EP1400940B1 - Gefahrenmeldesystem - Google Patents

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Publication number
EP1400940B1
EP1400940B1 EP02027998A EP02027998A EP1400940B1 EP 1400940 B1 EP1400940 B1 EP 1400940B1 EP 02027998 A EP02027998 A EP 02027998A EP 02027998 A EP02027998 A EP 02027998A EP 1400940 B1 EP1400940 B1 EP 1400940B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hazard
detectors
detector
detection system
communication
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02027998A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1400940A1 (de
Inventor
Kurt Dr. Hess
Philipp Honegger
Urs Dr. Kästli
Knut Späte
Georges Dr. Tenchio
Hansjürg Wälti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Schweiz AG
Original Assignee
Siemens Schweiz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Schweiz AG filed Critical Siemens Schweiz AG
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Priority to SI200230428T priority patent/SI1400940T1/sl
Priority to AT02027998T priority patent/ATE336770T1/de
Priority to PT02027998T priority patent/PT1400940E/pt
Priority to EP02027998A priority patent/EP1400940B1/de
Priority to AU2003213311A priority patent/AU2003213311B2/en
Priority to KR1020030060656A priority patent/KR100998140B1/ko
Priority to CNB031554679A priority patent/CN100507962C/zh
Priority to PL362018A priority patent/PL213566B1/pl
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Priority to HK04106849.6A priority patent/HK1064192A1/xx
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    • G08B25/01—Alarm systems in which the location of the alarm condition is signalled to a central station, e.g. fire or police telegraphic systems characterised by the transmission medium
    • G08B25/10—Alarm systems in which the location of the alarm condition is signalled to a central station, e.g. fire or police telegraphic systems characterised by the transmission medium using wireless transmission systems
    • G—PHYSICS
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    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B25/00—Alarm systems in which the location of the alarm condition is signalled to a central station, e.g. fire or police telegraphic systems
    • G08B25/009—Signalling of the alarm condition to a substation whose identity is signalled to a central station, e.g. relaying alarm signals in order to extend communication range
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    • G08B25/01—Alarm systems in which the location of the alarm condition is signalled to a central station, e.g. fire or police telegraphic systems characterised by the transmission medium
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    • G08B29/00—Checking or monitoring of signalling or alarm systems; Prevention or correction of operating errors, e.g. preventing unauthorised operation
    • G08B29/12—Checking intermittently signalling or alarm systems
    • G08B29/14—Checking intermittently signalling or alarm systems checking the detection circuits

Definitions

  • the present invention relates to a danger detection system with a control center, a plurality of connected to this hazard alarms and with an operating unit for the operation of the danger detector, wherein the control unit and the hazard alarm are designed for two-way communication.
  • EP 0872817 A1 describes a hazard detector which has a housing which contains a sensor for a hazard parameter, a stage for evaluating the sensor signals and a light source for alarm indication.
  • the detector also has a communication interface for the wireless transmission of data recorded by the detector and it is switchable to a data transfer mode in which a transmission of the detector data takes place.
  • the communication interface includes a transmitter formed by the light source for alarm indication or by an additional infrared source.
  • the detector is assigned an operating module. This is designed as a mobile unit and has means for receiving the emitted detector data.
  • US 5365568 describes the detection of one or more alarm situations by alarm detectors.
  • the alarm situations can be assigned to one or more monitoring units.
  • the system includes a circuit for monitoring power consumption.
  • So-called detector exchangers and detector testers are known for the efficient insertion, replacement and function control of smoke detectors.
  • the detector exchangers With the detector exchangers, fire detectors can be inserted and removed from the detector base during commissioning and overhauling by means of a pressure and rotary movement.
  • the detector exchanger contains a so-called adapter, which is flexibly mounted on a pipe socket and with which the detector can be fixed like a wrench, and extension pipes which allow a detector exchange up to a height of about 7 meters.
  • the detector tester can either contain a can with a test gas or a hot air generator (see for example US-A-3,693,401 and the detector testers CERBERUS DZ1191 and CERBERUS RE6 / RE6T from Siemens Building Technologies AG (CERBERUS - registered trademark of Siemens Building Technologies AG).
  • detector exchangers / detector testers with a combined picking / testing / picking head, in which light pulses are transmitted into the measuring chamber of a scattered light detector to be tested and the respondent of the detector is checked for these light pulses (see, for example, EP-A-0 636 266, EP-A-0 910 055 and the detector exchanger / detector tester CERBERUS DZ1193 from Siemens Building Technologies AG).
  • the panel Whenever a detector is removed from its socket, the panel must first receive a message that the detector in question is not in function, and it must be informed after the exchange that an exchange has taken place. This means that during maintenance work, the respective operator must go to the control center before and after the detector exchange and enter the necessary information there, the maintenance work would be carried out on the detectors themselves. The same applies to the checking of detectors, where the control center must also be informed accordingly so that the function test does not trigger an alarm. It is obvious that this procedure is cumbersome and time-consuming especially for larger systems.
  • the invention is now a danger detection system of the type mentioned are given, in which maintenance and maintenance work on the detectors can be performed as simple and efficient.
  • the hazard alarms are designed as connection nodes for the communication between the operating unit and the control center.
  • the operating unit is a mobile terminal which can be connected to the control center via any hazard detector and can communicate with it.
