ES2272604T3 - Cierre de cremallera tricotado. - Google Patents
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Abstract
Cierre de cremallera tricotado que comprende una fila continua de elementos de acoplamiento (14) que queda incorporada por tricotado en una parte de montaje de elementos de acoplamiento (13) en una parte extrema lateral en una dirección longitudinal de una cinta de sujeción (11) de género de punto por urdimbre al mismo tiempo que se tricota la cinta de sujeción (11), dicha parte de montaje de elementos de acoplamiento (13) está constituida por un hilo de tricotar de fijación y otros hilos de tricotar para emparedar y fijar las partes de pata superior e inferior de cada elemento de acoplamiento (15) en la dirección de delante y detrás de la cinta de sujeción, caracterizado porque parte de estos hilos constitutivos (F, C, D, G1 a G4) está constituida por un hilo de fibra compuesto formado por material de fibra termoencogible (SM) y material de fibra termofusible (MM), y dicho material de fibra termofusible (MM) está fusionado con otros dichos hilos constitutivos (F, C, D, G1 a G4) en su proximidad.
Description
Cierre de cremallera tricotado.
La presente invención se refiere a un cierre de
cremallera tricotado en el cual una cinta de sujeción está
compuesta de una estructura de género de punto por urdimbre y una
fila continua de elementos de acoplamiento constituida por un
monofilamento de resina sintética termoplástica se incorpora por
tricotado y queda fijada a lo largo de una parte de montaje de
elementos de acoplamiento de una parte extrema lateral longitudinal
de la cinta de sujeción al mismo tiempo. Más particularmente, la
invención se refiere a un cierre de cremallera tricotado en el cual
la estructura tricotada de la parte de montaje de elementos de
acoplamiento está conformada de manera fina para estabilizar el
paso entre los elementos de acoplamiento y no se produce el
deshilachado de los hilos constitutivos o separación de la fila de
elementos de acoplamiento aun cuando se corte el hilo constitutivo
de la parte de montaje de elementos de acoplamiento por una aguja de
coser.
Por ejemplo, la solicitud de patente japonesa
abierta al público n° 8-314 ha dado a conocer un
cierre de cremallera tricotado en el cual al mismo tiempo que se
tricota una cinta de sujeción, se incorpora por tricotado una fila
continua de elementos de acoplamiento y queda fijada a una parte de
montaje de elementos de acoplamiento formada a lo largo de un borde
lateral en la dirección longitudinal de la cinta de sujeción. En el
cierre de cremallera tricotado dado a conocer en esta publicación,
se tricota otro hilo de punto de cadeneta en duplicación en un
grupo de mallas de aguja constituido por hilos de punto de cadeneta
de fijación de la fila de elementos de acoplamiento que forma una
fila de columna cerca de un cuerpo principal de la cinta de
sujeción, de manera que se forma una estructura de base en la parte
de montaje de elementos de acoplamiento de manera fina por puntos
de cadeneta en la cual su patrón de tricotado está duplicado. Por
consiguiente, se tiene la intención de estabilizar la dimensión de
la parte de montaje de elementos de acoplamiento y fijar la fila de
elementos de acoplamiento firmemente.
La solicitud de patente europea EP 0 925 736A,
por ejemplo, ha dado a conocer una tecnología para estabilizar el
montaje de la fila de elementos de acoplamiento. Según esta misma
publicación, todos los hilos de tricotar que componen la citada
parte de montaje de elementos de acoplamiento están provistos de una
característica de encogimiento térmico más elevada que la de los
hilos de tricotar que componen el cuerpo principal de la cinta de
sujeción y, terminado el tricotado, se someten a un tratamiento
térmico, de manera que se permite que los hilos constitutivos de la
parte de montaje de elementos de acoplamiento se encojan en mayor
grado que los hilos constitutivos del cuerpo principal de la cinta
de sujeción. Por consiguiente, se pretende formar la parte de
montaje de elementos de acoplamiento de manera fina para apretar la
fila de elementos de acoplamiento de manera más apretada con los
hilos de punto de cadeneta de fijación, con lo cual se asegura una
elevada fuerza de acoplamiento.
El cierre de cremallera tricotado dado a conocer
en la publicación citada restringe un extremo funcional de un
cursor al montar un tope terminal superior y un tope terminal
inferior en ambas partes extremas al igual que en el cierre de
cremallera corriente. Puesto que cada uno de estos topes terminales
superior e inferior está constituido por una pieza pequeña
realizada en material metálico o resina sintética, unas partes de
montaje de los topes sobresalen hacia el exterior cuando se cose
este cierre de cremallera a un pantalón o falda, de manera que su
apariencia no es buena. Particularmente, en el caso de los topes
terminales superiores, que se montan separadamente a la derecha y a
la izquierda, es difícil ajustar el cursor contra los topes
terminales superiores, de manera que la parte de cremallera entre
el cursor y los topes terminales superiores queda abierta durante
el uso, con lo cual se provoca una apariencia poco conveniente.
Por otra parte, puesto que el cierre de
cremallera tricotado de la invención presenta una plasticidad
excelente en lo que concierne a su estructura en comparación con el
cierre de cremallera formado por una tela tejida de calada, se ha
empleado a menudo particularmente para prendas de vestir de
plástico. No obstante, si lleva los topes citados anteriormente, la
incomodidad resulta remarcable. Por esta razón, desde antes, las
partes extremas de la fila de elementos de acoplamiento se venían
cosiendo directamente a las prendas mediante una aguja de
coser.
