ES2260183T3 - Tubo o analogo; anillo terminal hembra y procedimiento de fabricacion de dicho tubo o analogo. - Google Patents
Tubo o analogo; anillo terminal hembra y procedimiento de fabricacion de dicho tubo o analogo.Info
- Publication number
- ES2260183T3 ES2260183T3 ES01403338T ES01403338T ES2260183T3 ES 2260183 T3 ES2260183 T3 ES 2260183T3 ES 01403338 T ES01403338 T ES 01403338T ES 01403338 T ES01403338 T ES 01403338T ES 2260183 T3 ES2260183 T3 ES 2260183T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ferrule
- peripheral face
- face
- longitudinal
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 312
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 18
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 17
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- KVISPVDSKYDJKS-UHFFFAOYSA-M (2z)-1,3,3-trimethyl-2-[(2e,4e)-5-(1,3,3-trimethylindol-1-ium-2-yl)penta-2,4-dienylidene]indole;chloride Chemical compound [Cl-].CC1(C)C2=CC=CC=C2N(C)\C1=C/C=C/C=C/C1=[N+](C)C2=CC=CC=C2C1(C)C KVISPVDSKYDJKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000950314 Figura Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000003042 antagnostic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/022—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings used with sleeves or nipples for pipes of the same diameter, or with reduction pieces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00
- F16L25/0027—Joints for pipes made of reinforced concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
Tubo o análogo, del tipo que comprende: - un cuerpo (2) de hormigón que presenta por lo menos un extremo anular (3) de eje longitudinal (9) determinado, delimitado entre otros por una cara periférica exterior longitudinal (12) y por una cara frontal transversal (11); - un anillo terminal hembra (4), coaxial con dicho extremo (3) y solidario de éste, que constituye --> por una parte una virola longitudinal (5) de solidarización con el cuerpo (2), delimitada entre otros por una cara periférica interior longitudinal (23) que encaja con dicha cara periférica exterior (12) en la proximidad inmediata de dicha cara frontal (11), y --> por otra parte una faldilla longitudinal (6) que forma un resalte longitudinal sobre dicha cara frontal (11) para encajarse coaxialmente sobre un terminal macho (7) y otro tubo (8) o análogo, caracterizado porque: * la virola (5) se encuentra en un estado de tensión elástica circunferencial de estanqueización con respecto a dicha cara periférica exterior (12) por aplicación a ésta, por dicha cara periférica interior (23), de una presión transversal repartida circunferencialmente de forma continua, * dicha cara periférica exterior (12) y dicha cara periférica interior (23) están abocardadas en el sentido longitudinal (13) de un alejamiento con respecto a dicha cara frontal (11) y con respecto a la transición (22) entre la virola (5) y la faldilla (6), * dicha cara periférica interior (23) presenta un relieve anular continuo (29) de estanqueidad con respecto a dicha cara periférica exterior (12), en estado de compresión elástica y/o plástica transversal contra ésta, que constituye una sola pieza con la virola (5), * dicho relieve anular continuo (29) presenta la forma de una moldura (29), * dicha moldura (29) está sensiblemente más próxima, longitudinalmente, a un borde libre (25) que la virola (5) presenta en la parte opuesta, longitudinalmente, a dicha transición (22) que de dicha transición (22), * dicha cara periférica interior (23) está solidarizada condicha cara periférica exterior (12) por un pegado mutuo anular, en particular continuo (52).
Description
Tubo o análogo; anillo terminal hembra y
procedimiento de fabricación de dicho tubo o análogo.
La presente invención se refiere a un tubo o
análogo, del tipo que comprende:
- un cuerpo de hormigón que presenta por lo
menos un extremo anular de eje longitudinal determinado, delimitado
en particular por una cara periférica exterior longitudinal, y por
una cara frontal transversal,
- un anillo terminal hembra, coaxial con dicho
extremo y solidario a éste, que constituye
- \rightarrow
- por una parte, una virola longitudinal de solidarización con el cuerpo, delimitada en particular por una cara periférica interior longitudinal que encaja con dicha cara periférica exterior en la proximidad inmediata de dicha cara frontal, y
- \rightarrow
- por otra parte, una faldilla longitudinal que forma un resalte longitudinal sobre dicha cara frontal para encajarse coaxialmente sobre un terminal macho de otro tubo o análogo.
Se consideran aquí como análogos de unos tubos
todos los conductos y elementos de construcción ensamblables por
encajado tales como galerías, cajas de visita, conductos encajables
llamados "ovoides", conductos del tipo comercializado bajo la
marca registrada "MODULOVALE" y módulos de abrigo, no siendo
estos ejemplos en modo alguno limitativos, desde que dicha cara
periférica exterior presenta, de forma habitual o a consecuencia de
una adaptación simple en vista a la utilización de la presente
invención, una sección transversal curva, convexa.
Asimismo, el término "hormigón" debe
entenderse aquí en su sentido más general, que engloba en particular
tanto los hormigones de resina como los hormigones con ligante
mineral.
En el estado actual de la técnica, se realiza
muy a menudo la solidarización del anillo terminal hembra, de metal
o de material sintético, con el cuerpo sobremoldeando directamente
éste sobre la virola. Dicha técnica se describe por ejemplo, en el
caso de un anillo terminal hembra de material sintético, en la
solicitud de patente británica nº 2 217
418, que menciona también la posibilidad de fijar el anillo sobre
el cuerpo después de la fabricación de éste, probablemente por
sellado en razón de la complejidad de algunas formas descritas.
La solidarización así obtenida entre el anillo
terminal hembra y el cuerpo puede ser satisfactoria, si se toma la
precaución de conformar la virola de manera que se obtenga un
anclaje mutuo por complementariedad de forma, pero cualesquiera que
sean las precauciones tomadas a este respecto, la estanqueidad entre
la virola y el cuerpo resulta problemática, incluso si se limita a
definir la estanqueidad como una ausencia de goteo visible de un
líquido puesto a una presión próxima a la presión ambiente, a un
lado y otro de la junta entre la virola y el cuerpo.
Se ha propuesto también, en la patente US nº 5
180 196, a saber más precisamente con referencia a la figura 6 de
este documento, realizar un terminal hembra sobre un cuerpo
longitudinal de hormigón encajando longitudinalmente una zona, que
forma una virola, de un anillo longitudinal terminal hembra sobre
una cara periférica exterior de un extremo anular del cuerpo en
unas condiciones tales que otra zona del anillo forma una faldilla
en resalte longitudinal sobre una cara frontal del cuerpo, para
recibir interiormente un tubo de concepción diferente.
La estanqueización de la virola del anillo
terminal hembra con respecto a la cara periférica exterior del
extremo del cuerpo está entonces asegurada por dos zunchos anulares
transversales apretados por tornillos, que rodean localmente la
virola y la presionan localmente sobre la cara periférica exterior
del extremo del cuerpo, asegurando también así una solidarización
mutua, por fricción, del anillo terminal hembra y del cuerpo.
El recurso a dichos zunchos puede limitar las
aplicaciones de un tubo o análogo así realizado, en el sentido de
que su material constitutivo, cuya elección está dictada por unas
consideraciones de orden mecánico, puede ser incompatible con
ciertas condiciones de implantación del tubo o análogo. Así, se
eligen muy a menudo, para la realización de zunchos, unos aceros
cuya aleación es seleccionada en función de criterios de resistencia
a la tracción y de módulo de elasticidad, pero dichos aceros son
generalmente vulnerables a la corrosión y por consiguiente
inutilizables, a menos que se realicen tratamientos y/o protecciones
suplementarias anticorrosión, costosos y de una eficacia limitada
en el tiempo, en el caso de tubos o análogos destinados a ser
enterrados.
Además, la eficacia de la estanqueización y de
la solidarización entre la virola del anillo terminal hembra y la
cara periférica exterior del extremo del cuerpo está entonces
condicionada por el valor de la presión de apoyo mutuo transversal,
a su vez condicionado por el valor de una presión transversal que
los zunchos anulares aplican a la virola, por el exterior de ésta,
en consecuencia de una tensión circunferencial que se da a los
zunchos anulares por atornillado.
Ahora bien, la presión aplicada por los zunchos
a la virola se traduce por una presión de apoyo transversal de la
virola del anillo terminal hembra sobre la cara periférica exterior
del extremo del cuerpo solamente a través de la virola, a condición
de provocar coercitivamente una tendencia de ésta a estrecharse
sobre la cara periférica exterior del extremo del cuerpo, a partir
de una configuración de reposo en la cual la misma ha sido encajada
sobre esta cara periférica exterior.
La virola opone una resistencia natural a dicho
estrechamiento a partir de su configuración de reposo por lo que la
obtención de una presión de apoyo mutuo transversal, entre la virola
del anillo terminal hembra y la cara periférica exterior del
cuerpo, de un valor suficiente para asegurar una estanqueización
mutua eficaz, así como una solidarización mutua eficaz, necesita
desarrollar una presión de un valor considerable entre los zunchos
y la virola, por puesta en tensión circunferencial de los zunchos, a
riesgo de provocar un dañado irremediable de la virola.
En la práctica, la preocupación de evitar el
riesgo de dicho dañado conduce a limitar el valor de la tensión
circunferencial de los zunchos y de la presión que aplican a la
virola, y la resistencia que esta última opone a un estrechamiento
se traduce por un valor aún inferior de la presión de apoyo
transversal de la virola sobre la cara periférica exterior del
cuerpo, es decir no solamente por una solidarización mutua poco
eficaz sino también por una estanqueización mutua dudosa.
El objetivo de la presente invención es evitar
este inconveniente y, a este fin, la presente invención propone un
tubo o análogo según la reivindicación 1, un anillo terminal hembra
según la reivindicación 13 y un procedimiento según la
reivindicación 20.
Unas características ventajosas se definen en
las reivindicaciones subordinadas.
La presión transversal crea entre la virola del
anillo, ya sea éste metálico o de material sintético, y el cuerpo
un contacto mucho más íntimo que en la técnica anterior, y este
contacto íntimo mejora considerablemente la estanqueización
mutua.
En función de las geometrías respectivas de la
cara periférica interior de la virola y de la cara periférica
exterior del cuerpo, y del coeficiente de rozamiento relativo, dicha
tensión elástica circunferencial puede además ser tal que dicha
cara periférica interior, sea por lo menos en parte solidarizada con
dicha cara periférica exterior por efecto de fricción mutua
resultante de dicha presión transversal, pudiendo este efecto ser
reforzado por apriete de la virola sobre la cara periférica
exterior del cuerpo, por medio de por lo menos un zuncho que rodea
coaxialmente la virola y puesto en tensión circunferencial, cuando
dicho zuncho es técnicamente previsible, en particular a la vista
de las condiciones de instalación del tubo o
análogo.
análogo.
En dicho caso, al contrario de lo que se produce
en el caso de un terminal hembra realizado de acuerdo con las
enseñanzas de la patente US nº 5 180 196, el zuncho sólo es opcional
y sólo pasa a completar si es necesario una tendencia natural de la
virola, puesta en estado de tensión elástica circunferencial sobre
la cara periférica exterior del cuerpo, a aplicarse por elasticidad
sobre esta cara periférica exterior tendiendo a crear una
estanqueidad mutua y, en caso necesario, una solidarización mutua.
Así, en lugar de desempeñar unas funciones antagonistas a este
respecto, la virola y el zuncho desempeñan unas funciones
complementarias en el caso de un tubo o análogo según la invención,
y el valor de la presión que el zuncho debe aplicar a la virola para
alcanzar un valor requerido de la presión de contacto mutuo
transversal entre la virola y la cara periférica exterior del
extremo del cuerpo puede resultar considerablemente más baja que en
el caso de un tubo o análogo de acuerdo con las enseñanzas de la
patente US citada.
Un tubo según la invención puede ser fabricado
por un procedimiento que comprende una etapa inicial que consiste
en prefabricar un anillo terminal hembra a su vez característico de
la invención.
Este procedimiento, también característico de la
presente invención, comprende entre otras la sucesión de las etapas
que consisten en:
a) prefabricar el cuerpo independientemente del
anillo, estando el anillo de acuerdo con la presente invención y
dimensionado de tal manera que, a una distancia longitudinal
determinada de la transición entre una virola y la faldilla y en
ausencia de extensión circunferencial del anillo, dicha cara
periférica interior presente unas dimensiones transversales
inferiores a las que dicha cara periférica exterior presenta a la
misma distancia longitudinal de dicha cara frontal, pero
suficientemente próximas a éstas para poder ser aumentadas hasta
éstas por puesta en tensión elástica circunferencial de la
virola,
b) acoplar coaxialmente la virola sobre el
extremo anular del cuerpo hasta una posición relativa determinada
en la cual dicha transición coincide longitudinalmente con dicha
cara frontal, y solidarizar la virola con el cuerpo en dicha
posición relativa determinada colocando la virola en un estado de
tensión elástica circunferencial de estanqueización con respecto a
dicha cara periférica exterior por aplicación a ésta, por dicha cara
periférica interior, de una presión transversal repartida
circunferencialmente de forma continua.
Cuando se cumplen las condiciones citadas para
que dicha tensión elástica circunferencial sea tal que dicha cara
periférica interior esté por lo menos en parte solidarizada con
dicha cara periférica exterior por un efecto de fricción mutua
resultante de dicha presión transversal, se puede reforzar este
efecto de zunchado de la virola en dicha posición relativa
determinada.
determinada.
Se puede realizar la etapa b) enmangando
coaxialmente a forzamiento el anillo, por su virola, sobre el
extremo anular del cuerpo. Esta operación puede ser facilitada si,
respectivamente cuando tiene lugar la etapa inicial y cuando tiene
lugar la etapa a), se prefabrican el anillo y el cuerpo de tal
manera que dicha cara periférica exterior y/o dicha cara periférica
interior estén abocardadas con respecto al eje longitudinal
respectivo, en el sentido longitudinal de un alejamiento con
respecto a dicha cara frontal y con respecto a la transición entre
la virola y la faldilla, respectivamente, preferentemente actuando
de manera que dicha cara periférica exterior sea más abocardada que
dicha cara periférica interior con respecto al eje longitudinal
respectivo, lo que permite realizar el enmangado progresivo. Se
puede también facilitar dicho enmangado intercalando entre dichas
caras periféricas interior y exterior un lubrificante que facilite
esta operación.
