ES2271438T3 - Mezclas de colorante no azo disperso. - Google Patents
Mezclas de colorante no azo disperso. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2271438T3 ES2271438T3 ES03016770T ES03016770T ES2271438T3 ES 2271438 T3 ES2271438 T3 ES 2271438T3 ES 03016770 T ES03016770 T ES 03016770T ES 03016770 T ES03016770 T ES 03016770T ES 2271438 T3 ES2271438 T3 ES 2271438T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- dye
- formula
- polyester
- mixture
- alkoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B57/00—Other synthetic dyes of known constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
- D06P1/20—Anthraquinone dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
- D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
- Y10S8/922—Polyester fiber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Una mezcla de colorante comprende al menos un colorante de la presente, indicado y definido por la fórmula (I) y uno o más, tal como dos o tres, preferiblemente 1 ó 2, colorantes de la presente, indicados posteriormente y definidos por la fórmula general (II) en donde R1 y R2 son independientemente hidrógeno, alcoxi [OR3] o alcoxi [O(CH2)nR4] sustituido, en donde n puede ser de 1 a 6, R3 es alquilo o alquenilo cada uno de los cuales puede ser opcionalmente sustituido por un residuo heterocíclico u homocíclico, provisto de 5-, 6-, ó 7- miembros, no sustituido o sustituido, saturado o insaturado; R4 es un grupo de la fórmula (1) ó (2); -OR5 (1), -COR6 (2), en donde R5 es hidrógeno para n más de 1, alquilo para n más de 1, alquenilo, arilo, alcoxialquilo, ariloxialquilo, carbonilalquilo, carbonilalquenilo, carbonilarilo, carbonilalcoxialquilo o carbonilariloxialquilo; R6 es alcoxi, alqueniloxi, ariloxi, arilalcoxi, ariloxialcoxi, alqueniloxialquiloxi o alcoxialcoxi.
Description
Mezclas de colorante no azo disperso.
La invención describe mezclas de colorantes no
azo dispersos.
Los colorantes dispersos mezclados y su uso para
teñir poliéster y sus mezclas con otras fibras tal como celulosa,
elastano, nylon y lana mediante teñido por exhaustación normal,
teñido continuo y técnicas de estampado directo se conocen, por
ejemplo a partir de los documentos EP1188799 A1, y WO0022048. Sin
embargo, tienen ciertos defectos de aplicación, tal como por
ejemplo propiedades de igualación/migración relativamente
deficientes, una excesiva dependencia del rendimiento del color en
la variación de los parámetros de teñido en el procedimiento de
teñido o una formación de color insuficiente en el poliéster (buenos
resultados de formación de color a partir de la capacidad de un
colorante para proporcionar un teñido proporcionalmente más fuerte
cuando se usa en concentraciones más altas en el baño de teñido), o
propiedades de solidez no satisfactorias.
Sin embargo existe una necesidad para dispersar
colorantes que proporcionan teñidos con propiedades de solidez
mejoradas, es decir, propiedades de solidez al lavado y a la luz del
poliéster teñido o sus combinaciones con otras fibras tal como
celulosa, elastano, nylon y lana.
La presente invención, entonces proporciona
mezclas de colorante disperso que proporcionan teñidos de muy
buenas propiedades de solidez con respecto a la humedad y a la luz
en poliéster o sus combinaciones con otras fibras.
La invención en consecuencia proporciona mezclas
de colorante que comprende un colorante de la presente, indicado y
definido por la fórmula (I)
y uno o más, tal como dos o tres,
preferiblemente 1 ó 2, colorantes de la presente, indicados
posteriormente y definidos por la fórmula general
(II)
en donde R^{1} y R^{2} son
independientemente hidrógeno, alcoxi [OR^{3}] o alcoxi
[O(CH_{2})_{n}R^{4}] sustituido, en donde n
puede ser de 1 a 6, R^{3} es alquilo o alquenilo cada uno de los
cuales puede ser opcionalmente sustituido por un residuo
heterocíclico u homocíclico, provisto de 5-, 6-, ó 7- miembros, no
sustituido o sustituido, saturado o insaturado; R^{4} es un grupo
de la fórmula (1) ó
(2)
(2)-OR^{5}
\hskip3cm(1)
\hskip4cm-COR^{6}
en donde R^{5} es hidrógeno para
n más de 1, alquilo para n más de 1, alquenilo, arilo,
alcoxialquilo, ariloxialquilo, carbonilalquilo, carbonilalquenilo,
carbonilarilo, carbonilalcoxialquilo o carbonilariloxialquilo;
R^{6} es alcoxi, alqueniloxi, ariloxi, arilalcoxi, ariloxialcoxi,
alqueniloxialquiloxi o
alcoxialcoxi.
