JP2984736B2 - 電解酸洗浄方法及び装置 - Google Patents
電解酸洗浄方法及び装置Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
-
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- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続的に通過する導電
材料、具体的にはメタルストリップ、メタルワイヤ、金
属輪郭材などの電解酸洗浄方法及び装置に関するもので
ある。それは、上記材料が電解液を満たした少なくとも
２個の容器を連続的に通過し、上記材料に電流が流れる
ものである。
材料、具体的にはメタルストリップ、メタルワイヤ、金
属輪郭材などの電解酸洗浄方法及び装置に関するもので
ある。それは、上記材料が電解液を満たした少なくとも
２個の容器を連続的に通過し、上記材料に電流が流れる
ものである。
【０００２】
【従来の技術と本発明が解決しようとする課題】導電材
料の処理には、単に処理促進のために電流を使用する多
くの方法が知られている。例えばメタルストリップで
は、被覆処理も酸洗浄も電解的に行われる。該ストリッ
プに電圧が加えられる態様に応じて、上記の処理は直接
及び間接処理の２つに分けられる。
料の処理には、単に処理促進のために電流を使用する多
くの方法が知られている。例えばメタルストリップで
は、被覆処理も酸洗浄も電解的に行われる。該ストリッ
プに電圧が加えられる態様に応じて、上記の処理は直接
及び間接処理の２つに分けられる。
【０００３】直接処理方法では、金属対象物は直接カソ
ード又はアノードとして分極される。通過する材料、特
にメタルストリップを連続処理する大規模酸洗いプラン
トでは、電流印加ローラ、ブラシ又は類似手段により電
流を加える直接方法は、表面のミルスケール層の導電性
不良のため規定の目標に達することができなかった。よ
って、産業設備は、これまで、また今でも、電流を間接
的に加える方法を取るよう設計されている。この場合、
メタルストリップは、交互に反対の極性を示す電極対の
間に通される。電流は、１個の電極から酸洗浄溶液を通
ってストリップに流れる。メタルの高い導電性により、
電流はメタルストリップを優先的に通り、次の電極対に
て放電される。
ード又はアノードとして分極される。通過する材料、特
にメタルストリップを連続処理する大規模酸洗いプラン
トでは、電流印加ローラ、ブラシ又は類似手段により電
流を加える直接方法は、表面のミルスケール層の導電性
不良のため規定の目標に達することができなかった。よ
って、産業設備は、これまで、また今でも、電流を間接
的に加える方法を取るよう設計されている。この場合、
メタルストリップは、交互に反対の極性を示す電極対の
間に通される。電流は、１個の電極から酸洗浄溶液を通
ってストリップに流れる。メタルの高い導電性により、
電流はメタルストリップを優先的に通り、次の電極対に
て放電される。
【０００４】間接処理は、例えば欧州特許第９３６８１
号及び３９５５４２号明細書に記載されている。これら
は、細長い金属対象物或いは導電基板を電解被覆する方
法及び装置を開示している。その中で加工物は連続的に
少なくとも２個の電解槽を通過するが、電解液は組成が
同一のものも異なるものも使用される。
号及び３９５５４２号明細書に記載されている。これら
は、細長い金属対象物或いは導電基板を電解被覆する方
法及び装置を開示している。その中で加工物は連続的に
少なくとも２個の電解槽を通過するが、電解液は組成が
同一のものも異なるものも使用される。
【０００５】最初の槽にはカソード電極が設けられ、従
って加工物はアノード極性となる。アノード電極は被覆
処理を行うための槽内に設けられ、従って加工物はカソ
ード極性に分極される。電気回路は、処理される材料を
通して形成されている。
って加工物はアノード極性となる。アノード電極は被覆
処理を行うための槽内に設けられ、従って加工物はカソ
ード極性に分極される。電気回路は、処理される材料を
通して形成されている。
【０００６】上記両特許明細書は、酸洗浄過程で生じる
種々の問題を扱っておらず、攻撃（腐食）性イオンによ
ってアノード材料が受ける損傷をいかに防ぐかについて
何も示していない。
種々の問題を扱っておらず、攻撃（腐食）性イオンによ
ってアノード材料が受ける損傷をいかに防ぐかについて
何も示していない。
【０００７】間接方法による電解処理の別の例として
は、硫酸ナトリウムの如き中性塩で超高級スチールを予
備洗浄し、引き続き硫酸又は混合酸（硝酸及びフッ化水
素酸）などの鉱酸で最終洗浄をするものがあり、これは
オーストリア特許第２５２６８５号明細書に記載されて
いる。
は、硫酸ナトリウムの如き中性塩で超高級スチールを予
備洗浄し、引き続き硫酸又は混合酸（硝酸及びフッ化水
素酸）などの鉱酸で最終洗浄をするものがあり、これは
オーストリア特許第２５２６８５号明細書に記載されて
いる。
【０００８】オーストリア特許第３９１４８６号明細書
には、超高級スチールの電解酸洗浄のための２段階処理
が記載されているが、これは、両段階で、交互にアノー
ド及びカソード状態とされる中性塩水溶液中で酸洗浄を
行うものである。その場合、例えば硝酸及びフッ化物陰
イオンを含む攻撃性の強い電解液が使用されでおり、そ
のためアノード材料がひどく腐食されている。したがっ
て、アノード電極の寿命が比較的短くなることが予想さ
れ、この方法の経済性を損なっている。
には、超高級スチールの電解酸洗浄のための２段階処理
が記載されているが、これは、両段階で、交互にアノー
ド及びカソード状態とされる中性塩水溶液中で酸洗浄を
行うものである。その場合、例えば硝酸及びフッ化物陰
イオンを含む攻撃性の強い電解液が使用されでおり、そ
のためアノード材料がひどく腐食されている。したがっ
て、アノード電極の寿命が比較的短くなることが予想さ
れ、この方法の経済性を損なっている。
【０００９】しかも、上述の陰イオンが含まれる混合酸
であと処理をすることなく良い結果を与える方法は、ま
だ知られていない。
であと処理をすることなく良い結果を与える方法は、ま
だ知られていない。
【００１０】上述の電解処理ではすべて、被処理材料が
同じ容器内で交互にアノード及びカソード極性となって
酸洗浄されている。この交互に行われるアノード及びカ
ソード処理は、例えばフッ化物、塩化物又は硝酸塩の陰
イオンを含む攻撃性電解液を必要とする領域で行われる
ので、それらの場合のアノード材料の正しい選択に関す
る課題は、まだ経済的に解決されていない。一方、硝酸
溶液又は硫酸塩陰イオンを含む中性電解液中では、鉛ア
ノードが一度で不活性とされるため少ししか腐食されな
いことが分かっているものの、他のアノード材料、例え
ばカーボン電極又は高合金化スチール及び高貴金属に被
覆された担体は、上記攻撃的イオンに関連して比較的短
命であり、投資コストがかさむため経済的に全く劣ると
いう欠点がある。従来のプラントでは、アノード極性と
される材料は攻撃的媒体内で酸洗浄されるので、被覆さ
れたアノード電極の場合でも、例えば塩化物イオンが存
在すれば、被覆が溶解されその結果アノード材料が急速
に腐食されることが観察されている。
同じ容器内で交互にアノード及びカソード極性となって
酸洗浄されている。この交互に行われるアノード及びカ
ソード処理は、例えばフッ化物、塩化物又は硝酸塩の陰
イオンを含む攻撃性電解液を必要とする領域で行われる
ので、それらの場合のアノード材料の正しい選択に関す
る課題は、まだ経済的に解決されていない。一方、硝酸
溶液又は硫酸塩陰イオンを含む中性電解液中では、鉛ア
ノードが一度で不活性とされるため少ししか腐食されな
いことが分かっているものの、他のアノード材料、例え
ばカーボン電極又は高合金化スチール及び高貴金属に被
覆された担体は、上記攻撃的イオンに関連して比較的短
命であり、投資コストがかさむため経済的に全く劣ると
