ES2276322T3 - Instalacion de tratamiento de productos del mar. - Google Patents
Instalacion de tratamiento de productos del mar. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2276322T3 ES2276322T3 ES04742656T ES04742656T ES2276322T3 ES 2276322 T3 ES2276322 T3 ES 2276322T3 ES 04742656 T ES04742656 T ES 04742656T ES 04742656 T ES04742656 T ES 04742656T ES 2276322 T3 ES2276322 T3 ES 2276322T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- treatment
- products
- liquid
- installation
- installation according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 183
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 120
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 34
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 32
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 31
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 21
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 15
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 12
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 7
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 5
- WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L disulfite Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])(=O)=O WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 241000238017 Astacoidea Species 0.000 claims description 4
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 claims description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 14
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 abstract 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 12
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 11
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 208000003351 Melanosis Diseases 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C29/00—Processing shellfish or bivalves, e.g. oysters, lobsters; Devices therefor, e.g. claw locks, claw crushers, grading devices; Processing lines
- A22C29/02—Processing shrimps, lobsters or the like ; Methods or machines for the shelling of shellfish
- A22C29/021—Cleaning operations on shellfish, e.g. evisceration, brushing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C29/00—Processing shellfish or bivalves, e.g. oysters, lobsters; Devices therefor, e.g. claw locks, claw crushers, grading devices; Processing lines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C29/00—Processing shellfish or bivalves, e.g. oysters, lobsters; Devices therefor, e.g. claw locks, claw crushers, grading devices; Processing lines
- A22C29/02—Processing shrimps, lobsters or the like ; Methods or machines for the shelling of shellfish
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/062—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/07—Thawing subsequent to freezing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/08—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of chemicals or treatment with chemicals before or during cooling, e.g. in the form of an ice coating or frozen block
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/14—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
- A23B4/18—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of liquids or solids
- A23B4/20—Organic compounds; Microorganisms; Enzymes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/14—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
- A23B4/18—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of liquids or solids
- A23B4/24—Inorganic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
- A23B4/30—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by spraying of liquids
Abstract
Instalación de tratamiento de productos del mar, en particular de crustáceos de tipo gambas o cigalas, por lo menos por un líquido de tratamiento apropiado, instalación que comprende por lo menos un puesto de tratamiento (1) provisto de medios de aplicación (2) de dicho líquido de tratamiento sobre dichos productos del mar, y unos medios de transporte (3, 45, 56) de dichos productos, para asegurar su transporte a través en particular de dicho o dichos puestos de tratamiento, caracterizada porque está constituida por lo menos por un puesto de tratamiento que comprende unos medios de aplicación (2) del líquido de tratamiento cuya estructura se extiende por encima de dichos medios de transporte (3, 45, 56), estructura que está provista de una pluralidad de perforaciones (8) que permite la distribución de dicho líquido de tratamiento en forma de aspersión, perforaciones (8) que ocupan una superficie horizontal o sustancialmente horizontal que delimita la superficie de tratamiento (15) de dichosproductos.
Description
Instalación de tratamiento de productos del
mar.
La presente invención se refiere al campo
general de las instalaciones de tratamiento de los productos del
mar, en particular de crustáceos tipo gambas o cigalas, así como de
pequeños peces o similares.
Los productos del mar, del tipo gambas o cigalas
en particular, pueden sufrir diferentes operaciones de tratamiento,
tales como un enfriado, una congelación, una cocción, una
descongelación, una simple puesta a temperatura..., entre el
momento de su captura y el de su presentación a la venta al
consumidor.
Las operaciones correspondientes son de forma
clásica realizadas por unos medios de aplicación de líquidos de
tratamiento apropiados, muy a menudo agua o una salmuera; para ello,
los productos a tratar son generalmente sometidos a la acción de
baños de líquido de tratamiento, o puestos bajo unas baterías de
aspersión de dichos líquidos, como se describe por ejemplo en el
documento FR-A-2 756 146 o
ES-A-2 142 739.
Pero los tratamientos por baños son
relativamente largos; necesitan unos volúmenes de líquido
importantes, y las instalaciones necesarias para su realización y
son de concepción compleja.
Por otra parte, los tratamientos por aspersión
de líquidos por medio de boquillas resultan difíciles de realizar,
y son poco eficaces.
La presente invención prevé evitar estos
inconvenientes proponiendo una instalación de tratamiento de los
productos del mar de concepción simple, que asegura de forma eficaz
una cantidad homogénea de transformación por lo menos por un
líquido de tratamiento apropiado, sin provocar un deterioro de los
productos; además, la instalación de tratamiento de acuerdo con la
invención puede ser utilizada para una pluralidad de tratamientos
diferentes, y ello por simple modificación del líquido de
tratamiento.
La instalación de tratamiento de productos del
mar de acuerdo con la presente invención, comprende por lo menos un
puesto de tratamiento provisto de medios de aplicación de un líquido
de tratamiento sobre los productos del mar, y unos medios de
transporte de dichos productos, para asegurar su transporte a través
en particular de dicho o dichos puestos de tratamiento. Uno por lo
menos de dichos puestos de tratamiento comprende unos medios de
aplicación del líquido de tratamiento cuya estructura se extiende
por encima de los medios de transporte de los productos a tratar,
estructura que está provista de perforaciones que permiten la
distribución de dicho líquido de tratamiento en forma de aspersión,
perforaciones que ocupan una superficie horizontal o sustancialmente
horizontal que delimitan la superficie de tratamiento de dichos
productos.
Según una forma particular de realización de la
invención, la estructura que asegura la aspersión del líquido de
tratamiento está constituida por medios de aportación de líquido de
tratamiento en una cubeta de riego o de aspersión formada por un
elemento de fondo delimitado por un cinturón de paredes; el elemento
de fondo forma una superficie horizontal o sustancialmente
horizontal, y está provisto de una pluralidad de perforaciones que
permiten una aspersión homogénea de dicho líquido de tratamiento
sobre los productos a tratar.
En este marco, el medio de aportación de líquido
de tratamiento consiste ventajosamente en una batería de
alimentación, de forma general tubular, cuya porción que se extiende
por encima de la cubeta de riego está provista de una pluralidad de
orificios. Esta batería de alimentación asegura un reparto eficaz y
homogéneo del líquido de tratamiento en dicha cubeta de riego.
Según una forma preferida de realización, la
distancia entre la estructura de aspersión y el soporte de los
productos a tratar es como máximo de 25 cm.
Esta pequeña distancia permite una aspersión a
baja presión que prevé en particular limitar el deterioro de los
productos tratados.
Según otra particularidad, la instalación de
tratamiento comprende además unos medios de recuperación de los
líquidos de tratamiento que se extienden por lo menos bajo la
superficie de tratamiento, pero también bajo el medio de transporte
de los productos a tratar.