  • a suitable control unit may be, for example, a control module for a hazard detector of the type described in EP-A-0 872 817, a device for remote adjustment of parameters of a sensor of the type described in US-A-4,704,607 or a remote control of EP-A -1 158 840 be described type. All these operating units have in common that they have an interface for bidirectional data communication with the relevant hazard detector, this data communication is used to query and / or remote adjustment of the detector.
  • the control unit can also be installed in a detector exchanger and / or detector tester of the type mentioned and form part of this.
  • the fire alarm system shown in Fig. 1 schematically shows a center 1 and various associated with this detector lines, a detector line M 1 with Hand thoroughmeldern 2, a detector line M 2 with special detectors, according to a flame detector 3 and a line extinction detector 4, and a detector line M 3 with the ceiling mounted so-called point detectors 5 (scattered light smoke detector, temperature, fire gas or Mehrkriterienmelder), and a control unit 6 for on-site operation of the various detectors.
  • point detectors 5 sintered light smoke detector, temperature, fire gas or Mehrkriterienmelder
  • Suitable stray-light smoke detectors are described, for example, in EP-A-0 636 266 and EP-A-0 821 330, a line extinction detector in European Patent Application No. 01 114 103.3 and a flame detector in EP-A-0 718 814.
  • the term operating unit 6 is to be understood generally. This may be a remote control module for data communication with the detectors, or a tool for replacement / insertion or verification of detectors, which may be used simultaneously for data communication.
  • the control unit 6 shown in Fig. 1 is a tool of the latter type and consists of a so-called detector tester and / or detector picker (hereinafter referred to as excpflücker 7), which is a tool for checking the function and / or insertion / removal a detector in / from a socket, and from a terminal 8 for the input and display of data.
  • the sketchpflücker 7 consists essentially of a test / picking head 9, which is articulated on a short tube 10, arranged in a test / picking 9 test electronics, a power supply, a function display and a main switch.
  • each interface for bidirectional data communication between the test / picking 9 and detector 5 is provided. This interface is shown in FIG.
  • the tube 10 by extension tubes can be extended telescopically. Suitable test pickers 7, but without the mentioned communication interface, are described in EP-A-0 636 266 and EP-A-0 971 329.
  • the communication interface of a detector 5 designated by the reference character KM is shown in the left half, and the communication interface of the checking / picking head 9 designated by the reference symbol MB is separated from one another by a dashed line A symbolizing the transmission medium are.
  • Both communication interfaces KM and KB each have an optical and an inductive channel KM o , KM i or KB o , KB i .
  • the optical channel KM o of the detector communication interface KM contains an externally visible alarm indicator 11 formed by an LED for the visual display of alarms and faults and an LED driver 13 connected to a microprocessor 12 of the detector.
  • the optical channel KB o of the test / Picking head communication interface KB includes a photodiode 14, an amplifier connected to this 15 and a repeater connected downstream of the amplifier 16 whose output is connected to a microprocessor 17 of the control unit.
  • the inductive channel KB i of the check / picking head communication interface KB contains an oscillator 18 controlled by the microprocessor 17 and an inductance 19, which is formed for example by a wire loop.
  • the inductive channel KM i of the detector communication interface KM includes a resonant circuit 20, a demodulator 21 connected downstream thereof and a pulse shaper 22 connected to the demodulator, whose output is connected to the microprocessor 12.
  • the wire loop 19 is inserted in the test / picking head 9, which is pushed for each transfer operation on the resonant circuit 20 containing detector 5.
  • the photodiode 14 is arranged in the test / picking head 9, that it is acted upon by the light emitted by the alarm indicator 11.
  • the communication interface for communication in the high frequency range preferably according to the Bluetooth standard, or in the infrared range, preferably according to the IrDA standard, be formed.
  • the terminal 8 could be fixed to the tube 10 or to an extension tube and designed so that an operator can simultaneously hold the check / picking head 9 over the detector to be operated 5 and operate the terminal 8, but this is difficult from a certain height is possible.
  • the terminal 8 formed for example by a handheld or a PDA (Personal Digital Assistant) is not attached to the füraturator 7 but deducted from this and it is between the terminal 8 and the test / picking 9 a communication link, for example, the IrDA - or the Bluetooth standard, provided.
  • the data transfer from the terminal 8 to the detector 5 is analogous, whereby also an intermediate storage in the fürpflücker 7 takes place. It is also a data transfer in both directions possible. Of course, once entered into the terminal 8 data can remain stored in the Ardpflücker 7 and several times, to different detectors used.
  • the detector can also set itself in the data transfer mode when the für niker 7 authenticates as an authorized control unit for data transmission or identified. This authentication can be done by special codes or cryptographic methods.
  • the annunciator 5 may send data acquired and stored during operation to the terminal 8, such as near alarms and the like, and on the other hand may transmit to the annunciator data or commands, such as instructions related to servicing or parameters , It may also be possible to perform software updates in the data transfer mode.
  • a very significant advantage of the system shown with the control unit 6 is that the data transfer mode can also be used to establish a bidirectional connection between the control unit 6 and the control panel 1 via the respective detector by, for example, the control panel is informed that at the detector Servicing be performed or the control panel is asked to switch the detector in a corresponding mode or to write the sent data in the detector.