Cuando se pretende montar la fila de elementos
de acoplamiento directamente a las prendas cosiendo sus partes
extremas con la aguja de coser, la aguja de coser ha de atravesar la
parte extrema de la fila de elementos de acoplamiento. En este
caso, la aguja de coser penetra los hilos de tricotar de fijación
existentes en la parte de montaje de elementos de acoplamiento de
la cinta de sujeción o los otros hilos constitutivos existentes en
la propia parte de montaje de elementos de acoplamiento situados
entre elementos de acoplamiento respectivos, de manera que se
cortan los hilos penetrados por la aguja de coser. Por consiguiente,
cuando se realizan operaciones de apertura/cierre del cierre de
cremallera u operaciones mecánicas como el lavado y similares del
cierre de cremallera, puede presentarse un deshilachado de los
hilos en la parte de montaje de elementos de acoplamiento y parte
de la fila de elementos de acoplamiento puede separarse de la cinta
de sujeción. Particularmente, en el caso de realizar un tratamiento
térmico como la termofijación después de fabricar una banda de
cierre de cremallera como el cierre de cremallera tricotado de la
invención, los hilos se cortan fácilmente por interferencia con
dicha aguja de coser ya que la dureza y tensión del propio hilo son
elevadas. Además, particularmente, si se emplea un hilo de pequeño
diámetro en el cual se considera importante la plasticidad, el hilo
es mucho más susceptible de quedar cortado.
Por consiguiente, la presente invención se ha
realizado para resolver los problemas citados anteriormente y un
punto concreto de la invención es proporcionar un cierre de
cremallera tricotado en el cual cuando las partes extremas de la
fila de elementos de acoplamiento de la banda de cierre de
cremallera se monten directamente las prendas por costura, no se
produzca el deshilachado de los hilos, aun cuando el hilo de
tricotar, que constituye la parte de montaje de elementos de
acoplamiento de la cinta de sujeción, se corte debido a la
interferencia con una aguja de coser de manera que no se separa la
fila de elementos de acoplamiento de la cinta de sujeción en aquella
parte, con lo cual se asegura una durabilidad excelente.
Especialmente, puesto que según la invención,
una parte de los hilos constitutivos de la parte de montaje de
elementos de acoplamiento está constituida por hilos de fibra
compuestos formados por el material de fibra termoencogible y
material de fibra termofusible, cuando se lleva a cabo el
tratamiento térmico después de tricotar, el material de fibra
termoencogible de la parte de montaje de elementos de acoplamiento
se encoge de forma importante en la dirección longitudinal aun
cuando la densidad de tricotado se haya fijado en una densidad
corriente, de manera que se forma la parte de montaje de elementos
de acoplamiento de manera fina con una elevada densidad. Además,
aumentan las fuerzas de apretado sobre los elementos de
acoplamiento, de manera que la fila de elementos de acoplamiento
puede quedar fijada firmemente a la cinta de sujeción.
Además, de acuerdo con la estructura descrita
anteriormente, si se trata la banda de cierre de cremallera
térmicamente a una temperatura superior al punto de fusión del
material de fibra termofusible, parte del material de fibra
termofusible o todo él se funde al mismo tiempo que se encoge el
material de fibra termoencogible, de manera que puede quedar
fusionado con el material de fibra termoencogible y al mismo tiempo
fusionado también con los otros hilos constitutivos en la
proximidad de la parte de montaje de elementos de acoplamiento.
Al proceder al enfriamiento, la parte fundida
del material de fibra termofusible queda fusionada con por lo menos
el material de fibra termoencogible e integrada en éste. De esta
manera, aun cuando el material de fibra termoencogible u otro hilo
constitutivo resulte cortado en una situación tal que el hilo
constitutivo de la parte de montaje de elementos de acoplamiento
interfiere con la aguja de coser cuando se monta la parte extrema
del cierre de cremallera tricotado de la invención a una prenda, el
deshilachado del hilo queda bloqueado por esta parte fundida porque
el hilo cortado está fusionado con otros hilos por medio del
material de fibra termofusible mencionado anteriormente. Además, no
se produce ningún deshilachado adicional del hilo y con ello no se
genera la separación de la fila de elementos de acoplamiento a la
vez que se mantiene un ligamento.
Además, cuando se funde dicho material de fibra
termofusible, se fusiona no sólo con el hilo antes mencionado sino
también una parte del elemento en contacto con el material de fibra
termofusible al mismo tiempo. De esta manera, la fijación de los
elementos de acoplamiento a la cinta de sujeción depende no sólo del
emparedado de los brazos superior e inferior por los hilos de
tricotar de fijación desde sus lados delantero y trasero, sino que
queda sujeta y estabilizada por integración de los hilos
constitutivos y los elementos de acoplamiento por medio del
material de fibra termofusible.
La parte de montaje de elementos de acoplamiento
está formada de manera continua con el cuerpo principal de la cinta
de sujeción. Esa estructura tricotada utiliza hilos de tricotar para
conectar los hilos de tricotar de fijación con un ligamento y
distintos tipos de hilos insertados que se deben insertar a través
del ligamento de los hilos de tricotar de fijación así como los
hilos de tricotar de fijación de los elementos de acoplamiento. La
estructura de ligamento típica del hilo de tricotar de fijación
incluye los puntos de cadeneta, los puntos tricot, mallas de dos
agujas y similares. Estas estructuras de patrón de tricotado se
tricotan de forma independiente o en combinaciones. Los distintos
tipos de hilos insertados incluyen hilos de urdimbre insertados e
hilos de trama insertados. Los hilos constitutivos en la parte de
montaje de elementos de acoplamiento de la invención contienen los
hilos de tricotar de fijación y distintos tipos de los hilos
insertados. Por lo tanto, dicho hilo de fibra compuesto en la
invención es cualquiera de estos pero no está limitado a ninguno en
especial.
Además, según la invención, el hilo de fibra
compuesto antes mencionado es el hilo de tricotar de fijación y el
hilo de tricotar de fijación es el hilo de punto de cadeneta. Puesto
que un patrón de punto de cadeneta está compuesto por el hilo de
tricotar de mallas de dos agujas, si se emplea el hilo de punto de
cadeneta en calidad del hilo de tricotar de fijación de la fila de
elementos de acoplamiento, dos hilos de tricotar de la malla de
aguja pasan por encima de la parte de pie superior del elemento de
acoplamiento mientras un hilo de tricotar de su malla de platina
está dispuesto por debajo de la parte de pie inferior de manera que
interseca de forma perpendicular, para emparedar y fijar los brazos
superior e inferior con los respectivos hilos de tricotar. Por lo
tanto, su fuerza de apretado es muy fuerte en comparación con la
otra estructura de ligamento de fijación. Al emplear el hilo de
punto de cadeneta en calidad del hilo de tricotar de fijación así
como un alargamiento reducido en la dirección de la columna basada
en la estructura de su ligamento es preferible para estabilizar la
fijación del elemento de acoplamiento cuando se pretenda incorporar
los elementos de acoplamiento en la cinta de sujeción por
tricotado.
