ES2705603T3 - Horno y método para calentar láminas de vidrio cubiertas - Google Patents
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Abstract
Horno (10) para calentar láminas de vidrio (G) que tienen cada una una superficie cubierta (28) y una superficie no cubierta orientada de manera opuesta (30), que comprende: un alojamiento (16) que define una cámara de calentamiento (18) y que tiene extremos de entrada y salida (20, 22); un transportador de rodillos (24) para transportar láminas de vidrio (G) que van a calentarse dentro de la cámara de calentamiento (18) a lo largo de un plano de transporte horizontal (C) entre los extremos de entrada y salida (20, 22) del alojamiento (16) orientándose la superficie cubierta (28) hacia arriba y orientándose la superficie no cubierta (30) hacia abajo y soportadas por el transportador de rodillos (24); elementos de resistencia eléctrica (82) para calentar el alojamiento (16) dentro de la cámara de calentamiento por debajo (18) y por encima del plano de transporte (C); un sistema de distribución de aire caliente (86) que está ubicado dentro de la cámara de calentamiento entre los extremos de entrada y salida (20, 22) por encima del transportador de rodillos (24) y suministra chorros de aire caliente (88) hacia abajo hacia la superficie de vidrio cubierta orientada hacia arriba (28) de cada lámina de vidrio transportada (G), y los chorros de aire caliente (88) arrastran aire caliente dentro de la cámara de calentamiento (18) y el flujo combinado de aire caliente proporciona un calentamiento por convección de la superficie de vidrio cubierta (28) además del calentamiento radiante de la misma mediante los elementos de resistencia eléctrica (82); caracterizado por que el sistema de distribución de aire caliente (86) incluye tubos de entrega horizontales (112) ubicados solamente por encima del transportador (24) separados a lo largo de la dirección de transporte extendiéndose lateralmente con respecto a la misma y suministrando solamente chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo (88) hasta la superficie cubierta (28) de la lámina de vidrio (G), e incluyendo también el sistema de distribución de aire caliente: un control (89) que aumenta el calentamiento por convección forzada de la superficie cubierta (28) de la lámina de vidrio (G) mediante los chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo (88) desde el sistema de distribución de aire caliente durante el transporte de lámina de vidrio a lo largo de la dirección de transporte para equilibrar el calentamiento y la temperatura resultante de la superficie cubierta orientada hacia arriba (28) y la superficie no cubierta orientada hacia abajo (30) de cada lámina de vidrio transportada (G) que se calienta.
Description
DESCRIPCIÓN
Horno y método para calentar láminas de vidrio cubiertas
Antecedentes de la invención
1. Campo de la invención
Esta invención se refiere a un horno y un método para calentar láminas de vidrio que tienen cada una una superficie cubierta y una superficie no cubierta orientada de manera opuesta.
2. Antecedentes de la técnica
Se calientan láminas de vidrio para tratamientos tales como formación, templado para endurecimiento por calor o revenido, o formación y templado, etc. Tal calentamiento se realiza de manera convencional por o bien hornos de tipo de resistencia eléctrica o bien por hornos de convección forzada que utilizan quemadores de gas. Se dan a conocer hornos de tipo de resistencia eléctrica anteriores por las patentes estadounidenses 3.934.970 McMaster et al., 3.947.242 McMaster et al., y 3.994.711 McMaster, todos los cuales tienen partes de alojamiento superior e inferior que soportan elementos de resistencia eléctrica que proporcionan un calentamiento radiante de láminas de vidrio desde abajo y desde arriba en sus superficies inferior y superior durante el transporte dentro de una cámara de calentamiento del alojamiento de horno. Hornos de convección forzada de tipo de quemadores de gas anteriores se dan a conocer por la patente estadounidense 4.738.705 McMaster y por las patentes estadounidenses de Kenneth R. Kormanyos: 5.669.954; 5.672.191; 5.735.924; 5.762.677; y 5.792.232, todos los cuales tienen calentadores por convección forzada de tipo quemador de gas superior e inferior que proporcionan un calentamiento por convección forzada de láminas de vidrio transportadas desde abajo y desde arriba en superficies inferior y superior de las láminas de vidrio. Las patentes estadounidenses 6.131.411 Schnabel, Jr. y 6.279.349 Schnabel, Jr. dan a conocer un horno de calentamiento de lámina de vidrio que tiene una parte de alojamiento inferior que incluye calentamiento por resistencia eléctrica y una parte de alojamiento superior que incluye calentamiento por convección forzada de tipo quemador de gas.
También se han usado anteriormente chorros de aire proporcionados por aire comprimido para arrastrar aire calentado dentro de un horno para proporcionar calentamiento de lámina de vidrio. Tales chorros de aire se dan a conocer en la patente estadounidense 4.505.671 en el extremo de salida de un horno de tipo resistencia eléctrica para proporcionar la planitud de las láminas de vidrio calentadas. Además, la patente estadounidense 4.529.380 McMaster da a conocer tales chorros de aire que se calientan mediante un calentador externo para proporcionar la fuente principal para calentar el horno. El documento WO02/076897 Glaverbel es relevante para entender el estado de la técnica que se refiere a un dispositivo y un método para calentar láminas de vidrio en un horno, mientras que la patente estadounidense 6.470.711 Jarvinen se ocupa de problemas derivados de la reflectividad aumentada de la superficie cubierta con respecto a la no cubierta.
Los hornos de resistencia eléctrica para calentar láminas de vidrio son menos costosos de fabricar que los hornos de convección forzada de tipo quemador de gas y también pueden controlarse más fácilmente mediante un aparato de control menos implicado. Además, los hornos de resistencia eléctrica para calentar láminas de vidrio también dan como resultado un porcentaje mayor de transferencia de entrada de energía al vidrio durante el calentamiento. Sin embargo, la energía eléctrica es más costosa que el calentamiento por gas natural y el calentamiento radiante implicado no puede calentar de manera eficiente láminas de vidrio cubiertas de baja emisividad. De hecho, algunas cubiertas reflectantes reflejan alrededor del 90% del calor radiante incidente que hace virtualmente imposible calentar de manera eficiente tales láminas de vidrio mediante calor radiante con hornos de tipo de resistencia eléctricos.
Sumario de la invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar un horno mejorado para calentar láminas de vidrio cubiertas. En un aspecto amplio la invención se define mediante la reivindicación 1.