La presencia de dicho lubrificante debilita sin
embargo el efecto de solidarización mutua, por fricción, que puede
resultar de la tensión elástica circunferencial de la virola y se
prefiere un modo de realización de la etapa b), caracterizado
porque se facilita el acoplamiento coaxial de la virola sobre el
extremo anular del cuerpo, cuando tiene lugar la etapa b),
colocando la virola en un estado de extensión circunferencial
superior al que corresponde a dicho estado de tensión elástica
circunferencial hasta que dicha posición relativa sea alcanzada, y
porque se deja la virola dejar dicho estado de extensión
circunferencial para dejar establecerse dicha presión transversal
cuando es alcanzada dicha posición relativa.
Por ejemplo, se coloca la virola en dicho estado
de extensión circunferencial por unos medios elegidos en un grupo
que comprende los medios mecánicos y los medios térmicos.
Pueden ser adoptadas diversas disposiciones para
aumentar el efecto de estanqueización mutua y, en caso necesario,
de solidarización mutua por aplicación de la cara periférica
interior de la virola a presión transversal sobre la cara periférica
exterior del
cuerpo.
cuerpo.
En particular, dicha cara periférica interior
presenta por lo menos un relieve anular continuo de estanqueidad
con respecto a dicha cara periférica exterior, en estado de
compresión elástica y/o plástica transversal contra ésta,
constituyendo una sola pieza con la virola.
En particular, cuando dicha cara periférica
exterior y/o dicha cara periférica interior están abocardadas en el
sentido longitudinal de un alejamiento con respecto a dicha cara
frontal y con respecto a la transición entre la virola y la
faldilla, en particular con fines de facilitar la colocación de la
virola sobre el cuerpo, dicho relieve anular continuo, en número de
por lo menos uno, presenta la forma de una moldura.
Se entiende aquí por "moldura" un relieve
que presenta una forma maciza cuando es visto en sección por un
plano que incluye el eje, y en particular un relieve constituido por
un escalón de la cara periférica interior de la virola, y apropiado
para trabajar esencialmente por compresión contra la cara periférica
exterior del cuerpo para aumentar localmente, según un aro
continuo, la presión transversal de contacto mutuo de la cara
periférica interior de la virola y de la cara periférica exterior
del cuerpo, a fin de mejorar la estanqueidad relativa, por
oposición a un labio de estanqueidad, que trabaja a este fin
esencialmente a flexión gracias a una conformación ensanchada
cuando es visto en sección por un plano que incluye el eje del
cuerpo.
Un experto en la materia comprenderá fácilmente
que la presencia de por lo menos un relieve anular continuo de
estanqueidad sobre la cara periférica interior de la virola puede
aumentar también el efecto de solidarización de esta última con el
cuerpo, cuando se cumplen las condiciones citadas para que la cara
periférica interior de la virola sea solidarizada con la cara
periférica exterior del cuerpo, por lo menos en parte, por efecto de
fricción mutua.
Sin embargo, si la presión transversal entre la
cara periférica interior de la virola y la cara periférica exterior
del cuerpo es insuficiente para proporcionar por sí sola la
solidarización mutua, dicha cara periférica interior es
solidarizada con dicha cara periférica exterior por un pegado mutuo
anular, en particular continuo, el cual mejora entonces además la
estanqueidad mutua.
Un modo de realización preferido del
procedimiento según la invención, a este fin, se caracteriza porque,
entre las etapas a) y b), se deposita un aro, en particular
continuo de cola sobre una zona localizada de dicha cara periférica
exterior y/o de dicha cara periférica interior, elegida de tal
manera que, cuando tiene lugar la realización de la etapa b), y a
continuación, esta zona constituye una zona de contacto mutuo, por
medio de dicha cola, y de aplicación de dicha presión
transversal.
A fin de mejorar esta estanqueidad, se puede
también prever que el tubo o análogo según la invención comprenda
por lo menos un aro continuo de un material plástico de
estanqueidad, interpuesto entre dicha cara periférica interior y
dicha cara periférica exterior.
Un modo de realización preferido del
procedimiento según la invención, a este fin, se caracteriza porque,
entre las etapas a) y b), se coloca sobre dicha cara periférica
exterior y/o dicha cara periférica interior por lo menos un aro
continuo de un material plástico de estanqueidad, y porque, cuando
tiene lugar la etapa b), se provoca el aplastamiento y/o la
afluencia de dicho material plástico de estanqueidad entre dicha
cara periférica interior y dicha cara periférica exterior.
Con el mismo fin de mejorar dicha estanqueidad,
se puede también prever que el tubo o análogo según la invención
comprenda una guarnición anular de un material elásticamente
compresible de estanqueidad, interpuesta en tensión de compresión
transversal elástica entre dicha cara periférica interior y dicha
cara periférica exterior, por lo menos en la proximidad inmediata
de dicha cara frontal.
Un modo de realización preferido del
procedimiento según la invención, a este fin, se caracteriza porque,
entre las etapas a) y b), se coloca sobre dicha cara periférica
exterior una guarnición de un material elásticamente compresible de
estanqueidad por lo menos en la proximidad inmediata de dicha cara
frontal, y porque, cuando tiene lugar la etapa b), se pone dicha
guarnición en tensión de compresión transversal elástica entre dicha
cara periférica interior y dicha cara periférica exterior.
Preferentemente, dicha cara periférica exterior
presenta un rehundido anular localizado por lo menos en la
proximidad inmediata de dicha cara frontal y dicha guarnición está
alojada, en una parte de su dimensión transversal, en dicho
rehundido.
Esto permite asegurar una retención eficaz de la
guarnición de estanqueidad sobre la cara periférica exterior del
cuerpo en particular antes y durante la colocación de la virola
sobre éste, y aprovechar para la guarnición de estanqueidad un
espesor mayor, aumentando su resistencia mecánica, en particular a
la cizalladura, entre la cara periférica exterior del cuerpo y la
cara periférica interior de la virola, y permitiendo una carrera de
compresión elástica más importante, favorable para la adaptación de
la guarnición de estanqueidad en particular en estado de superficie
de la cara periférica exterior del cuerpo, con como consecuencia una
estanqueidad mejorada. El rehundido localizado de la cara
periférica exterior del extremo anular del cuerpo es ventajosamente
realizado cuando tiene lugar la prefabricación de éste, en la etapa
a) del procedimiento según la invención, y se coloca dicha
guarnición entre las etapas a) y b) alojándola, en una parte de su
dimensión transversal, en dicho rehundido.
Sin embargo, dicha guarnición puede presentar la
forma de una película y, en particular, de una película que se
extiende, a partir de dicha cara frontal, en una dimensión
longitudinal inferior a las dimensiones longitudinales respectivas
de dicha cara periférica exterior y de dicha cara periférica
interior.
Para aumentar la solidarización mutua de la
virola y del cuerpo, la cara periférica interior de la virola puede
estar solidarizada con la película que constituye la guarnición de
estanqueidad por un pegado mutuo anular, en particular continuo,
que mejora entonces también su estanqueidad relativa. A este fin,
entre las etapas a) y b) del procedimiento según la invención y
después de haber colocado dicha película, se deposita un aro, en
particular continuo, de cola sobre una zona localizada de dicha
película y/o de dicha cara periférica interior, elegida de tal
manera que, cuando tiene lugar la colocación en la etapa b) y a
continuación, esta zona constituye una zona de contacto mutuo, por
medio de dicha cola, y de aplicación de dicha presión
transversal.
Ventajosamente, si la colocación de la virola
del anillo sobre el cuerpo se efectúa por acoplamiento coaxial,
progresivo, a forzamiento de la virola sobre el extremo anular de
este cuerpo, la cola utilizada para asegurar la solidarización de
la cara periférica interior de la virola con la película citada y/o
para asegurar la solidarización mutua de la cara periférica
interior de la virola y de la cara periférica exterior del cuerpo
se elige ventajosamente de tal manera que constituya en estado
fresco un lubrificante que facilite este acoplamiento coaxial,
progresivo, a forzamiento, siendo al mismo tiempo apta para asegurar
a continuación la solidarización mutua buscada.
Se puede elegir y disponer la película citada,
destinada a constituir una guarnición de estanqueidad entre la cara
periférica exterior del cuerpo y la cara periférica interior de la
virola, de tal manera que presente en reposo un espesor
sensiblemente constante, o también de tal manera que presente por lo
menos un sobreespesor anular continuo, longitudinalmente separado
de dicha cara frontal en una distancia inferior a las dimensiones
longitudinales respectivas de dicha cara periférica exterior y de
dicha cara periférica interior y provocando un incremento,
longitudinalmente localizado, de dicha tensión y de dicha
presión.
A este sobreespesor anular continuo puede
ventajosamente corresponder una garganta anular continua de la cara
periférica interior de la virola y, en particular, se pueden elegir
la dureza y las dimensiones de dicho sobreespesor anular continuo y
realizar la etapa b) de tal manera que, en dicha posición relativa
determinada, dicho sobreespesor continuo provoque la formación de
esta garganta anular continua correspondiente en la cara periférica
interior de la virola, en particular por deformación plástica
localizada de esta última. En particular, se elige en este caso
realizar la etapa b) colocando la virola en un estado de exceso de
extensión circunferencial para facilitar su acoplamiento coaxial
sobre el extremo anular del cuerpo hasta que sea alcanzada su
posición relativa determinada final, en la cual se deja la virola
dejar este estado de exceso de extensión circunferencial para dejar
establecerse la presión transversal que asegura la estanqueidad
relativa, como se ha indicado más arriba, y es en el curso de esta
reducción de su extensión circunferencial que la virola, aplicándose
por su cara periférica interior sobre el sobreespesor de la
película que forma la guarnición de estanqueidad, sufre en contacto
con este sobreespesor una deformación plástica localizada que da
origen a una garganta anular continua en correspondencia con este
sobreespesor.
Preferentemente, para facilitar el paro del
acoplamiento axial de la virola sobre el extremo anular del cuerpo,
cuando tiene lugar la etapa b), en la posición relativa determinada,
el anillo presenta interiormente unos medios de tope longitudinal
con respecto a dicha cara frontal, en la transición entre la virola
y la faldilla, formando estos medios un resalte transversal con
respecto a dicha cara periférica interior. En este caso, cuando
tiene lugar la etapa b), se para el acoplamiento coaxial de la
virola sobre el extremo anular del cuerpo cuando los medios de tope
longitudinal topan contra dicha cara frontal, frente a la cual estos
medios de tope quedan dispuestos una vez el tubo está terminado.
Los mismos medios de tope pueden servir de tope longitudinal para
el terminal macho cuando forman también un resalte transversal con
respecto a una cara periférica interior longitudinal de la
faldilla.
Los medios de tope pueden presentar diversas
formas, y en particular consistir en unos resaltes localizados,
regularmente repartidos angularmente alrededor del eje, pero se
prefiere un modo de realización según el cual estos medios de tope
comprenden una corona transversal continua circunferencialmente, que
presenta una dimensión longitudinal uniforme. En efecto, una corona
de este tipo rigidiza localmente el anillo en contra de un aumento
de sus dimensiones radiales y circunferenciales, lo que contribuye
al mantenimiento del estado de tensión elástica circunferencial de
la virola y de presión transversal entre la cara periférica interior
de la virola y la cara periférica exterior del extremo anular del
cuerpo una vez realizado el tubo, es decir el mantenimiento del
efecto de estanqueización mutua y, en caso necesario, de
solidarización mutua, asegurando al mismo tiempo un control por lo
menos aproximado, es decir por o menos en unos límites de tolerancia
aceptables, de las dimensiones transversales de la faldilla.
Los medios de tope pueden servir para retener la
película que constituye la guarnición de estanqueidad si, entre las
etapas a) y b), se forma un retorno anular transversal de esta
película sobre dicha cara frontal del extremo anular del cuerpo, en
cuyo caso, cuando tiene lugar la etapa b), se para el acoplamiento
coaxial de la virola del anillo sobre el extremo anular del cuerpo
cuando los medios de tope longitudinal topan contra dicha cara
frontal por medio de dicho retorno, que conserva esta función
intermedia de apoyo una vez terminado del tubo.
Naturalmente es necesario que, cuando se
ensamblan varios tubos o análogos según la invención encajando
coaxialmente un terminal macho de uno en la faldilla del anillo
terminal hembra del otro, este anillo sea colocado en relación de
estanqueidad no solamente con el tubo o análogo del cual forma
parte, sino también con el terminal macho del otro tubo o
análogo.
A este fin, se puede prever montar una
guarnición de estanqueidad sobre el terminal macho antes de su
encajado en el terminal hembra pero, preferentemente, el anillo se
realiza de tal manera que su faldilla presente interiormente una
conformación apropiada para recibir y retener por lo menos una
guarnición anular transversal de estanqueidad con respecto al
terminal macho y, cuando tiene lugar la etapa a), a la fabricación
del anillo, o posteriormente en la etapa b), por ejemplo en el
lugar de instalación de los tubos o análogos, se solidariza con la
faldilla, en el interior de ésta, por lo menos una guarnición
anular transversal de estanqueidad con respecto al terminal
macho.
Cuando se teme que una solidarización mutua de
la virola del anillo y del extremo anular del cuerpo, por un efecto
de fricción mutua resultante de la presión transversal de la cara
periférica interior de la virola sobre la cara periférica exterior
del extremo anular y/o por pegado de la cara periférica interior de
la virola sobre la cara periférica exterior del extremo anular y/o
según la película de estanqueidad entre estas caras y/o por
enclavamiento de una garganta anular continua de la cara periférica
interior de la virola sobre un sobreespesor anular continuo de
dicha película sea insuficiente, se pueden completar o reemplazar
estos diferentes modos de solidarización mutua por otros medios.
Uno de estos medios consiste en una fijación por
pasadores transversal, regularmente repartida circunferencialmente,
por la cual se solidariza la virola con el cuerpo después de la
etapa b), o también por un engatillado mutuo.
