ES2269640T3 - Procedimiento para calentar paneles de vidrio en un horno de revenido equipado con rodillos. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para calentar paneles de vidrio (7) en un horno de revenido (1) equipado con rodillos (6), comprendiendo dicho procedimiento transportar los paneles de vidrio (7) sobre una cinta transportadora establecida mediante los rodillos (6) dentro de un horno de revenido (1) durante la duración del ciclo de calentamiento, seguido por el transporte de los paneles de vidrio (7) en una estación de revenido (21), y calentando los paneles de vidrio (7) en el horno de revenido (1) mediante elementos de radiación inferiores y superiores (2, 3), así como mediante elementos de convección superiores (5) donde el aire de convección se suministra dentro del horno de revenido (1), caracterizado por el hecho de que el lado inferior de los paneles de vidrio (7) se calienta mediante los elementos de calentamiento por convección inferiores (4, 4a, 4b, 4c, 4'', 4a'', 4b'', 4c'') dispuestos en la dirección longitudinal del horno (1) y definen zonas de calentamiento por convección (A, B, C, D, E, F, G, H, I)lado a lado en la dirección lateral del horno de revenido (1), que se utilizan para realizar el perfilado lateral para un efecto de calentamiento por convección inferior.

Description

Procedimiento para calentar paneles de vidrio en un horno de revenido equipado con rodillos.

La invención se refiere a un procedimiento para calentar paneles de vidrio en un horno de revenido equipado con rodillos, comprendiendo dicho procedimiento transportar los paneles de vidrio sobre una cinta transportadora establecida mediante los rodillos dentro de un horno de revenido durante la duración del ciclo de calentamiento, seguido por el transporte de los paneles de vidrio en una estación de revenido, y calentando los paneles de vidrio en el horno de revenido mediante elementos de radiación inferiores y superiores, así como mediante elementos de convección superiores donde el aire de convección se suministra dentro del horno de revenido.

La invención se refiere también a un aparato para calentar paneles de vidrio en un horno de revenido equipado con rodillos, estableciendo dichos rodillos una cinta transportadora para transportar los paneles de vidrio dentro del horno de revenido, así como en la estación de revenido en comunicación con el horno de revenido, estando provisto dicho horno de revenido de elementos de calentamiento por radiación por debajo y por encima del panel de vidrio, así como con elementos de calentamiento por convección por encima del panel de vidrio donde el aire por convección se suministra dentro del horno de revenido.

Este tipo de procedimiento y aparato son conocidos con anterioridad a partir de la publicación de patente anterior del solicitante US-A-5.951.734. Este procedimiento y aparato conocidos con anterioridad son particularmente adecuados para calentar paneles con capa de acabado, llamados paneles de vidrio de bajo E, como el efecto de calentamiento por convección en la parte alta puede perfilarse en una dirección lateral del horno. La publicación de patente US-A-4.505.671, por ejemplo, describe el uso de calentamiento por convección desde abajo acompañado por calentamiento por convección desde arriba, pero debido al inconveniente provocado por los rodillos, las tuberías de convección siempre se han colocado en dirección lateral o transversal al horno, haciendo imposible el perfilado lateral de convección inferior.

Es un objetivo de la presente invención proporcionar un chorro de convección inferior al vidrio, que permite un control a través del horno sobre el coeficiente de transferencia de calor aplicado a la parte inferior de un panel de vidrio.

Este objetivo se logra mediante el procedimiento de la invención como se define en la reivindicación 1. Con referencia al aparato de la invención, el objetivo se logra mediante la disposición como se define en la reivindicación 8. Las reivindicaciones adjuntas definen realizaciones preferidas de la invención.

Dos ejemplos de realizaciones de la invención se describirán ahora con mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 muestra un horno de revenido que aplica el procedimiento en una vista lateral en sección longitudinal.

La figura 2 muestra el horno de revenido de la figura 1 en una vista frontal en sección transversal.

La figura 2A muestra un elemento alternativo de calentamiento en una sección transversal.

La figura 3 muestra una segunda realización para un horno de revenido que aplica el procedimiento en una vista lateral en sección a lo largo.

La figura 4 muestra el horno de revenido de la figura 3 en una vista frontal en sección transversal.

La figura 5 muestra un aparte de la sección transversal del horno, detallando el establecimiento de chorros de convección superior e inferior en relación entre sí y con los componentes del horno.

