ES2271180T3 - Sistema de deteccion de peligros. - Google Patents

Abstract

Sistema de detección de peligros con una central (1), una pluralidad de detectores de peligro (2, 3, 4, 5) que están conectados en esta central, y con una unidad de mando (6) para el manejo de los detectores de peligro (2, 3, 4, 5), en el que la unidad de mando (6) y los detectores de peligro (2, 3, 4, 5) están configurados para comunicación bidireccional, caracterizado porque los detectores de peligro (2, 3, 4, 5) forman nodos de conexión para una comunicación entre la unidad de mando (6) y la central (1) y porque, por una parte, existe una conexión de comunicación entre la unidad de mando (6) y los detectores de peligro (2, 3, 4, 5) y, por otra parte, existe una conexión de comunicación indirecta entre la unidad de mando (6) y la central (1), y porque la comunicación entre la unidad de mando (6) y los detectores de peligro (2, 3, 4, 5) se puede llevar a cabo de forma indirecta, a través de la central (1).

Description

Sistema de detección de peligros.

La presente invención se refiere a un sistema de detección de peligro con una central, con una pluralidad de detectores de peligro que están conectados en esta central y con una unidad de mando para el manejo de los detectores de peligro, estando configurados la unidad de mando y los detectores de peligro para comunicación bidireccional.

El documento EP 0872817 A1 describe un detector de peligro, que presenta una carcasa, que contiene un sensor para una variable característica de peligro, una fase para la evaluación de las señales del sensor y una fuente de luz para la representación de la alarma. El detector presenta, además, una interfaz de comunicación para la emisión sin hilos de daros recibidos por el detector y se puede conmutar a un modo de transferencia de datos, en el que se lleva a cabo una emisión de los datos del detector. La interfaz de comunicación contiene un emisor, que está formado a través de la fuente de luz para la representación de la alarma o a través de una fuente adicional de infrarrojos. Al detector está asociado un módulo de mando. Ésta está configurada como unidad móvil y presenta medios para la recepción de datos emitidos por el detector.

El documento US 5365568 describe la detección de una o varias situaciones de alarma a través de detectores de alarma. En este caso, las situaciones de alarma pueden estar en una o varias unidades de supervisión. El sistema contiene un circuito para la supervisión del consumo de corriente.

Para la utilización racional, la sustitución y para el control de la función de detectores de humo se conocen los llamados intercambiadores de alarma y los verificadores de alarma. Con los intercambiadores de alarma se pueden insertar detectores de incendios durante la puesta en servicio y revisión a través de un movimiento de presión y un movimiento giratorio en el zócalo del detector y se pueden retirar desde éste. El intercambiador de alarma contiene, por decirlo así, un adaptador, que está colocado de forma flexible sobre un racor de tubo, con cuyo adaptador se puede fijar el detector como con una llave de tuercas, y contiene tubos de prolongación, que posibilitan un intercambio de los detectores hasta una altura de 7 metros aproximadamente. El verificador de la alarma puede contener o bien una caja con un gas de prueba o un generador de aire caliente (ver a este respecto, por ejemplo, el documento US-A-3.693.401) y el verificador de alarma CERBERUS DZ1191 y CERVERUS RE6/RE6T de la Siemens Building Technologies AG (CERBERUS - marca registrada de la Siemens Building Technologies SG).

Se conocen también intercambiadores de alarma/verificadores de alarma con una cabeza combinada de captura/verificación/captura, en los se emiten impulsos de luz a la cámara de medición de un detector de luz dispersa a verificar y se verifica la reacción del detector a estos impulsos de luz (ver a este respecto, por ejemplo, el documento EP-A-0 636 266, el documento EP-A-0 910 055 así como el intercambiador de alarma/verificador de alarma CERBERUS DZ1193 de la Siemens Building Technologies AG).

Cada vez que un detector debe ser retirado desde su zócalo, la central debe recibir previamente un mensaje en el sentido de que el detector respectivo no está en funcionamiento, y debe ser informada después de la sustitución, en el sentido de que se ha llevado a cabo una sustitución. Esto significa que durante los trabajos de mantenimiento, el operario respectivo debe ponerse en contacto con la central antes y después de la sustitución del detector y debe introducir en ella las informaciones necesarias, mientras se llevan a cabo los trabajos de mantenimiento en los detectores propiamente dichos. Lo mismo se aplica para la verificación de detectores, donde la central debe ser informada de la misma manera de una forma correspondiente, para que la prueba de funcionamiento no dispare una alarma. Está claro que este procedimiento es laborioso y costoso, de una manera especial en instalaciones mayores.