いう欠点がある。従来のプラントでは、アノード極性と
される材料は攻撃的媒体内で酸洗浄されるので、被覆さ
れたアノード電極の場合でも、例えば塩化物イオンが存
在すれば、被覆が溶解されその結果アノード材料が急速
に腐食されることが観察されている。
【００１１】したがって、導電材料、特にメタルストリ
ップ、メタルワイヤ又は金属輪郭材などの連続的な予備
酸洗浄又は完全酸洗浄のためのもっとも経済的な方法が
要求されている。即ち、一方では、処理効果を改善し処
理期間を短縮するために攻撃性電解液を電気の助けを借
りて使用することができ、他方では、経済性を改善する
ため電極、特にアノードの長寿命化が期待され、有利な
アノード材選択の結果として低コストが期待できる如き
方法である。かような方法を実施する装置も、同様に要
求されている。
ップ、メタルワイヤ又は金属輪郭材などの連続的な予備
酸洗浄又は完全酸洗浄のためのもっとも経済的な方法が
要求されている。即ち、一方では、処理効果を改善し処
理期間を短縮するために攻撃性電解液を電気の助けを借
りて使用することができ、他方では、経済性を改善する
ため電極、特にアノードの長寿命化が期待され、有利な
アノード材選択の結果として低コストが期待できる如き
方法である。かような方法を実施する装置も、同様に要
求されている。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、被処
理材料が少なくとも１つの処理ユニットを通過し、その
過程で電解液が満たされた少なくとも２個の容器を連続
して通過する、冒頭で述べた如き方法を提供するもの
で、最初の容器内のカソード処理のあと直ぐ次の容器内
のアノード処理が続き、その過程で電流が最初の容器の
少なくとも１個の電極から被処理材料を介して次の容器
の電極に流れる。連続する容器に設けられた極性の異な
る電極の間の上記材料によって電気回路が閉成される。
理材料が少なくとも１つの処理ユニットを通過し、その
過程で電解液が満たされた少なくとも２個の容器を連続
して通過する、冒頭で述べた如き方法を提供するもの
で、最初の容器内のカソード処理のあと直ぐ次の容器内
のアノード処理が続き、その過程で電流が最初の容器の
少なくとも１個の電極から被処理材料を介して次の容器
の電極に流れる。連続する容器に設けられた極性の異な
る電極の間の上記材料によって電気回路が閉成される。
【００１３】その結果、各処理容器において、特定の酸
洗浄目的に対し電極材料と電解液の最適な組合せを選択
することができる。これは勿論、両方の容器内で少なく
とも組成が同じ電解液を用いる場合にもあてはまる。し
たがって、異なる極性の電極の間の電気回路は、１個の
同じ容器内では形成されず、２つの互いに別々の容器を
接続する容器間の電気回路は、連続的に容器を通過する
導電材料によって完成される。その理由により、各電解
液の中に、夫々の電解液及びその特性、特にその中に存
在する陰イオンに正確に適応できる単一極性の電極のみ
を設けることが可能となる。例えば、メタルストリップ
がカソード極性、従って電極がアノード極性の容器内で
は、不活性反応によって電極が保護被覆でおおわれ、そ
の結果少しの腐食しか受けないような電解液とアノード
の組合せを使用することができる。その例は、硫酸塩イ
オンを含む電解液と鉛アノード、塩化物イオンを含む電
解液と黒鉛アノード、或いは硝酸塩イオンを含む電解液
と超高級スチールのアノードである。他方、メタルスト
リップがアノード極性で電極がカソード極性となる容器
では、種々の攻撃性の強い電解液を使用することができ
る。その理由は、その極性のために電極が、フッ化物、
塩化物、硫酸塩、硝酸塩イオン又はそれらの任意の組合
せの如き攻撃的イオンに対して保護されているからであ
る。したがって、それらの電解液を用いてもカソード電
極は殆ど腐食されない。
洗浄目的に対し電極材料と電解液の最適な組合せを選択
することができる。これは勿論、両方の容器内で少なく
とも組成が同じ電解液を用いる場合にもあてはまる。し
たがって、異なる極性の電極の間の電気回路は、１個の
同じ容器内では形成されず、２つの互いに別々の容器を
接続する容器間の電気回路は、連続的に容器を通過する
導電材料によって完成される。その理由により、各電解
液の中に、夫々の電解液及びその特性、特にその中に存
在する陰イオンに正確に適応できる単一極性の電極のみ
を設けることが可能となる。例えば、メタルストリップ
がカソード極性、従って電極がアノード極性の容器内で
は、不活性反応によって電極が保護被覆でおおわれ、そ
の結果少しの腐食しか受けないような電解液とアノード
の組合せを使用することができる。その例は、硫酸塩イ
オンを含む電解液と鉛アノード、塩化物イオンを含む電
解液と黒鉛アノード、或いは硝酸塩イオンを含む電解液
と超高級スチールのアノードである。他方、メタルスト
リップがアノード極性で電極がカソード極性となる容器
では、種々の攻撃性の強い電解液を使用することができ
る。その理由は、その極性のために電極が、フッ化物、
塩化物、硫酸塩、硝酸塩イオン又はそれらの任意の組合
せの如き攻撃的イオンに対して保護されているからであ
る。したがって、それらの電解液を用いてもカソード電
極は殆ど腐食されない。
【００１４】水溶液のパラメータは、温度、組成及び
（又は）組合せ並びに処理時間及び条件について広い範
囲内で変えることができる。一方、この点に関し、電流
の支援を受けた処理期間は従来の化学的処理の場合より
も一般に短いことが分かった。そのため、どんな処理量
の設備でも短期間で造ることができる。上述の腐食が少
ない安価な電極についての利点の外に、酸洗浄期間の短
縮化、従ってプラント規模の縮小、処理成績の向上、表
面の質の改善が、電気研磨に対応して達成される。本発
明による方法の更に他の利点は、電流密度を調整するこ
とにより酸洗浄中の材料腐食を一定にして酸洗浄損失を
少なくし得る、という点にある。環境上の衝撃も多くの
場合かなり減らすことができる。単に化学的な混合酸の
あと処理を考えた従来方法は、電子ドナーとして必要な
硝酸が酸化窒素を放出する欠点を有している。
（又は）組合せ並びに処理時間及び条件について広い範
囲内で変えることができる。一方、この点に関し、電流
の支援を受けた処理期間は従来の化学的処理の場合より
も一般に短いことが分かった。そのため、どんな処理量
の設備でも短期間で造ることができる。上述の腐食が少
ない安価な電極についての利点の外に、酸洗浄期間の短
縮化、従ってプラント規模の縮小、処理成績の向上、表
面の質の改善が、電気研磨に対応して達成される。本発
明による方法の更に他の利点は、電流密度を調整するこ
とにより酸洗浄中の材料腐食を一定にして酸洗浄損失を
少なくし得る、という点にある。環境上の衝撃も多くの
場合かなり減らすことができる。単に化学的な混合酸の
あと処理を考えた従来方法は、電子ドナーとして必要な
硝酸が酸化窒素を放出する欠点を有している。
【００１５】本発明によれば、電流によって金属酸化効
果が得られるので、多くの場合硝酸塩イオンを含む電解
液を使わなくてもよく、たとえそれを使ったとしても酸
化窒素へ分解することは極めて少ない。また、被処理材
料を変更する場合、単に電流密度を調整するだけで種々
異なる処理要件を満たすことができるので、電解液の組
成や処理容器の長さに関して通常プラントを変更する必
要はない。したがって、上述の変更があっても組立て及
び作業休止期間は短縮される。
果が得られるので、多くの場合硝酸塩イオンを含む電解
液を使わなくてもよく、たとえそれを使ったとしても酸
化窒素へ分解することは極めて少ない。また、被処理材
料を変更する場合、単に電流密度を調整するだけで種々
異なる処理要件を満たすことができるので、電解液の組
成や処理容器の長さに関して通常プラントを変更する必
要はない。したがって、上述の変更があっても組立て及
び作業休止期間は短縮される。
【００１６】本発明による方法は、まず第１に例えば超
高級スチール、高炭素スチール、合金スチール及び特殊