Las figuras 1 y 2 ilustran un horno de revenido 1 para aplicar un procedimiento de la invención, en el cual se calienta un panel de cristal 7. El panel de cristal 7 se envía dentro del horno 1 mediante una cinta de transporte establecida mediante rodillos 6 que son laterales a la dirección longitudinal del horno 1. En la realización descrita, el panel de cristal 7 se instala en el horno 1 en un movimiento oscilante para la duración del ciclo de calentamiento. El horno 1 está provisto de una extensión en forma de una estación de templado 21, transfiriéndose el panel de cristal 7 en su interior a continuación del calentamiento realizado en una estación de calentamiento.

El horno de revenido 1 esta provisto de elementos de calentamiento por radiación 3 montados por encima de los rodillos 6, es decir con elementos de calentamiento superior por radiación. Estos comprenden preferentemente resistencias que están en sentido longitudinal del horno de revenido 1, pero pueden también extenderse en una dirección lateral del horno de revenido 1. Por encima de los rodillos 6 también se montan elementos superiores de calentamiento por convección 5. Estos comprenden preferentemente tuberías 5 en sentido longitudinal del horno de revenido 1, que se instalan a distancias apropiadas entre sí en una dirección lateral del horno. Las tuberías 5 tienen superficies inferiores de las mismas formadas con orificios espaciados entre sí en una dirección longitudinal de la tubería para liberar aire de convección desde la tubería 5 en la forma de chorros y sobre la superficie superior del panel de vidrio 7. Los chorros están dirigidos para pasar a través de espacios entre las resistencias de calentamiento 3, en este caso a través de cada espacio entre resistencias. Opcionalmente, las tuberías 5 pueden ubicarse por debajo de las resistencias 3. Los chorros están dirigidos ya sea directamente hacia abajo o diagonalmente de costado.

El horno de revenido 1 está provisto de elementos de calentamiento por radiación 2 ubicados por debajo de los rodillos 6, es decir con elementos de calentamiento inferiores por radiación. Estos también son preferentemente resistencias en sentido longitudinal del horno de revenido 1. Por debajo de los rodillos 6 y/o de las resistencias 2 se ubican elementos de calentamiento inferior por convección 4, 4a, 4b, 4c. Estos comprenden tuberías en sentido longitudinal del horno de revenido 1, que se instalan en una dirección lateral del horno de revenido a distancias apropiadas entre ellas. Las secciones de las tuberías 4 más cercanas al lado inferior del panel de vidrio 7 tienen sus superficies superiores formadas por orificios espaciados entre sí en la dirección longitudinal de la tubería para liberar aire de convección a partir de los elementos 4 como chorros hacia el lado inferior del panel de vidrio 7 y/o hacia las superficies de los rodillos 6. Cada uno de dichos elementos de calentamiento inferior por convección define zonas de calentamiento por convección A, B, C, D, E, F, G, H, I, J una al lado de la otra en una dirección lateral del horno de revenido 1. El flujo del aire de convección puede ajustarse o regularse en dirección longitudinal de las tuberías 4, es decir, respecto a zonas en distintas posiciones, mediante la división de la tubería 4 en sentido longitudinal en secciones discretas, que son provistas con diferentes presiones para implementar una transferencia variable de calor también en sentido longitudinal del horno. Alternativamente, el ajuste en sentido longitudinal puede implementarse también mediante orificios de chorro de tamaños variables o mediante la reducción o la extensión de la distancia relativa entre los orificios, por ejemplo en una forma tal que a lo largo de una parte de la longitud del horno, especialmente en ambos extremos del horno, se envía un chorro a través de cualquier otro espacio entre rodillos, pero a lo largo de parte de la longitud del horno, especialmente a lo largo de la sección media del horno, se envía un chorro a través de cada espacio entre rodillos.

La cantidad de aire que coincide con el soplado dentro del horno 1 se expele, por ejemplo mediante aberturas de descarga 22 presentes en el techo del horno 1 o a través de intercambiadores de calor de contra corriente 24 establecidos en comunicación con precalentadores 15.