A este fin, se realiza el anillo terminal hembra
en una forma tal que la virola presente un borde anular transversal,
longitudinalmente en la parte opuesta de la transición entre la
virola y la faldilla, y, en resalte transversal con respecto a la
cara periférica interior de la virola en la proximidad inmediata de
este borde, por lo menos un relieve de enganchado, a saber por
ejemplo varios ejemplares de dicho relieve, localizados
circunferencialmente, regularmente repartidos circunferencialmente
y que ocupan una misma posición longitudinal. Entonces, cuando
tiene lugar la etapa a), se prefabrica el cuerpo de tal manera que
presente en dicha cara periférica exterior, a una distancia
longitudinal de dicha cara frontal correspondiente a la distancia
longitudinal que separa dicho relieve de enganchado de la
transición entre la virola y la faldilla, por lo menos una depresión
de recepción de dicho relieve de enganchado, en número de por lo
menos uno, y se realiza la etapa b) acoplando coaxialmente,
progresivamente, a forzamiento, la virola sobre el extremo anular
del cuerpo y apoyando dicho relieve de enganchado, en número de por
lo menos uno, sobre dicha cara periférica exterior mediante una
deformación elástica creciente y el anillo y dejándolo engatillarse
en dicha presión, en número de por lo menos una, por retorno
elástico cuando dicha posición relativa determinada es alcanzada,
para retener longitudinalmente la virola sobre el cuerpo en esta
posición relativa determinada, cuando el tubo está terminado.
Preferentemente, cuando tiene lugar la etapa a), se realiza dicha
depresión en forma de una garganta anular transversal de la cara
periférica exterior del cuerpo, lo que permite hacer indiferente la
orientación relativa del anillo y del cuerpo, alrededor de su eje
común, cuando tiene lugar su acoplamiento coaxial cuando se realiza
la etapa b), pero se podría también prever para el o cada ejemplar
del relieve de enganchado un ejemplar respectivo, localizado, de
dicha depresión.
Teniendo en cuenta que la realización de un tubo
según la invención, en particular en el procedimiento según la
invención, utiliza un anillo terminal hembra de concepción
particular, la presente invención se extiende también a dicho anillo
terminal hembra.
Este anillo puede además presentar unas
características preferidas indicadas anteriormente a propósito del
tubo o análogo o del procedimiento de fabricación de éste.
Además, preferentemente, la virola y la faldilla
presentan una forma y unas dimensiones transversales respectivas
apropiadas para permitir un encajado coaxial mutuo amovible de
varios anillos por encajado coaxial mutuo de la virola de una con
la faldilla de otra. Se pueden así almacenar bajo un volumen mínimo
los anillos terminales hembra en espera de montaje sobre unos
cuerpos de hormigón, a fin de realizar unos tubos análogos según la
invención.
Otras características particulares y ventajas de
los diferentes aspectos de la invención resaltarán de la
descripción siguiente, relativa a algunos ejemplos no limitativos de
realización, así como de los planos anexos que forman parte
integrante de esta descripción.
La figura 1 muestra una vista axial de un anillo
terminal hembra según la invención, por su virola, en un sentido
referenciado por una flecha I en la figura 2.
La figura 2 muestra una vista del anillo en
sección por un plano que incluye su eje, tal como el plano
referenciado en II-II en la figura 1.
La figura 3 muestra un detalle de la faldilla,
referenciado en III en la figura 2 y muy ampliado respecto a esta
figura 2.
La figura 4 ilustra el encajado coaxial mutuo de
varios anillos terminales hembra según la invención en espera de
montaje sobre un cuerpo de hormigón en vista a la realización de un
tubo o análogo según la invención, estando los anillos vistos en
sección por un plano que incluye su eje entonces común.
Las figuras 5 a 8 ilustran respectivamente un
estado del anillo terminal hembra y del extremo anular del tubo
inmediatamente previo a su ensamblado mutuo, su estado ensamblado,
su estado después de que se haya colocado en el interior de la
faldilla del anillo terminal hembra una junta de estanqueidad con
respecto a un terminal macho y su estado después del que se haya
insertado dicho terminal macho en el terminal hembra constituido
por la faldilla del anillo terminal hembra, en sección por un mismo
plano que incluye el eje entonces común del anillo terminal hembra,
del extremo anular del cuerpo y, en lo que concierne a la figura 8,
del terminal macho.
Las figuras 9 y 10 ilustran dos variantes de
ensamblaje de la virola del anillo terminal hembra con el extremo
anular del cuerpo, en unas vistas que corresponden a la de la figura
5 excepto que se ha añadido una representación parcial en trazos
mixtos, de la virola en un estado correspondiente al de la figura
6.
La figura 11 ilustra otra variante de ensamblaje
de la virola con el extremo anular del cuerpo, en una vista análoga
a la de la figura 7 en la que se ha ilustrado esquemáticamente el
terminal macho en una posición correspondiente a la de la figura
8.
Las figuras 12 a 17 ilustran, en vistas en
perspectiva, diferentes etapas del montaje del anillo terminal
hembra, con la ayuda de medios de mantenimiento provisional de su
virola en exceso de extensión circunferencial, sobre el extremo
anular del cuerpo, el ensamblaje así realizado entre el anillo
terminal hembra y el cuerpo y el ensamblaje a continuación
realizado con un terminal macho.
Las figuras 18 y 19 ilustran, en vistas que
corresponden respectivamente a las de las figuras 5 y 8, una
variante de realización de la virola del anillo terminal hembra y
una variante de realización de la estanqueidad entre un anillo
terminal hembra y el extremo anular del cuerpo.
Estas figuras ilustran la realización de la
invención en relación con la realización de un terminal hembra de
un tubo en vista al ensamblaje estanco con un terminal macho de otro
tubo, pero un experto en la materia comprenderá fácilmente que la
presente invención podrá encontrar su aplicación siempre que se
tengan que encajar mutuamente, con estanqueidad, dos conductos y
otros elementos de construcción análogos a unos tubos, en particular
los que han sido enumerados en el preámbulo a título de ejemplo no
limitativo.
Además, aunque la presente invención sea
descrita a continuación en el caso de tubos y de anillos terminal
hembra que presentan una simetría respectiva de revolución alrededor
de un eje común, la invención podrá encontrar también su aplicación
en el caso de tubos o análogos que presentan formas diferentes de
una forma de revolución, con referencia a su eje, y entra en el
campo de las aptitudes normales de un experto en la materia aportar
a las disposiciones que acaban de ser descritas cualquier
modificación necesaria en cada caso.
En la medida en que los diferentes modos de
realización de la invención ilustrados en las figuras presentan
grandes analogías, se han designado por las mismas referencias
numéricas los elementos que se corresponden de un modo de
realización al otro, a saber por 1 el tubo según la invención, por 2
su cuerpo de forma tubular, aquí rectilínea, por 3 un extremo
anular de éste, por 4 un anillo terminal hembra según la invención,
que presenta de forma solidaria una virola 5 de solidarización
estanca con el extremo anular 3 del cuerpo 2 y una faldilla 6 que
forma un terminal hembra para el tubo 1, por 7 un terminal macho de
otro tubo 8, el cual terminal macho 7 es encajado de forma estanca
en la faldilla 6 que forma el terminal hembra del tubo 1, y por 9
un eje longitudinal alrededor del cual el cuerpo 2, en particular en
su extremo anular 3, el anillo 4, en particular en lo que concierne
a su virola 5 y su faldilla 6, y el tubo 8, en particular en lo que
concierne a su terminal macho 7, presentan una forma respectiva de
revolución. Este eje 9 servirá de referencia a las nociones de
dirección axial o longitudinal, de dirección radial o transversal y
de dirección circunferencial, o a las nociones derivadas, en la
continuación de la descripción; asimismo, se considera como
periférica interior cualquier cara vuelta hacia el eje 9, como
periférica exterior cualquiera cara vuelta en el sentido de un
alejamiento con respecto a éste y como frontal cualquier cara
transversal, ya se trate de caras del cuerpo 2 del tubo 1, del
anillo terminal hembra 4 de éste o del tubo 8.
De acuerdo con uno de los aspectos de la
presente invención, el anillo 4 y el cuerpo 2 son prefabricados
separadamente, por moldeo de hormigón en lo que concierne al cuerpo
2 y por moldeo en una sola pieza de material sintético, por ejemplo
un polipropileno, o metálico, por ejemplo un acero inoxidable, o
también por ensamblaje solidario de varias piezas metálicas en lo
que concierne al anillo terminal hembra 4, no siendo estos ejemplos
de materiales y de modos de fabricación en modo alguno
limitativos.
Tal como es fabricado y subsiste si modificación
después de ensamblaje con la virola 5, el cuerpo 2 está delimitado
en el conjunto de su dimensión longitudinal, en particular en su
extremo anular 3, por una cara periférica interior 10 cilíndrica de
revolución. En el extremo anular 3, esta cara periférica interior 10
se une a una cara frontal 11 anular de revolución, plana y
perpendicular al eje 9, la cual une la cara periférica interior 10,
en el sentido de un alejamiento con respecto a este eje 9, a una
cara periférica exterior 12 en cuanto a sí misma troncocónica de
revolución y que se abocarda en el sentido longitudinal 13 de un
alejamiento con respecto a la cara frontal 11, formando con
respecto al eje 9 un ángulo no referenciado del orden de algunos
grados, por ejemplo de 3,5 grados, constituyendo sin embargo esta
cifra solamente un ejemplo no limitativo. En el sentido 13, la cara
12 se une por un escalonado anular, transversal, plano 14, vuelto en
sentido opuesto al sentido 13, a una cara periférica exterior
corriente 15 del cuerpo 2, la cual es cilíndrica de revolución y se
extiende por ejemplo en el sentido 13 hasta un terminal macho del
tubo 1, el cual terminal macho no está representado pero puede ser
idéntico al terminal macho 7 del tubo 8.
Preferentemente, como se ha ilustrado, la cara
12 se une a la cara 11 por un chaflán 16 anular de revolución.
Además, la misma presenta preferentemente en la proximidad inmediata
de su unión con la cara frontal 11, es decir del chaflán 16, y en
una parte de su dimensión longitudinal a partir de esta unión, es
decir del chaflán 16, a saber por ejemplo en aproximadamente la
mitad de su dimensión longitudinal entre la cara frontal 11 y el
escalonado 14, un rehundido anular 17, preferentemente realizado
cuando tiene lugar la fabricación del cuerpo 2 y destinado a
recibir una guarnición 18 de estanqueidad entre el extremo anular 3
del cuerpo 2 y la virola 5 del anillo 4. En el ejemplo ilustrado en
las figuras 5 a 7, esta guarnición de estanqueidad 18 está
realizada en forma de una película de un material elásticamente
compresible de estanqueidad, por ejemplo un caucho sintético de una
dureza del orden de 60 DIDC, siendo este material y esta dureza
indicados solamente a título de ejemplo no limitativo, con un
espesor del orden de 1,7 mm en ausencia de compresión, siendo
también esta cifra indicada a título de ejemplo no limitativo, y el
rehundido 17 está definido por un fondo 19 de la misma conicidad
que la cara 12, retirado del orden de la mitad del espesor citado de
la guarnición o película 18 con respecto a una prolongación
geométrica 20 de la cara 12, desde el chaflán 16 hasta un escalonado
anular, transversal 21 de unión con el resto de la cara 12, el cual
escalonado 21 es plano, perpendicular al eje 9 y vuelto en sentido
opuesto al sentido 13. En la parte opuesta del escalonado 21, es
decir en sentido opuesto al sentido 13, el fondo 19 del rehundido
17 se une directamente al chaflán 16; correlativamente,
preferentemente, la película que constituye la guarnición 18 está
dimensionada de tal manera que, una vez colocada, en un estado de
extensión elástica circunferencial, sobre el fondo 19 del rehundido
17, la misma se extiende en sentido opuesto al sentido 13 desde el
escalonado 21 hasta el chaflán 16 y contornea este último hasta
formar un retorno anular transversal sobre la cara frontal 11, en
por lo menos una parte de la dimensión radial de esta última a
partir del chaflán 16 y como máximo hasta la unión de esta cara
frontal 11 con la cara 10, encajando estrechamente con el fondo 19
del rehundido 17, el chaflán 16 y la parte correspondiente de la
cara frontal 11 y formando un resalte en aproximadamente la mitad
de su espesor con respecto a la prolongación geométrica 20 de la
cara 12 entre el escalonado 21 y el chaflán 16, en ausencia de
compresión elástica de esta guarnición o película 18.
La guarnición o película de estanqueidad 18 es
así colocada sobre el extremo anular 3 del cuerpo 2 antes de que se
coloque el anillo 4, por su virola 5, sobre este extremo anular
3.
El anillo terminal hembra 4 es, a su vez,
fabricado en una forma que destaca de las figuras 1 a 5 y se
describirá ahora. Esta forma es aquélla con la cual el anillo 4 se
presenta en estado de reposo, es decir cuando no está sometido a
ninguna tensión de extensión radial y circunferencial, quedando
entendido que su montaje solidario sobre el extremo anular 3 del
cuerpo 2 se traduce por su paso a un estado de extensión elástica
circunferencial y radial de su virola 5 mientras que la faldilla 6
conserva por lo menos aproximadamente su conformación y sus
dimensiones de reposo. Sin embargo, la virola 5 y la faldilla 6
están orientadas longitudinalmente y situadas por lo menos
aproximadamente en la prolongación longitudinal una de la otra en
estos dos estados, y en voladizo con respecto al sentido 13 y en
sentido opuesto al sentido 13 con respecto a una transición 22 entre
ellas, la cual es anular de revolución.