  • the indirect transfer of data or commands from the control unit via the control center to the detector has the advantage over the also possible direct transfer that the control panel is informed on the one hand made changes in the detector and on the other hand exercise a filter function and not freely enabled changes for the detector concerned can prevent.
  • the possibility of two-way communication between the control panel and control unit can be very helpful by the associated room number is entered on the control unit and transmitted from the detector to the control center, where then linking the room number with the Detector identification number (see also EP-A-0 546 401) and thus a clear localization of the detector takes place.
  • the operating unit can be connected to the control center as a mobile terminal via the relevant danger detector. This opens up the possibility of delivering functionality from the detectors to the control center.
  • the system can be operated from any location equipped with a detector in the building, the time required for commissioning and servicing is reduced.
  • operator errors can be avoided by not having to select the detector to be moved to another mode via a list (risk of selecting an incorrect entry or faulty list), but instead designating it locally.
  • a fire alarm system usually contains not only attached to the ceiling point detector 5, for the operation of the scholarpflücker 7 was originally provided, but also special detectors, such as hand hazard detector 2, flame detector 3 and line extinction detector 4, the Most are attached to the wall.
  • this detector is not a special tool for assembly / disassembly or detector test in use, but also these detectors must be periodically tested on site, here also before and after the test must be entered in the head office that the detector in question is tested / and should therefore be set to the test mode or the normal operating state.
  • the operating unit 6 is designed so that it can also be used for the operation of said special detectors and other components.
  • this multi-functionality of the control unit 6 is shown in connection with a hand hazard detector 2, in Fig. 4 in connection with a line extinction detector 4, an acoustic alarm device 23 and with a so-called line module 24.
  • Line blocks are, for example, input / output modules for turning on of fire detectors of another type to an existing system, or to turn on work or rest contacts or for the decentralized control of technical equipment, such as fire doors, ventilation, air conditioning, and the like.
  • line components are the so-called line separators, which ensure that in the event of a short circuit on a detector bus, not the entire bus fails, but only the defective part of a line is isolated.
  • line building blocks usually have a flat, box-like shape and are often arranged in a stack next to each other, so that there are certain restrictions on the accessibility from the outside.
  • Hand hazard alarms are known to be mounted at a height of about 150 cm to the wall and have the shape of an approximately square, flat box with a diagonal, which corresponds approximately to the diameter of a point detector 5. This makes it possible to keep the scholarpflücker 7 horizontal and put on the hand hazard detector 2. Since an extension of the tube 10 is not required, the terminal 8 is advantageously fixed to the tube 10, for example with an elastic clip.
  • the testing / picking head 9 is equipped with a module communication interface KB and the hand hazard detector with a detector communication interface KM of the type shown in Fig. 2. Since the test picker 7 with the short tube 10 is easy to handle, it is unnecessary to perform the data communication in two steps. With such an arrangement, the distance of wireless communication becomes greater than that of the point detector. This situation is detected by the fürpflücker 7 (limit switch), whereupon transmission power and receiving sensitivity are increased.
  • the linear extinction detector 4 shown in FIG. 4 has a metallic shielded housing and is therefore rather unsuitable for a communication interface of the type shown in FIG.
  • the acoustic alarm device 23 has the form a round box, possibly with cambered bottom, and can therefore be equipped with a detector communication interface KM ( Figure 2).
  • the communication between strigpflücker 7 and line extinction detector 4 and the mononbau stone 24 via a connector cable 25, the plug are designed so that they can be easily inserted even in arranged in stacks line blocks 24.
  • the test picker also serves as an installation aid, in that the quality and the distance of the reflected-back optical signal are displayed online, thereby simplifying the adjustment of the housing.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gefahrenmeldesystem mit einer Zentrale, einer Mehrzahl von an diese angeschlossenen Gefahrenmeldern und mit einer Bedieneinheit für die Bedienung der Gefahrenmelder, wobei die Bedieneinheit und die Gefahrenmelder für Zweiweg-Kommunikation ausgebildet sind.
  • Die EP 0872817 A1 beschreibt einen Gefahrenmelder, der ein Gehäuse aufweist, welches einen Sensor für eine Gefahrenkenngrösse, eine Stufe zur Auswertung der Sensorsignale und eine Lichtquelle zur Alarmanzeige enthält. Der Melder weist außerdem eine Kommunikationsschnittstelle zur drahtlosen Aussendung von vom Melder aufgenommenen Daten auf und er ist in einen Datentransfermode umschaltbar, in welchem eine Aussendung der Melderdaten erfolgt. Die Kommunikationsschnittstelle enthält einen Sender, der durch die Lichtquelle zur Alarmanzeige oder durch eine zusätzliche Infrarotquelle gebildet ist. Dem Melder ist ein Bedienungsmodul zugeordnet. Dieses ist als mobile Einheit ausgebildet und weist Mittel zum Empfang der ausgesandten Melderdaten auf.
  • Die US 5365568 beschreibt das Detektieren einer oder mehrerer Alarm-Situationen durch Alarm-Detektoren. Dabei können die Alarm-Situationen an eine oder mehr Überwachungseinheiten. Das System beinhaltet einen Schaltkreis für das Überwachen des Stromverbrauchs.
