JPH10152800A - 鋼帯の脱スケール方法 - Google Patents
鋼帯の脱スケール方法Info
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- JPH10152800A JPH10152800A JP31209696A JP31209696A JPH10152800A JP H10152800 A JPH10152800 A JP H10152800A JP 31209696 A JP31209696 A JP 31209696A JP 31209696 A JP31209696 A JP 31209696A JP H10152800 A JPH10152800 A JP H10152800A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】酸洗前のスケールに亀裂を入れるためのテンシ
ョンレベラー等の機械的処理を軽減して押し込み疵を防
止し、かつ酸洗速度を高めることができる熱延鋼帯の脱
スケール方法の提供。 【解決手段】酸洗前処理として、塩化物水溶液を電解液
として鋼帯を陽極電解する方法。
ョンレベラー等の機械的処理を軽減して押し込み疵を防
止し、かつ酸洗速度を高めることができる熱延鋼帯の脱
スケール方法の提供。 【解決手段】酸洗前処理として、塩化物水溶液を電解液
として鋼帯を陽極電解する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱延鋼帯の酸洗脱ス
ケール方法に関する。
ケール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延（熱延）された鋼帯表面には、
酸化スケールが生成するため、次工程の冷間圧延工程、
あるいは表面処理工程の前にスケールを除去しなければ
ならない。従来、最も広く行われている方法は、およそ
１０％程度の塩酸に浸漬する方法である。
酸化スケールが生成するため、次工程の冷間圧延工程、
あるいは表面処理工程の前にスケールを除去しなければ
ならない。従来、最も広く行われている方法は、およそ
１０％程度の塩酸に浸漬する方法である。
【０００３】熱延鋼帯表面の酸化スケールは、通常、図
３に示すような３層の構造になっている。酸に対する溶
解速度は、地金＞ウスタイト（Ｆe０ ）＞マグネタイト
（Ｆe3０4 ）＞ヘマタイト（Ｆe2０3 ）の順であり、最
も難溶性のヘマタイト層が最表層になるため、この溶解
速度が全体の酸洗速度を律速する。
３に示すような３層の構造になっている。酸に対する溶
解速度は、地金＞ウスタイト（Ｆe０ ）＞マグネタイト
（Ｆe3０4 ）＞ヘマタイト（Ｆe2０3 ）の順であり、最
も難溶性のヘマタイト層が最表層になるため、この溶解
速度が全体の酸洗速度を律速する。
【０００４】この対策として、スケールに予め亀裂を入
れて酸洗速度を高める方法が広く実施されている。すな
わち、酸水溶液がスケールの内層に浸透しやすくなり、
下層のウスタイト層、地金層が溶解されるので、表層の
ヘマタイト、マグネタイト層は剥離・脱落して、全体の
酸洗速度が高まるからである。
れて酸洗速度を高める方法が広く実施されている。すな
わち、酸水溶液がスケールの内層に浸透しやすくなり、
下層のウスタイト層、地金層が溶解されるので、表層の
ヘマタイト、マグネタイト層は剥離・脱落して、全体の
酸洗速度が高まるからである。
【０００５】特開昭６０−２６１６１７公報には鋼板を
テンションレベラー等を用い、３．５％以上の引っ張り
歪を与えることによって亀裂を入れる技術が開示されて
いる。また、特開昭５７−４１８２０号公報では圧延直
後の熱延コイルを水中に浸漬してスケールに熱歪を与え
ることによってスケールに亀裂を入れる技術が開示され
ている。
テンションレベラー等を用い、３．５％以上の引っ張り
歪を与えることによって亀裂を入れる技術が開示されて
いる。また、特開昭５７−４１８２０号公報では圧延直
後の熱延コイルを水中に浸漬してスケールに熱歪を与え
