JP2002293556A - ローラーが設けられた焼戻し炉でガラスパネルを加熱する方法及び装置 - Google Patents

ローラーが設けられた焼戻し炉でガラスパネルを加熱する方法及び装置

Info

Publication number
JP2002293556A
JP2002293556A JP2002070249A JP2002070249A JP2002293556A JP 2002293556 A JP2002293556 A JP 2002293556A JP 2002070249 A JP2002070249 A JP 2002070249A JP 2002070249 A JP2002070249 A JP 2002070249A JP 2002293556 A JP2002293556 A JP 2002293556A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heating
furnace
glass panel
convective
convection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002070249A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4283485B2 (ja
Inventor
Jorma Vitkala
ビトカーラ ヨルマ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tamglass Oy
Original Assignee
Tamglass Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tamglass Oy filed Critical Tamglass Oy
Publication of JP2002293556A publication Critical patent/JP2002293556A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4283485B2 publication Critical patent/JP4283485B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
    • C03B29/08—Glass sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラスの底部に適用される熱伝導係数の制御
を炉の横方向に亘って可能にするガラスの底部への対流
噴射の方法及び装置を提供する。 【解決手段】 加熱サイクル期間中ローラーからなるコ
ンベヤー上のガラスパネルを焼き戻し炉内へと搬送し、
その後、焼戻しステーション内へと前記ガラスパネルを
搬送し、前記炉内で対流空気が供給されるように炉内の
底部及び頂部に設けられた放熱体及び同じように底部及
び頂部に設けられた熱対流体によって焼戻し炉内でガラ
スパネルを加熱する工程とからなる焼き戻し炉内でのガ
ラスパネルの加熱方法において、ガラスパネルの底部側
が、炉の長手方向に配され、炉の横方向に並んだ対流加
熱領域を形成する底部熱対流体によって加熱され、前記
領域によって底部加熱対流効果が横方向に分布する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ローラーが設けら
れた焼戻し炉でガラスパネルを加熱する方法に関し、こ
の方法は、加熱サイクル期間中ローラーからなるコンベ
ヤー上のガラスパネルを搬送し、その後、焼戻しステー
ション内へとガラスパネルを搬送し、炉内で対流空気が
供給されるように炉内の底部及び頂部に設けられた放熱
体及び同じように底部及び頂部に設けられた熱対流体に
よって焼戻し炉内でガラスパネルを加熱する工程からな
る。
【０００２】本発明は、さらにローラーが設けられた焼
戻し炉でガラスパネルを加熱する装置に関し、ローラー
が焼戻し炉及びこの炉と連通した焼戻しステーション内
へとガラスパネルを搬送するコンベヤーを形成し、焼戻
し炉にはガラスパネル上下に位置する放熱体及び同じく
ガラスパネルの上下に位置する熱体流体が設けられてお
り、これにより焼戻し炉内で対流空気が供給される。
【０００３】
【従来の技術】この種の方法及び装置は、本願出願人に
よる米国特許第５，９５１，７３４号に開示されている
ものが知られている。この公知の方法及び装置では、架
空の熱対流効果が、炉の横方向に広まるのでトップコー
トされたいわゆるローＥ（Low-E）ガラスパネルを加熱
するのに適している。例えば、米国特許第４，５０５，
６７１号では、ガラスの上部で対流を生じさせると共に
底部でも対流を生じさせているが、ローラーが存在する
ために対流パイプが常に炉の横方向又は炉を横切って配