  • Für das rationelle Einsetzen, Austauschen und für die Funktionskontrolle von Rauchmeldern sind so genannte Melderaustauscher und Melderprüfer bekannt. Mit den Melderaustauschern können Brandmelder bei Inbetriebsetzung und Revision durch eine Druck- und Drehbewegung in den Meldersockel eingesetzt und aus diesem entfernt werden. Der Melderaustauscher enthält einen auf einem Rohrstutzen flexibel angebrachten so genannten Adapter, mit welchem der Melder wie mit einem Schraubenschlüssel fixierbar ist, und Verlängerungsrohre, welche einen Melderaustausch bis zu einer Höhe von etwa 7 Metern ermöglichen. Der Melderprüfer kann entweder eine Dose mit einem Prüfgas oder einen Heisslufterzeuger enthalten (siehe dazu beispielsweise US-A-3,693,401 und die Melderprüfer CERBERUS DZ1191 und CERBERUS RE6/RE6T der Siemens Building Technologies AG (CERBERUS - eingetragenes Warenzeichen der Siemens Building Technologies AG).
  • Es sind auch Melderaustauscher/Melderprüfer mit einem kombinierten Pflück-/Prüf-/Pflückkopf bekannt, bei denen Lichtimpulse in die Messkammer eines zu prüfenden Streulichtmelders gesendet werden und das Ansprechender des Melders auf diese Lichtimpulse überprüft wird (siehe dazu beispielsweise EP-A-0 636 266, EP-A-0 910 055 sowie den Melderaustauscher/Melderprüfer CERBERUS DZ1193 der Siemens Building Technologies AG).
  • Immer wenn ein Melder aus seinem Sockel herausgenommen wird, muss die Zentrale vorher eine Nachricht erhalten, dass der betreffende Melder nicht in Funktion ist, und sie muss nach dem Austausch informiert werden, dass ein Austausch statt gefunden hat. Das bedeutet, dass sich bei Wartungsarbeiten die betreffende Bedienungsperson vor und nach dem Melderaustausch zur Zentrale begeben und dort die nötigen Informationen eingeben muss, wogen die Wartungsarbeiten an den Meldern selbst erfolgen. Gleiches gilt für die Überprüfung von Meldern, wo die Zentrale ebenfalls entsprechend informiert sein muss, damit der Funktionstest nicht einen Alarm auslöst. Es ist offensichtlich, dass dieses Prozedere speziell bei grösseren Anlagen, umständlich und aufwändig ist.
  • Durch die Erfindung soll nun ein Gefahrenmeldesystem der eingangs genannten Art angegeben werden, bei welchen Wartungs- und Unterhaltsarbeiten an den Meldern möglichst einfach und rationell durchgeführt werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Gefahrenmeldesystem nach den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung angegeben.
  • Beim erfindungsgemässen Gefahrenmeldesystem sind die Gefahrenmelder als Anschlussknoten für die Kommunikation zwischen der Bedieneinheit und der Zentrale ausgebildet. Die Bedieneinheit ist ein mobiles Terminal, welches über beliebige Gefahrenmelder auf die Zentrale verbunden werden und mit dieser kommunizieren kann. Dadurch können die beim Austausch und bei der Überprüfung von Meldern der Zentrale zu liefernden Informationen direkt an den betreffenden Meldern selbst eingegeben werden und es ist nicht mehr erforderlich, dass sich die Bedienungsperson für die Eingabe dieser Informationen an den Ort der Zentrale begeben muss.
  • Eine geeignete Bedieneinheit kann beispielsweise ein Bedienungsmodul für einen Gefahrenmelder der in der EP-A-0 872 817 beschriebenen Art, eine Einrichtung zur Ferneinstellung von Parametern eines Sensors der in der US-A-4,704,607 beschriebenen Art oder eine Fernbedienung der in der EP-A-1 158 840 beschriebenen Art sein. All diesen Bedieneinheiten ist gemeinsam, dass sie eine Schnittstelle für bidirektionale Datenkommunikation mit dem betreffenden Gefahrenmelder aufweisen, wobei diese Datenkommunikation zur Abfrage und/oder Ferneinstellung des Melders verwendet wird. Die Bedieneinheit kann aber auch in einen Melderaustauscher und/oder Melderprüfer der eingangs genannten Art eingebaut sein und Bestandteil von diesem bilden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnungen näher erläutert; es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Brandmeldeanlage und einer Bedieneinheit für die Vort-Ort-Bedienung der Brandmelder der Anlage;
    Fig. 2
    ein Blockschema eines Details der Bedieneinheit von Fig. 1; und
    Fig. 3, 4
    je eine Skizze einer Anwendung der Bedieneinheit.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Brandmeldeanlage zeigt schematisch eine Zentrale 1 und verschiedene mit dieser verbundene Melderlinien, eine Melderlinie M1 mit Handgefahrenmeldern 2, eine Melderlinie M2 mit Spezialmeldern, darstellungsgemäss einem Flammenmelder 3 und einem Linienextinktionsmelder 4, und eine Melderlinie M3 mit an der Decke befestigten so genannten Punktmeldern 5 (Streulicht-Rauchmelder, Temperatur-, Brandgas- oder Mehrkriterienmelder), sowie eine Bedieneinheit 6 zur Vor-Ort-Bedienung der diversen Melder. Die Darstellung ist nicht so zu verstehen, dass jede Melderart über eine eigene Melderlinie mit der Zentrale 1 verbunden ist; es ist vielmehr so, dass jeweils verschiedene Meldertypen an einer gemeinsamen Melderlinie hängen. Geeignete Streulicht-Rauchmelder sind beispielsweise in der EP-A-0 636 266 und der EP-A-0 821 330 beschrieben, ein Linienextinktionsmelder in der europäischen Patentanmeldung Nr. 01 114 103.3 und ein Flammenmelder in der EP-A-0 718 814.
