ES2265062T3 - Molde para conformar el cabezal de recipientes de plastico tubulares deformables. - Google Patents
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Abstract
Molde para conformar la parte superior de recipientes de plástico tubulares deformables que comprende un cuerpo tubular (51) y un cabezal (52) de material de plástico unido a un extremo del cuerpo tubular (51), comprendiendo dicho molde: - una estampa (10) que presenta una superficie exterior (11¿) dispuesta para acoplarse al cuerpo tubular (51) como un ajuste duro, y una parte extrema (13) que sobresale axialmente del extremo inferior de la superficie exterior cilíndrica (11¿), y - una matriz (30) dispuesta de manera que forma, en combinación con la superficie inferior (13¿) de la estampa, una cavidad (F) para la conformación del cabezal (52) del recipiente, presentando dicha matriz (30) una superficie cóncava (32¿) dispuesta para recibir como un ajuste duro, mediante penetración axial, el extremo inferior de la superficie exterior cilíndrica (11¿) de la estampa junto con el extremo inferior del cuerpo tubular (51) del recipiente, conformándose el cabezal (52) en el interior de la cavidadde conformación (F) y uniéndose a presión en la misma al extremo inferior del cuerpo tubular (51).
Description
Molde para conformar el cabezal de recipientes
de plástico tubulares deformables.
La presente invención se refiere a la
conformación de la parte superior de recipientes de plástico
tubulares deformables formados a partir de un cuerpo tubular y un
cabezal unido a un extremo del cuerpo tubular.
Para este fin, son conocidos unos moldes que
comprenden una estampa que presenta una parte extrema inferior que
penetra en la cavidad de una matriz dispuesta en la parte inferior
para determinar, en combinación con ésta última, una cavidad para
conformar el cabezal de recipiente; dicha estampa presenta una
superficie exterior cilíndrica para acoplarse exactamente al cuerpo
tubular del recipiente, cuyo extremo inferior se coloca adyacente al
borde de la cavidad de conformación y penetra por la superficie
cilíndrica de la matriz como un ajuste duro, para acoplar la estampa
en la matriz.
El cabezal de recipiente se conforma en el
interior de la cavidad de conformación y se une en caliente bajo
presión al extremo inferior del cuerpo tubular, generalmente
haciendo que la estampa y la matriz se aproximen entre sí axialmente
tras la introducción de un semielaborado de plástico en la cavidad
de conformación; de manera alternativa, esta operación se puede
realizar inyectando plástico fluidizado en la cavidad de
conformación mientras se encuentra en la configuración estática.
De esta manera se produce un recipiente tubular
compuesto por el cuerpo tubular y el cabezal, que normalmente
presenta una boca roscada por la cual se extrae el contenido del
recipiente.
La boca de la cavidad de conformación se cierra
mediante la parte extrema inferior de la superficie cilíndrica de la
estampa, que penetra axialmente como un ajuste duro, junto con el
extremo inferior del cuerpo tubular, dentro de la superficie cóncava
cilíndrica de la matriz. Como la presión en la cavidad de
conformación es muy alta durante el proceso de conformación, dichas
superficies cilíndricas que se acoplan mutuamente de la estampa y de
la matriz (con el cuerpo tubular interpuesto) deben acoplarse con un
huelgo muy pequeño entre las mismas, en particular para evitar la
fuga hacia arriba del material de plástico, que daría como resultado
unas protuberancias indeseables en forma de filamento,
sobresalientes en la cámara del recipiente.
Debido a ello, la introducción de la estampa en
la matriz durante la etapa de aproximación axial mutua es una
operación delicada y crítica que por lo tanto requiere un periodo de
tiempo relativamente prolongado y un cuidado particular; además en
la práctica no puede eliminarse el riesgo de formación de dichas
protuberancias indeseables en forma de filamen-
to.
to.
El solicitante conoce un molde para conformar la
parte superior de recipientes de plástico tubulares deformables que
comprenden un cuerpo tubular y un cabezal de material de plástico
unido a un extremo del cuerpo tubular. Dicho molde comprende una
estampa que presenta una superficie exterior dispuesta para acoplase
en el cuerpo tubular como un ajuste duro, y una parte extrema que
sobresale axialmente del extremo inferior de la superficie exterior
cilíndrica. Está prevista una matriz para formar, en combinación con
la superficie inferior de la estampa, una cavidad (F) para conformar
el cabezal del recipiente.
Dicha matriz presenta una superficie cóncava
dispuesta para recibir como un ajuste duro, mediante penetración
axial, el extremo inferior de la superficie exterior cilíndrica de
la estampa junto con el extremo inferior del cuerpo tubular del
recipiente.
El cabezal se conforma en el interior de la
cavidad de conformación (F) y se une a presión en la misma al
extremo inferior del cuerpo tubular mediante unos medios de
deformación radial de la estampa, dispuestos en su superficie
exterior que se extienden de manera anular a lo largo de toda la
circunferencia de dicha superficie para actuar en el cuerpo tubular
del recipiente, estando dispuestos dichos medios para adoptar la
posición normal en la que su superficie exterior no sobresale
radialmente de la superficie exterior cilíndrica de la estampa, y
una posición activa en la que son empujados en una dirección radial
de manera que presionan el cuerpo tubular (51) contra la superficie
opuesta de la matriz.
