JPH1060697A - 特殊鋼からなる被処理物の表面処理方法 - Google Patents
特殊鋼からなる被処理物の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH1060697A JPH1060697A JP9161653A JP16165397A JPH1060697A JP H1060697 A JPH1060697 A JP H1060697A JP 9161653 A JP9161653 A JP 9161653A JP 16165397 A JP16165397 A JP 16165397A JP H1060697 A JPH1060697 A JP H1060697A
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- Japan
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- pickling
- treated
- strip
- workpiece
- pickling solution
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的前処理を省略することができ、かつ特
に優れた、廃水問題なしに操作できるという再生性を有
する比較的廉価な酸を使用することができ、しかも酸洗
い工程の際に表面の荒さが３μｍを超えないことを保証
するような上記表面処理方法を提供する。 【解決手段】 上記の課題は酸洗い液として塩酸を唯一
の酸として含有する液を使用し、そして被処理物を少な
くとも１個の容器内で塩酸を含有する酸洗い液を用いる
少なくとも１つの酸洗い処理にかけることによって達成
する。
に優れた、廃水問題なしに操作できるという再生性を有
する比較的廉価な酸を使用することができ、しかも酸洗
い工程の際に表面の荒さが３μｍを超えないことを保証
するような上記表面処理方法を提供する。 【解決手段】 上記の課題は酸洗い液として塩酸を唯一
の酸として含有する液を使用し、そして被処理物を少な
くとも１個の容器内で塩酸を含有する酸洗い液を用いる
少なくとも１つの酸洗い処理にかけることによって達成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特殊鋼からなる、
特に帯状の、被処理物の表面処理方法であって、その際
上記被処理物が少なくとも１個の容器内において１種の
酸洗い液(Beizloesung) によって処理され、そして次い
で洗滌されるという上記表面処理方法に関する。
特に帯状の、被処理物の表面処理方法であって、その際
上記被処理物が少なくとも１個の容器内において１種の
酸洗い液(Beizloesung) によって処理され、そして次い
で洗滌されるという上記表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】不銹性の、あるいは耐食性の合金鋼を包
含する特殊鋼は、最適の耐薬品性を達成するためには、
より表面の粗さ(Rauhtiefe) の少ない、金属的に清浄な
表面を有しなければならない。このことを達成するため
には、熱成形ないしは熱処理の際に生ずるスケール層(Z
underschicht) および示温塗料(Anlauffarben)を除去し
なければならない。何故ならば、これらのものは、腐食
を防止する不動態化層(Passivschicht) を損なうからで
ある。特殊鋼においても、また上記のスケール層および
示温塗料は、酸洗い工程(Beizvorgang) によって除去さ
れる。しかしながら、そのような酸洗い工程において
は、本体の金属は、酸の攻撃に対して比較的抵抗性があ
るが、酸のより強い攻撃の際には、表面は均一的にでは
なく、部分的により強く侵食されるということを考慮す
べきである。存在するスケール層は、本体の金属に比較
的強く固着しており、従って除去することが著しく困難
であって多大の費用が必要とされる。更に、特殊鋼にお
いては、スケール層が鉄の酸化物のほかに合金金属の酸
化物および混合酸化物をもまた含有することもまた考慮
すべきである。また、特殊鋼の酸洗い性(Beizbarkeit)
にとってオーステナイト、フエライト、マルテンサイ
ト、オーステノ- フエライトおよびフエライト-マルテ
ンサイトでありうるという組織の状態もまた重要である
ことを考慮すべきである。これらの事情を考慮した上
で、特殊鋼からなる帯状物は、まずブラストクリーニン
グ(Strahl-) およびブラッシング工程(Buerst-vorgang)
によって機械的にスケール除去される。次いで、帯状物
