ES2268846T3 - Procedimiento y dispositivo para la aplicacion de un recubrimiento de fosfato sobre piezas. - Google Patents

Abstract

Un revestimiento de fosfato sobre una pieza de trabajo metálica. Una pieza metálica ferrosa larga está revestida con fosfato pasando la pieza de trabajo móvil y calentada a través de un baño de fosfatación mientras se proporciona una corriente eléctrica (preferentemente catódica). Se aplica un revestimiento de fosfato sobre una pieza de trabajo larga de metal ferroso calentando la pieza de trabajo móvil y haciéndola pasar a través de un baño de fosfatación con un tiempo de permanencia de 1.5-19 segundos (preferentemente 4-9 segundos) en presencia de una corriente eléctrica (preferentemente catódica). La invención se refiere también a un aparato de revestimiento de fosfato para realizar el anterior procedimiento, en el que la unidad de fosfatación (5) está precedida por un precalentador de pieza de trabajo (3) y tiene forma de una unidad electrolítica con un electrodo tubular que envuelve la pieza de trabajo (11).

Description

Procedimiento y dispositivo para la aplicación de un recubrimiento de fosfato sobre piezas.

La invención se refiere a un procedimiento para la aplicación de un recubrimiento de fosfato con espesor regulado de la capa como medio auxiliar, en el caso de una conformación en frío de aceros de aleación baja o no aleados en forma de alambres o barras con empleo de corriente eléctrica.

Además, la invención comprende un dispositivo para la aplicación de un recubrimiento de fosfato con espesor de la capa regulado como medio auxiliar para una conformación en frío, sin arranque de virutas, de alambres o barras de acero de baja aleación o no aleado, que constan de, al menos, los componentes: unidad de fosfatado accionable electrolíticamente, instalación de secado, dispositivos de preparación, alimentación así como descarga para el alambre o barra.

Para un tratamiento superficial químico de piezas de trabajo, en especial a base de aleaciones básicas de hierro, como protección temporal contra la corrosión y medio auxiliar de deslizamiento en el caso de una conformación sin arranque de virutas o conformación en frío por el estilo o como preparación y parte de un acabado de superficie se ha acreditado una aplicación de recubrimientos de fosfatos desde hace tiempo y es estado de la técnica. En este caso un fosfatado de las piezas de trabajo se efectúa en un baño de tratamiento, el cual como compuestos o componentes principales contiene fosfatos, la mayor parte fosfato alcalino o de zinc y agentes oxidantes aceleradores de la reacción en solución acuosa.

Mediante una exacta sintonización de la concentración de fosfatos, la naturaleza o clase y la cantidad de los agentes incorporados, que actúan como aceleradores, así como la temperatura y el valor pH en el baño se pueden lograr unas óptimas condiciones de formación de la capa.

Las capas de fosfato formadas constan, la mayoría de las veces, de dos estratos, adhiriéndose fuertemente a la pieza de trabajo el primero y poseyendo la parte superior de la capa escasa adherencia. Así pues, en el caso de una aplicación práctica del fosfatado se ha de optar por unas condiciones de procedimiento, en las cuales la parte que descanse o apoya suelta, se configure lo más pequeña posible. Además, mediante las condiciones de procedimiento se determina la estructura de la capa de fosfato, la cual ejerce su influencia, en alto grado, sobre la adherencia de un lubricante a la superficie.

Para un pulimentado a presión, estirado y similares de barras de acero, de alambre y perfil macizo es de decisiva importancia una adherencia suficiente de la fosfatación y su invariabilidad o consistencia en todo su perímetro o contorno a lo largo de varias operaciones sucesivas de mecanizado o de deformación, representando una capa de fosfato fina cristalina una buena posibilidad de anclaje para el lubricante, de manera que se impide un arrancado de la película lubrificante.