用途の金属の如きスケール（酸化物の薄片）の付いたメ
タルストリップの予備的酸洗浄又は完全酸洗浄に適用し
て特に有利である。本発明方法の１つの変形の如く、カ
ソード処理用の容器内の材料を極性が交互に変わる複数
の電極に通して交互に変わる極性で処理するようにして
もよい。
高級スチール、高炭素スチール、合金スチール及び特殊
用途の金属の如きスケール（酸化物の薄片）の付いたメ
タルストリップの予備的酸洗浄又は完全酸洗浄に適用し
て特に有利である。本発明方法の１つの変形の如く、カ
ソード処理用の容器内の材料を極性が交互に変わる複数
の電極に通して交互に変わる極性で処理するようにして
もよい。
【００１７】金属材料の処理では多くの電解液は攻撃的
でないか或いは僅かにそうであるので、１個の容器内に
アノード電極のみならずカソード電極をも設けてかよう
な電解液で処理することは、明らかに可能である。アノ
ード電極は、例えば不活性反応によりかような電解液内
で保護されるであろうが、カソード電極は、その極性の
ため電解液中の陰イオンに対して保護されている。
でないか或いは僅かにそうであるので、１個の容器内に
アノード電極のみならずカソード電極をも設けてかよう
な電解液で処理することは、明らかに可能である。アノ
ード電極は、例えば不活性反応によりかような電解液内
で保護されるであろうが、カソード電極は、その極性の
ため電解液中の陰イオンに対して保護されている。
【００１８】橋絡される長い通路から生じる損失を低レ
ベルに保つため、被処理材料を通る電流は、連続する容
器の、互いに最も近い電極の間に流すのがよい。
ベルに保つため、被処理材料を通る電流は、連続する容
器の、互いに最も近い電極の間に流すのがよい。
【００１９】先に示したように、本発明の付加的特徴に
よれば、連続する容器内の材料を、異なる特性の、詳し
くは異なる組成の、もっと具体的には存在する陰イオン
に関して異なる組成の電解液で処理することができる。
最初の容器内で材料を中性電解液もしくは弱攻撃性の電
解液で処理し、次の容器内で攻撃性電解液で処理したと
ころ、最良の処理結果が得られた。この方法によれば、
たとえ電解液が連続容器間で持ち越された場合でも、次
の容器内の電極が腐食されるのを防ぐごとができる。と
いうのは、第１に中性又は攻撃性の弱い電解液のみが使
われ、また他方では電極がカソード電極として分極され
るため、電極が陰イオンによる腐食から保護されている
からである。しかし、電解液の組成ができるだけ変化し
ないように、各処理ユニットの個々の容器間で電解液が
持ち越される（運び込まれる）のを避け、少なくとも材
料が或る容器から出るか又は次の容器に入るとき、持ち
越された電解液を除去して材料をきれいにするのがよ
い。被処理材料に中和処理を施してもよいことは、勿論
である。
よれば、連続する容器内の材料を、異なる特性の、詳し
くは異なる組成の、もっと具体的には存在する陰イオン
に関して異なる組成の電解液で処理することができる。
最初の容器内で材料を中性電解液もしくは弱攻撃性の電
解液で処理し、次の容器内で攻撃性電解液で処理したと
ころ、最良の処理結果が得られた。この方法によれば、
たとえ電解液が連続容器間で持ち越された場合でも、次
の容器内の電極が腐食されるのを防ぐごとができる。と
いうのは、第１に中性又は攻撃性の弱い電解液のみが使
われ、また他方では電極がカソード電極として分極され
るため、電極が陰イオンによる腐食から保護されている
からである。しかし、電解液の組成ができるだけ変化し
ないように、各処理ユニットの個々の容器間で電解液が
持ち越される（運び込まれる）のを避け、少なくとも材
料が或る容器から出るか又は次の容器に入るとき、持ち
越された電解液を除去して材料をきれいにするのがよ
い。被処理材料に中和処理を施してもよいことは、勿論
である。
【００２０】材料を連続容器の一方にて弱攻撃性の電解
液内でカソード処理及びアノード処理をし、次の容器内
で攻撃性電解液でアノード処理のみを行う如き実施例に
おいて、特によい処理成績が達成された。更に処理結果
をよくするため、材料に少なくとも２回のカソード処理
及び２回のアノード処理を施して次の容器に入れ、持ち
越された電解液を除去するか、もしくは最後のカソード
処理とそれに続く最後のアノード処理の間で電解液を中
和してもよい。
液内でカソード処理及びアノード処理をし、次の容器内
で攻撃性電解液でアノード処理のみを行う如き実施例に
おいて、特によい処理成績が達成された。更に処理結果
をよくするため、材料に少なくとも２回のカソード処理
及び２回のアノード処理を施して次の容器に入れ、持ち
越された電解液を除去するか、もしくは最後のカソード
処理とそれに続く最後のアノード処理の間で電解液を中
和してもよい。
【００２１】しかし、ここで力を入れた電解液の持ち越
しは、弱攻撃性電解液の中に攻撃性イオンが混入する虞
れがある場合に重要であるにすぎない。そういう状況で
は、上記イオンが電極材料を腐食し損傷を与え寿命を短
くするであろう。よって、そのような状況では、被処理
材料を、例えば圧搾ローラで機械的に、又は水や圧縮空
気の如き液体もしくはガス媒体で洗浄する必要がある。
これに対し、弱攻撃性電解液の持ち越しは重要でないの
で、その場合は洗浄手段を減らすか或いは省略してもよ
い。
しは、弱攻撃性電解液の中に攻撃性イオンが混入する虞
れがある場合に重要であるにすぎない。そういう状況で
は、上記イオンが電極材料を腐食し損傷を与え寿命を短
くするであろう。よって、そのような状況では、被処理
材料を、例えば圧搾ローラで機械的に、又は水や圧縮空
気の如き液体もしくはガス媒体で洗浄する必要がある。
これに対し、弱攻撃性電解液の持ち越しは重要でないの
で、その場合は洗浄手段を減らすか或いは省略してもよ
い。
【００２２】同じ又は類似の処理ユニットを複数個設
け、被処理材料から持ち越し電解液をきれいに除くか、
或いは処理ユニット間でそれを中和するのがよい。
け、被処理材料から持ち越し電解液をきれいに除くか、
或いは処理ユニット間でそれを中和するのがよい。
【００２３】プラントの休止期間、例えば被処理材料を
取出したようなとき、攻撃的電解液内の電極を陰イオン
による腐食から保護するため、これらの電極に保護電圧
を加えて電極材料の損傷や腐食を防ぐようにする。
取出したようなとき、攻撃的電解液内の電極を陰イオン
による腐食から保護するため、これらの電極に保護電圧
を加えて電極材料の損傷や腐食を防ぐようにする。
【００２４】酸洗浄処理、特に攻撃性電解液での処理の
最終段階における電流の使用は、電流を制御することに
より材料の腐食を制御し酸洗浄損失を大幅に減らすこと
ができる、という有利な効果を更に与えている。その目
的のため、被処理材料と、材料の通過方向からみて最後
の電極との間の電圧降下を測定し、電圧の急上昇が示さ
れると材料を酸洗浄ユニットから取出す。この電圧の急
上昇は、除去しようとする材料の腐食、即ちミルスケー
ル（酸化鉄の表層）の除去が完了し、被処理材料の表面
が目標に達したことを示す。
最終段階における電流の使用は、電流を制御することに
より材料の腐食を制御し酸洗浄損失を大幅に減らすこと
ができる、という有利な効果を更に与えている。その目
的のため、被処理材料と、材料の通過方向からみて最後
の電極との間の電圧降下を測定し、電圧の急上昇が示さ
れると材料を酸洗浄ユニットから取出す。この電圧の急
上昇は、除去しようとする材料の腐食、即ちミルスケー
ル（酸化鉄の表層）の除去が完了し、被処理材料の表面
が目標に達したことを示す。
【００２５】最適の酸洗浄結果を得るため、被処理材料
を、例えばフッ化物、塩化物、硫酸塩、硝酸塩のイオン
又はそれらの任意の組合せの如き攻撃性イオンを含む電
解液の容器に通してアノード処理を行うようにする。
を、例えばフッ化物、塩化物、硫酸塩、硝酸塩のイオン
又はそれらの任意の組合せの如き攻撃性イオンを含む電
解液の容器に通してアノード処理を行うようにする。
【００２６】上記方法を実施するための装置は、材料の