は、組織の状態に応じて、硫酸、フッ化水素酸および硝
酸不含添加物、混酸（フッ化水素酸- 硝酸混合物）のよ
うな異なった酸洗い液を入れた数個の容器内において、
あるいは硫酸または中性塩の電解浴中で酸洗いされる。
十分に洗滌された後に、特殊鋼帯状物は、不動態化され
る。
含する特殊鋼は、最適の耐薬品性を達成するためには、
より表面の粗さ(Rauhtiefe) の少ない、金属的に清浄な
表面を有しなければならない。このことを達成するため
には、熱成形ないしは熱処理の際に生ずるスケール層(Z
underschicht) および示温塗料(Anlauffarben)を除去し
なければならない。何故ならば、これらのものは、腐食
を防止する不動態化層(Passivschicht) を損なうからで
ある。特殊鋼においても、また上記のスケール層および
示温塗料は、酸洗い工程(Beizvorgang) によって除去さ
れる。しかしながら、そのような酸洗い工程において
は、本体の金属は、酸の攻撃に対して比較的抵抗性があ
るが、酸のより強い攻撃の際には、表面は均一的にでは
なく、部分的により強く侵食されるということを考慮す
べきである。存在するスケール層は、本体の金属に比較
的強く固着しており、従って除去することが著しく困難
であって多大の費用が必要とされる。更に、特殊鋼にお
いては、スケール層が鉄の酸化物のほかに合金金属の酸
化物および混合酸化物をもまた含有することもまた考慮
すべきである。また、特殊鋼の酸洗い性(Beizbarkeit)
にとってオーステナイト、フエライト、マルテンサイ
ト、オーステノ- フエライトおよびフエライト-マルテ
ンサイトでありうるという組織の状態もまた重要である
ことを考慮すべきである。これらの事情を考慮した上
で、特殊鋼からなる帯状物は、まずブラストクリーニン
グ(Strahl-) およびブラッシング工程(Buerst-vorgang)
によって機械的にスケール除去される。次いで、帯状物
は、組織の状態に応じて、硫酸、フッ化水素酸および硝
酸不含添加物、混酸（フッ化水素酸- 硝酸混合物）のよ
うな異なった酸洗い液を入れた数個の容器内において、
あるいは硫酸または中性塩の電解浴中で酸洗いされる。
十分に洗滌された後に、特殊鋼帯状物は、不動態化され
る。
【０００３】複数の酸洗い液を使用するがゆえに、特殊
鋼からなる被処理物の酸洗いは、比較的に経費がかか
る。このことは、使用済みの酸洗い液の処理ないしは再
生にもあてはまる。更に、酸洗い液の処理ないしは再生
の際には、費用のかかる処理施設を必要とするスラッジ
が蓄積するということを考慮に入れなければならない。
その上、従来特殊鋼の酸洗いのために使用された酸洗い
法は、廃水の問題を包含せずに操作されるというわけで
はない。
鋼からなる被処理物の酸洗いは、比較的に経費がかか
る。このことは、使用済みの酸洗い液の処理ないしは再
生にもあてはまる。更に、酸洗い液の処理ないしは再生
の際には、費用のかかる処理施設を必要とするスラッジ
が蓄積するということを考慮に入れなければならない。
その上、従来特殊鋼の酸洗いのために使用された酸洗い
法は、廃水の問題を包含せずに操作されるというわけで
はない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の解決
すべき課題は、特殊鋼からなる、特に帯状の被処理物の
表面処理方法であって、、その際機械的な前処理を省略
することができ、そして特にすぐれた再生可能性を有す
る比較的低廉な酸を使用することができ、しかも廃水の
問題を包含せずに操作されるという上記表面処理方法を
提供することにある。ただし、その際、酸洗い法におい
て、３μｍを超える表面の粗さ、(Rauhigkeitwerte) を
生じないことが保証されなければならない。
すべき課題は、特殊鋼からなる、特に帯状の被処理物の
表面処理方法であって、、その際機械的な前処理を省略
することができ、そして特にすぐれた再生可能性を有す
る比較的低廉な酸を使用することができ、しかも廃水の
問題を包含せずに操作されるという上記表面処理方法を
提供することにある。ただし、その際、酸洗い法におい
て、３μｍを超える表面の粗さ、(Rauhigkeitwerte) を
生じないことが保証されなければならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に従って、この明細書の冒頭に記載した方
法において、酸洗い液として塩酸を唯一の酸として含有
する溶液を使用し、そして被処理物を、少なくとも１つ
の容器内において、塩酸を含有する酸洗い液を用いる少
なくとも１つのスプレー処理(Spritzbehandlung)にかけ