Las características anteriores se exponen
parcialmente en el documento
EP-A-0810073, pero no son adecuadas
para superar los inconveniente mencionados anteriormente.
Un objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un molde que pueda superar dichos inconvenientes.
Estos y otros objetivos se alcanzan mediante la
invención según se caracteriza en las reivindicaciones.
La invención se basa en el hecho de que la
estampa comprende unos medios de deformación radial, dispuestos en
su superficie exterior cilíndrica, que se extienden de manera anular
a lo largo de toda la circunferencia de dicha superficie exterior
cilíndrica y actúan en la superficie interior del cuerpo tubular del
recipiente en correspondencia con la superficie cóncava cilíndrica
de la matriz; dichos medios están dispuestos para adoptar una
posición normal en la que su superficie exterior no sobresale
radialmente de la superficie cilíndrica exterior de la estampa, y
una posición activa en la que son empujados en una dirección
centrífuga de manera que presionan el cuerpo tubular contra la
superficie cóncava cilíndrica de la matriz, estando previstos unos
medios para empujar los medios de deformación radial en una
dirección centrífuga durante la conformación del cabezal de
recipien-
te.
te.
Los medios de deformación radial se mantienen en
su posición normal mientras que el cuerpo tubular del recipiente se
ajusta sobre la estampa con el fin de no impedir la penetración de
la estampa; también se mantienen en su posición normal cuando la
estampa junto con el cuerpo tubular se introduce axialmente dentro
de la superficie cóncava cilíndrica de la matriz, de nuevo en este
caso para no impedir la penetra-
ción.
ción.
Posteriormente, durante la conformación, se
empujan en la dirección centrífuga con el fin de presionar el cuerpo
tubular del recipiente contra la superficie cóncava cilíndrica de la
matriz, a lo largo de toda la circunferencia de la superficie
cilíndrica exterior de la estampa.
De esta manera se crea una zona sellada exterior
que cierra de manera hermética y eficaz la cavidad de conformación,
cualquiera que sea el huelgo existente entre las superficies
cilíndricas que se acoplan mutuamente dentro de dicha zona.
Según una forma de realización distinta, dichos
medios de deformación radial se proporcionan en el interior de la
matriz, en la superficie cóncava de la misma, y funcionan presionado
el cuerpo tubular contra la superficie opuesta de la estampa.
Por lo tanto se asegura un perfecto éxito de la
operación de conformación, aunque haya huelgos relativamente grandes
entre la estampa y la matriz, con el resultado práctico de que la
etapa de conformación del cabezal de recipiente es más rápida, más
segura y sin problemas.
A continuación se describe la invención en
detalle con la ayuda de las figuras adjuntas, que ilustran una forma
de realización de la misma a título de ejemplo no exclusivo.
La figura 1 es una sección axial a través de la
parte de molde que incorpora una primera forma de realización de la
invención.
La figura 2 es un detalle ampliado de la figura
1.
Las figuras 3A, 3B, 3C y 3D muestran la parte de
molde de la figura 1 en cuatro etapas de trabajo sucesivas.
Las figuras 4A y 4B muestran un detalle ampliado
de la parte de molde de las figuras anteriores, con respecto a los
medios de deformación radial, representados en su posición normal y
su posición activa respectivamente.
Las figuras 5A y 5B muestran un detalle ampliado
de la parte de molde de las figuras anteriores, con respecto a una
forma de realización modificada de los medios de deformación radial,
representados en su posición normal y su posición activa
respectiva-
mente.
mente.
La figura 6A es una vista frontal de la forma de
realización representada en la figura 5A.
La figura 6B muestra una parte de una sección
tomada por el plano transversal VIB-VIB de la figura
5B, con respecto a una forma de realización distinta de la segunda
parte de tubo 24.
La figura 7 es una sección axial a través de la
parte de molde que incorpora una segunda forma de realización de la
invención.
Las figuras 7A, 7B y 7C muestran la parte de
molde de la figura 7 en tres etapas de trabajo sucesivas.
Las figuras 8A y 8B muestran un detalle ampliado
de la parte de molde de las figuras 6 y 7, con respecto a los medios
de deformación radial, representados en su posición normal y su
posición activa respectivamente.
La figura 9 es una vista frontal de la figura
8A.
La figura 10 es un detalle ampliado, similar al
de la figura 2, de una tercera forma de realización de la
invención.
Las figuras 11A y 11B muestran un detalle
ampliado de la parte de molde de la figura 10, con respecto a los
medios de deformación radial, representados en su posición normal y
su posición activa respectivamente.
La figura 12 es un detalle ampliado, similar al
de la figura 2, de una cuarta forma de realización de la
invención.
La figura 13 es la sección por el plano
XIII-XIII de la figura 12.
Las figuras 14A y 14B muestran un detalle
ampliado de la parte de molde de la figura 12, con respecto a los
medios de deformación radial, representados en su posición normal y
su posición activa respectivamente.
