ES2223403T3 - Cinta de cierre. - Google Patents
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Abstract
Cinta (101) tejida con hilado de urdimbre e hilado de trama, en la cual dicha cinta (101) está dividida en una zona de fijación de elementos (102) y una zona de cinta propiamente (103) en su dirección transversal, caracterizada porque en dicha zona de cinta propiamente (103) están formadas unas filas de bucles (W1, W2) en la dirección de las columnas, y porque en cada fila un bucle (21) está formado de hilados de trama (20; 20-1, 20-2) que se extienden substancialmente sobre toda la anchura de la cinta (101) en dicha zona de cinta propiamente (103) mientras dicho bucle (21) está entrelazado con un bucle (21) formado con otros hilados de trama (20; 20-1, 20-2) que se extienden en paralelo.
Description
Cinta de cierre.
La presente invención se refiere a una cinta a la
cual pueden fijarse elementos de acoplamiento de cierre de
cremallera, cierres automáticos, dispositivos colgadores de
cortinas u otros elementos, y más particularmente, a una cinta en
la cual la configuración de la estructura de tisaje está
estabilizada a pesar de su baja densidad de hilados de trama y una
excelente flexibilidad.
Se teje una cinta convencional aumentando las
densidades de los hilados de urdimbre y de los hilados de trama
para no producir huecos en la estructura de tisaje a fin de
estabilizar la configuración de una estructura de tisaje con la
finalidad de evitar la desviación del ligamento. Con una tal
estructura de tisaje, la zona destinada a la fijación de elementos,
por ejemplo, elementos de acoplamiento de cierre de cremallera,
cierres automáticos, ganchos de cortina o similares siempre
mantiene una estructura estabilizada, de modo que los respectivos
elementos pueden fijarse firmemente sin producir una desviación del
ligamento de la cinta y además, los respectivos elementos pueden
ejercer su función estabilizada. En el documento US 4.334.556A se
describe una cinta de cierre conocida. No obstante, según la
estructura tejida antes aludida, puesto que una zona de cinta
propiamente en la cinta, a saber una porción destinada para fijar
la cinta a un objeto a fijar mediante costura o similar, presenta la
misma estructura de tisaje que la zona de fijación de elementos, la
zona de cinta propiamente carece de flexibilidad y no es posible
fijar la cinta con firmeza y no es capaz de adaptarse bien al
objeto a
fijar.
fijar.
Por otra parte, una tela producida con el empleo
tanto del tisaje como del tricotaje se ha dado a conocer, por
ejemplo, en las patentes estadounidenses nº 3.880.202 y nº
3.885.601. Según lo dado a conocer en estos documentos, se dispone
una pluralidad de hilados de trama en la dirección transversal de la
tela y cada uno de los hilados de trama vuelve hacia atrás en cada
una de zonas seccionadas plurales en la dirección transversal de la
tela a fin de quedar entrelazados por los hilados de urdimbre a
tejer. Mientras, un bucle formado en un extremo de vuelta de cada
hilado de trama queda entrelazado por un bucle formado en el
extremo de vuelta del hilado de trama en una zona adyacente para
producir la tela.
Por lo tanto, la tela obtenida de esta manera
presenta una estructura en la cual una pluralidad de cintas
estrechas están conectadas unas a otras mediante un bucle en la
dirección transversal, de modo que no se produce desviación alguna
del ligamento del hilado de trama. No obstante, en una porción de
columna en la cual están entrelazados bucles respectivos, es
probable que la tela se doble en la dirección transversal y se
alargue o se contraiga fácilmente, y con ello su configuración de
tela carece de estabilidad. Así, no es fácil manipular una tela de
esta índole. Además, en esta tela, las porciones de columna antes
aludidas están formadas a través de toda su anchura a intervalos
iguales en la dirección transversal de la tela. Por lo tanto, no es
apropiada para una cinta a la cual se han de fijar los elementos de
fijación antes expresados.
Se ha conseguido la presente invención para
resolver los problemas antes mencionados, y por lo tanto, una
finalidad de la invención es proporcionar una cinta poseedora de
una excelente estabilidad de fijación a distintos elementos y
capacidad de fijación a un objeto a fijar. Otra finalidad de la
invención es proporcionar una cinta en la cual, a pesar de su
densidad muy baja de hilados de trama y excelente flexibilidad, no
se produzca desviación alguna del ligamento de los hilados de
trama, asegurando con ello una productividad y estabilidad de
configuración excelentes, así como una operabilidad excelente para
su fijación a un objeto a fijar.
Para fijar elementos de acoplamiento del cierre
de cremallera antes mencionado u otros elementos varios tales como
cierres automáticos o similares a una cinta, es necesario que por
lo menos la estructura de una zona de fijación carezca de
flexibilidad y presente una configuración estable. Por otra parte,
para fijar una tela dotada de tales elementos por costura u otros
medios a un objeto a fijar, tal como una prenda de vestir o bolso
de índole varia, la cinta ha de adaptarse bien al objeto.
Ultimamente, se vienen aplicando cintas dotadas
de los elementos antes mencionados, por ejemplo, cierres de
cremallera o cintas de cierres automáticos a un objeto a fijar
delgado y flexible, como prendas para bebés y ropa interior. Por lo
tanto, existe una fuerte demanda para que se haga de un material
flexible y delgado una zona de cinta propiamente, que es una
porción de fijación de la cinta al objeto. Se aplica también la
misma demanda aun cuando el objeto tenga cierto grado de
rigidez.
A saber, esta clase de cinta ha de poseer zonas
dotadas de funciones opuestas: una zona que carezca de flexibilidad
y una zona dotada de una flexibilidad excelente, si es posible.
Además, ambas zonas han de estar estabilizadas en cuanto a su
configuración.
Como resultado de ciertas consideraciones, el
inventor de la presente invención prestó atención a un hecho de que
al formar una porción tricotada con el empleo de agujas de tejer en
una estructura de tisaje, se suprime la desviación del ligamento de
los hilados de trama de modo que resulta posible estabilizar la
estructura de tisaje al igual que la tela dada a conocer en la
memoria de la antes citada patente estadounidense, incluso en una
cinta cuya estructura básica se obtiene por tisaje, aun cuando la
cinta presente una densidad de tisaje muy baja y un ligamento
basto. El inventor ha descubierto, además, que es ventajoso formar
el bucle de la porción tejida por un hilado de trama que se
extiende substancialmente sobre toda la anchura de la cinta para
estabilizar la configuración tejida. Se consiguen las distintas
finalidades de la invención con una cinta según la reivindicación
1.
Un primer aspecto de la presente invención
presenta la característica básica obtenida por tal consideración.
En la característica, se proporciona una cinta tejida con hilado de
urdimbre e hilado de trama, caracterizada porque la cinta está
dividida en una zona de fijación de elementos y una zona de cinta
propiamente en su dirección transversal, y se forma un bucle de
hilados de trama que se extienden sobre substancialmente toda la
anchura de la cinta en la zona de cinta propiamente a la vez que se
entrelaza el bucle con un bucle formado con otros hilados de trama
que se extienden en paralelo.
