JPS59107099A - 鋼帯のテンパ−カラ−発生防止方法 - Google Patents
鋼帯のテンパ−カラ−発生防止方法Info
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- JPS59107099A JPS59107099A JP21497982A JP21497982A JPS59107099A JP S59107099 A JPS59107099 A JP S59107099A JP 21497982 A JP21497982 A JP 21497982A JP 21497982 A JP21497982 A JP 21497982A JP S59107099 A JPS59107099 A JP S59107099A
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- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
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- C25F3/02—Etching
- C25F3/06—Etching of iron or steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅帯の電解脱脂工程において鋼帯が電解槽中
で５〜６分以上停止したとき電解槽の正極側端の銅帯下
面に発生するテンパーカラーの発生防止方法に関するも
のである。
で５〜６分以上停止したとき電解槽の正極側端の銅帯下
面に発生するテンパーカラーの発生防止方法に関するも
のである。
冷延された銅帯は、銅帯の表面に付着したさびや油脂な
どを除去するために、電解脱脂処理される。電解脱脂処
理は電解時に発生する水素または酸素ガスによる攪拌作
用を利用するものである。
どを除去するために、電解脱脂処理される。電解脱脂処
理は電解時に発生する水素または酸素ガスによる攪拌作
用を利用するものである。
銅帯の電解脱脂は−・般的に連続的に処理されるため鋼
帯連続処理ラインの中央部に設置されるが、電解脱脂専
用ライン等比較的小規模のラインではストンプラインに
設置される場合もある。
帯連続処理ラインの中央部に設置されるが、電解脱脂専
用ライン等比較的小規模のラインではストンプラインに
設置される場合もある。
ストップラインで電解脱脂処理を行うと、入側で銅帯を
接続する時や出側で巻取コイルを取り出す時に銅帯が電
解脱脂槽内で一時停止する。この場合に電解槽内の正極
側の銅帯端部は表面が薄青みをおびた焼は状の表面を呈
し、いわゆるテンパーカラーを生ずるやこのテンパーカ
ラーは次工程において処理むらまたは下地模様が生ずる
原因となり、ひどいものは切り捨てるため製品歩留り低
下の原因になっている。
接続する時や出側で巻取コイルを取り出す時に銅帯が電
解脱脂槽内で一時停止する。この場合に電解槽内の正極
側の銅帯端部は表面が薄青みをおびた焼は状の表面を呈
し、いわゆるテンパーカラーを生ずるやこのテンパーカ
ラーは次工程において処理むらまたは下地模様が生ずる
原因となり、ひどいものは切り捨てるため製品歩留り低
下の原因になっている。
テンパーカラーは電解電圧が高く残留電圧が高いほど、
または電解槽中における鋼帯の停止時間が長いほど現象
が顕著で、正極の槽端の銅帯裏面に発生する。テンパー
カラーは電解電圧が約１８Ｖ （３０Ａ／ ｄｍ’）以
上でｌｏ〜１５分間程度電解脱脂を行った後５〜６分以
上電解槽で銅帯を停止した場合に発生する。
または電解槽中における鋼帯の停止時間が長いほど現象
が顕著で、正極の槽端の銅帯裏面に発生する。テンパー
カラーは電解電圧が約１８Ｖ （３０Ａ／ ｄｍ’）以
上でｌｏ〜１５分間程度電解脱脂を行った後５〜６分以
上電解槽で銅帯を停止した場合に発生する。
このテンパーカラーは銅帯が停止したとき電解電源を切
っているにも拘らず生ずることがら１本発明者らは電解
槽中の電気化学作用による残留電圧によるものと推定し
、この残留電圧を消去する試験を行った結果、本発明を
完成した。
っているにも拘らず生ずることがら１本発明者らは電解