El recipiente de plástico 50 que debe fabricarse
comprende un cuerpo tubular 51 y un cabezal 52 que está unido a un
extremo del cuerpo tubular 51: el cuerpo tubular está formado en una
etapa anterior, mientras que el cabezal 52 se conforma y se une
simultáneamente al cuerpo tubular 51 en el interior del presente
molde; por último, el otro extremo del cuerpo tubular 51 se cierra
en una etapa posterior.
Normalmente, el cabezal 52 presenta una boca
roscada tubular, a través de la cual se extrae el contenido.
El molde comprende una estampa 10 que presenta
una parte de tubo exterior 11 y un cuerpo interior coaxial dentro de
dicha parte de tubo 11. La superficie exterior 11' de la parte de
tubo exterior 11 es cilíndrica y está dispuesta para acoplarse como
un ajuste duro con el cuerpo tubular 51 del recipiente, que es
conducido sobre la estampa 2 durante la penetración axial de esta
última.
El cuerpo interior 12 comprende una parte
extrema 13 que sobresale axialmente hacia abajo del extremo inferior
de la parte de tubo exterior 11 y presenta una superficie convexa
inferior 13' que converge totalmente hacia abajo hacia el eje.
El la forma de realización representada en las
figuras, la estampa 10 presenta una cavidad axial interior cerrada
en su parte inferior en la que está dispuesto un tubo coaxial
interior 15 para determinar una cámara interior 16' y una cámara
exterior anular 16''; estando dispuestos unos medios (de tipo
conocido, no representados en las figuras) en la cámara interior
16', para enfriar la estampa.
En la superficie lateral de la estampa 10 a una
distancia predeterminada del extremo inferior de la estampa, está
dispuesto, sobresaliendo radialmente hacia fuera, un anillo 17 que
sirve como un elemento de apoyo para el extremo superior del cuerpo
tubular 51, para determinar la posición axial del mismo.
Por debajo, y de manera coaxial con la estampa
10, está dispuesta una matriz 30 (de tipo conocido e ilustrada
únicamente de manera esquemática en las figuras) que presenta una
superficie cóncava 31' que, en combinación con la superficie
inferior 13' de la parte extrema 13 de la estampa, determina una
cavidad F para conformar el cabezal 52 del recipiente y para unirlo
a presión al extremo inferior del cuerpo tubular 51.
Particularmente, dichas superficies 13' y 31'
están formadas adecuadamente para determinar una boca roscada
tubular 52' en el cuerpo 52; para este fin el extremo inferior 14 de
la parte 13 es cerrado y está en contacto con un núcleo cilíndrico
axial 33 que puede deslizarse axialmente de manera hermética por un
orificio axial 34 previsto en la matriz 30, con unos medios
adecuados (no representados en las figuras) que empujan hacia arriba
el núcleo 33 que normalmente sobresale hacia arriba del orificio 34
hasta una medida considerable y se desplazan hacia abajo tras entrar
en contacto con la parte extrema 13 cuando la estampa 10 se acopla
en la matriz 30.
Con la superficie cóncava 31' de la matriz 30
está asociada una superficie cóncava cilíndrica 32', que está
dispuesta por encima como una continuación de su borde superior,
para recibir como un ajuste duro, mediante penetración axial, el
extremo inferior de la superficie exterior cilíndrica 11' de la
estampa junto con el extremo inferior del cuerpo tubular 51 del
recipiente. Está prevista asimismo una superficie troncocónica 35'
que está dispuesta por encima y adyacente a la superficie 32', para
actuar como una guía para la penetración de la estampa 10.
Según la invención, la estampa comprende unos
medios de deformación radial (expansión) dispuestos en su superficie
exterior cilíndrica 11' que se extienden de manera anular a lo largo
de toda la circunferencia de dicha superficie 11', para actuar
contra la superficie interior del cuerpo tubular 51 del recipiente
en correspondencia con la superficie cóncava cilíndrica 32' de la
matriz 30.
En la primera forma de realización, representada
en las figuras 1, 2, 4A y 4B, los medios de deformación radial están
dispuestos en una cámara anular 21 formada en la parte de tubo
exterior 11 de la estampa que se abre hacia la superficie exterior
cilíndrica 11'.
Por razones prácticas y de construcción, la
parte de tubo exterior 11 de la estampa está dividida axialmente en
tres segmentos, uno al lado del otro en la dirección longitudinal,
estando formada la cámara anular 21 parcialmente en el segmento
inferior 111 y parcialmente en el segmento intermedio 112. Los
medios de deformación radial comprenden un elemento anular flexible
22, que consiste en un manguito de material elastomérico, cuya
sección axial es relativamente estrecha y alargada en la dirección
longitudinal, estando dispuesto el mismo para cerrar el lado abierto
de la cámara anular 21. El manguito 22, cuya superficie exterior no
sobresale normalmente hacia fuera de la cámara anular 21 (véase la
figura 4A), está bloqueado radialmente por dos bordes anulares 211,
uno superior y el otro inferior, que sobresalen en una dirección
axial hacia el interior de la cámara anular 21.
Por medio de los conductos 231 previstos en el
interior del segmento intermedio de la parte de tubo 11, y del
segundo conducto interior 232, la cámara anular 21 comunica con los
medios (de tipo conocido, no representados en las figuras) para
alimentar fluido (en particular aire) a presión, estando dispuesto
el manguito 22 para flexionarse dentro del plano axial tras la
alimentación de fluido a presión en la cámara 21.