A partir de la transición 22, la virola 5 está
delimitada por unas caras periféricas respectivamente interior 23 y
exterior 24 que se unen mutuamente, en el sentido 13, es decir
longitudinalmente en la parte opuesta de la transición 22, a lo
largo de un borde libre 25, anular de revolución. Asimismo, a partir
de la transición 22, la faldilla 6 está delimitada por unas caras
periféricas interior 26 y exterior 27 que se extienden, en sentido
opuesto al sentido 13, a partir de la transición 22, hasta un borde
libre 28, anular de revolución, así longitudinalmente opuesto a la
\hbox{transición 22.}
Si se considera una virola 5 en estado de
reposo, tal como está ilustrado en la figura 5, su cara periférica
exterior 24 es sensiblemente cilíndrica de revolución, quedando
entendido que puede presentar una ligera conicidad de revolución,
con una convergencia en el sentido 13 para facilitar el desmoldeo si
el anillo 4 es realizado por moldeo en una sola pieza. También en
estado de reposo de la virola 5, la cara periférica interior 23
presenta una forma troncocónica de revolución que diverge en el
sentido 13 formando con respecto al eje 9 un ángulo, no
referenciado, inferior al que forma con respecto a este eje 9 la
cara periférica exterior 12 del extremo anular 3 de cuerpo 2 y por
ejemplo del orden de 2,5 grados cuando este último ángulo es del
orden de 3,5 grados, siendo estas cifras indicadas solamente a
título de ejemplos no limitativos. Además, la virola 5 está
dimensionada de tal manera que, en estado de reposo, a una
distancia longitudinal determinada de la transición 22, su cara
periférica interior 23 presenta unas dimensiones transversales
inferiores a las que la cara periférica exterior 12 del extremo
anular 3 del cuerpo presenta a la misma distancia longitudinal de la
cara frontal 11, pero suficientemente próximas a éstas para poder
ser aumentadas hasta éstas, y preferentemente más allá de éstas,
por puesta en tensión elástica circunferencial de la virola 5;
cuando la cara 12 presenta un rehundido 17, las dimensiones a tomar
en cuenta en esta relación entre las dimensiones de la cara
periférica interior 23 y las dimensiones de la cara periférica
exterior 12 son las de la prolongación geométrica 20 de la cara 12
con respecto al rehundido 17; además, en presencia de un retorno de
la guarnición o película de estanqueidad 18 sobre la cara frontal
11 del extremo anular 3 del cuerpo 2, la distancia longitudinal a
tomar en cuenta en lo que concierne a la cara 12 debe incluir el
espesor del retorno en cuestión, es decir, debe ser contada no a
partir de la cara frontal 11 misma sino a partir del límite extremo
de la guarnición o película 18 en sentido opuesto al sentido 13;
queda entendido que se puede sin embargo generalmente despreciar a
este respecto el espesor del retorno de la guarnición o película
18, en razón de la relativa delgadez de este espesor y de la
conicidad de las caras 12 y 23, y mide las distancias longitudinales
en cuestión a partir de la cara frontal 11, en el
\hbox{sentido
13.}
La cara periférica interior 23 podría ser lisa
pero, para mejorar un efecto de anclaje ulterior de la virola 5
sobre la cara 12 y, en caso necesario, sobre la guarnición o
película de estanqueidad 18, se le da una conformación ilustrada en
la figura 3, según la cual esta cara 23 presenta por lo menos uno, y
preferentemente varios relieves anulares continuos 29 elásticamente
y/o plásticamente compresibles transversalmente, constituidos de una
sola pieza con la virola 5 y que presentan por ejemplo la forma de
molduras.
Cada una de estas molduras, definidas como se ha
indicado en el preámbulo y formando así un resalte localizado,
hacia el eje 9, con respecto a una prolongación geométrica 30 de la
cara 23 a su nivel, está por ejemplo delimitado por un escalonado
anular, transversal 31, vuelto en el sentido 13 y unido al resto de
la cara 23 en el sentido de un alejamiento con respecto al eje 9, y
por un flanco 32 anular, cilíndrico de revolución o, por razones de
desmoldeo cuando el anillo 4 está realizado por moldeo, troncocónico
de revolución formando con respecto al eje 9 un ángulo inferior al
del resto de la cara 23, uniendo este flanco 23 el escalonado 31, en
su zona más próxima al eje 9, al resto de la cara 23 en sentido
opuesto al sentido 13. Cuando dichas molduras u otros relieves
anulares continuos 29 están previstos, las dimensiones a tomar en
cuenta para la cara periférica interior 23 a los fines de la
comparación anterior con las dimensiones de la cara periférica
exterior 12 del extremo anular 3 del cuerpo 2 o de prolongación
geométrica 20 de esta cara 12 son las de la cara 23, a parte de las
molduras u otros relieves 24, y de la prolongación geométrica 30 de
esta cara 23 en el emplazamiento de las molduras u otros relieves
29.
A partir de la transición 22, la cara periférica
interior 23 y la cara periférica exterior 24 se extienden en una
dimensión longitudinal como máximo igual y preferentemente inferior
a la de la cara 12 medida entre la cara frontal 11, o en caso
necesario el límite del retorno de la guarnición o película de
estanqueidad 18 en sentido opuesto al sentido 13, y el escalonado
14, pero superior a la distancia longitudinal que separa el
escalonado 21 de la cara 11 o del límite citado del retorno de la
guarnición o película de estanqueidad 18. A nivel del borde libre
25, las caras periféricas interior 23 y exterior 24 están unidas
mutuamente por un chaflán 33 anular de revolución, que presenta
unas dimensiones longitudinales despreciables con respecto a las de
las caras 23, 24 y 12.
En la transición 22 entre la virola 5 y la
faldilla 6, las caras periféricas exteriores 24 y 27
correspondientes se unen directamente, mientras que las caras
periféricas interiores 23 y 26 correspondientes se unen
preferentemente, como se ha ilustrado, por medio de una corona
transversal 34, anular de revolución, continua circunferencialmente,
que presenta una dimensión longitudinal o espesor uniforme y que
forma un resalte hacia el eje 9, con respecto a las dos caras
periféricas interiores 23 y 26.
Más precisamente, la corona 34 está delimitada
respectivamente en el sentido 13 y en el sentido opuesto por unas
caras frontales planas 35, 36, anulares de revolución,
perpendiculares al eje 9 y que se unen respectivamente a la cara
periférica interior 23 y a la cara periférica interior 26 en el
sentido de un alejamiento con respecto a este eje 9. Hacia éste,
las caras 35 y 36 están unidas mutuamente por un canto periférico
interior 37 que podría ser cilíndrico de revolución alrededor del
eje 9 pero, por razones de desmoldeo si el anillo es fabricado por
moldeo, es troncocónico de revolución alrededor de este eje, por
ejemplo con una convergencia en el sentido 13; sin embargo, el
diámetro mínimo de este canto 37 es superior al diámetro de la cara
periférica interior 10 del cuerpo 2, y preferentemente
aproximadamente idéntico al diámetro mínimo del retorno que la
guarnición o película o junta 18 forma sobre la cara frontal 11 del
extremo 3 del cuerpo 2 cuando dicho retorno está previsto.
Como aparecerá más adelante, la corona 34 sirve,
por su cara 35, de tope al anillo 4 en el sentido 13 contra la cara
frontal 11 del cuerpo 2, en caso necesario por medio del retorno de
la guarnición o película 18 sobre esta cara frontal 11, y sirve de
tope, por su cara 36, al terminal macho 7 del otro tubo 8 en el
sentido 13 con respecto al anillo 4. Podría ser reemplazada a este
doble fin por unos relieves interiores circunferencialmente
localizados y circunferencialmente repartidos del anillo 4, pero la
realización de los medios de tope en forma de una corona anular
continua constituye un medio ventajoso para rigidizar la faldilla 6,
es decir para oponerse a su deformación cuando la virola 5 es
puesta en tensión radial y circunferencial, como aparecerá a
continuación, en vista a su montaje sobre el extremo anular 3 del
cuerpo 2.
A este respecto, se destacará que mientras que
la virola 5 se afina progresivamente en el sentido 13, a partir de
la transición con la faldilla 6, ésta presenta radialmente un
espesor sensiblemente constante, sensiblemente idéntico o,
localmente, superior al espesor máximo de la virola 5, es decir al
espesor que esta última presenta en la proximidad inmediata de la
transición 22.
A partir de la transición 22, es decir de la
cara 36 de la corona 34, en sentido opuesto al sentido 13, la cara
periférica interior 26 de la faldilla 6 presenta varias porciones
38, 39, 42 aproximadamente cilíndricas de revolución, si se
exceptúa una ligera conicidad con una convergencia en el sentido 13
en vista al desmoldeo cuando el anillo 4 está realizado por
moldeo.
Una primera 38 de estas porciones, que se une en
el sentido 13 a la cara 36, presenta en la parte opuesta a esta
unión un diámetro máximo que es inferior al diámetro de la cara
periférica exterior 24 de la virola 5 presenta al nivel del borde
libre 25, pero superior al diámetro mínimo de la cara periférica
interior 23, es decir al diámetro que esta presenta en su unión con
la cara 35 de la corona 34. Longitudinalmente en la parte opuesta
de su unión con la cara 36, la porción 38 se une a una segunda 39 de
las porciones citadas por medio de un escalonado 40 anular, plano,
perpendicular al eje 9 y vuelto en sentido opuesto al sentido 13.
En su unión con este escalonado 40, la porción 39 presenta un
diámetro mínimo superior al diámetro que la cara periférica
exterior 24 de la virola 5 presenta en su unión con el borde libre
25 y, longitudinalmente en la parte opuesta de su unión con
escalonado 40, la porción 39 se une por un chaflán 41 anular de
revolución a una tercera 42 de estas porciones, la cual presenta en
su unión con el chaflán 41 un diámetro mínimo ligeramente superior
al diámetro que la cara periférica exterior 24 de la virola 5
presenta a una distancia longitudinal del borde libre 25 igual a la
distancia longitudinal que separa mutuamente el escalonado 40 y el
chaflán 41. Longitudinalmente en la parte opuesta de su unión con
el chaflán 41, la porción 41 se une por un chaflán 43 también
anular de revolución a una cara frontal 44 de la faldilla 6, la cual
cara frontal es anular de revolución, plana, perpendicular al eje 9
y vuelta en sentido opuesto al sentido 13 y define el borde libre
28.
Teniendo en cuenta las dimensiones citadas de
las porciones 38, 39 y 42 de la cara periférica interior 26 de la
faldilla 6, comparadas con las dimensiones de la cara periférica
exterior 24 de la virola 5, los anillos 4 prefabricados, en espera
de montaje sobre un cuerpo respectivo, pueden ser almacenados en
estado mutuamente encajado coaxialmente, como se ha ilustrado en la
figura 4. En este estado de encajado mutuo, la virola 5 de un
anillo 4 está encajada en el sentido 13 en el interior de la
faldilla 6 de otro anillo 4, idéntico, que le sucede en el sentido
13, en unas condiciones tales que el borde libre 25 del primero de
estos anillos 4 se apoya en el sentido 13 sobre el escalonado 40
del segundo de estos anillos 4 y que la porción 42 de la cara
periférica interior 26 de éste, formando un tope transversal para la
cara periférica exterior 24 de la virola 5 así encajada, impide un
descentrado mutuo de los anillos 4. El almacenado puede efectuarse
cuando los ejes 9 entonces confundidos están horizontales, o
verticales, por ejemplo en un pila de anillos 4 mutuamente
encajados, de los que el anillo 4 inferior descansa sobre el suelo o
sobre un palet por la cara 44 de su borde libre 28.
Se observará que en razón de la simplicidad de
las formas de la cara periférica interior 26 de la faldilla 6, la
despulla que el chaflán 41 forma entre las porciones 39 y 42 no se
opone a una fabricación por moldeo, según procedimientos bien
conocidos de un moldeador, quedando entendido que puede también
resultar de una toma de mecanizado al final de fabricación del
anillo 4.
En el sentido de un alejamiento radial con
respecto al eje 9, la cara frontal 44 une el chaflán 43 a la cara
periférica exterior 27 de la faldilla 6, la cual cara periférica
exterior 27 presenta, como la cara periférica interior 26, tres
porciones aproximadamente cilíndricas de revolución alrededor del
eje 9 pero, en caso de una fabricación por moldeo, ligeramente
troncocónicas de revolución con una convergencia en el sentido 13,
a saber tres porciones 46, 47, 48 que se suceden en el sentido 13 a
partir de la cara 44 y que corresponden esencialmente, según una
dirección radial, respectivamente a la porción 42, a la porción 39 y
a la porción 38.
La porción 48 presenta, a nivel de la transición
22, un diámetro mínimo superior al diámetro máximo que la cara
periférica exterior 24 de la virola 5 presenta a nivel de esta
transición 22, y está unida a la cara periférica exterior 24 de la
virola 5 por un chaflán 49 troncocónico de revolución con una
convergencia en el sentido 13. La pendiente de la porción 48 y la
de la porción 38, con respecto al eje 9, son sensiblemente
idénticas de tal manera que la faldilla 6 presenta entre las
porciones 38 y 39 un espesor aproximadamente constante, y es lo
mismo para las porciones 47 y 39. La porción 47 presenta su diámetro
mínimo en su unión con la porción 48 en el sentido 13, y estas dos
porciones 47 y 48 están unidas mutuamente por un chaflán 50
troncocónico de revolución, que corresponde al escalonado 40 con
respecto al cual está dispuesto de forma que mantenga este espesor
sensiblemente constante de la faldilla 6.
Por el contrario, la porción 46 forma con la
porción 42, en la proximidad inmediata del borde libre 28 de la
faldilla 6, un sobreespesor que aumenta la inercia de esta última en
contra de una extensión elástica radial y circunferencial y, a este
fin, la porción 46 presenta en su unión con la porción 47 un
diámetro mínimo que es superior al diámetro máximo que la porción
47 presenta en su unión con la porción 46, y estas dos porciones 47
y 46 están unidas mutuamente por un escalonado anular de revolución
51 plano, perpendicular al eje 9 y vuelto en el sentido 13.
Una vez que el cuerpo 2 y el anillo 4 que
presentan las características citadas han sido fabricados, y en
caso necesario después de que se haya instalado sobre el cuerpo 2 la
guarnición o película de estanqueidad 18, de la manera que acaba de
ser descrita, se termina la fabricación del tubo 1 acoplando
coaxialmente la virola 5 del anillo 4 sobre el extremo anular 3 del
cuerpo 2, en el sentido 13, hasta una posición relativa determinada
ilustrada en la figura 6, en la cual la transición 22 entre la
virola 5 y la faldilla 6 coincide longitudinalmente con la cara
frontal 11, y más precisamente hasta que la cara 35 de la corona 34
topa en el sentido 13 contra esta cara 11, en caso necesario por
medio del retorno de la guarnición o película 18 sobre esta cara
11.