通過方向からみて電解液用の少なくとも２個の連続する
容器をもつ少なくとも１つの処理ユニットを具え、各容
器内に少なくとも１個の電極が設けられ、少なくとも１
個のアノード電極が連続容器の最初の容器の中に入れら
れており、直ぐ次の容器内の電極はすべてカソードとし
て分極される。
通過方向からみて電解液用の少なくとも２個の連続する
容器をもつ少なくとも１つの処理ユニットを具え、各容
器内に少なくとも１個の電極が設けられ、少なくとも１
個のアノード電極が連続容器の最初の容器の中に入れら
れており、直ぐ次の容器内の電極はすべてカソードとし
て分極される。
【００２７】電極を同様に保護する効果をもつ変形方法
として、容器の１つで交互に代わる極性で処理を行う場
合、材料の通過方向からみて少なくとも２個の連続する
電解液用の容器を有すること、最初の容器内に少なくと
も２個の異なる極性の電極を設けることが装置にとって
不可欠である。かような装置では、連続する容器の互い
に最も近い電極は異なる極性をもつことになる。
として、容器の１つで交互に代わる極性で処理を行う場
合、材料の通過方向からみて少なくとも２個の連続する
電解液用の容器を有すること、最初の容器内に少なくと
も２個の異なる極性の電極を設けることが装置にとって
不可欠である。かような装置では、連続する容器の互い
に最も近い電極は異なる極性をもつことになる。
【００２８】上述の本発明による変形装置はいずれも、
２番目の容器に１種類のみの電極を設け、２個の連続容
器を被処理材料を介して接続することにより、電気処理
に必要な電流を流す必要がある。異なる極性の電極を有
する連続容器には、異なる特性、特に異なる組成の電解
液を満たすのがよい。
２番目の容器に１種類のみの電極を設け、２個の連続容
器を被処理材料を介して接続することにより、電気処理
に必要な電流を流す必要がある。異なる極性の電極を有
する連続容器には、異なる特性、特に異なる組成の電解
液を満たすのがよい。
【００２９】この点に関しては、最初の容器には中性の
電解液又は弱攻撃性の電解液を満たし、次の容器には例
えばフッ化物、塩化物、硫酸塩もしくは硝酸塩のイオン
又はそれらの任意の組合せを含む攻撃性の電解液を満た
すのがよい。
電解液又は弱攻撃性の電解液を満たし、次の容器には例
えばフッ化物、塩化物、硫酸塩もしくは硝酸塩のイオン
又はそれらの任意の組合せを含む攻撃性の電解液を満た
すのがよい。
【００３０】電解液の消費を減らし、電解液の混入を防
ぐため、２個の連続容器の間にはいずれも、被処理材料
の洗浄手段或いは持ち越された電解液の中和手段を設け
ることは、付加的な特徴である。
ぐため、２個の連続容器の間にはいずれも、被処理材料
の洗浄手段或いは持ち越された電解液の中和手段を設け
ることは、付加的な特徴である。
【００３１】２個の連続容器の異なる極性の少なくとも
１対の電極、好ましくは互いに最も近い電極を電流源を
介して相互接続するのがよい。こうすると、電流源から
最初の電極及び電解液を介して被処理材料に至る電気回
路を簡単な回路構成で作ることができ、それから順に次
の容器内の２番目の電極への接続を作り、この後者の電
極を電流源に接続する。
１対の電極、好ましくは互いに最も近い電極を電流源を
介して相互接続するのがよい。こうすると、電流源から
最初の電極及び電解液を介して被処理材料に至る電気回
路を簡単な回路構成で作ることができ、それから順に次
の容器内の２番目の電極への接続を作り、この後者の電
極を電流源に接続する。
【００３２】上述のとおり、複数のかような又は類似の
ユニットを直列に接続し、ユニット内では少なくとも２
個の容器を相互接続して電気回路を作ることができるの
で、個々のユニット間でも、電解液の持ち越し、特に攻
撃性電解液の弱攻撃性電解液への持ち越しを防止するの
がよい。そのため、本発明の他の特徴に従い、異なる極
性の電極をもつ２個の容器、特にその電解液が相互連通
されていない容器の間に被処理材料の洗浄設備又は化学
処理ユニット、特に中和槽を設けるのがよい。
ユニットを直列に接続し、ユニット内では少なくとも２
個の容器を相互接続して電気回路を作ることができるの
で、個々のユニット間でも、電解液の持ち越し、特に攻
撃性電解液の弱攻撃性電解液への持ち越しを防止するの
がよい。そのため、本発明の他の特徴に従い、異なる極
性の電極をもつ２個の容器、特にその電解液が相互連通
されていない容器の間に被処理材料の洗浄設備又は化学
処理ユニット、特に中和槽を設けるのがよい。
【００３３】終わりに、アノード処理用の容器内に分割
された電極を有するプラントにおいても、この２番目の
容器内の全電極を同じ材料で作り、電解液を最も良く適
合させるのがよい。
された電極を有するプラントにおいても、この２番目の
容器内の全電極を同じ材料で作り、電解液を最も良く適
合させるのがよい。
【００３４】
【実施例】次の記述は、上述した本発明の一般的記述を
背景として読むべきである。図１は、本発明の基本的実
施例を示す図である。被処理材料１は、図の例では、メ
タルストリップ、メタルワイヤ又は金属輪郭材である。
ストリップ１は、従来の駆動及び（又は）アイドリング
・ローラ２によりプラント内を移送され案内される。ス
トリップは、通常の酸洗浄容器である容器７内でカソー
ド処理される。その目的のために、アノードとして分極
された互いに向き合う電極４を設ける。ストリップ１
は、２個の電極４の間を通りカソードに分極される。最
初の容器７には、中性の電解液、例えば硫酸ナトリウム
水溶液を第１の電解液３として入れる。この場合、硫酸
鉛層で被覆され、そのため少しの腐食しか受けない鉛電
極をアノード電極として用いる。他の電解液陰イオンと
電極材料の適合した組合せ（塩素と黒鉛など）を用いる
こともできよう。
背景として読むべきである。図１は、本発明の基本的実
施例を示す図である。被処理材料１は、図の例では、メ
タルストリップ、メタルワイヤ又は金属輪郭材である。
ストリップ１は、従来の駆動及び（又は）アイドリング
・ローラ２によりプラント内を移送され案内される。ス
トリップは、通常の酸洗浄容器である容器７内でカソー
ド処理される。その目的のために、アノードとして分極
された互いに向き合う電極４を設ける。ストリップ１
は、２個の電極４の間を通りカソードに分極される。最
初の容器７には、中性の電解液、例えば硫酸ナトリウム
水溶液を第１の電解液３として入れる。この場合、硫酸
鉛層で被覆され、そのため少しの腐食しか受けない鉛電
極をアノード電極として用いる。他の電解液陰イオンと
電極材料の適合した組合せ（塩素と黒鉛など）を用いる
こともできよう。
【００３５】次に続く容器１０では、互いに向き合う電
極６はカソード極性であり、前述の如く保護されている
ので、安価な材料を使用できる。容器１０における電解
液５は、酸洗浄用で通常は攻撃性の強い、例えばフッ素
イオン、塩素イオン、硝酸塩イオンなど及びそれらの混
合物を含む水溶液である。その目的のために、鉱酸を使
用でき、或いは適当な陰イオンを含む中性塩水溶液を使
用してもよい。
極６はカソード極性であり、前述の如く保護されている
ので、安価な材料を使用できる。容器１０における電解
液５は、酸洗浄用で通常は攻撃性の強い、例えばフッ素
イオン、塩素イオン、硝酸塩イオンなど及びそれらの混
合物を含む水溶液である。その目的のために、鉱酸を使
用でき、或いは適当な陰イオンを含む中性塩水溶液を使
用してもよい。
【００３６】最初の容器７の電極４は、導体９及び電源
８を介して次の容器１０の電極６と相互接続するのがよ
い。矢印で示す如く、電気回路が２個の容器７及び１０
の間を通過する導電材料を介して出来上がる。したがっ
て、電流源８から導体９を介して電極６に電流が流れ、
そこから電解液５を介してストリップ１へ、更にストリ
ップを介して容器１０から容器７へ、そこから再びスト
リップ１より電解液３を介して電極４に流れ、最後に導
体９を介して電流源８に戻る。
８を介して次の容器１０の電極６と相互接続するのがよ
い。矢印で示す如く、電気回路が２個の容器７及び１０