Al menos los elementos de calentamiento inferiores por convección 4, 4a, 4b, 4c están provistos de un conducto tubular alargado de calentamiento 4b, donde el aire de convección que avanza se calienta antes de su liberación desde el elemento de tubería 4 del horno 1. En comunicación con el elemento de tubería 4b, preferentemente fuera del horno 1, se proporciona una válvula 14 para ajustar el volumen del flujo de aire de convección en un elemento de calentamiento por convección individual 4. Una válvula individual también puede utilizarse para ajustar o regular el volumen de flujo de más de un elemento. En comunicación con las tuberías de aire superiores de calentamiento por convección también se proporcionan válvulas 12 para ajustar el volumen de flujo de aire de convección en un único (o en más) elemento de calentamiento de aire superior por convección 5. Por otra parte, al menos el aire de calentamiento por convección inferior puede precalentarse a través de un precalentador 15 colocado fuera del horno 1 en comunicación con las tuberías 4b. El precalentador 15 puede ser un calentador de resistencia. De esta forma, cada zona de calentamiento por convección A, B, C, D, E, F, G, H, I, J puede proveerse con un chorro de convección específico de la zona, inferior al vidrio, que permite un control a través del horno sobre el coeficiente de transferencia de calor aplicado al lado inferior del vidrio. Zonas separadas pueden tener diferentes temperaturas y/o diferentes presiones de chorro y/o diferentes sincronizaciones para la iniciación, terminación o duración del chorro. Por ejemplo, la sección media del vidrio puede estar sometida a un efecto de calentamiento por convección que es más intenso que el aplicado a los bordes. Por lo tanto, los chorros aplicados a las áreas de los bordes pueden ser de duración más corta que aquellos aplicados a las secciones medias. El chorro aplicado a la sección media y los bordes puede ser continuo, incluso desigual en términos de su duración total, o los bordes pueden someterse a chorros intermitentes.

En el ejemplo de realización de la figura 2A, las tuberías de chorro 4 y los elementos de calentamiento por radiación 2 se combinan en una forma tal que la tubería de chorro 4 está definida por una cubierta o estructura de soporte para el elemento de calentamiento por radiación 2. Los orificios de chorro pueden tener una amplia variedad de disposiciones y orientaciones. Además o en lugar de un chorro perpendicular, los chorros pueden dirigirse diagonalmente hacia los lados y/o diagonalmente en sentido longitudinal.

Las válvulas 12 y 14 para los elementos de convección de calentamiento inferior y de calentamiento superior 4 y 5 están controlados mediante un sistema de control 10. Los elementos de calentamiento por radiación superior 3 están provisto de sensores de temperatura 23 o similares para medir la temperatura de los elementos de calentamiento superior por radiación 3. Cuando el panel de vidrio 7 se envía dentro del horno, el elemento de calentamiento por radiación 3 presente por encima de él es enfriado por dicho panel de vidrio 7 en unas docenas de centígrados. La información referente a cambio en la temperatura del elemento de calentamiento por radiación 3 se transmite mediante el sensor de temperatura 23 a lo largo de un bus de datos 20 al sistema de control 10, donde la información recibida desde el sensor 23 se compara con un valor dado del sistema de control 10, seguida por un incremento en la salida de energía de aquellos elementos de calentamiento por radiación 3 en los cuales el valor medido no alcanza el valor dado. Por lo tanto, las diferencias de temperatura y/o cambios de temperatura (enfriamiento rápido) de los elementos de calentamiento por radiación 3 proporcionan indirectamente al sistema de control 10 información referente al tamaño, en particular el ancho de un panel de vidrio llevado dentro del horno. Naturalmente, el patrón de carga de un panel de vidrio también puede leerse mediante sensores ópticos o capacitivos separados ubicados anteriores al horno. Un comando de control se transmite desde el sistema de control 10 a lo largo de un bus de transferencia de datos 19 a cada válvula 14. La válvula que está cerrada es preferentemente una que regula el flujo de aire de convección de un elemento de calentamiento por convección 4/5 o dichos elementos de calentamiento por convección que no tiene un panel de vidrio en alineación con los mismos o cuyos chorros pararía a través entre resistencias apagadas 2/3 o por debajo de las mismas en las respectivas localizaciones. El resto de las válvulas 14, que controlan los elementos de calentamiento por convección 4 dispuestas por debajo del panel de vidrio, se ajustan de forma tal que proporcionen al lado inferior del panel de vidrio 7 con un perfil de calentamiento predeterminado para este panel de vidrio 7 en particular. El perfil puede estabilizarse ya sea mediante la aplicación de un chorro de convección durante un cierto período de tiempo al lado inferior del vidrio 7 o mediante el ajuste del flujo de volumen y/o la temperatura del aire de convección para cumplir con el perfil de calentamiento.

En el proceso de perfilado de tiempo regulado referente al coeficiente de transferencia de calor para el lado inferior del panel de vidrio, algunas de las válvulas 14 pueden abrirse desde el principio de un ciclo de calentamiento, y el resto de las válvulas 14 se abren más tarde durante el ciclo de calentamiento. Esta regulación encendido/apagado de las válvulas 14 puede acompañarse además por una regulación gradual del flujo de volumen o de presión.