Al llevar a cabo el objeto anterior, el horno de la invención calienta láminas de vidrio que tienen cada una una superficie cubierta y una superficie no cubierta orientada de manera opuesta. Un alojamiento del horno define una cámara de calentamiento y tiene extremos de entrada y salida, y un transportador de rodillos del horno transporta láminas de vidrio que van a calentarse dentro de la cámara de calentamiento a lo largo de un plano de transporte horizontal entre los extremos de entrada y salida del horno estando la superficie cubierta orientada hacia arriba y estando la superficie no cubierta orientada hacia abajo y soportada por el transportador de rodillos. Elementos de resistencia eléctrica del horno calientan el alojamiento dentro de la cámara de calentamiento por debajo y por encima del plano de transporte. Un sistema de distribución de aire caliente del horno está ubicado dentro de la cámara de calentamiento entre los extremos de entrada y salida por encima del transportador de rodillos y suministra chorros de aire caliente hacia abajo hacia la superficie de vidrio cubierta orientada hacia arriba de cada lámina de vidrio transportada. Estos chorros de aire caliente arrastran también aire caliente dentro de la cámara de
calentamiento y el flujo combinado de aire caliente proporciona un calentamiento por convección de la superficie de vidrio cubierta además del calentamiento radiante de la misma mediante los elementos de resistencia eléctrica. Un control del horno aumenta el calentamiento por convección forzada de la lámina de vidrio mediante el sistema de distribución de aire caliente durante el transporte de lámina de vidrio para equilibrar el calentamiento y la temperatura resultante de la superficie cubierta orientada hacia arriba y la superficie no cubierta orientada hacia abajo de cada lámina de vidrio transportada que se calienta.
El sistema de distribución de aire caliente incluye una serie de distribuidores de aire caliente situados por encima del transportador de rodillos entre los extremos de entrada y salida del horno. Una fuente de aire presurizado está ubicada en el exterior del horno y suministra aire presurizado a los distribuidores de aire caliente. Los distribuidores de aire caliente incluyen intercambiadores de calor para calentar el aire presurizado antes de la entrega del mismo como los chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo.
El horno incluye también un controlador para finalizar el suministro de aire presurizado a los distribuidores de aire caliente por debajo de los cuales no hay lámina de vidrio que se transporta para proporcionar de ese modo eficiencia en el calentamiento.
Cada distribuidor de aire caliente incluye un colector superior y un tubo de soporte vertical que tiene un extremo superior que se soporta por el colector superior que se extiende hacia abajo desde el mismo sin comunicación de fluido directa con el colector superior. El tubo de soporte tiene un extremo inferior adyacente al transportador de rodillos, y cada distribuidor de aire caliente incluye también un tubo de entrega horizontal que se extiende en direcciones opuestas desde el extremo inferior del tubo de suministro en comunicación de fluido con el mismo y tiene orificios de entrega de abertura hacia abajo. El intercambiador de calor de cada distribuidor de aire caliente incluye un tubo de intercambiador de calor que tiene una entrada que se alimenta de aire presurizado y una salida a través de la cual se alimenta aire presurizado calentado dentro del tubo de intercambiador de calor al tubo de soporte vertical para fluir al tubo de entrega horizontal y entregarse a través de los orificios del mismo como los chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo que arrastran aire caliente dentro de la cámara de calentamiento y proporcionan calentamiento por convección a la superficie de vidrio cubierta orientada hacia arriba de cada lámina de vidrio transportada. El tubo de entrega horizontal tiene un par de extremos laterales opuestos, y el tubo de intercambiador de calor tiene partes inclinadas que se extienden con una forma de V invertida entre el tubo de suministro superior y el par de extremos laterales opuestos del tubo de entrega horizontal. Más específicamente, el tubo de intercambiador de calor incluye un par de partes inclinadas que se extienden con una forma de V invertida entre el tubo de suministro superior y el par de extremos laterales opuestos del tubo de entrega horizontal, y el tubo de suministro superior tiene una parte vertical que pende hacia abajo desde el alojamiento de horno y una parte horizontal que se extiende horizontalmente desde la parte vertical del mismo soportando cada tubo de soporte una pluralidad de los distribuidores de aire caliente.
En una construcción del sistema de distribución de aire caliente, cada distribuidor de aire caliente incluye un par de soportes inclinados que tienen extremos superiores conectados al colector superior y que tienen extremos inferiores conectados al tubo de entrega horizontal en una forma de V invertida que proporciona soporte al tubo de entrega. Esta realización incluye también abrazaderas de soporte que conectan distribuidores de aire caliente adyacentes en los extremos inferiores de sus soportes inclinados. Estas abrazaderas tienen conectores superiores, y el alojamiento de horno tiene soportes de tejado que se extienden hacia abajo que soportan los conectores superiores de las abrazaderas que actúan conjuntamente de ese modo en el soporte de los tubos de entrega de los distribuidores de aire caliente.
En dos realizaciones diferentes del horno dado a conocer, el transportador de rodillos incluye un accionador que proporciona accionamiento rotatorio del transportador. En una realización, el accionamiento rotatorio se proporciona en direcciones opuestas para proporcionar la oscilación de cada lámina de vidrio que se calienta durante el transporte de la misma en direcciones opuestas entre los extremos de entrada y salida del horno. En otra realización, el accionador proporciona accionamiento rotatorio del transportador en una dirección para proporcionar el transporte de cada lámina de vidrio en una dirección desde el extremo de entrada del horno hasta su extremo de salida.
El horno está construido con su alojamiento que incluye una parte inferior que tiene un suelo plano y paredes laterales verticales que tienen extremos superiores, y el alojamiento incluye también una parte superior de una forma semicircular de abertura hacia abajo que tiene extremos inferiores ubicados por encima de los extremos superiores de las paredes laterales verticales de la parte de alojamiento inferior de manera que las partes de alojamiento actúan conjuntamente para definir la cámara de calentamiento. Los elementos de resistencia eléctrica están montados dentro de la cámara de calentamiento en el suelo de parte de alojamiento inferior por debajo del transportador de rodillos y en la parte de alojamiento superior semicircular por encima del transportador. Los extremos superiores de las paredes laterales verticales de la parte de alojamiento inferior y los extremos inferiores de la parte de alojamiento superior semicircular actúan conjuntamente para definir ranuras laterales, y el transportador de rodillos incluye rodillos que tienen extremos que sobresalen hacia fuera a través de las ranuras laterales del alojamiento de horno. Sellos térmicos del horno sellan entre los extremos superiores de paredes verticales de alojamiento inferior, los extremos inferiores de alojamiento superior semicirculares y los rodillos para reducir la pérdida de calor desde la
cámara de calentamiento. El accionador mencionado anteriormente acciona de manera rotatoria los extremos de rodillo externamente de la cámara de calentamiento.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método mejorado para calentar láminas de vidrio que tienen cada una una superficie cubierta y una superficie no cubierta orientada de manera opuesta. En un aspecto amplio, el método de la invención se define mediante la reivindicación 14.