Por lo tanto, el manguito 22 adopta una posición
normal en la que su superficie exterior, no estando a presión la
cámara 21, no sobresale radialmente de la superficie exterior
cilíndrica 11' de la estampa (véase la figura 4), y una posición
activa en la que, el fluido a presión que ha sido alimentado a la
cámara 21, se comprime en la dirección centrífuga para presionar
contra el cuerpo tubular 51 y éste contra la superficie cóncava
cilíndrica 32' de la matriz (véase la figura 4B), siendo éste el
estado durante la conformación del cabezal de recipiente 52.
Preferentemente, la sección transversal a través
de dicho elemento anular flexible 22 comprende una parte intermedia
de mayor diámetro, que sobresale hacia la superficie opuesta de la
matriz (véase las figuras 5A y 5B). Durante la operación de
conformación la cámara anular 21 se encuentra inicialmente sin
presión, manteniéndose los medios de deformación radial en su
posición normal.
Inicialmente, el cuerpo tubular 51 del
recipiente está separado de la estampa 10 y es conducido sobre la
superficie cilíndrica 11' de la estampa mediante el movimiento axial
del cuerpo tubular de recipiente 51 (véase la figura 3A), mientras
que la estampa 10 permanece en reposo durante toda la operación de
conformación. Puesto que los medios de deformación radial se
encuentran en su posición normal (véase la figura 4A), el manguito
22 no crea un obstáculo a la penetración de la estampa.
A continuación se introduce en la cavidad de la
matriz 30 un anillo de material elastomérico 52, cuya masa determina
una pieza tosca predeterminada para producir el cabezal de
recipiente 52, e inmediatamente después la matriz 30 se desplaza
hacia arriba (véase la figura 3B).
En la siguiente etapa (véase la figura 3C), el
extremo inferior de la estampa 10, junto con el extremo inferior del
cuerpo tubular de recipiente 51, penetra en la cavidad de la matriz
30, estando siempre los medios de deformación radial en su posición
normal y por tanto sin crear un obstáculo a la penetración axial del
extremo inferior de la superficie exterior cilíndrica 11' de la
estampa (junto con el extremo inferior del cuerpo tubular 51) dentro
de la superficie cóncava cilíndrica 32'. Tan pronto como se ha
terminado dicha penetración, se alimenta aire comprimido en la
cámara 21 de manera que el manguito 22 se flexiona y se empuja en la
dirección centrífuga para presionar el cuerpo tubular 51 contra la
superficie cóncava cilíndrica 32' de la matriz (véase la figura
4B).
Durante esta etapa (también representada en las
figuras 1 y 2), debido a la aproximación mutua de la matriz y de la
estampa, el anillo 55 se comprime asimismo y, estando en un estado
pastoso, llena por completo la cámara de conformación F para
conformar el cabezal de recipiente 52 que simultáneamente se une
mediante conformación térmica al extremo inferior del cuerpo tubular
52 del recipiente; al mismo tiempo, el manguito 22 crea, entre la
superficie cilíndrica de estampa 11' y la superficie cóncava
cilíndrica 32', una barrera anular que cierra de manera hermética y
eficaz la cámara de conformación F, para evitar la fuga de material
de plástico y por lo tanto impedir la formación de protuberancias en
forma de filamento no deseadas dentro del recipiente 50.
En la etapa siguiente la matriz 30 se desplaza
hacia abajo separándose de la estampa 10 y se retira el recipiente
50 de la estampa (véase la figura 3D).
En la forma de realización representada en las
figuras 4A y 4B el manguito 22 actúa entrando en contacto
directamente con el cuerpo tubular 51, mientras que en la forma de
realización modificada representada en las figuras 5A y 5B está
asociada con dicho manguito elastomérico 22 una banda metálica
anular exterior 24, elásticamente dilatable en una dirección radial,
que está dispuesta en la parte exterior del manguito 22 para actuar
entrando en contacto con el cuerpo tubular 51. La banda anular 24
sirve para contener normalmente el manguito 22 en el interior de la
cámara 21 (véase la figura 5A). Al alimentar aire comprimido en la
cámara 21, el manguito 22 se flexiona y es empujado en la dirección
centrífuga de manera que dilata radialmente la banda 24 y hace que
ésta presione el cuero tubular 51 contra la superficie cóncava
cilíndrica 32' de la matriz (véase la figura 5B); en este caso no
están previstos los bordes 211, y la cámara 21 está completamente
abierta hacia la matriz dispuesta en oposición.
En la versión representada en la figura 6A, la
banda anular exterior 24 está interrumpida por un corte en T
oblicuo, con sus extremos 241 dispuestos próximos entre sí.