\newpage
Esta estructura de puntos de cadeneta produce
poco alargamiento en la dirección de la columna según se describe
anteriormente, y además, si se emplea la estructura de puntos de
cadeneta como estructura de fijación de los elementos de
acoplamiento, se genera una mayor tensión que la del tricotado
corriente en los hilos de punto de cadeneta una vez formados.
Existe una tal inclinación para hilos no encogibles como hilos de
algodón corrientes e hilos de fibra sintética. No obstante, puesto
que se emplea en la invención el material de fibra termoencogible
como hilo de punto de cadeneta, después de encogidos, se genera una
mayor tensión de manera que se aplica una tensión fuerte en un
cierre de cremallera en su calidad de producto final.
Cuando se monta la parte extrema de la fila de
elementos de acoplamiento del cierre de cremallera tricotado a una
prenda mediante costura en este estado, el hilo que con mayor
frecuencia interfiere con la aguja de coser y queda cortado, de los
hilos constitutivos de la parte de montaje de elementos de
acoplamiento es a menudo el citado hilo de punto de cadeneta de
fijación que está expuesto en una superficie del elemento de
acoplamiento bajo una fuerte tensión.
De acuerdo con la invención, según se describe
anteriormente, el hilo de fibra compuesto formado por el material
de fibra termoencogible y el material de fibra termofusible se
emplea en calidad del hilo de punto de cadeneta de fijación y
entonces, al calentarlo, se permite que el material de fibra
termoencogible se encoja en la dirección del hilo y al mismo
tiempo, se funde el material de fibra termofusible de manera que el
material de fibra termofusible queda fusionado e integrado con los
hilos constitutivos en la proximidad de la parte de montaje de
elementos de acoplamiento. Con esta fusión, cuando se pretenda
montar la parte extrema de la fila de elementos de acoplamiento
directamente a cualquier objeto montado como una prenda de vestir
por costura, aun cuando la aguja de coser perfore el hilo de punto
de cadeneta de fijación y se corta el hilo en dicha parte, no se
produce ningún deshilachado en el hilo porque el hilo de punto de
cadeneta cortado está fusionado con los demás hilos constitutivos,
de manera que no se separa nunca la fila de elementos de
acoplamiento de la cinta de sujeción.
Además, la característica de la invención es que
el hilo de urdimbre insertado que está entrelazado con la malla de
platina del hilo de punto de cadeneta de fijación es el hilo de
fibra compuesto y la característica de la invención según la
reivindicación 4 es que los hilos de trama insertados que se han de
insertar entre la malla de platina y la malla de aguja del hilo de
punto de cadeneta de fijación son los hilos de fibra compuestos. En
este caso, es posible que sólo el hilo de urdimbre insertado o sólo
el hilo de trama insertado sea el hilo de fibra compuesto y
naturalmente, los hilos de punto de cadeneta de fijación que no sean
el hilo de urdimbre insertado y el hilo de trama insertado u otro
hilo de tricotar de fijación, u otro hilo constitutivo de la parte
de montaje de elementos de acoplamiento pueden ser parcialmente del
hilo de fibra compuesto.
Además, de acuerdo con la invención, el material
de fibra termofusible puede estar constituido por un hilo provisto
de una estructura de núcleo/vaina y su vaina está compuesta del
material termofusible. Además, el material de fibra termofusible
puede estar constituido por un hilo que presenta una estructura
adosada y parte del material del hilo constitutivo dispuesto en su
interior y en su exterior está compuesta del material de fibra
termofusible.
Entonces, en el caso del hilo en la estructura
de núcleo/vaina, la vaina y en el caso del hilo en la estructura
adosada, parte del material del hilo constitutivo dispuesto en su
interior y en su exterior está formada por el material de fibra
termofusible. Por lo tanto, si este material de fibra termofusible
se funde, dicho material de fibra termofusible queda fusionado
entre el material de fibra termoencogible citado anteriormente y el
hilo de tricotar de fijación en la parte de montaje de elementos de
acoplamiento u otros hilos constitutivos, de manera que se ejerce
la misma función como la anteriormente descrita.
Además, de acuerdo con la invención, puede
emplearse una estructura de hilo del hilo de fibra compuesto
constituido por el material de fibra termoencogible y el material
de fibra termofusible. Este hilo de fibra compuesto puede ser un
hilo mezclado del filamento termoencogible y del filamento
termofusible. No obstante, en este caso el filamento termofusible
se fusiona con el filamento termoencogible cuando se funde en el
tratamiento térmico. Por lo tanto es difícil esperar que se
endurezca no sólo el propio hilo, sino también apenas queda
fusionado con los otros hilos constitutivos en la parte de montaje
de elementos de acoplamiento compuesta de material corriente y se
resuelve el inconveniente antes descrito que se produce cuando es
cortado por la aguja de coser.
Por lo tanto, se desea que el hilo de fibra
compuesto presente una estructura tal como para permitir que se
fusione el material de fibra termofusible fundido con los demás
hilos en su alrededor. Se prefiere que tanto el material de fibra
termoencogible como el material de fibra termofusible sean
monofilamentos o multifilamentos realizados en resina
termoplástica. Habitualmente, según indica la invención de la
reivindicación 7, el hilo de fibra compuesto está compuesto por un
hilo torcido con bajo número de torsiones formado a partir de
filamento hecho del material de fibra termoencogible y filamento
realizado en material de fibra termofusible.
Alternativamente, el propio hilo de fibra
compuesto emplea la estructura de núcleo/vaina y el hilo de núcleo
está constituido por el material de fibra termoencogible mientras
que el hilo de vaina está constituido por el material de fibra
termofusible. Además, de acuerdo con la invención según la
reivindicación 9, el propio hilo de fibra compuesto emplea la
estructura adosada formada del material de fibra termoencogible y el
material de fibra termofusible.