Al llevar a cabo los objetos anteriores, el método para calentar láminas de vidrio cubiertas según la invención se realiza transportando cada lámina de vidrio en un transportador de rodillos a lo largo de un plano de transporte horizontal dentro de una cámara de calentamiento de un alojamiento entre extremos de entrada y salida del mismo orientándose la superficie cubierta de la misma hacia arriba y orientándose la superficie no cubierta de la misma hacia abajo. Se calientan eléctricamente elementos de resistencia en ubicaciones por debajo y por encima del plano de transporte para proporcionar calor radiante tanto a la superficie no cubierta orientada hacia abajo como a la superficie cubierta orientada hacia arriba de cada lámina de vidrio transportada. Se suministran chorros de aire caliente hacia abajo hacia la superficie de vidrio cubierta orientada hacia arriba de cada lámina de vidrio transportada. Los chorros de aire caliente arrastran aire caliente dentro de la cámara de calentamiento y el flujo combinado de aire caliente proporciona calentamiento por convección forzada de la lámina de vidrio cubierta además del calentamiento radiante de la misma mediante los elementos de resistencia eléctrica. El calentamiento por convección forzada mediante los chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo se aumenta durante el transporte de lámina de vidrio para equilibrar el calor suministrado a la misma y la temperatura resultante de la superficie cubierta orientada hacia arriba y la superficie no cubierta orientada hacia abajo de cada lámina de vidrio transportada que se calienta.
Los chorros de aire caliente se suministran hacia abajo a través de una serie de distribuidores de aire caliente entre los extremos de entrada y salida del horno finalizando el suministro de chorro de aire caliente en los distribuidores de aire caliente cuando no hay lámina de vidrio transportada por debajo de esos distribuidores en el transportador de rodillos con el fin de proporcionar eficiencia en el calentamiento.
El transportador de rodillos se acciona de manera rotatoria para proporcionar el transporte de lámina de vidrio. En una práctica, el accionamiento rotatorio del transportador de rodillos es en direcciones opuestas para transportar la lámina de vidrio cubierta de una manera oscilante entre los extremos de entrada y salida del horno para el calentamiento. En otra práctica, el transportador de rodillos se acciona de manera rotatoria en una dirección para transportar cada lámina de vidrio cubierta desde el extremo de entrada del alojamiento hasta sus extremos de salida de manera que se utiliza para un tratamiento de lámina de vidrio de mayor producción.
Los objetos, las características y las ventajas de la presente invención son de inmediato evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas de la invención cuando se toman en relación con los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en alzado lateral de una realización de un sistema de tratamiento de vidrio que incluye un horno construido según la invención para realizar el método de calentamiento de lámina de vidrio cubierta de la invención.
La figura 2 es una vista en sección transversal tomada a través del horno a lo largo de la dirección de la línea 2-2 en la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva y parcialmente esquemática de un sistema de distribución de aire caliente que proporciona un calentamiento por convección a la superficie cubierta superior de una lámina de vidrio cubierta transportada en un transportador de rodillos del horno.
La figura 4 es una vista parcial tomada en la misma dirección que la figura 1 para ilustrar la manera en la que se transportan láminas de vidrio cubiertas en el transportador de rodillos con una superficie cubierta de la misma orientándose hacia arriba y una superficie no cubierta de la misma orientándose hacia abajo y soportada por rodillos del transportador.
La figura 5 es una vista en perspectiva parcial tomada en la misma dirección, pero a una escala ampliada a partir de la figura 3 para ilustrar adicionalmente la construcción de distribuidores de aire caliente del sistema de distribución de aire caliente utilizados para proporcionar el calentamiento por convección.
La figura 6 es una vista en sección parcial tomada a lo largo de la dirección de la línea 6-6 en la figura 5 para ilustrar un tubo de entrega horizontal y un tubo de soporte vertical.
La figura 7 es una vista en planta desde abajo tomada en la dirección de la línea 7-7 en la figura 6 e ilustra la manera en la que una serie de los distribuidores de aire caliente han escalonado orificios de entrega para entregar el
calentamiento por convección dirigido hacia abajo.
La figura 8 es una vista en alzado que ilustra otra construcción preferida de distribuidores de aire caliente del sistema de distribución de aire caliente.
La figura 9 es una vista en alzado de los distribuidores de aire caliente tomada a lo largo de la dirección de la línea 9-9 en la figura 8.
La figura 10 es una vista en alzado lateral esquemática de otra realización del horno similar a la figura 1 pero que tiene un transportador de rodillos que se acciona en una sola dirección para proporcionar transporte continuo desde el extremo de entrada izquierdo del horno hasta su extremo de salida derecho.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
Con referencia a la figura 1 de los dibujos, un sistema de tratamiento de lámina de vidrio indicado generalmente por 10 incluye un horno de calentamiento 12 construido según la presente invención para calentar láminas de vidrio cubiertas G, y el sistema incluye también una estación de tratamiento 14 para tratar las láminas de vidrio calentadas para proporcionar formación, templado para endurecimiento por calor o revenido, o formación y templado, etc.
El método para calentar láminas de vidrio cubiertas según la invención se realiza dentro del horno 12 para calentar láminas de vidrio cubiertas G de una temperatura ambiente a una temperatura suficientemente alta para el tratamiento que va a realizarse. Tanto el horno 12 como el método de calentamiento de lámina de vidrio cubierta se describirán de manera integrada para facilitar el entendimiento de todos los aspectos de la invención.