槽中の電気化学作用による残留電圧によるものと推定し
、この残留電圧を消去する試験を行った結果、本発明を
完成した。
第１図は電解脱脂槽の縦断面図である。
電解脱脂［１は、第１図に示すように鋼帯５の−［−下
に電極３、電極４を交互に配列し、これらをオルソ珪酸
ソーダ（Ｎａ４ＳｉＯ＋）などの電解Ｍ２の中に浸漬し
た構成になっており、電極の極性は通常入側より正負、
正負又は負正、負正となるように電気的に切替可能とな
っている。第１図においてΦｅは電極の正負の極性を示
し、また８は速度検出器、１５は鋼帯速度検出ロールで
ある。
に電極３、電極４を交互に配列し、これらをオルソ珪酸
ソーダ（Ｎａ４ＳｉＯ＋）などの電解Ｍ２の中に浸漬し
た構成になっており、電極の極性は通常入側より正負、
正負又は負正、負正となるように電気的に切替可能とな
っている。第１図においてΦｅは電極の正負の極性を示
し、また８は速度検出器、１５は鋼帯速度検出ロールで
ある。
電解電源の制御は、後述のようにライン速度に比例した
任意の電流が流れるように電流制御を行っておりライン
が停止すれば電流も自動的に停止するようになっている
。前記のテンパーカラーは、銅帯が停止したとき、第１
図に示す正極板３に近い鋼帯の電解槽端部Ａ付近で生ず
る。
任意の電流が流れるように電流制御を行っておりライン
が停止すれば電流も自動的に停止するようになっている
。前記のテンパーカラーは、銅帯が停止したとき、第１
図に示す正極板３に近い鋼帯の電解槽端部Ａ付近で生ず
る。
ライン停止時の電解脱脂槽の電極電圧を測定すると第２
図に示すように、ライン停止後電解電源を切っても電気
化学作用により残留電圧が残る。
図に示すように、ライン停止後電解電源を切っても電気
化学作用により残留電圧が残る。
残留電圧は、数１０ｍ５ｅｃの間に２〜３Ｖに低下し以
後第２図に示すように徐々に低下して行く。
後第２図に示すように徐々に低下して行く。
この過稈において電解液中の分子がイオン化し負のイオ
ンが電極のない正極の鋼帯端Ａ部に引き寄せられ、銅帯
表面にテンパーカラーが生しると考えられる。
ンが電極のない正極の鋼帯端Ａ部に引き寄せられ、銅帯
表面にテンパーカラーが生しると考えられる。
第５図は従来の電解脱脂用の電流制御回路を示し、３．
４は電極、５は鋼帯、６は電解脱脂電源装置、７は電流
制御回路、８は速度検出器、９は電流設定器、１３は極
性切替リレー、１３ａは極性切替スイッチ、１４は電流
検出器である。
４は電極、５は鋼帯、６は電解脱脂電源装置、７は電流
制御回路、８は速度検出器、９は電流設定器、１３は極
性切替リレー、１３ａは極性切替スイッチ、１４は電流
検出器である。
電解の主回路は電解脱脂処理装ｗ６と極性切替スイフチ
１３ａとにより構成されている。電解脱脂電源装置６は
電解脱脂槽中に浸漬した鋼帯５の上下の電極３（正電極
）および電極４（負電極）に電解脱脂電流（直流電流）
を給電する。極性切替スイフチ１３ａは電解脱脂電流の
極性を切替えるための回路切替リレー１３の指令により
動作する。
１３ａとにより構成されている。電解脱脂電源装置６は
電解脱脂槽中に浸漬した鋼帯５の上下の電極３（正電極
）および電極４（負電極）に電解脱脂電流（直流電流）
を給電する。極性切替スイフチ１３ａは電解脱脂電流の
極性を切替えるための回路切替リレー１３の指令により
動作する。
−・方、電解の制御回路として、電解脱脂電流をライン
速度に比例した電流および銅帯の幅に応じ？ｉ位面積当
り一定の電流に制御するための回路がある。それらはラ
イン速度を検出する速度検出器８ （ＩＩ！帯速度検出
ロール１５（第１図参照）に数句）、速度検出器８の信
号によりライン速度に比例した電解電流を設定するだめ
の電流設定器９、実際の電解脱脂電流を検出する電流検
出器１４、電流設定器９の出力と電流検出器１４の出力
とを比較して常に設定通りの電解電流が流れるように電
解脱脂電源装置６をボントロールする電流制御回路７に
よって構成ｙれている。
速度に比例した電流および銅帯の幅に応じ？ｉ位面積当
り一定の電流に制御するための回路がある。それらはラ
イン速度を検出する速度検出器８ （ＩＩ！帯速度検出
ロール１５（第１図参照）に数句）、速度検出器８の信
号によりライン速度に比例した電解電流を設定するだめ