En el caso de la figura 1, el elemento de tubería 4b pasa por debajo de las resistencias 2 desde el extremo anterior hasta el extremo posterior de un horno y se asegura a la pared en la parte inferior del horno mediante una abrazadera 4d, pasando el verdadero elemento de tubería 4 con orificios de chorro desde el extremo inferior hacia el extremo superior del horno entre las resistencias 2 y los rodillos 6. La sección de tubería 4 puede sujetarse a una estructura de alojamiento de las resistencias 2. Las secciones de tubería o elementos 4 se ubican entre las resistencias 2 para no proporcionar una pantalla substancial para el calor de radiación dirigido hacia arriba. Debido al templado del aire que fluye dentro del elemento de tubería 4 ya no muestra ningún cambio mayor a lo largo de la longitud del elemento de tubería 4, los cambios en sentido longitudinal del elemento de tubería 4 como un resultado de la expansión térmica deben permanecer insignificantes en la temperatura operativa del horno. Por lo tanto, los chorros emitidos encuentran su camino de forma precisa entre los rodillos 6. Los acoplamientos y dimensiones de las tuberías se calculan naturalmente en una forma tal que los chorros emitidos encuentran los objetivos deseados después de producirse las expansiones térmicas que aparecen durante el encendido de un horno. Cada espacio entre los rodillos estar provisto de una pluralidad de orificios que entregan los chorros emitidos, por ejemplo en vista de producir chorros que surgen en un ángulo agudo entre sí y que tienen una inclinación que puede ser tanto en la dirección lateral y/o en la longitudinal de un horno. Los chorros también pueden golpear los rodillos 6 parcial o totalmente. Sin embargo, no es recomendable apuntar los chorros directamente en las superficies inferiores de los rodillos, ya que esto puede socavar el efecto de calentamiento por convección aplicado al lado inferior del vidrio.

La presión del aire de convección que prevalece en los elementos de calentamiento inferior por convección se ajusta mediante un regulador 13, que recibe su control a partir de la unidad de control 10 a través de una línea de control 18. El regulador 13 no necesariamente es una unidad separada, pero, en cambio, puede estar conectado con cada válvula 14. Las válvulas 14 también pueden estar provistas de un sistema de regulación manual.

El nivel de presión del aire de convección en los elementos de calentamiento superior por convección se ajusta mediante el regulador 11, que recibe su control a partir de la unidad de control 10 a través de una línea de control 16. Una línea de control 17 se utiliza para controlar las válvulas 12, que son accionadas para regular un chorro de aire de convección hacia un elemento de calentamiento por convección individual 5. Esto también permite un perfil transversal del horno del coeficiente de transferencia de calor para el lado superior del vidrio, como se describe con mayor detalle en la publicación de patente del solicitante US-5.951.734.

La realización de las figuras 3 y 4 sólo difieren de las de las figuras 1 y 2 en el sentido que la tubería que constituye un elemento de calentamiento por convección inferior se extiende dentro del horno en una forma tal que el elemento de tubería 4b se dispone dentro a través del suelo del horno en la sección media del horno (visto en dirección longitudinal). La tubería 4b está ramificada por debajo de las resistencias 2 en direcciones opuestas a las ramas de tubería 4b', que continúan como secciones íntegras 4c' en los extremos opuestos del horno y continúan más allá como ramas de tubería 4' dirigidas desde los extremos del horno hacia la sección media del horno y se ubican entre las resistencias 2 y los rodillos 6 y están provistos de orificios de chorro para dirigir chorros de aire que pasan entre los rodillos 6 hacia el lado inferior del panel de vidrio 7.

Una tercera alternativa, no mostrada en los dibujos, para llevar las tuberías de aire de calentamiento por convección inferiores dentro de un horno es tal que las tuberías se llevan dentro del horno alternadamente desde extremos opuestos del horno, en donde las direcciones de flujo en de las tuberías dentro del horno son alternadamente opuestas entre sí en tuberías adyacentes. En consecuencia, el calentamiento del aire en las tuberías no causa un desequilibrio en el calentamiento entre los extremos opuestos del horno.

