JPS5989790A - 電気めつきにおける通電ロ−ルへの金属の電着を防止する方法 - Google Patents
電気めつきにおける通電ロ−ルへの金属の電着を防止する方法Info
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- JPS5989790A JPS5989790A JP20010882A JP20010882A JPS5989790A JP S5989790 A JPS5989790 A JP S5989790A JP 20010882 A JP20010882 A JP 20010882A JP 20010882 A JP20010882 A JP 20010882A JP S5989790 A JPS5989790 A JP S5989790A
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- metal
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- current
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気めっき方法に関するものでさらにくわしく
は金属ストリップの電気めっき方法において、通電ロー
ルと電極との間に気体又は気液混合体を噴出することを
特徴とする通電ロールへの金属の電着を防止する方法に
関するものである。
は金属ストリップの電気めっき方法において、通電ロー
ルと電極との間に気体又は気液混合体を噴出することを
特徴とする通電ロールへの金属の電着を防止する方法に
関するものである。
近年、電気めっきの高能率化による低コスト・省エネル
ギーを目的とした電解方法の開発が急速に進められてき
ておシ、例えば水平型めっきセルとして特公昭５０−８
０２０、特願昭５７−ｘｓｌｓｊ。
ギーを目的とした電解方法の開発が急速に進められてき
ておシ、例えば水平型めっきセルとして特公昭５０−８
０２０、特願昭５７−ｘｓｌｓｊ。
特願昭５７−１８８３６に示される方法が順次開発され
、特願昭５７−１８８３６の発明においては極間５ｗａ
の近接化を可能とし、最高２００ Ａ／ｄｍ２の高電流
密度電解を従来よシ低い電解電圧で行う高能率めっきを
達成している。
、特願昭５７−１８８３６の発明においては極間５ｗａ
の近接化を可能とし、最高２００ Ａ／ｄｍ２の高電流
密度電解を従来よシ低い電解電圧で行う高能率めっきを
達成している。
しかしながら、このような高電流密度電解においては通
電ロール１本あたシに流す電流値が非常に大きくなシ、
その結果、通電ロールと電極間に滞留している電解液を
通じて陽極よシ相当量の漏洩電流が流れる。この漏洩電
流が各種めっき浴における析出限界電流値を超えると通
電ロール表面に金属が析出する。この通電ロール表面に
析出した金属はストリップの押し疵を発生させ、製品不
良を引き起こす原因となる。
電ロール１本あたシに流す電流値が非常に大きくなシ、
その結果、通電ロールと電極間に滞留している電解液を
通じて陽極よシ相当量の漏洩電流が流れる。この漏洩電
流が各種めっき浴における析出限界電流値を超えると通
電ロール表面に金属が析出する。この通電ロール表面に
析出した金属はストリップの押し疵を発生させ、製品不
良を引き起こす原因となる。
従って、前述した高能率電解方法においてはこのように
通電ロール表面へ金属が析出するため電流密度の制限を
受け、本来の高電流密度電解を行うことができない。高
電流密度電解を行う上で通電ロール表面に金属が析出す
る問題は非常に重要でアシ、特に自動車用鋼板として用
いられる合金めっき鋼板の製造においては合金めっき浴
からの析出限界電流値が極端に低いものがあシ、この場
合は特に金属が析出しやすいので高電流密度電解が出来
ない。
通電ロール表面へ金属が析出するため電流密度の制限を
受け、本来の高電流密度電解を行うことができない。高
電流密度電解を行う上で通電ロール表面に金属が析出す
る問題は非常に重要でアシ、特に自動車用鋼板として用
いられる合金めっき鋼板の製造においては合金めっき浴
からの析出限界電流値が極端に低いものがあシ、この場
合は特に金属が析出しやすいので高電流密度電解が出来
ない。
従来の低電流密度電解ではこのような通電ｐ−シル表面
の金属電析は全く発生せず、電解液中の浮遊物の付着に
よる押疵発生防止のだめポリラシャ−と呼ばれる通電ロ
ール表面の機械的研摩による方法がなされている。この
方法ではロール表面の付着物除去に対しては非常に有効
であるが、高電流密度電解において発生する金属の電着
物に対しては完全な除去が難しく、又研削量が非常に多
くなシ、ロール及び研摩器の寿命は極度に短く実用化上
問題である。
の金属電析は全く発生せず、電解液中の浮遊物の付着に
よる押疵発生防止のだめポリラシャ−と呼ばれる通電ロ
ール表面の機械的研摩による方法がなされている。この
方法ではロール表面の付着物除去に対しては非常に有効
であるが、高電流密度電解において発生する金属の電着
物に対しては完全な除去が難しく、又研削量が非常に多