の間を通過する導電材料を介して出来上がる。したがっ
て、電流源８から導体９を介して電極６に電流が流れ、
そこから電解液５を介してストリップ１へ、更にストリ
ップを介して容器１０から容器７へ、そこから再びスト
リップ１より電解液３を介して電極４に流れ、最後に導
体９を介して電流源８に戻る。
【００３７】本発明の他の基本的変形例を図２ないし図
４に示す。図２では、被処理材料は２個の容器７，１０
を全く一直線に通過し、案内ローラ２は同時に容器７，
１０を密封する作用を行う。ただし、２電極４，６は上
述と同様に接続されている。
４に示す。図２では、被処理材料は２個の容器７，１０
を全く一直線に通過し、案内ローラ２は同時に容器７，
１０を密封する作用を行う。ただし、２電極４，６は上
述と同様に接続されている。
【００３８】図３の例では、被処理材料は水平に通過
し、２つの処理場所の間を１対のローラ２で支えてい
る。このローラは同時に、１対の圧搾ローラとして働い
ている。本例の処理空間は、水平に配置された電極４又
は６によって作られ、該電極を通して電解液３又は５が
流入している。ただし、電極４，６は、先に述べた例と
同様に電流源８及び導体９を介して相互接続される。
し、２つの処理場所の間を１対のローラ２で支えてい
る。このローラは同時に、１対の圧搾ローラとして働い
ている。本例の処理空間は、水平に配置された電極４又
は６によって作られ、該電極を通して電解液３又は５が
流入している。ただし、電極４，６は、先に述べた例と
同様に電流源８及び導体９を介して相互接続される。
【００３９】図４の例も、同様に流れる電解液で動作す
るものである。ただし、この例では、電極４，６は垂直
に配置され、被処理材料１は、方向転換案内ローラを介
して処理層を通って案内されている。上述した及びこれ
から述べる図において、大きな矢印は処理され酸洗浄さ
れる材料の通過方向を示す。
るものである。ただし、この例では、電極４，６は垂直
に配置され、被処理材料１は、方向転換案内ローラを介
して処理層を通って案内されている。上述した及びこれ
から述べる図において、大きな矢印は処理され酸洗浄さ
れる材料の通過方向を示す。
【００４０】図５は、図１に対応するプラントを再び示
しているが、連続する容器７，１０の間に洗浄ユニット
３０が設けられている点が異なる。この洗浄ユニット３
０には、水洗手段３１、圧縮空気もしくは他のガス媒体
のノズル３２又は圧搾ローラ３３の各々或いはそれらの
任意の組合せが設けられる。この洗浄ユニット３０は、
電解液３の電解液５への混入を防ぐ作用をする。
しているが、連続する容器７，１０の間に洗浄ユニット
３０が設けられている点が異なる。この洗浄ユニット３
０には、水洗手段３１、圧縮空気もしくは他のガス媒体
のノズル３２又は圧搾ローラ３３の各々或いはそれらの
任意の組合せが設けられる。この洗浄ユニット３０は、
電解液３の電解液５への混入を防ぐ作用をする。
【００４１】図６は、アノード４の外に更にカソード・
アノード対４１，４２を使用する容器７を含む処理ユニ
ットを示す。これらの電極４１，４２は、電流源４３及
び導体４４を介して相互接続される。これに対し、アノ
ード電極４は、それ自体公知のように、電流源８及び導
体９を介して次の容器１０のカソード電極９に接続され
る。容器７では、被処理材料１は従って交互にカソー
ド、アノード処理されたのち再びカソード処理される
が、容器１０ではアノード処理が行われる。容器７で
は、中性電解液と電極４１，４２で酸洗浄が行われる。
中性電解液酸洗浄プラントが既に存在する場合、簡単に
設けられる電極４，６は、先に述べたようにして酸洗浄
効果を増強するであろう。電解液３は余り攻撃的でない
ので、アノード電極４，４１の材料を腐食しない。一
方、カソード電極４２及び特に攻撃性電解液５内のカソ
ード電極６は、カソードという極性のために保護され
る。これに加え、同様に洗浄ユニット３０が設けられ
る。
アノード対４１，４２を使用する容器７を含む処理ユニ
ットを示す。これらの電極４１，４２は、電流源４３及
び導体４４を介して相互接続される。これに対し、アノ
ード電極４は、それ自体公知のように、電流源８及び導
体９を介して次の容器１０のカソード電極９に接続され
る。容器７では、被処理材料１は従って交互にカソー
ド、アノード処理されたのち再びカソード処理される
が、容器１０ではアノード処理が行われる。容器７で
は、中性電解液と電極４１，４２で酸洗浄が行われる。
中性電解液酸洗浄プラントが既に存在する場合、簡単に
設けられる電極４，６は、先に述べたようにして酸洗浄
効果を増強するであろう。電解液３は余り攻撃的でない
ので、アノード電極４，４１の材料を腐食しない。一
方、カソード電極４２及び特に攻撃性電解液５内のカソ
ード電極６は、カソードという極性のために保護され
る。これに加え、同様に洗浄ユニット３０が設けられ
る。
【００４２】図７は、本発明の更に他の変形例を示す。
本例では、容器１０内の電解液５は、被処理ストリップ
１に対し電極６による電流の支援がなくても効果をも
つ。これは、例えば鉱酸のような化学的に作用する電解
液すべてに当てはまる。その理由により、容器１０は、
全く電気的に支援される処理過程に必要であったものよ
り大きい。容器１０には、電極が全く存在せず、電解液
５が被処理材料に対し全く化学的に作用する領域が設け
られる。
本例では、容器１０内の電解液５は、被処理ストリップ
１に対し電極６による電流の支援がなくても効果をも
つ。これは、例えば鉱酸のような化学的に作用する電解
液すべてに当てはまる。その理由により、容器１０は、
全く電気的に支援される処理過程に必要であったものよ
り大きい。容器１０には、電極が全く存在せず、電解液
５が被処理材料に対し全く化学的に作用する領域が設け
られる。
【００４３】図８は、図６及び図７の例を組合せた例を
示す。容器７内に、純粋に化学的に作用する電解液３を
もつ本例は、交互に変わる極性での処理もできる。かよ
うなプラントの好適な実施例は、容器７内において中性
電解液３で電極４１，４２，４の順にストリップ１を交
互にカソード、アノード処理をし再びカソード処理をす
る。これに対し、容器１０ではカソード電極６のみが設
けられ、ストリップのアノード処理が行われる。
示す。容器７内に、純粋に化学的に作用する電解液３を
もつ本例は、交互に変わる極性での処理もできる。かよ
うなプラントの好適な実施例は、容器７内において中性
電解液３で電極４１，４２，４の順にストリップ１を交
互にカソード、アノード処理をし再びカソード処理をす
る。これに対し、容器１０ではカソード電極６のみが設
けられ、ストリップのアノード処理が行われる。
【００４４】容器１０内の電解液５は、前の例と同様に
化学的に活性であり、その理由により容器１０内には電
極６のない、即ち電気的支援なしに処理する領域が同じ
く設けられる。
化学的に活性であり、その理由により容器１０内には電
極６のない、即ち電気的支援なしに処理する領域が同じ
く設けられる。
【００４５】図９及び１０に示す例では上記の各図に示
した処理ユニットを構成する容器が殆ど任意の順序で直
列に接続されている。即ち、図９に示す例の第１処理ユ
ニットａでは、第１の電解液３内で材料１が交互にカソ
ード、アノード、カソード処理され、それに続いて第２
電解液５内でアノード処理が行われる。前と同様、種々
の容器に配置された電極４及び６は相互接続される。第
２の処理ユニットｂは、各容器内に１種類の電極４′，
６′を有し、先の基本的実施例にほぼ相当するものであ
る。各容器の間には、前述と同様に洗浄ユニット３０を
設けるのがよく、２つの上述の処理ユニットａ，ｂの間
には、電解液５又は３′の一方を中和するか或いはスト
リップ１の任意の希望中間処理を行う処理液を入れた容
器６０を設ける。
した処理ユニットを構成する容器が殆ど任意の順序で直
列に接続されている。即ち、図９に示す例の第１処理ユ
ニットａでは、第１の電解液３内で材料１が交互にカソ
ード、アノード、カソード処理され、それに続いて第２