R alquilo puede ser ramificado o de cadena recta
y es en particular C_{1}-C_{4}-, tal como
metilo, n-propil etilo, isopropilo,
n-butilo, isobutilo, sec-butilo o
tert-butilo. Metilo y etilo son los preferidos. La
misma lógica aplica a grupos alcoxi
(C_{1}-C_{4}). R alquenilo es en particular
C_{2}-C_{4}, tal como etenilo, propenilo,
butenilo.
Estructuras específicas que pueden ser de
interés, están incluidas por la fórmula general (II) e incluyen
por
ejemplo:
ejemplo:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Una modalidad preferida de la invención es una
mezcla que comprende materia colorante de acuerdo a la fórmula (I)
y al menos una de las siguientes materias colorantes de la fórmula
(II-1), (II-9),
(II-10), ó (II-11), o una mezcla
que comprende materia colorante (I) y una o más materias colorantes
de la fórmula (II-2), (II-12),
(II-13), (II-14), o una mezcla que
comprende materia colorante (I) y una o más materias colorantes de
la fórmula (II-3), (II-4),
(II-5), (II-6),
(II-7), (II-8).
El colorante de la fórmula general (I) esta
presente en mezclas en una cantidad de 5 a 95% en peso,
preferiblemente de 75 a 90% en peso, y el colorante,
respectivamente colorantes de la fórmula general (II) están
presentes en las mezclas en una cantidad de 95 a 5% en peso,
preferiblemente de 10 a 25% en peso.
Los colorantes de acuerdo a la fórmula general
(I) se conocen a partir de WO-9521958, los
colorantes de la fórmula general (II) son parcialmente conocidos de
WO 9704031.
Mezclas que incorpora la invención se pueden
preparar, por ejemplo, al mezclar los componentes de colorante en
las cantidades requeridas. Los métodos de mezclado adecuados
incluyen:
\vskip1.000000\baselineskip
Típicamente, los colorantes se disuelven en un
solvente caliente, por ejemplo, al colocar los colorantes en un
solvente adecuado y calentarlos a temperatura de reflujo hasta que
los colorantes se disuelvan, después del filtrado, se proporciona
una solución, y después se deja que la solución se enfríe y los
cristales se formen. La mezcla resultante entonces se somete a un
procesamiento adicional, tal como molienda y secado por aspersión.
Ejemplos de solventes adecuados para este procedimiento son
solventes orgánicos tal como hidrocarburos aromáticos,
hidrocarburos clorados, hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos
alicíclicos, alcoholes, amidas, sulfóxidos, ésteres, cetonas y
éteres. Ejemplos específicos de solventes orgánicos son tolueno,
etilcelosolvo, acetona, clorobenceno, priridina, dimetilformida,
dimetilsulfoxido, acetato de etilo, benceno, tetrahidrofurano y
ciclohexano.
La co-cristalización
generalmente es inadecuada para mezclas que contienen más de dos
componentes.
\vskip1.000000\baselineskip
(a) Los colorantes se mezclan y después se
muelen en conjunto para proporcionar una mezcla íntima que después
es secada por aspersión para proporcionar una mezcla sólida; o
(b) cada colorante es molido en forma separada y
después mezclado en la proporción requerida antes del secado por
aspersión.
\vskip1.000000\baselineskip
Cada colorante es secado por aspersión en forma
separada y después secado en la proporción requerida mediante un
procedimiento de mezclado en seco.
Las mezclas de la invención proporcionan
colorantes dispersos especialmente útiles, valiosos para la
coloración de materiales textiles sintéticos tal como poliéster,
microfibra de poliéster y mezclas de fibras de los mismos, tal como
poliéster-celulosa, poliéster-lana,
poliéster-poliuretano o
poliéster-nylon, mediante teñido por exhaustación,
impregnación o estampado, y se pueden formar en dispersiones para
este propósito. También se pueden usar, por ejemplo, en el
estampado a chorro de tinta de textiles y no textiles, difusión de
colorante, estampado por transferencia térmica y en la coloración
de plásticos.