El horno 12 tal como se ilustra en las figuras 1 y 2 incluye un alojamiento aislado 16 que define una cámara de calentamiento 18 en la que las láminas de vidrio cubiertas G se calientan. Este alojamiento 16 tal como se muestra en la figura 1 tiene una construcción en cierto modo alargada que incluye un extremo de entrada izquierdo 20 donde las láminas de vidrio se introducen para el calentamiento y un extremo de salida derecho 22 donde las láminas de vidrio calentadas se entregan a la estación de tratamiento 14. Debe apreciarse que muchos tipos del tratamiento realizado dentro de la estación 14 pueden ser a una temperatura caliente de modo que hay esencialmente una cámara calentada de manera continua entre el horno 12 y la estación de tratamiento 14. Dentro de la cámara de calentamiento, el horno 12 incluye un transportador de rodillos 24 que tiene rodillos 26 para transportar las láminas de vidrio que van a calentarse a lo largo de una dirección de transporte en un plano de transporte horizontal C entre los extremos de entrada y salida 20 y 22 orientándose la superficie de lámina de vidrio cubierta 28 hacia arriba tal como se muestra en la figura 4 y orientándose una superficie no cubierta 30 hacia abajo y soportada por el transportador de rodillos 24 en sus rodillos 26.
El transportador de rodillos 24 del horno 12 ilustrado en las figuras 1 y 2 es preferiblemente del tipo dado a conocer por las patentes estadounidenses n.° 3.806.312, 3.934.970 y 3.994.711 en las que un accionador rotatorio 31 del transportador incluye un par de bucles de accionador continuos 32 que soportan respectivamente y accionan por fricción los extremos 34 opuestos de los rodillos de transportador 26. Los bucles de accionador 32 se implementan preferiblemente como cadenas dentadas del tipo de enlace conectadas por pasadores y se reciben por ruedas dentadas asociadas 36 y 38 adyacentes a los extremos de entrada y salida 20 y 22 del alojamiento de horno en cada uno de sus lados laterales. El accionamiento de estas ruedas dentadas 36 y 38 mueve de manera deslizable una extensión superior de cada bucle de accionador 32 en una superficie de soporte asociada 40 ubicada en el exterior de la cámara de calentamiento de alojamiento de horno 18 en el lado lateral adyacente del horno. Situadores de rodillo 42 sobresalen hacia arriba desde las superficies de soporte 40 y capturan pasadores centrales de los extremos de rodillo de manera que el movimiento de los bucles de accionador acciona por fricción los extremos de rodillo para proporcionar la rotación de los rodillos 26 y el consiguiente transporte de la lámina de vidrio G soportada por los rodillos dentro de la cámara de calentamiento 18. Los rodillos 26 están hechos de partículas de sílice fundidas unidas por sinterización para ser resistentes a deformación térmica. Con esta realización, el accionador rotatorio 31 acciona los rodillos de transportador 26 en direcciones opuestas a medida que las láminas de vidrio se transportan dentro de la cámara de calentamiento 18 de una manera oscilante entre los extremos de entrada y salida 20 y 22 del alojamiento de horno.
El alojamiento de horno 16 tal como se ilustra en la figura 2 incluye una parte de alojamiento inferior fija 44 y un alojamiento superior verticalmente móvil 46 soportado por cadenas compensadas 48 para permitir el acceso al interior del horno mediante un movimiento hacia arriba. Un armazón 50 de la parte de alojamiento inferior 44 tiene patas 52 soportadas en el suelo de fábrica 54 y tiene vigas horizontales 56 que soportan un revestimiento de metal ondulado 58 que soporta a su vez bloques de cerámica 60 que soportan un suelo aislado 62 y definen paredes laterales verticales 64 que tienen extremos superiores 66. La parte de alojamiento superior 46 tiene una forma semicircular de abertura hacia abajo que tiene extremos inferiores 68 que actúan conjuntamente con los extremos superiores 66 de las paredes laterales de alojamiento inferiores 64 para definir ranuras laterales 70 a través de las cuales los extremos de rodillo de transportador 34 sobresalen hacia fuera desde la cámara de calentamiento. Unos sellos térmicos 72 se sellan en las ranuras laterales 70 entre los extremos superiores de paredes verticales de alojamiento inferior 66, los extremos inferiores de alojamiento superior 68 y los rodillos 26 en sus extremos 34 para
reducir la pérdida de calor desde el horno. Los bucles de accionador 32 y ruedas dentadas 36 y 38 proporcionan, por tanto, un accionamiento rotatorio de los extremos de rodillo de transportador 34 externamente de la cámara de calentamiento para facilitar su funcionamiento. Además, la parte de alojamiento superior 46 tiene una chapa de metal semicircular externa 74 soportada en un marco de metal generalmente semicircular 76, y bloques de cerámica semicircular externo e interno 78 y 80 están ubicados dentro del marco 76.
Haciendo referencia continuada a la figura 2, elementos de resistencia eléctrica 82 para calentar el alojamiento de horno 16 se ubican dentro de la cámara de calentamiento 18 tanto por debajo como por encima del transportador de rodillos 24. Más específicamente, la parte de alojamiento inferior 44 tiene su suelo 62 dotado de retenedores en forma de T 84 que fijan los elementos de resistencia eléctrica 82. En ocasiones los elementos de resistencia eléctrica están montados también en las paredes laterales inferiores proporcionadas por los bloques 60. Además, el bloque de cerámica semicircular de abertura hacia abajo interna 80 de la parte de alojamiento superior 46 tiene retenedores en forma de T 84 que fijan sus elementos de resistencia eléctrica 82 por encima del transportador de rodillos 24.
Con la construcción de horno definida anteriormente, gran parte del calentamiento radiante de la superficie no cubierta inferior 30 de la lámina de vidrio se proporciona mediante radiación desde los rodillos de transportador calientes 26 así como alguna conducción desde los rodillos de transportador además de convección natural. La construcción semicircular de la parte de alojamiento superior 46 proporciona un calentamiento radiante más uniforme de la superficie superior de la lámina de vidrio transportada G de lo que es posible con una parte de alojamiento de abertura hacia abajo que tiene esquinas en ángulo recto. Sin embargo, la cubierta de la superficie de vidrio superior 28 es normalmente reflectante de manera que la mayor parte de la energía radiante se refleja y no calienta la superficie de vidrio superior.