置させなけらばならず、底部対流を横方向へ行き渡らせ
るのが不可能になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ガラ
スの底部に適用される熱伝導係数の制御を炉の横方向に
亘って可能にするガラス底部への対流噴射のための方法
及び装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、加熱サ
イクル期間中、ローラーからなるコンベヤー上のガラス
パネルを焼き戻し炉内へと搬送し、その後、焼戻しステ
ーション内へと前記ガラスパネルを搬送し、炉内で対流
空気が供給されるように炉内の底部及び頂部に設けられ
た放熱体及び同じように底部及び頂部に設けられた熱対
流体によって焼戻し炉内でガラスパネルを加熱する工程
とからなる焼き戻し炉内でのガラスパネルの加熱方法に
おいて、炉の長手方向に配され、炉の横方向に並んだ対
流加熱領域を形成する底部熱対流体によってガラスパネ
ルの底部側が、加熱され、これら領域によって底部加熱
対流効果が横方向に分布されることを特徴とする本発明
の方法によって達成される。またこの目的は、ローラー
が焼戻し炉及びこの炉と連通した焼戻しステーション内
へとガラスパネルを搬送するコンベヤーを形成し、焼戻
し炉にはガラスパネルの上下に位置する放熱体及び同じ
くガラスパネルの上下に位置する熱体流体が、焼戻し炉
内で対流空気を供給するために設けられている焼き戻し
炉内でガラスパネルを加熱する装置において、ガラスパ
ネルの下に位置する熱体流体が、炉の長手方向に延び且
つ炉の横方向に並んだ対流加熱領域を形成することを特
徴とする本発明の装置によって達成される。従属項は、
本発明の好ましい態様を開示している。
【０００６】本発明の好ましい２つの態様を添付の図面
を参照し、以下に詳述する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１及び２は、本発明を適用した
ガラスパネル７が加熱される焼戻し炉１を示す。ガラス
パネル７は、炉の横方向に延びたローラー６によって形
成されたコンベヤーによって炉内をその長手方向に搬送
される。図示の態様では、加熱サイクル中炉内でガラス
パネルは、振動しながら移動する。炉１には焼戻しステ
ーション２１の延長部が設けられており、ガラスパネル
７はこの焼戻しステーションに移動し、さらに加熱ステ
ーションで加熱される。
【０００８】焼戻し炉１にはローラー６の上部に位置す
る放熱体３、即ち頂部放熱体が設けられている。これら
放熱体は、焼戻し炉１の長手方向に延びた抵抗体からな
ることが好ましいが、炉の横手方向に延びるように配置
してもよい。ローラー６上には頂部熱対流体５が取りつ
けられている。これら熱対流体は、炉の横方向に互いに
適当な距離をおいて炉の長手方向に延びたパイプ５から
構成されるのが好ましい。パイプ５は、その長手方向に
間隔をおいて配されたオリフィスが形成された底部面を
有し、このオリフィスからジェット噴射状の対流空気が
ガラス７の頂面上に放出される。このジェット噴射は、
加熱抵抗体３の間の空間を通過する。パイプ５を加熱抵
抗体３の下に位置させることも可能である。ジェット噴
射は、真下又は対角線状に斜めに向けられる。
【０００９】焼戻し炉１にはローラー６の下に位置する
放熱体２、即ち底部放熱体が設けられている。これら放
熱体もまた焼戻し炉１の長手方向に延びる抵抗体から構
成されるのが好ましい。ローラー６及び／又は抵抗体２
の下には、熱対流体４、４ａ、４ｂ、４ｃが位置してい
る。これら対流体は、炉の横方向に適当な間隔を置いて
配された炉の長手方向に延びるパイプから構成されてい
る。ガラス７の底部に最も近いパイプ４の部分の頂部に
はパイプの長手方向に互いに間隔を置いて配されたオリ
フィスが形成されており、このオリフィスからジェット
噴射状の対流空気が、ガラスの底部側及び／又はローラ
ーの面に放出される。このような底部加熱対流体それぞ
れが、焼戻し炉１の横方向に並んだ対流加熱領域Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ及びＪを形成する。対
流空気の流れは、パイプ４の長手方向、即ち種々の位置
でその対応する領域に対して、パイプ４を長手方向に個
別のセクションに分けることによって調節することがで
き、個別のセクションを設けることにより炉の長手方向
への熱の伝導量を変えるために異なる圧力を供給するこ
とができる。これとは別に異なるサイズの噴射オリフィ
スを設けたり、例えば炉の長手方向の一部に沿って特に
炉の両端部ではローラーの間の間隙の１つおきに、そし
て炉の長手方向のいくつかの部分、特に中央部分に沿っ
てはローラーの間の空間毎にジェット噴射が供給される
ようにオリフィス間の相対距離を狭く又は広げることに
よって長手方向の対流空気流の調節が可能である。