Un aspecto particular de la invención,
proporciona una composición que comprende una mezcla de colorante
(I) y (II), y adicionalmente, al menos un ingrediente adicional
convencionalmente usado en aplicaciones para colorear, tal como
agente de dispersión y opcionalmente un agente tensioactivo o agente
humectante. La composición típicamente comprende de 1% a 65%,
preferiblemente 10 a 60%, más preferiblemente 20 a 55%, de la mezcla
de colorante total en un medio sólido.
Ejemplos típicos de agentes dispersantes son
lignosulfonatos, ácido naftaleno sulfónico/condensados de
formaldehído y fenol/cresol/ácido sulfanílico/condensados de
formaldehído, ejemplos típicos de agentes humectantes son
etoxilados de alquilarilo que pueden ser sulfonados o fosfatados y
ejemplos típicos de otros ingredientes que pueden estar presentes
son las sales inorgánicas, agentes para evitar la formación de
espuma, tal como aceite mineral o nonanol, líquidos orgánicos y
reguladores. Los agentes dispersantes pueden estar presentes de 10%
a 200% en peso de la mezcla de colorante. Los agentes humectantes se
pueden usar de 0% a 20% en peso de la mezcla de
colorante.
colorante.
Las composiciones se pueden preparar mediante
molienda a la perla de la mezcla de colorante con perlas de vidrio
o arena, en un medio acuoso. Las composiciones además pueden tener
adiciones de agentes dispersantes, substancias de relleno y otros
agentes tensioactivos y también se pueden secar, mediante una
técnica tal como secado por aspersión, para proporcionar una
composición sólida que comprende de 5 a 65% de materia
colorante.
De acuerdo a otro aspecto, la invención
proporciona un procedimiento para la coloración de un material
textil sintético o una mezcla de fibras del mismo que comprende
aplicar al material textil sintético o mezcla de fibras, una mezcla
que comprende un colorante de la fórmula (I) y al menos un colorante
de la fórmula (II).
El material textil sintético se puede
seleccionar de poliéster aromático, especialmente
polietilentereftalato, poliamida, especialmente polihexametilen
adipamida, acetato de celulosa secundaria, triacetato de celulosa,
y materiales textiles naturales, especialmente materiales
celulósicos y lana, o mezclas de poliéster y poliuretano, o
poliéster y nylon. Un material textil especialmente preferido es un
poliéster aromático o mezcla de fibras del mismo con fibras de
cualquiera de los materiales textiles anteriormente mencionados.
Especialmente se prefieren las mezclas de fibra que incluyen
aquellas de poliéster-celulosa, tal como
poliéster-algodón, y
poliéster-lana. Los materiales textiles o mezclas de
los mismos pueden estar en la forma de filamentos, fibras sueltas,
hilados o tejidos o telas
entrelazadas.
entrelazadas.
Las mezclas de colorantes de las fórmulas (I) y
(II) se pueden aplicar a los materiales textiles sintéticos o
mezclas de fibras mediante procedimientos los cuales son comúnmente
empleados para aplicar colorantes dispersos a tales materiales y
mezclas de fibras.
Las condiciones adecuadas del procedimiento se
pueden seleccionar de lo siguiente:
(i) teñido por exahustación a un pH de 4 a 6.5,
a una temperatura de 125°C a 140°C durante 10 a 120 minutos y bajo
una presión de 1 a 2 bar, opcionalmente se puede añadir un agente
secuestrante;
(ii) teñido continuo a un pH de 4 a 6.5, a una
temperatura de 190°C a 225°C durante 15 segundos a 5 minutos,
opcionalmente se puede añadir un inhibidor de la migración;
(iii) estampado directo a un pH de 4 a 6.5, a
una temperatura de 160°C a 185°C durante 4 a 15 minutos para una
vaporización de alta temperatura, o a una temperatura de 190°C a
225°C durante 15 segundos a 5 minutos para una fijación por
horneado con calor seco o a una temperatura de 120°C a 140°C y de 1
a 2 bar de 10 a 45 minutos para vaporización por presión, agentes
humectantes y espesadores (tal como alginatos) de 5 a 100% en peso
del colorante opcionalmente que es añadido;
(iv) estampado por descarga (a través de la
impregnación en el material textil, secado y
sobre-estampado) a un pH de 4 a 6.5, se pueden
añadir opcionalmente los inhibidores de migración y espesadores;
(v) teñido por portador a un pH de 4 a 6.5, a
una temperatura de 95°C a 100°C usando un portador tal como
metilnaftaleno, difenilamina o 2-fenilfenol, se
pueden añadir opcionalmente agentes secuestrantes;
(vi) teñido atmosférico de acetato, triacetano y
nylon a un pH de 4 a 6.5, a una temperatura de 85°C para el acetato
o a una temperatura de 90°C para el triacetato y nylon durante 15 a
90 minutos, se pueden añadir opcionalmente agentes
secuestrantes.