Tal como se ilustra esquemáticamente en la figura 1 y se ilustra adicionalmente en las figuras 2 y 3, el horno incluye también un sistema de distribución de aire caliente 86 que está ubicado dentro de la cámara de calentamiento de horno 18 entre los extremos de entrada y salida 20 y 22 por encima del transportador de rodillos 24 y suministra chorros de aire caliente 88 (figura 6) hacia abajo hacia la superficie de vidrio cubierta orientada hacia arriba de cada lámina de vidrio transportada. Estos chorros de aire caliente 88 arrastran aire caliente dentro de la cámara de calentamiento de manera que el flujo combinado de aire caliente proporciona un calentamiento por convección a la superficie cubierta además del calentamiento radiante de la misma mediante los elementos de resistencia eléctrica 82. Los chorros de aire caliente arrastran una gran cantidad de aire caliente dentro del horno, quizás de 10 a 20 veces el flujo másico de los chorros, de manera que da como resultado un calentamiento por convección forzada sustancial. Dado que la mayor parte de recubrimientos de lámina de vidrio son más reflectantes que superficies de vidrio no cubiertas, el calentamiento por convección forzada adicional de la superficie superior compensa el calentamiento radiante de la superficie inferior no cubierta que absorbe la energía radiante en lugar de reflejarla. Un control indicado de manera colectiva por 89 en la figura 3 aumenta el calentamiento por convección forzada de la lámina de vidrio por el sistema de distribución de aire caliente 86 durante el transporte de lámina de vidrio para equilibrar el calentamiento y temperatura resultante de la superficie cubierta orientada hacia arriba 28 mostrada en la figura 4 y la superficie no cubierta orientada hacia abajo 30 de cada lámina de vidrio transportada que se calienta. A medida que aumenta la temperatura del vidrio durante el calentamiento, el calentamiento radiante de la superficie no cubierta inferior 30, que absorbe en gran medida la radiación, aumenta a la cuarta potencia de la diferencia entre la temperatura de horno y la temperatura de vidrio; sin embargo, la temperatura de la superficie cubierta reflectante superior 28, que refleja en gran medida la radiación, requiere que el calentamiento por convección forzada aumente con el fin de compensar el mayor calentamiento radiante de la superficie inferior. Por tanto, el aumento del calentamiento por convección de la superficie cubierta superior 28 proporciona el equilibrio requerido de modo que ambas superficies se calientan a la misma velocidad y tienen la misma temperatura de modo que el vidrio permanece plano durante su calentamiento. Este aumento en el calentamiento por convección es a una velocidad en aumento a lo largo del tiempo y se controla mediante el flujo másico total de aire presurizado suministrado a través del sistema de distribución de aire caliente para proporcionar los chorros de aire caliente que arrastran también el aire caliente dentro de la cámara de calentamiento de horno.
Tal como se ilustra en la figura 3, el sistema de distribución de aire caliente 86 incluye una serie 90 de distribuidores de aire caliente 92 situados por encima del transportador de rodillos tal como se muestra en la figura 2 entre los extremos de entrada y salida del horno. Una fuente de aire presurizado 94 mostrada en la figura 3 será normalmente un compresor ubicado en el exterior del horno y suministra aire presurizado a los distribuidores de aire caliente 92. Además, los distribuidores de aire caliente 92 incluyen intercambiadores de calor 96 para calentar el aire presurizado antes de la entrega desde el mismo como los chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo 88 mostrados en la figura 6. Con este intercambiador de calor 96 tal como se describe más completamente a continuación en el presente documento, los chorros de aire caliente 88 se suministran a una temperatura solo ligeramente menor que la temperatura de aire ambiente de horno. Por ejemplo, si el aire en la cámara de calentamiento de horno es de aproximadamente 700°C, los chorros de aire caliente serán solo aproximadamente de 20 a 40°C menos, es decir, aproximadamente de 660 a 68°C.
Tal como se muestra en la figura 3, el control 89 incluye una válvula 98 a través de la cual se suministra el aire presurizado desde la fuente 94 hasta la serie 90 de distribuidores de aire caliente 92. Un controlador 100 de control
89 hace funcionar la válvula 98 para proporcionar un control de la presión de aire suministrada a los distribuidores de aire caliente 92 y proporcionar de ese modo la presión que suministra el flujo másico necesario para lograr el calentamiento por convección aumentado tal como se describió anteriormente. El controlador 100 tiene también conexiones 102 a válvulas de apagado operadas por solenoide 104 que controlan cada una el flujo de aire a distribuidores de aire caliente 92 particulares. Más específicamente tal como se ilustra, cada válvula de solenoide 104 controla el flujo del aire presurizado desde la válvula de control 98 hasta tres de los distribuidores de aire caliente 92. Este controlador 100 se acopla con el transportador y sensores adecuados para proporcionar los chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo solamente donde hay una lámina de vidrio cubierta que se transporta. Por tanto, después de que la lámina de vidrio cubierta pase por cada conjunto de distribuidores de aire caliente 92, su válvula asociada 104 finaliza el flujo de aire caliente para proporcionar, por tanto, eficiencia en el calentamiento por convección suministrado por el sistema de distribución de aire caliente 86. Con la realización de la figura 1 en la que la lámina de vidrio cubierta G que se calienta se hace oscilar entre los extremos de entrada y salida 20 y 22 del alojamiento de horno 16, la ubicación en la que los chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo se suministran se mueve por tanto hacia atrás y hacia delante con la lámina de vidrio transportada y el flujo másico de la misma se aumenta durante el calentamiento mediante el funcionamiento de la válvula de control 98 mostrada en la figura 3 para proporcionar el equilibrio del calor total suministrado a la superficie cubierta superior 38 y la superficie no cubierta inferior 30 ilustradas en la figura 4.
Con referencia a la figura 5, cada distribuidor de aire caliente 92 incluye un colector superior 106 y un tubo de soporte vertical 108 que tiene un extremo superior que se soporta por el colector superior 106 que se extiende hacia abajo desde el mismo sin comunicación de fluido directa con el mismo en su extremo superior. El tubo de soporte vertical tiene también un extremo inferior adyacente al transportador y se recibe por un elemento de ajuste en T 110. Un tubo de entrega horizontal 112 de cada distribuidor de aire caliente 92 se extiende lateralmente con respecto a la dirección de transporte en direcciones opuestas desde el extremo inferior del tubo de soporte 108 y se comunica con el mismo a través del elemento de ajuste en T 110. Los tubos de entrega 112 tal como se muestra en la figura 3 están ubicados solamente por encima del transportador 24 (véase la figura 2) separados a lo largo de la dirección de transporte y tal como se muestra en la figura 6 tiene cada uno orificios dirigidos hacia abajo 114 que suministran solamente chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo 88 a la superficie de vidrio cubierta superior 28. Los orificios de entrega 114 se proporcionan en conjuntos que son verticales y están inclinados en direcciones opuestas desde la vertical mediante un ángulo a de aproximadamente 30°. Tal como se muestra en la figura 7, los orificios de entrega 114 de distribuidores de aire caliente adyacentes están escalonados lateralmente con respecto a la dirección de transporte para impedir el calentamiento de banda de la lámina de vidrio cubierta.