【００１０】炉１内へ供給される空気の量は、例えば炉
１の屋根に設けられた排出開口部２２又は予備ヒーター
１５に連通して設置された逆流熱交換器２４によって調
節される。
【００１１】少なくとも熱対流体４、４ａ、４ｂ及び４
ｃには長尺の管状熱ダクト４ｂが設けられており、ここ
でパイプ４から炉１内へと放出される前に空気が暖めら
れる。パイプ４ｂと連通して好ましくは炉１の外側に設
けられているのは、１つの熱対流体４の対流空気の流量
を調節するためのバルブ１４である。単独のバルブを１
つ以上の熱対流体の流量を調節又は制御するのに使用す
ることもできる。頂部熱対流体パイプと個々に連通して
設けられているのは、１つの（またはそれ以上）頂部熱
対流体５の対流空気の流量を調節するために設けられた
バルブ１２である。さらに少なくとも底部熱対流用空気
をパイプ４ｂと連通した炉１の外側に配置された予備ヒ
ーターによって予備加熱することができる。予備ヒータ
ー１５は抵抗ヒーターであってもよい。従って、熱対流
領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ及びＪにガラ
スの下側の特定の領域に対流噴射を供給することがで
き、これによりガラスの底部側に適用される熱伝導係数
を炉の横手方向において制御することが可能になる。各
領域において、異なる温度及び／又は噴射圧が供給され
てもよく及び／又は異なるタイミングで噴射を開始して
もよく、噴射の終了又は期間も個別に調節可能である。
例えば、ガラスの中央部分を縁部より集中的に熱対流に
晒されるようにすることも可能である。従って、縁部領
域への噴射時間を中央部への噴射時間より短くすること
ができる。中央部分及び縁部への噴射を連続的に、噴射
時間だけ変えることもでき、又は縁部への噴射を間欠的
に行ってもよい。
【００１２】図２Ａに示す実施例では、パイプ４が放熱
体２のケース又は支持体によって形成されるようにパイ
プ４と放熱体２を組み合わせてもよい。オリフィスは、
種々の構成及び配向が可能である。さらに又は垂直方向
への噴射に代えて、対角線上斜めに及び／又は対角線状
長手方向に噴射することもできる。
【００１３】底部及び頂部熱対流体４、５のためのバル
ブ１２、１４は、制御システム１０によって制御され
る。頂部放熱体３にはその温度を測定するための温度セ
ンサー２３が、設けられている。ガラスパネル７が炉内
へ搬送されたとき、その上部に位置する放熱体３が、僅
かにガラスパネル７によって冷却される。放熱体の温度
変化に関する情報が、温度センサー２３によって制御シ
ステム１０へとデータバス２０に沿って送られ、センサ
ー２３から受け取った情報が、制御システムの設定値と
比較され、測定値が設定値に足りない場合、放熱体の出
力を増加する。従って、放熱体３の温度差及び／又は温
度変化（急激な冷却）が、炉に搬入されたガラスパネル
の大きさ、特に幅に関する情報を間接的に制御システム
１０に供給することになる。当然のことながら、ガラス
パネルの搬入パターンを炉の上流に位置する別個の光学
又は容量センサーで読み取ることもできる。制御の命令
は制御システム１０からデータ伝送バス１９を介して各
バルブ１４へと送られる。閉じているバルブは、熱対流
体４／５又はガラスと位置的に整合していない熱対流体
又は噴射を行っていない抵抗体２／３の間又はその下を
通る熱対流体の対流空気の流れを規制する。ガラスパネ
ルの下に位置する熱対流体４を制御する残りのバルブ１
４は、ガラスパネル７の底部でこの特定のガラスパネル
７用に予め定められたように熱を分布させるために調整
される。このような熱分布は、特定の時間、対流噴射を
ガラスの底部に当てる又は熱分布に応じて対流空気の流
量及び／又は温度を調節することによって得られる。
【００１４】ガラスパネルの底部のための熱伝導係数に
関する時間制御熱分布工程において、バルブ１４のいく
つかを加熱サイクルの開始から開いてもよく、残りのバ
ルブ１４を加熱サイクルの後半で開くようにしてもよ
い。このバルブのオン／オフを制御することによって流
量又は圧力の規制を円滑に行うことができる。
【００１５】図１の場合、パイプ４ｂは、炉の上流端か
ら下流端へと抵抗体２の下側を延び、締結手段４ｄによ
って炉の下流の壁に固定されており、噴射オリフィスを
有する実際のパイプは抵抗体２とローラー６の間を炉の
下流端から上流端へと通過する。パイプセクション４
は、抵抗体２のハウジングに固定してもよい。パイプ４
は、上方に向けられた放射熱を遮蔽しないように抵抗体
２の間に配される。パイプ内で空気が適度に流れること
によってパイプの長さにそって顕著な変化をきたさない
ので、熱膨張の結果生じるパイプの長手方向の変化は、
炉の作動温度では、殆ど影響がない。従って、ローラー
の間に正確に噴射される。パイプの連結具又は寸法は、
炉の始動時に生じる熱膨張後に所望の目的に噴射できる