ることによってスケールに亀裂を入れる技術が開示され
ている。
【０００６】これら２つの方法はスケールに亀裂が入
り、後の酸洗がしやすくなる点では有利であるが、この
部分が酸洗槽に入る前にスケールが剥離・脱落し、鋼帯
上に堆積し、それが処理ラインのロールで押し込まれ
て、鋼帯に押し込み疵を作るという問題がある。スケー
ルの厚さや成分によっても異なるが、表面歪が１．５％
以上になると、スケールが剥離・脱落しやすい。
り、後の酸洗がしやすくなる点では有利であるが、この
部分が酸洗槽に入る前にスケールが剥離・脱落し、鋼帯
上に堆積し、それが処理ラインのロールで押し込まれ
て、鋼帯に押し込み疵を作るという問題がある。スケー
ルの厚さや成分によっても異なるが、表面歪が１．５％
以上になると、スケールが剥離・脱落しやすい。
【０００７】また、特開昭５７−４１８２０号公報のよ
うに圧延直後の熱延コイルを水中浸漬すると、鋼帯の平
坦度が悪化するという問題もある。
うに圧延直後の熱延コイルを水中浸漬すると、鋼帯の平
坦度が悪化するという問題もある。
【０００８】特開昭５７−１６１０９７号公報では、電
解処理のみで鋼線材を脱スケールする技術が開示されて
いる。
解処理のみで鋼線材を脱スケールする技術が開示されて
いる。
【０００９】しかし、電解処理のみで脱スケールする
と、表層のヘマタイト、マグネタイトを浮き上がらせる
には好適であるが、地金の溶解が最先に進むため、スケ
ールに亀裂のあるところや、偏析部等の溶解しやすい組
織の部分では過度の溶解がおこり、表面に肌荒れ状の模
様（または光沢ムラ）が発生する。発明者の実験では、
塩化カルシウム（ＭgＣl2）溶液で３０秒以上陽極電解
をすると鋼板表面の光沢ムラが発生した。このムラは後
工程で塩酸酸洗してもなくならない。そのため、表面肌
が重要な鋼板には電解処理のみの脱スケール法は不適当
で、鋼線材その他の表面肌品質があまり問題にならない
品種にしか適用できない。従って、鋼帯を脱スケールす
るには、酸洗が必須であり、前処理をいかに改善するか
が課題になる。
と、表層のヘマタイト、マグネタイトを浮き上がらせる
には好適であるが、地金の溶解が最先に進むため、スケ
ールに亀裂のあるところや、偏析部等の溶解しやすい組
織の部分では過度の溶解がおこり、表面に肌荒れ状の模
様（または光沢ムラ）が発生する。発明者の実験では、
塩化カルシウム（ＭgＣl2）溶液で３０秒以上陽極電解
をすると鋼板表面の光沢ムラが発生した。このムラは後
工程で塩酸酸洗してもなくならない。そのため、表面肌
が重要な鋼板には電解処理のみの脱スケール法は不適当
で、鋼線材その他の表面肌品質があまり問題にならない
品種にしか適用できない。従って、鋼帯を脱スケールす
るには、酸洗が必須であり、前処理をいかに改善するか
が課題になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、下記
の通りである。
の通りである。
【００１１】塩酸酸洗による熱延鋼帯の脱スケール速
度を速めること。
度を速めること。
【００１２】酸洗前の機械的スケール破砕・剥離・脱
落に起因する押し込み疵を防止すること。
落に起因する押し込み疵を防止すること。
【００１３】塩酸の消費量を少なくすること。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は以下の方
法により解決される。
法により解決される。
【００１５】(1) 鋼帯を塩化物水溶液中で陽極電解し、
その後、塩酸水溶液で酸洗することを特徴とする熱延鋼
帯の脱スケール方法。
その後、塩酸水溶液で酸洗することを特徴とする熱延鋼
帯の脱スケール方法。
【００１６】(2) 鋼帯を塩化物水溶液中で間接陽極電解
し、次いで、間接陰極電解し、その後塩酸水溶液で酸洗
することを特徴とする熱延鋼帯の脱スケール方法。
し、次いで、間接陰極電解し、その後塩酸水溶液で酸洗
することを特徴とする熱延鋼帯の脱スケール方法。
【００１７】(3) 間接陽極電解時間が６秒以上３０秒以
下で、かつ間接陰極電解時間の２倍以上であることを特