くなシ、ロール及び研摩器の寿命は極度に短く実用化上
問題である。
本発明はこのような高電流密度めっきにおける欠点を解
決し高電流密度電解を可能とする方法として通電ロール
と電極間に気体もしくは気液混合体を噴出して、通電ロ
ールに流れる漏洩電流を極度に抑制する電解方法である
。
決し高電流密度電解を可能とする方法として通電ロール
と電極間に気体もしくは気液混合体を噴出して、通電ロ
ールに流れる漏洩電流を極度に抑制する電解方法である
。
以下本発明を図面によって従来法と比較しなが第１図は
従来法であり、電解液の遮断機構のない場合である。図
よシミ層液５は通電ロール１ｔで達しておシ、高電流密
度電解時の漏洩電流７によシ通電ロール表面への金属電
析は避けられない。
従来法であり、電解液の遮断機構のない場合である。図
よシミ層液５は通電ロール１ｔで達しておシ、高電流密
度電解時の漏洩電流７によシ通電ロール表面への金属電
析は避けられない。
第２図は特願１＠５７−１５１５９に開示されるゴムシ
ール４によシミ層液の流出を制御する方法である。これ
によれば第１図の場合と比較して通電、ロール付近に滞
留する電解液の量は若干減少するが、しかしなおかなり
の量が存在するため高電流密度での電解では通電ロール
表面に金属が析出する。またゴムシールの寿命が短く交
換の手間が必要である。
ール４によシミ層液の流出を制御する方法である。これ
によれば第１図の場合と比較して通電、ロール付近に滞
留する電解液の量は若干減少するが、しかしなおかなり
の量が存在するため高電流密度での電解では通電ロール
表面に金属が析出する。またゴムシールの寿命が短く交
換の手間が必要である。
第３図は本発明の一実施例を示すものである。
ここでは電解液遮断方法としてガスワイピングを使用す
る。使用するガスは空気、窒素等である。
る。使用するガスは空気、窒素等である。
この場合、ガスワイピング圧力を電解液流出量に応じた
値に設定でることで容易に電解液を遮断することが可能
である。この実施例を第２図の場合と比較してもこの方
式は非接触型であるため経時。
値に設定でることで容易に電解液を遮断することが可能
である。この実施例を第２図の場合と比較してもこの方
式は非接触型であるため経時。
劣化、メインテナンスの点で有利である。またワイピン
グ圧力が小さい場合でも電解液中に多量の気体が分散含
有するため液抵抗が上昇し、通電ロールに漏洩電流が流
れ難くなシ金属析出防止に効果が大きい。
グ圧力が小さい場合でも電解液中に多量の気体が分散含
有するため液抵抗が上昇し、通電ロールに漏洩電流が流
れ難くなシ金属析出防止に効果が大きい。
第４図に示す実施例はガスワイピングの代如に気液混合
体を用いて電解液の通電性を低下させる方法である。こ
こで用いる気液混合体は電解液中に空気、窒素等の気体
を分散させたものである。
体を用いて電解液の通電性を低下させる方法である。こ
こで用いる気液混合体は電解液中に空気、窒素等の気体
を分散させたものである。
前述したように気液混合体の電導度は非常に低いため電
極からの漏洩電流は気液混合体によυ減少し通電ロール
上への金属析出はほとんど抑制される。
極からの漏洩電流は気液混合体によυ減少し通電ロール
上への金属析出はほとんど抑制される。
以上、本発明は特に高電流密度電解において操業上問題
となる通電ロールの金属析出を有効に防止する電解方法
に関するものでｓｂ、高能率電解の達成のためには必要
不可欠な画期的なものである。また本発明方法は高電流
密度電解だけでなく、従来法におけるロール上の異物付
着防止技術としても十分応用・できる方法である。
となる通電ロールの金属析出を有効に防止する電解方法
に関するものでｓｂ、高能率電解の達成のためには必要
不可欠な画期的なものである。また本発明方法は高電流
密度電解だけでなく、従来法におけるロール上の異物付
着防止技術としても十分応用・できる方法である。
第１図は流出めっき液を遮断しないで電解する従来方式
によるメッキ方法を説明する図、第２図は流出めっき液
をゴム板で制限しガから電解する従来方式によるメッキ
方法を説明する図、第３図は流出めっき液をガス噴出に
よって遮断しながら電解する本発明のメッキ方法を説明
する図。 第４図は気液混合体を噴射して流出めっき液の通電性を
低下させて電解する本発明のメッキ方法を説明する図で
ある。 １．１１：通電ロール、２，１２：電極（陽極）、３．
１３ニストリツプ、４：ゴム板、 ５．１５：めっき液、 １６−流体噴射ノズル、７：
漏洩電流。
によるメッキ方法を説明する図、第２図は流出めっき液
をゴム板で制限しガから電解する従来方式によるメッキ
方法を説明する図、第３図は流出めっき液をガス噴出に
よって遮断しながら電解する本発明のメッキ方法を説明
する図。 第４図は気液混合体を噴射して流出めっき液の通電性を
低下させて電解する本発明のメッキ方法を説明する図で
ある。 １．１１：通電ロール、２，１２：電極（陽極）、３．
１３ニストリツプ、４：ゴム板、 ５．１５：めっき液、 １６−流体噴射ノズル、７：
漏洩電流。
Claims (1)
- 通電ロールと電解槽の間においてストリップ面に気体、