ることが提案される。
めに、本発明に従って、この明細書の冒頭に記載した方
法において、酸洗い液として塩酸を唯一の酸として含有
する溶液を使用し、そして被処理物を、少なくとも１つ
の容器内において、塩酸を含有する酸洗い液を用いる少
なくとも１つのスプレー処理(Spritzbehandlung)にかけ
ることが提案される。
【０００６】塩酸は、一般に酸洗い液として知られては
いるが、特殊鋼の酸洗いのためには従来使用されていな
い。このことは、要するに、塩酸による特殊鋼の酸洗い
の場合には、生成するフッ化物が通常特殊鋼を攻撃する
ので、いわゆるへき開腐食および／または結晶粒界腐食
（Spaltriss-/interkristallinen Korrosion) のおそれ
が生ずるということに関連している。
いるが、特殊鋼の酸洗いのためには従来使用されていな
い。このことは、要するに、塩酸による特殊鋼の酸洗い
の場合には、生成するフッ化物が通常特殊鋼を攻撃する
ので、いわゆるへき開腐食および／または結晶粒界腐食
（Spaltriss-/interkristallinen Korrosion) のおそれ
が生ずるということに関連している。
【０００７】しかしながら、広範な実験の結果、上記の
ような危険性は、本発明による方法においては、生じな
いことが判明した。酸として塩酸のみを含有する溶液を
用いるスプレー酸洗い(Spritzbeizen)は、比較的高い効
率を有する。スプレー工程によって、被処理物の、表面
の粗さが３μｍを超えない、特に平滑な表面が達成され
る。酸として塩酸のみを含有する酸洗い液は、比較的廉
価であり、再生性においてすぐれており、そして廃水の
問題をもたらさない表面処理を可能にする。
ような危険性は、本発明による方法においては、生じな
いことが判明した。酸として塩酸のみを含有する溶液を
用いるスプレー酸洗い(Spritzbeizen)は、比較的高い効
率を有する。スプレー工程によって、被処理物の、表面
の粗さが３μｍを超えない、特に平滑な表面が達成され
る。酸として塩酸のみを含有する酸洗い液は、比較的廉
価であり、再生性においてすぐれており、そして廃水の
問題をもたらさない表面処理を可能にする。
【０００８】本発明によるその他の有利な実施態様は、
特許請求の範囲の従属請求項２〜１４に記載されてい
る。
特許請求の範囲の従属請求項２〜１４に記載されてい
る。
【０００９】
【実施例】以下、図面に示された実施例に基づき、本発
明をより詳細に説明する。添付図面において、ロールミ
ルから直接に導かれるか、または図示されていない束か
ら巻戻された特殊鋼からなる帯状物１の表面処理のため
の装置の工程系統図が示されている。この帯状物１は、
選択された実施例においては、まず処理容器２に導か
れ、その中でこの帯状物は、塩酸を唯一の酸として含有
する溶液によって電解的に酸洗いされる。その際、この
電解的酸洗いは、１種の前酸洗いと呼ぶことができ、従
って従来実施されていた機械的脱スケールは、省略され
うる。
明をより詳細に説明する。添付図面において、ロールミ
ルから直接に導かれるか、または図示されていない束か
ら巻戻された特殊鋼からなる帯状物１の表面処理のため
の装置の工程系統図が示されている。この帯状物１は、
選択された実施例においては、まず処理容器２に導か
れ、その中でこの帯状物は、塩酸を唯一の酸として含有
する溶液によって電解的に酸洗いされる。その際、この
電解的酸洗いは、１種の前酸洗いと呼ぶことができ、従
って従来実施されていた機械的脱スケールは、省略され
うる。
【００１０】図２および図３においては、処理容器２
は、同様に概略的ではあるが拡大されて示されている。
第２図によれば、処理容器２は、個々の電極４を有する
数個の連続して形成された区画ないし電解槽３からな
る。この場合、前後に連続する電解槽３の中の個々の電
極４は、アノードおよびカソードがそれぞれ交互に構成
されており、一方対応する電解槽３内の帯状物１は、同
様にカソードとアノードとが交互に交代し、すなわち交
代するカソード酸洗いとアノード酸洗いが存在する。必
要に応じて前後に連続する区画、すなわち電解槽３の電
極４の極性が、それ自体公知の極性切換えスイッチ（Po
lumschalter あるいはPolwendeschalter) を介して、比
較的短い時間間隔で、たとえば１ないし２秒以内で切換
えられる。
は、同様に概略的ではあるが拡大されて示されている。
第２図によれば、処理容器２は、個々の電極４を有する
数個の連続して形成された区画ないし電解槽３からな
る。この場合、前後に連続する電解槽３の中の個々の電
極４は、アノードおよびカソードがそれぞれ交互に構成