Preferentemente, estos medios están conectados a
la estructura de aspersión de líquido de tratamiento por un sistema
de bombeo que asegura el reciclaje de dicho líquido de tratamiento;
el reciclaje en cuestión se realiza a través de un sistema de
filtración, y está asociado a un medio de control y de gestión de la
temperatura de dicho líquido.
Esta organización particular necesita una simple
aportación permanente de líquido de tratamiento, lo que permite
limitar el volumen global de dicho líquido utilizado al estricto
mínimo, y también reducir ampliamente los problemas de
contaminación cuando tiene lugar la evacuación de los líquidos que
han servido para el tratamiento; la misma permite asimismo una
recuperación de las calorías para optimizar el balance energético
del tratamiento.
También según la invención, la instalación de
tratamiento comprende unos contenedores en los cuales estarán a
condicionados los productos, contenedores que comprenden una cara
inferior y eventualmente una cara superior, provistas de una
pluralidad de perforaciones para permitir el chorreado del líquido
de tratamiento sobre los productos a tratar, en el seno de dichos
contenedores, y después su evacuación.
Según una primera posibilidad, los medios de
transporte de los productos consisten en una cinta única sin fin;
los productos pueden entonces ser dispuestos sobre esta cinta o bien
a granel, o bien indirectamente en los contenedores de
acondicionamiento citados anteriormente.
En una variante de realización, los medios de
transporte pueden consistir en un sistema de cadenas
transportadoras, particularmente adaptadas para los contenedores
citados, contenedores que están entonces equipados de medios
adecuados para su solidarización a dicho sistema de cadenas.
Según una forma particular de realización, dicho
sistema de cadenas transportadoras está dispuesto de manera que
forme una superposición de ramas, prosiguiendo los contenedores
entonces un camino en forma de ida y vuelta sobre varios niveles en
el seno de la instalación.
La instalación de tratamiento que acaba de ser
descrita puede ser dispuesta de manera que permita la realización
de cualquier tipo de operación de tratamiento de los productos del
mar por aspersión de uno o varios líquidos de tratamiento.
Según una primera forma de realización, la
instalación está adaptada para asegurar la desestructuración de un
bloque de productos del mar congelados, y comprende a este fin por
lo menos:
- -
- un puesto de tratamiento por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado para desestructurar dicho bloque de productos del mar, manteniendo al mismo tiempo dichos productos en un estado congelado, y
- -
- un puesto de tratamiento por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado para llevar dichos productos congelados individualizados a una temperatura óptima con vistas a su conservación.
Según otra forma de realización, la instalación
está adaptada para asegurar simplemente la descongelación de
productos del mar congelados, y la misma comprende entonces por lo
menos un puesto de descongelación de dichos productos por aspersión
de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado.
Según también otra forma particular de
realización, la instalación de tratamiento está adaptada para
asegurar la cocción de productos del mar congelados; esta
instalación comprende entonces por lo menos:
- -
- un puesto de descongelación por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado sobre los productos congelados,
- -
- un puesto de cocción por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado sobre los productos descongelados, y
- -
- un puesto de simple enfriado o de recongelación por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento a la temperatura apropiada sobre los productos cocidos.
También según una forma particular de
realización, y siempre para asegurar la cocción de productos del
mar, la instalación comprende por lo menos:
- -
- un puesto de cocción por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado sobre los productos, y
- -
- un puesto de simple enfriado o de congelación por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado sobre los productos del mar cocidos.
Esta forma particular de instalación puede ser
empleada asimismo para la preparación de productos del mar
inicialmente en estado congelado.
Según aún otra forma de realización posible, la
instalación comprende por lo menos un puesto de congelación por
aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado. Este
puesto de congelación puede eventualmente estar asociado a un
puesto de mantenimiento de temperatura o de enfriado, de tipo
aerofrigorífero o frigorífero estático, que sirve también de zona
de escurrido de los productos.
Preferentemente, el puesto de congelación, y
eventualmente el puesto de escurrido/enfriado, están integrados en
por lo menos en un recinto aislado, equipados con ventiladores para
homogeneizar la temperatura del aire ambiente.
Justo después del tratamiento de congelación,
los productos pueden ser sometidos a un tratamiento por agua para
asegurar su recubrimiento por una película fina de hielo, de manera
que los proteja contra la deshidratación y contra los ataques
ligados al almacenado ulterior a temperatura negativa. Este
tratamiento particular, que provoca una subida de la temperatura de
los productos, es ventajosamente seguido por una fase de puesta de
nuevo a temperatura, en un recinto de congelación con aire clásica,
por ejemplo.
Siempre según la invención, las instalaciones de
tratamiento citadas puede comprender además por lo menos un puesto
de tratamiento complementario por un líquido que contiene un
producto antioxidante, del tipo metabisulfito por ejemplo. Este
puesto de tratamiento por producto antioxidante puede estar
dispuesto en cualquier punto apropiado.
Siempre según la invención, una instalación que
comprende una pluralidad de puestos de tratamiento sucesivos puede
ser utilizada por el operador para la realización de uno o varios
tipos de tratamiento; por lo menos dos de dichos puestos de
tratamiento sucesivos pueden entonces ser utilizados para aplicar el
mismo tratamiento de manera que aumente la capacidad de la
instalación.
Pero la invención será ilustrada, sin estar en
modo alguno limitada, mediante la descripción siguiente de
diferentes modos de realización particulares, dados únicamente a
titulo indicativo, representados en los planos anexos, en los
que:
- la figura 1 es una representación esquemática
en perspectiva de una instalación de tratamiento de acuerdo con la
invención, que comprende un puesto de tratamiento provisto del medio
de aplicación del líquido de tratamiento por aspersión;
- la figura 2 es una representación esquemática
de una instalación de tratamiento de acuerdo con la invención,
adaptada para asegurar la desestructuración de bloques de productos
de mar congelados;
- la figura 3 es también una representación
esquemática de una instalación de tratamiento de acuerdo con la
invención, adaptada aquí para la cocción de productos del mar
congelados;
- la figura 4 es una representación en
perspectiva de una instalación de congelación de acuerdo con la
invención, la cual comprende un puesto de congelación por aspersión
de líquido de tratamiento y un puesto de enfriado de tipo
aerofrigorífero;
- la figura 5 es una representación en
perspectiva de otra forma de realización de una instalación de
congelación de acuerdo con la invención, cuyo medio de transporte
consiste aquí en un sistema de cadenas transportadoras.