Con una estructura de este tipo, según se
describe anteriormente, aumenta la densidad de la parte de montaje
de elementos de acoplamiento de manera que su configuración queda
estabilizada y mejora la fuerza de montaje de los elementos. Al
fusionar los hilos constitutivos de la parte de montaje de elementos
de acoplamiento unos con otros con el material de fibra
termofusible, aun cuando se corte parte de los hilos constitutivos
de la parte de montaje de elementos de acoplamiento por la aguja de
coser cuando una parte extrema de la fila de elementos de
acoplamiento en el cierre de cremallera que es el producto final se
fija directamente a un objeto montado como una prenda de vestir por
costura, se impide la separación de la fila de elementos de
acoplamiento de la cinta de sujeción.
La Figura 1 es una vista en perspectiva parcial
de una parte de montaje de elementos de acoplamiento de un cierre
de cremallera tricotado vista desde su lado anterior, que muestra
esquemáticamente una primera forma de realización de la
invención.
La Figura 2 es un diagrama estructural entero
del cierre de cremallera tricotado de la Figura 1.
La Figura 3 es un diagrama estructural de cada
hilo de tricotar en el cierre de cremallera tricotado de la Figura
1.
La Figura 4 es una vista en sección que muestra
un ejemplo de una estructura de hilo de un hilo de fibra
compuesto.
La Figura 5 es una vista en sección que muestra
un ejemplo de una modificación de un material de fibra termofusible
que es un componente del hilo de fibra compuesto de la
invención.
La Figura 6 es una vista en perspectiva parcial
de una parte de montaje de elementos de acoplamiento de un cierre de
cremallera tricotado vista desde su lado posterior, que muestra
esquemáticamente una segunda forma de realización.
La Figura 7 es una vista en perspectiva parcial
de una parte de montaje de elementos de acoplamiento de un cierre de
cremallera tricotado vista desde su lado posterior, que muestra
esquemáticamente una tercera forma de realización.
En adelante, se describirán las formas de
realización preferidas de la invención de forma concreta haciendo
referencia a los ejemplos indicados en los dibujos. Las Figuras 1 a
3 inclusive muestran una primera forma de realización de la
invención mientras la Figura 1 es una vista en perspectiva del lado
delantero de parte de un cierre de cremallera tricotado que muestra
esquemáticamente el estado montado de una fila continua de
elementos de acoplamiento, la Figura 2 es un diagrama estructural
entero de género de punto por urdimbre que muestra el mismo cierre
de cremallera con partes omitidas y la Figura 3 es un diagrama
estructural de género de punto por urdimbre de cada hilo de
tricotar en el mismo cierre de cremallera.
Mientras, si bien la Figura 1 muestra un estado
en el cual se muestra la parte de montaje de elementos de
acoplamiento como centro de la Figura a la vez que se omite la parte
principal de la cinta de sujeción y los respectivos hilos de
tricotar se ven flojos para facilitar su comprensión, quedará
entendido que los ligamentos realmente tricotados y las partes
entrelazadas de los respectivos hilos de tricotar están finamente
apretados. Además, si bien se indican en la misma Figura hilos de
tricotar de varias medidas para facilitar su comprensión, en
realidad la medida de cada hilo puede seleccionarse de forma
arbitraria en consideración de la función del cierre de cremallera
tricotado y la formación del ligamento. Estos conceptos rigen
también para las otras formas de realización mostradas en las
Figuras 6 y 7.
Si bien se describirán distintas formas de
realización de la primera forma de realización con la misma
estructura tricotada que la de la primera forma de realización, la
presente invención no está limitada a esta estructura tricotada.
Aun cuando se apliquen las diversas estructuras tricotadas que se
muestran en las Figuras 6 a 11 de la solicitud de patente japonesa
abierta al público n° 11-187909 o se emplea la
estructura tricotada doble así como una estructura tricotada
simple, naturalmente, la presente invención puede aplicar esas
estructuras tricotadas. Además, la fila continua de elementos de
acoplamiento realizada en monofilamento de resina sintética, así
como la estructura tricotada, no está limitada a la forma helicoidal
que se muestra en la misma figura sino que puede construirse de
manera plegada en forma de zigzag. Una banda de cierre de cremallera
10 de acuerdo con la primera forma de realización presenta una
estructura tricotada simple formada con una máquina de género de
punto por urdimbre corriente que presenta una fila de agujas en el
lecho como se comprende con referencia a las Figuras 1 a 3.
Una estructura de base de un cuerpo principal de
cinta de sujeción 12 de acuerdo con esta forma de realización está
compuesta de hilos de tricotar formados de fibra sintética con base
de poliéster. Un hilo de punto de cadeneta (A) mostrado en las
Figuras 2 y 3 presenta una estructura de puntos de cadeneta de
0-1/1-0, un hilo tricot (B)
presenta una estructura tricot de
1-0/1-2 y tres clases de hilos de
trama insertadas (C), (D) y (E) se insertan respectivamente en
forma de zigzag en la dirección transversal de la cinta de sujeción
11 con la misma estructura de
0-0/2-2,
3-3/0-0,
4-4/0-0.
De acuerdo con esta forma de realización, se
omite dicho hilo de punto de cadeneta (A) en la estructura tricotada
situada en una posición intermedia 12a del cuerpo principal de la
cinta de sujeción 12 como se aprecia en la Figura 2 para dotar la
parte intermedia 12a de plasticidad para adaptarse bien al objeto
montado como una prenda de vestir, con lo cual se facilita y se
asegura el montaje del cierre de cremallera. Naturalmente, la parte
intermedia 12a del cuerpo principal de la cinta de sujeción 12 puede
formarse con el hilo de punto de cadeneta (A) al igual que otras
partes sin omitir el hilo de punto de cadeneta (A) o es permisible
emplear el hilo de punto de cadeneta (A) con hilos de tricotar de
otro ligamento. El hilo constitutivo de la estructura de base del
cuerpo principal de la cinta de sujeción 12 puede emplear material
de fibra sintética como base de poliamida y polipropileno así como
un material de fibra sintética de base de poliéster de forma
independiente o en combinación.