電解液５内でアノード処理が行われる。前と同様、種々
の容器に配置された電極４及び６は相互接続される。第
２の処理ユニットｂは、各容器内に１種類の電極４′，
６′を有し、先の基本的実施例にほぼ相当するものであ
る。各容器の間には、前述と同様に洗浄ユニット３０を
設けるのがよく、２つの上述の処理ユニットａ，ｂの間
には、電解液５又は３′の一方を中和するか或いはスト
リップ１の任意の希望中間処理を行う処理液を入れた容
器６０を設ける。
【００４６】図１０に、２つの処理ユニットａ，ｂが互
いに結合された他の例を示す。本例では、処理ユニット
ａは基本的実施例に相当するが、処理ユニットｂは、電
解液５′が完全に化学的に活性であり、従って容器内に
電極６′がない領域が設けられた容器を有する。容器６
０（図９）の代わりに、被処理材料のための多段水洗設
備６１が示されている。これは、２つの図示設備６０，
６１のみならず、連続的に通過する材料のための任意の
処理設備を、本発明により構成される各連続処理ユニッ
トの間に設けてもよいことを示す。
いに結合された他の例を示す。本例では、処理ユニット
ａは基本的実施例に相当するが、処理ユニットｂは、電
解液５′が完全に化学的に活性であり、従って容器内に
電極６′がない領域が設けられた容器を有する。容器６
０（図９）の代わりに、被処理材料のための多段水洗設
備６１が示されている。これは、２つの図示設備６０，
６１のみならず、連続的に通過する材料のための任意の
処理設備を、本発明により構成される各連続処理ユニッ
トの間に設けてもよいことを示す。
【００４７】この例を図１１にも示す。本例では、４つ
の処理ユニットａ，ｂ，ｃ，ｄが設けられ、各ユニット
は、上述した図面の１つに示した如き、本発明により設
計されたものである。直列に連結された任意数のこれら
の各処理ユニットａ，ｂ，ｃ，ｄの間に、任意の中間処
理ユニット、例えば図１１に示す如き３個の水洗ユニッ
ト６１が設けられる。
の処理ユニットａ，ｂ，ｃ，ｄが設けられ、各ユニット
は、上述した図面の１つに示した如き、本発明により設
計されたものである。直列に連結された任意数のこれら
の各処理ユニットａ，ｂ，ｃ，ｄの間に、任意の中間処
理ユニット、例えば図１１に示す如き３個の水洗ユニッ
ト６１が設けられる。
【００４８】特許請求の範囲に記載した事項は、本発明
の不可欠部分を示す。特許請求の範囲中に示した参照番
号は、好適実施例の特徴を示した請求項の構成要素の関
係を分かり易くするためのもので、請求項の言語を図示
したものに限定するものではない。ただし、文脈よりそ
うでないことが明らかな場合は、その限りでない。
の不可欠部分を示す。特許請求の範囲中に示した参照番
号は、好適実施例の特徴を示した請求項の構成要素の関
係を分かり易くするためのもので、請求項の言語を図示
したものに限定するものではない。ただし、文脈よりそ
うでないことが明らかな場合は、その限りでない。
【００４９】
【発明の効果】本発明の効果については既に〔課題を解
決するための手段及び作用〕の項において詳述したの
で、重複記載を省略する。
決するための手段及び作用〕の項において詳述したの
で、重複記載を省略する。
【図１】本発明の基本的実施例を示す図である。
【図２】図１の基本的実施例の変形例を示す図である。
【図３】図１の基本的実施例の他の変形例を示す図であ
る。
る。
【図４】図１の基本的実施例の更に他の変形例を示す図
である。
である。
【図５】洗浄ユニットを付加した本発明の他の実施例を
示す図である。
示す図である。
【図６】図５の実施例の変形例を示す図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示す図である。
【図８】図６及び図７の例を組合せた実施例を示す図で
ある。
ある。
【図９】本発明の別の実施例を示す図である。
【図１０】本発明の更に別の実施例を示す図である。
【図１１】本発明のなお更に別の実施例を示す図であ
る。
る。
１ 導電材料（被処理材料） ２ ローラ（材料移送手段） ３，５ 電解液 ４，６ 電極 ７，１０ 容器 ８ 電源（エネルギ源） ３０，６１ 洗浄手段 ３０，６０，６１ 持ち越された電解液の混入を防ぐ設
備
備
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール ジレネック オーストリア Ａ−2344 マリア エン ツェルスドルフ，ヴィーナブックシュト ラーセ 122／37 (72)発明者 ヨハン シュタルセビック オーストリア Ａ−1030 ウィーン，ベ ァトリックスガッセ 24／４ (56)参考文献 特開 昭63−96300（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−111598（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−107099（ＪＰ，Ａ) 米国特許4391685（ＵＳ，Ａ)
Claims (12)
- 【請求項１】 電解液が満たされた少なくとも２個の容
器を通過して連続的に前進する導電材料の電解酸洗浄方
法であって、 上記材料がカソード極性に分極される最初の容器に該材
料を通すステップと、 それから上記材料がアノード極性に分極される直ぐ次の
容器に該材料を通すステップと、 上記材料が通過する容器内に設けられた異なる極性の電
極の間に電気回路を形成させ、該回路が最初の容器内の
少なくとも１個のアノード電極から次の容器内の少なく
とも１個のカソード電極へ電流を流すステップとを含
み、 これらの容器内で上記材料が異なる特性の電解液で処理
され、これらの連続する容器の間の上記材料が、持ち越
された電解液の中和処理を受けるようにした電解酸洗浄
方法。 - 【請求項２】 連続的に前進する導電材料の電解酸洗浄
装置であって、 上記材料（１）の通過方向において直結して配置され、
該材料が最初の容器から次の容器へ通過する、少なくと
も２個の電解液用の容器（７，１０）と、 上記容器間にて上記材料を移送する手段（２）と、 上記各容器内に設けられ、最初の容器（７）では少なく
とも１個のアノード電極（４）が配置され、次の容器
（１０）では少なくとも１個のカソード電極（６）が配
置される、少なくとも１個の電極（４，６）と、 上記アノード電極と上記カソード電極とをエネルギ源に
結合し、上記２容器間にて移送される上記材料の当該部
分を含む電気回路とを具え、上記最初の容器（７）には中性電解液又は弱攻撃性の電
解液（３）が満たされ、直ぐ次の容器（１０）には攻撃
性電解液（５）が満たされており、 連続する２容器（７，１０）の間に、持ち越された電解
液が次の容器に達するのを防ぐための、上記材料（１）
を処理する洗浄手段（３０，６１）が設けられた酸洗浄
装置。 - 【請求項３】 連続的に前進する導電材料の電解酸洗浄
装置であって、 上記材料（１）の通過方向において直結して配置され、
該材料が最初の容器から次の容器へ通過する、少なくと
も２つの電解液用の容器（７，１０）と、 上記容器間にて上記材料を移送する手段（２）と、 上記各容器内に設けられ、最初の容器（７）では少なく
とも１個のアノード電極（４）が配置され、次の容器
（１０）では少なくとも１個のカソード電極（６）が配
置される、少なくとも１個の電極（４，６）と、 上記アノード電極と上記カソード電極とをエネルギ源に
結合し、上記２容器間にて移送される上記材料の当該部
分を含む電気回路とを具え、上記最初の容器（７）には中性電解液又は弱攻撃性の電
解液（３）が満たされ、直ぐ次の容器（１０）には攻撃
性電解液（５）が満たされており、 異なる極性の電極をもつ２容器間に、持ち越された電解
液が次の容器内の電解液に作用するのを防ぐ設備（３
０，６０，６１）が設けられた電解酸洗浄装置。 - 【請求項４】 上記連続容器（７，１０）には異なる特
性の電解液（３，５）が満たされている請求項３の装
置。 - 【請求項５】 上記電解液（３，５）は異なる組成をも