の電流設定器９、実際の電解脱脂電流を検出する電流検
出器１４、電流設定器９の出力と電流検出器１４の出力
とを比較して常に設定通りの電解電流が流れるように電
解脱脂電源装置６をボントロールする電流制御回路７に
よって構成ｙれている。
第５図の回路では極性切替スイッチ１３ａの切替タイミ
ングは、電解脱脂電流を通電しやすくすることを目的と
して、ある一定時間又は銅帯処理ごとに切替えるように
定められている。
ングは、電解脱脂電流を通電しやすくすることを目的と
して、ある一定時間又は銅帯処理ごとに切替えるように
定められている。
このような従来の回路では前述のように銅帯の停止１１
時にテンパーカラーが発生しており、テンパーカラーの
防止方法として従来は、電解電圧を下げて操業するか、
ライン停止時間を極力少なくする等の対策をとっていた
が完全な防止は出来なかった。
時にテンパーカラーが発生しており、テンパーカラーの
防止方法として従来は、電解電圧を下げて操業するか、
ライン停止時間を極力少なくする等の対策をとっていた
が完全な防止は出来なかった。
本発明は、従来の問題を解消するため電解電圧の高さや
ライン停止時間の長さに拘らず常にテンパーカラーを防
止することが出来る方法を提供することを目的とする。
ライン停止時間の長さに拘らず常にテンパーカラーを防
止することが出来る方法を提供することを目的とする。
」−２目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は銅帯を連続的に電解脱脂処理する「程において、銅帯
停止時に残留電圧と同電位の逆電圧を電極に印加するこ
とを特徴とする銅帯のテンパーカラー発生防止方法にあ
る。
は銅帯を連続的に電解脱脂処理する「程において、銅帯
停止時に残留電圧と同電位の逆電圧を電極に印加するこ
とを特徴とする銅帯のテンパーカラー発生防止方法にあ
る。
第６図、第７図は本発明方法を好適に実施する回路を示
す。
す。
この回路は第５図に示した従来の回路に電圧制御回路１
０、残留電圧検出器１１、電圧設定器１２および回路切
替スイフチ１３を設置し、電圧設定器工２の指令により
電極３、電極４の間の電圧を任意に制御出来る装置を付
加したものである。さらにライン運転時の電解回路とラ
イン停止時の残留電圧消去時の回路を切替えるスイ、チ
１３ （１３ａ、１３ｂ）を設け、自動的にそれぞれの
運転状態に切替える。
０、残留電圧検出器１１、電圧設定器１２および回路切
替スイフチ１３を設置し、電圧設定器工２の指令により
電極３、電極４の間の電圧を任意に制御出来る装置を付
加したものである。さらにライン運転時の電解回路とラ
イン停止時の残留電圧消去時の回路を切替えるスイ、チ
１３ （１３ａ、１３ｂ）を設け、自動的にそれぞれの
運転状態に切替える。
本発明では、回路切替リレー１３を残留電圧と逆極性の
電圧を電極間に加えるためにも使用する。回路切替リレ
ー１３のスイッチ１３ａは電解脱脂電源の正負を切替え
る極性すＪ替スイッチ、１３ｂは従来回路の電流制御回
路７から電圧制御回路ｌＯに切替える切替スイフチであ
る。
電圧を電極間に加えるためにも使用する。回路切替リレ
ー１３のスイッチ１３ａは電解脱脂電源の正負を切替え
る極性すＪ替スイッチ、１３ｂは従来回路の電流制御回
路７から電圧制御回路ｌＯに切替える切替スイフチであ
る。
第６図は回路切替リレー１３、各スイフチ１３ａ、１３
ｂがライン運転中すなわち電解脱脂中の状態にあり、第
７図はライン停止中すなわち残留電圧消去中の状態を示
すものである。
ｂがライン運転中すなわち電解脱脂中の状態にあり、第
７図はライン停止中すなわち残留電圧消去中の状態を示
すものである。
第６図で残留電圧をＯＶに制御する方法を説明すると、
第６図の状態で例えば電極３が正電圧で電解脱脂を行っ
ていた場合、ラインが停止すると電解中の電圧およびラ
イン停止時の残留電圧は第２図に示すようになるが、こ
の残留電圧を打消すには、第３図に示すように、残留電
圧とは逆の極性をもつ電圧が必要である。これを実現す
るためには、極性切替スイッチ１３ａを第７図に示すよ
うに直ちに切替えて電極３を負電極として電圧を加え残
留電圧を打消すようにする。電極４は電極３と極性のみ