又は気体と液体の混合物を噴射して電解槽から流出した
めっき液の通電性を低下させることを特徴とする電気め
っきにおける通電ロールへの金属の電着を防止する方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20010882A JPS5989790A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 電気めつきにおける通電ロ−ルへの金属の電着を防止する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20010882A JPS5989790A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 電気めつきにおける通電ロ−ルへの金属の電着を防止する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989790A true JPS5989790A (ja) | 1984-05-24 |
Family
ID=16418958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20010882A Pending JPS5989790A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 電気めつきにおける通電ロ−ルへの金属の電着を防止する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989790A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203793A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-23 | Kobe Steel Ltd | 電気めつき鋼板の製造方法 |
| WO1994010360A1 (de) * | 1992-10-31 | 1994-05-11 | Hans Josef May | Vorrichtung zum einseitigen elektrolytischen beschichten von metallbändern |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831454A (ja) * | 1971-08-17 | 1973-04-25 | ||
| JPS57131387A (en) * | 1981-10-20 | 1982-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Plating device |
| JPS57152486A (en) * | 1981-03-14 | 1982-09-20 | Nippon Steel Corp | One side electroplating method of metallic strip |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP20010882A patent/JPS5989790A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831454A (ja) * | 1971-08-17 | 1973-04-25 | ||
| JPS57152486A (en) * | 1981-03-14 | 1982-09-20 | Nippon Steel Corp | One side electroplating method of metallic strip |
| JPS57131387A (en) * | 1981-10-20 | 1982-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Plating device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203793A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-23 | Kobe Steel Ltd | 電気めつき鋼板の製造方法 |
| WO1994010360A1 (de) * | 1992-10-31 | 1994-05-11 | Hans Josef May | Vorrichtung zum einseitigen elektrolytischen beschichten von metallbändern |
| US5618391A (en) * | 1992-10-31 | 1997-04-08 | May; Hans J. | Device for electrolytically coating one side of metal strips |
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