En otras palabras, según esta invención, la cinta
está dividida en una zona de fijación de elementos a la cual fijar
elementos tales como elementos de acoplamiento de cierre de
cremallera, cierres automáticos, dispositivos colgadores de
cortinas o similares, y una zona de cinta propiamente destinada a
fijarse a un objeto tal como una prenda de vestir y bolso. Entonces,
se forman unos bucles en por lo menos una zona parcial o zona
entera de la zona de cinta propiamente mediante un hilado de trama
insertado a través de substancialmente toda la anchura de la cinta
cada vez que se inserta el hilado de trama y este hilado de trama
queda entrelazado por un bucle formado por un hilado de trama
insertado la vez siguiente o después. A continuación, se repite el
tisaje con el hilado de trama en la dirección longitudinal de la
cinta.
Debido a la presencia de tal ligamento, se impide
la desviación del hilado de trama y se le puede dotar a la zona de
cinta propiamente de flexibilidad de modo que se adapte de forma
excelente al objeto a fijar y pueda conseguirse una suavidad de
fijación. Además, se impide que el hilado de tisaje en la zona de
fijación de elementos, por ejemplo, el hilado de urdimbre se desvíe
hacia la zona de cinta propiamente por la existencia del ligamento,
estabilizando por tanto la estructura de tisaje en la zona de
fijación de elementos para asegurar una fijación estabilizada de
los elementos.
Por otra parte, la presente invención no
especifica la estructura de tisaje de la antes citada zona de
fijación de elementos. La razón es que la estructura de tisaje de
la zona de fijación de elementos viene determinada apropiadamente
en función del tipo de elemento y su estado de fijación, por
ejemplo, si el elemento está formado de resina sintética y moldeado
en una sola pieza sobre la cinta o si el elemento está formado de
metal y formado en una sola pieza en la cinta por remachado. Por lo
tanto, según la presente invención, es posible que la zona de
fijación de elementos esté formada únicamente por la estructura de
tisaje en la cual el hilado de urdimbre y el hilado de trama están
mutuamente entrelazados o que otros hilados puedan tejerse en parte
de la estructura de tisaje, o además, puedan tricotarse formando
dibujos de género de punto por el hilado de trama o hilado
proporcionado adicionalmente en parte de la estructura de
tisaje.
La invención proporciona también una
característica de la zona de cinta propiamente. Según esta
invención, se proporciona una cinta en la cual la zona de cinta
propiamente presenta una estructura de tisaje corriente consistente
en hilados de trama para formar el bucle e hilados de urdimbre que
entrelazan los hilados de trama. O sea, según la invención existen
conjuntamente una estructura de tisaje corriente en la cual el
hilado de urdimbre y el hilado de trama están mutuamente
entrelazados, y una estructura de tisaje en la cual un bucle formado
con el hilado de trama está entrelazado con un bucle formado con un
hilado de trama insertado a continuación o después en la zona de
cinta propiamente. Con esta característica, en la zona de cinta
propiamente, no se produce desviación alguna del ligamento del
hilado de urdimbre ni del hilado de trama, de modo que queda
estabilizada su configuración de cinta. Además, la zona de cinta
propiamente se adapta bien a un objeto a fijar y por lo tanto, es
posible fijar el objeto de forma segura y pulcra mediante costura o
similar.
Preferentemente, se proporciona una cinta, en la
cual el ligamento de un hilado de género de punto por urdimbre está
entrelazado además con el bucle entrelazado. Este hilado de género
de punto por urdimbre se suministra de forma separada del hilado de
urdimbre y del hilado de trama, y se entrelaza con una porción
entrelazada de bucles formados con los hilados de trama mientras
forma un dibujo de género de punto por urdimbre para quedar
tricotado de forma integrada. De esta manera, se suprime de gran
manera el alargamiento/contracción de la zona de cinta propiamente
en la dirección longitudinal, de modo que en comparación con el
tisaje con sólo los hilados de trama, se estabiliza mucho más la
configuración de la zona de cinta propiamente.
Preferentemente aún, se proporciona una cinta, en
la cual la zona de fijación de elementos se forma tejiendo
solamente con hilados de urdimbre e hilados de trama. Con una
estructura de esta índole, se consiguen la estabilidad de la
configuración como género tejido y cierto grado de rigidez, y se
asegura una fijación estabilizada de los elementos.
Más preferentemente, se proporciona una cinta, en
la cual el bucle se forma de todos los hilados de trama mutuamente
adyacentes y se entrelazan los respectivos bucles unos con otros
sucesivamente en la dirección longitudinal de la cinta para formar
una fila continua de bucles en la dirección longitudinal de la
cinta. Con la formación de una fila de bucles de esta clase, cuando
se cose la zona de cinta propiamente a un objeto a fijar, la fila
de bucles sirve de línea de guía para la costura. De esta manera, se
permite un cosido seguro y estabilizado.
Es preferente que se proporcione una cinta en la
cual toda la zona de cinta propiamente se forme entrelazando los
bucles por el hilado de trama. A saber, según la invención no hay
hilado de trama en la zona de cinta propiamente, de modo que toda
la zona está formada con la estructura de tisaje de trama. Por lo
tanto, la zona de cinta propiamente según la presente invención
presenta una flexibilidad y una propiedad de estiramiento
excelentes como un producto de género de punto de trama. De esta
manera, se adapta bien a prendas de vestir de género de punto, por
ejemplo, y por lo tanto, no se produce nunca el fruncido o similar
que es probable que se produzca en un objeto cuando se cose la
cinta, y se obtiene un producto de acabado pulido. En este caso, la
estructura de tisaje de la zona de fijación de elementos no está
limitada a ninguna particular, pero es preferible una estructura de
tisaje corriente con el hilado de urdimbre y el hilado de trama
como se ha indicado arriba, desde el punto de vista de la
estabilidad de la configuración.
Es preferible además que se proporcione una cinta
en la cual el hilado de trama consista en dos hilados que se
extienden en la misma calada de los hilados de urdimbre de manera
alternante. Tal como se ha indicado anteriormente, se da por
supuesto que el hilado de trama antes aludido puede estar
constituido por un solo hilado de trama en una sola pasada
corriente, pero según la invención, se emplea un telar de agujas
estrecho conocido de manera que el hilado de trama consiste en dos
hilados que se extienden (dos pasadas) de manera alternante a
través de una calada formada por una abertura de los hilados de
trama. Por lo tanto, cuando se utiliza una gran densidad de los
hilados de trama en esta clase corriente de cinta para impedir la
desviación del ligamento del hilado de trama, la cinta queda
rigidizada en su totalidad como se describe arriba de modo que es
difícil especialmente adaptarse a un objeto a fijar y además,
pueden surgir inconvenientes a la hora de fijar el objeto por cosido
o similar. No obstante, según la invención, puesto que no se
produce desviación alguna del ligamento de los hilados de trama y
además se asegura una flexibilidad por la estructura de entrelazado
de bucles formada por los hilados de trama, aun cuando se fije una
densidad de los hilados de trama inferior a la de los hilados de
trama convencionales, se asegura una estabilidad en la
configuración. Ello conduce además a un menor consumo de hilado de
trama, posibilitando con ello un bajo coste de producción.
Se prefiere además que se proporcione una cinta
en la cual el hilado de trama esté constituido de dos hilados que
se extienden en la misma abertura de los hilados de urdimbre de
manera alternante y que el bucle esté formado por uno de los dos
hilados. En este caso, uno de los dos hilados que forman un hilado
de trama se tricota formando un bucle, y el otro hilado se inserta
linealmente en una abertura como hilado de trama propiamente dicho.