徴とする前記(2) 項に記載の熱延鋼帯の脱スケール方
法。
下で、かつ間接陰極電解時間の２倍以上であることを特
徴とする前記(2) 項に記載の熱延鋼帯の脱スケール方
法。
【００１８】(4) 塩化物としてＭgＣl2 またはＣaＣl2
のいずれか、またはその両者を用いることを特徴とする
前記(1) 項から(3) 項までのいずれか１項に記載の熱延
鋼帯の脱スケール方法。
のいずれか、またはその両者を用いることを特徴とする
前記(1) 項から(3) 項までのいずれか１項に記載の熱延
鋼帯の脱スケール方法。
【００１９】(5) 電解処理前に鋼帯に０．５％〜１．５
％の表面歪を加えてスケールに亀裂を付与することを特
徴とする前記(1) 項から(4) 項までのいずれか１項に記
載の熱延鋼帯の脱スケール方法。
％の表面歪を加えてスケールに亀裂を付与することを特
徴とする前記(1) 項から(4) 項までのいずれか１項に記
載の熱延鋼帯の脱スケール方法。
【００２０】
【発明の実施の形態】前述のように、鋼帯の酸洗プロセ
スのレベラー処理等の機械的処理による押し込み疵の問
題に対して、発明者らは機械的な歪処理を最小限にし
て、押し込み疵を防止しつつ、酸洗効率を向上させる脱
スケール方法を種々検討した。その結果、中性塩水溶液
中での陽極電解処理と酸洗との組み合わせが有効である
との着想に至った。
スのレベラー処理等の機械的処理による押し込み疵の問
題に対して、発明者らは機械的な歪処理を最小限にし
て、押し込み疵を防止しつつ、酸洗効率を向上させる脱
スケール方法を種々検討した。その結果、中性塩水溶液
中での陽極電解処理と酸洗との組み合わせが有効である
との着想に至った。
【００２１】電解水溶液に用いる中性塩としては塩化
物、硫酸塩、硝酸塩などが挙げられるが、これらを比較
すれば、表１に示すように中性塩化物水溶液による陽極
電解だけが有効である。
物、硫酸塩、硝酸塩などが挙げられるが、これらを比較
すれば、表１に示すように中性塩化物水溶液による陽極
電解だけが有効である。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記の塩化物水溶液中での陽極電解による
脱スケール促進効果のメカニズムは以下のように推測さ
れる。
脱スケール促進効果のメカニズムは以下のように推測さ
れる。
【００２４】図３は熱延鋼帯の表面近傍のスケールの３
層構造を表すが、この状態の鋼帯を陽極電解すると、図
４に示すように塩化物水溶液中の塩素イオン（Ｃｌ- ）
が鋼帯の陽電荷に引きつけられて鋼帯表面近傍に濃縮
し、ｐＨが低下する（水素イオンの活量が増加する）。
スケールの亀裂内のｐＨが低下すると、酸に最も溶解し
やすい地金が最初に溶解し、次いで、地金に接するウス
タイト層が溶解する。従って、上層の難溶性のヘマタイ
トやマグネタイトが溶解しなくても、スケール下部の溶
解によってスケールが剥離しやすくなり、その後の短時
間の酸洗によって容易にスケールが除去される。
層構造を表すが、この状態の鋼帯を陽極電解すると、図
４に示すように塩化物水溶液中の塩素イオン（Ｃｌ- ）
が鋼帯の陽電荷に引きつけられて鋼帯表面近傍に濃縮
し、ｐＨが低下する（水素イオンの活量が増加する）。
スケールの亀裂内のｐＨが低下すると、酸に最も溶解し
やすい地金が最初に溶解し、次いで、地金に接するウス
タイト層が溶解する。従って、上層の難溶性のヘマタイ
トやマグネタイトが溶解しなくても、スケール下部の溶
解によってスケールが剥離しやすくなり、その後の短時
間の酸洗によって容易にスケールが除去される。
【００２５】この塩化物としては、アルカリ金属、アル
カリ土類金属の塩化物、あるいは塩化アンモニウムなど
も利用できる。電解効率を高めるためには溶液中の水素
イオン濃度を高めること、すなわちｐＨを下げることが
必要で、そのためにはより溶解度の大きい塩化物が望ま
しい。また、水溶液の濃度はなるべく高い方が脱スケー
ル効果が大きく、温度は高い方がよい。
カリ土類金属の塩化物、あるいは塩化アンモニウムなど
も利用できる。電解効率を高めるためには溶液中の水素