  • Der Ausdruck Bedieneinheit 6 ist allgemein zu verstehen. Es kann sich bei dieser um ein Modul in der Art einer Fernbedienung zur Datenkommunikation mit den Meldern handeln oder um ein Werkzeug für das Auswechseln/Einsetzen oder die Überprüfung von Meldern, welches gleichzeitig für Datenkommunikation verwendbar ist. Die in Fig. 1 dargestellte Bedieneinheit 6 ist ein Werkzeug der letzteren Art und besteht aus einem so genannter Melderprüfer und/oder Melderpflücker (im folgenden als Prüfpflücker 7 bezeichnet), das ist ein Werkzeug für die Überprüfung der Funktion und/oder zum Einsetzen/Herausnehmen eines Melders in einen/aus einem Sockel, und aus einem Terminal 8 für die Eingabe und Anzeige von Daten.
  • Der Prüfpflücker 7 besteht im wesentlichen aus einem Prüf-/Pflückkopf 9, der auf einem kurzen Rohr 10 gelenkig angebracht ist, einer im Prüf-/Pflückkopf 9 angeordneten Prüfelektronik, einer Stromversorgung, einer Funktionsanzeige und einem Hauptschalter. Im Prüf-/Pflückkopf 9 und im Punktmelder 5 ist je eine Schnittstelle für bidirektionale Datenkommunikation zwischen Prüf-/Pflückkopf 9 und Melder 5 vorgesehen. Diese Schnittstelle ist in Fig. 2 dargestellt. Zur Ermöglichung der Bedienung des Punktmelders 5 ohne Hilfsmittel bis zu einer Raumhöhe von 7 Metern kann das Rohr 10 durch Verlängerungsrohre (nicht dargestellt) teleskopartig verlängert werden. Geeignete Prüfpflücker 7, allerdings ohne die genannte Kommunikationsschnittstelle, sind in der EP-A-0 636 266 und der EP-A-0 971 329 beschrieben.
  • In Fig. 2 ist in der linken Hälfte die mit dem Bezugszeichen KM bezeichnete Kommunikationsschnittstelle eines Melders 5 und in der rechten Hälfte die mit dem Bezugszeichen MB bezeichnete Kommunikationsschnittstelle des Prüf-/Pflückkopfs 9 dargestellt, welche durch eine das Übertragungsmedium symbolisierende gestrichelte Linie A voneinander getrennt sind. Beide Kommunikationsschnittstellen KM und KB weisen je einen optischen und einen induktiven Kanal KMo, KMi bzw. KBo, KBi auf. Der optische Kanal KMo der Melder-Kommunikationsschnittstelle KM enthält einen von aussen sichtbaren durch einen LED gebildeten Alarmindikator 11 zur optischen Anzeige von Alarmen und Störungen und einen an einen Mikroprozessor 12 des Melders angeschlossenen LED-Treiber 13. Der optische Kanal KBo der Prüf-/Pflückkopf-Kommunikationsschnittstelle KB enthält eine Fotodiode 14, einen an diese angeschlossenen Verstärker 15 und einen dem Verstärker nachgeschalteten Pulsformer 16, dessen Ausgang mit einem Mikroprozessor 17 der Bedieneinheit verbunden ist.
  • Der induktive Kanal KBi der Prüf-/Pflückkopf-Kommunikationsschnittstelle KB enthält einen vom Mikroprozessor 17 gesteuerten Oszillator 18 und eine Induktivität 19, die beispielsweise durch eine Drahtschlaufe gebildet ist. Der induktive Kanal KMi der Melder-Kommunikationsschnittstelle KM enthält einen Resonanzkreis 20, einen diesem nachgeschalteten Demodulator 21 und einen an den Demodulator angeschlossenen Pulsformer 22, dessen Ausgang mit dem Mikroprozessor 12 verbunden ist. Die Drahtschlaufe 19 ist in den Prüf-/Pflückkopf 9 eingelegt, der für jeden Übertragungsvorgang auf über den Resonanzkreis 20 enthaltenden Melder 5 geschoben wird. Die Fotodiode 14 ist so im Prüf-/Pflückkopf 9 angeordnet, dass sie mit dem vom Alarmindikator 11 ausgesandten Licht beaufschlagt ist. Das lässt sich beispielsweise durch eine mechanische Codierung erreichen, die das Aufschieben des Prüf-/Pflückkopfs 9 auf den Melder 5 nur in einer einzigen Relativposition zulässt. Selbstverständlich kann die Codierung auch so gewählt werden, dass mehrere Relativpositionen möglich sind. Alternativ kann die Kommunikationsschnittstelle für Kommunikation im Hochfrequenzbereich, vorzugsweise nach dem Bluetooth-Standard, oder im Infrarotbereich, vorzugsweise nach dem IrDA-Standard, ausgebildet sein.