Como resultado, se añade una estructura de género de punto a toda
la estructura de tisaje de la zona de cinta propiamente de modo que
la zona de cinta propiamente está dotada de un mayor grado de
flexibilidad mejorada y estabilidad de configuración. Naturalmente,
es posible formar un bucle mediante el empleo de los dos hilados
que forman el hilado de trama.
Preferentemente se proporciona una cinta, en la
cual cada una de los dos hilados que forman el hilado de trama
forma un bucle a un paso predeterminado en la dirección transversal
de la zona de cinta propiamente mientras el bucle de cada hilado se
entrelaza con un bucle formado por un hilado correspondiente al
hilado de trama adyacente. Según la invención, puesto que un
ligamento formado entrelazando los bucles está dispuesto de forma
regular a un intervalo predeterminado en la zona de cinta
propiamente, se asegura una flexibilidad y estabilidad de
configuración uniformes en toda la zona de cinta propiamente.
Preferentemente, se proporciona una cinta, en la
cual el hilado de trama compuesto de dos hilados que se extienden
en la misma abertura de los hilados de urdimbre de manera
alternante incluye uno o más primeros hilados de trama que vuelven
en la zona de cinta propiamente y un segundo hilado de trama
dispuesto de forma subsiguiente al primer hilado de trama para
formar una zona de orillo de cinta tejida en un borde exterior de
la zona de cinta propiamente, mientras un bucle formado en un
extremo de vuelta del primer hilado de trama junto al segundo
hilado de trama queda entrelazado con un bucle formado en un extremo
de vuelta del segundo hilado de trama.
De esta manera, se teje la porción de orillo de
la cinta atando la pluralidad de hilados de urdimbre dispuestos
paralelamente con el segundo hilado de trama a un intervalo de cada
uno o más primeros hilados de trama. Como resultado, los hilados de
urdimbre se ensanchan hacia fuera de la porción de orillo entre uno
o más primeros hilados de trama en forma de bucles, de modo que se
obtiene una cinta dotada de agrupaciones en su borde lateral y por
lo tanto, se puede esperar un efecto de diseño.
Preferentemente aun, se proporciona una cinta, en
la cual se inserta adicionalmente un hilado de refuerzo en la
porción de orillo de la cinta mientras el hilado de refuerzo queda
entrelazado con el bucle en la zona de cinta propiamente en el cual
está entrelazado el primer hilado de trama con el segundo hilado de
trama. La inserción del hilado de refuerzo no sólo mejora la
resistencia de la porción de orillo, sino que también estabiliza la
configuración de la porción de orillo.
Se estipula una disposición de la zona de
fijación de elementos y la zona de cinta propiamente de la cinta.
Es preferible que se proporcione una cinta en la cual la zona de
fijación de elementos esté dispuesta en el centro de la cinta en la
dirección transversal y que la zona de cinta propiamente esté
dispuesta en ambos lados en la dirección transversal de la cinta.
Es preferible también que la zona de fijación de elementos esté
dispuesta en un lado en la dirección transversal de la cinta
mientras que la zona de cinta propiamente esté dispuesta en el otro
lado de la cinta en la dirección transversal. Es aun más preferible
que dos o más zonas de fijación de elementos y zonas de cinta
propiamente estén dispuestas alternamente.
Las disposiciones de la zona de fijación de
elementos y de la zona de cinta propiamente de la cinta difieren
porque cambian las posiciones de fijación en función del tipo de
elemento. Uno de los aspectos de la invención es preferible para
una cinta en la cual un cierre automático esté fijado en una porción
central en la dirección transversal de la cinta en calidad de
elemento de fijación. Como ejemplo típico de otro aspecto de la
invención, puede darse una cinta de soporte para cierre de
cremallera o cinta cabecera, en la cual se han de fijar elementos
de acoplamiento o dispositivos colgadores de cortina a lo largo de
un borde lateral de la cinta en calidad de elemento de fijación.
Finalmente, se proporciona una cinta, en la cual
una porción de brazo superior/inferior de cada una de las porciones
de elemento de acoplamiento que comprende una fila de elementos de
acoplamiento helicoidales de cierre de cremallera esté dispuesta
por encima del hilado de trama en la zona de fijación de elementos,
mientras que la porción de brazo superior/inferior esté atada al
hilado de trama con hilados de urdimbre integralmente, de modo que
se forme una fila de bucles del hilado de trama de la zona de
fijación de elementos cerca de la zona de cinta propiamente,
proporcionando de esta manera una cinta típica que puede impedir la
desviación de la zona de fijación de elementos hacia la zona de
cinta propiamente que presenta una baja densidad de hilados de
urdimbre y es flexible. Como otro ejemplo, la cinta puede emplearse
para una cinta de cierres automáticos en la cual una pluralidad de
cierres automáticos está dispuesta en su dirección transversal de
modo que se extienden en línea en su dirección longitudinal.
La Figura 1 es una vista en planta parcial de una
primera forma de realización que muestra parcialmente rota una
banda de cierre de cremallera en la cual se emplea la cinta según
la presente invención como cinta de soporte.
La Figura 2 es la misma vista en planta parcial
que muestra una primera modificación de la banda de cierre de
cremallera.
La Figura 3 es una vista en planta parcial que
muestra una segunda modificación de la banda de cierre de
cremallera.
La Figura 4 es una vista en planta parcial que
muestra una tercera modificación de la banda de cierre de
cremallera.
La Figura 5 es una vista en planta parcial de una
segunda forma de realización que muestra una estructura de una
porción de borde lateral de la cinta según la presente
invención.
La Figura 6 es una vista en planta parcial de una
tercera forma de realización que muestra una estructura de una
porción de borde lateral de la cinta según la presente
invención.
La Figura 7 es una vista en planta parcial de una
cuarta forma de realización que muestra una estructura de una
porción de borde lateral de la cinta según la presente
invención.
La Figura 8 es una vista en planta parcial de una
quinta forma de realización que muestra una estructura de una
porción de borde lateral de la cinta según la presente
invención.
La Figura 9 es una vista en planta parcial de una
sexta forma de realización que muestra una estructura de una
porción de borde lateral en el lado de inserción de la trama de la
cinta según la presente invención en la cual se inserta el hilado
de trama por pasadas dobles.
La Figura 10 es una vista en planta parcial de
una porción de borde lateral de la cinta que muestra una cuarta
modificación de la primera forma de realización.
La Figura 11 es una vista en planta parcial de
una séptima forma de realización que muestra una estructura de una
porción de borde lateral de la cinta según la presente
invención.
La Figura 12 es una vista en planta parcial de
una octava forma de realización que muestra parcialmente rota una
banda de cierre de cremallera en la cual se emplea la cinta según
la presente invención como cinta de soporte.
La Figura 13 es una vista en planta parcial que
muestra una modificación de la octava forma de realización.
La Figura 14 es una vista en planta parcial que
muestra otra modificación de la misma forma de realización.
La Figura 15 es una vista en planta parcial que
muestra todavía otra modificación de la misma forma de
realización.
La Figura 16 es una vista en planta parcial que
muestra todavía otra modificación de la misma forma de
realización.
La Figura 17 es una vista en planta parcial que
muestra todavía otra modificación de la misma forma de
realización.
La Figura 18 es una vista en planta parcial de
una cadena de cierre de cremallera en la cual se aplica la cinta
según la presente invención.
La Figura 19 es una vista en perspectiva parcial
de una cortina a la cual está fijada una cinta cabecera que emplea
la cinta según la presente invención.