されており、一方対応する電解槽３内の帯状物１は、同
様にカソードとアノードとが交互に交代し、すなわち交
代するカソード酸洗いとアノード酸洗いが存在する。必
要に応じて前後に連続する区画、すなわち電解槽３の電
極４の極性が、それ自体公知の極性切換えスイッチ（Po
lumschalter あるいはPolwendeschalter) を介して、比
較的短い時間間隔で、たとえば１ないし２秒以内で切換
えられる。
【００１１】図３においては、酸洗いがいわゆる中性電
位法(Mittelleiterverfahren) によって実施される処理
容器２が示されている。この場合においても、処理容器
２は、同様にカソードとアノードとが交互に配置されて
いる個々の電解槽ないし区画３に分けられている。この
ことによって、更に帯状鋼１は、通過する際に、反復さ
れる極性の交代にかけられ、それによって水素蓄積およ
びそれに関連する酸洗いによる脆化が回避される。塩素
ガスの遊離化は、電極の極性の交代によって回避され
る。
位法(Mittelleiterverfahren) によって実施される処理
容器２が示されている。この場合においても、処理容器
２は、同様にカソードとアノードとが交互に配置されて
いる個々の電解槽ないし区画３に分けられている。この
ことによって、更に帯状鋼１は、通過する際に、反復さ
れる極性の交代にかけられ、それによって水素蓄積およ
びそれに関連する酸洗いによる脆化が回避される。塩素
ガスの遊離化は、電極の極性の交代によって回避され
る。
【００１２】図２に記載された実施態様においてもまた
図３に記載された実施態様においても処理容器２は、酸
として塩酸のみを含有する酸洗い液で満たされており、
その際、この酸洗い液は、酸洗い液１リットルあたり約
７０〜１４０グラム、好ましくは約９０〜１２０グラム
の遊離塩酸を含有する。酸洗い液の温度は、約５０〜９
５℃、好ましくは約７０〜８５℃である。電解的処理の
場合、電流密度は、約３ないし４０Ａ／ｄｍ2 、好まし
くは約２０Ａ／ｄｍ2 である。電解液として作用する酸
洗い液は、１リットルあたり約３０〜２００グラムの塩
化鉄含量を有しなければならない。
図３に記載された実施態様においても処理容器２は、酸
として塩酸のみを含有する酸洗い液で満たされており、
その際、この酸洗い液は、酸洗い液１リットルあたり約
７０〜１４０グラム、好ましくは約９０〜１２０グラム
の遊離塩酸を含有する。酸洗い液の温度は、約５０〜９
５℃、好ましくは約７０〜８５℃である。電解的処理の
場合、電流密度は、約３ないし４０Ａ／ｄｍ2 、好まし
くは約２０Ａ／ｄｍ2 である。電解液として作用する酸
洗い液は、１リットルあたり約３０〜２００グラムの塩
化鉄含量を有しなければならない。
【００１３】帯状鋼１は、処理容器２に続いて、浸漬酸
洗い容器として構成されており、そして同様にもっぱら
塩酸を含有する酸洗い液が満たされているもう一つの処
理容器５に達する。この場合、酸洗い液を帯状鋼１の移
動方向に対して向流的に導くことが有利である。この処
理容器５においても、酸洗い液は、処理容器２とほぼ同
じ濃度および同じ温度を有する。必要な場合には、処理
容器２と処理容器５との間に、この実施例の場合におい
ては図示されていないが、処理容器６として後置されて
いるものと同様な、いわゆるスプレー処理容器６として
構成されている処理容器を配置することも可能である。
洗い容器として構成されており、そして同様にもっぱら
塩酸を含有する酸洗い液が満たされているもう一つの処
理容器５に達する。この場合、酸洗い液を帯状鋼１の移
動方向に対して向流的に導くことが有利である。この処
理容器５においても、酸洗い液は、処理容器２とほぼ同
じ濃度および同じ温度を有する。必要な場合には、処理
容器２と処理容器５との間に、この実施例の場合におい
ては図示されていないが、処理容器６として後置されて
いるものと同様な、いわゆるスプレー処理容器６として
構成されている処理容器を配置することも可能である。
【００１４】処理容器５の後方に配置された処理容器６
内において、帯状鋼１は、同様にもっぱら塩酸を含有す
る酸洗い液を用いて加圧下にスプレーされる。ここでス
プレーされる酸洗い液もまた、処理容器２および５の酸
洗い液と同一である。処理容器６に続いて、帯状鋼１
は、洗滌容器７に到達し、その中で帯状鋼１になお存在
する残りの塩化物がすべて除去される。洗滌容器７にお
いては、有利には完全に脱塩された水が使用される。洗
滌容器７は、浸漬容器としておよび／またはスプレー容
器として構成されうる。
内において、帯状鋼１は、同様にもっぱら塩酸を含有す
る酸洗い液を用いて加圧下にスプレーされる。ここでス