ように計算して選択される。ローラー間の各間隙には噴
射のための複数のオリフィスが設けられており、これら
オリフィスは互いに鋭角をなすようにに噴射し且つ炉の
横手方向及び／又は長手方向のいずれかに傾斜するよう
考慮して設けられている。この噴射は、ローラー６を部
分的又は全体を直撃する。しかしながら、ガラスの底部
側への対流加熱効果が損なわれれるので、ローラーの底
部面に直接噴射しない方がよい。
【００１６】底部熱対流体の対流空気の圧力レベルは、
レギュレーター１３によって設定され、このレギュレー
ターは、制御ユニットからのコントロールライン１８に
よって制御される。レギュレーター１３は、別個のユニ
ットである必要はなく、各バルブに接続されていてもよ
い。バルブには手動のレギュレーターシステムを設けて
もよい。
【００１７】頂部熱対流体１の対流空気の圧力レベル
は、レギュレーター１１によって設定され、このレギュ
レーターは、制御ユニットからのコントロールライン１
６によって制御される。コントロールライン１７は、バ
ルブ１２を制御するために用いられ、このバルブ１２
は、熱対流体５個々の対流空気噴射を調整するために作
動する。これにより本願出願人による米国特許第５，９
５１，７３４号に詳述されているようなガラスの頂部の
熱伝導係数を炉を横断するよう分布させることができ
る。
【００１８】図３及び４に示す態様は、図１及び２のも
のとは底部熱対流体の構成するパイプが、パイプ部分４
ｂが炉の中央部（炉の長手方向において）で炉の床を介
して延びるように配されている点でのみ異なる。パイプ
部分４ｂはパイプ部分４ｂ’と反対方向に抵抗体２の下
側で枝分かれし、パイプ部分４ｂ’は、炉の対向端で直
立したパイプ部分４ｃ’へと続き、さらに炉の端部から
中央部分へと向いたパイプ部分４’へと続き、抵抗体２
とローラーの間に位置し、ローラー６の間を通ってガラ
スパネル７の底部側へと噴射を配向するための噴射オリ
フィスが設けられている。
【００１９】図示していない熱対流パイプを炉内に引き
込む第３の方法は、パイプを炉の対向端部から交互に炉
の内側に引き込むことであり、これにより炉の内側のパ
イプ内の流れ方向を隣接するパイプ同士交互に対向させ
ることができる。
【００２０】頂部及び底部熱対流噴射パイプ５及び４は
互いに位置的に整合している必要はない。一方、加熱サ
イクルの初期に対流熱が、実質的にガラスの頂部に、よ
り集中し、加熱サイクルの最終段階で対流熱がガラスパ
ネルの下側に、より集中するように加熱サイクル中の動
作タイミングが得られるようにするのが好ましい。頂部
及び底部加熱噴射量の相互の関係は、例えば最初に強い
頂部噴射を徐々に弱くし、加熱サイクルの終了に近づい
たらまた強くし、底部加熱噴射は加熱サイクルの終了時
により集中されるように加熱サイクル中に変えることが
できる。その結果、加熱サイクルの終了時の底部加熱噴
射が強くても、頂部及び底部加熱効果の均衡を保ちなが
ら熱の総伝導量が向上し、より早く加熱することができ
る。頂部及び底部加熱要件の相互の関係並びにその加熱
サイクル中の変動は、各ガラスの特性によって決まる。
底部加熱噴射を加熱サイクルの初期には幾分弱く、加熱
サイクルの半分を過ぎた後には、時間の関数として噴射
容量を表すグラフが一定、段階的に変化する、又は連続
的に変化するまたはこれらの組み合わせとなる角係数
（angular coefficient）を有するように噴射容量を増
加させることもできる。
【００２１】図５は、底部加熱パイプ４がどのようにＶ
字角度で対角線上斜めに噴射するかを示し、この噴射が
目標地点に当たった時に頂部加熱パイプ５からの空気噴
射の目標ラインのどちらかの側に位置することを示して
いる。頂部及び底部加熱噴射が、炉の横方向に互いに間
隔が設けられた目標に当たるので、ガラスの進行方向に
おいて加熱噴射が同じところに当たるのを防ぐ又は減少
することができ、加熱効果がガラスの前面領域に亘って
より均一に分配される。頂部加熱ライン５は、頂部加熱
抵抗間を介して噴射してもよく、その際底部加熱パイプ
は底部加熱抵抗の上から噴射してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を適用した焼き戻し炉の長手方向
における断面図。
【図２】図Ａは図１に示した焼戻し炉の前面横断面図で
あり、図Ｂは別の放熱体の断面図。
【図３】本発明の方法を適用した第２の態様の焼き戻し
炉の長手方向における断面図。
【図４】図３に示した焼戻し炉の前面横断面図。
【図５】頂部及び底部対流ブラストの互いの位置関係及
び炉内の部品に対する位置関係を詳細に示した炉の一部
断面図。
【符号の説明】
１ 焼き戻し炉 ２ 放熱体 ３ 放熱体 ４ 熱体流体 ５ パイプ ６ ローラー ７ ガラスパネル １０ 制御システム １２ バルブ １３ レギュレーター １４ バルブ ２１ 焼き戻しステーション