A fin de lograr una conformación sin arranque de virutas, por ejemplo, un estirad de alambres de acero con elevados o altos grados de deformación y bajo desgaste de las herramientas, por ejemplo, de las hileras, con ahorros o economías de tratamientos de recocido intermedio, es importante que la superficie de la pieza de trabajo tanto en su periferia como también en su extensión longitudinal presente una elevada adherencia, un espesor exigido, configurado uniformemente y una estructura superficial fina cristalina de la capa de fosfato. El correcto espesor de la capa de fosfato es de especial importancia, porque capas demasiado gruesas o espesas aumentan eventualmente en gran medida la fricción o rozamiento, en especial en el primer paso o fase del procedimiento o en el primer tiro o tracción. Por otra parte, fosfatados demasiado delgados o desiguales a lo largo del contorno o periferia de la pieza de trabajo conducen al desgarramiento de la capa en el tiro o tracción, por lo que se pueden ocasionar peores calidades de la superficie del producto y una menor durabilidad de las hileras de los últimos tiros.

Para un tratamiento de alambre de acero se conocen métodos de sumergimiento o inmersión y procedimientos de paso continuo, en los cuales se utilizan principalmente baños de tratamiento de fosfato de zinc, acelerados con clorato o nitrato/nitraros. En el caso de un tratamiento de inmersión se introducen rollos o atados de alambre en un baño de tratamiento durante un determinado período de tiempo, pudiendo resultar ventajoso si el baño de tratamiento de fosfatación está posicionado en el curso de la decapación juntamente con otras cubetas de tratamiento ulterior y está integrado en un espacio o en una calle o tren. Si, además, los rollos o atados de alambre se sumergen suspendidos de un transportador con ciclo o mando programa automático en los distintos pasos de tratamiento, con una composición de baño constante o invariable son alcanzables unos pesos de capa esencialmente iguales. Sin embargo, en el caso de rollos o atados enrollados compactamente y/o pequeño o escaso movimiento del baño se pueden configurar espesores de recubrimiento desiguales y/o incorrectos en el caso de fallos en el programa de desarrollo.

También se conoce, para el cumplimiento de los requisitos por lo que respecta a un igual espesor de la capa perimetralmente, realizar una fosfatación en el procedimiento de paso continuo. En este caso es ciertamente necesario utilizar grandes longitudes de baños de tratamiento y/o pequeñas y especialmente constantes velocidades de paso continuo y/o elevadas temperaturas de los baños de tratamiento con la mayoría de las veces altas concentraciones de agentes de oxidación, que actúan como aceleradores, lo cual puede ser poco rentable y/o ir vinculado a grandes problemas de procedimiento. Además, en el caso de fosfatados muy acelerados se forman capas, muchas veces bastas, en especial cristalinas bastas, las cuales pueden ser desventajosas para un subsiguiente secado así como un enjabonado y especialmente para el estirado del acero o del alambre.

Para la facilitación del conformado en frío de aceros inoxidables, aleados se conoce, de conformidad con DE 25 05 836-A1, que las superficies se tratan catódicamente en una solución de fosfatado ácida, que contiene un compuesto de quelato. Al mismo tiempo, mediante la corriente eléctrica, se separa o precipita cinc sobre la superficie del acero inoxidable de momento y a continuación en una fase de fosfatado se forma una película de acción lubrificante.

La US-2,812 296 da a conocer un procedimiento para el tratamiento de la superficie de chapa de acero para el aumento de la resistencia a la corrosión y para el mejoramiento de la adherencia de una capa de laca, a fin de hacer utilizable esta chapa en substitución de hojalata en la fabricación de botes o latas para fines de envasado. En este caso se aplica catódicamente una capa, que representa una base muy ventajosa para una laqueado o barnizado, a la chapa en el paso continuo a través de una solución ácida que contiene fosfatos e iones de unas sales de cromo, en la cual el cromo se presenta como hexavalente.