イオン濃度を高めること、すなわちｐＨを下げることが
必要で、そのためにはより溶解度の大きい塩化物が望ま
しい。また、水溶液の濃度はなるべく高い方が脱スケー
ル効果が大きく、温度は高い方がよい。
【００２６】一方、鋼帯を陰極電解すると、下記の
（１）式の反応によって、Ｈ2 ガスが生成し、スケール
を浮かせる効果があると考えられる。また、同時に鋼帯
表面にアルカリ（０Ｈ- イオン）が生成する。
（１）式の反応によって、Ｈ2 ガスが生成し、スケール
を浮かせる効果があると考えられる。また、同時に鋼帯
表面にアルカリ（０Ｈ- イオン）が生成する。
【００２７】 ２Ｈ2０＋２e →Ｈ2＋２０Ｈ- （１） 陽極電解と陰極電解の脱スケール効果を比較すると、陰
極電解のＨ2 生成によるスケール浮上効果はさほど大き
くなく、陽極電解の地金およびウスタイト溶解によるス
ケール剥離・脱落効果の方がはるかに大きい。一方、陰
極電解の０Ｈ-イオンは電解槽のｐＨを上昇させる方向
に働くため、陽極電解を阻害することになる。
極電解のＨ2 生成によるスケール浮上効果はさほど大き
くなく、陽極電解の地金およびウスタイト溶解によるス
ケール剥離・脱落効果の方がはるかに大きい。一方、陰
極電解の０Ｈ-イオンは電解槽のｐＨを上昇させる方向
に働くため、陽極電解を阻害することになる。
【００２８】したがって、脱スケール効果の点では陽極
電解のみを行うのが望ましい。すなわち、図５のように
鋼帯を一方の電極として通電ロールを介して直接通電
し、陰極電解をしないようにするのがよい。しかし、通
電ロール等の方法ではスパークによる鋼帯表面疵の問題
点も多い。したがって、間接通電、即ち間接電解がより
望ましく、このような場合は陽極電解と陰極電解とを組
み合わせたものになる。
電解のみを行うのが望ましい。すなわち、図５のように
鋼帯を一方の電極として通電ロールを介して直接通電
し、陰極電解をしないようにするのがよい。しかし、通
電ロール等の方法ではスパークによる鋼帯表面疵の問題
点も多い。したがって、間接通電、即ち間接電解がより
望ましく、このような場合は陽極電解と陰極電解とを組
み合わせたものになる。
【００２９】図１に本発明の方法を実施するための電解
前処理を備えた連続酸洗処理設備を示す。テンションレ
ベラー２などの機械的手段によって鋼帯１の表面スケー
ルに軽度の亀裂を入れた後、電解槽３で陽極電解と陰極
電解を施す。その後、ロールブラシおよび水洗による洗
浄装置８で残存電解液を除去し、最後に塩酸酸洗槽９で
酸洗する。
前処理を備えた連続酸洗処理設備を示す。テンションレ
ベラー２などの機械的手段によって鋼帯１の表面スケー
ルに軽度の亀裂を入れた後、電解槽３で陽極電解と陰極
電解を施す。その後、ロールブラシおよび水洗による洗
浄装置８で残存電解液を除去し、最後に塩酸酸洗槽９で
酸洗する。
【００３０】電極板６、７は鋼帯の上下に同じ極性（負
または正）のものを配置する。電解電流は陽電極板から
陽電極板近傍の鋼帯へ流れ込み、鋼帯中を通って陰電極
板の近傍から陰電極板へ流れ出る。この結果、陽電極板
近傍の鋼帯が陰極電解され、陰電極板近傍の鋼帯表面は
陽極電解される。
または正）のものを配置する。電解電流は陽電極板から
陽電極板近傍の鋼帯へ流れ込み、鋼帯中を通って陰電極
板の近傍から陰電極板へ流れ出る。この結果、陽電極板
近傍の鋼帯が陰極電解され、陰電極板近傍の鋼帯表面は
陽極電解される。
【００３１】ここで、陰極電解では前述のように、鋼帯
表面にＯＨ- イオンが生成する。このＯＨ- イオンは陽
極電解部を通過してきた鋼帯の低ｐＨ境界層を中和して
ｐＨを上昇させるため、むしろ有害である。
表面にＯＨ- イオンが生成する。このＯＨ- イオンは陽
極電解部を通過してきた鋼帯の低ｐＨ境界層を中和して
ｐＨを上昇させるため、むしろ有害である。
【００３２】その影響をなるべく少なくするために、陽
極電解時間を長く、陰極電解時間を短くすれば脱スケー
ル効果が向上することがわかった。また陽極電解時間を
６秒以上にすればよいことがわかった。陰極電解時間を
短縮するためには、陽電極の長さを短くすればよい。ま