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱サイクル期間中、ローラー（６）か
    らなるコンベヤー上のガラスパネル（７）を焼き戻し炉
    （１）内へと搬送し、その後、焼戻しステーション（２
    １）内へと前記ガラスパネルを搬送し、前記炉内で対流
    空気が供給されるように炉内の底部及び頂部に設けられ
    た放熱体（２、３）及び同じように底部及び頂部に設け
    られた熱対流体（４、４a、４ｂ、４ｃ、４’、４a’、
    ４ｂ’、４ｃ’、５）によって前記焼戻し炉内で前記ガ
    ラスパネルを加熱する工程とからなる焼き戻し炉内での
    ガラスパネルの加熱方法において、前記炉の長手方向に
    配され、前記炉の横方向に並んだ対流加熱領域（A、B、
    C、D、E、F、G、H、I、J）を形成する底部熱対流体
    （４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４’、４ａ’、４ｂ’、４
    ｃ’）によってガラスパネルの底部側が、加熱され、前
    記領域によって底部加熱対流効果が横方向に分布される
    ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記対流加熱領域（A、B、C、D、E、F、
    G、H、I、J）が、互いに異なる対流加熱効果を奏し、前
    記ガラスパネルの頂部側が炉の長手方向に延びる熱体流
    体（５）によって加熱され、熱体流体（５）は、底部加
    熱対流効果を横方向に分布させる工程に少なくとも実質
    的に続くように頂部加熱対流効果を横方向へ分布させる
    ために使用されることを特徴とする請求項１記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 前記対流加熱領域（A、B、C、D、E、F、
    G、H、I、J）が、対流空気の流量及び／又は温度及び／
    又は噴射時間を調節することによって互いに異なる対流
    加熱効果を有することを特徴とする請求項１又は２記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 対流加熱空気が、ガラスの中央部分より
    ガラスパネルの縁部に短い期間、噴射されることを特徴
    とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 底部熱対流体（４、４ａ、４ｂ、４ｃ、
    ４’、４ａ’、４ｂ’、４ｃ’）への対流空気の流れを
    切り替えることによって加熱サイクル中、前記対流加熱
    領域（A、B、C、D、E、F、G、H、I、J）が、互いに異な
    る対流加熱効果を有することを特徴とする請求項１乃至
    ４いずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 加熱サイクルの初期の段階でガラスパネ
    ル（７）の頂部の対流加熱が、実質的にガラスパネルの
    底部側より集中し、加熱サイクルの最終段階で対流加熱
    が、ガラスの頂部側より底部側で、より集中するように
    ガラスパネルの頂部及び底部側への対流加熱効果間の相
    互の関係が、加熱サイクル中、変えられることを特徴と
    する請求項１乃至５いずれか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 頂部放熱体（３）の温度が測定され、こ
    の温度が予め設定された値と比較され、これら放熱体の
    出力が、測定値が設定値に満たない場合増加され、放熱
    体が作動状態にある対流加熱領域（A、B、C、D、E、F、
    G、H、I、J）にのみ頂部及び底部加熱対流効果を及ぼす
    ことを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 ローラー（６）が焼戻し炉（１）及びこ
    の炉と連通した焼戻しステーション（２１）内へとガラ
    スパネルを搬送するコンベヤーを形成し、焼戻し炉には