A través de la invención debe indicarse ahora un sistema de detección de peligros del tipo mencionado al principio, en el que se pueden realizar trabajos de mantenimiento y de conservación en los detectores de la manera más sencilla y racional posible.

Este cometido se soluciona a través de un sistema de detección de peligros de acuerdo con las características de la reivindicación 1 de la patente. En las reivindicaciones dependientes se indican configuraciones y desarrollos ventajosos de la invención.

En el sistema de detección de peligros de acuerdo con la invención, los detectores de peligro están configurados como nodos de conexión para la comunicación entre la unidad de mando y la central. La unidad de mando es un terminal móvil, que se puede conectar a través de detectores de peligro discrecionales a la central y se pueden comunicar con ésta. De este modo, las informaciones que deben suministrarse a la central durante la sustitución y durante la verificación de los detectores, se pueden introducir directamente en los detectores respectivos propiamente dichos y no es necesario ya que el operario tenga que entrar en comunicación con la central para la introducción de estas informaciones en el lugar.

Una unidad de mando adecuada puede ser, por ejemplo, un módulo de mando para un detector de peligros del tipo descrito en el documento EP-A- 0 872 817, una instalación para el ajuste fino de parámetros de un sensor del tipo descrito en el documento US-A- 4 704 607 o un mando a distancia del tipo descrito en el documento EP-A-1 158 840. Todas estas unidades de mando tienen en común que presentan una interfaz para la comunicación bidireccional de datos con los detectores de peligro respectivos, siendo utilizada esta comunicación de datos para la consulta y/o el ajuste fino del detector. Pero la unidad de mando puede estar constituida también en un intercambiador de alarma y/o un verificador de alarma del tipo mencionado al principio y puede formar componente de éste.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de un ejemplo de realización y de los dibujos; en este caso:

La figura 1 muestra una representación esquemática de una instalación de detección de incendios y de una unidad de mando para el mando in situ de las alarmas de incendios de la instalación.

La figura 2 muestra un esquema de bloques de un detalle de la unidad de mando de la figura 1; y

Las figuras 3 y 4 muestran en cada caso un esbozo de una aplicación de la unidad de mando.

La instalación de detección de incendios representada en la figura 1 muestra de forma esquemática una central y diferentes líneas de detectores que están conectados con esta central, una línea de detección M1 con detectores manuales de peligros 2, una línea de detección M2 con detectores especiales, de acuerdo con la representación con un detector de llamas 3 y un detector de extinción lineal 4, y una línea de detectores M3 con, por decirlo así, detectores puntuales 5 (detectores de luz dispersa y detectores de humo, detectores de temperatura, detectores de gas de combustión o detectores de varios criterios), así como una unidad de mando 6 para el mando in situ de los diversos detectores. La representación no debe entenderse en el sentido de que cada tipo de detector está conectado con la central 1 a través de una línea de detección propia; más bien debe entenderse en el sentido de que en cada caso diversos tipos de detectores dependen de una línea común de detectores. Los detectores de humo y de luz dispersa adecuados se describen, por ejemplo, en el documento EP-A 0 636 266 y en el documento EP-A- 0 821 330., un detector de extinción lineal se describe en la solicitud de patente europea N1 01 114 103.3 y un detector de llamas se describe en el documento EP-A- 0 718 814.

La unidad de mando de expresión 6 debe entenderse en sentido general. En esta unidad se puede tratar de un módulo del tipo de un mando a distancia para la comunicación de datos con los detectores o se puede tratar de una herramienta para la sustitución/inserción o para la verificación de detectores, que se puede utilizar al mismo tiempo para la comunicación de datos. La unidad de mando 6 representada en la figura 1 es una herramienta del último tipo y está constituida, por decirlo así, por un verificador de alarma y/o captador de alarma (designados a continuación como captador de prueba 7), que es una herramienta para la verificación de la función y/o para la inserción/extracción de una alarma en/desde un zócalo, y por un terminal 8 para la entrada y representación de datos.