た、設備コスト面でも陽電極を短くするほうが有利であ
る。しかし、あまり陽電極を短くすると、陽電極回りの
電流密度が過大になり電圧降下が大きくなるため電力効
率が悪化する。従って、陽極電解時間を６秒以上とし
て、かつ陰極電解時間の２〜４倍にするのが望ましい。
極電解時間を長く、陰極電解時間を短くすれば脱スケー
ル効果が向上することがわかった。また陽極電解時間を
６秒以上にすればよいことがわかった。陰極電解時間を
短縮するためには、陽電極の長さを短くすればよい。ま
た、設備コスト面でも陽電極を短くするほうが有利であ
る。しかし、あまり陽電極を短くすると、陽電極回りの
電流密度が過大になり電圧降下が大きくなるため電力効
率が悪化する。従って、陽極電解時間を６秒以上とし
て、かつ陰極電解時間の２〜４倍にするのが望ましい。
【００３３】電解槽が長くなると鋼帯に流れる電流によ
る電圧降下が大きくなり、電力効率が悪化する。この対
策として、電極板をいくつかに分割して通電すれば、こ
の電圧降下を低減することができる。図２は本発明の分
割電極による方法を示している。この場合も各電極によ
る電解時間の合計が前記の時間関係にあればよい。
る電圧降下が大きくなり、電力効率が悪化する。この対
策として、電極板をいくつかに分割して通電すれば、こ
の電圧降下を低減することができる。図２は本発明の分
割電極による方法を示している。この場合も各電極によ
る電解時間の合計が前記の時間関係にあればよい。
【００３４】なお、図１および図２において、塩化物水
溶液中陽極電解に用いる陽電極には、ステンレス鋼や金
属ニッケルが使用できるが、電流効率や耐食性の面か
ら、金属チタンに白金族元素の酸化物を被覆したものが
優れている。
溶液中陽極電解に用いる陽電極には、ステンレス鋼や金
属ニッケルが使用できるが、電流効率や耐食性の面か
ら、金属チタンに白金族元素の酸化物を被覆したものが
優れている。
【００３５】また、陰電極には、金属ニッケルやステン
レス鋼が適用できる。また、電解電流密度は５０〜５０
０mA／cm2 程度が適当である。５０mA／cm2 以下では脱
スケール促進効果がなく、５００mA／cm2 を超えると、
地金およびウスタイト層の溶解以外に、酸素ガス、水素
ガスの発生に消費される電流が多くなって電力効率が低
下するためである。
レス鋼が適用できる。また、電解電流密度は５０〜５０
０mA／cm2 程度が適当である。５０mA／cm2 以下では脱
スケール促進効果がなく、５００mA／cm2 を超えると、
地金およびウスタイト層の溶解以外に、酸素ガス、水素
ガスの発生に消費される電流が多くなって電力効率が低
下するためである。
【００３６】
【実施例】板厚２．８mm、幅５０mmの熱延鋼帯を図１に
示す構成の連続酸洗実験装置を用いて酸洗した。比較の
ために、テンションレベラー処理の有無、電解処理の有
無、および塩化物以外の塩類の効果を調べる実験を行っ
た。なお、塩化物水溶液中電解と塩酸酸洗時間は、鋼帯
の搬送速度と電極のライン方向長さを変えて調整した。
結果を表２〜表５に示す。なお、表中の水溶液Ａ〜Ｅの
内容は下記の通りである。
示す構成の連続酸洗実験装置を用いて酸洗した。比較の
ために、テンションレベラー処理の有無、電解処理の有
無、および塩化物以外の塩類の効果を調べる実験を行っ
た。なお、塩化物水溶液中電解と塩酸酸洗時間は、鋼帯
の搬送速度と電極のライン方向長さを変えて調整した。
結果を表２〜表５に示す。なお、表中の水溶液Ａ〜Ｅの
内容は下記の通りである。
【００３７】 Ａ：２０％ＮaＣl （８０℃） Ｂ：２０％ＭgＣl2 （８０℃） Ｃ：２０％ＣaＣl2 （８０℃） Ｄ：２０％Ｎa2Ｓ０4 （８０℃） Ｅ：２０％ＮaＮ０3 （８０℃）
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【表５】
【００４２】表２からわかるように、テンションレベラ
ー処理と電解処理を行わない比較例試験１〜４の場合に
は、塩酸酸洗による脱スケールに１２０秒を要した。軽
