentación del fluido | 0,6-1,9 L/min |
| Presión de atomización | 5,17 x 10^{5} Pa (75 psi) |
| Temperatura del aire de entrada | 60-95ºC |
| Temperatura del aire de salida | 50ºC |
| Tasa del aire de fluidización | 24 m^{3}/min |
\vskip1.000000\baselineskip
Finalmente, se preparó una solución de
revestimiento de polímero disolviendo 2,94 kg de Methocel HPMC, 0,98
kg de polietilenglicol, peso molecular 600, 2,06 kg de dióxido de
titanio y 0,59 kg de tensioactivo no iónico Neodol
23-6.5T en 55,88 kg de agua y se pulverizó sobre los
núcleos de enzima revestidos de sal en las siguientes
condiciones:
condiciones:
\vskip1.000000\baselineskip
| Tiempo de rampa | 10 min, después constante |
| durante 80 min | |
| Tasa de alimentación del fluido | 0,5-0,7 L/min |
| Presión de atomización | 5,17 x 10^{5} Pa (75 psi) |
| Temperatura del aire de entrada | 75-80ºC |
| Temperatura del aire de salida | 60ºC |
| Tasa del aire de fluidización | 18 m^{3}/min |
\vskip1.000000\baselineskip
Los gránulos recogidos tenían un peso de 49,5 kg
y una concentración de enzima de aproximadamente 40 g/kg.
B. El procedimiento anterior se repitió en las
mismas condiciones, pero la temperatura del aire de salida se
controló para establecerse en 70ºC. Se retiraron muestras de ambos
lotes tras haber aplicado el revestimiento de barrera de citrato de
sodio, y se midieron las actividades de agua de los gránulos en un
Sistema de Actividad de Agua Rotronic, como se presenta en la Tabla
2. Los dos gránulos, tras la aplicación del revestimiento de
polímero final, se colocaron en una base de detergente de
lavavajillas automático y se almacenaron en tubos sellados durante
84 días a 37ºC. Los tubos se sacaron de la cámara de humedad y se
ensayaron después de 14, 42 y 84 días. El porcentaje de actividades
retenidas se presenta en la Tabla 2. Los resultados indican que los
gránulos en los que se aplicó el revestimiento de citrato de sodio a
una temperatura de salida de 50ºC son significativamente más
estables que los revestidos a 70ºC, y que los gránulos más estables
tenían una actividad de agua por encima de 0,25, mientras que los
gránulos menos estables tenían una actividad de agua
significativamente inferior.
Claims (7)
1. Un gránulo que comprende un núcleo de
proteína, una sal de barrera hidratada aplicada como un
revestimiento sobre el núcleo de proteína, y una o más capas de
revestimiento aplicadas sobre el material de barrera hidratado, en
el que la sal de barrera es sulfato de magnesio heptahidratado,
sulfato de zinc heptahidratado, nitrato de magnesio hexahidratado o
acetato de magnesio tetrahidratado, teniendo la sal de barrera una
actividad de agua moderada o alta.
2. El gránulo de la reivindicación 1, en el que
la sal de barrera se aplica como un revestimiento sobre el núcleo de
proteína en una o más capas.
3. El gránulo de la reivindicación 1, en el que
el núcleo de proteína comprende una enzima.
4. El gránulo de la reivindicación 1, en el que
la actividad de agua moderada o alta es mayor que 0,25.
5. El gránulo de la reivindicación 4, en el que
la actividad de agua moderada o alta es mayor que 0,30.
6. El gránulo de la reivindicación 5, en el que
la actividad de agua moderada o alta es mayor que 0,35.
7. Un método para producir el gránulo de la
reivindicación 1, que comprende:
- a)
- proporcionar el núcleo de proteína;
- b)
- aplicar el revestimiento de sal de barrera hidratada sobre el núcleo de proteína, en el que la sal de barrera es sulfato de magnesio heptahidratado, sulfato de zinc heptahidratado, nitrato de magnesio hexahidratado o acetato de magnesio tetrahidratado, teniendo la sal de barrera una actividad de agua moderada o alta; y
- c)
- aplicar el revestimiento externo sobre la sal de barrera hidratada.
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