El captador de prueba 7 está constituido esencialmente por una cabeza de prueba/captura 9, que está montada de forma articulada sobre un tubo corto 10, por una electrónica de verificación que está dispuesta en la cabeza de prueba/captura 9, por una alimentación de corriente, por una representación de la función y por un conmutador principal. En la cabeza de prueba/captura 9 y en el detector puntual 5 está prevista en cada caso una interfaz para la comunicación bidireccional de datos entre la cabeza de prueba/captura 9 y el detector 5. Esta interfaz se representa en la figura 2. Para posibilitar el manejo del detector puntual 5 sin medios auxiliares hasta una altura espacial de 7 metros, se puede prolongar el tubo 10 de forma telescópica a través de tubos de prolongación (no se representan). Los captadores de prueba 7 adecuados, pero sin la interfaz de comunicación mencionada, se describen en los documentos EP-A- 0 636 266 y EP-A- 0 971 329.

En la mitad izquierda de la figura 2 se representa la interfaz de comunicación, designada con el signo de referencia KM, de un detector 5 y en la mitad derecha se representa la interfaz de comunicación designada con el signo de referencia MB de la cabeza de prueba/captura 9, que están separadas entre sí por medio de una línea A de trazos que simboliza el medio de transmisión. Ambas interfaces de comunicación KM y KB presentan en cada caso un canal óptico y un canal inductivo KM_{o}, KM_{i}, o bien KB_{o}, KB_{i}. El canal óptico KM_{o} de la interfaz de comunicación del detector KM contiene un indicador de alarma 11 visible desde el exterior, formado por medio de un LED para la representación óptica de alarmas e interferencias y un circuito de excitación LED 13, que está conectado en un microprocesador 12 del detector. El canal óptico KB_{o} de la interfaz de comunicación de prueba/detección KB contiene un fotodiodo 14, un amplificador 15 conectado en éste y un formador de impulsos 16 conectado a continuación del amplificador, cuya salida está conectada con un microprocesador 17 de la unidad de mando.

El canal inductivo KB_{i}, de la interfaz de comunicación de la cabeza de prueba/captura contiene un oscilador 18 controlado por el microprocesador 17 y una inductividad 19, que está formada, por ejemplo, por un bucle de alarma. El canal inductivo KM_{i} de la interfaz de comunicación del detector KM contiene un circuito de resonancia 20, un demodulador 21 conectado a continuación de éste y un formador de impulsos 22 conectado en el demodulador, cuya salida está conectada con el microprocesador 12. El bucle de alambre 19 está insertado en la cabeza de prueba/captura 9, que se desplaza para cada proceso de transmisión sobre detectores 5 que contienen el circuito de resonancia 20. El fotodiodo 14 está dispuesto en la cabeza de prueba/captura 9 de tal manera que está impulsado con la luz emitida desde el indicador de alarma 11. Esto se puede conseguir, por ejemplo, a través de una codificación mecánica, que permite el acoplamiento de la cabeza de prueba/captura 9 sobre el detector 5 solamente en una única posición relativa. Evidentemente, la codificación se puede seleccionar también de tal forma que son posibles varias posiciones relativas. De una manera alternativa, la interfaz de comunicación puede estar configurada para comunicación en la zona de alta frecuencia, de una manera preferida de acuerdo con la Norma Bluetooth, o en la región de infrarrojos, de una manera preferida de acuerdo con la Norma IrDA.

En principio, el terminal 8 podría fijarse en el tubo 10 o en un tubo de prolongación y podría estar configurado de tal forma que un operario puede mantener al mismo tiempo la cabeza de prueba/captura 9 por encima del detector 5 a manejar y puede manejar el terminal 8, lo que solamente es posible, sin embargo, con dificultad a partir de una cierta altura espacial. Por este motivo, el terminal 8, que está formado, por ejemplo, por un portátil o por un PDA (Asistente Personal Digital), no está fijado en la cabeza de captura 7, sino que está depositado desde ésta y entre el terminal 8 y la cabeza de prueba/captura 9 está prevista una conexión de comunicación, por ejemplo de acuerdo con la Norma IrDA o la Norma Bluetooth.