De acuerdo con esta forma de realización, cuatro
columnas en un borde lateral en la dirección longitudinal de la
cinta de sujeción 11 sirven de parte de montaje de elementos de
acoplamiento 13 y en la parte de montaje de elementos de
acoplamiento 13, un monofilamento helicoidal de nilón 6 o nilón 66
se mueve en vaivén en la dirección transversal de la cinta de
sujeción 11 dentro de la misma pasada de pasadas alternas de modo
que el monofilamento queda incorporado por tejedura en la parte de
montaje de elementos de acoplamiento 13 para formar una fila de
elementos de acoplamiento 14. Esta fila de elementos de acoplamiento
14 se incorpora por tricotado en la parte de montaje de elementos
de acoplamiento 13 en pasadas alternas con el hilo de punto de
cadeneta de fijación (F) de dos columnas tricotadas con la misma
estructura de puntos de cadeneta de
0-1/1-0 en la parte de montaje de
elementos de acoplamiento 13 al mismo tiempo que se forma la fila de
elementos de acoplamiento helicoidales 14, de manera que la fila de
elementos de acoplamiento se monta y queda fijada de forma
continua.
Mientras tanto, como se aprecia en las Figuras 1
a 3, con este hilo de punto de cadeneta de fijación (F), se forma
su malla de aguja en la dirección longitudinal de la fila de
elementos de acoplamiento 14 de manera que pasa por encima de un
lado superior de una parte de cada elemento 15 y se presiona la fila
de elementos de acoplamiento hacia abajo desde su lado superior con
cada grupo de mallas de aguja continuo en la dirección de las
columnas y queda fijada a la parte de montaje de elementos de
acoplamiento 13. En este momento, la malla de platina queda situada
por debajo de cada brazo de la fila de elementos de acoplamiento 14
para formar cada grupo de mallas de platina continuo en la
dirección de la columna, con lo cual se forma parte de la estructura
de base de la parte de montaje de elementos de acoplamiento 13 en
la cual está colocada la fila de elementos de acoplamiento 14.
De acuerdo con esta forma de realización, unos
hilos de urdimbre insertados (G1, G2) se entrelazan con y se
insertan sucesivamente en todas las mallas de platina de cada grupo
de mallas de platina de los dos hilos de punto de cadeneta de
fijación (F) con la estructura de
1-1/0-0, y se tricotan en la
estructura de base de la parte de montaje de elementos de
acoplamiento 13. Mientras, de acuerdo con la primera forma de
realización, como se aprecia en las Figuras 1 y 3, además de los
hilos de urdimbre insertados (G1, G2) que son los hilos de punto de
cadeneta de fijación (F) para las dos columnas W1, W2, los
respectivos hilos de urdimbre insertados (G3, G4) se insertan en
forma de zigzag a lo largo de los hilos de punto de cadeneta (A1,
A2) que son los hilos constitutivos de respectivas columnas W3,
W4.
Por consiguiente, se proporciona a toda la
estructura de base de la parte de montaje de elementos de
acoplamiento 13 un tacto y una configuración como un tejido de
calada y queda estabilizada dimensionalmente en las direcciones
longitudinal/transversal de modo que la fila de elementos de
acoplamiento 14 puede quedar fijada con mayor estabilidad.
Mientras, estos hilos de urdimbre insertados (G1
a G4) pueden insertarse bien sólo en el hilo de punto de cadeneta
de fijación (F) de la fila de elementos de acoplamiento 14 o bien en
cada uno de los hilos de punto de cadeneta que componen las tres
columnas con inclusión de la columna más hacia el exterior de la
cinta de sujeción 11 opuesta a la parte de montaje de elementos de
acoplamiento 13. Por lo tanto, el ejemplo indicado muestra sólo un
aspecto de esta forma de realización y podría entenderse que esta
forma de realización incluye varias modificaciones.
En la estructura tricotada descrita
anteriormente, es importante emplear hilos de fibra compuestos
constituidos por material de fibra termoencogible (SM) y material
de fibra termofusible (MM) para parte de los hilos constitutivos
que componen la parte de montaje de elementos de acoplamiento
13,
De acuerdo con la primera forma de realización,
como se aprecia en la Figura 1, de los hilos de fibra constitutivos
de la parte de montaje de elementos de acoplamiento 13, el hilo de
punto de cadeneta (F) que es un hilo de fijación para fijar la fila
de elementos de acoplamiento 14 a la cinta de sujeción 11 está
constituido por el hilo de fibra compuesto descrito
anteriormente.
En lo que concierne a la composición de este
hilo de fibra compuesto, como se aprecia en las Figuras 1 y 4A,
está constituido por dos hilos de fibra (F1, F2) y uno de ellos está
constituido por el material de fibra termoencogible (SM) mientras
que el otro está constituido por el material de fibra termofusible
(MM). Si bien, de acuerdo con esta forma de realización, tanto el
material de fibra termoencogible (SM) como el material de fibra
termofusible (MM) emplean el mismo material resínico sintético con
base de poliéster, sus puntos de fusión son diferentes y se
considera que el punto de fusión del material de fibra
termoencogible (SM) es más elevado que el del material de fibra
termofusible (MM). Si bien puede emplearse otros materiales
sintéticos, preferentemente ambos hilos están constituidos por un
material de fibra sintético de una misma base para obtener un
rendimiento excelente de
fusión.
fusión.
Si bien de acuerdo con esta forma de
realización, los dos hilos de fibra (F1, F2) pueden emplearse como
hilos dobles que se colocan simplemente de forma paralela como se
muestra en la Figura 4A, se prefiere que se aplique una leve
torsión a los dos filamentos (F1, F2) para facilitar su tratamiento
una vez tricotados.
En calidad de la composición de hilo del
material de fibra compuesto, además de la estructura mostrada en la
Figura 4A, es permisible emplear una estructura de núcleo/vaina o
una estructura lado a lado como se aprecia en las Figuras 4B y 4C.