Las tuberías de chorros de calentamiento por convección superior e inferior 5 y 4 no necesitan estar alineadas entre sí. Por otro lado, la sincronización de su operación durante un ciclo de calentamiento se efectúa preferentemente en una forma tal que en las primeras etapas de un ciclo de calentamiento el calentamiento por convección es substancialmente más intenso en el lado superior del panel de vidrio 7 y en las etapas finales de un ciclo de calentamiento el calentamiento por convección es más intenso en el lado inferior del panel de vidrio 7. La relación mutua entre las capacidades entre chorros de calentamiento superior e inferior puede alterarse durante un ciclo de calentamiento, por ejemplo en una forma tal que el chorro de calentamiento superior inicialmente fuerte se vuelve más débil y cerca del extremo de un ciclo de calentamiento se vuelve nuevamente fuerte, de forma que el chorro de calentamiento inferior puede intensificarse respectivamente más al final de un ciclo del calentamiento. Como consecuencia, la transferencia total de calor mejora y el calentamiento se hace más rápido mientras que el balance entre los efectos de calentamiento superior e inferior se mantiene a pesar de haber un chorro de calentamiento inferior fuerte al final del ciclo de calentamiento. La relación mutua entre los requerimientos de calentamiento superior e inferior, así como su fluctuación durante un ciclo de calentamiento, es característica de cada tipo de vidrio. El chorro de calentamiento inferior puede ser algo débil en el inicio del ciclo de calentamiento y, después de un punto medio de recorrido de un ciclo de calentamiento, la capacidad del chorro puede incrementarse en una forma tal que un gráfico que representa la capacidad del chorro como una función del tiempo tiene un coeficiente angular que es constante, que cambia escalonadamente, o que cambia continuamente (curva ascendente más y más escalonada), o cualquier combinación de los mismos.

La figura 5 ilustra cómo la tubería de calentamiento inferior 4 tiene sus chorros de soplado dirigidos diagonalmente en ángulos en V de lado, golpeando los chorros puntos seleccionados de objetivo que yacen a cada lado de la línea seleccionada de objetivo de chorros de aire desde la tubería de calentamiento superior 5. Como los chorros de calentamiento superiores e inferiores alcanzan objetivos que están separados entre sí en la dirección lateral de un horno, la creación de líneas calientes en la dirección de avance del vidrio se evitará o se reducirá y el efecto de calentamiento puede distribuirse más uniformemente sobre el área de superficie completa del vidrio. Las tuberías de calentamiento superiores 5 pueden soplar sus chorros entre las resistencias de calentamiento superiores, mientas que las tuberías inferiores puede disparar sus chorros desde encima de las resistencias de calentamiento inferiores.

Claims (14)

1. Procedimiento para calentar paneles de vidrio (7) en un horno de revenido (1) equipado con rodillos (6), comprendiendo dicho procedimiento transportar los paneles de vidrio (7) sobre una cinta transportadora establecida mediante los rodillos (6) dentro de un horno de revenido (1) durante la duración del ciclo de calentamiento, seguido por el transporte de los paneles de vidrio (7) en una estación de revenido (21), y calentando los paneles de vidrio (7) en el horno de revenido (1) mediante elementos de radiación inferiores y superiores (2, 3), así como mediante elementos de convección superiores (5) donde el aire de convección se suministra dentro del horno de revenido (1), caracterizado por el hecho de que el lado inferior de los paneles de vidrio (7) se calienta mediante los elementos de calentamiento por convección inferiores (4, 4a, 4b, 4c, 4', 4a', 4b', 4c') dispuestos en la dirección longitudinal del horno (1) y definen zonas de calentamiento por convección (A, B, C, D, E, F, G, H, I) lado a lado en la dirección lateral del horno de revenido (1), que se utilizan para realizar el perfilado lateral para un efecto de calentamiento por convección inferior.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las zonas de calentamiento por convección (A, B, C, D, E, F, G, H, I) tienen los efectos de calentamiento por convección de las mismas alterados entre sí, y que el panel de vidrio tiene su lado superior calentado a través de los elementos de calentamiento por convección en sentido longitudinal (5), que se utilizan para realizar el perfilado lateral para un efecto de calentamiento por convección superior en una forma tal que los procedimientos de perfilado lateral para los efectos de calentamiento superior e inferior al menos substancialmente se siguen uno al otro.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que las zonas de calentamiento por convección (A, B, C, D, E, F, G, H, I) tienen los efectos de calentamiento por convección de las mismas alterados entre sí mediante el ajuste del flujo de volumen y/o temperatura y/o duración del chorro del aire de convección.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que se aplica un chorro del aire de convección a las zonas de borde del panel de vidrio durante un período que es más corto que el aplicado a la sección media.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que las zonas de calentamiento por convección (A, B, C, D, E, F, G, H, I) tienen los efectos de calentamiento por convección de las mismas alterados entre sí durante un ciclo de calentamiento mediante el encendido o el apagado del flujo de aire de convección a los elementos de calentamiento por convección inferiores (4, 4a, 4b, 4c, 4', 4a', 4b', 4c').