En la versión representada en la figura 6B, la
banda anular exterior 24 está interrumpida, con sus extremos 242
superpuestos y en contacto mutuo. En la segunda forma de
realización, representada en las figuras 6 a 9, los medios de
deformación radial (expansión) funcionan después de la aproximación
axial mutua de la estampa entrante 10 que entra y la cavidad de la
matriz 30. Dichos medios de deformación radial comprenden, un
elemento anular sustancialmente plano y normalmente ondulado 25 de
material elásticamente flexible (por ejemplo acero), dilatable en la
dirección radial, cuya sección axial se extiende en una dirección
radial, y una cámara anular radial 26, prevista en el interior de
la estampa 10 que se abre hacia la superficie exterior cilíndrica
11' de la misma, siendo ésta de una dimensión axial variable.
En la forma de realización representada en las
figuras 8A y 9, el elemento dilatable 25 presenta unas ondulaciones
a lo largo de sus secciones cilíndricas; pudiéndose extender dichas
ondulaciones alternativamente a lo largo de su sección axial.
En esta forma de realización la estampa 10
comprende dos partes móviles una con respecto a la otra en una
dirección axial: una primera parte determinada por una parte de tubo
interior 12a, y una segunda parte determinada por una parte de tubo
exterior 11a que presenta dicha superficie exterior cilíndrica 11'.
Dichas dos partes 11a y 12a son móviles una con respecto a la otra
en una dirección axial.
La parte de tubo interior 12a es solidaria con
la parte extrema 13, que sobresale axialmente hacia abajo desde el
extremo inferior de la parte de tubo exterior 11a, y cuya superficie
inferior 13' determina, junto con la superficie cóncava 31' de la
matriz 30, la cavidad de conformación F.
La parte de tubo exterior 11a presenta en su
extremo inferior una superficie anular radial orientada hacia abajo
41, mientras que la parte de tubo interior 12a presenta una
superficie anular radial orientada hacia arriba 42 enfrentada a
corta distancia de la misma por la otra superficie radial exterior
41, determinando dichas superficies 41 y 42 las superficies superior
y respectivamente inferior de la cámara anular radial 25 (véase las
figuras 8A, 8B y 9 en particular).
La parte de tubo interior 12a presenta en su
extremo superior una parte de mayor diámetro que determina un apoyo
orientado hacia abajo 44 que entra en contacto con un
correspondiente apoyo 43 dispuesto en la superficie interior de la
parte de tubo exterior 11a. El contacto entre los dos apoyos 43 y 44
impide que la parte de tubo interior 12a se retire hacia debajo de
la parte de tubo exterior 11a; estando dichos apoyos en una relación
geométrica mutua determinada que cuando están en contacto, la
dimensión axial (que es un máximo) de la cámara anular 26 es tal que
contiene el elemento anular 22 cuando está en su configuración
normal, es decir, suelto (véase la figura 8A).
La cámara 26 está dispuesta para contener el
elemento anular 25 de manera que su borde periférico exterior no
sobresalga normalmente fuera de la cámara, y puede disminuir su
dimensión axial durante la conformación del cabezal 52, después de
la aproximación axial de la estampa 10 hacia la cavidad de la matriz
30, hasta una medida determinada que produce la compresión del
elemento anular 25 y por lo tanto su expansión centrífuga de tal
manera que presiona el cuerpo tubular 51 del recipiente contra la
superficie cóncava cilíndrica 32' de la matriz (véase la figura
8B).
La parte de tubo exterior 11a es fija y, en
particular, es rígida con una parte fija de la estructura (no
representada en las figuras) de la máquina que realiza la operación.
En contraposición, la parte de tubo interior 12a puede deslizarse
axialmente en una distancia corta con respecto a la parte de tubo
11a, entre una posición normal en la que los apoyos 43 y 44 están en
contacto mutuo y la parte extrema 13 sobresale en su máxima
extensión de la parte de tubo exterior 11a, y una posición replegada
en la cual la parte de tubo interior 12a ha entrado de nuevo en la
parte de tubo 11a en su máxima extensión y la cámara 26 reduce su
dimensión axial a su valor mínimo.
Durante la operación de conformación, se hace
que la estampa 10 y la matriz 30 se aproximen entre sí después de
desplazar el cuerpo tubular 51 del recipiente sobre la superficie
cilíndrica exterior 11' de la estampa y tras introducir en la
cavidad de la matriz 30 un anillo de material elastomérico 55, cuya
masa determina una pieza tosca predeterminada para conformar el
cabezal 52 del recipiente, todo tal como ya se ha descrito para la
primera forma de realiza-
ción.
ción.
Los apoyos 43 y 44 están inicialmente en
contacto mutuo, la cámara anular 21 presenta su dimensión axial
máxima, y el elemento dilatable 25 está en su configuración suelta
(y por lo tanto ondulada).
A medida que la matriz 30 se eleva hacia la
estampa 10 para comprimir el anillo elastomérico 55 dentro de la
cámara F (tal como se muestra mediante la secuencia de posición de
las figuras 7A, 7B y 7C), la dimensión axial de la cámara F
disminuye (hasta que se alcanza la dimensión final en la que el
material del anillo 55 llena por completo la cámara).