La estructura de núcleo/vaina mencionada se refiere a una estructura
de hilo formada monolíticamente de manera que su parte central es
un núcleo mientras dicho núcleo está encerrado en forma de una
vaina. La estructura lado a lado mencionada se refiere a una
estructura de hilo formada monolíticamente de manera que unos
materiales sintéticos de diferentes substancias forman un emparedado
en la dirección del tamaño. Si se emplea la estructura de
núcleo/vaina en calidad del hilo de fibra compuesto de la invención,
el material de fibra termoencogible (SM) se emplea en calidad de su
núcleo mientras el material de fibra termofusible (MM) se emplea en
calidad de su vaina. Alternativamente, si se emplea la estructura
adosada, preferentemente el material exterior está constituido por
el material de fibra termofusible (MM) porque puede fusionarse mucho
más con los otros hilos constitutivos de la parte de montaje de
elementos de acoplamiento 13.
El punto de la invención al cual hay que prestar
mucha atención es la relación de composición entre el material de
fibra termoencogible (SM) y el material de fibra termofusible (MM),
que son los materiales constitutivos del hilo de punto de cadeneta
de fijación (F) en calidad de hilo de fibra compuesto. Si bien no se
puede determinar este valor de forma uniforme ya que es función de
condiciones de tricotado como la densidad de la tela tricotada, el
ligamento, la numeración de los hilos, la velocidad de la máquina de
tricotar, el material de los hilos y similares, la resistencia
independiente de hilo del material de fibra termoencogible (SM) una
vez encogido ha de ser suficiente para que tenga una resistencia de
hilo convencional, una vez fusionado el material de fibra
termofusible (MM) con los demás hilos de fibra por su fusión.
Además, de acuerdo con esta forma de
realización, la relación de encogimiento térmico de los hilos de
urdimbre insertados (G1 a G4) en la parte de montaje de elementos
de acoplamiento 13 (G1 a G4), de los hilos de punto de cadeneta
(A1, A2), de los hilos de trama insertados (C), (D) y del hilo de
punto de cadeneta (A) en el cuerpo principal de la cinta de
sujeción 12 junto a la parte de montaje de elementos de acoplamiento
13 que no sean el hilo de punto de cadeneta de fijación (F) se fija
más elevada que la relación de encogimiento del hilo de tricot (B)
y del hilo de trama insertado (E) que son hilos constitutivos de la
parte intermedia 12a del cuerpo principal de la cinta de sujeción
12. Además, la relación de encogimiento térmico de los hilos de
urdimbre insertados (G1 a G4) se fija más elevada que la del hilo de
punto de cadeneta de fijación (F), de los hilos de punto de
cadeneta (A1, A2) y de los hilos de trama insertados (C), (D), que
son otros hilos constitutivos de la parte de montaje de elementos
de acoplamiento 13.
Para explicar con valores numéricos concretos,
la relación de encogimiento térmico en seco de los hilos de
urdimbre insertados (G1 a G4) de 100 a 150 denieres en los hilos
constitutivos de la parte de montaje de elementos de acoplamiento
13 se fija en el intervalo de 15 a 40%, preferentemente de 20 a 30%.
El material de fibra termoencogible (SM) del hilo de punto de
cadeneta de fijación (F), que es el hilo de fibra compuesto, los
hilos de punto de cadeneta (A1, A2) y los hilos de trama insertados
(C), (D) son de 100 a 350 denieres y su relación de encogimiento
térmico en seco se fija en 10 a 30%, preferentemente de 10 a 15%. El
hilo de punto de cadeneta (A), el hilo de tricot (B) y el hilo de
trama insertado (E), que son hilos constitutivos del cuerpo
principal de la cinta de sujeción (12), son de 100 a 300 denieres y
su relación de encogimiento térmico en seco se fija en un intervalo
de 3 a 10%, preferentemente de 5 a
8%.
8%.
A continuación, la relación de encogimiento
antes mencionada se determina por substancia de fibra o filamento,
magnificación de extensión al ser estirado y su temperatura de
fijación. Por lo general, un hilo de elevado encogimiento presenta
una magnificación de extensión y temperatura de fijación bajas y su
densidad de cristalización es baja, de manera que su resistencia es
baja y su grado de estiramiento elevado. Por otra parte, un hilo
corriente que se emplea presenta a menudo una elevada magnificación
de extensión y se fija a elevada temperatura en su estado estirado,
de manera que el grado de cristalización es elevado. De esta manera,
la resistencia es aumentada y baja la relación de encogimiento.
Si se fijan las respectivas relaciones de
encogimiento térmico de los hilos constitutivos de la parte de
montaje de elementos de acoplamiento 13 y de los hilos
constitutivos del cuerpo principal de la cinta de sujeción 12 como
se describe anteriormente en el cierre de cremallera tricotado en el
cual la fila de elementos de acoplamiento 14 de resina sintética se
incorpora al mismo tiempo que se tricota la cinta de sujeción 11, en
el caso de realizarse el tratamiento térmico cuando la densidad del
tejido es una densidad corriente, los hilos constitutivos de la
parte de montaje de elementos de acoplamiento 13 se encogen más que
los hilos constitutivos del cuerpo principal de la cinta de
sujeción 12. Por lo tanto, aumenta la densidad de la parte de
montaje de elementos de acoplamiento 13 de manera que el patrón de
tricotado se vuelve fino. Por consiguiente se asegura el tacto de
un tejido de calada sobre la base de la estructura tejida descrita
anteriormente y se estabiliza aun más su configuración.
Adicionalmente, la fila de elementos de acoplamiento 14 queda
apretada con mucho mayor firmeza con el hilo de punto de cadeneta
de fijación (F), de manera que incluso cuando se doble fuertemente
la banda de cierre de cremallera 10 en la dirección de cara de la
cinta, no se produce nunca el desacoplamiento, con lo que se
asegura una fuerte fuerza de acoplamiento.