プレーされる酸洗い液もまた、処理容器２および５の酸
洗い液と同一である。処理容器６に続いて、帯状鋼１
は、洗滌容器７に到達し、その中で帯状鋼１になお存在
する残りの塩化物がすべて除去される。洗滌容器７にお
いては、有利には完全に脱塩された水が使用される。洗
滌容器７は、浸漬容器としておよび／またはスプレー容
器として構成されうる。
【００１５】次に、スプレー容器７に続いて、帯状鋼１
は、更に不動態化装置８に導入され、その中で好ましく
は過酸化水素が適用される。その後、帯状鋼１は、乾燥
するのみでよい。上述した実施例の任意の実施態様とし
て、帯状鋼１の唯一のスプレー処理を少なくとも１個の
容器６内で実施することも可能である。その際、このス
プレー処理も更に、浸漬処理とのみあるいは電解的処理
とのみ組合わせることもできる。必要ならば、上述した
実施例によるスプレー処理の後に、更にもう一つの浸漬
処理を実施し、その際、これにもう一つのスプレー処理
を設置しうるようにすることもできる。
は、更に不動態化装置８に導入され、その中で好ましく
は過酸化水素が適用される。その後、帯状鋼１は、乾燥
するのみでよい。上述した実施例の任意の実施態様とし
て、帯状鋼１の唯一のスプレー処理を少なくとも１個の
容器６内で実施することも可能である。その際、このス
プレー処理も更に、浸漬処理とのみあるいは電解的処理
とのみ組合わせることもできる。必要ならば、上述した
実施例によるスプレー処理の後に、更にもう一つの浸漬
処理を実施し、その際、これにもう一つのスプレー処理
を設置しうるようにすることもできる。
【図１】図１は本発明の方法の実施例を図示する工程系
統図である。
統図である。
【図２】図２は図１の処理容器２を拡大した概略図であ
る。
る。
【図３】図３は図１の処理容器２を拡大した概略図であ
る。
る。
１・・・・帯状物 ５・・・・処理容
器 ２・・・・処理容器 ６・・・・スプレ
ー処理容器 ３・・・・電解槽 ７・・・・洗滌容
器 ４・・・・電極 ８・・・・不動態
化装置
器 ２・・・・処理容器 ６・・・・スプレ
ー処理容器 ３・・・・電解槽 ７・・・・洗滌容
器 ４・・・・電極 ８・・・・不動態
化装置
Claims (14)
- 【請求項１】 特殊鋼からなる、特に帯状の被処理物の
表面処理方法であって、その際、上記被処理物が少なく
とも１個の容器内において１種の酸洗い液によって処理
されそして次いで洗滌されるという上記表面処理方法に
おいて、酸洗い液として唯一の酸として塩酸を含有する
酸洗い液を使用しそして上記被処理物を少なくとも１つ
の容器内において、塩酸を含有する酸洗い液を用いる少
なくとも１つのスプレー処理にかけることを特徴とする
上記表面処理方法。 - 【請求項２】 被処理物が上記スプレー処理の前に電解
的に処理されることを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項３】 被処理物が１つの容器内においてアノー
ドおよびカソードとして交互に作用する電極対を用いて
被処理物を処理することを特徴とする請求項２に記載の
方法。 - 【請求項４】 被処理物に並立する電極対が比較的短い
時間間隔で極性を切換えられることを特徴とする請求項
３に記載の方法。 - 【請求項５】 被処理物に並立する電極にいわゆる中性
電位法(Mittelleiterverfahren) によって直流を印加す
ることを特徴とする請求項３および／または４に記載の
方法。 - 【請求項６】 電解液を形成している酸洗い液が酸洗い
液１リットルあたり約３０ないし２００グラムの塩化鉄
を含有することを特徴とする請求項３〜５項のいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項７】 被処理物をスプレー処理の前にそして／
またはその後に、少なくとも１つの浸漬処理にかけるこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項８】 被処理物の浸漬処理の際に酸洗い液を少
なくとも大部分向流的に導くことを特徴とする請求項７
に記載の方法。 - 【請求項９】 酸洗い液が酸洗い液１リットルあたり約
７０ないし１４０グラムの遊離の塩酸を含有することを
特徴とする請求項１〜８のうちのいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項１０】 酸洗い液が約５０ないし９０℃の温度
を有することを特徴とする請求項１〜８項のうちのいず
れか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 電解的酸洗いを約３ないし４０Ａ／ｄ