Al mismo tiempo, el empuje de la matriz 30 que
se eleva hace que la parte extrema 13 se desplace hacia arriba en
virtud de la reacción del material del anillo 55; esto produce la
compresión axial de la cámara anular 26 y por lo tanto la compresión
del elemento anular dilatable 25, con el resultado de que éste se
dilata en una dirección centrífuga de manera que presiona, con su
borde periférico exterior, el cuerpo tubular de recipiente 51 contra
la superficie cóncava cilíndrica 32' de la matriz (véase la figura
8B). Esta acción se facilita por el hecho de que el borde periférico
interior del elemento 25 está en contacto con la pared axial
interior de la cámara 26 y el elemento 25 puede dilatarse únicamente
en una dirección centrífuga. Por lo tanto, el elemento 25 crea,
contra la superficie cóncava cilíndrica 32', una barrera anular que
cierra de manera hermética y eficaz la cámara de conformación F,
para evitar la fuga de material de plástico e impedir por tanto la
formación de protuberancias en forma de filamento no deseadas dentro
del recipiente 50.
La tercera forma de realización, representada en
las figuras 10, 11A y 11B, se diferencia de la primera forma de
realización en que los medios de deformación radial están dispuestos
en una cámara anular 61, prevista en el interior de la matriz 30 y
abiertos hacia la superficie exterior cilíndrica 32' de la misma.
Particularmente, dichos medios actúan entrando en contacto
directamente con el cuerpo tubular 51 del recipiente y presentan la
forma de un manguito 62 de material elastomérico (similar al
manguito 22 de la primera forma de realización), siendo su sección
relativamente estrecha y alargada en una dirección longitudinal.
El manguito 62 está dispuesto para cerrar la
cámara anular 61, sin que su superficie exterior sobresalga
normalmente de la cámara anular 61, es decir, más allá de la línea
de la superficie cilíndrica 32'; además, al alimentar fluido a
presión en la cámara 61 el manguito 62 se flexiona dentro del plano
axial hasta que presiona el cuerpo tubular 51 contra la superficie
cilíndrica opuesta 11' de la estampa 10; en este sentido, la cámara
anular 61 está conectada a unos medios de alimentación de fluido a
presión (no representados en las figuras) por medio de los conductos
63. Su funcionamiento es similar al que ya se ha descrito para la
primera forma de realización: la cámara anular 61 no está a presión
inicialmente y por lo tanto los medios de deformación radial se
mantienen en su posición normal: como está en su posición normal
(véase la figura 11A), el manguito 62 no crea ningún obstáculo a la
penetración en una dirección axial del extremo inferior de la
estampa 10, junto con el extremo inferior del cuerpo tubular 51 del
recipiente, en la cavidad de la matriz 20 por medio de la superficie
cilíndrica cóncava 32'. Tan pronto como ha tenido lugar dicha
penetración, se alimenta aire comprimido a la cámara 61 de manera
que el manguito 62 se flexiona y actúa en la dirección centrífuga
para presionar el cuerpo tubular 51 contra la superficie cilíndrica
11' de la estampa 10 (véase la figura 11B). Por lo tanto, el
manguito 22 crea, entre la superficie cilíndrica 11' de la estampa y
la superficie cóncava cilíndrica 32', una barrera anular que cierra
de manera hermética y eficaz la cámara de conformación F, para
evitar la fuga de material de plástico y por lo tanto impedir la
formación de protuberancias en forma de filamento no deseadas dentro
del recipiente 50.
En la forma de realización representada en las
figuras 10 a 11B, el elemento anular flexible 62 actúa entrando en
contacto directamente con el cuerpo tubular 51 del recipiente y está
bloqueado en la dirección radial por dos bordes anulares 611, uno
superior y el otro inferior; que sobresalen en una dirección axial
hacia el interior de la cámara anular 21, de manera que su
superficie exterior no sobresale normalmente hacia fuera de la
cámara anular 21 (véase la figura 11A). Su sección transversal
comprende una parte intermedia de mayor diámetro que sobresale hacia
la superficie opuesta de la estampa y se introduce entre los bordes
611 hasta su nivelación con la superficie cilíndrica 31'.
En la cuarta forma de realización (figuras 12 a
14B), que es similar a la segunda forma de realización (figuras 6 a
9), los medios de deformación radial funcionan después de la
aproximación axial mutua de la estampa entrante 10 y la cavidad de
la matriz 30. De nuevo en este caso, los medios de deformación
radial comprenden un elemento anular 65 deformable en la dirección
radial, y una cámara anular radial 66 prevista en el interior de la
matriz 30 y que se abre hacia su superficie cóncava 32', para
contener dicho elemento anular 65 de manera que su borde periférico
no sobresalga normalmente fuera de la cámara anular 66,
contrayéndose dicho elemento de deformación 65 en la dirección
radial debido a la aproximación axial mutua de la estampa entrante
10 y la cavidad de la matriz 30, de manera que presiona el cuerpo
tubular 51 contra la superficie opuesta de la estampa.
En la forma de realización representada en las
figuras 12 a 14B, dicha cámara anular 66 está prevista en el
interior de la matriz 30 y presenta una superficie 66' inclinada
hacia abajo hacia la estampa 10. El elemento retráctil 65 es
preferentemente de acero muy elástico, estando su circunferencia
interrumpida por un corte transversal y siendo su superficie
exterior 65' inclinada, para acoplarse con la superficie inclinada
66' de la cámara 66.