La instalación de tratamiento de productos del
mar, representada esquemáticamente en la figura 1, comprende un
puesto de tratamiento 1 provisto de medios 2 de aplicación de un
líquido de tratamiento sobre los productos (los productos a tratar
no han sido representados), y un medio de transporte 3 de los
productos, aquí representado en forma de una cinta sin fin.
Evidentemente, cualquier otro medio de
transporte 3 apropiado puede ser previsto para un transporte directo
"a granel" o indirecto en particular por medio de contenedores
adaptados provistos de perforaciones.
Lo medios 2 de aplicación del líquido de
tratamiento están constituidos por medios 4 que aseguran la
alimentación con líquido de una estructura de aspersión, aquí en
forma de cubeta de riego que se extiende por encima de la cinta sin
fin 3.
La cubeta de riego 5 correspondiente está
principalmente constituida por un elemento de fondo 6 delimitado
por un cinturón de paredes; este elemento de fondo 6 forma una
superficie horizontal o sustancialmente horizontal, y está provisto
de una pluralidad de perforaciones 8 uniformemente o sustancialmente
uniformemente repartidas en toda su superficie.
Se observa también en la figura 1, la presencia
de un órgano 9 de recuperación de los líquidos de tratamiento,
dispuesto bajo la cinta sin fin 3.
El líquido recuperado circula hasta los medios
de aportación de líquido de tratamiento 4 por un sistema de bombeo
10, a través de un sistema de filtración 11 y de un dispositivo 12
de control y de gestión de la temperatura.
Además, una llegada 13 de líquido de tratamiento
está dispuesta con vistas de asegurar una aportación permanente de
este líquido en el seno de la instalación.
Cuando tiene lugar la utilización del puesto de
tratamiento 1, el líquido de tratamiento fluye en la cubeta de
riego 5 a partir del sistema o medio de alimentación 4; el líquido
de tratamiento forma entonces una capa uniforme sobre toda la
superficie superior del elemento de fondo 6 de la cubeta de riego
5.
Las perforaciones 8 del elemento de fondo 6
aseguran la distribución del líquido de tratamiento en forma de
aspersión sobre los productos a tratar que son conducidos por la
cinta sin fin 3; la superficie horizontal o sustancialmente
horizontal ocupada por las perforaciones 8 delimita la superficie de
tratamiento 15 de los productos.
Preferentemente, las dimensiones del elemento de
fondo 6 de la cubeta de riego 5 están adaptadas de tal manera que
la anchura L de la superficie de tratamiento 15 sea
ligeramente superior a la anchura l del medio de transporte
3, para asegurar un tratamiento óptimo y eficaz del conjunto de los
productos transportados; además, la longitud de la cubeta 5 está
adaptada, en particular en función de la velocidad de los medios de
transporte 3, según la duración de tratamiento deseada.
El líquido de tratamiento entra en contacto con
los productos a tratar, recubre estos últimos por chorreado, y
después fluye por simple gravedad en el órgano de recuperación 9. El
líquido recuperado, reciclado por sistema de bombeo 10, a través de
los medios de filtración 11 y los medios de gestión de temperatura
12, alimenta de nuevo los medios de aportación 4, a título
principal o de manera complementaria.
El reciclaje correspondiente permite limitar el
volumen de líquido de tratamiento empleado para la transformación
de los productos de interés a su estricto mínimo, lo que permite
también limitar la contaminación cuando tiene lugar la evacuación
del líquido de tratamiento al desagüe; además, este reciclaje
permite optimizar el rendimiento energético de la instalación.
Evidentemente, los medios de transporte 3 están
adaptados para permitir el flujo de los líquidos en el órgano de
recuperación 9; por ejemplo, la cinta sin fin utilizada puede ser
del tipo de varillas perforadas.
Se observa también, en la figura 1, la distancia
h relativamente pequeña entre las estructura de aspersión 5,
y el medio de transporte 3 de los productos; en el ejemplo, la
distancia h entre el elemento de fondo 6 de la cubeta de
riego 5 y la rama superior de la cinta sin fin 3 es de
preferentemente del orden de 25 cm como máximo.
Como ya se ha explicado, una distancia h
mínima limita el impacto del líquido de tratamiento sobre los
productos a tratar, lo que en particular disminuye los riesgos de
deterioro de estos últimos.
La instalación descrita anteriormente, en
relación con la figura 1, puede ser utilizada para cualquier tipo
de operación de tratamiento de productos del mar, tipo crustáceos
(gambas, cigalas...), incluso también de peces, por un líquido
apropiado (agua, salmuera... eventualmente completada por unos
aditivos de tipo antioxidante, de tipo sustancia de recubrimiento
como el sorbitol, de tipo antibacteriano, u otro...), en particular
para asegurar su congelación, cocción, enfriado, etc....
Esta instalación puede comprender varios puestos
de tratamiento idénticos o similares yuxtapuestos, y puede estar
previsto utilizarlo para diferentes operaciones (por ejemplo
cocción, congelación...), y ello en función de las necesidades del
operador. El o los líquidos de tratamiento utilizados, y su
temperatura positiva o negativa, serán función de o de los
tratamientos de aplicar a dichos productos.
Como complemento del tratamiento de los
productos por el frío o por el calor, esta instalación puede ser
utilizada para la aplicación de cualquier otro líquido de
tratamiento, por ejemplo un líquido que contiene unos productos
antioxidantes (metabisulfito....) que son conocidos por el experto
en la materia por su acción en la prevención de la melanosis.
Las figuras siguientes 2 a 5 presentan unas
formas particulares de realización de instalaciones de tratamiento
de acuerdo con la invención. Para facilitar la descripción de estas
diferentes instalaciones, los elementos estructurales idénticos a
los descritos en relación con la figura 1 conservarán las mismas
referencias.
Una primera instalación adaptada para asegurar
la desestructuración de bloques de productos del mar congelados
está representada en la figura 2.
La instalación de desestructuración
correspondiente comprende un puesto de carga 20 donde unos bloques
de productos del mar congelados 21, aquí de tipo gambas congeladas,
son conducidos por cualquier medio apropiado.
Los productos 21 llegan al puesto de carga 20,
en forma de bloques paralelepipédicos, que comprenden esencialmente
unas gambas y una cierta cantidad de hielo, según el procedimiento
de congelación utilizado.
Los bloques congelados correspondientes 21 son
desplazados, por el medio de transporte 3, hacia un primer puesto
23 donde son regados por un primer fluido de tratamiento 23'
apropiado, para individualizar dichos productos manteniéndolos al
mismo tiempo en un estado congelado.
Este puesto 23 es similar al descrito en
relación con la figura 1; comprende principalmente un medio de
aplicación 2 del líquido 23', constituido por un medio de
alimentación de líquido 4 y una cubeta de riego 5. Después del paso
sobre los productos 21, el líquido 23' correspondiente es evacuado
hacia una estructura de recuperación 9, la cual está conectada a
los medios de aspersión 2 mediante un sistema de bombeo 10, a través
de un sistema de filtración 11 y un dispositivo de gestión de
temperatura 12.