Teniendo en cuenta las características
dimensionales comparadas de la cara periférica interior 23 de la
virola 5 y de la cara periférica exterior 12 del extremo anular 3
del cuerpo 2, comprendida la eventual guarnición o película de
estanqueidad 18, se puede efectuar este acoplamiento coaxial por
enmangado de la virola 5 a forzamiento, por su cara periférica
interior 23, sobre la cara periférica exterior 12 del extremo anular
3 del cuerpo 2, eventualmente provista de la guarnición o película
de estanqueidad 18, lo que pone progresivamente la virola 5 en un
estado de tensión elástica circunferencial que alcanza su máximo
cuando alcanza con respecto al cuerpo 2 la posición determinada en
la cual la cara 35 de la corona 34 se apoya en el sentido 13 contra
la cara frontal 11, en caso necesario por medio del retorno de la
guarnición o película de estanqueidad 18. Cuando es alcanzada esta
posición relativa determinada, la tensión elástica circunferencial
de la virola 5 es tal que ésta aplica por su cara periférica
interior 23 una presión transversal repartida circunferencialmente
de forma continua sobre la cara 12 sola, en ausencia de rehundido
17 y de guarnición o película de estanqueidad 18, o, si dicha
guarnición o película de estanqueidad está presente, por una parte
sobre esta guarnición o película de estanqueidad 18 comprimiéndola
transversalmente, y por otra parte sobre la cara 12 más allá del
escalonado 21 en el sentido 13, creando debido a esta presión
transversal una estanqueidad mutua, incrementada por la eventual
presencia de las molduras u otros relieves 29, que crean un
incremento de la presión transversal en cuestión según un aro
transversal continuo respectivo.
Esta presión radial que la cara periférica
interior 23 de la virola 5 aplica a la cara periférica exterior 12
del extremo anular 3 del cuerpo 2, que esta cara 23 encaja
íntimamente, y en caso necesario a la guarnición o película de
estanqueidad 18 que la cara 23 encaja también íntimamente y que
encaja a su vez íntimamente con el fondo 19 del rehundido 17, puede
ser suficiente para asegurar por fricción mutua la totalidad o parte
de la solidarización mutua de la virola 5, es decir del anillo 4, y
del cuerpo 2, en función del coeficiente de rozamiento relativo de
los diferentes materiales puestos en contacto mutuo, de la pendiente
de las caras 12 y 23 con respecto al eje 9 y de las superficies de
contacto mutuo.
Dichas condiciones pueden ser cumplidas en
particular si la colocación del anillo 4, por su virola 5, sobre el
extremo 3 del cuerpo no necesita la interposición de un lubrificante
entre la cara periférica interior 23, por una parte, la cara
periférica exterior 12 y la eventual guarnición o película de
estanqueidad 18, por otra parte, a saber en particular:
- o bien, cuando se practica el montaje por
enmangado a forzamiento en ausencia de rehundido 17 y de guarnición
o película de estanqueidad 18,
- o bien, en presencia o en ausencia del
rehundido 17 y de la guarnición o película de estanqueidad 18,
cuando se monta el anillo 4 por un procedimiento que será descrito
ulteriormente, con referencia a las figuras 12 a 17.
Cuando se cumplen dichas condiciones, se puede
reforzar el efecto de solidarización mutua por fricción entre la
cara periférica interior 23 de la virola 5 y la cara periférica
exterior 12 del extremo anular 3 del cuerpo 2 por zunchado de la
virola 5, después de que la posición relativa determinada ilustrada
en la figura 6 haya sido alcanzada, por medio de por lo menos un
zuncho 91 del que se rodea coaxialmente la cara periférica exterior
24 de la virola 5, preferentemente en la proximidad inmediata de su
borde libre 25, como se ha ilustrado en trazo mixto en la figura 6,
y que se pone en tensión circunferencial, por unos medios conocidos
por un experto en la materia, a fin de aumentar, por medio de la
virola 5, la presión de aplicación de la cara periférica interior
23 sobre la cara periférica exterior 12. Se observará que este
zunchado tiene también por efecto aumentar la estanqueidad entre
estas caras 12 y 23.
Si, por el contrario, se practica el montaje por
enmangado a forzamiento, en las condiciones que imponen la
presencia de un lubrificante entre la cara periférica interior 23 de
la virola 5, por una parte, la cara periférica exterior 12 del
extremo anular 3 del cuerpo 2 y la eventual guarnición o película de
estanqueidad 18, por otra parte, la solidarización así obtenida por
fricción puede ser insuficiente en razón en particular de la
persistencia de la presencia del lubrificante, y la misma debe en
este caso ser completada por unos medios apropiados, de los que un
ejemplo será descrito con referencia a las figuras 5 y 6 y del que
otros ejemplos serán descritos, en el marco de variantes de
realización de la invención, con referencia a las figuras 9 y
11.
Los medios ilustrados en las figuras 5 y 6
consisten en la creación, previamente al enmangado de la virola 5 a
forzamiento sobre el extremo anular 3 del cuerpo 2 y después a
medida que tiene lugar este enmangado, de una película de cola que,
en estado fresco, constituye un lubrificante que facilita el
deslizamiento longitudinal de la cara 23 sobre la eventual
guarnición o película de estanqueidad 18 y sobre la cara periférica
exterior 12 del extremo anular 3 del cuerpo 2 y luego, a
continuación, después de que la posición límite en la cual la cara
35 de la corona 34 se apoya en el sentido 13 contra la cara frontal
11, en caso necesario por medio del retorno de la guarnición o
película de estanqueidad 18, haya sido alcanzada, fragüe entre la
cara periférica interior 23 de la virola 5, por una parte, la cara
periférica exterior 12 del extremo anular 3 del cuerpo 2 y, en caso
necesario, la guarnición o película de estanqueidad 18, por otra
parte, para asegurar una solidarización de la virola 5 y del anillo
4 con el cuerpo 2 y la eventual guarnición o película 18 por pegado
en su zona de contacto mutuo.
Dicho pegado mutuo, si se tiene en cuidado de
efectuarlo según un aro circunferencial continuo, mejora además la
estanqueización mutua.
De forma particularmente ventajosa, como se ha
ilustrado en la figura 5, la cola está aplicada, previamente al
enmangado de la virola 5 sobre el extremo anular 3 del cuerpo 2, en
forma de un aro continuo 52 sobre una zona de la cara periférica
exterior 12 elegida de tal manera que en el curso del enmangado a
forzamiento, la misma constituye una zona de contacto con la cara
periférica interior 23 de la virola 5, por ejemplo en la proximidad
inmediata del escalonado 21 cuando un rehundido 17 y una guarnición
o película de estanqueidad 18 están previstos, o también en la
proximidad inmediata del chaflán 16 en ausencia de dicho rehundido
17 y de dicha guarnición o película de estanqueidad 18. Cuando
dicha guarnición o película de estanqueidad 18 está prevista, otro
aro continuo de cola 53 puede ser dispuesto sobre ésta en la
proximidad inmediata de la transición entre el rehundido 17 y el
chaflán 16. Así, a medida que el enmangado a forzamiento progresa,
la cara 23 arrastra sucesivamente la cola del aro 53 y la cola del
aro 52 para extenderla sobre la guarnición o película de
estanqueidad 18 y sobre la cara 12, respectivamente, en su zona de
contacto mutuo conservando su continuidad circunferencial a cada aro
de cola así extendido.
En una variante, de manera no ilustrada, la cola
podría también ser depositada en varios aros, en particular
continuos, sobre la eventual guarnición o película de estanqueidad
18 y/o sobre la cara periférica exterior 12 del extremo anular 3
del cuerpo 2, o también en uno o varios aros continuos sobre la cara
periférica interior 23 de la virola 5, en unas zonas
convenientemente elegidas para constituir unas zonas de contacto
mutuo cuando tiene lugar el proceso de enmangado a forzamiento y al
final de este proceso, y preferentemente desde el inicio de
éste.
De forma que tampoco se ha ilustrado, pero
fácilmente deducible de la manera, que acaba de ser descrita, de
mejorar la estanqueidad entre las caras 12 y 23 por medio de por lo
menos un aro continuo 52 de cola, se podría mejorar esta
estanqueidad, o crear esta estanqueidad, por ejemplo en ausencia de
la película de estanqueidad 18, reemplazando la cola, para la
realización de este aro, por un material plástico de estanqueidad,
comúnmente denominado "masilla", del cual se provocaría el
aplastamiento y/o la fluencia entre las caras 12 y 23 a medida que
tiene lugar el proceso citado de enmangado, para formar al final de
éste por lo menos un aro continuo de estanqueidad entre estas caras
12 y 23. Al igual que la cola citada, este material plástico de
estanqueidad podría también ser dispuesto en por lo menos un aro
continuo sobre la cara periférica interior 23 de la virola, y en
por lo menos una zona elegida para constituir una zona de contacto
con la cara periférica exterior 12 del cuerpo 2 durante el proceso
de enmangado a forzamiento y al final de éste. La estanqueidad
asegurada por el material plástico de estanqueidad podría
reemplazar la estanqueidad asegurada por la guarnición 18, o
completarla en una zona en la cual esta guarnición 18 no está
interpuesta entre las caras 12 y 23.
Al final del enmangado, es decir cuando la
corona 34 topa por su cara 35, en el sentido 13, contra la cara
frontal 11 del extremo anular 3 del cuerpo 2, en caso necesario por
el retorno de la guarnición o película 18, como muestra la figura
6, la faldilla 6 forma un resalte longitudinal sobre la cara frontal
11, en sentido opuesto al sentido 13, que constituye así un
terminal hembra 54 para el tubo 1, en prolongación del extremo
anular 3 del cuerpo 2 con el cual la faldilla 6 es solidarizada por
medio de la virola 5.
Este terminal hembra 54 está destinado a
recibir, por encajado longitudinal en el sentido 13, el terminal
macho 7 del tubo 8, como muestra la figura 8.
A este fin, el terminal macho 7 presenta, en
relación con la conformación de la faldilla 6, la conformación
conocida de un terminal macho en relación con la conformación del
terminal hembra en el cual debe encajarse. Asimismo, puede presentar
cualquier concepción conocida.
En el ejemplo ilustrado, este terminal macho 7
está realizado por moldeo en una sola pieza de hormigón con un
cuerpo 55 del tubo 8, totalmente análogo al cuerpo 2 del tubo 1, que
puede por otra parte presentar un terminal macho idéntico a este
terminal macho 7, longitudinalmente en la parte opuesta a su extremo
anular 3 provisto del anillo 4, al igual que el cuerpo 55 del tubo
8 puede estar provisto de un anillo análogo al anillo 4
longitudinalmente en la parte opuesta al terminal macho 7.
En el ejemplo ilustrado, y si considera el
terminal macho 7 como que ocupa una posición final de encajado en
el interior del terminal hembra 54 constituido por la faldilla 6,
como muestra la figura 8, este terminal macho 7 está delimitado
hacia el eje 9 por una cara periférica interior 56 común al conjunto
del cuerpo 55 y cilíndrica de revolución con un diámetro idéntico
al de la cara 10, que esta cara 56 prolonga longitudinalmente, en
sentido opuesto al sentido 13. En este sentido 13, la cara 56 se une
a una cara frontal 57 del cuerpo 55, la cual es anular de
revolución, plana, perpendicular al eje 9 y vuelta en el sentido 13.
Radialmente en la parte opuesta a su unión con la cara 56, esta
cara 57 presenta un diámetro máximo que es intermedio entre el
diámetro mínimo de la cara 36 de la corona 34 del anillo 4, es decir
el diámetro mínimo del canto 37 de esta corona 34, y el diámetro
mínimo de la porción 28 de la cara periférica interior 26 de la
faldilla 6 el anillo 4, por lo que el cuerpo 55 del tubo 8 se apoya
de plano en el sentido 13, por su cara 57, contra la cara 36 de la
corona 34 y, por medio de ésta y del eventual retorno de la
guarnición o película de estanqueidad 18, sobre la cara frontal 11
del extremo anular 3 del cuerpo 2 del tubo 1.
Por su diámetro mayor, así definido, la cara
frontal 57 se une, por medio de un chaflán 58 troncocónico de
revolución, convergente en el sentido 13, a una cara periférica
exterior 59 del terminal macho 7, la cual es también troncocónica
de revolución, convergente en el sentido 13, y forma con respecto al
eje 9 un ángulo del mismo orden de magnitud que el ángulo que forma
con respecto a éste la cara periférica exterior 12 del extremo
anular 3 del cuerpo 2. A una distancia longitudinal de la cara
frontal 57 superior a la distancia longitudinal entre la cara
frontal 44 de la faldilla 6 del anillo 4 y la cara 36 de la corona
34 de ésta, la cara periférica exterior 59 se une por un chaflán no
referenciado a un escalonado anular de revolución 60, plano,
perpendicular al eje 9 y vuelto en el sentido 13, el cual asegura la
unión de la cara periférica exterior 59 con una cara periférica
exterior corriente 61 del cuerpo 55, la cual es ventajosamente
cilíndrica de revolución con un diámetro idéntico al de la cara
periférica exterior corriente 15 del cuerpo 2 del tubo 1, pudiendo
los dos tubos 1 y 8 ser mutuamente idénticos.
Pueden estar previstos diversos medios para
asegurar la estanqueidad entre el terminal macho 7 y el terminal
hembra 54 constituido por una faldilla 6 y, en particular, de forma
en sí conocida, se puede prever a este fin el montaje de una
guarnición anular de estanqueidad sobre la cara periférica exterior
59 del terminal macho 7. En este caso, la porción 38 de la cara
periférica interior 26 de la faldilla 6 de anillo 4 puede
extenderse sin discontinuidad, longitudinalmente, de la cara 36 de
la corona 34 hasta la cara frontal 44 de la faldilla 6, al igual
que la porción 48 de la cara periférica exterior 27 de esta faldilla
6 puede extenderse sin discontinuidad del chaflán 49 hasta esta
cara frontal 44, estando omitidos los rehundidos constituidos por
el escalonado 40 y el chaflán 41 en la cara 26 al igual que el
resalte formado sobre la cara 27 por los chaflanes 50 y 51 y por las
porciones 46 y 47 de cara periférica exterior.
Dicho modo de realización no ha sido ilustrado,
y está al alcance de las aptitudes normales de un experto en la
materia en lo que concierne a la modificación citada de la
conformación de la faldilla 6 del anillo 4.