La Figura 20 es una vista en perspectiva parcial
que muestra elementos cooperantes macho y hembra de un cierre
automático con un par de cintas que emplean la cinta según la
presente invención mediante exclusión de una parte.
La Figura 21 es una vista en sección parcial que
muestra un estado de acoplamiento de los elementos cooperantes
macho y hembra en el cierre automático con cinta.
La Figura 22 es una vista en planta parcial de
una cinta decorativa en la cual cuentas brillantes están fijadas a
la cinta según la presente invención.
La Figura 23 es una vista en perspectiva total
que muestra un pantalón al cual la cinta decorativa está
fijada.
En adelante se describirán detalladamente las
formas de realización preferidas de la presente invención con
referencia a los dibujos anexos. La Figura 1 muestra una forma de
realización típica de la presente invención y es una vista en
planta que muestra las filas de elementos de acoplamiento
parcialmente rotas mientras se omite la indicación de una parte
central en la dirección transversal de una cinta de soporte que es
una cinta según la presente invención que incorpora filas de
elementos de acoplamiento helicoidales de cierre de cremallera en
su borde lateral. Para una descripción de formas de realización y
modificaciones subsiguientes, se emplean las mismas referencias
numéricas para substancialmente los mismos componentes para una
mejor comprensión.
Si bien se representan los distintos hilados de
urdimbre y de trama en tamaños relativamente pequeños para
comodidad de comprensión en todos los dibujos anexos, los hilados
reales empleados tienen el tamaño exigido en función de su
finalidad. Además, si bien se muestra la estructura de tisaje de
forma basta, en realidad presenta una finura exigida.
Una cinta de soporte 101 según esta forma de
realización mostrada en el dibujo está constituida por una zona de
fijación 102 de elementos de acoplamiento que es una zona de
montaje de elementos según la presente invención y una zona de
cinta propiamente 103 destinada a fijarse a un objeto. En la citada
zona de fijación 102 de fila de elementos de acoplamiento, se
incorpora una fila de elementos de acoplamiento ER en una sola
pieza con la cinta al mismo tiempo que se teje la cinta de soporte
101 y queda ligada a ella. Un hilado de trama de base 20 que es uno
de los hilados constituyentes de la cinta de soporte 101 se inserta
por un telar de agujas estrecho que acciona de forma alternante
(dobles pasadas) una barra portadora (no mostrada) en una calada de
hilados de urdimbre y por lo tanto comprende dos hilados doblados.
El hilado de urdimbre consiste en un hilado de urdimbre de base que
constituye una estructura de base de la cinta de soporte y un
hilado de urdimbre de ligado para la antes citada fila de elementos
de acoplamiento ER.
Diez hilados de urdimbre de ligado de la fila de
elementos de acoplamiento 2 a 5, 7, 8, 10 a 13 están dispuestos en
la zona de fijación 102 de fila de elementos de acoplamiento antes
citada. Una pluralidad de hilados de urdimbre 1, 6, 9, 14 a 18 a 32
está dispuesta en la zona de cinta propiamente 103 y en la zona de
fijación 102 de elementos de acoplamiento. Estos hilados de urdimbre
están dispuestos sucesivamente en el orden de las referencias
numéricas desde un extremo exterior de la zona de fijación 102 de
la fila de elementos de acoplamiento y se suministran a un telar
(no mostrado).
Una pluralidad de porciones E de elemento de
acoplamiento moldeada continuamente en forma helicoidal a partir de
un monofilamento de resina sintética se incorpora por tejedura en
la estructura de tisaje de la zona de fijación 102 de elementos de
acoplamiento para quedar ligada. La porción E de elemento de
acoplamiento está constituida por la cabeza de acoplamiento EH que
se extiende hacia fuera de la zona de fijación 102 de la fila de
elementos de acoplamiento de la cinta de soporte 101, una porción
de brazo superior/inferior L que se extiende en paralelo hacia
dentro de la cinta de soporte 101 desde ambos extremos de la cabeza
de acoplamiento EN en una dirección perpendicular a la cinta de
soporte 101, y una porción de unión RC para conectar cada extremo de
la porción de brazo superior/inferior L con cualquiera de la
porción de brazo superior/inferior L de la porción E de elemento de
acoplamiento adyacente en dirección ascendente o descendente de la
cinta.
La porción de elemento de acoplamiento E se guía
por una barra portadora (no mostrada) que se desplaza en vaivén
sobre una longitud predeterminada desde un extremo de la cinta al
lado interior de la cinta cuando se inserta el hilado de trama de
base 20 en pasadas dobles y se inserta mientras se moldea. Por lo
tanto, en esta forma de realización, cada uno de los hilados de
trama de base 20 insertado en pasadas dobles existe por debajo a lo
largo de la porción de brazo superior/inferior de la porción de
elemento de acoplamiento E respectivamente.
Una aguja de tejer (no mostrada) se inserta en el
extremo de vuelta a modo de bucle del hilado de trama de base 20 en
el lado correspondiente a la zona de cinta propiamente 103, y al
enganchar el extremo de vuelta a modo de bucle insertado del hilado
de trama de base 20 en una posición siguiente, sale del extremo a
modo de bucle anterior. De esta manera, se unen los extremos de
bucle sucesivamente para formar una porción extrema de orillo 103a
de la zona de cinta propiamente 103.
Según esta forma de realización, de los hilados
de urdimbre de ligado 2 a 5, 7, 8, 10 a 13, los dos hilados de
urdimbre de ligado adyacentes 2 y 3 cerca de la cabeza de
acoplamiento EH de la porción de elemento de acoplamiento E pasan
por encima de la porción de brazo superior/inferior L mientras su
unidad de repetición se desvía en un paso equivalente a la porción
de elemento de acoplamiento E en la dirección longitudinal de la
cinta, y a continuación pasan y se extienden por debajo del hilado
de trama de base 20 consistente en dos hilados dispuestos por
debajo de la porción de brazo superior/inferior L en una posición
siguiente. Por consiguiente, se repite como unidad de modo que la
porción de elemento de acoplamiento E queda incorporada por tejedura
en la cinta de soporte 101 de forma sucesiva y queda ligada en
ella.
Dos hilados de urdimbre de ligado 4 y 5
siguientes a los dos hilados de urdimbre de ligado 2 y 3 antes
mencionados pasan por encima de la porción de brazo
superior/inferior L de las dos porciones de elemento de acoplamiento
E, mientras la unidad de repetición se desvía en un paso como antes
se ha indicado, y se extienden por debajo de la porción de brazo
superior/inferior L de una porción de elemento de acoplamiento E en
una posición siguiente y del hilado de trama de base 20 consistente
en dos hilados ubicado por debajo de la porción de brazo
superior/inferior L. Se extiende además por debajo del hilado de
trama de base 20 consistente en dos hilados y ubicado por debajo de
la porción de brazo superior/inferior L de la siguiente porción de
elemento de acoplamiento E. A continuación, se repite este
procedimiento. Un hilado de urdimbre de base 6 siguiente a estos
dos hilados de urdimbre de ligado 4 y 5 está dispuesto, y pasa por
encima y por debajo del hilado de trama de base 20 adyacente de
forma alterna, de modo que está ubicado siempre por debajo de la
porción de elemento de acoplamiento E.