が逆で上記と同様である。
第６図の状態で例えば電極３が正電圧で電解脱脂を行っ
ていた場合、ラインが停止すると電解中の電圧およびラ
イン停止時の残留電圧は第２図に示すようになるが、こ
の残留電圧を打消すには、第３図に示すように、残留電
圧とは逆の極性をもつ電圧が必要である。これを実現す
るためには、極性切替スイッチ１３ａを第７図に示すよ
うに直ちに切替えて電極３を負電極として電圧を加え残
留電圧を打消すようにする。電極４は電極３と極性のみ
が逆で上記と同様である。
以上のようにライン停止と同時に残留電圧消去のため電
解電源の正負を切替えるごとにより、残留電圧と逆の電
圧を電極３．４にかけることによって残留電圧を打消す
ことができる。
解電源の正負を切替えるごとにより、残留電圧と逆の電
圧を電極３．４にかけることによって残留電圧を打消す
ことができる。
すなわち電解液中の分子がイオン化したイオンによる残
留電圧（測定可能）に第３図に示すような逆電圧を電解
電源から加えることにより、第４図に示すように、ライ
ン停止の場合、電極間電圧がほぼＯＶになるように電解
電源を制御することができ、電解液中の分子がイオン化
されたイオンを中和し銅帯のテンパーカラーの発生を防
止することが出来る。残留電圧は、ＯＶにすることが望
ましいが数分間であれば±０．１〜０．３■でもテンパ
ーカラーの発生防止は可能である。
留電圧（測定可能）に第３図に示すような逆電圧を電解
電源から加えることにより、第４図に示すように、ライ
ン停止の場合、電極間電圧がほぼＯＶになるように電解
電源を制御することができ、電解液中の分子がイオン化
されたイオンを中和し銅帯のテンパーカラーの発生を防
止することが出来る。残留電圧は、ＯＶにすることが望
ましいが数分間であれば±０．１〜０．３■でもテンパ
ーカラーの発生防止は可能である。
電圧制御回路１０では電圧設定器１２に目標値（はぼＯ
ｖ）を設定し、残留電圧検出器１１の検出値とこれとを
比較し、設定器の目標電圧（０■）となるように電解脱
脂電源装置６を制御する。その結果は、第４図に示すよ
うにライン停止中は各電極間の電圧は残留電圧が打消さ
れ、はぼＯｖとなり鋼帯にテンパーカラーが発生しない
。
ｖ）を設定し、残留電圧検出器１１の検出値とこれとを
比較し、設定器の目標電圧（０■）となるように電解脱
脂電源装置６を制御する。その結果は、第４図に示すよ
うにライン停止中は各電極間の電圧は残留電圧が打消さ
れ、はぼＯｖとなり鋼帯にテンパーカラーが発生しない
。
なお、極性切替スイッチ１３ａは、電源装置６内に設け
たサイリスタにょる正逆の切替であってもよい。
たサイリスタにょる正逆の切替であってもよい。
以−１−述べたように、本発明方法によれば電解脱脂ラ
インでライン停止があったとき自動的に電極に残留電圧
と同電位の逆電圧を印加するため、テンパーカラー現象
を未然に防止出来、ひいては製品歩留りの低下を抑止で
きる効果がある。
インでライン停止があったとき自動的に電極に残留電圧
と同電位の逆電圧を印加するため、テンパーカラー現象
を未然に防止出来、ひいては製品歩留りの低下を抑止で
きる効果がある。
第１図は電解脱脂槽の電極の配置およびテンパーカラー
の発生場所を示す縦断面図、第２図は残留電圧の減少推
移を示すグラフ、第３図は残留電圧と逆電圧を示すグラ
フ、第４図は本発明方法を実施した時の残留電圧を示す
グラフ、第５図は従来の回路図、第６図、第７図は本発
明方法を具体化する回路図である。 ｌ・・・電解脱脂槽、２・・・電解液、３，４・・・電
極。 ５・・・鋼帯、Ａ・・・テンパーカラー発生部、６・・
・電解脱脂電源装置、７・・・電流制御回路、８・・・
速度検出器、９・・・電流設定器、１０・・・電圧制御
回路、１１・・・残留電圧検出器、１２・・・電圧設定
器、１３・・・回路切替リレー、１３ａ・・・極性切替
スイフチ、１３ｂ・・・制御回路νｊ替スインチ、１４
・・・電流検出器、１５・・・銅帯速度検出ロール特許
出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 小杉佳男 第１図 第２図 第４図 時間（秒〕 第５図 第６図 第７図
の発生場所を示す縦断面図、第２図は残留電圧の減少推