Además, puesto que la banda de cierre de
cremallera 10, que es un producto tricotado corriente, incluye la
fila de elementos de acoplamiento 14, la longitud de la parte de
montaje de elementos de acoplamiento 13 se fija más larga que la
del cuerpo principal de la cinta de sujeción 12. Por consiguiente,
la banda de cierre de cremallera 10 queda totalmente curvada en
forma de arco de manera que la fila de elementos de acoplamiento 14
sobresale hacia fuera en el mismo plano. No obstante, puesto que el
encogimiento de la parte de montaje de elementos de acoplamiento 13
es mayor que el del cuerpo principal de la cinta de sujeción 12, la
banda de cierre de cremallera casi se endereza o la fila de
elementos de acoplamiento 14 queda curvada ligeramente hacia dentro
en forma cóncava por el tratamiento de encogimiento térmico.
El punto más prominente de esta forma de
realización es que cuando se lleva a cabo el tratamiento térmico
sobre la banda de cierre de cremallera tricotada 10, no sólo se
encoge el hilo de punto de cadeneta de fijación (F) en la parte de
montaje de elementos de acoplamiento 13, sino también se funde su
material de fibra termofusible (MM), de manera que queda fusionado
con el material de fibra termoencogible (SM), sus hilos de urdimbre
insertados (G1 a G4) e hilos de trama insertados (C), (D)
circundantes. Por consiguiente, el hilo de punto de cadeneta de
fijación (F) puede quedar fusionado monolíticamente con los hilos de
urdimbre insertados (G1 a G4) y parte de los hilos de trama
insertados (C), (D).
Como resultado, los hilos constitutivos de la
parte de montaje de elementos de acoplamiento 13 una vez producido
la banda de cierre de cremallera 10 están fusionados monolíticamente
con parte de los hilos circundantes alrededor del hilo de punto de
cadeneta de fijación (F). De esta manera, cuando se fija un cierre
de cremallera no provisto de tope terminal superior o tope terminal
inferior, que es un producto final, a la parte de abertura de un
pantalón, falda o similar, aun cuando se corte el hilo de punto de
cadeneta de fijación (F) de la fila de elementos de acoplamiento 14
porque una aguja de coser perfora el hilo de punto de cadeneta de
fijación (F) cuando se cosen ambas partes extremas en la dirección
longitudinal de la fila de elementos de acoplamiento 14 a las
partes extremas de la parte de abertura, queda impedido el
deshilachado de los hilos porque el hilo de punto de cadeneta de
fijación (F) está fusionado monolíticamente con los hilos
constitutivos (G1 a G4) alrededor de la parte de montaje de
elementos de acoplamiento 13 y los hilos de trama insertados (C),
(D). Como resultado, se mantiene la resistencia de fijación al
elemento de acoplamiento individual 15. Por consiguiente la fila de
elementos de acoplamiento 14 nunca se separa de la cinta de sujeción
11 debido al deshilachado de los hilos.
Mientras tanto, el hilo de fibra compuesto de
esta forma de realización está constituido por el hilo de fibra
(F1) formado del material de fibra termoencogible (SM) y el hilo de
fibra (F2) formado del material de fibra termofusible (MM) según se
describe anteriormente. Si bien el hilo de fibra (F2) formado por el
material de fibra termofusible (MM) puede estar constituido
totalmente del material de fibra termofusible (MM) al igual que en
esta forma de realización, es permisible aplicar la estructura de
núcleo/vaina o la estructura adosada según se aprecia en las
Figuras 5A y 5B.
O sea, en el caso de la estructura de
núcleo/vaina mostrada en la Figura 5A, puede emplearse para el
núcleo la fibra termoencogible o sintética corriente mientras el
material de fibra termofusible (MM) puede emplearse para la vaina.
En el caso de la estructura adosada mostrada en la Figura 5B, la
substancia de fibra dispuesta en el exterior puede estar
constituida por el material de fibra termofusible (MM) mientras la
substancia de fibra emparedada entre aquélla puede estar
constituida por el material de fibra termoencogible (SM) o material
sintético corriente. Si se emplea el material de fibra
termoencogible (SM) para la estructura de núcleo/vaina o la
estructura lado a lado según se menciona anteriormente, es
preferible emplear en el hilo de fibra compuesto material con el
cual se pueda conseguir fácilmente una resistencia suficiente en
calidad de hilo de tricotar de fijación, y que tenga la misma
relación de encogimiento que el hilo de fibra (F1) antes mencionado
constituido por el material de fibra termoencogible (SM), porque
parte del hilo se queda cuando se funde el hilo de fibra (F2)
constituido por el material de fibra termofusible (MM).
La Figura 6 muestra una segunda forma de
realización de la invención y la estructura tricotada de su banda
de cierre de cremallera 10 es la misma que la de la primera forma de
realización. No obstante, de acuerdo con esta forma de realización,
el hilo de punto de cadeneta de fijación (F) no está constituido por
el hilo de fibra compuesto sino por el material sintético
corriente. Y todos los hilos de urdimbre insertados (G1 a G4) de la
parte de montaje de elementos de acoplamiento 13 son hilos de fibra
compuestos constituidos por el material de fibra termoencogible
(SM) y el material de fibra termofusible (MM). De acuerdo asimismo
con esta forma de realización, el hilo de punto de cadeneta de
fijación (F) puede estar constituido por el mismo hilo de fibra
compuesto que los hilos de urdimbre insertados (G1 a G4) al igual
que en la primera forma de realización. La función es
substancialmente la misma que la de la primera forma de
realización.
La Figura 7 muestra una tercera forma de
realización de la invención. La estructura tricotada de esta banda
de cierre de cremallera 10 es la misma que la de la primera forma de
realización. No obstante, de acuerdo asimismo con esta forma de
realización, el hilo de punto de cadeneta de fijación (F) está
constituido por un hilo de fibra corriente mientras los hilos de
trama insertados (C) y (D), que son los hilos constitutivos de la
parte de montaje de elementos de acoplamiento 13 están constituidos
por hilos de fibra compuestos según la invención, que están
formados por el material de fibra termoencogible (SM) y el material
de fibra termofusible (MM). De acuerdo asimismo con esta forma de
realización, el hilo de punto de cadeneta de fijación (F) puede
estar constituido por el hilo de fibra compuesto como la primera
forma de realización y en este caso, el hilo de fibra compuesto
puede ser del mismo material que los hilos de trama insertados (C) y
(D). Su función es substancialmente la misma que las de la primera
y segunda formas de realización.