度のテンションレベラーを用いることによって脱スケー
ル速度は速くなったが、完全に脱スケールするために
は、やはり１２０秒間が必要であった。比較例の試験９
〜１２は通常のレベルでのテンションレベラー加工を施
したものである。このうち、試験１１および１２が実操
業に近い条件である。
ー処理と電解処理を行わない比較例試験１〜４の場合に
は、塩酸酸洗による脱スケールに１２０秒を要した。軽
度のテンションレベラーを用いることによって脱スケー
ル速度は速くなったが、完全に脱スケールするために
は、やはり１２０秒間が必要であった。比較例の試験９
〜１２は通常のレベルでのテンションレベラー加工を施
したものである。このうち、試験１１および１２が実操
業に近い条件である。
【００４３】試験１３〜１６では、予め軽度のテンショ
ンレベラー歪を与えた後、電解処理を施した。しかしな
がら、Ｄ液：２０％Ｎa2Ｓ０4（８０℃）およびＥ液：
２０％ＮaＮ０3 （８０℃）中での電解は脱スケール促
進効果がほとんど認められなかった。
ンレベラー歪を与えた後、電解処理を施した。しかしな
がら、Ｄ液：２０％Ｎa2Ｓ０4（８０℃）およびＥ液：
２０％ＮaＮ０3 （８０℃）中での電解は脱スケール促
進効果がほとんど認められなかった。
【００４４】表３〜表５で中性塩塩化物として、Ａ液
（ＮaＣl）、Ｂ液（ＭgＣl2）、Ｃ液（ＣaＣl2）を比較
した。
（ＮaＣl）、Ｂ液（ＭgＣl2）、Ｃ液（ＣaＣl2）を比較
した。
【００４５】表３の試験１７〜３１に示すように、Ａ溶
液中で電解した場合、テンションレベラーを用いても、
６０秒までの酸洗では脱スケールは十分ではなく、酸洗
残りがあった。
液中で電解した場合、テンションレベラーを用いても、
６０秒までの酸洗では脱スケールは十分ではなく、酸洗
残りがあった。
【００４６】表４の試験３２〜４７、および表５の試験
４７〜６１に示すように、Ｂ、Ｃ液中の電解では、テン
ションレベラーを用いなくても、６０秒間の塩酸酸洗に
よって脱スケールが可能であった。さらに、試験３７〜
４６および試験５２〜６１では、テンションレベラーで
軽度の歪を与えてから電解・酸洗すると、３０秒の酸洗
時間で完全に脱スケールできた。このテンションレベラ
ーの表面歪率は通常操業の１／３〜１／２である。
４７〜６１に示すように、Ｂ、Ｃ液中の電解では、テン
ションレベラーを用いなくても、６０秒間の塩酸酸洗に
よって脱スケールが可能であった。さらに、試験３７〜
４６および試験５２〜６１では、テンションレベラーで
軽度の歪を与えてから電解・酸洗すると、３０秒の酸洗
時間で完全に脱スケールできた。このテンションレベラ
ーの表面歪率は通常操業の１／３〜１／２である。
【００４７】このことから、酸洗前処理として、軽度の
機械歪を付与した後、電解脱スケールを施せば、スケー
ル押し込み防止と、脱スケール時間短縮が達成できるこ
とがわかった。
機械歪を付与した後、電解脱スケールを施せば、スケー
ル押し込み防止と、脱スケール時間短縮が達成できるこ
とがわかった。
【００４８】
【発明の効果】本発明の方法によって、熱延鋼帯のスケ
ールに亀裂を入れるための酸洗前レベラー処理を軽減す
る事ができ、押し込み疵が防止できる。また、酸洗速度
を高めることが可能であり、塩酸消費量が削減できる。
ールに亀裂を入れるための酸洗前レベラー処理を軽減す
る事ができ、押し込み疵が防止できる。また、酸洗速度
を高めることが可能であり、塩酸消費量が削減できる。
【図１】本発明の方法を実施するための連続酸洗装置の
構成を示す模式図である。
構成を示す模式図である。
【図２】電解槽における電極の分割および給電法を示す
模式図である。
模式図である。
【図３】鋼帯表面近傍の断面模式図である。
【図４】陽極電解によって、スケール溶解の様子を示す
模式図である。
模式図である。
【図５】直接陽極電解の構成を表す図である。
【符号の説明】 １：鋼帯 ２：テンションレベラー ３：電解槽 ４：塩化物水溶液 ５、５１〜５３：直流電源 ６：陰電極 ６１〜６３：分割陰電極 ７：陽電極 ７１〜７３：分割陽電極 ８：洗浄装置 ９：酸洗槽 １０：塩酸水溶液 １１：通電ロール