Además, la EP 288 853 da a conocer un procedimiento para la preparación de piezas de trabajo a base de titanio o aleaciones de titanio, en el cual se sumergen las piezas de trabajo en una solución acuosa de fosfatado, que contiene fosfato de zinc ácido, y en la superficie se crea mediante electrólisis catódica un recubrimiento de fosfato de zinc. El titanio y las aleaciones de titanio son químicamente más estables o resistentes que el acero, de modo que sólo con dificultades se pueden aplicar capas portadoras del lubrificante adecuadas.

La invención tiene por objeto eliminar las deficiencias de los tratamientos de fosfatado conocidos hasta ahora e indicar un procedimiento rentable, con el cual se puede aplicar a piezas de trabajo a base de aleaciones básicas de hierro, en especial a alambres de acero de baja aleación un recubrimiento de fosfato muy adherente fino cristalino con un espesor seleccionable y constante en la sección transversal y con un peso por unidad de superficie invariable o constante sobre la longitud. Al mismo tiempo, se tiene que conseguir una constancia del recubrimiento incluso en el caso de tiempos de tratamiento distintos y de concentraciones de iones distintas en el baño de trata-
miento.

Además es un objetivo de la invención crear unos dispositivos, con el cual son factibles dichos recubrimientos de fosfato.

El problema se resuelve en el caso de un procedimiento según el género por el hecho de que el alambre o barra se mueve o desplaza en sentido longitudinal con relación al dispositivo y al mismo tiempo se lleva sucesivamente, al menos su zona próxima a la superficie a una elevada temperatura entre 45°C y 12°C, se conduce a través de, al menos un baño de tratamiento y durante el paso continúa a través de una unidad de fosfatación con un tiempo de paso continúo entre 1,5 y 19 segundos se fosfata catódicamente su superficie con una acción de corriente eléctrica, de manera que al fosfatar perpendicularmente a la extensión longitudinal del alambre perimetralmente se efectúa un igual desarrollo del potencial en el baño de tratamiento por medio de un ánodo esencialmente tubular colocado alrededor del alambre y se regulan los parámetros eléctricos de modo que se logra en el alambre la densidad de corriente de 0,5 hasta 20 A/dm^{2} y después de la extracción del alambre del baño se deja secar la capa aplicada en este caso.

Las ventajas conseguidas con la invención se ha de ver esencialmente en el hecho de que con cortos tiempos de tratamiento, por consiguiente con alta rentabilidad, se aplica con alta calidad un recubrimiento de fosfato fino cristalino, bien adherente, el cual es variable en su espesor de la capa mediante los valores eléctricos con la electrolisis catódica. De este modo resulta posible en gran parte independientemente de variaciones en la concentración del fosfato, en la participación de agentes de oxidación dosificados mas bajos, que actúan como aceleradores, de la temperatura y del valor pH del baño, configurar mediante el ajuste de la densidad de la corriente catódica les deseamos espesores de la capa de fosfato sobre la superficie de las piezas de trabajo. Así pues, si se deseara, por ejemplo, en vez de capas de fosfato residual favorable de 0,5-1 g/m^{2} en el material de alambre de acero trefilado de acabado una capa de fosfato relativamente gruesa de 5 hasta 15 g/m^{2} para una mecanización o elaboración ulterior, por ejemplo para alambres recalcados en frió, entonces se puede lograr ésta de manera sencilla mediante aumento de la corriente catódica. Pero es importante para ello que antes de la introducción de la pieza de trabajo o del alambre en el baño de fosfatación se lleve, al menos, la zona próxima a la superficie a elevada temperatura, a fin de configurar una estructura de la capa fino cristalina inmediatamente después de la introducción.

Se puede ayudar la configuración ventajosa de la capa de fosfato en la pieza de trabajo si esta se lleva a una temperatura entre 45° y 120° y el baño de tratamiento se mantiene a una temperatura entre 45°C y el punto de ebullición del mismo, preferentemente en la inteligencia de que se regule la temperatura de baño igual o más baja que la temperatura superficial de la pieza de trabajo.