Dos hilados de urdimbre de ligado 7 y 8
dispuestos junto al hilado de urdimbre de base 6 en el lado
interior de la cinta se extienden en la misma unidad de repetición
que los dos hilados de urdimbre de ligado 4 y 5. Un hilado de
urdimbre de base 9 dispuesto junto a estos hilados de urdimbre de
ligado 7 y 8 en el lado interior de la cinta se extiende por encima
y por debajo del hilado de trama de base 20 adyacente de forma
alterna como el hilado de urdimbre de base 6 de modo que está
ubicado siempre por debajo de la porción de elemento de acoplamiento
E.
Cuatro hilados de urdimbre de ligado 10 a 13
dispuestos a continuación del hilado de urdimbre de base 9 en el
lado interior de la cinta sirve para ligar la porción de unión RC
de la porción de brazo superior/inferior L de la porción de
elemento de acoplamiento E. Los respectivos hilados de urdimbre de
ligado 10 a 13 se extienden en la misma unidad de repetición que
los hilados de urdimbre de ligado 2 y 3 dispuestos cerca de la
cabeza de acoplamiento EH. O sea, los hilados de urdimbre de ligado
10 a 13 pasan por encima de una porción próxima a la porción de
unión RC de la porción de brazo superior/inferior L y se extienden
por debajo del hilado de trama de base 20 dispuesto por debajo de la
porción de brazo superior/inferior L en una posición siguiente,
mientras la unidad de repetición se desvía en un paso
correspondiente a la porción de elemento de acoplamiento E en la
dirección longitudinal de la cinta. Se repite este procedimiento
para incorporar la porción de elemento de acoplamiento E en la
cinta de soporte 101 por tejedura de forma sucesiva y ligarla en
ella.
Además, en esta forma de realización, los hilados
de urdimbre de base 14 a 31 a 38 y el hilado de trama de base 20
que constituyen la zona de cinta propiamente 103 están dispuestos
de modo que se intersecan mutuamente según un dibujo zigzagueante
para formar una llamada estructura de tisaje plana. De todos los
hilados de urdimbre, se fija la densidad de los hilados de urdimbre
de ligado 2 a 5, 7, 8, 10 a 13 y de los hilados de urdimbre de base
1, 6, 9, 14 a 18 en la zona de fijación 102 de los elementos de
acoplamiento y su proximidad en un valor más elevado que la
densidad de los demás hilados de urdimbre para asegurar una
estabilidad y cierto grado de rigidez de la configuración en la
zona de fijación 102 de los elementos de acoplamiento y su
proximidad.
Con la característica antes mencionada, en la
cinta de soporte 101 de esta forma de realización, cuando se
produce el cierre de cremallera, la banda de cierre de cremallera
100 se estructura incorporando la fila de elementos de acoplamiento
ER antes citada, y se acoplan mutuamente las filas de elementos de
acoplamiento ER mutuamente opuestas de un par de las bandas de
cierre de cremallera 100. En este estado, se cortan tramos
parciales de longitud deseada de las filas de elementos de
acoplamiento ER a intervalos de longitud predeterminada del cierre
de cremallera para que éste quede finalmente acabado a fin de forma
una zona desprovista de elementos de acoplamiento. En este momento,
en un extremo de la cinta de soporte 101 en el lado correspondiente
a la cabeza de acoplamiento EH en la zona desprovista de elementos,
el hilado de urdimbre de base 1, los hilados de urdimbre de ligado
2 y 3 pasan por encima y por debajo del hilados de trama de base 20
dispuestos en paralelo alternamente, mientras su paso está desviado
en una magnitud correspondiente a uno de los hilados de trama 20.
Por esta razón, una vez formada la zona desprovista de elementos,
los respectivos hilados de urdimbre 2 y 3 no se curvarán hacia
arriba. De esta forma, en un procedimiento posterior de fabricación
del cierre de cremallera tal como la fijación de un tope terminal o
el montaje de un cursor, no hay influencia de los hilados de
urdimbre 2 y 3 y su producción está estabilizado, produciendo con
ello un producto de elevada calidad a gran velocidad.
Según esta forma de realización, un bucle 21
formado por un hilado de trama 20 que es la característica más
importante de la invención, se forma entre tres hilados de urdimbre
de base 36 a 38 situados cerca de un borde exterior de la zona de
cinta propiamente 103 y un hilado de urdimbre de base 35 junto a
ellos hacia el interior de la zona de cinta propiamente 103, y
además entre un hilado de urdimbre de base 33 dispuesto más allá de
un solo hilado de urdimbre de base hacia el interior de la zona de
cinta propiamente 103 desde el hilado de urdimbre de base 35 y un
hilado de urdimbre de base 32 junto a éste más hacia el interior de
la zona de cinta propiamente 103, cada vez que se inserta el hilado
de trama por pasadas dobles empleando una aguja de tejer dispuesta
de forma apropiada. El bucle 21 de una posición anterior se
entrelaza con el bucle 21 de una posición siguiente de modo que se
forman filas de bucles W1, W2 de dos ligamentos continuos en la
dirección de las columnas. El bucle 21antes mencionado de esta
forma de realización se forma con un solo componente del hilado de
trama de base 20 compuesto de dos hilados mientras que el otro
componente se extiende linealmente sin formar bucle alguno.
Con la formación de un tal ligamento, no se
produce desviación alguna del ligamento del hilado de trama 20 en
el borde exterior de la zona de cinta propiamente 103 a pesar de la
baja densidad de los hilados de trama. Además, puesto que toda la
zona de cinta propiamente 103 posee flexibilidad, está bien
adaptada a un objeto al cual se ha de fijar. Adicionalmente, puesto
que las dos filas de bucles W1, W2 funcionan como líneas de guía
para la costura, se realiza de forma efectiva y exacta el trabajo
de coser la cinta a un objeto a fijar. Puesto que uno de los
hilados componentes del hilado de trama de base 20 hecho de dos
hilados forma el bucle 21 mientras que el otro hilado componente se
extiende de forma lineal sin formar bucle, la zona de cinta
propiamente 103 queda estabilizada de forma remarcable en su
configuración de tela tejida. La formación de un tal ligamento
permite fijar la fila de elementos de acoplamiento ER en estado
estabilizado.
Si bien según esta forma de realización, las dos
filas de bucles W1, W2 que se extienden en la dirección de las
columnas se forman cerca del borde exterior de la zona de cinta
propiamente 103 según se describe arriba, no queda limitada a dos
como se indica, y es permisible formar un número arbitrario de las
filas de bucles en una posición arbitraria en la dirección
transversal de la zona de cinta propiamente 103 mediante una
pluralidad de filas de hilados de urdimbre. Por ejemplo, cuando se
forma el bucle 21 con el hilado de trama de base 20 en una región
de la zona de cinta propiamente 103 cerca de la zona de fijación 102
de elementos de acoplamiento, aun cuando se especifique una
densidad basta de los hilados de urdimbre de base, no se produce
desviación alguna de los hilados de urdimbre, con lo cual se
consigue siempre la estabilidad de la configuración en la zona de
fijación 102 de elementos de acoplamiento.
La Figura 2 muestra una modificación de la banda
100 de cierre de cremallera antes descrita. Si bien en la banda de
cierre de cremallera 100 antes mencionada, se inserta el hilado de
trama de base 20 para cada paso entre respectivas porciones de
elemento de acoplamiento E de la fila de elementos de acoplamiento
ER según esta modificación, se inserta el hilado de trama de base
20 por pasadas dobles dos veces para cada paso entre las respectivas
porciones de elemento de acoplamiento E de la fila de elementos de
acoplamiento ER. Por lo tanto, dando por supuesto que los tamaños
de cada hilado de urdimbre e hilado de trama de base son los mismos
que los de cada hilado de urdimbre y cada hilado de trama de base
de la forma de realización anterior, la densidad de los hilados de
trama en este caso es dos veces la de la cinta de soporte 101 de la
forma de realización anterior.