Tal como se ilustra mejor en la figura 5, el intercambiador de calor 96 de cada distribuidor de aire caliente 92 incluye un tubo de intercambiador de calor 116 que tiene una entrada 118 que alimenta aire presurizado a través del colector superior 106 y una salida 120 a través de la cual se alimenta aire presurizado calentado dentro del tubo de intercambiador de calor al tubo de soporte vertical 108 para fluir hacia abajo al tubo de entrega horizontal 112 y entregarse a través de los orificios 114 del mismo como los chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo que arrastran también aire caliente en la cámara de calentamiento de manera que el flujo combinado de aire caliente proporciona un calentamiento por convección de la superficie de vidrio cubierta orientada hacia arriba de cada lámina de vidrio transportada tal como se describió anteriormente. Cada tubo de entrega horizontal 112 tiene extremos laterales opuestos 122 que tienen un soporte de intercambiador de calor 124. Cada tubo de intercambiador de calor 116 tiene partes inclinadas 126 que se extienden entre el colector superior 106 y los soportes 124 en el par de extremos laterales opuestos 122 del tubo de entrega. Más específicamente, cada tubo de intercambiador de calor 116 incluye un par de las partes inclinadas 126 que se extienden con la forma de V invertida entre el colector superior 106 y los soportes 124 en los extremos laterales opuestos 122 del tubo de entrega horizontal. Los soportes 124 para el tubo de intercambiador de calor 116 permiten el movimiento entre los mismos para dar cuenta de un calentamiento diferencial que tiene lugar entre el tubo de intercambiador de calor y el tubo de entrega 112 durante el funcionamiento.
El colector superior 106 tal como se muestra en la figura 5 incluye un tubo de suministro vertical 128 que pende hacia abajo desde el alojamiento de horno 16 y el colector superior tiene también un tubo de suministro horizontal 130 que se extiende horizontalmente desde el tubo de suministro vertical. Cada colector superior 106 soporta tres de los distribuidores de aire caliente 92 tal como se ilustra con las entradas de tubo de intercambiador de calor 118 proporcionadas en el tubo de suministro horizontal 132 para los dos distribuidores de extremo y proporcionándose el intercambiador de calor entrada 118 por el tubo de suministro vertical 130 en el distribuidor intermedio.
Con referencia a las figuras 8 y 9, otra realización preferida del sistema de distribución de aire caliente 86' tiene la misma construcción que la realización descrita anteriormente excepto tal como se observará de manera que componentes iguales de la misma se identifican por números de referencia iguales y gran parte de la descripción anterior puede aplicarse y, por tanto, no se repetirá. En esta realización del sistema de distribución de aire caliente 86', cada distribuidor de aire caliente 92 tiene las conexiones de fluido entre el tubo de soporte vertical 108 y el tubo de entrega horizontal 112, entre el tubo de intercambiador de calor 116 y el tubo de suministro horizontal 130 y entre el tubo de suministro vertical 128 y el tubo de suministro horizontal 130 proporcionadas por agujeros mecanizados en los que se insertan extremos de tubo y luego se sueldan estancos al aire para eliminar la necesidad de elementos de ajustes. Además, cada distribuidor de aire caliente 92 incluye un par de soportes inclinados 132 que tienen
extremos superiores conectados al colector 106 y que tiene extremos inferiores conectados al tubo de entrega horizontal en forma de V invertida que proporciona soporte al tubo de entrega. Los soportes inclinados 132 están conectados al tubo de entrega horizontal 112 hacia dentro desde sus extremos 122 para definir un ángulo incluido más pequeño que el ángulo definido por las partes inclinadas 126 de cada tubo de intercambiador de calor 116. El sistema de distribución de aire caliente 86' ilustrado en las figuras 8 y 9 incluye también abrazaderas de soporte 134 que conectan distribuidores de aire caliente 92 adyacentes en los extremos inferiores de sus soportes inclinados 132. Tal como se ilustra, cada abrazadera 132 conecta tres de los distribuidores de aire caliente 92 que están soportados por un tubo de suministro vertical común 130 en conjunto. Cada abrazadera 134 tiene un conector superior 136 y el alojamiento de horno tiene soportes de techo que se extienden hacia abajo 138 que soportan los conectores superiores 136 de las abrazaderas 134 que actúan conjuntamente de ese modo en el soporte de los tubos de entrega 112 de los distribuidores de aire caliente asociados. Cada tubo de soporte vertical 108 tal como se ilustra en la figura 9 tiene un extremo doblado inferior 140 que proporciona espacio en una ubicación central entre los conjuntos adyacentes de tres distribuidores de aire caliente 92 para una ubicación de termopares utilizados para detectar la temperatura. Para facilitar la fabricación, el distribuidor de aire caliente central 92 de cada conjunto de tres tiene su tubo de soporte vertical 108 dotado también de un extremo doblado inferior 140 de este tipo. Además, los tubos de intercambiador de calor 116 de cada distribuidor de aire caliente son todos de la misma construcción con los dos a la izquierda ilustrados en la figura 9 orientados del mismo modo uno con respecto a otro y con el derecho rotado 180° alrededor de un eje vertical de modo que los extremos inferiores 140 proporcionan el espacio de termopar entre los conjuntos adyacentes de tres distribuidores.
Con la realización del horno 12 ilustrado en la figura 1, las láminas de vidrio cubiertas que se calienta se transportan tal como se mencionó anteriormente de una manera oscilante entre los extremos de entrada y salida 20 y 22 del alojamiento de horno. Cuando se necesita una producción mayor, el horno puede ser del tipo continuo tal como se ilustra en la figura 10 en la que el horno 12' tiene su transportador 24 accionado de manera rotatoria en una sola dirección de modo que las láminas de vidrio cubiertas que se calientan se transportan en una sola dirección desde el extremo de entrada 20 hacia el extremo de salida 22 como preparación para el tratamiento en la estación de tratamiento 14.