Para el inicio de una transferencia de datos desde el detector 5 hacia el captador de prueba 7 se desplaza la cabeza de prueba/captura 9 sobre el detector 5 y se coloca sobre éste. Entonces se transfiere el detector, después de la solicitud, a través de la interfaz de comunicación del módulo KB a un modo de transferencia de datos. Los datos llegan desde el detector 5 hacia el captador de prueba 7, se memorizan allí y se representan como información global (pasa/no pasa), de manera que esta información se puede leer también a una distancia de 7 metros. Entonces se retira el captador de prueba 7 desde el detector 5 y los detalles de los datos memorizados se pueden llamar a través del terminal 8, si se desea esta información.

La transferencia de datos desde el terminal 8 hacia el detector 5 se desarrolla de una manera similar, siendo realizada de la misma manera una memorización temporal en el captador de prueba 7. También es posible una transferencia de datos en ambas direcciones. Evidentemente, los datos una vez introducidos en el terminal 8 pueden permanecer memorizados en el captador de prueba 7 y pueden ser utilizados varias veces en diferentes detectores.

El detector se puede colocar también evidentemente en el modo de transferencia de datos, cuando el captador de prueba 7 está autentificado e identificado como unidad de mando autorizada para la transferencia de datos. Esta autentificación se puede realizar a través de códigos especiales o procedimientos criptológicos.

De esta manera se impide que otro aparato o un aparato no autorizado coloque el detector de una manera imprevista o voluntaria en el modo de transferencia de datos.

En el modo de transferencia de datos, por una parte, el detector 5 puede emitir datos detectados durante el funcionamiento y memorizados, por ejemplo alarmas de proximidad y similares, al terminal 8 y, por otra parte, se pueden transmitir al detector datos o instrucciones, como por ejemplo instrucciones con relación a trabajos de servicio o parámetros. Eventualmente en el modo de transferencia de datos se pueden llevar a cabo también actualizaciones del software. Una ventaja muy esencial de la instalación representada con la unidad de mando 6 consiste en que el modo de transferencia de datos se puede utilizar también para el establecimiento de una comunicación bidireccional entre la unidad de mando 6 y la central 1 a través del detector respectivo, siendo comunicado, por ejemplo, a la central, que se llevan a cabo en el detector unos trabajos de servicio o se solicita a la central la conmutación del detector a un modo correspondiente o la escritura de los datos enviados en el detector.

La transferencia indirecta de datos o de comandos desde la unidad de mando a través de la central hacia el detector tiene, frente a la transferencia directa también posible, la ventaja de que la central, por una parte, es informada al mismo tiempo sobre las modificaciones realizadas en el detector y, por otra parte, puede ejercer una función de filtro y puede impedir modificaciones no autorizadas para el detector respectivo.

Especialmente durante el montaje de una instalación de detección de incendios con una pluralidad de detectores puede ser muy útil la posibilidad e la comunicación bidireccional entre la central y la unidad de mando, siendo introducido el número espacial correspondiente en la unidad de mando y siendo transmitido desde el detector hacia la central, donde se lleva a cabo entonces una combinación del número espacial con el número de identificación del detector (ver a este respecto el documento EP-A-0 546 401) y, por lo tanto, una localización unívoca del detector. A través de la configuración de los detectores como nodo de conexión para la comunicación entre la unidad de mando y la central, se puede conectar la unidad de mando como terminal móvil a través del detector de peligros respectivo con la central. De esta manera, se abre la posibilidad de transferir la funcionalidad desde los detectores a la central.

Puesto que la instalación se puede manejar desde cualquier lugar del edificio que esté equipado con un detector, se reduce el tiempo necesario para la puesta en servicio y para los trabajos de servicio. Además, se pueden evitar errores de manejo, puesto que el detector que debe desplazarse a otro modo no tiene que ser seleccionados a través de una lista (peligro de selección de una entrada falsa o de una lista errónea), sino que se designa directamente en el lugar.

Como se deduce a partir de la figura 1, una instalación de detección de incendios no sólo contiene, en general, detectores puntuales 5 fijados en el techo, para cuyo manejo estaba previsto originalmente el captador de prueba 7, sino también detectores especiales, como por ejemplo detectores manuales de peligros 2, detectores de llama 3 y detectores de extinción lineal 4, que están fijados en su mayor parte en la pared. Para estos detectores no se utiliza, en efecto, ninguna herramienta especial para el montaje/desmontaje o para la verificación de los detectores, pero a pesar de todo también estos detectores deben verificarse periódicamente en el lugar, debiendo introducirse también aquí antes y después de la realización de la prueba en cada caso en la central que el detector respectivo es/ha sido verificado y, por lo tanto, debe ser desplazado al modo de prueba o bien al modo de funcionamiento normal, respectivamente.