La Figura 3 muestra otra modificación de la cinta
de soporte para cierre de cremallera como la cinta de soporte
mostrada en las Figuras 1 y 2. Según esta modificación, el elemento
de acoplamiento (fila) no se incorpora en la cinta de soporte 101
por tejedura, sino que después de producida la cinta de soporte 101,
se montan los elementos de acoplamiento E de resina sintética o
metal a lo largo de un borde lateral por moldeo o remachado
integral. Por esta razón, al fabricar la cinta de soporte 101, se
tejen dos cordones de núcleo 30 y 31 a lo largo de un borde
exterior de la zona de fijación de elementos 102 para impedir que se
desprendan los elementos de acoplamiento E. La otra característica
es la misma que la de la modificación mostrada en la Figura 2.
La Figura 4 muestra una tercera modificación de
la forma de realización mostrada en la Figura 1. Según esta
modificación, se teje la cinta de soporte 101 de forma
independiente como la modificación mostrada en la Figura 3. A
diferencia de la posición mostrada en la Figura 1, las dos filas de
bucles W1 y W2 se forman entre el hilados de urdimbre de base 35 a
38 que son cuatro componentes desde un borde exterior de la zona de
cinta propiamente 103, y un quinto componente que es el hilado de
urdimbre de base 34 y entre el hilado de urdimbre de base 33 y el
hilado de urdimbre de base 32 respectivamente. En la zona de
fijación de elementos 102, se proporciona una fila continua
helicoidal ER de elementos de acoplamiento de modo que un cordón de
núcleo 30 está insertado en la dirección longitudinal y ligado por
costura a la zona de fijación de fila de elementos 102.
La Figura 5 muestra una segunda forma de
realización de la presente invención, en la cual unos bucles
respectivos dispuestos en las dos filas de bucles W1 y W2 están
formados por cada hilado de los hilados de trama 20 compuestos por
dos hilados, los hilados primero y segundo 20a y 20b alternamente.
O sea, el bucle 21a que constituye la fila de bucles W1 a quedar
dispuesta en el lado interior de la zona de cinta propiamente 103
está formado por el primer hilado 20a, mientras que el bucle 21b
que constituye la fila de bucles W2 a quedar dispuesta en el lado
exterior de la zona de cinta propiamente 103 está formado por el
segundo hilado 20b. Al formar los bucles 21a y 21b en cada uno de
los dos hilados que constituyen el hilado de trama 20 por pasadas
dobles, es posible aplicar los hilados primero y segundo con las
funciones de hilado formador de bucle y de hilado de trama
respectivamente, de modo que la configuración y flexibilidad de la
cinta están dispuestas en grado igual.
La Figura 6 muestra una tercera forma de
realización de la presente invención, en la cual se forman bucles
con los hilados de trama 20 sobre toda la zona de cinta propiamente
103. Por lo tanto, en esta forma de realización, no existe hilado
de urdimbre de base alguno en la zona de cinta propiamente 103 de
modo que la zona de cinta propiamente 103 está constituida
únicamente por los hilados de trama 20. Por otra parte, la zona de
fijación de elementos 102 está constituida por una estructura de
tisaje en la cual se entrelazan los hilados de urdimbre de ligado y
los hilados de urdimbre de base al igual que en las formas de
realización y modificaciones antes descritas, si bien se omite del
dibujo. Según esta forma de realización, cada hilado 20a y 20b del
hilado de trama 20 compuesto de dos hilados 20a, 20b mediante
dobles pasadas forman los bucles 21a y 21b respectivamente, de modo
que se forma la fila de bucles alternamente en la dirección
transversal de la zona de cinta propiamente 103.
Según esta forma de realización, como se
comprende de la Figura 6, puesto que se teje la zona de cinta
propiamente 103 con la llamada estructura de género de punto por
trama, se aseguran en la zona 103 la flexibilidad y propiedad de
estiramiento propias de la estructura de género de punto por trama.
Por ejemplo, cuando el objeto a fijar es de género de punto, la
zona de cinta propiamente 103 antes descrita está bien adaptada al
producto de género de punto. De esta manera, al coserla al objeto,
no se produce el fruncido a lo largo de la línea de costura o
similar que es probable que se produzca cuando se cose una cinta
tejida convencional, con lo cual se produce un producto de elevada
calidad con una apariencia pulcra.
La Figura 7 muestra una cuarta forma de
realización de la presente invención, en la cual se forman bucles
iguales 21a, 21b con hilados dobles 20a y 20b que se forman
doblando el hilado de trama de base 20 compuesto de dos hilados 20a
y 20b por pasadas dobles en la misma posición, como se comprende del
dibujo. Se entrelazan con el bucle 21a, 21b formado con los hilados
dobles 20a y 20b en la posición siguiente para formar una columna.
Una característica de esta índole puede impedir la desviación del
ligamento del hilado de trama 20 de forma segura, obteniendo con
ello una zona de cinta propiamente 103 de configuración muy
estabilizada a pesar de poseer la flexibilidad propia de la
estructura de género de punto.
La Figura 8 muestra una estructura de tisaje y
tricotaje de la zona de cinta propiamente 103 según una quinta
forma de realización cuya configuración está estabilizada más que
en la zona de cinta propiamente 103 de la cuarta forma de
realización y en la cual se ha suprimido el estiramiento en la
dirección longitudinal. En esta forma de realización, un hilado de
puntos de cadeneta 22 se teje adicionalmente en cada una de las
filas de bucles W1 y W2 de la estructura de tisaje y tricotaje
antes descrita y mostrada en la Figura 1. El empleo adicional de
estos hilados de puntos de cadeneta 22 estabiliza la configuración
de la estructura de género de punto, particularmente suprimiendo la
propiedad de estiramiento en la dirección longitudinal. Si bien se
emplea el hilado de puntos de cadeneta como hilado de urdimbre en
este ejemplo, es permisible tricotar hilados de punto tricot o
hilados de dos mallas de aguja al mismo tiempo o con
independencia.
La Figura 9 muestra una sexta forma de
realización en la cual la zona de cinta propiamente 103 está
dispuesta en el lado de inserción de los hilados de trama 20
compuestos de dos hilados 20a y 20b por pasadas dobles. Su porción
de orillo 103b se teje entrelazando un hilado de vuelta 20b en una
inserción anterior con tres hilados de urdimbre de base 36 a 38 en
la siguiente inserción.
La Figura 10 muestra una modificación del borde
de la porción de orillo 103a de la zona de cinta propiamente 103
mostrada en la primera forma de realización. Se forma la porción de
orillo 103a entrelazando bucles en los extremos de vuelta de cada
uno de los dos hilados 20a y 20b por pasadas dobles en una posición
anterior y posiciones posteriores según la primera forma de
realización. Según esta modificación, no obstante, se suministra un
hilado de orillo 23 adicionalmente y se forma una porción de orillo
103c insertando el bucle formado por el hilado de orillo 23 en el
bucle del borde de vuelta de cada uno de los hilados 20a y 20b de
dobles pasadas de las posiciones precedente y sucesiva.