Se puede también prever, para asegurar esta
estanqueidad, solidarizar con la faldilla 6, en el interior de
ésta, previamente al encajado longitudinal del terminal macho 7, por
lo menos una guarnición anular transversal de estanqueidad con
respecto al terminal macho 7.
Este montaje de la guarnición transversal de
estanqueidad puede efectuarse desde la fabricación del anillo 4 o
también, como se ha ilustrado en la figura 7, entre el montaje
solidario de este anillo 4, por su virola 5, sobre el extremo
anular 3 del cuerpo 2, ilustrado en la figura 6, y el encajado del
terminal macho 7 del tubo 8, ilustrado en la figura 8.
En el ejemplo ilustrado, se ha previsto una sola
guarnición anular de estanqueidad 62 en el interior de la faldilla
6, y esta guarnición anular de estanqueidad 62 está fijada y
retenida sobre la porción 39 de la cara periférica interior 26, por
ejemplo por encolado, entre el escalonado 40 y el chaflán 41 que
contribuyen a inmovilizarla en contra de un deslizamiento
longitudinal con respecto a la faldilla 6, por efecto de encajado
de la guarnición anular de estanqueidad 62 en una garganta 63
anular, de revolución, que el escalonado 40, el chaflán 41 y la
porción 39 de la cara periférica interior 26 definen en hueco en
ésta.
Más precisamente, la guarnición de estanqueidad
62, realizada en un material elásticamente compresible de
estanqueidad tal como un caucho sintético, presenta un talón 64
longitudinal, anular de revolución, que presenta una conformación
complementaria de la garganta 63 de manera que se encaje en el
interior de ésta, y para permitir su fijación a la faldilla 6 del
anillo 4 por ejemplo por encolado sobre la porción 39 de la cara
periférica interior 26, y un relieve anular transversal de
estanqueidad 65 en resalte radial hacia el eje 9 con respecto al
talón 64 y a una prolongación geométrica de la porción 38 de la cara
periférica interior 36 de la faldilla 6 del anillo 4. Cuando la
guarnición de estanqueidad 62 está en reposo, es decir no está
sometida a ninguna tensión como es el caso antes del encajado
longitudinal del terminal macho 7 del tubo 8 en el terminal hembra
54 definido por la faldilla 6, este resalte presenta una dimensión
radial tal que, cuando tiene lugar este encajado, el relieve 65
entra en contacto, a presión, con la cara periférica exterior 59 de
este terminal macho 7 que rebate este relieve 65 en el sentido 13,
que es el sentido de encajado, y comprime el relieve 65 sobre el
talón 64 a su vez eventualmente comprimido en el sentido de un
alejamiento con respecto al eje 9, sobre una porción 39 de la cara
periférica interior 26 de la faldilla 6 del anillo 4, para asegurar
la estanqueidad entre esta faldilla 4 y el terminal macho 7.
La conformación y el dimensionado, a este fin,
del relieve 65 pueden ser fácilmente determinados por un experto en
la materia. A título de ejemplo no limitativo, el relieve 65 está
delimitado en el ejemplo ilustrado, cuando está en estado de
reposo, como muestra la figura 7, por un flanco corriente arriba 66
troncocónico de revolución, con una convergencia vuelta en el
sentido 13 y formando un ángulo del orden de 45º con respecto al eje
9, y por un flanco corriente abajo 67 anular de revolución, plano,
perpendicular al eje 9, entendiéndose estas nociones de corriente
arriba y corriente abajo con referencia al sentido 13. El relieve 65
está localizado aproximadamente en la mitad corriente arriba de la
guarnición 62, cuya parte corriente abajo restante está definida
por el talón 64, que presenta a este nivel una cara periférica
interior 68 cilíndrica de revolución. Una vez el terminal macho 7
del tubo 8 encajado a fondo en el terminal hembra 54 definido por la
faldilla 6 del anillo 4, es decir cuando la cara frontal 57 se
apoya de plano, en el sentido 13, sobre la cara 36 de la corona 34,
como muestra la figura 8, el relieve 65 está rebatido hacia
corriente abajo sobre el talón 64, en unas condiciones tales que su
cara 67 encaja con la cara 68, y el conjunto constituido por el
relieve 65 y el talón 64 es comprimido en el sentido de un
alejamiento con respecto al eje 9, sobre la porción 39 de la cara
periférica interior 26 de la faldilla 6 del anillo 4, para asegurar
la estanqueidad a este nivel. Naturalmente, a este fin, el talón 64
y el relieve 65 de la guarnición de estanqueidad 62 son el uno y el
otro continuos circunferencialmente.
Se ha descrito, con referencia a las figuras 5 a
8, un modo de solidarización de la virola 5 del anillo 4 con el
extremo anular 3 del cuerpo 2 o bien por fricción, o bien por
pegado.
La figura 9 ilustra un modo de solidarización
mutua por engatillado, que puede añadirse o sustituir a estos dos
modos de solidarización.
Se encuentran de nuevo en esta figura 9,
idénticamente y bajo las mismas referencias numéricas, las
diferentes partes del cuerpo 2 y del anillo 4 que han sido
descritas con referencia a las figuras 5 a 8, distinguiéndose esta
variante del modo de realización descrito con referencia a las
figuras 5 a 8 sólo por unas características adicionales que serán
descritas ahora.
Una de estas características consiste en que la
virola del anillo 4, tal como es prefabricada, presenta en su borde
libre 25, en resalte con respecto a su cara periférica interior 23
en la proximidad inmediata de este borde libre 25, por lo menos un
ejemplar de un relieve 69 de enganchado sobre la cara periférica
exterior 12 del extremo anular 3 del cuerpo 2, y preferentemente
varios ejemplares de dicho relieve de enganchado, localizados
circunferencialmente, y regularmente repartidos circunferencialmente
y que ocupan una misma posición longitudinal. El número de relieves
de enganchado 69 podrá ser fácilmente determinado por un experto en
la materia a fin de asegurar la resistencia mecánica requerida en
contra de una separación longitudinal de la virola 5 con respecto
al extremo anular 3 del cuerpo 2.
En el ejemplo ilustrado, cada uno de estos
relieves de enganchado 69 presenta hacia corriente arriba, con
referencia al sentido 13, un flanco 70 plano, perpendicular al eje
9, y hacia corriente abajo un flanco 71 convexo, que presenta,
cuando es visto en sección por un plano que incluye el eje 9, una
sección curva, por ejemplo en arco de círculo, de forma similar al
chaflán 33, de manera que una el flanco 70 a la cara periférica
exterior 24 de la virola 5.
El cuerpo 2 está, en cuanto a sí mismo,
prefabricado de tal manera que presenta en su cara periférica
exterior 12 una garganta anular transversal, continua 72 en la cual
los relieves 69 pasan a engancharse, como se ha indicado en trazos
mixtos en la figura 9, cuando el anillo 4 llega, cuando tiene lugar
su enmangado longitudinal sobre el cuerpo 2, a la posición limitada
determinada en la cual topa por la cara 35 de la corona 34 contra
la cara frontal 11 del extremo anular 3 del cuerpo 2, en caso
necesario por medio del retorno de la guarnición o película de
estanqueidad 18.
A este fin, la garganta 72 está delimitada hacia
corriente arriba, con referencia al sentido 13, por un flanco 73
anular, transversal, plano, perpendicular al eje 9 y vuelto en el
sentido 13, y este flanco 73 está situado a una distancia
longitudinal de la cara frontal 11, o en caso necesario del límite
corriente arriba del retorno de la guarnición o película de
estanqueidad 18 sobre esta cara frontal 11, sensiblemente igual a la
distancia longitudinal que separa mutuamente cada flanco 70, vuelto
hacia corriente arriba, de un relieve 69 y la cara 35 de la corona
34. Además, la garganta 72 está delimitada por un flanco corriente
abajo 74 también anular, plano, perpendicular al eje 9 pero en
cuanto a sí mismo vuelto en sentido opuesto al sentido 13, estando
este flanco 74 separado longitudinalmente del flanco 73 en una
distancia por lo menos igual a la que separa cada flanco 70 del
borde libre 25 de la virola 5 del anillo 4, y por un fondo 75
troncocónico de revolución, con una conicidad idéntica a la de la
de la cara periférica exterior 12, con respecto a la cual este fondo
75 está dispuesto retirado en una profundidad por lo menos igual a
la dimensión transversal de cada flanco 70.
Así, si se realiza el montaje del anillo 4 sobre
el cuerpo 2 por acoplamiento coaxial, progresivo, a forzamiento, de
la virola 5 en el sentido 13 sobre el extremo anular 3 del cuerpo 2,
en caso necesario con utilización de un lubrificante como se ha
indicado anteriormente, los relieves 69 pasan a apoyarse por el
flanco 71 sobre la cara periférica exterior 12, en caso necesario
sobre la guarnición o película de estanqueidad 18, y la progresión
del anillo 4 en el sentido 13 con respecto al cuerpo 2 provoca por
ello una deformación elástica creciente de la virola, radialmente
hacia el exterior y en dirección circunferencial, hasta que la cara
35 de la corona 34 pasa a topar sobre la cara frontal 11, en caso
necesario por medio del retorno de la guarnición de la película 18.
Entonces, el flanco 70 de cada relieve 69 coincide con el flanco 73
de la garganta 72 y, por tendencia natural de la virola 5 a tomar
de nuevo su configuración de origen por elasticidad, los relieves
69 pasan a introducirse en la garganta 72, hasta una posición en la
cual sus flancos 70 se apoyan en sentido opuesto al sentido 13
sobre el flanco 73 de esta garganta, asegurando así la
solidarización de la virola 5, es decir del anillo 4, con el cuerpo
2 en contra de una disociación mutua
longitudinal.
longitudinal.
Un experto en la materia comprenderá fácilmente
que la garganta 72 podría ser emplazada por otras tantas depresiones
de la cara periférica exterior 12 como relieves 69, sin que se
salga por ello del marco de la presente invención.
Según otra variante, ilustrada en la figura 11,
se puede también asegurar la solidarización mutua de la virola 5,
es decir del anillo 4, y del extremo anular 3 del cuerpo 2 por una
fijación transvesal por pasadores, regularmente repartidos
circunferencialmente, a saber por ejemplo por medio de remaches
radiales 76 que atraviesan de parte a parte la virola 5 en una zona
situada más allá del rehundido 17 de recepción de la guarnición de
estanqueidad 18, en el sentido 13, y que se anclan en un orificio
ciego respectivo perforado en la cara periférica exterior 12 del
extremo anular 3 del cuerpo 2. Estos remaches podrían ser
reemplazados por unos tornillos, o por cualquier otro medio
mecánico de solidarización directa de la virola 5 con el extremo
anular 3 del cuerpo 2, sin que se salga por ello del marco de la
presente invención. Su número puede ser fácilmente determinado por
el experto en la materia a fin de asegurar la solidarización mutua
requerida.
La figura 11 ilustra también una forma del
rehundido 17 diferente de la forma descrita con referencia a las
figuras 5 a 8, y una forma asociada diferente de la guarnición de
estanqueidad 18, mantenida en tensión de compresión radial de
estanqueidad hacia la cara periférica interior 23 de la virola 5, y
sin retorno sobre la cara frontal 11 del extremo anular 3 del
cuerpo 2. Queda entendido sin embargo que, cualquiera que sea el
modo de solidarización de la virola 5 con este extremo anular 3, la
estanqueidad entre sí puede estar asegurada por cualquiera de los
medios descritos con referencia a las figuras 3, 5 a 9 y 11,
debiendo cualquier combinación compatible entre las diversas
disposiciones descritas ilustradas en la presente solicitud ser
considerada como que entra en el marco de ésta y que está definida
solamente por las reivindicaciones adjuntas.
Así, se ha ilustrado en las figuras 18 y 19 una
variante de realización de la presente invención que reúne una
síntesis de algunas disposiciones anteriormente descritas.
Así, la variante ilustrada en las figuras 18 y
19 se aproxima a la variante ilustrada en la figura 11 porque
utiliza una guarnición de estanqueidad 18 que no forma retorno sobre
la cara frontal 11 del extremo anular 3 del cuerpo 2.
En el caso de esta variante, el rehundido 17
está estrechamente localizado en la unión entre la cara frontal 11
y la cara periférica exterior 12 del extremo anular 3 del cuerpo 2,
en el sentido de que su fondo 19 presenta una dimensión
longitudinal mucho menor, llevada a la dimensión longitudinal de la
cara periférica exterior 12, que en el caso de las variantes
descritas con referencia a las figuras 5 a 10. Por el contrario, el
escalonado 21 que limita el rehundido 17 en el sentido 13 presenta
una dimensión radial superior a la que presenta en el caso de las
variantes citadas, llevada la dimensión radial no referenciada que
separa mutuamente la cara periférica exterior 12, por ejemplo en su
unión con el escalonado 21, y a la cara periférica interior 10 del
cuerpo 2. En el ejemplo ilustrado, el fondo 19 y el escalonado 21
que definen el rehundido 17 son uno y otro troncocónicos de
revolución alrededor de eje 9, no visible en las figuras 18 y 19, y
que se abocardan en el sentido 13, de manera más pronunciada para
el escalonado 21 que para el fondo 19, y la transición entre el
escalonado 21 y la cara periférica exterior 12 del extremo anular 3
del cuerpo 2 presenta un diámetro del mismo orden de magnitud que
el del borde libre 25 de la virola 5 del anillo 4 cuando esta virola
5 se encuentra en un estado de reposo ilustrado en la figura 18.
En relación con esta forma del rehundido 17, la
guarnición de estanqueidad 18 presenta una forma llamada "en
gota" que, cuando es vista en sección por un plano axial como es
el caso de las figuras 18 y 19, presenta una zona plana 91 y una
zona ensanchada 92, que constituyen respectivamente una zona
corriente abajo y una zona corriente arriba con referencia al
sentido 13.