Claims (5)
- 【請求項１】鋼帯を塩化物水溶液中で陽極電解し、その
後塩酸水溶液で酸洗することを特徴とする熱延鋼帯の脱
スケール方法。 - 【請求項２】鋼帯を塩化物水溶液中で間接陽極電解し、
次いで、間接陰極電解し、その後塩酸水溶液で酸洗する
ことを特徴とする熱延鋼帯の脱スケール方法。 - 【請求項３】間接陽極電解時間が６秒以上３０秒以下
で、かつ間接陰極電解時間の２倍以上であることを特徴
とする請求項２に記載の熱延鋼帯の脱スケール方法。 - 【請求項４】塩化物としてＭgＣl2 またはＣaＣl2 のい
ずれか、またはその両者を用いることを特徴とする請求
項１から請求項３までのいずれか１項に記載の熱延鋼帯
の脱スケール方法。 - 【請求項５】電解処理前に鋼帯に０．５％〜１．５％の
表面歪を加えてスケールに亀裂を付与することを特徴と
する請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の
熱延鋼帯の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31209696A JPH10152800A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 鋼帯の脱スケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31209696A JPH10152800A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 鋼帯の脱スケール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152800A true JPH10152800A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18025198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31209696A Pending JPH10152800A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 鋼帯の脱スケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014157203A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸洗い性に優れた軟磁性部品用鋼材、および耐食性と磁気特性に優れた軟磁性部品とその製造方法 |
| JP2014226719A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 株式会社パーカーコーポレーション | 鋳物表面の清浄方法 |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP31209696A patent/JPH10152800A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014157203A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸洗い性に優れた軟磁性部品用鋼材、および耐食性と磁気特性に優れた軟磁性部品とその製造方法 |
| JP2014198876A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸洗い性に優れた軟磁性部品用鋼材、および耐食性と磁気特性に優れた軟磁性部品とその製造方法 |
| JP2014226719A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 株式会社パーカーコーポレーション | 鋳物表面の清浄方法 |
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