Aunque las realizaciones preferidas para poner en práctica la invención se han descrito en detalle, los familiarizados con la técnica con la que se relaciona esta invención reconocerán diversos diseños y realizaciones alternativos tal como se define mediante las siguientes reivindicaciones.
Claims (17)
1. Horno (10) para calentar láminas de vidrio (G) que tienen cada una una superficie cubierta (28) y una superficie no cubierta orientada de manera opuesta (30), que comprende:
un alojamiento (16) que define una cámara de calentamiento (18) y que tiene extremos de entrada y salida (20, 22); un transportador de rodillos (24) para transportar láminas de vidrio (G) que van a calentarse dentro de la cámara de calentamiento (18) a lo largo de un plano de transporte horizontal (C) entre los extremos de entrada y salida (20, 22) del alojamiento (16) orientándose la superficie cubierta (28) hacia arriba y orientándose la superficie no cubierta (30) hacia abajo y soportadas por el transportador de rodillos (24);
elementos de resistencia eléctrica (82) para calentar el alojamiento (16) dentro de la cámara de calentamiento por debajo (18) y por encima del plano de transporte (C);
un sistema de distribución de aire caliente (86) que está ubicado dentro de la cámara de calentamiento entre los extremos de entrada y salida (20, 22) por encima del transportador de rodillos (24) y suministra chorros de aire caliente (88) hacia abajo hacia la superficie de vidrio cubierta orientada hacia arriba (28) de cada lámina de vidrio transportada (G), y los chorros de aire caliente (88) arrastran aire caliente dentro de la cámara de calentamiento (18) y el flujo combinado de aire caliente proporciona un calentamiento por convección de la superficie de vidrio cubierta (28) además del calentamiento radiante de la misma mediante los elementos de resistencia eléctrica (82); caracterizado por que el sistema de distribución de aire caliente (86) incluye tubos de entrega horizontales (112) ubicados solamente por encima del transportador (24) separados a lo largo de la dirección de transporte extendiéndose lateralmente con respecto a la misma y suministrando solamente chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo (88) hasta la superficie cubierta (28) de la lámina de vidrio (G), e incluyendo también el sistema de distribución de aire caliente:
un control (89) que aumenta el calentamiento por convección forzada de la superficie cubierta (28) de la lámina de vidrio (G) mediante los chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo (88) desde el sistema de distribución de aire caliente durante el transporte de lámina de vidrio a lo largo de la dirección de transporte para equilibrar el calentamiento y la temperatura resultante de la superficie cubierta orientada hacia arriba (28) y la superficie no cubierta orientada hacia abajo (30) de cada lámina de vidrio transportada (G) que se calienta.
2. Horno de calentamiento de lámina de vidrio (10) según la reivindicación 1, en el que el sistema de distribución de aire caliente (86) incluye una serie (90) de distribuidores de aire caliente (92) situados por encima del transportador de rodillos (24) entre los extremos de entrada y salida (20, 22) del horno (10), una fuente de aire presurizado (94) que está ubicado en el exterior del horno (10), una fuente de aire presurizado (94) que está ubicada en el exterior del horno (10) y suministra aire presurizado a los distribuidores de aire caliente (92), e incluyendo los distribuidores de aire caliente (92) intercambiadores de calor (96) e incluyendo los tubos de entrega horizontales (122) para calentar el aire presurizado antes de la entrega desde los mismos como los chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo (88).
3. Horno de calentamiento de lámina de vidrio según la reivindicación 2, en el que el control (89) incluye un controlador (100) para finalizar el suministro de aire presurizado a los distribuidores de aire caliente (92) por debajo de los cuales no hay lámina de vidrio cubierta (G) que se esté transportando.
4. Horno de calentamiento de lámina de vidrio según la reivindicación 2, en el que cada distribuidor de aire caliente (92) incluye un colector superior (106), un tubo de soporte vertical (108) que tiene un extremo superior que se soporta por el colector superior (106), que se extiende hacia abajo desde el mismo sin comunicación de fluido directa con el mismo, teniendo el tubo de soporte (108) un extremo inferior adyacente al transportador de rodillos, extendiéndose el tubo de entrega horizontal (112) en direcciones opuestas desde el extremo inferior del tubo de soporte (108) en comunicación de fluido con el mismo y teniendo orificios de entrega de abertura hacia abajo (114), e incluyendo el intercambiador de calor (96) de cada distribuidor de aire caliente (92) un tubo de intercambiador de calor (116) que tiene una entrada (118) que se alimenta de aire presurizado a través del colector superior (106) y una salida (120) a través de la cual se alimenta aire presurizado calentado dentro del tubo de intercambiador de calor (116) al tubo de soporte vertical (108) para fluir al tubo de entrega horizontal (112) y se entrega a través de los orificios (114) del mismo como los chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo (88) que arrastran aire caliente dentro de la cámara (18) y proporcionan calentamiento por convección a la superficie de vidrio cubierta orientada hacia arriba (28) de cada lámina de vidrio transportada (G).
5. Horno de calentamiento de lámina de vidrio (10) según la reivindicación 4, en el que el tubo de entrega horizontal (112) tiene un par de extremos laterales opuestos (122), y teniendo el tubo de intercambiador de calor (116) partes inclinadas (126) que se extienden con una forma de V invertida entre el colector superior (106) y el par de extremos laterales opuestos (112) del tubo de entrega horizontal (112).
6. Horno de calentamiento de lámina de vidrio (10) según la reivindicación 5, en el que el tubo de intercambiador de calor (112) incluye un par de partes inclinadas (126) que se extienden con una forma de V invertida entre el colector superior (106) y el par de extremos laterales opuestos (122) del tubo de entrega horizontal (122) del tubo de entrega horizontal (112).
7. Horno de calentamiento de lámina de vidrio (10) según la reivindicación 6, en el que el colector superior (106) tiene un tubo de suministro vertical (128) que pende hacia abajo desde el alojamiento de horno (16) y un tubo de suministro horizontal (130) que se extiende horizontalmente desde el tubo de suministro vertical (118), y soportando cada colector superior (106) una pluralidad de los distribuidores de aire caliente (92).
8. Horno de calentamiento de lámina de vidrio (10) según la reivindicación 4, en el que cada distribuidor de aire caliente del sistema de distribución de aire caliente (86) incluye un par de soportes inclinados (132) que tienen extremos superiores soportados por el colector (106) y que tienen extremos inferiores conectados al tubo de entrega horizontal (112) en una forma de V invertida que proporciona soporte al tubo de entrega (112).