La estampa 10 comprende asimismo unos medios de
apoyo 72 que pueden moverse rígidamente con la misma, para desplazar
el elemento retráctil 65 hacia abajo por la superficie inclinada 66'
de la cámara 66 después de la aproximación mutua de la estampa
entrante 10 y la cavidad de la matriz 30, para producir la
contracción radial del elemento 65 hacia la superficie opuesta de la
estampa 10.
En detalle, la cámara 66 se abre por arriba en
una superficie horizontal superior orientada hacia arriba 68 de la
matriz 30. En la parte superior del anillo 65 se apoyan varios
pequeños empujadores verticales 69 (seis en la figura 13),
distribuidos angularmente de manera regular alrededor de la estampa
10 y apoyándose con su extremo superior en la parte superior del
anillo 65. Los empujadores 69 están introducidos axialmente de
manera deslizable en unos orificios adecuados 71a de eje vertical,
previstos dentro de un anillo 71 fijado a la superficie superior 68
que rodea la cámara anular 66. Si está suelto, el anillo 65
sobresale axialmente hacia fuera en una determinada distancia por
encima de la superficie superior 68 (véase la figura 14), hasta que
toca un tope límite dispuesto en el anillo 71, para elevar los
empujadores 69, cuyo extremo superior sobresale hacia fuera en una
dirección hacia arriba de los orificios 71A.
Con la estampa 10 está rígidamente asociado un
anillo de apoyo 72 para apoyarse contra los empujadores 69 y
empujarlos en una determinada distancia hacia abajo.
Durante la operación de conformación, se hace
que la estampa 10 y la matriz 30 se aproximen entre sí, después de
conducir el cuerpo tubular de recipiente 51 sobre la superficie
cilíndrica exterior 11' de la estampa y tras introducir en la
cavidad de la matriz 30 un anillo de material elastomérico 55, cuya
masa determina una pieza tosca predeterminada para producir el
cabezal 52 del recipiente, de manera similar a la que se ha descrito
para la primera forma de realización.
El anillo 65 se encuentra en su configuración
suelta y por lo tanto no sobresale radialmente más allá de la línea
de la superficie cilíndrica 32'. Por lo tanto, dicho anillo 65 no
impide la penetración en la dirección axial del extremo inferior de
la estampa 10, junto con el extremo inferior del cuerpo tubular de
recipiente 51, en la cavidad de la matriz 30 por medio de la
superficie cóncava cilíndrica 32'.
A medida que la estampa 10 continua su
penetración, el anillo de apoyo 72, por medio de los empujadores 69,
empuja el anillo 65 hacia abajo, que mediante la acción de las
superficies inclinadas mutuamente acopladas y deslizantes 65' y 66',
contrae su diámetro sobresaliendo en una dirección centrípeta para
presionar el cuerpo tubular 51 contra la superficie cilíndrica 11'
de la estampa 10 (véase la figura 14B). El manguito 22 crea por
tanto, entre la superficie cilíndrica 11' de la estampa 10 y la
superficie cóncava cilíndrica 32', una barrera anular que cierra de
manera hermética y eficaz la cámara de conformación F, para evitar
la fuga de material de plástico y por lo tanto impedir la formación
de protuberancias en forma de filamento no deseadas dentro del
recipiente 50.
Pueden realizarse en la invención numerosas
modificaciones de naturaleza práctica y de aplicación, pero sin
apartarse por ello del alcance de la idea inventiva tal como se
reivindica a continuación.
Claims (10)
1. Molde para conformar la parte superior de
recipientes de plástico tubulares deformables que comprende un
cuerpo tubular (51) y un cabezal (52) de material de plástico unido
a un extremo del cuerpo tubular (51), comprendiendo dicho molde:
- -
- una estampa (10) que presenta una superficie exterior (11') dispuesta para acoplarse al cuerpo tubular (51) como un ajuste duro, y una parte extrema (13) que sobresale axialmente del extremo inferior de la superficie exterior cilíndrica (11'), y
- -
- una matriz (30) dispuesta de manera que forma, en combinación con la superficie inferior (13') de la estampa, una cavidad (F) para la conformación del cabezal (52) del recipiente, presentando dicha matriz (30) una superficie cóncava (32') dispuesta para recibir como un ajuste duro, mediante penetración axial, el extremo inferior de la superficie exterior cilíndrica (11') de la estampa junto con el extremo inferior del cuerpo tubular (51) del recipiente, conformándose el cabezal (52) en el interior de la cavidad de conformación (F) y uniéndose a presión en la misma al extremo inferior del cuerpo tubular (51),
comprendiendo la estampa (10)/matriz (30) unos
medios de deformación radial (22, 20, 25, 62, 65), dispuestos en su
superficie exterior (11')/superficie cóncava (32'), que se extiende
de manera anular a lo largo de toda la circunferencia de esta
superficie para actuar en el cuerpo tubular (51) del recipiente, y
está dispuesta para adoptar una posición normal en la que su
superficie exterior no sobresale radialmente de la superficie
exterior cilíndrica (11') de la estampa/de la superficie cóncava
(32') de la matriz (30), y una posición activa en la que es empujada
en una dirección radial de tal manera que presiona el cuerpo tubular
(51) contra la superficie opuesta de la matriz/estampa,
caracterizado porque
dichos medios de deformación radial están
dispuestos en el interior de la cámara anular (21, 61) que está
dispuesta en la estampa (10)/matriz (30), se abren hacia la
superficie exterior cilíndrica (11') de la estampa/la superficie
interior cóncava (32') de la matriz, y presentan la forma de un
elemento anular flexible (22, 62) dispuesto para cerrar la cámara
anular (21, 61) pero sin que su superficie exterior sobresalga
normalmente de la cámara anular (21, 61), estando dispuesto dicho
elemento anular (22, 62) para deformarse radialmente hasta que
presione el cuerpo tubular (51) contra la superficie opuesta (32')
de la matriz (30)/contra la superficie opuesta (11') de la estampa,
debido a la alimentación de fluido a presión a la cámara (21,
61).
2. Molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho elemento anular flexible (22, 62)
actúa entrando en contacto directamente con el cuerpo tubular (51)
del recipiente.
3. Molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho elemento anular flexible (22, 62)
presenta la forma de un manguito de material elastomérico, cuya
sección es relativamente estrecha y alargada en una dirección
longitudinal.
4. Molde según la reivindicación 3,
caracterizado porque la sección transversal de dicho elemento
anular flexible (22, 62) comprende una parte intermedia de diámetro
más ancho/más estrecho que sobresale hacia la superficie opuesta de
la matriz/estampa.
5. Molde según la reivindicación 3,
caracterizado porque con dicho elemento anular flexible (22)
está asociado un segundo manguito metálico (24) elásticamente
flexible en dirección radial, e interpuesto entre el cuerpo tubular
(51) y el manguito de material elastomérico (22).
6. Molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de deformación radial
comprenden un elemento anular normalmente ondulado (25) de material
elásticamente flexible, a través de cuya sección axial se extiende
en una dirección radial, y una cámara anular radial (26) prevista en
el interior de la estampa (10) y que se abre hacia la superficie
exterior cilíndrica (11') de la misma, siendo la misma de dimensión
axial variable y estando dispuesta para contener dicho elemento
anular (25) de tal manera que el borde periférico exterior de este
último no sobresale normalmente hacia fuera de la cámara anular
(26), pudiendo dicha cámara anular (26) disminuir su dimensión axial
durante la conformación del cabezal (52) en una medida tal que
produce la compresión del elemento anular (25), con su consiguiente
expansión radial de manera que presiona el cuerpo tubular (51)
contra la superficie cóncava cilíndrica (32) de la matriz.
7. Molde según la reivindicación 6,
caracterizado porque la estampa (10) comprende dos partes
móviles una con respecto a la otra en una dirección axial, una
primera parte (12a) rígida con la parte extrema (13) y que presenta
una superficie radial orientada hacia arriba (42), y una segunda
parte (11a) que presenta dicha superficie exterior cilíndrica (11')
y presenta una superficie radial orientada hacia abajo (41),
enfrentándose entre sí dichas superficies radiales (41, 42) y
determinando la superficie inferior y respectivamente la superficie
superior de dicha cámara anular radial (26).
8. Molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de deformación radial
comprenden un elemento anular (25, 65), dilatable/retráctil en una
dirección radial, y una cámara anular radial (26, 66) prevista en el
interior de la estampa (10)/matriz (30) que se abre hacia su
superficie exterior (11)/superficie cóncava (32) para contener dicho
elemento anular (25, 65) de manera que el borde periférico
exterior/interior de este último no sobresalga normalmente hacia
fuera de la cámara anular (26, 66), provocando que dicho elemento
dilatable/retráctil (25, 65) se dilate/contraiga en una dirección
radial debido a la aproximación axial mutua de la estampa entrante
(10) y la cavidad de la matriz (30), de manera que presione el
cuerpo tubular (51) contra la superficie opuesta de la
matriz/estampa.
9. Molde según la reivindicación 8,
caracterizado porque dicho elemento dilatable (25) es anular,
plano, normalmente ondulado y de material elastomérico flexible,
extendiéndose su dimensión axial en una dirección radial en su
variable de dimensión axial, estando dispuesta dicha cámara anular
(26) para disminuir su dimensión axial durante la conformación del
cabezal (52) en una medida tal que provoca que el elemento dilatable
(25) se someta a compresión con la consiguiente expansión radial de
manera que presione el cuerpo tubular (51) contra la superficie
cóncava (32') de la matriz.
10. Molde según la reivindicación 8,
caracterizado porque:
- -
- dicha cámara anular (66) está provista de una matriz (30) y presenta una superficie (66') inclinada hacia abajo hacia la estampa (10),
- -
- dicho elemento deformable (65) presenta una superficie exterior inclinada (65') que se acopla con la superficie inclinada de la cámara (66), y
- -
- la estampa comprende unos medios de apoyo (72) móviles rígidamente con la misma, para desplazar el elemento deformable (65) hacia abajo a lo largo de la superficie inclinada (66') de la cámara (66) después de la aproximación axial mutua de la estampa entrante (10) y la cavidad de la matriz (30), para producir la contracción radial del elemento (65) hacia la superficie opuesta de la estampa (10).
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