Tanto para el ajuste de los valores eléctricos para la electrolisis catódica como también para la configuración de un espesor capa constante perimetralmente en la pieza de trabajo, se ha evidenciado como especialmente favorable si al fosfatar la pieza de trabajo, conectada eléctricamente como cátodo, perpendicularmente a su extensión longitudinal se establece perimetralmente un igual curso o desarrollo de potencial en el baño de tratamiento, efectuándose un paso continuo a través de un ánodo e esencialmente tubular dispuesto alrededor le la pieza de trabajo y se regulan los parámetros eléctricos de modo que se logra en la pieza de trabajo una densidad de desde 0,5 hasta 20 A/dm2 preferentemente desde 5 hasta 10 A/dm^{2}.

Si, además, de manera ventajosa se configura el ánodo en el baño de fosfatado de suerte que su densidad de corriente se mantiene a un valor de 0,1 hasta 0,6 en especial a unas 0,3 veces la densidad de corriente en la superficie de la pieza de trabajo, se pueden lograr especialmente eficaces parámetros de electrólisis bien regulables.

A fin de configurar una capa fino cristalina ventajosamente muy adherente, resulta favorable si la pieza de trabajo se mueve a través del baño de tratamiento con una velocidad de 5 hasta 500 m/min., preferentemente de 30 hasta 100 m/min. y al mismo tiempo se aplica a su superficie un recubrimiento de fosfato de 1 hasta 50 g/m^{2}, preferentemente desde 5 hasta 15 g/m^{2}. Ciertamente velocidades de sedimentación superiores podrían aportar otras ventajas del procedimiento rentables, sin embargo, ocasionan una estructura basta de la capa de fosfato, la cual de este modo puede causar un influjo desventajoso en el enjabonado y especialmente en el último tiro de la conformación en frío del alambre.

Se pueden aumentar tanto la calidad como también la uniformidad de la fosfatación, si se regulan los valores eléctricos en el caso de la electrólisis catódica en función de la concentración de cationes y del respectivo tiempo de paso continuo de la pieza de trabajo a través del baño de fosfatación, en la inteligencia de que el espesor de recubrimiento se mantiene esencialmente constante sobre la longitud de la pieza de trabajo y de que en el caso de una interrupción del movimiento de paso continuo se extrae o saca la pieza de trabajo del baño de tratamiento o se hace descender su nivel del baño por debajo del nivel de la pieza de trabajo. De este modo también cabe la posibilidad de bloquear en gran parte un efecto negativo sobre la calidad del producto en el caso de fallos de la instalación.

Se puede lograr una especial ventaja en lo que respecta a un fosfatado continuo, sumamente rentable o económico si se decapa la pieza de trabajo en su sentido de paso continuo antes de un fosfatado apoyado mediante la acción de corriente eléctrica, en especial un fosfatado catódico. Además se ha evidenciado como útil si se efectúa un decapado anódico en el paso continuo con una densidad de corriente en la pieza de trabajo entre 20 y 100 A/dm^{2}, preferentemente entre 40 y 80 A/dm^{2} y se mantiene el baño de decapado a una temperatura entre 45°C y 95°C.

El suministro de corriente eléctrica de la instalación se puede simplificar y lograr eficazmente su capacidad de regulación si se conectan eléctricamente en serie el baño electrolítico de decapado así como el de fosfatado y se aprovisionan de tensión continua regulada.

Se puede mejorar el flujo de material y aumentar el aseguramiento de la calidad del recubrimiento si se descascarilla o desoxida la pieza de trabaje con una superficie de la sección transversal de 0,003 hasta 700 mm^{2} inmediatamente después de la tona del stock o provisión de existencias, y/o se endereza linealmente.

El otro objetivo de la invención se consigue con un dispositivo de la técnica mencionada anteriormente por el hecho de que los componentes individuales del dispositivo presentan una forma de ejecución y disposición tales que el alambre o barra es susceptible de movimiento a través de éste en sentido longitudinal y de elaboración en éstos y que delante de la unidad de fosfatado se ubica, al menos, una instalación de calentamiento para un alambre o barra movidos en sentido transversal, presentando la unidad de electrólisis alimentable con corriente eléctrica para un fosfatado, al menos, un electrodo tubular, que rodea al alambre, y poseyendo una alimentación y una instalación de rebosamiento o derrame, por la parte de entrada o admisión así como por la parte de salida o descarga, para el baño de fosfatado.