En todos los procedimientos anteriores, la
mezcla de colorante se aplica como una dispersión que comprende de
0.001% a 20%, preferiblemente de 0.005 a 16%, de la mezcla de
colorante en un medio acuoso.
Además de los procedimientos de aplicación
anteriormente mencionados, las mezclas de colorante se pueden
aplicar a materiales textiles sintéticos y mezclas de fibras a
través del estampado a chorro de tinta, los substratos
opcionalmente siendo pretratados para ayudar al estampado. Para
aplicaciones a chorro de tinta, el medio de aplicación puede
comprender agua y un solvente orgánico soluble en agua,
preferiblemente en una proporción en peso de 1:99 a 99:1, más
preferiblemente 1:95 a 50:50 y especialmente en el intervalo de
10:90 a 40:60. El solvente orgánico soluble en agua preferiblemente
comprende un alcanol C1-4, especialmente metanol o
etanol, una cetona, especialmente acetona o metiletilcetona,
2-pirrolidona o N-metilpirrolidona,
un glicol, especialmente etilenglicol, propilenglicol,
trimetilenglicol, butano-2,3-diol,
tiodiglicol o dietilenglicol, un éter de glicol, espacialmente un
monometil éter de etilenglicol, monometil éter de propilenglicol o
monometil éter de dietilenglicol, urea, sulfona, especialmente
bi-(2-hidroxietil) sulfona o mezclas de los
mismos.
Las mezclas de colorante también se pueden
aplicar a materiales textiles usando dióxido de carbono
supercrítico, en tal caso la formulación de colorante opcionalmente
se puede omitir.
Modalidades de la presente invención ahora se
describirán con mayor detalle con referencia a los siguientes
ejemplos, en donde las partes se encuentran en peso, a menos que se
establezca lo contrario.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Una mezcla de 27.77 partes de colorante (I) y
4.53 partes de materia colorante de acuerdo a la fórmula
(II-1), se prepara al mezclar dos colorantes juntos
y al molerlos como una suspensión acuosa al 40% con 20 partes de un
agente dispersante estable a temperaturas altas hasta que el tamaño
de partícula del colorante (diámetro promedio) varíe de
0.1-5 micras.
Esta dispersión es estandarizada a una marca
sólida que contiene 32.3% de la mezcla y 67.7% de agente
dispersante, a través de la adición de 47.7 partes de un agente
dispersante estable a la temperatura y el secado a una forma de
grano o de polvo en un secador por aspersión.
Un baño de colorante para el teñido por
exahustación de poliéster en la forma de una pieza se prepara
mediante la adición de 1.8 ml de una dispersión acuosa de la marca
sólida (1 g de colorante en 100 ml de agua a
40-50°C) a 57 ml de agua desionizada y 1.2 ml de
solución reguladora. A este baño de colorante se añaden 5 g de una
pieza de poliéster y se mantiene durante 45 minutos a 130°C en una
maquina de teñido de alta temperatura. Después de enjuagar con agua
y de un tratamiento de clarificación por reducción, el material es
teñido a un tono rojo brillante con excelente solidez con respecto
a la humedad y a la luz. Un aspecto interesante de la mezcla es su
buen desempeño de igualación/migración durante el procedimiento de
teñido.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Una mezcla de 31.19 partes de colorante (I) y 12
partes de materia colorante (II-1) se prepara al
mezclar los dos colorantes juntos y después molerlos como una
suspensión acuosa al 40% con 25 partes de un agente de dispersión
estable a temperatura alta hasta que el tamaño de partícula del
colorante (diámetro promedio) se encuentre en el intervalo de
0.1-5 micras.
La dispersión es estandarizada a una marca
sólida que contiene 43.19% de la mezcla y 56.81% de agente
dispersante, mediante la adición de 31.81 partes de agente de
dispersión estable a la temperatura y el secado a una forma de
grano o de polvo en un secador por aspersión.