ｍ2 の電流密度を用いて実施することを特徴とする請求
項２〜６項のうちのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１２】 最後の酸洗い容器に関連する被処理物
の洗滌を完全に脱塩された水を用いて実施することを特
徴とする請求項１〜１１のうちのいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項１３】 被処理物の洗滌に続いて不動態化(Pas
sivierung)が実施されることを特徴とする請求項１〜１
２項のうちのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１４】 被処理物の不動態化を好ましくは過酸
化水素を用いて実施することを特徴とする請求項１３に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996124436 DE19624436A1 (de) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von aus Edelstahl bestehendem Behandlungsgut |
| DE19624436:6 | 1997-05-21 | ||
| DE19721135A DE19721135A1 (de) | 1996-06-19 | 1997-05-21 | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von aus Edelstahl bestehendem Behandlungsgut |
| DE19721135:6 | 1997-05-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060697A true JPH1060697A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=26026713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9161653A Pending JPH1060697A (ja) | 1996-06-19 | 1997-06-18 | 特殊鋼からなる被処理物の表面処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5840173A (ja) |
| EP (1) | EP0814180A1 (ja) |
| JP (1) | JPH1060697A (ja) |
| TW (1) | TW382640B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407755B (de) * | 1998-07-15 | 2001-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zum beizen von edelstahl |
| IT1302202B1 (it) | 1998-09-11 | 2000-07-31 | Henkel Kgaa | Processo di decapaggio elettrolitico con soluzioni esenti da acidonitrico. |
| ES2742827T3 (es) * | 2014-12-02 | 2020-02-17 | Cmi Uvk Gmbh | Método y sistema de tratamiento de una banda de acero al carbono, especialmente para el decapado |
| EP3029164B1 (en) * | 2014-12-02 | 2020-06-17 | CMI UVK GmbH | Method of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB539424A (en) * | 1940-03-05 | 1941-09-10 | Sharon Steel Corp | Method and apparatus for electrically pickling stainless steels |
| JPS5074529A (ja) * | 1973-11-05 | 1975-06-19 | ||
| JPS5093830A (ja) * | 1973-12-25 | 1975-07-26 | ||
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