El líquido de tratamiento 23' consiste por
ejemplo en una salmuera (solución de NaCl que integra eventualmente
unos ingredientes complementarios de tipo sorbitol u otros) a
aproximadamente -5ºC; esta salmuera 23' permite la fusión del hielo
que envuelve los productos con el fin de asegurar su
individualización, manteniendo al mismo tiempo dichos productos en
un estado congelado. La aplicación de la salmuera a -5ºC puede ser
sometida a los productos por una duración del orden de 2 a 5
minutos.
A continuación de este primer puesto de
tratamiento 23, se encuentra un segundo puesto de tratamiento 24
también similar al descrito anteriormente en relación con la figura
1. El puesto 24 correspondiente permite aquí el riego de los
productos individualizados 21' por un segundo fluido de tratamiento
24', apropiado para rebajar la temperatura de los productos con
vistas a optimizar su conservación.
Este fluido de tratamiento 24' es
preferentemente una salmuera a aproximadamente -20ºC; el riego
correspondiente puede durar aproximadamente 3 mn.
A continuación de estas dos operaciones de
tratamiento, las gambas 21'' se presentan en forma congelada e
individualizada. Las mismas pueden entonces fácilmente ser
acondicionadas en unos embalajes 25 adaptados para su presentación
a la venta, su almacenado y/o su transporte.
La operación de desestructuración realizada por
esta instalación ofrece la posibilidad de individualizar unos
productos, y en particular unos productos del mar, inicialmente
congelados en forma de bloques, y ello sin interrupción de la
cadena de frío; esta instalación es entonces realmente interesante
en términos de seguridad alimenticia.
El procedimiento de tratamiento aplicado por
esta instalación no provoca ningún deterioro de los productos
cuando tiene lugar su individualización.
La figura 3 es una representación esquemática de
otra instalación de tratamiento de acuerdo con la invención,
adaptada en este caso para la cocción de productos del mar
congelados.
En primer lugar, la instalación correspondiente
comprende un puesto de carga 30 donde unos bloques de productos
congelados 31 (por ejemplo unas gambas) son posicionados, como se ha
descrito anteriormente en relación con la figura 2.
Los bloques congelados 31 correspondientes son
desplazados por el medio de transporte 3 hacia un primer puesto de
tratamiento 33 donde son regados con un líquido de tratamiento 33'
apropiado con vistas a su desestructuración y descongelación. Este
puesto de descongelación 33 es similar al descrito anteriormente en
relación con la figura 1; comprende principalmente un medio de
aplicación 2 del líquido de tratamiento, que comprende un medio de
aportación de líquido 4 y una cubeta de riego 5, un órgano de
recuperación 9, y un sistema de reciclaje que comprende una bomba
10, un filtro 11 y un medio de gestión de la temperatura 12.
El líquido de tratamiento 33' consiste, por
ejemplo, en agua cuya temperatura está comprendida entre 25ºC y
60ºC; la realización del tratamiento por medio de aplicación 2 del
puesto 33 permite una descongelación e individualización eficaces y
homogéneas de los productos 31'.
Según una alternativa no representada de este
puesto 33, es posible yuxtaponer dos o tres medios de aplicación 2,
asegurando cada uno de dichos medios 2 la aspersión de un líquido de
tratamiento a temperatura degresiva, en función en particular del
contenido de hielo de los panes de gambas.
El puesto de descongelación 33 está seguido de
un puesto de cocción 34 donde las gambas descongeladas 31' son
tratadas con un líquido 34' a una temperatura apropiada. Este puesto
34 es también similar al descrito anteriormente en relación con la
figura 1; permite un riego homogéneo de los productos 31' por el
líquido de tratamiento 34', por ejemplo un agua o una salmuera
calentada a una temperatura próxima a la ebullición (98ºC). Se
observará que este líquido de cocción puede eventualmente ser
completado por unos aditivos, por ejemplo aromáticos, aptos para
mejorar la operación correspondiente.
Después de la cocción, los productos 31' son
congelados, o eventualmente simplemente enfriados, a nivel de un
puesto 35 de congelación o de enfriado según el caso. Esta
congelación o este enfriado es realizado por riego de un líquido de
tratamiento 35' a temperatura apropiada, siempre por medio de una
estructura de aspersión de acuerdo con la representada en la figura
1.
Para una congelación, el líquido de tratamiento
35' puede ser una salmuera a la temperatura del orden de -20ºC. En
el caso en que el puesto 35 es del tipo puesto de enfriado, la
temperatura de la salmuera 35' puede estar comprendida entre -5 y
-15ºC en función del tiempo de exposición.
Se observará que el líquido de tratamiento 35'
puede contener cualquier aditivo apropiado, por ejemplo un
antioxidante (metabisulfito), una sustancia de recubrimiento
(sorbitol...) o también un producto antibacteriano (GDL...),
eventualmente en asociación.
Para acabar, los productos congelados 31''' son
evacuados hacia un puesto de acondicionamiento 36 con vistas a su
reparto en unos embalajes apropiados para su presentación a la
venta, o también para su almacenado y/o su transporte.
Se observará también que la instalación puede
comprender además uno o varios puestos de lavado de los productos
con agua, por ejemplo justo después de la cocción, esto por medio de
un equipo tal como el descrito en la figura 1, o por
pulverización.
La figura 4 ilustra aún otra instalación de
tratamiento de acuerdo con la presente invención, adaptada para la
congelación de productos del mar.
La instalación de congelación correspondiente
está constituida por una cabina isotérmica 40 que comprende un
puesto de congelación por aspersión 41 y un puesto 42 de escurrido
bajo enfriado; los puestos 41 y 42 están separados por un tabique
43 apropiado.
El medio de transporte 45 de los productos está
aquí constituido por una cinta sin fin única, de tipo perforada,
que se extiende en toda la longitud de la cabina isotérmica 40, de
manera que atraviese el tabique intermedio 43 a nivel de una
abertura 46 provista de una cortina de cintas; la cinta sin fin 45
se prolonga aún en una corta distancia más allá de cada uno de los
extremos de dicha cabina isotérmica 40, pasando también a través de
las aberturas 46 equipadas con cortinas de cintas. Las aberturas 46
citadas están adaptadas para permitir el paso de los productos a
tratar, limitando al mismo tiempo los intercambios térmicos.