Un baño de colorante para el teñido por
exhaustación de poliéster en la forma de una pieza se prepara al
añadir 1.2 ml de una dispersión acuosa de la marca sólida (1 g de
colorante en 100 ml de agua a 40-50°C) a 57.5 ml de
agua desionizada y 1.2 ml de solución reguladora. A este baño de
colorante se añade 5 g de una pieza de poliéster y se mantiene
durante 45 minutos a 130°C en una máquina de teñido de alta
temperatura. Después de lavar con agua y un tratamiento de
clarificación por reducción, el material es teñido a un tono rojo
brillante con una excelente solidez con respecto a la humedad y a
la luz. Un aspecto interesante de la mezcla es su buen desempeño de
igualación/migración durante el procedimiento de teñido.
Además de las mezclas de colorante basadas en el
colorante (I) y materia colorante que corresponde a la fórmula
(II), se aplica un poliéster bajo condiciones de teñido por
exhaustación que se describe en los ejemplos 1 y 2. Una vez más
después de los tratamientos de clarificación normales, los teñidos
obtenidos tienen un tono rojo brillante y tienen excelentes
propiedades de solidez con respecto a la humedad y luz. Todas las
mezclas evaluadas exhiben un desempeño de igualación/migración
bueno durante el procedimiento de teñido.
\newpage
| Ejemplo | % de colorante I | % de estructura | % de estructura | % de estructura | % de estructura |
| (II-1) | (II-9) | (II-10) | (II-11) | ||
| 3 | 89 | - | 11 | - | - |
| 4 | 87 | 13 | - | - | - |
| 5 | 85 | 15 | - | - | - |
| 6 | 83 | - | - | 17 | - |
| 7 | 81.5 | - | - | - | 18.5 |
| 8 | 80 | - | 20 | - | - |
| 9 | 78.5 | - | - | 21.5 | - |
| 10 | 76.5 | - | - | - | 23.5 |
| 11 | 75 | - | 25 | - | - |
| 12 | 73 | 27 | - | - | - |
| 13 | 71 | 29 | - | - | - |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
14
Una mezcla de 25.81 partes de colorante (I),
1.52 partes de colorante de la fórmula (II-1), 4.91
partes de colorante de la fórmula (II-2) y 2.32
partes de colorante de la fórmula (II-3) se preparan
al mezclar los cuatro colorantes juntos y molerlos como una
suspensión acuosa al 40% con 20 partes de un agente de dispersión
estable a alta temperatura hasta que el tamaño de partícula del
colorante (diámetro promedio) se encuentre en el intervalo de
0.1-5
micras.
micras.
Esta dispersión es estandarizada a una marca
sólida que contiene 34.64% de la mezcla y 65.36% de agente
dispersante, mediante la adición de 45.36 partes de un agente
dispersante estable a la temperatura y el secado a una forma de
grano o polvo en un secador por aspersión. Este producto es
especialmente adecuado para el teñido por exhaustación de poliéster
(incluyendo microfibra y poliéster de peso reducido),
poliéster/celulosa, poliéster/elastano y poliéster/mezclas de lana
y también se pueden usar para el teñido continuo y estampado
directo.
Un baño de colorante para el teñido por
exhaustación de poliéster en la forma de pieza se prepara mediante
la adición de 1.5 ml de una dispersión acuosa de la marca sólida (1
g de colorante en 100 ml de agua a 40-50°C) a 57.3
ml de agua desionizada y 1.2 ml de solución reguladora. A este baño
de colorante se añade una pieza de 5 g de poliéster y se mantiene
durante 45 minutos a 130°C en una máquina de teñido de alta
temperatura.
Después de lavar con agua y un tratamiento de
clarificación por reducción, el material es secado teniendo un tono
rojo azulado brillante con excelentes propiedades de solidez con
respecto a la humedad y a la luz. Un aspecto interesante de la
mezcla es el buen desempeño de igualación/migración durante el
procedimiento de teñido.