  • Grundsätzlich könnte das Terminal 8 am Rohr 10 oder an einem Verlängerungsrohr fixiert und so ausgebildet sein, dass eine Bedienungsperson gleichzeitig den Prüf-/Pflückkopf 9 über den zu bedienenden Melder 5 halten und das Terminal 8 bedienen kann, was aber ab einer gewissen Raumhöhe nur schwer möglich ist. Aus diesem Grund ist das beispielsweise durch ein Handheld oder einen PDA (Personal Digital Assistant) gebildete Terminal 8 nicht am Prüfpflücker 7 befestigt sondern von diesem abgesetzt und es ist zwischen dem Terminal 8 und dem Prüf-/Pflückkopf 9 eine Kommunikationsverbindung, beispielsweise nach dem IrDA- oder dem Bluetooth-Standard, vorgesehen.
  • Zum Start eines Datentransfers vom Melder 5 zum Prüfpflücker 7 wird der Prüf-/Pflückkopf 9 auf den Melder 5 geschoben und auf diesem positioniert. Dann setzt sich der Melder nach Aufforderung durch die Modul-Kommunikationsschnittstelle KB in einen Datentransfermodus. Die Daten gelangen vom Melder 5 zum Prüfpflücker 7, werden dort gespeichert und als Grobinformation (Go / No Go) so angezeigt, dass diese Information auch aus 7 m Distanz lesbar ist. Dann wird der Prüfpflücker 7 vom Melder 5 abgesetzt und die Details der gespeicherten Daten können durch das Terminal 8 abgerufen werden, sofern diese Information gewünscht wird.
  • Der Datentransfer vom Terminal 8 zum Melder 5 verläuft analog, wobei ebenfalls eine Zwischenspeicherung im Prüfpflücker 7 erfolgt. Es ist auch ein Datentransfer in beiden Richtungen möglich. Selbstverständlich können einmal in das Terminal 8 eingegebene Daten im Prüfpflücker 7 gespeichert bleiben und mehrmals, an verschiedenen Meldern, verwendet werden.
  • Der Melder kann sich auch selbständig in den Datentransfermodus setzen, wenn sich der Prüfpflücker 7 als erlaubte Bedieneinheit zur Datenübertragung authentifiziert oder identifiziert. Diese Authentifizierung kann durch spezielle Codes oder kryptologische Verfahren erfolgen.
  • Dadurch wird verhindert, dass ein anderes oder ein unerlaubtes Gerät den Melder versehentlich oder absichtlich in den Datentransfermodus setzt.
  • Im Datentransfermodus kann einerseits der Melder 5 während des Betriebs erfasste und gespeicherte Daten, beispielsweise Beinahe-Alarme und dergleichen, an das Terminal 8 senden, und anderseits können an den Melder Daten oder Befehle, wie beispielsweise Instruktionen in Zusammenhang mit Servicearbeiten oder Parameter, übertragen werden. Eventuell können im Datentransfermodus auch Software-Updates vorgenommen werden. Ein ganz wesentlicher Vorteil der dargestellten Anlage mit der Bedieneinheit 6 besteht darin, dass der Datentransfermodus auch zur Herstellung einer bidirektionalen Verbindung zwischen der Bedieneinheit 6 und der Zentrale 1 über den jeweiligen Melder verwendet werden kann, indem beispielsweise der Zentrale mitgeteilt wird, dass an dem Melder Servicearbeiten durchgeführt werden oder die Zentrale aufgefordert wird, den Melder in einen entsprechenden Modus zu schalten oder die mitgesandten Daten in den Melder zu schreiben.
  • Der indirekte Transfer von Daten oder Kommandos von der Bedieneinheit über die Zentrale zum Melder hat gegenüber dem auch möglichen direkten Transfer den Vorteil, dass die Zentrale einerseits über im Melder vorgenommene Änderungen mitinformiert wird und andererseits eine Filterfunktion ausüben und für den betreffenden Melder nicht frei geschaltete Änderungen unterbinden kann.
  • Insbesondere bei der Montage einer Brandmeldeanlage mit einer Vielzahl von Meldern kann die Möglichkeit der Zweiweg-Kommunikation zwischen Zentrale und Bedieneinheit sehr hilfreich sein, indem die zugehörige Raumnummer an der Bedieneinheit eingegeben und vom Melder zur Zentrale übertragen wird, wo dann eine Verknüpfung der Raumnummer mit der Melder-Identifikationsnummer (siehe dazu EP-A-0 546 401) und damit eine eindeutige Lokalisierung des Melders erfolgt. Durch die Ausbildung der Melder als Anschlussknoten für Kommunikation zwischen der Bedieneinheit und der Zentrale kann die Bedieneinheit als mobiles Terminal über den betreffenden Gefahrenmelder auf die Zentrale verbunden werden. Dadurch eröffnet sich die Möglichkeit, Funktionalität von den Meldern an die Zentrale abzugeben.