Además, la totalidad de los hilos de punto de
cadeneta de fijación (F), de urdimbre insertados (G1 a G4) y de
trama insertados (C) y (D) pueden estar constituidos por los hilos
de fibra compuestos, que están formados por el material de fibra
termoencogible (SM) y el material de fibra termofusible (MM).
Si bien se han descrito anteriormente distintos
tipos de forma de realización, resulta evidente a partir de la
descripción anterior que la invención no está limitada a estas
formas de realización. Por ejemplo, aun cuando se pueda escoger de
forma arbitraria el tamaño de cada hilo de tricotar que constituye
la estructura de base de cada forma de realización en función de
las necesidades, se puede decir lo mismo del hilo de urdimbre
insertados (G) y el tamaño del hilo de urdimbre insertado (G4)
destinados a insertarse en el hilo de punto de cadeneta (A2)
dispuesto más próximo a una cabeza de acoplamiento del elemento de
acoplamiento de cada forma de realización puede ser más grueso que
el de los hilos de urdimbre insertados (G1, G2) destinados a
insertarse en el hilo de punto de cadeneta de fijación (F)
dispuesto hacia su interior. En este caso se forma gruesa una parte
extrema extrema de la parte de montaje de elementos de acoplamiento,
de manera que es suficientemente resistente al plegado o empuje
ascendente respecto de la superficie del cierre, con lo cual se hace
posible suprimir la separación de los elementos de
acoplamiento.
- 10
- Banda de cierre de cremallera.
- 11
- Cinta de sujeción
- 12
- Cuerpo principal de la cinta de sujeción
- 12a
- Parte intermedia
- 13
- Parte de montaje de elementos de acoplamiento
- 14
- Fila de elementos de acoplamiento
- 15
- Elemento de acoplamiento
- A, A1, A2
- Hilo de punto de cadeneta (de la estructura de base)
- B
- Hilo de punto tricot
- C, D, E
- Hilos de trama insertados
- F
- Hilo de punto de cadeneta de fijación (hilo de fibra compuesto)
- F1
- Filamento (constituido por material de fibra termoencogible)
- F2
- Filamento (constituido por material de fibra termofusible)
- G, G1 a G4
- Hilo de trama insertado.
Claims (10)
1. Cierre de cremallera tricotado que comprende
una fila continua de elementos de acoplamiento (14) que queda
incorporada por tricotado en una parte de montaje de elementos de
acoplamiento (13) en una parte extrema lateral en una dirección
longitudinal de una cinta de sujeción (11) de género de punto por
urdimbre al mismo tiempo que se tricota la cinta de sujeción (11),
dicha parte de montaje de elementos de acoplamiento (13) está
constituida por un hilo de tricotar de fijación y otros hilos de
tricotar para emparedar y fijar las partes de pata superior e
inferior de cada elemento de acoplamiento (15) en la dirección de
delante y detrás de la cinta de sujeción, caracterizado
porque parte de estos hilos constitutivos (F, C, D, G1 a G4) está
constituida por un hilo de fibra compuesto formado por material de
fibra termoencogible (SM) y material de fibra termofusible (MM), y
dicho material de fibra termofusible (MM) está fusionado con otros
dichos hilos constitutivos (F, C, D, G1 a G4) en su proximidad.
2. Cierre de cremallera tricotado según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho hilo de tricotar
de fijación comprende un hilo de punto de cadeneta (F) y este hilo
de punto de cadeneta de fijación (F) es dicho hilo de fibra
compuesto.
3. Cierre de cremallera tricotado según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho hilo de tricotar
de fijación comprende un hilo de punto de cadeneta (F) y cada uno
de los hilos de urdimbre insertados (G1 a G4) que está entrelazado
con una malla de platina del hilo de punto de cadeneta de fijación
(F) es dicho hilo de fibra compuesto.
4. Cierre de cremallera tricotado según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho hilo de tricotar
de fijación comprende un hilo de punto de cadeneta (F) y cada uno
de los hilos de trama insertados (C, D) que se han de insertar
respectivamente entre una malla de platina y una malla de aguja del
hilo de punto de cadeneta de fijación (F) constituyen dicho hilo de
fibra compuesto.
5. Cierre de cremallera tricotado según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho hilo de tricotar
de fijación comprende un hilo de punto de cadeneta (F), y por lo
menos uno de los hilos de urdimbre insertados (G1 a G4) que están
entrelazados con una malla de platina del hilo de punto de cadeneta
de fijación (F) y los hilos de trama insertados (C, D) que están
insertados respectivamente entre una malla de platina y una malla
de aguja del hilo de punto de cadeneta de fijación (F) y el hilo de
punto de cadeneta (F) son hilos de fibra compuestos.
6. Cierre de cremallera tricotado según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho material de
fibra termofusible (MM) está constituido por una fibra que presenta
una estructura de núcleo/vaina y su vaina está constituida por el
material termofusible mientras que el núcleo está constituido por un
material de fibra sintético.
7. Cierre de cremallera tricotado según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho material de
fibra termofusible (MM) está constituido por una fibra que presenta
una estructura lado a lado y la fibra constituida dispuesta en el
exterior está constituida por el material de fibra termofusible (MM)
mientras que la otra fibra constitutiva está constituida por
material de fibra sintético.
8. Cierre de cremallera tricotado según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos hilos de fibra
compuestos están formados por al menos dos clases de hilos de fibra
y uno de los hilos de fibra está formado por dicho material de
fibra termoencogible (SM) mientras el otro filamento está formado
por el material de fibra termofusible (MM).
9. Cierre de cremallera tricotado según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho hilo de fibra
compuesto presenta una estructura de núcleo/vaina y su núcleo está
constituido por dicho material de fibra termoencogible (SM)
mientras que su vaina está constituida por dicho material
termofusible (MM).
10. Cierre de cremallera tricotado según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho hilo de fibra
compuesto presenta la estructura lado a lado formada por dicho
material termoencogible (SM) y dicho material de fibra termofusible
(MM).
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