La Figura 11 muestra una séptima forma de
realización de la presente invención. Según las respectivas formas
de realización y modificaciones antes descritas, el hilado de trama
20 está constituido por dos hilados 20a y 20b por pasadas dobles.
No obstante, según esta forma de realización, se emplea un telar
corriente que inserta el hilado de trama en pasada única y por lo
tanto, el hilado de trama de base 20 consiste en un solo hilado.
Con tal característica, la cantidad de hilado de trama empleada
queda reducida a la mitad en comparación con las demás formas de
realización respectivas si se emplea un hilado del mismo tamaño,
como se comprende fácilmente. Además, se impide el desgaste del
dibujo efectivamente por la existencia de las filas de bucles W1 y
W2 formadas por los hilados de trama 20 en la zona de cinta
propiamente 103. Además, puesto que el hilado de trama 20 consiste
en un hilado único, se forma una zona de cinta propiamente 103
flexible y muy delgada a pesar de la misma estructura que en las
respectivas formas de realización antes descritas.
Las Figuras 12 a 15 muestran una octava forma de
realización y sus modificaciones de la presente invención.
Según la forma de realización mostrada en la
Figura 12, se forma un grupo de bucles continuo 21' entre un hilado
de urdimbre de base 32 más interior de siete hilados de urdimbre de
base 32 a 38 dispuestos en un borde exterior de la zona de cinta
propiamente 103 y un hilado de urdimbre de base 31 dispuesto
interiormente junto al hilado de urdimbre de base 32 entrelazando
sucesivamente un bucle 20-1' formado en cada uno de
los extremos de vuelta de dos hilados 20a-1 y
20b-1 por pasadas dobles de tres primeros hilados de
trama 20-1. Se inserta un segundo hilado de trama
de base 20-2 posterior en el bucle final
20-1' y se entrelaza con los siete hilados de
urdimbre de base 32 a 38 dispuestos en el borde exterior de la zona
de cinta propiamente 103 y se teje. A continuación, vuelve y se
entrelaza con los antes citados siete hilados de urdimbre de base
32 a 38 para tejer una porción de orillo 103d.
Un bucle 20-2' formado en el
extremo de vuelta de dos hilados 20a-2 y
20b-2 del segundo hilado de trama de base
20-2 que forman esta porción de orillo 103d se
entrelaza con el bucle 20-1' formado en cada extremo
de vuelta de dos hilados 20a-1 y
20b-1 del primer hilado de trama de base
20-1 más anterior de tres primeros hilados de trama
de base 20-1 insertados sucesivamente. Se repite
esta operación.
Con una tal característica se atan los siete
hilados de urdimbre de base 32 a 38 en cada cuarta inserción de
hilado de trama por el segundo hilado de trama de base
20-2 de modo que se forma un bucle que se extiende
hacia fuera entre los segundos hilados de trama de base
20-2 inmediatamente adyacentes. Como resultado se
forman agrupaciones a modo de bucle a lo largo del borde exterior de
la zona de cinta propiamente 103 de modo que se obtiene una cinta
dotada de una porción de orillo 103d de forma peculiar. Por lo
tanto, además del efecto antes descrito, se ejerce también un
efecto de diseño.
Las Figuras 13 y 14 muestran modificaciones en
las cuales la disposición del primer hilado de trama de base
20-1 y del segundo hilado de trama de base
20-2 está cambiada en comparación con la forma de
realización antes descrita. Según una modificación mostrada en la
Figura 15, dos primeros hilados de trama de base
20-1 y dos segundos hilados de trama de base
20-2 están dispuestos alternamente. De los segundos
hilados de trama de base 20-2 dispuestos en
paralelo, el segundo hilado de trama de base 20-2 de
la siguiente posición se inserta en un bucle en un extremo de vuelta
de dos hilados 20a-2, 20b-2 por
pasadas dobles de un segundo hilado de trama de base precedente y a
continuación, se vuelve hacia atrás el segundo hilado de trama de
base 20-2 de la siguiente posición y se entrelaza
con los siete hilados de urdimbre de base 32 a 38 para quedar
tejido.
Las Figuras 16 y 17 muestran otras
modificaciones. Según una modificación mostrada en la Figura 16, se
añade el hilado de orillo 24 a la modificación mostrada en la
Figura 13 y se entrelaza conjuntamente con el segundo hilado de
trama de base 20-2 con siete hilados de urdimbre de
base 32 a 38 para tejer una porción de orillo 103e. Un bucle 24' en
un extremo lateral interno de él se entrelaza con un bucle
20-2' en un extremo del segundo hilado de trama de
base 20-2 con un bucle 20-1' en un
extremo de vuelta del primer hilado de trama de base
20-1 insertado en una posición siguiente. Según una
modificación mostrada en la Figura 17, se entrelaza el hilado de
orillo 24 con el primer hilado de trama de base
20-1 a través del bucle 24' no una vez sino dos
veces. Al tejer el hilado de orillo 24 de esta manera, se le dota
la porción de orillo de la zona de cinta propiamente 103 de mayor
resistencia y rigidez.
La Figura 18 muestra una cadena de cierre de
cremallera FC que emplea una cinta de soporte FT que es una cinta
según la presente invención. Una pluralidad de los elementos de
acoplamiento E fijada a lo largo de un borde lateral de cada una de
zonas de fijación de elementos opuestas 102 de un par de cintas de
soporte derecha e izquierda FT se engranan y se desengranan
mutuamente mediante la operación de un cursor S. La zona de cinta
propiamente 103 antes citada de la cinta de soporte FT es una zona
de fijación a un objeto a fijar. En la cadena de cierre de
cremallera FC, la zona de fijación de elementos 102 está formada en
un borde lateral de la cinta de soporte FT separadamente de la zona
de cinta propiamente 103.
La Figura 19 muestra una cortina C en la cual la
cinta según la presente invención está aplicada a una cinta
cabecera HT. La zona de fijación de elementos 102 antes citada está
formada en un borde lateral de la cinta cabecera HT. Una pluralidad
de ganchos H hechos de metal o resina sintética están ligados en la
dirección longitudinal de la zona de fijación de elementos 102 por
aplastado o moldeo unitario a intervalos predeterminados. Por otra
parte, la zona de cinta propiamente 103 de la cinta cabecera HT es
una porción destinada a coserse directamente a la cortina. Puesto
que la cinta cabecera HT se fija mediante dos líneas de costura a
lo largo de un borde superior de la cortina según se muestra aquí,
las filas de bucles W1 a W3 antes citadas se forman a intervalos de
tres filas en la zona de cinta propiamente 103.
La Figura 20 muestra un cierre automático SF con
cinta en la cual una pluralidad de elementos cooperantes macho y
elementos cooperantes hembra está fijada alternamente a intervalos
predeterminados a lo largo de un eje geométrico de la cinta 101
según la presente invención. En esta cinta 101, la zona de fijación
de elementos 102 antes citada está formada como zona dotada de una
anchura predeterminada que incluye el eje geométrico de la cinta 101
y la zona de cinta propiamente 103 está formada en ambos lados
derecho e izquierdo de ella.
La Figura 21 muestra una vista en sección del
cierre automático SF cuando el cierre automático SF está hecho de
resina sintética y moldeada unitariamente a lo largo del eje
geométrico de la cinta 101. En este ejemplo, se forma un orificio
de fijación de antemano en la porción de fijación de elemento
cooperantes de la cinta 101, y el elemento cooperante hembra se
moldea de manera unitaria con forma anular alrededor de las
periferias delantera y trasera del orificio de fijación, de modo
que su cara periférica interior sirve de cara cooperante del
elemento cooperante hembra. El elemento cooperante macho se produce
separadamente moldeando una porción cooperante del elemento
cooperante macho unitariamente con una abertura central del
elemento cooperante hembra.