Las ventajas, que se logran mediante esta forma de ejecución del dispositivo según la invención, resultan o se derivan esencialmente del hecho de que en una instalación de paso continuo accionable rentablemente, por medio de una instalación de calentamiento preubicada para el alambre o barra se crean óptimas condiciones para un fosfatado fino cristalino con regulación del espesor de la capa de fosfate. Al mismo tiempo es, además, importante que la unidad de electrólisis presenta esencialmente un electrodo, que rodea concéntricamente la pieza de trabajo, de manera que se consigue perimetralmente un mismo curso del potencial o una misma caída catódica de la tensión hacia la superficie de la pieza de trabajo y se dan favorables condiciones previas para un fosfatado con formación constante del espesor de la capa. En este orden de ideas también es importante un movimiento en el baño de fosfatado o una presentación de reactivo bien conservado en la superficie de la pieza de trabajo, lo cual es alcanzable o asequible según la invención mediante instalaciones de rebosamiento, que impiden un estregado y ablaciones.

A fin de no producir espesores del recubrimiento excesivo o desmesurados a pesar de una interrupción, condicionada por fallos, del paso continuo de la pieza de trabajo a través del baño de fosfatación resulta favorable si la unidad de fosfatado alimentable con corriente eléctrica presenta en la zona del baño de fosfatado y/o en su zona de entrada o descarga presenta un dispositivo para el descenso rápido del nivel del baño por debajo de la altura de la pieza.

Si, además, delante de la unidad de fosfatado accionable electrolíticamente, va ubicada de preferencia inmediatamente, al menos, una unidad de decapado de preferencia esencialmente de igual estructura, se puede lograr una fosfatación especialmente rentable y segura con alta calidad del producto.

Se puede impulsar o activar el desarrollo del recubrimiento en lo que respecta a la estructura y configuración de la capa de fosfato en la pieza de trabajo, si la unidad de fosfatado y la unidad de decapado y/o los medios presentación o aprontamiento para los medios líquidos de fosfatado y decapado presentan instalaciones de calor regulables para éstos.

Por lo que respecta a la conducción de corriente eléctrica y configuración de los contactos, puede estar previsto de forma favorable que el electrodo tubular de la unidad de decapado y el electrodo tubular de la unidad de fosfatado sean susceptibles de unión con el polo negativo y el polo positivo de una fuente de tensión continua regulable y que la pieza de trabajo sea configurable como ánodo y cátodo respectivamente sin conexión.

Tanto para una fácil introducción de la pieza de trabajo como también para unas condiciones de servicio mejoradas se puede prever que el electrodo tubular, dispuesto esencialmente concéntrico alrededor del alambre, de la unidad de fosfatado y/o de la unidad de decapado, visto en sentido axial, esta formado por, al menos, dos segmentos de coquilla respectivamente y al menos una parte de los segmentos de coquilla sea realizada con susceptibilidad de levantamiento o de basculado.

Se ha evidenciado como especialmente eficaz por lo que respecta a una evitación de cortocircuitos en el baño de electrólisis si, al menos, la cara o lado inferior del electrodo tubular o un segmento de coquilla está provisto de taladros o realizado en forma de rejilla.

Si, además, el dispositivo de calentamiento está configurado como instalación de inducción o como instalación que actúa conductivamente y, al menos, después del dispositivo de calentamiento, preferentemente delante y/o detrás de la unidad de decapado de la unidad de fosfatado respectivamente así como eventualmente de la instalación de secado se dispone una instalación de medición de la temperatura para la determinación y/o la regulación de la temperatura de la pieza de trabajo, y si la totalidad de las instalaciones de medición del dispositivo se unen con una unidad central de medición y/o de regulación y/o de documentación, se puede conseguir un funcionamiento totalmente automático del dispositivo para la aplicación de una capa de fosfato y una calidad muy elevada del recubrimiento.