En el sistema de acuerdo con la invención, la unidad de mando 6 está configurada de tal forma que se puede utilizar también para el manejo de los detectores especiales mencionados y de otros módulos. En la figura 3 se representa esta funcionalidad de la unidad de mando 6 relacionada con un detector manual 2, en la figura 4 se representa relacionada con un detector de extinción lineal 4, con un aparato de alarma acústica 23 y con un llamado módulo lineal 24. Los módulos lineales son, por ejemplo, módulos de entrada y salida, para la conexión de detectores de incendios de otro tipo en un sistema existente, o para la conexión de contactos de trabajo o de reposo o para la activación descentralizada de instalaciones técnicas como puertas de protección de incendios, ventiladores, instalaciones de climatización o similares. Otros módulos lineales son los llamados separadores de línea, que se ocupan de que en el caso de un cortocircuito en un bus de detección no falle todo el bus, sino que se aisle solamente la parte defectuosa de una línea. Estos módulos lineales tienen, en general, una forma plana del tipo de caja y están dispuestos con frecuencia adyacentes de forma apilada, de manera que existen ciertas limitaciones con respecto a la accesibilidad desde el exterior.

Para los detectores manuales de peligros 2 se puede utilizar la unidad de mando sin adaptaciones especiales. Los detectores manuales de peligros están montados, como se conoce, a una altura de aproximadamente 150 cm en la pared y poseen la forma de una caja plana aproximadamente cuadrada con una diagonal, que corresponde aproximadamente al diámetro de un detector puntual 5. De esta manera, es posible mantener el captador de prueba 7 horizontalmente y colocarlo sobre el detector manual de peligros 2. Puesto que no es necesaria una prolongación del tubo 1, se fija el terminal 8 de una manera ventajosa en el tubo 10, por ejemplo con una abrazadera elástica. La cabeza de prueba/captación 9 está equipada con una interfaz de comunicación de módulo KB y el detector manual de peligros está equipado con una interfaz de comunicación de detectores KM del tipo representado en la figura 2. Puesto que el captador de prueba 7 se puede manipular con facilidad con el tubo corto 10, no es necesario llevar a cabo la comunicación de datos en dos etapas. En una disposición de este tipo, la distancia de la comunicación sin hilos es mayor que en el caso del detector puntual. Esta situación es reconocida por el detector puntual (conmutador de fin de carrera), después de lo cual se elevan la potencia de emisión y la sensibilidad de recepción.

El detector de extinción lineal 4 representado en la figura 4 presenta una carcasa metálica blindada y, por lo tanto, no es adecuado para una interfaz de comunicación del tipo representado en la figura 2. Lo mismo se aplica para los módulos lineales 24, que solamente son accesibles en un lado estrecho debido a su disposición en apilamientos, de manera que en el caso de utilización de la interfaz de comunicación de la figura 2, en determinadas circunstancias no estaría seguro con qué módulo lineal de una pila se comunica precisamente la unidad de mando 6. El aparato de alarma acústico 23 posee la forma de una caja redonda, eventualmente con fondo abombado y, por lo tanto, se puede equipar con una interfaz de comunicación de alarma KN (figura 2). La comunicación entre el captador de prueba 7 y el detector de extinción lineal 4 así como el módulo lineal 24 se lleva a cabo a través de un cable de conector 25, cuyos conectores están configurados de tal forma que se pueden enchufar cómodamente también en módulos lineales 24 que están dispuestos en pilas. En el detector de extinción lineal, el captador de prueba sirve también como ayuda de instalación, siendo representadas en línea la calidad y la distancia de la señal óptica reflejada y siendo simplificado de este modo el ajuste de la carcasa.