つ請求項４の装置。 - 【請求項６】 上記攻撃性電解液は、フッ化物、塩化
物、硫酸塩もしくは硝酸塩のイオン又はそれらの組合せ
を含む請求項４の装置。 - 【請求項７】 上記２容器の電極は相互接続されない請
求項３の装置。 - 【請求項８】 ２番目の容器（１０）内の電極（６）は
すべて同一材料より成る請求項４の装置。 - 【請求項９】 上記設備は、持ち越された電解液を中和
するための処理槽を含む請求項３の装置。 - 【請求項１０】 電解液が満たされた少なくとも２個の
容器を通過して連続的に前進する導電材料の電解酸洗浄
方法であって、 上記材料がカソード極性に分極される最初の容器に該材
料を通すステップと、 それから上記材料がアノード極性に分極される直ぐ次の
容器に該材料を通すステップと、 上記材料が通過する容器内に設けられた異なる極性の電
極間に電気回路を形成させ、該回路が最初の容器内の少
なくとも１個のアノード電極から次の容器内の少なくと
も１個のカソード電極に電流を流すステップとを含み、 最初の容器内の上記材料は中性電解液もしくは弱攻撃性
電解液で処理され、次の容器内ではもっと攻撃性の電解
液で処理され、上記材料は、交互にカソード極性の次に
アノード極性に分極され、最後のカソード処理と直ぐ次
の容器との間に運ばれ、そこで上記材料は、持ち越され
た電解液が洗浄されるか又は中和された後、最後にアノ
ード極性に分極される電解酸洗浄方法。 - 【請求項１１】 電解液が満たされた少なくとも２個の
容器を通過して連続的に前進する導電材料の電解酸洗浄
方法であって、 上記材料がカソード極性に分極される最初の容器に該材
料を通すステップと、 それから上記材料がアノード極性に分極される直ぐ次の
容器に該材料を通すステップと、 上記材料が通過する容器内に設けられた異なる極性の電
極間に電気回路を形成させ、該回路が最初の容器内の少
なくとも１個のアノード電極から次の容器内の少なくと
も１個のカソード電極に電流を流すステップとを含み、 上記材料は、各々が少なくとも２個の容器より成る複数
の処理ユニットを通過し、上記材料は、これら処理ユニ
ット間で持ち越された電解液が洗浄されるか又は電解液
が中和される電解酸洗浄方法。 - 【請求項１２】 電解液が満たされた少なくとも２個の
容器を通過して連続的に前進する導電材料の電解酸洗浄
方法であって、 上記材料がカソード極性に分極される最初の容器に該材
料を通すステップと、 それから上記材料がアノード極性に分極される直ぐ次の
容器に該材料を通すステップと、 上記材料が通過する容器内に設けられた異なる極性の電
極間に電気回路を形成させ、該回路が最初の容器内の少
なくとも１個のアノード電極から次の容器内の少なくと
も１個のカソード電極に電流を流すステップとを含み、 プラントの休止期間に処理されている材料が取り出され
るなどした場合、少なくともカソード電極のみを含む容
器内のカソード電極にカソード材料の損傷又は腐食を防
止する保護電圧を供給する電解酸洗浄方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0116091A AT399167B (de) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beizen von kontinuierlich durchlaufendem elektrisch leitendem gut |
| AT1160/91 | 1991-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202500A JPH05202500A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2984736B2 true JP2984736B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=3507902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4150934A Expired - Lifetime JP2984736B2 (ja) | 1991-06-10 | 1992-06-10 | 電解酸洗浄方法及び装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5382335A (ja) |
| EP (1) | EP0518850A1 (ja) |
| JP (1) | JP2984736B2 (ja) |
| KR (1) | KR930000717A (ja) |
| AT (1) | AT399167B (ja) |
| CA (1) | CA2070583A1 (ja) |
| FI (1) | FI100342B (ja) |
| TW (1) | TW282492B (ja) |
| ZA (1) | ZA924181B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE19604971A1 (de) * | 1996-02-02 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Verfahren und System zum Behandeln von Edelstahlbändern |
| AT406385B (de) * | 1996-10-25 | 2000-04-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beizen von metallischen bändern |
| US5853561A (en) * | 1997-06-23 | 1998-12-29 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method for surface texturing titanium products |
| DE19834245B4 (de) * | 1998-07-29 | 2007-05-03 | Nütro Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum elektrolytischen Beschichten |
| IT1302202B1 (it) * | 1998-09-11 | 2000-07-31 | Henkel Kgaa | Processo di decapaggio elettrolitico con soluzioni esenti da acidonitrico. |
| DE19951324C2 (de) * | 1999-10-20 | 2003-07-17 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von elektrisch leitfähigen Oberflächen von gegeneinander vereinzelten Platten- und Folienmaterialstücken sowie Anwendung des Verfahrens |
| DE19951325C2 (de) * | 1999-10-20 | 2003-06-26 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von elektrisch gegeneinander isolierten, elektrisch leitfähigen Strukturen auf Oberflächen von elektrisch isolierendem Folienmaterial sowie Anwendungen des Verfahrens |