A continuación se explica más detalladamente la invención con ayuda de dibujos, que representan esquemáticamente solo un modo de ejecución. Muestran:

La figura 1 una instalación de fosfatado, de paso continuo.

La figura 2 una instalación continua de decapado y fosfatado en disposición en tándem.

Seguidamente se recogen en una lista los números de referencia, que tienen validez para la fig. 1 y la fig. 2.

1

Stock de piezas de trabajo

11

Pieza de trabajo

2

Enderezamiento

3

Instalación de calentamiento

4

Unidad de decapado

40

Medio de decapado o líquido

41

Electrodo tubular

42

Alimentación

43

Instalación de derramamiento

44

Instalación de derrame

45

Dispositivo para el descenso del nivel del baño.

46

Nivel del baño de decapado

5

Unidad de fosfatado

50

Medio de fosfatado

51

Electrodo "tubular"

51'

Rodillo de contacto

52

Alimentación

53

Instalación de rebosamiento

54

Instalación de rebosamiento

55

Dispositivo para el descenso del nivel del baño

56

Nivel del baño de fosfatado

6

Instalación de secado

7

Instalación de deformado 8 conformado

8

Fuente de tensión continua

T_{1}

T_{2}

T_{3}

Instalaciones de temperatura

T_{4}

T_{5}

Z

Sentido direccional del movimiento de la pieza de trabajo.

La fig. 1 muestra un dispositivo según la invención para la aplicación de una capa de fosfato a alambre, el cual a continuación se deforma en una instalación de estirado o trefilado. Los componentes individuales de la instalación se establecen y disponen para un paso continuo del alambre. Procedente de un tambor o de un rollo, se endereza axialmente un alambre laminado 11, a través de una instalación de curvado y enderezamiento, por ejemplo, y se introduce en una instalación de calentamiento regulable. Mediante una instalación de medición de temperaturas T post conectada se puede efectuar una regulación de la instalación de calor, que actúa sobre el alambre en especial inductiva o conductivamente.

Una unidad de fosfatado 5 ubicada a continuación en el sentido direccional del paso continuo Z del alambre 11 dispone de un recipiente o deposito para un medio de fosfatado 50 y tiene, al menos, una alimentación 52 para éste. Por la parte de entrada y salida presenta el recipiente una instalación de rebosamiento 53, 54 respectivamente, con ayuda de la cual se puede hacer pasar el alambre 11 en gran parte sin rozamiento o fricción a través del baño de fosfatado. Para casos de fallos o para una recogida del alambre 11 por medio de un dispositivo 55 se puede descender el nivel del baño de fosfatado. Un electrodo tubular 51 en el recipiente, que puede estar realizado en forma de segmentos, es susceptible de posicionamiento esencialmente concéntrico alrededor del alambre 11 y posee una conexión al polo POSITIVO de una fuente regulable de corriente continua 8, estando unido su polo NEGATIVO a un rodillo de contacto 51. Una instalación de calefacción (no representada) para el medio de fosfatado 50 se puede colocar en el depósito o en un recipiente de preparación o aprontamiento. Por medio de elementos registradores de la temperatura T_{3} T_{4} T_{5}, cuyos valores de medición se alimentan preferentemente a una instalación de regulación, se pueden determinar las temperaturas superficiales del alambre y las del baño.

Después de la unidad de fosfatado 5 se ubican unos medios de enjuagado o lavado para el alambre 11 no representados, el cual a continuación atraviesa una instalación de secado 6 así como eventualmente una instalación de enjabonado y se deforma en un banco de estirado o trefilado.