La guarnición de estanqueidad 18 está conformada
y dimensionada de tal manera que sea montada sobre el extremo 3 del
cuerpo 2 en un estado de extensión elástica circunferencial y en una
posición en la cual:
- la zona plana 91 encaja con una parte marginal
de la cara periférica exterior 12 que se yuxtapone inmediatamente
al escalonado 21, a partir del cual esta zona 91 se extiende en el
sentido 13 en una dimensión longitudinal ampliamente inferior a la
dimensión longitudinal que separa mutuamente los escalonados 14 y
21, y por ejemplo del orden del tercio de esta dimensión
longitudinal, y
- la zona 92, flexiona hacia el eje 9 con
respecto a la zona 91, y encaja con el escalonado 21 y por lo menos
una parte del fondo 19 directamente adyacente a este escalonado 21,
contribuyendo a la retención de la guarnición 18 en contra de un
desplazamiento en el sentido 13 sobre el extremo anular 3 del cuerpo
2 cuando tiene lugar la colocación del anillo terminal hembra 4
sobre este extremo 3, en unas condiciones que serán descritas a
continuación, y forma un resalte axial, en sentido opuesto al
sentido 13, con respecto a una prolongación geométrica coplanaria,
no ilustrada, de la cara frontal 11 del extremo 3 del cuerpo 2
cuando, como se ha ilustrado en la figura 18, el anillo terminal
hembra 4 no está aún en posición sobre el extremo anular 3 del
cuerpo 2.
El anillo terminal hembra 4 presenta, en cuanto
a sí mismo, en el estado de reposo ilustrado en la figura 18, la
conformación descrita con referencia a las figuras 1 a 5 si no es
que en lugar de ser liso o, como se ha ilustrado en la figura 3,
estar provisto de una pluralidad de relieves anulares continuos, por
ejemplo en forma de molduras, elásticamente y/o plásticamente
compresibles transversalmente, repartidas longitudinalmente, la
cara periférica interior 23 de la virola 5 presenta uno solo de
estos relieves anulares continuos 29, elásticamente y/o
plásticamente compresible transversalmente, constituido de una sola
pieza con la virola 5 y situado a una distancia longitudinal de la
cara 35 de la corona 34 superior a la distancia que separa
longitudinalmente de la cara frontal 11 el limite corriente debajo
de la guarnición 18 con referencia al sentido 13, aunque inferior a
la distancia que separa mutuamente, longitudinalmente, el borde
libre 25 de la virola 5 y la cara 35 de la corona 34. Más
precisamente, el relieve 29 está sensiblemente más próximo,
longitudinalmente, del borde libre 25 que de la
\hbox{cara
35.}
En el ejemplo ilustrado, este relieve 29 está
definido por un escalonado vuelto en el sentido 13 y que une
mutuamente dos zonas no referenciadas, sensiblemente de la misma
conicidad, de la cara periférica interior 23 cuando la virola 5 se
encuentra en estado de reposo como es el caso de la figura 18.
La faldilla 6 del anillo 4 presenta, en cuanto a
sí misma, una conformación totalmente idéntica a la que ha sido
anteriormente descrita, y en particular apropiada para recibir
interiormente y para retener una guarnición 62 totalmente idéntica
a la que ha sido descrita con referencia a las figuras 7 y 8 y
apropiada para asegurar una estanqueización con respecto a un
terminal macho 7 de un cuerpo 55 de un tubo 8 por ejemplo idéntico
al tubo 1, en las condiciones que han sido descritas con referencia
a las figuras 7 y 8 y como muestra la figura 19.
El anillo 4 así ideado es montado y solidarizado
sobre la zona extrema 3 del cuerpo 2 en unas condiciones idénticas
a las que han sido descritas con referencia a las figuras 5 y 6,
antes o después de la colocación de la guarnición 62 en la faldilla
6.
En particular, antes de encajar el anillo
terminal hembra en el sentido 13, a forzamiento, sobre la zona
extrema 3 del cuerpo 2 provista de la guarnición de estanqueidad
18, se deposita respectivamente sobre ésta, aproximadamente en un
emplazamiento anular de su zona 92 de un diámetro aproximadamente
idéntico al del borde libre 25 de la virola 5, es decir allí donde
se establece un contacto inicial entre la virola 5 y la guarnición
18 cuando tiene lugar el encajado coaxial a forzamiento de la
virola del anillo 4 sobre el extremo 3, en el sentido 13, y en el
límite corriente abajo de esta guarnición 18 con referencia al
sentido 13, a saber más precisamente en la transición entre la zona
91 de esta guarnición y la cara periférica exterior 12 de la zona
extrema 3 del cuerpo 2, un cordón respectivo de cola 53, 54, anular
de revolución alrededor del eje 9 y continuo. Así, a medida que
tiene lugar el encajado a forzamiento de la virola 5 del anillo 4
sobre el extremo 3, en el sentido 13, la cara periférica interior
23 de la virola 5 arrastra sucesivamente la cola del cordón 53 y
después la del cordón 54 y extiende esta cola sobre la zona 91 de
la guarnición 18 y sobre la parte de la cara periférica exterior 12
de la zona extrema 3 que la cara periférica interior 23 de la virola
5 cubre progresivamente.
La presencia del relieve anular 29 facilita este
arrastre de la cola del cordón 53 y después la del cordón 54 y la
creación, en principio, de una película de cola aún fresca, continua
tanto en dirección circunferencial como en dirección longitudinal,
entre la cara periférica interior 23, por una parte, la guarnición
de estanqueidad 18 y la cara periférica exterior 12, por otra
parte, lo que facilita el deslizamiento longitudinal relativo, y
después la creación por medio de esta cola, a medida que tiene lugar
su fraguado, de una solidarización también tan continua como sea
posible, tanto en dirección circunferencial como en dirección
longitudinal, entre la cara periférica interior 23, por una parte,
la guarnición de estanqueidad 18, por su zona 91, y la cara
periférica exterior 12, por otra parte.
Este movimiento de encajado de la virola 5 del
anillo terminal hembra 4 a forzamiento sobre la zona extrema 3 del
cuerpo 2 se traduce por un aplastamiento progresivo de la zona 91 de
la guarnición 18 en dirección radial, entre la cara periférica
interior 23 de la virola 5 progresivamente puesta en extensión
elástica circunferencial, y la cara periférica exterior 12 del
extremo anular 3 del cuerpo 2, lo que proporciona una estanqueidad
eficaz a este nivel, y después por un aplastamiento elástico de la
zona 92, en dirección longitudinal, entre la cara 35 y el
escalonado 21, así como el fondo 19 del rehundido 17, lo que
establece también una estanqueidad a este nivel cuando la cara 35
de la corona 34 del anillo 4 pasa a topar en el sentido 13 contra la
cara frontal 11 del extremo anular 3 del cuerpo 2, lo que define la
posición relativa definitiva del anillo 4 con respecto al cuerpo 2,
ilustrada en la figura 19.
En esta posición, la cara periférica interior 23
de la virola 5 se apoya elásticamente, en un estado de extensión
circunferencial elástico, contra la cara periférica exterior 3 del
cuerpo 2 en dos zonas, a saber:
- indirectamente por medio de la zona anular 91
de la guarnición 18, en la parte de la cara 12 cubierta por esta
zona 91, y
- directamente a nivel del relieve anular
29,
y eventualmente en una tercera zona, a saber
directamente a nivel del borde libre 25.
Se obtiene así una estanqueización
particularmente eficaz entre la virola 5 y el extremo anular 3 del
cuerpo 2, siendo esta estanqueización incrementada por el apoyo de
la cara 35 de la corona 34 contra la zona 92 de la guarnición
18.
La solidarización del anillo 4, por su virola 5,
con el extremo anular 3 del cuerpo 2 está también asegurada así
particularmente eficazmente, a la vez debido a la presencia de la
cola y debido al apoyo mutuo a presión según una dirección
aproximadamente radial con referencia al eje 9.
Un experto en la materia comprenderá fácilmente
que otras variantes de realización y de posicionado relativo del
anillo terminal hembra 4, de la guarnición de estanqueidad 18 y del
extremo anular del cuerpo 2 son también posibles sin que se salga
por ello del marco de la presente invención, en particular por
síntesis entre las diferentes disposiciones anteriormente descritas
e ilustradas.
Asimismo, aunque se haya descrito, con
referencia a las figuras 5 a 9, 11, 18 y 19, un montaje de la virola
5 sobre el extremo anular 3 del cuerpo 2 por enmangado progresivo,
a forzamiento, generalmente con interposición de un lubrificante
que puede estar ventajosamente constituido por una cola que
contribuye a continuación a la solidarización mutua y a la
estanqueidad, se podría también aplicar provisionalmente a la virola
5 del anillo 4, durante su acoplamiento coaxial sobre el extremo
anular 3, una extensión elástica, radial y circunferencial, por
unos medios distintos que el apoyo sobre la cara periférica exterior
12 de este extremo anular 3 y, en caso necesario, sobre la
guarnición o película de estanqueidad 18, a fin de facilitar este
enmangado a forzamiento o incluso reemplazarlo por un simple
encajado sin presión mutua y por consiguiente sin fricción entre la
cara periférica interior 23 de la virola 5 del anillo 4 y la cara
periférica exterior 12 del extremo anular 3 del cuerpo 2, y en caso
necesario la guarnición o película de estanqueidad 18, y después
permitir un retorno de la virola 5 a un estado de aplicación de
dicha presión mutua cuando es alcanzada la posición límite en la
cual la cara 35 de la corona 34 se apoya de plano, en el sentido
13, sobre la cara frontal 11 del extremo anular 3 del cuerpo 2, en
caso necesario por medio del retorno de la guarnición o película de
\hbox{estanqueidad 18.}
Dicho modo de realización presenta la ventaja de
permitir prescindir de lubrificante entre la cara periférica
interior 23 de la virola 5 del anillo 4 y la cara periférica
exterior 12 del extremo anular del cuerpo 2, así como en caso
necesario la guarnición o película de estanqueidad 18, y favorecer
por consiguiente una solidarización mutua por fricción.
A este fin, se puede recurrir a un calentamiento
del anillo 4, que provoca una dilatación térmica provisional de
éste, y hacer cesar este calentamiento una vez que el anillo ha
alcanzado su posición límite de acoplamiento longitudinal sobre el
extremo anular 3 del cuerpo 2, lo que puede ser suficiente cuando la
cara periférica exterior 12 del extremo anular 3 del cuerpo 2 y la
eventual guarnición o película de estanqueidad 18 así como la
virola 5 del anillo 4 presentan la conformación descrita con
referencia a las figuras 3, 5 y 8, incluso 9, y, en lo que
concierne a la guarnición de estanqueidad 18, la conformación
descrita con referencia a la figura 11. Se puede también recurrir a
este fin a unos medios mecánicos, según un procedimiento que será
descrito con referencia a las figuras 12 a 17, tanto en el caso de
las conformaciones descritas con referencia a las figuras 3, 5 a 9
y 11 como en lo que concierne más particularmente a una conformación
que será descrita ahora con referencia a la
\hbox{figura
10.}
Se encuentra en la misma el cuerpo 2, el anillo
4 y la guarnición o película de estanqueidad 18 de forma idéntica a
lo que ha sido descrito con referencia a las figuras 5 a 8, con las
mismas referencias numéricas para sus diferentes componentes, a
excepción de las diferencias que serán descritas ahora.
En reposo, es decir antes de su colocación sobre
el cuerpo 2, el anillo 4 es totalmente idéntico al que se ha
descrito con referencia a las figuras 1 a 5. Por el contrario, si la
guarnición o película de estanqueidad 18 conserva un espesor
uniforme a nivel de su retorno sobre la cara frontal 11 del extremo
anular 3 del cuerpo 2, sobre el chaflán 16 de éste y sobre
esencialmente su dimensión longitudinal a partir de este chaflán 16,
hasta la proximidad del escalonado 21 del rehundido 17, la misma
presenta en la proximidad inmediata de este escalonado 21 un
sobreespesor anular continuo 77, en forma de nervadura de sección
circular cuando este sobreespesor 77 es visto en sección por
cualquier plano que incluya el eje 9, considerándose la guarnición o
película de estanqueidad 18 antes de la colocación del anillo 4,
por su virola 5, sobre el extremo anular 3 del cuerpo 2. Para
recibir una parte correspondiente de este sobreespesor 77, el fondo
19 del rehundido 17 está vaciado localmente, en la proximidad
inmediata del escalonado 21, con una garganta 78 anular, continuo,
que presenta una sección en arco de círculo cuando es vista en
sección en cualquier plano que incluya el eje 9, de manera que
reciba sin juego esta parte del sobreespesor 77, mientras que otra
parte de éste forma resalte en el sentido radial de un alejamiento
con respecto al eje 9 con respecto a la cara periférica exterior 12
del extremo anular 3 del cuerpo 2 y con respecto a la parte de la
guarnición o película de estanqueidad 18 que descansa sobre el
fondo 19 del rehundido 17.
Un experto en la materia comprenderá fácilmente
que, cuando la virola 5 se apoya a presión por su cara periférica
interior 23, sobre la cara periférica exterior 12 del extremo anular
3 del cuerpo 2 y sobre la guarnición o película de estanqueidad 18,
respectivamente a uno y otro lado del sobreespesor 77, este
sobreespesor 77 provoca un incremento, longitudinalmente
localizado, de tensión circunferencial de la virola 5 y de presión
de contacto con la cara interior periférica interior 23 de ésta.
Preferentemente, como se ha ilustrado en la
figura 10, en la que se esquematiza en trazos mixtos la posición de
la virola 5 cuando el anillo 4 se apoya por la cara 35 de la corona
34 sobre la cara frontal 11 del extremo anular 3 del cuerpo 2, por
medio del retorno de la guarnición o película de estanqueidad 18, se
eligen la dureza y las dimensiones del sobreespesor 77 y se
practica la colocación del anillo 4, por su virola 5, sobre el
extremo anular 3 del cuerpo 2 y sobre la guarnición o película de
estanqueidad 18, de tal manera que, en esta posición límite, el
sobreespesor 77 provoque la formación, en la cara periférica
interior 23 de la virola 5, de una garganta anular continua
correspondiente 79, estrechamente complementaria de la parte del
sobreespesor 77 en resalte con respecto a la cara periférica
exterior 12 del extremo anular 3 del cuerpo 2 y con respecto a la
parte de la guarnición o película de estanqueidad 18 correspondiente
al fondo 19 del rehundido 17, en particular por deformación
plástica localizada de la virola 5.