    ガラスパネルの上下に位置する放熱体（２、３）及び同
    じくガラスパネルの上下に位置する熱体流体（４、４
    ａ、４ｂ、４ｃ、４’、４ａ’、４ｂ’、４ｃ’、５）
    が焼戻し炉内で対流空気を供給するために設けられてい
    る焼き戻し炉（１）内でガラスパネルを加熱する装置に
    おいて、前記ガラスパネルの下に位置する熱体流体
    （４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４’、４ａ’、４ｂ’、４
    ｃ’）が、炉（１）の長手方向に延び且つ炉の横方向に
    並んだ対流加熱領域（A、B、C、D、E、F、G、H、I、J）
    を形成することを特徴とする装置。
  9. 【請求項９】 少なくとも底部熱体流体（４、４ａ、４
    ｂ、４ｃ、４’、４ａ’、４ｂ’、４ｃ’）が、対流加
    熱領域（A、B、C、D、E、F、G、H、I、J）の対流加熱効
    果を変えるために底部熱体流体（４、４ａ、４ｂ、４
    ｃ、４’、４ａ’、４ｂ’、４ｃ’）の対流空気の流量
    及び／又は温度及び／又は噴射時間を調整するためのレ
    ギュレーター（１４、１５）に接続されていることを特
    徴とする請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 対流加熱領域（A、B、C、D、E、F、
    G、H、I、J）の対流加熱効果を変えるための制御ユニッ
    ト（１０）が前記焼き戻し炉に設けられていることを特
    徴とする請求項８又は９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 頂部放熱体（３）の温度を測定するた
    めに使用され且つ底部熱体流体（４、４ａ、４ｂ、４
    ｃ、４’、４ａ’、４ｂ’、４ｃ’）の対流空気の流量
    及び／又は温度及び／又は噴射時間を規制するための制
    御ユニット（１０）と連通した温度センサー（２３）
    が、頂部放熱体（３）に設けられていることを特徴とす
    る請求項８乃至１０いずれか１項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 底部熱体流体（４、４ａ、４ｂ、４
    ｃ、４’、４ａ’、４ｂ’、４ｃ’）が、焼き戻し炉の
    長手方向に延びる加熱ダクト（４ｂ’、４ｂ’）を含
    み、各ダクトの長さは少なくとも炉の長さの半分に等し
    く、このダクトを通過することによって対流空気が焼き
    戻し炉内に放出される前に温められることを特徴とする
    請求項８乃至１１いずれか１項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 底部放熱体（２）が、対流空気用の噴
    射パイプ（４）を形成するケーシング又は支持体を有す
    ることを特徴とする請求項８記載の装置。
  14. 【請求項１４】 底部熱体流体からの噴射が、頂部熱体
    流体からの噴射に対し前記炉の横方向にそれてぞれぞれ
    ガラスパネルの頂部及び底部に当たることを特徴とする
    請求項８記載の装置。
JP2002070249A 2001-03-16 2002-03-14 ローラーが設けられた強化炉でガラスパネルを加熱する方法及び装置 Expired - Lifetime JP4283485B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20010528 2001-03-16
FI20010528A FI20010528A0 (fi) 2001-03-16 2001-03-16 Menetelmä ja laite lasilevyjen lämmittämiseksi teloilla varustetussa karkaisu-uunissa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002293556A true JP2002293556A (ja) 2002-10-09
JP4283485B2 JP4283485B2 (ja) 2009-06-24