  • Da die Anlage von jedem mit einem Melder ausgerüsteten Ort im Gebäude aus bedient werden kann, wird die für Inbetriebnahme und Servicearbeiten benötigte Zeit reduziert. Ausserdem können Bedienfehler vermieden werden, indem der in einen anderen Modus zu versetzende Melder nicht über eine Liste ausgewählt werden muss (Gefahr von Wahl eines falschen Eintrags oder fehlerhafter Liste), sondern direkt vor Ort bezeichnet wird.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, enthält eine Brandmeldeanlage in der Regel nicht nur an der Decke befestigte Punktmelder 5, für deren Bedienung der Prüfpflücker 7 ursprünglich vorgesehen war, sondern auch Spezialmelder, wie beispielsweise Handgefahrenmelder 2, Flammenmelder 3 und Linienextinktionsmelder 4, die zum Grossteil an der Wand befestigt sind. Für diese Melder ist zwar kein spezielles Werkzeug für Montage/Demontage oder Melderprüfung in Verwendung, trotzdem müssen aber auch diese Melder periodisch vor Ort getestet werden, wobei auch hier vor und nach dem Test jeweils in der Zentrale eingegeben werden muss, dass der betreffende Melder getestet wird/wurde und daher in den Testmodus bzw. den normalen Betriebszustand zu setzen ist.
  • Beim erfindungsgemässen System ist die Bedieneinheit 6 so ausgebildet, dass sie auch für die Bedienung der genannten Spezialmelder und weiterer Bausteine verwendet werden kann. In Fig. 3 ist diese Multifunktionalität der Bedieneinheit 6 in Zusammenhang mit einem Handgefahrenmelder 2 dargestellt, in Fig. 4 in Zusammenhang mit einem Linienextinktionsmelder 4, einem akustischen Alarmgerät 23 und mit einem so genannten Linienbaustein 24. Linienbausteine sind beispielsweise Ein-/Ausgabebausteine zum Anschalten von Brandmeldern eines anderen Typs an ein bestehendes System, oder zum Anschalten von Arbeits- oder Ruhekontakten oder für die dezentrale Ansteuerung von technischen Einrichtungen, wie Brandschutztüren, Ventilationen, Klimaanlagen, und dergleichen. Weitere Linienbausteine sind die so genannten Linientrenner, die dafür sorgen, dass bei einem Kurzschluss auf einem Melderbus nicht der ganze Bus ausfällt, sondern nur der defekte Teil einer Linie isoliert wird. Diese Linienbausteine haben in der Regel eine flache, schachtelartige Form und sind oft stapelartig nebeneinander angeordnet, so dass gewisse Einschränkungen bezüglich der Zugänglichkeit von aussen bestehen.
  • Für Handgefahrenmeldern 2 kann die Bedieneinheit ohne wesentliche Anpassungen verwendet werden. Handgefahrenmelder sind bekanntlich in einer Höhe von etwa 150 cm an der Wand montiert und besitzen die Form einer annähernd quadratischen, flachen Schachtel mit einer Diagonale, die etwa dem Durchmesser eines Punktmelders 5 entspricht. Dadurch ist es möglich, den Prüfpflücker 7 horizontal zu halten und auf den Handgefahrenmelder 2 aufzusetzen. Da eine Verlängerung des Rohrs 10 nicht erforderlich ist, wird das Terminal 8 mit Vorteil am Rohr 10 befestigt, beispielsweise mit einer elastischen Klammer. Der Prüf-/Pflückkopf 9 ist mit einer Modul-Kommunikationsschnittstelle KB und der Handgefahrenmelder mit einer Melder-Kommunikationsschnittstelle KM der in Fig. 2 dargestellten Art ausgerüstet. Da der Prüfpflücker 7 mit dem kurzen Rohr 10 einfach zu handhaben ist, erübrigt es sich, die Datenkommunikation in zwei Schritten durchzuführen. Bei einer solchen Anordnung wird die Distanz der drahtlosen Kommunikation grösser als beim Punktmelder. Diese Situation wird vom Prüfpflücker 7 erkannt (Endschalter), worauf Sendeleistung und Empfangsempfindlichkeit erhöht werden.
  • Der in Fig. 4 dargestellte Linienextinktionsmelder 4 weist ein metallisch abgeschirmtes Gehäuse auf und ist daher für eine Kommunikationsschnittstelle der in Fig. 2 dargestellten Art eher nicht geeignet. Gleiches gilt für die Linienbausteine 24, der wegen ihrer Anordnung in Stapeln nur an einer Schmalseite zugänglich sind, so dass bei Verwendung der Kommunikationsschnittstelle von Fig. 2 unter Umständen gar nicht sicher wäre, mit welchem Linienbaustein aus einem Stapel die Bedieneinheit 6 gerade kommuniziert. Das akustische Alarmgerät 23 besitzt die Form einer runden Schachtel, eventuell mit bombierten Boden, und kann daher mit einer Melder-Kommunikationsschnittstelle KM (Fig. 2) ausgerüstet werden. Die Kommunikation zwischen Prüfpflücker 7 und Linienextinktionsmelder 4 sowie dem Linienbau-stein 24 erfolgt über ein Steckerkabel 25, dessen Stecker so ausgebildet sind, dass sie auch in in Stapeln angeordnete Linienbausteine 24 bequem eingesteckt werden können. Beim Linienextinktionsmelder dient der Prüfpflücker auch als Installationshilfe, indem die Qualität und die Distanz des zurück gespiegelten optischen Signals online dargestellt und dadurch die Justierung des Gehäuses vereinfacht wird.