Ejemplos adicionales que ilustran la invención
se proporcionan en el siguiente cuadro:
| Ejemplo | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
| % de colorante (I) | 65 | 67 | 70 | 72 | 74 | 76 | 78 | 80 | 82 | 83 |
| % de colorante (II-1) | 5.5 | - | - | - | 5 | 4.5 | - | - | - | - |
| % de colorante (II-2) | 20 | - | - | - | 14.5 | 13.5 | - | - | - | - |
| % de colorante (II-3) | 9.5 | - | - | - | 6.5 | 6 | - | - | - | - |
| % de colorante (II-4) | - | 9 | - | - | - | - | - | - | 5.5 | - |
| % de colorante (II-5) | - | - | 8.5 | - | - | - | - | - | - | 5 |
(Continuación)
| Ejemplo | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
| % de colorante (II-6) | - | - | - | 9 | - | - | - | - | - | - |
| % de colorante (II-7) | - | - | - | - | - | - | 7.5 | - | - | - |
| % de colorante (II-8) | - | - | - | - | - | - | - | 6.5 | - | - |
| % de colorante (II-9) | - | 5 | - | - | - | - | - | 2.5 | 2 | - |
| % de colorante (II-10) | - | - | 4.5 | - | - | - | 3 | - | - | 2 |
| % de colorante (II-11) | - | - | - | 4 | - | - | - | - | - | - |
| % de colorante (II-12) | - | 19 | - | - | - | - | - | 11 | 10.5 | - |
| % de colorante (II-13) | - | - | 17 | - | - | - | 11.5 | - | - | 10 |
| % de colorante (II-14) | - | - | - | 15 | - | - | - | - | - | - |
Claims (9)
1. Una mezcla de colorante comprende al menos un
colorante de la presente, indicado y definido por la fórmula
(I)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
y uno o más, tal como dos o tres,
preferiblemente 1 ó 2, colorantes de la presente, indicados
posteriormente y definidos por la fórmula general
(II)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en donde R^{1} y R^{2} son
independientemente hidrógeno, alcoxi [OR^{3}] o alcoxi
[O(CH_{2})_{n}R^{4}] sustituido, en donde n
puede ser de 1 a 6, R^{3} es alquilo o alquenilo cada uno de los
cuales puede ser opcionalmente sustituido por un residuo
heterocíclico u homocíclico, provisto de 5-, 6-, ó 7- miembros, no
sustituido o sustituido, saturado o insaturado; R^{4} es un grupo
de la fórmula (1) ó (2); -OR^{5} (1), -COR^{6} (2), en donde
R^{5} es hidrógeno para n más de 1, alquilo para n más de 1,
alquenilo, arilo, alcoxialquilo, ariloxialquilo, carbonilalquilo,
carbonilalquenilo, carbonilarilo, carbonilalcoxialquilo o
carbonilariloxialquilo; R^{6} es alcoxi, alqueniloxi, ariloxi,
arilalcoxi, ariloxialcoxi, alqueniloxialquiloxi o
alcoxialcoxi.
2. La mezcla de colorante de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizada además porque comprende un
colorante de la fórmula (I) y un colorante de la fórmula (II) en
donde R^{2} denota un alcoxi
[O(CH_{2})_{n}R^{4}] sustituido, en donde n
puede ser de 1 a 6, R^{4} es un grupo de la fórmula (1) ó (2);
-OR^{5} (1), -COR^{6} (2); en donde R^{5} es hidrógeno para
n más de 1, alquilo para n más de 1, alquenilo, arilo,
alcoxialquilo, ariloxialquilo, carbonilalquilo, carbonilalquenilo,
carbonilarilo, carbonilalcoxialquilo o carbonilariloxialquilo;
R^{6} es alcoxi, alqueniloxi, ariloxi, arilalcoxi, ariloxialcoxi,
alqueniloxialquiloxi o alcoxialcoxi.
3. La mezcla de colorante de conformidad con la
reivindicación 2, caracterizada además porque R^{4} es un
grupo de la fórmula (2) en donde R^{6} es ariloxialcoxi,
alqueniloxialcoxi o alcoxialcoxi.
4. La mezcla de colorante de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
además porque la proporción en peso de colorante (I): colorante (II)
es de 5 a 95:95 a 5.
5. La mezcla de colorante de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
además porque la proporción en peso de colorante (I): colorante (II)
es de 75 a 90:25 a 10.
6. Un procedimiento para la preparación de una
mezcla de colorante de una o más de las reivindicaciones 1 a 5, que
comprende mezclar los componentes de colorante en las cantidades
requeridas.
7. Una composición que comprende una mezcla de
colorante de una o más de las reivindicaciones 1 a 5 y al menos un
agente dispersante, agente tensioactivo o agente humectante.