Family

ID=8560756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002070249A Expired - Lifetime JP4283485B2 (ja) 2001-03-16 2002-03-14 ローラーが設けられた強化炉でガラスパネルを加熱する方法及び装置

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6845633B2 (ja)
EP (1) EP1241143B1 (ja)
JP (1) JP4283485B2 (ja)
CN (1) CN1215000C (ja)
AT (1) ATE336470T1 (ja)
BR (1) BR0200810B1 (ja)
CA (1) CA2373332C (ja)
DE (1) DE60213897T2 (ja)
ES (1) ES2269640T3 (ja)
FI (1) FI20010528A0 (ja)
PT (1) PT1241143E (ja)
RU (1) RU2281922C2 (ja)
TW (1) TW570902B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005015335A (ja) * 2003-06-24 2005-01-20 Uniglass Engineering Oy ガラスを加熱する方法及び装置

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI114631B (fi) * 2001-10-01 2004-11-30 Tamglass Ltd Oy Menetelmä ja laite lasilevyjen lämmittämiseksi karkaisua varten
KR100551522B1 (ko) * 2002-12-11 2006-02-13 파이오니아 가부시키가이샤 플라즈마 디스플레이 패널의 소성로 및 플라즈마디스플레이 패널의 제조 방법
FI114697B (fi) * 2003-06-11 2004-12-15 Glassrobots Oy Menetelmä lasin havainnoimiseksi ja lämmitystehon säätämiseksi tasolasin karkaisu-uunissa
DE10361756B3 (de) * 2003-12-29 2005-04-14 Eliog-Kelvitherm Industrieofenbau Gmbh Schwerkraftbiegeofen und Schwerkraftbiegeverfahren für Glas
FI120734B (fi) * 2004-04-07 2010-02-15 Tamglass Ltd Oy Menetelmä lasilevyjen lämmittämiseksi karkaisua varten ja menetelmää soveltava laite
FI115834B (fi) * 2004-06-09 2005-07-29 Tamglass Ltd Oy Menetelmä ja laite lasilevyjen lämmittämiseksi
JP4978001B2 (ja) * 2005-01-17 2012-07-18 オムロン株式会社 温度制御方法、温度制御装置および熱処理装置
DE102005033776B4 (de) * 2005-07-15 2007-06-21 Eliog-Kelvitherm Industrieofenbau Gmbh Flachglasofen
US20070127973A1 (en) * 2005-12-01 2007-06-07 Comstock Paula G Cushioning grip
US9611029B2 (en) * 2006-10-11 2017-04-04 The Boeing Company Floor beam support assembly, system, and associated method
FI120036B (fi) * 2007-11-08 2009-06-15 Uniglass Engineering Oy Menetelmä lasilevyn lämmittämiseksi ja menetelmää soveltava laite
CN101514077B (zh) * 2008-02-22 2011-01-19 辽宁北方玻璃机械有限公司 生产化学钢化玻璃的装置
EP2141132B1 (en) * 2008-07-02 2012-12-05 Astero Furnace
FI124601B (fi) * 2010-09-22 2014-10-31 Glaston Services Ltd Oy Suutinkotelorakenne
CN102072645B (zh) * 2011-01-28 2012-12-19 金舟科技股份有限公司 一种实现气体流场热移位及气氛均匀的工业炉窑
ITRE20110055A1 (it) * 2011-07-25 2013-01-26 Keraglass Engineering S R L Forno per la ricottura di lastre di vetro
CN103253857A (zh) * 2012-02-20 2013-08-21 王世忠 薄玻璃热钢化生产方法与设备
CN103449713A (zh) * 2013-08-14 2013-12-18 浙江鼎玻自动化设备有限公司 一种无阻隔强辐射气源喷流玻璃钢化炉
EP2998113A1 (en) 2014-09-12 2016-03-23 Bottero S.p.A. Machine for heating composite glass sheets undergoing a lamination process, and method thereof
CN104402249B (zh) * 2014-11-05 2017-02-15 福建省万达汽车玻璃工业有限公司 一种汽车玻璃的加热方法和加热装置
JP6672840B2 (ja) * 2016-01-29 2020-03-25 セイコーエプソン株式会社 印刷装置
GB2555129A (en) * 2016-10-20 2018-04-25 Tung Chang Machinery And Eng Co Ltd Glass heating furnace
CN108000994B (zh) * 2017-11-30 2019-12-17 天津泰立得塑胶制品有限公司 一种夹层玻璃的辊压设备
FI128655B (fi) * 2019-03-21 2020-09-30 Glaston Finland Oy Lasilevyn karkaisu-uuni
FI129544B (fi) * 2019-07-03 2022-04-14 Glaston Finland Oy Lasilevyn karkaisu-uuni
FI128985B (fi) * 2019-10-22 2021-04-30 Glaston Finland Oy Menetelmä ja laite lasilevyjen lämpökäsittelyprosessin ohjaamiseksi
CN112624584B (zh) * 2020-12-09 2024-08-27 江苏金桥玻璃科技有限公司 一种具有快速降温功能的钢化玻璃钢化炉
CN113845295B (zh) * 2021-09-14 2023-10-13 福耀集团(福建)机械制造有限公司 一种用于玻璃加热炉的对流加热元件
CN113636747B (zh) * 2021-09-14 2023-10-13 福耀集团(福建)机械制造有限公司 一种玻璃加热炉及玻璃加热方法
WO2023099065A1 (de) * 2021-11-30 2023-06-08 Saint-Gobain Glass France Vorrichtung und verfahren zum erwärmen, insbesondere zum biegen einer glasscheibe
DE102021131796B3 (de) * 2021-12-02 2022-08-04 Benteler Maschinenbau Gmbh Ofensystem zur Erwärmung von Verbundglasscheiben
CN115583789B (zh) * 2022-09-26 2023-12-22 闽耀玻璃工业有限公司 一种高强度钢化玻璃制备设备