9. Horno de calentamiento de lámina de vidrio (10) según la reivindicación 8, que incluye además abrazaderas de soporte inclinadas (134) que conectan distribuidores de aire caliente (92) adyacentes en los extremos inferiores de sus soportes inclinados (132), teniendo las abrazaderas (134) conectores superiores (136), y teniendo el alojamiento de horno soportes de techo que se extienden hacia abajo (138) que soportan los conectores superiores (136) de las abrazaderas (134) que actúan conjuntamente de ese modo en el soporte de los tubos de entrega (112) de los distribuidores de aire caliente (92).
10. Horno de calentamiento de lámina de vidrio (10) según la reivindicación 1, en el que el transportador de rodillos (24) incluye un accionador (31) que proporciona un accionamiento rotatorio del mismo en direcciones opuestas para proporcionar la oscilación de cada lámina de vidrio (G) que se calienta durante el transporte de la misma en direcciones opuestas entre los extremos de entrada y salida (22, 24) del alojamiento (16).
11. Horno de calentamiento de lámina de vidrio (10) según la reivindicación 1, en el que el transportador de rodillos (24) incluye un accionador (31) que proporciona accionamiento rotatorio del mismo en una dirección para proporcionar el transporte de cada lámina de vidrio (G) en una dirección desde el extremo de entrada (22) del alojamiento (16) hasta su extremo de salida (24).
12. Horno de calentamiento de lámina de vidrio (10) según la reivindicación 1, en el que el alojamiento (16) incluye una parte inferior (44) que tiene un suelo plano y paredes laterales verticales (64) que tienen extremos superiores (66), incluyendo también el alojamiento (16) una parte superior (46) de una forma semicircular de abertura hacia abajo que tiene extremos inferiores (68) ubicados por encima de los extremos superiores (66) de las paredes laterales verticales (64) de la parte de alojamiento inferior (44) de manera que las partes de alojamiento (44, 46) actúan conjuntamente para definir la cámara de calentamiento (18), y los elementos de resistencia eléctrica (82) que se montan dentro de la cámara de calentamiento (18) en el suelo de parte de alojamiento inferior (62) por debajo del transportador de rodillos (24) y en la parte de alojamiento superior semicircular (46) por encima del transportador de rodillos (24).
13. Horno de calentamiento de lámina de vidrio (10) según la reivindicación 1, en el que los extremos superiores (66) de las paredes verticales (64) de la parte de alojamiento inferior (44) y los extremos inferiores de la parte de alojamiento superior semicircular (46) actúan conjuntamente para definir ranuras laterales (70), incluyendo el transportador de rodillos (24) rodillos (26) que tienen extremos (34) que sobresalen hacia fuera a través de las ranuras laterales (70) del alojamiento de horno (16), sellos térmicos (72) que sellan los extremos superiores de paredes laterales verticales de alojamiento inferior (66), los extremos inferiores de alojamiento superior semicirculares (68) y los rodillos (26) para reducir la pérdida de calor desde la cámara de calentamiento (18), y un accionador (31) que acciona de manera rotatoria los extremos de rodillo (34) externamente de la cámara de calentamiento (18).
14. Método para calentar láminas de vidrio (G) que tienen cada una una superficie cubierta (28) y una superficie no cubierta (30) que comprende:
transportar cada lámina de vidrio (G) en un transportador de rodillos (24) a lo largo de una dirección de transporte en un plano de transporte horizontal (C) dentro de una cámara de calentamiento (18) de un alojamiento (16) entre extremos de entrada y salida (20, 22) de la misma orientándose la superficie cubierta (28) de la misma hacia arriba y orientándose la superficie no cubierta (30) de la misma hacia abajo;
calentar eléctricamente elementos de resistencia (82) ubicados tanto por debajo como por encima del plano de transporte (C) para proporcionar calor radiante tanto a la superficie no cubierta orientada hacia abajo (30) como a la superficie cubierta orientada hacia arriba (28) de cada lámina de vidrio transportada (G);
suministrar chorros de aire caliente (88) hacia abajo hacia la superficie de vidrio cubierta orientada hacia arriba (28) de cada lámina de vidrio transportada (G) de manera que los chorros de aire caliente arrastran aire caliente dentro
de la cámara de calentamiento (18) y el flujo combinado de aire caliente proporciona calentamiento por convección forzada de la superficie de vidrio cubierta (28) además del calentamiento radiante de la misma mediante los elementos de resistencia eléctrica;
caracterizado porque se suministran chorros de aire caliente (88) solamente hacia abajo hacia la superficie cubierta (28) de la lámina de vidrio (G) desde los tubos de entrega horizontales (112) ubicados por encima del transportador espaciados a lo largo de y que se extiende lateralmente con respecto a la dirección de transporte, y
aumentar el calentamiento por convección forzada mediante los chorros de aire caliente dirigidos hacia abajo (88) durante el transporte de lámina de vidrio a lo largo de la dirección de transporte para equilibrar el calor suministrado y la temperatura resultante de la superficie cubierta orientada hacia arriba (28) y la superficie no cubierta orientada hacia abajo (30) de cada lámina de vidrio transportada que se calienta.
15. Método para calentar láminas de vidrio cubiertas (G) según la reivindicación 14, en el que los chorros de aire caliente (88) se suministran hacia abajo a través de una serie de distribuidores de aire caliente (92) que incluyen los tubos de entrega horizontales (112) entre los extremos de entrada y salida (20, 22) del alojamiento (16) finalizando el suministro de chorro de aire caliente en los distribuidores de aire caliente cuando no hay lámina de vidrio transportada (G) por debajo de esos distribuidores (92) en el transportador de rodillos (24).
16. Método para calentar láminas de vidrio cubiertas (G) según la reivindicación 14, en el que el transportador de rodillos (24) se acciona de manera rotatoria en direcciones opuestas para transportar la lámina de vidrio cubierta (G) de una manera oscilante entre los extremos de entrada y salida (20, 22) del alojamiento (16).
17. Método para calentar láminas de vidrio cubiertas (G) según la reivindicación 14, en el que el transportador de rodillos (24) se acciona de manera rotatoria en una dirección para transportar cada lámina de vidrio cubierta (G) desde el extremo de entrada (20) del alojamiento (16) hasta su extremo de salida (22).
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