  • Sowohl beim Ausführungsbeispiel von Fig. 3 als auch bei dem von Fig. 4 erfolgt so wie in Fig. 1 die Kommunikation zwischen Terminal 8 und Prüfpflücker 7 über eine IrDA-Schnittstelle oder über Bluetooth. Selbstverständlich könnte man in den Fällen der Figuren 3 und 4 das Terminal 8 mit dem Prüfpflücker 7 auch verkabeln, dann hätte man aber für diese Fälle ein Spezialwerkzeug, das sich nicht universell einsetzen lässt. Die dargestellte Lösung hat hingegen den Vorteil, dass der Monteur mit der Bedieneinheit 6 ein einziges Werkzeug für die Bedienung der verschiedenen Melder und Bausteine erhält und mit diesem einzigen Werkzeug nicht nur die Melder bedienen sondern auch über diese mit den Zentrale kommunizieren kann. Ein weiterer Vorteil liegt in der Verwendung einer standardisierten Schnittstelle (IrDA oder Bluetooth), so dass die Bedieneinheit leicht durch ein dem jeweiligen Stand der Technik entsprechendes, kommerzielles Gerät ausgetauscht werden kann.

Claims (13)

  1. Gefahrenmeldesystem mit einer Zentrale (1), einer Mehrzahl von an diese angeschlossenen Gefahrenmeldern (2, 3, 4, 5) und mit einer Bedieneinheit (6) für die Bedienung der Gefahrenmelder (2, 3, 4, 5), wobei die Bedieneinheit (6) und die Gefahrenmelder (2, 3, 4, 5) für Zweiweg-Kommunikation ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet dass die Gefahrenmelder (2, 3, 4, 5) Anschlussknoten für eine Kommunikation zwischen der Bedieneinheit (6) und der Zentrale (1) bilden und dass einerseits eine Kommunikationsverbindung zwischen Bedieneinheit (6) und Gefahrenmeldern (2, 3, 4, 5) und andererseits eine indirekte Kommunikationsverbindung zwischen Bedieneinheit (6) und Zentrale (1) besteht, und dass die Kommunikation zwischen Bedieneinheit (6) und Gefahrenmeldern (2, 3, 4, 5) indirekt, über die Zentrale (1), erfolgen kann.
  2. Gefahrenmeldesystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über die genannte indirekte Kommunikationsverbindung Zentralenfunktionen von den Gefahrenmeldern (2, 3, 4, 5) aus bedienbar sind.
  3. Gefahrenmeldesystem nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieneinheit (6) ein auf die Gefahrenmelder (2, 3, 4, 5) aufsetzbares oder mit diesen verbindbares Prüf- und/oder Montagewerkzeug und ein Terminal (8) für die Eingabe und Anzeige von Daten aufweist.
  4. Gefahrenmeldesystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Prüf- und/oder Montagewerkzeug ein nachfolgend als Prüfpflücker (7) bezeichneter so genannter Melderprüfer oder Melderaustauscher mit einem auf einer Stange (10) befestigten Prüf-/Pflückkopf (9) ist.
  5. Gefahrenmeldesystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüf-/Pflückkopf (9) für die Bedienung verschiedener Meldertypen und weiterer Linienbausteine (23, 24) des Gefahrenmeldesystems ausgebildet ist.
  6. Gefahrenmeldesystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Terminal (8) und dem Prüf-/Pflückkopf (9) eine Kommunikationsverbindung besteht, und dass der Prüf-/Pflückkopf (9) eine Kommunikationsschnittstelle (KB) für die genannte Zweiweg-Kommunikation mit einem Gefahrenmelder (2, 3, 4, 5) oder einem weiteren Linienbaustein sowie für die Kommunikation mit dem Terminal (8) aufweist.
  7. Gefahrenmeldesystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Kommunikationsschnittstelle (KB) einen Sender und einen Empfänger für drahtlose Kommunikation aufweist.
  8. Gefahrenmeldesystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Kommunikationsschnittstelle zusätzlich für drahtgebundene Kommunikation ausgebildet ist, und dass die drahtlose und die drahtgebundene Kommunikation wahlweise einsetzbar sind.
  9. Gefahrenmeldesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Terminal (8) durch ein Handheld oder ein PDA gebildet und am Prüfpflücker (7) befestigbar ist.
  10. Gefahrenmeldesystem nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gefahrenmelder (2, 5) eine Kommunikationsschnittstelle (KM) für die Kommunikation mit der Bedienungseinheit (6) aufweisen, und dass diese Kommunikationsschnittstelle (KM) einen durch einen Alarmindikator (10) gebildeten optischen Sendekanal (KMo) und einen induktiven Empfangskanal (KMo) enthält.
  11. Gefahrenmeldesystem nach einem der Ansprüche 6, 7, 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kommunikationsschnittstelle (KB) des Prüf-/Pflückkopfs (9) einen durch eine Induktivität (9) gebildeten Sender und einen durch eine Fotodiode (4) gebildeten Empfänger aufweist.
  12. Gefahrenmeldesystem nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die drahtlose Kommunikation für die Kommunikation mit so genannten Punktmeldem (5), insbesondere Streulicht-, Temperatur-, und Rauchgasmeldern, oder mit Handgefahrenmeldern (2) verwendet wird.
  13. Gefahrenmeldesystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die drahtgebundene Kommunikation für die Kommunikation mit Flammenmeldern (3), Extinktionsmeldern (4) oder Linienbausteinen (23, 24) verwendet wird.
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