8. Un procedimiento para la coloración de
material textil sintético o mezcla de fibras del mismo, que
comprende aplicar a esto una mezcla de colorante de una o más de
las reivindicaciones 1 a 5.
9. El procedimiento de conformidad con la
reivindicación 8, caracterizado además porque el material
sintético o mezcla de fibras del mismo es un poliéster o mezcla de
poliéster-celulosa o poliéster-lana,
o poliéster-poliuretano,o
poliéster-nylon.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0217487.8A GB0217487D0 (en) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Non-azo disperse dye mixtures |
| GB0217487 | 2002-07-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2271438T3 true ES2271438T3 (es) | 2007-04-16 |
Family
ID=9941262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03016770T Expired - Lifetime ES2271438T3 (es) | 2002-07-29 | 2003-07-23 | Mezclas de colorante no azo disperso. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7118604B2 (es) |
| EP (1) | EP1394218B1 (es) |
| JP (1) | JP2004137461A (es) |
| KR (1) | KR100997852B1 (es) |
| CN (1) | CN100381504C (es) |
| BR (1) | BR0302533A (es) |
| CA (1) | CA2436033C (es) |
| DE (1) | DE60308613T2 (es) |
| ES (1) | ES2271438T3 (es) |
| GB (1) | GB0217487D0 (es) |
| HK (1) | HK1060587A1 (es) |
| MX (1) | MXPA03006721A (es) |
| TW (1) | TWI315329B (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0422403D0 (en) * | 2004-10-08 | 2004-11-10 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Disperse dye mixtures |
| GB0625624D0 (en) * | 2006-12-21 | 2007-01-31 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Disperse dye mixtures |
| US9669281B2 (en) * | 2010-01-26 | 2017-06-06 | Id Lab Inc. | Complementary and adjustable protective system |
| CN101899229B (zh) * | 2010-06-29 | 2013-01-16 | 浙江龙盛染料化工有限公司 | 一种分散红染料组合物 |
| CN101974251A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-02-16 | 江苏亚邦染料股份有限公司 | 一种高水洗牢度的分散红染料 |
| CN102277012B (zh) * | 2011-04-29 | 2014-10-29 | 浙江闰土股份有限公司 | 一种分散枣红染料组合物 |
| CN103613953B (zh) * | 2013-11-08 | 2017-02-22 | 浙江长征化工有限公司 | 分散蓝染料组合物、分散染料、制备方法及应用 |
| CN104233856B (zh) * | 2014-08-20 | 2016-04-06 | 张家港市大新毛纺有限公司 | 一种羊毛与涤纶混纺织物用的染料组合物 |
| CN108884632B (zh) * | 2016-02-18 | 2022-02-22 | 戴库纺织系统有限公司 | 染色包含弹性体纤维和非弹性体纤维的基质的方法以及包含这些纤维的染色基质 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0492893A3 (en) * | 1990-12-21 | 1992-10-28 | Imperial Chemical Industries Plc | Mixtures and mixed crystals of dyes |
| GB9126352D0 (en) * | 1991-12-11 | 1992-02-12 | Ici Plc | Polycyclic dyes |
| JP3139191B2 (ja) * | 1992-11-12 | 2001-02-26 | 住友化学工業株式会社 | ベンゾジフラノン系化合物含有組成物およびそれを用いる疎水性材料の着色方法 |
| JP3170917B2 (ja) * | 1992-12-22 | 2001-05-28 | 住友化学工業株式会社 | ベンゾジフラノン含有組成物及びそれを用いる疎水性材料の着色方法 |
| JPH0711587A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | ベンゾジフラノン系化合物を用いる繊維材料の染色法 |
| JPH0734386A (ja) * | 1993-07-22 | 1995-02-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | 疎水性繊維とセルローズ系繊維の混用品の染色方法 |
| GB9402607D0 (en) * | 1994-02-10 | 1994-04-06 | Zeneca Ltd | Process |
| JP3527781B2 (ja) * | 1994-09-30 | 2004-05-17 | ダイスタージャパン株式会社 | 分散染料混合物 |
| GB9514524D0 (en) * | 1995-07-15 | 1995-09-13 | Zeneca Ltd | Dye mixtures |
| GB9822336D0 (en) * | 1998-10-13 | 1998-12-09 | Basf Ag | Disperse dye mixtures |
| GB0022697D0 (en) | 2000-09-15 | 2000-11-01 | Basf Ag | Azo disperse dye mixtures |