En la Figura 22, una pluralidad de cuentas 25
hechas, por ejemplo de resina sintética brillante está fijada de
manera unitaria a lo largo de un borde lateral de la zona de
fijación de elementos 102 de la cinta 101 según la presente
invención. Se forman tres o más filas de bucles W1, W2, W3... en la
zona de cinta propiamente 103 salvo la zona de fijación de elementos
102, y actúan también como una pluralidad de líneas de guía para la
costura. La Figura 23 muestra un pantalón P al cual está fijada una
cinta BT dotada de cuentas.
Tal como se describe arriba, la cinta según la
presente invención se emplea para una diversidad de aplicaciones y
al emplear de forma independiente o combinadamente las respectivas
formas de realización o modificaciones antes descritas, se puede
producir una cinta que puede corresponder a cada aplicación. Por lo
tanto, la cinta según la presente invención no está limitada a las
formas de realización o modificaciones antes descritas.
Claims (16)
1. Cinta (101) tejida con hilado de urdimbre e
hilado de trama, en la cual dicha cinta (101) está dividida en una
zona de fijación de elementos (102) y una zona de cinta propiamente
(103) en su dirección transversal, caracterizada porque en
dicha zona de cinta propiamente (103) están formadas unas filas de
bucles (W1, W2) en la dirección de las columnas, y porque en cada
fila un bucle (21) está formado de hilados de trama (20;
20-1, 20-2) que se extienden
substancialmente sobre toda la anchura de la cinta (101) en dicha
zona de cinta propiamente (103) mientras dicho bucle (21) está
entrelazado con un bucle (21) formado con otros hilados de trama
(20; 20-1, 20-2) que se extienden
en paralelo.
2. Cinta según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha zona de cinta propiamente (103)
comprende hilados de trama (20; 20-1,
20-2) para formar el bucle (21) e hilados de
urdimbre (14 a 38) que se entrelazan con dichos hilados de trama
(20; 20-1. 20-2).
3. Cinta según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque un ligamento de un hilado de género de
punto por urdimbre (22) se entrelaza además con dicho bucle
entrelazado.
4. Cinta según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizada porque dicha zona de fijación de
elementos (102) está formada tejiendo con sólo hilados de urdimbre
(1 a 13) e hilados de trama.
5. Cinta según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque dicho bucle (21) está formado por todos
los hilados de trama (20) mutuamente adyacentes y los respectivos
bucles (21) se entrelazan mutuamente de forma sucesiva en la
dirección longitudinal de la cinta (101) para formar una fila
continua de bucles (W1, W2) en la dirección longitudinal de la cinta
(101).
6. Cinta según la reivindicación 1,
caracterizada porque toda la zona de cinta propiamente (103)
está formada entrelazando el hilado de trama (20) con los
bucles.
7. Cinta según la reivindicación 1 ó 4,
caracterizada porque dicho hilado de trama (20;
20-1, 20-2) consiste en dos hilados
(20a, 20b; 20a-1, 20b-1;
20a-2, 20b-2) que se extienden en la
misma abertura de hilados de urdimbre de manera alternante.
8. Cinta según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicho hilado de trama (20;
20-1, 20-2) consiste en dos hilados
(20a, 20b; 20a-1, 20b-1;
20a-2, 20b-2) que se extienden en la
misma abertura de hilado de urdimbre de manera alternante y dicho
bucle (21) está formado por uno de dichos dos hilados (20a, 20b;
20a-1, 20b-1; 20a-2,
20b-2).
9. Cinta según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicho hilado de trama (20;
20-1, 20-2) consiste en dos hilados
(20a, 20b; 20a-1, 20b-1;
20a-2, 20b-2) que se extienden en la
misma abertura de hilado de urdimbre de manera alternante y dicho
bucle (21) está doblado por dichos dos hilados (20a, 20b;
20a-1, 20b-1; 20a-2,
20b-2).
10. Cinta según la reivindicación 7,
caracterizada porque cada uno de dichos dos hilados de trama
(20; 20-1, 20-2) consistente en los
dos hilados (20a, 20b; 20a-1,
20b-1; 20a-2, 20b-2)
forma un bucle (21) a un paso predeterminado en la dirección
transversal de la zona de cinta propiamente (103) mientras que el
bucle (21) de cada hilado (20a, 20b; 20a-1,
20b-1; 20a-2, 20b-2)
se entrelaza con un bucle (21) formado por hilados de trama (20;
20-1, 20-2) mutuamente adyacentes
correspondientes a ellos.
11. Cinta según la reivindicación 7,
caracterizada porque el hilado de trama
(20-1, 20-2) consistente en dos
hilados (20a-1, 20b-1;
20a-2, 20b-2) que se extienden en
la misma abertura de hilado de urdimbre de manera alternante
comprende uno o más primeros hilados de trama (20-1)
que vuelven en dicha zona de cinta propiamente (103) y un segundo
hilado de trama (20-2) dispuesto posteriormente a
dicho hilado de trama (20-1) y que forma una porción
de orillo de cinta por tejedura en un borde exterior de la zona de
cinta propiamente (103), mientras un bucle (21-1')
formado en un extremo de vuelta de dicho primer hilado de trama
(20-1) junto a dicho segundo hilado de trama
(20-2) está entrelazado con un bucle
(20-2') formado en un extremo de vuelta de dicho
segundo hilado de trama (20-2).
12. Cinta según la reivindicación 11,
caracterizada porque un hilo de refuerzo (24) está insertado
en dicha porción de orillo de cinta mientras dicho hilado de
refuerzo (24) queda entrelazado con dichos bucles
(20-1', 20-2') en la zona de cinta
propiamente en la cual dicho primer hilado de trama y dicho segundo
hilado de trama (20-1, 20-2) están
mutuamente entrelazados.
13. Cinta según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha zona de fijación de elementos
(102) está dispuesta en la porción central en la dirección
transversal de la cinta (101) y dicha zona de cinta propiamente
(103) está dispuesta en ambos extremos en la dirección transversal
de la cinta (101).
14. Cinta según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha zona de fijación de elementos
(102) está dispuesta en un borde lateral en la dirección
transversal de la cinta (101) mientras dicha zona de cinta
propiamente (103) está dispuesta en el otro lado en la dirección
transversal de la cinta (101).
15. Cinta según la reivindicación 14,
caracterizada porque una porción de brazo superior/inferior
(L) de cada uno de las porciones de elemento de acoplamiento (E)
que constituyen una fila de elementos de acoplamiento helicoidales
(ER) de un cierre de cremallera, que es uno de sus factores, está
dispuesta por encima de dicho hilado de trama (20;
20-1, 20-2) en dicha zona de
fijación de elementos (102), mientras que dicha porción de brazo
superior/inferior (L) está ligada a dicho hilado de trama (20;
20-1, 20-2) por hilado de urdimbre
(2 a 14) y una fila de bucles (W1) de dicho hilado de trama (20;
20-1, 20-2) está formada cerca de
dicha zona de fijación de elementos (102).
16. Cinta según la reivindicación 1,
caracterizada porque dos o más zonas de fijación de
elementos (102) y zonas de cinta propiamente (103) están dispuestas
alternamente.
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