| IT1317896B1 (it) * | 2000-08-10 | 2003-07-15 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Metodo di decapaggio elettrolitico continuo di prodotti metallici concelle alimentate a corrente alternata. |
| IT1318919B1 (it) * | 2000-09-22 | 2003-09-19 | Danieli Hi Tech Gmbh | Processo e dispositivo per il trattamento elettrolitico superficialedi nastri di metallo. |
| AT413697B (de) * | 2001-11-07 | 2006-05-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur behandlung säurehältiger abwässer |
| WO2006083955A2 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Tokusen U.S.A., Inc. | Method for the texturing of surfaces by aqueous plasma electrolysis |
| DE102009022203B3 (de) * | 2009-05-20 | 2011-03-24 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Metallfolie |
| JP5880364B2 (ja) * | 2012-09-05 | 2016-03-09 | 住友電気工業株式会社 | アルミニウムめっき装置及びこれを用いたアルミニウム膜の製造方法 |
| DE102017107007A1 (de) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Mkm Mansfelder Kupfer Und Messing Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Kupferprofils aus einem Kupferausgangsmaterial sowie Kupferprofil und Vorrichtung |
| IT201700097032A1 (it) * | 2017-08-29 | 2019-03-01 | Qualital Servizi Srl | Impianto e procedimento per il trattamento elettrochimico in continuo di nastri in materiale metallico |
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| US4391685A (en) | 1981-02-26 | 1983-07-05 | Republic Steel Corporation | Process for electrolytically pickling steel strip material |
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| JPS59107099A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯のテンパ−カラ−発生防止方法 |
| DE3606750A1 (de) * | 1986-03-01 | 1987-09-03 | Hoesch Stahl Ag | Verfahren, anlage und vorrichtung zum kontinuierlichen entfetten und reinigen der oberflaeche von metallbaendern, insbesondere kaltgewalztem bandstahl |
| AT391486B (de) * | 1988-09-14 | 1990-10-10 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zum elektrolytischen beizen von edelstahlband |
| JPH0759759B2 (ja) * | 1988-10-29 | 1995-06-28 | 株式会社日立製作所 | 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置 |
| FR2646174B1 (fr) * | 1989-04-25 | 1992-04-30 | Pechiney Aluminium | Procede et dispositif de revetement en continu de substrats conducteurs de l'electricite par electrolyse a grande vitesse |
| JPH03111598A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-13 | Kobe Steel Ltd | 冷間圧造用鋼線の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-10 AT AT0116091A patent/AT399167B/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-05-29 FI FI922468A patent/FI100342B/fi active
- 1992-05-29 TW TW081104220A patent/TW282492B/zh active
- 1992-06-01 US US07/891,943 patent/US5382335A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-03 EP EP92890135A patent/EP0518850A1/de not_active Withdrawn
- 1992-06-05 CA CA002070583A patent/CA2070583A1/en not_active Abandoned
- 1992-06-09 KR KR1019920009971A patent/KR930000717A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-06-09 ZA ZA924181A patent/ZA924181B/xx unknown
- 1992-06-10 JP JP4150934A patent/JP2984736B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4391685A (en) | 1981-02-26 | 1983-07-05 | Republic Steel Corporation | Process for electrolytically pickling steel strip material |
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| Publication number | Publication date |
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| FI100342B (fi) | 1997-11-14 |
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| ATA116091A (de) | 1994-08-15 |
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