Tanto en el ejemplo de realización de la figura 3 como también en el de la figura 4, la comunicación se lleva a cabo, como en la figura 1, entre el terminal 8 y el captador de prueba 7 a través de una interfaz IrDA o a través de Bluetooth. Es evidente que en los casos de las figuras 3 y 4, el terminal 8 podría estar cableado también con el captador de prueba 7, pero entonces para estos casos habría que utilizar una herramienta especial, que no se puede utilizar de una manera universal. La solución representada tiene, en cambio, la ventaja de que el montador con la unidad de mando 6 recibe una única herramienta para el manejo de los diferentes detectores y módulos y con esta única herramienta no sólo puede manejar los detectores sino también comunicarse a través de éstos con la central. Otra ventaja reside en la utilización de una interfaz normalizada (IrDA o Bluetooth), de manera que la unidad de mando se puede sustituir con facilidad por un aparato comercial, que corresponde al estado respectivo de la técnica.

Claims (13)

1. Sistema de detección de peligros con una central (1), una pluralidad de detectores de peligro (2, 3, 4, 5) que están conectados en esta central, y con una unidad de mando (6) para el manejo de los detectores de peligro (2, 3, 4, 5), en el que la unidad de mando (6) y los detectores de peligro (2, 3, 4, 5) están configurados para comunicación bidireccional, caracterizado porque los detectores de peligro (2, 3, 4, 5) forman nodos de conexión para una comunicación entre la unidad de mando (6) y la central (1) y porque, por una parte, existe una conexión de comunicación entre la unidad de mando (6) y los detectores de peligro (2, 3, 4, 5) y, por otra parte, existe una conexión de comunicación indirecta entre la unidad de mando (6) y la central (1), y porque la comunicación entre la unidad de mando (6) y los detectores de peligro (2, 3, 4, 5) se puede llevar a cabo de forma indirecta, a través de la central (1).

2. Sistema de detección de peligros de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque a través de dicha conexión de comunicación indirecta se pueden manejar funciones centrales desde los detectores de peligro (2, 3, 4, 5).

3. Sistema de detección de peligros de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de mando (6) presenta una herramienta de prueba y/o de montaje, que se puede colocar sobre los detectores de peligro (2, 3, 4, 5) o se puede conectar con éstos y un terminal (8) para la entrada y representación de datos.

4. Sistema de detección de peligros de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la herramienta de prueba y/o de montaje es, por decirlo así, un verificador de alarma o un intercambiador de alarma, que se designa a continuación como captador de prueba, con una cabeza de prueba/captura (9) que está fijada sobre una varilla (10).

5. Sistema de detección de peligros de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la cabeza de prueba/captura (9) está configurada para el manejo de diferentes tipos de detectores y de otros módulos lineales (23, 24) del sistema de detección de peligros.

6. Sistema de detección de peligros de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque entre el terminal (8) y la cabeza de prueba/captura (9) existe una conexión de comunicación, y porque la cabeza de prueba/captura (9) presenta una interfaz de comunicación (KB) para dicha comunicación bidireccional con un detector de peligros (2, 3, 4, 5) o con otro módulo lineal así como para la comunicación con el terminal (8).

7. Sistema de detección de peligros de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque dicha interfaz de comunicación (KB) presenta un emisor y un receptor para la comunicación sin hilos.

8. Sistema de detección de peligros de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque dicha interfaz de comunicación está configurada adicionalmente para la comunicación por cable, y porque se puede emplear de una manera opcional la comunicación sin hilos y la comunicación por cable.

9. Sistema de detección de peligros de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque el terminal (8) está formado por un portátil o un PDA y se puede fijar en el captador de prueba (7).

10. Sistema de detección de peligros de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque los detectores de peligro (2, 5) presentan una interfaz de comunicación (KM) para la comunicación con la unidad de mando (6), y porque esta interfaz de comunicación (KM) contiene un canal de emisión óptica (KMo), que está formado por un indicador de alarma (10), y un canal de recepción inductivo (KMo).

11. Sistema de detección de peligros de acuerdo con una de las reivindicaciones 6, 7, 8 ó 10, caracterizado porque la interfaz de comunicación (KB) de la cabeza de prueba/captura (9) presenta un emisor formado por una inductividad (9) y un receptor formado por un fotodiodo (4).

12. Sistema de detección de peligros de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la comunicación sin hilos se utiliza para la comunicación con los llamados detectores puntuales (5), especialmente detectores de luz dispersa, detectores de temperatura y detectores de gas de humo, o con detectores manuales de peligros (2).

13. Sistema de detección de peligros de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la comunicación por cable se utiliza para la comunicación con detectores de llama (3), detectores de extinción (4) o módulos lineales (23, 24).