移を示すグラフ、第３図は残留電圧と逆電圧を示すグラ
フ、第４図は本発明方法を実施した時の残留電圧を示す
グラフ、第５図は従来の回路図、第６図、第７図は本発
明方法を具体化する回路図である。 ｌ・・・電解脱脂槽、２・・・電解液、３，４・・・電
極。 ５・・・鋼帯、Ａ・・・テンパーカラー発生部、６・・
・電解脱脂電源装置、７・・・電流制御回路、８・・・
速度検出器、９・・・電流設定器、１０・・・電圧制御
回路、１１・・・残留電圧検出器、１２・・・電圧設定
器、１３・・・回路切替リレー、１３ａ・・・極性切替
スイフチ、１３ｂ・・・制御回路νｊ替スインチ、１４
・・・電流検出器、１５・・・銅帯速度検出ロール特許
出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 小杉佳男 第１図 第２図 第４図 時間（秒〕 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- ｌ 銅帯を連続的に電解脱脂処理する工程において、鋼
帯停止時に残留電圧と同電位の逆電圧を電極に印加する
ことを特徴とする銅帯のテンパーカラー発生防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21497982A JPS59107099A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 鋼帯のテンパ−カラ−発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21497982A JPS59107099A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 鋼帯のテンパ−カラ−発生防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107099A true JPS59107099A (ja) | 1984-06-21 |
| JPS62236B2 JPS62236B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=16664707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21497982A Granted JPS59107099A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 鋼帯のテンパ−カラ−発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107099A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05202500A (ja) * | 1991-06-10 | 1993-08-10 | Andritz Patentverwaltungs Gmbh | 電解酸洗浄方法及びそれを実施する装置 |
| JPH0596983U (ja) * | 1991-10-11 | 1993-12-27 | 冨士工業株式会社 | ビデオカセットのテープガイド |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP21497982A patent/JPS59107099A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05202500A (ja) * | 1991-06-10 | 1993-08-10 | Andritz Patentverwaltungs Gmbh | 電解酸洗浄方法及びそれを実施する装置 |
| JPH0596983U (ja) * | 1991-10-11 | 1993-12-27 | 冨士工業株式会社 | ビデオカセットのテープガイド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62236B2 (ja) | 1987-01-06 |
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