En la fig. 2 está representado esquemáticamente un dispositivo 5 para la aplicación de una capa de fosfato con una unidad de decapado 4 ubicada delante. La unidad de decapado, presenta en la fig. 2 una estructura por principio igual que la unidad de fosfatado 5, sin embargo, puede estar montada diferentemente. Por ello es importante que, como una operación de decapado se efectúa en la misma línea que una aplicación de una capa de fosfatado, los parámetros de decapado con concentración del líquido de decapado, temperatura del medio de decapado y del alambre, condiciones de electrólisis así cono duración del decapado y similares se sintonicen con la velocidad del alambre. Resulta especialmente ventajosa una conducción de corriente a través del electrodo tubular 51 en el medio de fosfatado 50 a través del alambre 11 y a través del electrodo tubular, en el líquido de decapado 40 con una conexión de los electrodos a una fuente de corriente continua regulable 8.

Claims (20)

1. Procedimiento para la aplicación de un recubrimiento de fosfato con espesor de capa regulado como medio auxiliar en el caso de una conformación en frío, sin arranque de virutas, de aceros de baja aleación o no aleados en forma de alambres o barras con empleo de corriente eléctrica, desplazándose o moviéndose el alambre o barra en sentido direccional longitudinal con relación al dispositivo y llevándose al mismo tiempo sucesivamente, al menos, su zona próxima a la superficie a una elevada temperatura entre 45°C y 120°C, conduciéndose a través de, al menos, un baño de tratamiento y durante el paso continuo a través de una unidad de fosfatado con un tiempo de paso continuo entre 1,5 y 19 segundos siendo fosfatada catódicamente su superficie con una acción de corriente eléctrica, de manera que al fosfatar perpendicularmente a la extensión longitudinal del alambre se efectúa perimetral o periféricamente un igual desarrollo de potencial en el baño de tratamiento mediante un ánodo esencialmente tubular, colocado alrededor del alambre, y se regulan de tal modo los parámetros eléctricos que la densidad de corriente en el alambre alcanza desde 0.5 hasta 20 A/dm^{2} y se seca o hace secar la capa aplicada después de la extracción del alambre del baño.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, llevándose el alambre a una temperatura entre 45°C y 120°C y manteniéndose el baño de tratamiento a una temperatura entre 45°C y el punto de ebullición del mismo en la inteligencia de que la temperatura del baño se ajusta igual o más baja que la temperatura de la superficie del alambre.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, siendo fosfatado el alambre o barra durante el paso continuo a través de una unidad de fosfatación con un tiempo de paso continuo entre 4 y 9 segundos y con una densidad de corriente desde 5 hasta 10 A/dm^{2}.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, siendo configurado el ánodo en el baño de fosfatación de manera que su densidad de corriente se mantiene a un valor desde 0,1 hasta 0,6 en especial a aproximadamente 0,3 veces la densidad de corriente en la superficie del alambre.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, moviéndose o desplazándose el alambre con una velocidad de 5 a 500 m/min., preferentemente de 30 a 100 m/min. a través del baño de tratamiento y siendo aplicado a su superficie un recubrimiento de fosfato de 1 a 50 g/m^{2}, preferentemente de 5 a 15 g/m^{2}, al mismo tiempo.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, siendo regulados los valores eléctricos en el caso de la electrólisis catódica en función de la concentración de iones en el baño de fosfatación y del respectivo tiempo de paso continuo del alambre a través del baño de fosfatación en la inteligencia de que se mantiene constante esencialmente el espesor de recubrimiento sobre la longitud del alambre y de que en el caso de una interrupción del movimiento de paso continuo se extrae el alambre del baño de tratamiento o se hace descender su nivel del baño por debajo del nivel del alambre.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, siendo decapado el alambre en su sentido de paso continuo antes de un fosfatado catódico.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, siendo descascarillado o desoxidado y/o siendo enderezado linealmente el alambre con una superficie o área de sección transversal desde 0,03 hasta 700 mm^{2} inmediatamente después de la toma del stock o acopio de existencias.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, siendo apoyado o ayudado el decapado mediante la acción de corriente eléctrica, llevándose a cabo en especial un decapado anódico en el paso continuo con una densidad de corriente en el alambre entre 20 y 100 A/dm^{2}, preferentemente entre 40 y 80 A/dm^{2} y manteniéndose el baño de decapado a una temperatura entre 45°C y 95°C.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, conectándose en serie eléctricamente el baño de decapado electrolítico así como el baño de fosfatado similar y siendo abastecidos con tensión continua regulada.