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que la relación mutua entre los efectos de calentamiento por convección aplicados al lado superior e inferior del panel de vidrio se varía durante el ciclo de calentamiento, de forma tal que en las etapas iniciales del ciclo de calentamiento el calentamiento por convección en el lado superior del panel de vidrio (7) es substancialmente más intenso que en el lado inferior, y en las etapas finales del ciclo de calentamiento el calentamiento por convección es más intenso en el lado inferior del panel de vidrio (7) que en el lado superior del mismo.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que los elementos de calentamiento por radiación superiores (3) se miden por la temperatura de los mismos, que se compara con un valor dado, la potencia de aquellos elementos de calentamiento por radiación (3) se incrementa si el valor medido no alcanza el valor dado, y el efecto de calentamiento por convección superior e inferior se aplica sólo a las zonas de calentamiento por convección (A, B, C, D, E, F, G, H, I) en las cuales los elementos de calentamiento por radiación (3) están encendidos.

8. Disposición para calentamiento de paneles de vidrio (7) en un horno de revenido (1) equipado con rodillos (6), estableciendo dichos rodillos (6) una cinta transportadora para transportar los paneles de vidrio (7) dentro del horno de revenido (1), así como dentro de una estación de templado (21) en comunicación con el horno de revenido (1), estando dicho horno de revenido (1) provisto de elementos de calentamiento por radiación (2, 3) por debajo y por encima del panel de vidrio (7), así como de elementos de calentamiento por convección (5) por encima del panel de vidrio (7) en donde el aire de convección se suministra dentro del horno de revenido (1), caracterizado por el hecho de que los elementos de calentamiento por convección (4, 4a, 4b, 4c, 4', 4a', 4b', 4c') se proporcionan por debajo del panel de vidrio (7) y en la dirección longitudinal del horno de revenido (1) y definen zonas de calentamiento por convección (A, B, C, D, E, F, G, H, I) lado a lado en la dirección lateral del horno de revenido (1).

9. Disposición según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que al menos los elementos de calentamiento por convección inferiores (4, 4a, 4b, 4c, 4', 4a', 4b', 4c') están acompañados de reguladores (14, 15) para ajustar el volumen de flujo y/o la temperatura y/o la duración del chorro de aire de convección en los elementos de calentamiento por convección (4, 4a, 4b, 4c, 4', 4a', 4b', 4c') para variar los efectos del calentamiento por convección de las zonas de calentamiento por convección (A, B, C, D, E, F, G, H, I).

10. Disposición según la reivindicación 8 ó 9, caracterizada por el hecho de que el horno de revenido está provisto de una unidad de control (10) para variar los efectos de calentamiento por convección de las zonas de calentamiento por convección (A, B, C, D, E, F, G, H, I).

11. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada por el hecho de que los elementos de calentamiento por radiación superiores (3) está provistos de sensores de temperatura (23) o similares, que se usan para medir la temperatura de los elementos de calentamiento por radiación superiores (3) y que están en comunicación con la unidad de control (10) para proporcionar una regulación respecto al flujo de volumen y/o la temperatura y/o la duración de los chorros de aire de convección en los elementos de calentamiento por convención inferiores (4, 4a, 4b, 4c, 4', 4a', 4b', 4c').

12. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada por el hecho de que los elementos de calentamiento por convección inferiores (4, 4a, 4b, 4c, 4', 4a', 4b', 4c') incluyen tuberías de calentamiento (4b, 4b') longitudinales del horno de revenido (1), a largo de cuya sección longitudinal, que es igual a por lo menos una mitad de la longitud del horno, el aire de convección se calienta antes de su liberación al interior del horno de revenido (1).

13. Disposición según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que el elemento de calentamiento por radiación inferior (2) tiene una carcasa o una estructura de soporte que define una tubería de chorro (4) para el aire de convección.

14. Disposición según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que los chorros de soplado de los elementos de calentamiento por convección inferior y superior (4, 5) golpean el lado inferior y superior de un panel de vidrio en puntos que están desplazados entre sí en la dirección lateral del horno.