A título solamente indicativo, esta cinta sin
fin única 45 puede consistir en una cinta de mallas, una cinta con
láminas transversales o de varillas. Se puede utilizar cualquier
estructura de cinta que presenta una permeabilidad suficiente a los
líquidos de tratamiento, ofreciendo al mismo tiempo un soporte
eficaz para los productos a tratar dispuestos "a granel", o
para contenedores destinados a contener estos productos.
En el ejemplo, se destaca, en la figura 4, que
la cinta sin fin 45 está adaptada para transportar dos contenedores
47 dispuestos uno al lado del otro. Los contenedores 47
correspondientes están constituidos por un receptáculo 48 en forma
de cubeta, que permite la recepción de los productos a tratar, y por
un órgano amovible en forma de tapa 49 que permite obturar dicho
receptáculo 48; la cara inferior del contenedor 47, es decir el
elemento de fondo de dicho receptáculo 48 (no visible) y la cara
superior de dicho contenedor 47, es decir el órgano de tapa 49,
están provistos cada uno de una pluralidad de orificios o de
perforaciones, uniformemente o sustancialmente uniformemente
repartidos.
El conjunto de estas perforaciones permite el
chorreo del líquido de tratamiento en el seno de dichos contenedores
47, sobre los productos a tratar, cuando tiene lugar la utilización
del puesto de tratamiento tal como se ha descrito
anteriormente.
El puesto de tratamiento 41 comprende un medio
de aplicación del líquido de tratamiento de acuerdo con el descrito
anteriormente en relación con la figura 1.
Más precisamente, se encuentra de nuevo a nivel
del puesto 41 una estructura de aspersión 2 de líquido de
tratamiento, y un órgano de recuperación 9 conectado a dicha
estructura de aspersión 2 por un sistema de bombeo 10, esto a
través de un sistema de filtración 11 y de un dispositivo
intercambiador-enfriador 12.
El líquido de tratamiento utilizado puede ser
una salmuera cuya temperatura está adaptada para asegurar la
congelación de los productos.
El medio 2 de aplicación del líquido de
tratamiento está constituido por el medio de aportación de líquido
4, aquí en forma de una batería de alimentación, y por una cubeta de
aspersión o de riego 5.
La rampa de alimentación 4 citada presenta una
conformación general tubular, cuya porción que se extiende por
encima de la cubeta de riego 5 está provista de una pluralidad de
perforaciones 50, que aseguran un reparto eficaz del líquido de
tratamiento en dicha cubeta 5.
Por otra parte, el puesto de escurrido 42 está
adaptado para la recogida de los líquidos de tratamiento que se
escurren de los contenedores 47; puede estar provisto para ello de
un órgano de recuperación similar al de puesto de tratamiento 41
citado.
Se observará también, a nivel del puesto de
escurrido 42, la presencia de un dispositivo aerofrigorífero 51 que
permite un control de la temperatura ambiente, y la ventilación de
la atmósfera para homogeneizar esta temperatura en el seno del
puesto equipado; preferentemente, la temperatura es mantenida entre
-18ºC y -20ºC.
Cuando tiene lugar la utilización de esta
instalación por el operador, la bomba 10 es puesta en
funcionamiento; el líquido de tratamiento circula en el seno del
intercambiador-enfriador 12 de manera que alcance
una temperatura negativa apropiada para la congelación de los
productos.
Este líquido llega a nivel de la batería de
alimentación 4, para fluir por los orificios 50 sobre el elemento
de fondo 6 de la cubeta de aspersión 5. El caudal a la salida de la
batería 4 está adaptado de manera que se obtenga una capa de
líquido de tratamiento sobre la superficie superior del elemento de
fondo 6, y permitir así un flujo homogéneo por simple gravedad a
través del conjunto de los orificios 8.
La superficie del elemento de fondo 6 de la
cubeta de aspersión 5 delimita la superficie de tratamiento de los
productos, tal como se ha descrito anteriormente en relación con la
figura 1.
Según la representación de la figura 4, los
contenedores 47, en los cuales están dispuestos los productos a
tratar, son conducidos por la cinta sin fin 45 de delante hacia
atrás del dibujo.
Cuando tiene lugar el paso de los contenedores
47 por la superficie de tratamiento, a saber bajo al cubeta de
riego 5, el líquido de tratamiento chorreará de la superficie
superior a la superficie inferior de estos contenedores 47 de
manera que congelen los productos.
El líquido de tratamiento se escurre a
continuación a través de las dos ramas (superior e inferior) de la
cinta sin fin única 45, para ser finalmente recuperado en la cubeta
de recepción 9.
Los contenedores 47 son desplazados a
continuación en el puesto de escurrido 42, donde los líquidos de
tratamiento continúan escurriéndose; el dispositivo aerofrigorífero
51 permite el mantenimiento, e incluso una disminución, de la
temperatura intrínseca de los productos, de manera que esté
comprendida en un intervalo del orden de -18ºC a -20ºC a la salida
de la instalación.
Los contenedores 47 salen del puesto de enfriado
42 por la abertura 46 practicada en la pared extrema posterior de
la cabina isotérmica 40. Los productos dispuestos previamente en los
contenedores 47 se presentan entonces en forma de bloques
congelados paralelepipédicos.
La figura 5 representa también otra forma de
realización posible de una instalación de congelación de acuerdo
con la invención. La instalación correspondiente comprende un
recinto externo isotérmico 55 y un dispositivo aerofrigorífero o
frigorífero clásico (no representado) de manera que mantenga una
temperatura ambiente negativa, por ejemplo comprendida entre -18ºC
y -20ºC. La presente instalación comprende también un puesto de
tratamiento sustancialmente similar al descrito anteriormente en
relación a la figura 1. Este puesto de tratamiento está por tanto
constituido por un medio 2 de aplicación del líquido de tratamiento,
por medios de recuperación 9 de este líquido conectados a dicho
medio de aplicación 2 por un sistema de bombeo 10 a través de un
sistema de filtración 11 y por un medio de gestión de temperatura
12; los productos son cargados en unos contenedores 57 y
desplazados por medio de un sistema de cadenas transportadoras
56.
El sistema de cadenas transportadoras 56 está
constituido por dos cadenas laterales que están conformadas para
soportar y transportar los contenedores 57 citados.
Los contenedores 57 son similares a los
descritos anteriormente en relación con la figura 4. Están
constituidos por un receptáculo 48 asociado a un órgano amovible en
forma de tapa 49, y están provistos de una cara superior y de una
cara inferior perforadas, permeables al flujo del líquido de
tratamiento. Estos contenedores 57 comprenden además dos vástagos
laterales 58 adaptados para pasar a engancharse sobre las cadenas de
transporte 56.
Estas cadenas transportadoras 56 cooperan con un
conjunto de ruedas 59 dispuestas de manera que dichas cadenas 56
estén dispuestas para formar una superposición de ramas 56a,
56b, 56c y 56d; los contenedores 57 prosiguen
entonces un camino en forma de ida y vuelta sobre varios niveles, lo
que permite limitar el volumen horizontal de la instalación.