11. Dispositivo para la aplicación de un recubrimiento de fosfato con densidad de capa regulada como medio auxiliar para una conformación en frío, sin arranque de virutas, de alambres o barras de acero de baja aleación o no aleado, que consta de, al menos, los componentes: unidad de fosfatado accionable electrolíticamente, instalación de secado, dispositivos de presentación o aprontamiento, alimentación así como de extracción o descarga para el alambre o barra, caracterizado por el hecho de que los componentes individuales del dispositivo presentan una forma de ejecución y disposición respectivamente tales que el alambre o barra (11) es susceptible de movimiento o desplazamiento en sentido longitudinal (Z) a través de éstas y de elaborable en éstas y que a la unidad de fosfatado (5) precede, al menos, una instalación de calentamiento (3) para un alambre o barra (11) movida o desplazada en sentido transversal, presentando la unidad de electrólisis (5) aprovisionable con corriente eléctrica, para una fosfatación, al menos, un electrodo (51) tubular, que rodea el alambre, y teniendo una alimentación (52) y una instalación de rebosamiento (53, 54) por la parte de entrada o admisión así como de salida o evacuación para el baño de fosfatación (50).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que la unidad de fosfatado (5) alimentable con corriente eléctrica presenta en la zona del baño de fosfatación (50) y/o en su zona de entrada o salida un dispositivo (55) para el descenso rápido del nivel del baño (56) por debajo de la altura del alambre (11).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado por el hecho de que a la instalación de calentamiento (3) precede una instalación de descascarillado o desoxidación y/o una instalación de enderezamiento (2) para el alambre (11) preferentemente mecánica.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por el hecho de que a la unidad de fosfatación (5) accionable electrolíticamente precede, al menos, una unidad de decapado (4) esencialmente de igual estructura.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por el hecho de que la unidad de fosfatado (5) y la unidad de decapado (5) y/o los medios de aprontamiento para los medios líquidos de fosfatación y decapado presentan unas instalaciones de calor regulables para éstos.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado por el hecho de que el electrodo tubular (41) de la unidad de decapado (4) y el electrodo tubular (51) de la unidad de fosfatado (5) son susceptibles de unión con el polo negativo y el polo positivo de una fuente de tensión continua regulable (8) y de que el alambre es configurable como ánodo y cátodo respectivamente sin conexión.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado por el hecho de que el electrodo tubular dispuesto esencialmente concéntrico alrededor de alambre de la unidad de fosfatado (5) y/o de la unidad de decapado (4), visto en sentido axial, está formado por, al menos, dos segmentos de boquilla respectivamente y, al menos, una parte de los segmentos de coquilla está realizada de manera basculable.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado por el hecho de que, al menos, el lado inferior del electrodo tubular o un segmento de coquilla colocado así está provisto de taladros o perforaciones o está realizado en forma de rejilla.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 a 18, caracterizado por el hecho de que la instalación de calentamiento (3) esta configurada como instalación de inducción o instalación que actúa conductivamente.

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 a 19, caracterizador por el hecho de que, al menos, la instalación de calentamiento (3), preferentemente delante de y/o detrás de la unidad de decapado (4) de la unidad de fosfatado así como de la instalación de secado (6) esta ubicada una instalación medidora de las temperaturas (T_{1}) (T_{2} T_{3} T_{5} T_{0}) para la determinación y/o la regulación de la temperatura del alambre y de que la totalidad de las instalaciones de medición del dispositivo están unidas a una unidad central de medición y/o de relación y/o documentación.