| GB0024440D0 (en) * | 2000-10-05 | 2000-11-22 | Basf Ag | Polycyclic dyes |
-
2002
- 2002-07-29 GB GBGB0217487.8A patent/GB0217487D0/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-07-23 EP EP03016770A patent/EP1394218B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 DE DE60308613T patent/DE60308613T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 ES ES03016770T patent/ES2271438T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-24 US US10/627,827 patent/US7118604B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-25 TW TW092120416A patent/TWI315329B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-07-28 BR BR0302533-0A patent/BR0302533A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-07-28 JP JP2003202625A patent/JP2004137461A/ja active Pending
- 2003-07-28 CA CA2436033A patent/CA2436033C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-28 MX MXPA03006721A patent/MXPA03006721A/es active IP Right Grant
- 2003-07-29 CN CNB031331440A patent/CN100381504C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-29 KR KR1020030052361A patent/KR100997852B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-05-19 HK HK04103542A patent/HK1060587A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2436033C (en) | 2010-11-16 |
| CN100381504C (zh) | 2008-04-16 |
| EP1394218B1 (en) | 2006-09-27 |
| US20040019983A1 (en) | 2004-02-05 |
| EP1394218A1 (en) | 2004-03-03 |
| HK1060587A1 (en) | 2004-08-13 |
| BR0302533A (pt) | 2004-08-24 |
| KR20040012521A (ko) | 2004-02-11 |
| CA2436033A1 (en) | 2004-01-29 |
| KR100997852B1 (ko) | 2010-12-01 |
| DE60308613T2 (de) | 2007-08-23 |
| JP2004137461A (ja) | 2004-05-13 |
| US7118604B2 (en) | 2006-10-10 |
| MXPA03006721A (es) | 2004-02-09 |
| DE60308613D1 (de) | 2006-11-09 |
| TWI315329B (en) | 2009-10-01 |
| CN1483765A (zh) | 2004-03-24 |
| TW200403304A (en) | 2004-03-01 |
| GB0217487D0 (en) | 2002-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2710999T3 (es) | Mezclas de colorantes de dispersión rápida y alta humedad | |
| CN101309975B (zh) | 分散染料、分散染料组合物、喷墨印染用油墨、及使用了它们的染色方法和染色物 | |
| ES2681831T3 (es) | Colorantes azoicos dispersos | |
| EP1799774B1 (en) | Disperse dye mixtures | |
| CN102702790B (zh) | 一种分散黑偶氮染料混合物 | |
| CN100999619A (zh) | 一种分散黑染料组合物 | |
| ES2271438T3 (es) | Mezclas de colorante no azo disperso. | |
| CN109705618A (zh) | 一种分散艳红染料组合物和染料制品 | |
| CN109957259A (zh) | 一种黄至橙色分散染料组合物和染料制品 | |
| CN102604426A (zh) | 一种复配型分散黑偶氮染料 | |
| CN109971215A (zh) | 一种分散红染料组合物和染料制品 | |
| JP3973686B2 (ja) | 染料混合物 | |
| WO2012067027A1 (ja) | 分散染料及びそれを用いる疎水性繊維材料の染色方法 | |
| CN102372932B (zh) | 一种分散红染料组合物 | |
| WO2012073696A1 (ja) | 分散染料及びそれを用いる疎水性繊維材料の染色法 | |
| ES2812502T3 (es) | Tintes dispersos | |
| ES2368845T3 (es) | Colorantes dispersos orgánicos adsorbibles azul marino y negros libres de halógeno (aox). | |
| CN111117290B (zh) | 一种分散红染料组合物及染料制品 | |
| CN106833020A (zh) | 一种分散染料组合物及其应用 | |
| US2833613A (en) | Process for dyeing polyester fiber | |
| US5547478A (en) | Compositions containing benzodifuranone compounds and methods for dyeing hydrophobic materials using the same | |
| CN104119696B (zh) | 一种分散红染料组合物、染料制品及其应用 | |
| CN112724704B (zh) | 一种分散红玉染料组合物及染料制品 | |
| CN104788995B (zh) | 一种分散宝蓝染料组合物、染料制品及其应用 | |
| CN116656151A (zh) | 一种分散红染料组合物和染料制品及其应用 |