Se observará, también en la figura 5, entre las
diferentes ramas de las cadenas, la presencia de tres órganos de
recuperación superpuestos 9a, 9b, 9c,
ligeramente desplazados horizontalmente unos con respecto a los
otros.
Más precisamente, la rama superior 56a
está dispuesta entre el elemento de fondo 6 de la cubeta de
aspersión 5 y el órgano de recuperación superior 9a; esta
rama superior 56a está preferentemente a una distancia
h comprendida entre 10 y 25 cm con respecto al elemento de
fondo 6 de la cubeta de aspersión 5. Además, la rama 56b está
dispuesta por encima del órgano intermedio 9b; la rama
56c circula por encima del órgano inferior 56c; para
acabar, la rama inferior 56d circula bajo el órgano inferior
9c.
Se observará también una zona de introducción 60
y una zona de salida 61 adaptadas respectivamente para el
posicionado de los contenedores 57 sobre las cadenas transportadoras
56, y para su extracción.
La zona de introducción 60, a nivel de la rama
56a está principalmente constituida por dos guías de entrada
62, en forma de deslizaderas, que se extienden hasta unas ruedas de
indexación 63 que aseguran la separación de las cadenas
transportadoras 56 con vistas al posicionado de los vástagos
extremos 58 de los contenedores 57.
La zona de liberación 61, a nivel de la rama
56c comprende dos guías de salida 64 también en forma de
deslizaderas, que aseguran también la separación de las cadenas 56
para permitir la desolidarización de los vástagos 58 de los
contenedores 57.
El posicionado de los contenedores sobre el
sistema de transporte, y su extracción se realizan por ejemplo
manualmente.
Cuando tiene lugar la utilización de esta
instalación por el operador, los contenedores 57 son introducidos y
solidarizados a las cadenas transportadoras 56, a nivel de la zona
de introducción 60 citada.
Los contenedores 57 son conducidos sobre la rama
56a de la parte delantera hacia la parte posterior del dibujo, de
acuerdo con la representación de la figura 5; estos contenedores 57
transitan entonces a nivel de la superficie de tratamiento
delimitada por el elemento de fondo 6 de la cubeta de riego 5.
A la salida de la superficie de tratamiento, los
productos dispuestos en los contenedores 57 están en un estado
congelado, en forma de bloques o de panes paralelepipédicos.
Los contenedores 57 circularán entonces
sucesivamente a nivel de las ramas 56b y 56c
respectivamente por encima de los órganos de recuperación 9b
y 9c, para asegurar la recuperación de los líquidos de
tratamiento que continúan escurriéndose de dichos contenedores 57,
esto en un ambiente frío ventila-
do.
do.
En el extremo de la rama 56c, las guías
de salida 64 de la zona de liberación 61 permiten la
desolidarización de los contenedores 57 con respecto a las cadenas
transportadoras 56. Estos contenedores 57 contienen cada uno un
bloque de productos congelados; este bloque puede ser extraído del
contenedor 57 con vistas por ejemplo a su acondicionado en un
embalaje apropiado para su transporte, su almacenado y/o su
presentación a la venta.
Como se ha descrito anteriormente, el
desplazamiento horizontal entre los diferentes órganos de
recuperación 9a, 9b y 9c permite recuperar el
conjunto de los líquidos de tratamiento, tanto en la superficie de
tratamiento como en el resto del camino del contenedor 57 en el
seno de la instalación, estando este contenedor 57 constantemente
en la vertical de un órgano de recuperación 9.
Se observará que las instalaciones de
congelación de acuerdo con la invención, como se ha descrito por
ejemplo anteriormente en relación con las figuras 4 y 5, permiten
una congelación rápida y eficaz de los productos tratados. Estas
instalaciones permiten en particular llevar la temperatura en el
núcleo de los productos a -20ºC en menos de 6 a 8 minutos según el
tamaño de los productos, lo que garantiza una buena calidad de
congelación.
Puede estar previsto utilizar cualquier otro
contenedor apropiado para las instalaciones de tratamiento de
acuerdo con la invención, distinto de los descritos
anteriormente.
Se puede por ejemplo prever una estructura de
soporte perforada, y adaptada para recibir una pluralidad de
barquillas también perforadas, en las cuales están colocados los
productos del mar a tratar.
También puede estar previsto superponer una
pluralidad de barquillas perforadas; el líquido de tratamiento
circula entonces por simple gravedad de la barquilla en posición
superior a la barquilla que sirve de base a la superposición.
En una variante de realización, el puesto de
congelación está directamente seguido por un puesto que permite
recubrir los productos con una fina película de hielo (llamada
puesto de "congelación rápida", seguido a su vez por un puesto
de congelación por aire.
El puesto de congelación en cuestión es un
puesto por aspersión de acuerdo con el descrito en conexión con la
figura 1; utiliza por ejemplo una salmuera que permite poner los
productos a una temperatura del orden de -18ºC a -21ºC.
El puesto siguiente, llamado de "congelación
rápida", somete los productos a un tratamiento por agua fría
adaptado para asegurar su recubrimiento por una fina película de
hielo (el agua se transforma en hielo al contacto con el producto).
La película de hielo formada asegura la protección de los productos
contra la deshidratación y contra los ataques debidos al almacenado
ulterior a temperatura negativa.
Conduciendo esta operación de recubrimiento a
una elevación de la temperatura de los productos, la misma es
ventajosamente seguida de una fase de puesta a temperatura
(aproximadamente de -18ºC a
-25ºC en el núcleo), por ejemplo en una célula de congelación con aire, clásica.
-25ºC en el núcleo), por ejemplo en una célula de congelación con aire, clásica.
En todos los casos, las instalaciones de
tratamiento de acuerdo con la invención están destinadas a la
realización de operaciones de tratamiento particulares, previamente
definidas por el operador.
Sin embargo, de hecho puede estar previsto
concebir unas instalaciones polivalentes que permitan una puesta a
temperatura del líquido de tratamiento por encargo, según las
necesidades del operador, y que permiten también modificar el
líquido de tratamiento empleado a nivel de cada uno de los
puestos.
Esta particularidad permite la autorización de
diferentes puestos sucesivos para aplicar una misma operación de
tratamiento a los productos, por ejemplo una congelación o una
cocción, lo que permite aumentar la capacidad de tratamiento de la
instalación, en particular mediante el aumento de la velocidad de
conducción de los productos, definida por el medio de
transporte.
Se observará que en todos los casos, pueden
estar previstos unos medios específicos, antes, después o entre los
diferentes puestos descritos, para tratar los productos por un
agente antioxidante (metabisulfito por ejemplo), u otro.