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4336442A (en) * 1981-01-12 1982-06-22 Ppg Industries, Inc. Combination radiation and convection heater with convection current directing means
US4505671A (en) * 1981-02-17 1985-03-19 Glasstech, Inc. Glass sheet roller conveyor furnace including gas jet pump heating
FR2597090A1 (fr) * 1986-04-09 1987-10-16 Saint Gobain Vitrage Amelioration aux techniques de chauffage de feuilles de verre
US4957532A (en) * 1989-06-20 1990-09-18 Casso-Solar Corporation Glass-treating furnace with roller conveyor
FR2658499B1 (fr) * 1990-02-21 1993-05-14 Saint Gobain Vitrage Int Four de rechauffage de feuilles de verre.
US5251734A (en) * 1992-05-08 1993-10-12 Chrysler Corporation Hydraulic controls for lock-up clutch of a torque converter assembly
ATE174315T1 (de) * 1993-08-05 1998-12-15 Michael Bryan Land Thermische bearbeitung von glas
IT1287941B1 (it) 1996-07-05 1998-08-26 Ianua Spa Forno per trattamenti termici di lastre di vetro
US5951734A (en) * 1997-08-15 1999-09-14 Tgl Tempering Systems, Inc. Semi-convective forced air system for tempering low E coated glass
FI114631B (fi) * 2001-10-01 2004-11-30 Tamglass Ltd Oy Menetelmä ja laite lasilevyjen lämmittämiseksi karkaisua varten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005015335A (ja) * 2003-06-24 2005-01-20 Uniglass Engineering Oy ガラスを加熱する方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
PT1241143E (pt) 2006-12-29
EP1241143A3 (en) 2004-10-06
ES2269640T3 (es) 2007-04-01
JP4283485B2 (ja) 2009-06-24
BR0200810A (pt) 2003-01-21
US6845633B2 (en) 2005-01-25
DE60213897D1 (de) 2006-09-28
BR0200810B1 (pt) 2010-11-03
US20020134109A1 (en) 2002-09-26
RU2281922C2 (ru) 2006-08-20
EP1241143A2 (en) 2002-09-18
FI20010528A0 (fi) 2001-03-16
EP1241143B1 (en) 2006-08-16
TW570902B (en) 2004-01-11
CN1215000C (zh) 2005-08-17
CA2373332C (en) 2009-11-17
CN1384072A (zh) 2002-12-11
CA2373332A1 (en) 2002-09-16
ATE336470T1 (de) 2006-09-15
DE60213897T2 (de) 2007-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002293556A (ja) ローラーが設けられた焼戻し炉でガラスパネルを加熱する方法及び装置
JP3718532B2 (ja) 板ガラスを曲げる方法及び装置
AU741677B2 (en) Semi convective forced air system and method for tempering low E coated glass
US8650911B2 (en) Method and apparatus for heating glass
US20050210924A1 (en) Semi-convective forced air system having amplified air nozzles for heating low "e" coated glass
RU2002106778A (ru) Способ нагрева стеклянных панелей в отпускной печи, оснащенной роликами, и устройство для его осуществления
US20030061834A1 (en) Method and apparatus for heating glass sheets in preparation of tempering
JP2666159B2 (ja) 板ガラスの温度分布を均等化する方法及び装置
FI120036B (fi) Menetelmä lasilevyn lämmittämiseksi ja menetelmää soveltava laite
KR101122810B1 (ko) 강화유리 시이트를 위한 대류 가열로
FI120734B (fi) Menetelmä lasilevyjen lämmittämiseksi karkaisua varten ja menetelmää soveltava laite
US6668590B2 (en) Forced convection heating furnace and method for heating glass sheets
US3440975A (en) Ovens
EP2141132B1 (en) Furnace
US6490888B1 (en) Semi-convective forced air method for tempering low “E” coated glass
KR100382667B1 (ko) 강제대류가열장치및그내에서의유리판의가열방법
JPH10197156A (ja) パイプ形遠赤外線ヒーター炉

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050124

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080205

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080425

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080501

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080605

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090317

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090319

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120327

Year of fee payment: 3

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080605

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130327

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140327

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250