Preferentemente también, los medios de
transporte de los productos (cinta sin fin, cadenas
transportadoras...) estarán previstos a velocidad variable para
permitir adaptar a voluntad la velocidad de conducción de los
productos tratados.
Claims (20)
1. Instalación de tratamiento de productos del
mar, en particular de crustáceos de tipo gambas o cigalas, por lo
menos por un líquido de tratamiento apropiado, instalación que
comprende por lo menos un puesto de tratamiento (1) provisto de
medios de aplicación (2) de dicho líquido de tratamiento sobre
dichos productos del mar, y unos medios de transporte (3, 45, 56)
de dichos productos, para asegurar su transporte a través en
particular de dicho o dichos puestos de tratamiento,
caracterizada porque está constituida por lo menos por un
puesto de tratamiento que comprende unos medios de aplicación (2)
del líquido de tratamiento cuya estructura se extiende por encima
de dichos medios de transporte (3, 45, 56), estructura que está
provista de una pluralidad de perforaciones (8) que permite la
distribución de dicho líquido de tratamiento en forma de aspersión,
perforaciones (8) que ocupan una superficie horizontal o
sustancialmente horizontal que delimita la superficie de tratamiento
(15) de dichos productos.
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios (2) de aplicación del líquido
de tratamiento están constituidos por medios de aportación (4) de
líquido de tratamiento en una cubeta de riego (5) formada por un
elemento de fondo (6) delimitada por un cinturón de paredes (7),
elemento de fondo (6) que forma una superficie horizontal o
sustancialmente horizontal, y está provisto de una pluralidad de
perforaciones (8) que permiten una aspersión homogénea del líquido
de tratamiento sobre los productos a tratar.
3. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque el medio (4) de aportación de líquido de
tratamiento consiste en una batería de alimentación de forma
general tubular, cuya porción que se extiende por encima de la
cubeta de riego (5) está provista de una pluralidad de orificios
(50), que aseguran un reparto del líquido de tratamiento en dicha
cubeta de riego (5).
4. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la distancia
h entre la estructura de aspersión (2) y el soporte de
transporte (3, 45, 56) de los productos a tratar es de 25 cm como
máximo.
5. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque comprende además
unos medios (9) de recuperación de los líquidos de tratamiento que
se extienden por lo menos bajo la superficie de tratamiento (15), y
bajo los medios de transporte (3, 45, 56) de los productos a
tratar.
tratar.
6. Instalación según la reivindicación 5,
caracterizada porque los medios (9) que aseguran la
recuperación de los líquidos de tratamiento están conectados a la
estructura (2) de aspersión con líquido de tratamiento por un
sistema de bombeo (10) que asegura el reciclaje de dichos líquidos,
siendo el reciclado en cuestión realizado a través de un sistema de
filtración (11) y estando asociado a un medio (12) de control y de
gestión de la temperatura de dichos líqui-
dos.
dos.
7. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque comprende unos
contenedores (47, 57) de acondicionamiento de los productos,
contenedores (47, 57) que comprenden una cara inferior, y
eventualmente una cara superior, provista(s) de una
pluralidad de perforaciones para permitir el subrayado del líquido
de tratamiento sobre los productos a tratar cargados en el seno de
dichos contenedores (47, 57) y después su evacua-
ción.
ción.
8. Instalación sobre la reivindicación 7,
caracterizada porque los medios de transporte (56) de dichos
contenedores de acondicionamiento (57) consisten en un sistema de
cadenas transportadoras, contenedores (57) que están equipados con
medios (58) adecuados para su solidarización a dicho sistema de
cadenas (56).
9. Instalación según la reivindicación 8,
caracterizada porque el sistema de cadenas transportadoras
(56) está dispuesto de manera que forme una superposición de ramas
(56a, 56b, 56c, 56d) prosiguiendo los
contenedores (57) un camino en forma de ida y vuelta sobre varios
niveles.
10. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los medios de
transporte de los productos están constituidos por una cinta sin
fin única (3, 45).
11. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque está adaptada
para asegurar la desestructuración de un bloque (21) de productos
del mar congelados, comprendiendo la instalación por lo menos:
- -
- un puesto de tratamiento (23) por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento (23') apropiado para desestructurar dicho bloque (21) de productos del mar, manteniendo al mismo tiempo dichos productos en estado congelado, y
- -
- un puesto de tratamiento (24) por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento (24') apropiado para llevar dichos productos congelados individualizados (21') a una temperatura óptima con vistas a su conservación.
12. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque está adaptada
para asegurar la descongelación de productos del mar congelados,
instalación que comprende por lo menos un puesto de descongelación
de dichos productos por aspersión de por lo menos un líquido de
tratamiento apropiado.
13. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque está adaptada
para asegurar la cocción de productos del mar congelados, la cual
instalación que comprende por lo menos:
- -
- un puesto de descongelación (33) por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento (33') apropiado sobre los productos congelados (31),
- -
- un puesto de cocción (34) por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento (34') apropiado sobre los productos descongelados (31'), y
- -
- un puesto de simple enfriado o de recongelación (35) por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento (35') a temperatura apropiada sobre los productos cocidos (31'').
14. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque está adaptada
para asegurar la cocción de productos del mar, instalación que
comprende por lo menos:
- -
- un puesto de cocción por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado cobre los productos, y
- -
- un puesto de simple enfriado o de congelación por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado sobre los productos del mar cocidos.
15. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque comprende por
lo menos un puesto de congelación por aspersión de por lo menos un
líquido de tratamiento apropia-
do.
do.
16. Instalación según la reivindicación 15,
caracterizada porque comprende además una zona de escurrido
bajo enfriado (42).
17. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 15 ó 16, caracterizada porque está integrada
en un recinto aislado (40, 55), equipado con sistemas ventiladores
(51) que permiten homogeneizar la temperatura del aire
ambiente.
18. Instalación sobre la reivindicación 15,
caracterizada porque comprende, justo corriente abajo del
puesto de congelación, por lo menos un puesto que asegura el
recubrimiento de los productos con una fina película de hielo,
estando el puesto de recubrimiento seguido por un puesto de
congelación por aire que asegura una puesta de los productos a la
temperatura de conservación.
19. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 18, caracterizada porque comprende por
lo menos un puesto de tratamiento complementario por un líquido que
contiene un producto antioxidante, tipo metabisulfito por
ejemplo.
20. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 19, caracterizada porque comprende una
pluralidad de puestos de tratamiento sucesivos utilizados según el
o los tipos de tratamiento utilizados, pudiendo al menos dos
puestos de tratamiento sucesivos ser utilizados para aplicar el
mismo tratamiento de manera que aumenten la capacidad de la
instalación.
instalación.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0305507 | 2003-05-06 | ||
| FR0305507A FR2854543B1 (fr) | 2003-05-06 | 2003-05-06 | Installation de traitement de produits de la mer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2276322T3 true ES2276322T3 (es) | 2007-06-16 |
| ES2276322T5 ES2276322T5 (es) | 2011-10-26 |
Family
ID=33306182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04742656T Expired - Lifetime ES2276322T5 (es) | 2003-05-06 | 2004-05-06 | Instalación de tratamiento de productos del mar. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1622461B2 (es) |
| AT (1) | ATE345049T1 (es) |
| BR (1) | BR0306012A (es) |
| DE (1) | DE602004003236D1 (es) |
| DK (1) | DK1622461T4 (es) |
| ES (1) | ES2276322T5 (es) |
| FR (1) | FR2854543B1 (es) |
| WO (1) | WO2004098300A2 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2917270B1 (fr) * | 2007-06-12 | 2010-08-27 | Bienfai | Procede de traitement de crustaces, par exemple de langoustines, en vue de leur conservation. |
| FR2941351B1 (fr) * | 2009-01-27 | 2011-03-04 | France Agro Ind | Installation pour soumettre un liquide de traitement a un produit |
| FR2944365A1 (fr) | 2009-04-09 | 2010-10-15 | France Agro Ind | Procede pour controler la concentration d'une substance dans un liquide de traitement et l'installation mettant en oeuvre ce procede |
| FR2966326B1 (fr) * | 2010-10-26 | 2012-11-09 | Cryolink | Installation de traitement de produits alimentaires par un liquide |
| CN107960442A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-27 | 湖北海瑞渔业股份有限公司 | 一种水产品搅碎装置 |
| CN109275698B (zh) * | 2018-09-28 | 2020-11-17 | 湛江市卓成食品机械有限公司 | 一种用于水产品加工的清洗装置 |
| CN110506780A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-29 | 舟山国家远洋渔业基地科技发展有限公司 | 用于加工南极磷虾的清洗设备 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB969030A (en) * | 1961-05-30 | 1964-09-09 | Lobster Bridlington Ltd | Improvements in and relating to the storage of shellfish |
| US4167585A (en) † | 1976-03-01 | 1979-09-11 | Heat And Control, Inc. | Method for heating and cooking foods in a closed treatment chamber by maintaining the temperature and moisture content |
| US4718145A (en) * | 1986-02-18 | 1988-01-12 | Southern Seafoods | Apparatus and method for eviscerating scallops |
| DE69731274T2 (de) † | 1997-01-04 | 2005-10-13 | Heat and Control, Inc., Hayward | Heissumluftofen |
| ES2142739B1 (es) * | 1997-12-11 | 2000-12-16 | Abuin Manuel Castelo | Maquina lavadora de moluscos. |
| EP0983730A3 (en) † | 1998-09-03 | 2001-02-21 | Ryubi Company Ltd. | A food washing apparatus |
| FR2801472B1 (fr) * | 1999-11-30 | 2003-10-17 | Thomas Froid Sa | Procede d'entreposage, de transport et de conservation de langoustines et autres crustaces, vivants et dispositif permettant la mise en oeuvre du procede |
-
2003
- 2003-05-06 FR FR0305507A patent/FR2854543B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-10 BR BR0306012-8A patent/BR0306012A/pt not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-05-06 WO PCT/FR2004/001094 patent/WO2004098300A2/fr active IP Right Grant
- 2004-05-06 AT AT04742656T patent/ATE345049T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-05-06 DE DE602004003236T patent/DE602004003236D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-06 EP EP04742656A patent/EP1622461B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-06 ES ES04742656T patent/ES2276322T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-06 DK DK04742656.4T patent/DK1622461T4/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1622461B2 (fr) | 2011-07-20 |
| BR0306012A (pt) | 2005-05-17 |
| WO2004098300A2 (fr) | 2004-11-18 |
| FR2854543B1 (fr) | 2005-08-05 |
| ES2276322T5 (es) | 2011-10-26 |
| DK1622461T3 (da) | 2007-03-26 |
| EP1622461B1 (fr) | 2006-11-15 |
| ATE345049T1 (de) | 2006-12-15 |
| DK1622461T4 (da) | 2011-10-24 |
| DE602004003236D1 (de) | 2006-12-28 |
| EP1622461A2 (fr) | 2006-02-08 |
| FR2854543A1 (fr) | 2004-11-12 |
| WO2004098300A3 (fr) | 2005-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2500953T3 (es) | Dispositivo continuo de congelación de alimentos y método continuo de congelación de alimentos | |
| ES2381164T3 (es) | Dispositivo para descongelar productos alimenticios | |
| US6796142B2 (en) | Continuous throughput blast freezer | |
| ES2290338T3 (es) | Metodo y dispositivo para transportar pescado y marisco vivo. | |
| ES2276322T3 (es) | Instalacion de tratamiento de productos del mar. | |
| ES2825473T3 (es) | Almacenamiento emergido de mariscos | |
| ES2793874T3 (es) | Aparato y método para refrigerar o congelar | |
| ES2459345T3 (es) | Método para la producción de alimentos congelados | |
| US6551641B1 (en) | Fish, poultry, meat processing method | |
| CN113063246B (zh) | 一种冷链物流用冷藏箱 | |
| ES2396646T3 (es) | Instalación de enfriamiento móvil | |
| NZ194415A (en) | Humidified food chilling chamber with spiral belt conveyor | |
| ES2378031T3 (es) | Masa esponjosa para tratar fondos de recipientes termoplásticos, instalación y uso de esta masa | |
| WO2002010061A1 (es) | Sistema enfriador de liquidos | |
| JP2002039662A (ja) | トンネル式冷却冷凍装置 | |
| US2077608A (en) | Method of and machine for freezing certain comestibles | |
| ES2258256T3 (es) | Procedimiento de desestructuracion de un bloque de productos del mar congelados, en particular crustaceos del genero gambas o langostinos. | |
| KR101143669B1 (ko) | 농산물 예냉 장치 | |
| US20030165601A1 (en) | Food processing method and apparatus | |
| ES2392499T3 (es) | Congelador de formación de costra de un producto alimenticio | |
| ES2219130B1 (es) | Procedimiento y equipo enfriador calefactor hidraulico para frutas y hortalizas. | |
| RU175940U1 (ru) | Быстрозамораживатель | |
| JPH03183426A (ja) | 活魚輸送用コンテナ | |
| CN102365930A (zh) | 水产品活体冬眠运输装置 | |
| RU2655758C1 (ru) | Установка для охлаждения рыбы на рыбодобывающих судах |