A este fin, y para permitir a la virola 5
franquear sin dificultad y sin riesgo de dañado el sobreespesor 77
de la guarnición o película de estanqueidad 18 cuando tiene lugar su
colocación sobre esta última y sobre la cara periférica exterior 12
del extremo anular 3 del cuerpo 2, se prefiere efectuar esta
colocación por el procedimiento que será descrito ahora con
referencia a las figuras 12 a 17, quedando entendido que, en
ciertos casos, la colocación por enmangado a forzamiento descrita
con referencia a las figuras 1 y 9 a 11 o la colocación bajo
dilatación térmica provisional del anillo 4 en particular a nivel de
su virola 5 puede también ser adoptada cuando la guarnición o
película de estanqueidad 18 presente un sobreespesor 77 como se ha
descrito con referencia a la figura 10.
Las figuras 12 a 17 ilustran la utilización para
el montaje del anillo 4, por su virola 5, sobre el extremo anular 3
del cuerpo 2, un procedimiento que consiste en colocar
provisionalmente, es decir el tiempo de su translación longitudinal
con respecto al extremo anular 3 del cuerpo 2 hasta que la cara 35
de la corona 34 se aplica de plano contra la cara frontal 11 del
extremo anular 3 del cuerpo 2, en caso necesario por medio del
retorno de la guarnición o película de estanqueidad 18, la virola 5
en un estado de extensión circunferencial superior a la extensión
circunferencial que la virola 5 ocupa cuando descansa sobre la cara
periférica exterior 12 del extremo anular 3 del cuerpo 2 y sobre la
guarnición o película de estanqueidad 18 bajo una presión apropiada
para asegurar una estanqueización mutua, y después dejar la virola 5
dejar este estado de exceso de extensión circunferencial para dejar
establecerse esta presión transversal, por elasticidad de la virola
5, cuando la posición relativa citada es alcanzada.
A este fin, en lugar de recurrir a unos medios
térmicos, para provocar una dilatación provisional del anillo 4 en
particular a nivel de su virola 5, se provoca dicha dilatación
provisional por unos medios mecánicos en el caso del procedimiento
ilustrado en las figuras 12 a 17.
Se encuentra de nuevo en la figura 12 el anillo
4 en estado de reposo, y se ha ilustrado en la misma, por otra
parte, en una relación de coaxialidad con el anillo 4,
longitudinalmente frente al borde libre 25 de la virola 5, una
herramienta anular 80 de extensión circunferencial y radial de la
virola 5.
Esta herramienta 80 está esencialmente
constituida por un cerco 81 semirrígido, que será descrito en esta
relación de coaxialidad con respecto al anillo 4.
En un estado de reposo ilustrado en la figura
12, el cerco 81 está delimitado respectivamente hacia el eje 9 y en
el sentido de un alejamiento con respecto a éste por una cara
periférica interior 82 y una cara periférica exterior 83, la una y
la otra cilíndricas de revolución alrededor del eje 9, con entre
estas caras 82 y 83 un espesor tan pequeño como sea posible pero
sin embargo suficiente para asegurar al cerco 81 una resistencia
mecánica apropiada para la utilización que será descrita.
Respectivamente en el sentido 13 y en el sentido opuesto al sentido
13, las caras 82 y 83 están unidas mutuamente por un canto frontal
corriente abajo 84 y por un canto frontal corriente arriba 85, uno
y otro anulares de revolución alrededor del eje 9, planos y
perpendiculares a éste. Entre los dos cantos 84 y 85, el cerco 81
presenta una dimensión longitudinal o longitud como máximo igual a
la de la cara 23, entre la cara 35 de la corona 34 y el borde libre
25, y preferentemente como máximo igual, y aproximadamente igual, a
la diferencia entre esta dimensión longitudinal de la cara 23 y la
distancia longitudinal entre el sobreespesor 77 de la guarnición o
película de estanqueidad 18 y la cara frontal 11 del extremo anular
3 del cuerpo 2 o el límite extremo del retorno eventual de la
guarnición o película de estanqueidad 8 sobre esta cara frontal 11.
La cara periférica interior 82 presenta en cuanto a sí misma un
diámetro superior al diámetro máximo del sobreespesor 77 así como al
diámetro que la cara 12 presenta a una distancia longitudinal,
correspondiente a la dimensión longitudinal del cerco 81 entre sus
cantos 84 y 85, del borde libre 25 de la virola 5 cuando ésta se
apoya de plano, por la cara 35 de la corona 34, sobre la cara
frontal 11 del extremo anular 3 del cuerpo 2, en caso necesario por
medio del retorno de la guarnición o película de estanqueidad 18
sobre esta cara frontal 11.
Sobre su canto corriente abajo 84, el cerco 81
soporta solidariamente, en resalte radial con respecto a su cara
periférica exterior 83, es decir en el sentido de un alejamiento con
respecto al eje 9, sin embargo sin resalte radial con respecto a su
cara periférica interior 82, es decir en dirección al eje 9, una
pluralidad de patas rígidas 86 regularmente repartidas angularmente
alrededor del eje 9, aunque dos de ellas están próximas. A título
de ejemplo no limitativo, se han ilustrado dos de estas patas 86 en
unas posiciones diametralmente opuestas, una tercera de estas patas
86 según un diámetro perpendicular al de las dos patas 86 citadas, y
también otras dos de estas patas 86, mutuamente próximas y
dispuestas simétricamente una a la otra con respecto a una posición
diametralmente opuesta a la de la tercera pata 86 citada.
Entre estas dos patas 86 mutuamente próximas, el
cerco 81 está seccionado en bisel, es decir según un plano no
referenciado oblicuo con respecto al eje 9, de manera que defina dos
caras extremas planas 87 perpendiculares a las caras periféricas
interior 82 y exterior 83 pero oblicuas, por ejemplo a 45º, con
respecto a los cantos 84 y 85. En estado de reposo del cerco 81,
ilustrado en la figura 12, estas dos caras extremas 87 están en
apoyo mutuo en dirección circunferencial, de manera que den una
apariencia continua al cerco 81, por sus caras 82 y 83 y sus cantos
84 y 85.
Sin embargo, a partir de este estado de reposo
como se ha ilustrado en la figura 13, se puede desplazar una de las
caras 87 con respecto a la otra, haciéndolas deslizar
longitudinalmente una sobre la otra, en un sentido compatible con
el corte en bisel, en caso necesario mediante una puesta en tensión
del cerco 81, lo que permite reducir el diámetro de las caras
periféricas interior 82 y exterior 83 de éste y, en particular,
llevar el diámetro de la cara periférica exterior 83 a un valor
inferior al del diámetro de la cara periférica interior 23 de la
virola 5 en la proximidad del borde 25. Se puede así insertar el
cerco 81, por su cara periférica interior 83, en sentido opuesto al
sentido 13, en el interior de la virola 5, por la cara periférica
interior 23 de ésta, hasta que la pata 86 más próxima a la cara 87
que está desplazada hacia corriente arriba con referencia al
sentido 13 con respecto a la otra cara 87 se apoya en sentido
opuesto al sentido 13 contra el borde libre 25, así como por lo
menos la pata más próxima del mismo lado del corte del cerco 81, y
que las otras patas 86, siendo al mismo tiempo desplazadas hacia
corriente abajo con respecto al borde libre 25, estén distantes de
éste en una distancia inferior a la dimensión longitudinal del cerco
81 entre sus cantos 84 y 85, de tal manera que la cara periférica
exterior 83 del cerco 81 esté acoplada totalmente o parcialmente,
según sus zonas, sobre la totalidad de su dimensión circunferencial
en el interior de la virola 5 por la cara 23 de ésta. En este
estado de contracción radial del cerco 81, ilustrado en la figura
13, el anillo 4 está aún en su estado de reposo.
A continuación, como muestra la figura 13, se
inserta a forzamiento, longitudinalmente en sentido opuesto al
sentido 13, en el cerco 81 así introducido en la virola 5 del anillo
4, un mandril 88 delimitado, en el sentido de un alejamiento con
respecto al eje 9, por una cara periférica exterior 89 troncocónica
de revolución alrededor de este eje y que converge en sentido
opuesto al sentido 13, entre un diámetro mínimo inferior al que
presenta entonces la cara periférica interior 82 del cerco 81,
fácilmente deducible por un experto en la materia del diámetro de
la cara periférica interior 23 de la virola 5 teniendo en cuenta el
espesor del cerco 81 entre sus caras periféricas interior 82 y
exterior 83, y un diámetro máximo por lo menos igual al diámetro que
presenta la cara periférica interior 82 del cerco 81 en estado de
reposo.
Un experto en la materia comprenderá fácilmente
que esta inserción coaxial del mandril 88 en el cerco 81 y, por
medio de ésta, en la virola 5 del anillo 4 provoca un aumento
progresivo del diámetro de la cara periférica 82 del cerco 81, y
por consiguiente del diámetro de su cara periférica exterior 83 y,
correlativamente, de los diámetros de la cara periférica interior
23 de la virola 5 que, así, sufre una extensión radial y
circunferencial.
La introducción coaxial del mandril 88, en
sentido opuesto al sentido 13, en el cerco 81 a su vez alojado en
el interior de la virola 5 se prosigue hasta que las caras
periféricas interior 82 y exterior 83 encuentran de nuevo el
diámetro que presentaban respectivamente en reposo, y se acompaña de
un deslizamiento mutuo de las caras 87 hasta que estas últimas
estén de nuevo aplicadas de plano una contra la otra y que el cerco
81, en su conjunto, haya encontrado de nuevo su configuración de
reposo. Entonces, todas las patas 86 están aplicadas, en sentido
opuesto al sentido 13, contra el borde libre 25 de la virola 5, como
muestra la figura 14, y el anillo 4 y la herramienta 80 así
insertada en la virola 5 constituyen provisionalmente un conjunto
solidario 90, que está estabilizado por el apoyo mutuo de las caras
87 en dirección circunferencial bajo el efecto de la presión radial
aplicada por la virola 5 al cerco 81 y del que se puede a
continuación extraer el mandril 88 en el sentido 13.
Teniendo en cuenta el diámetro que presenta
entonces la cara periférica interior 82 del cerco 81, el conjunto
90 así constituido puede ser encajado en el sentido 13 sobre el
extremo anular 3 del cuerpo 2 y sobre la guarnición o película de
estanqueidad 18, comprendido el sobreespesor 77, de forma libre,
hasta la posición límite en la cual la corona 34 se apoya por su
cara 35, en el sentido 13, contra la cara frontal 11 del extremo
anular 3 del cuerpo 2, en caso necesario por medio del retorno de
la guarnición o película de estanqueidad 18, lo que corresponde al
estado ilustrado en la figura 15.
Entonces, aplicando unos empujes o unos choques
en el sentido 13 a las patas 86, que están dimensionadas radialmente
de manera que formen entonces un resalte con respecto a la cara
periférica exterior 24 de la virola 5, se puede extraer de ésta el
cerco 81 por el reborde libre 25, conservando al mismo tiempo al
anillo la posición límite citada en la medida en que el apoyo de la
corona 34 por su cara 35 contra la cara frontal 11, en caso
necesario por medio del retorno de la guarnición o película de
estanqueidad 18, se opone a que el anillo 4 se desplace entonces al
unísono con la herramienta 80 con respecto al cuerpo 2.
En cuanto el cerco 81 escapa, por su canto
corriente arriba 85 de la virola 5, ésta vuelve por elasticidad a
aplicarse a presión, por su cara periférica interior 23, contra la
cara periférica exterior 12 del extremo anular 3 del cuerpo 2 y
contra la guarnición o película de estanqueidad 18, cuyo
sobreespesor 77 crea un incremento localizado de presión, según un
aro continuo, y provoca en la cara periférica interior 23 de la
virola 5 la formación de la garganta 79, preferentemente por
deformación plástica de la virola 5.
Preferentemente, para facilitar esta extracción
de la herramienta 80 con respecto a la virola 5, la dimensión
longitudinal que separa mutuamente el escalonado 14 del cuerpo 2 y
la cara frontal 11 de éste, o en caso necesario en el límite
corriente arriba del retorno de la guarnición o película de
estanqueidad 18 sobre esta cara frontal 11, es superior a la
distancia longitudinal entre el borde libre 25 de la virola 5 y la
cara 35 de la corona 34 en un valor superior a la dimensión
longitudinal del cerco 81 entre su canto corriente arriba 85 y el
límite corriente abajo de las patas 86 fijadas en su canto
corriente abajo 84, de tal manera que, cuando tiene lugar su
extracción, la herramienta 80 no pasa a pararse topando contra el
escalonado 14 antes de ser totalmente liberada de la virola 5.
A continuación, el cerco 81 puede ser abierto
por aplicación de una tracción en el sentido circunferencial, a uno
y otro lado del corte entre las caras 87 de manera que se abra este
corte, lo que permite liberar la herramienta 80 haciéndola deslizar
o bien en el sentido 13 sobre la cara periférica exterior 15 del
cuerpo 2, o bien en sentido opuesto al sentido 13 sobre el
\hbox{anillo 4.}
El tubo 1 está entonces terminado, como se ha
ilustrado en la figura 16, y la faldilla 6 del anillo 4 constituye
su terminal hembra 54 en el cual se puede a continuación montar, si
ello no se ha realizado anteriormente, una guarnición de
estanqueidad por ejemplo del tipo descrito en 62, a propósito de las
figuras 7 y 8, para insertar a continuación coaxialmente el
terminal macho 7 del otro tubo 8, como se ha representado en la
figura 17.
La transposición de este modo de montaje del
anillo 4 sobre el cuerpo 2 en ausencia de guarnición o película de
estanqueidad 18, eventualmente reemplazada por lo menos por un aro
de un material plástico de estanqueidad, o en el caso de una
configuración diferente de la guarnición de estanqueidad 18, resulta
de las aptitudes normales del experto en la materia.
De manera general, dicho experto en la materia
comprenderá que la realización de la presente invención puede
conocer numerosas variantes distintas de las que han sido descritas,
en particular por combinación de las variantes descritas en lo que
ellas tienen de compatible, sin que se salga por tanto del marco de
la presente invención tal como se define en las reivindicaciones
siguientes.
Claims (30)
1. Tubo o análogo, del tipo que
comprende:
- un cuerpo (2) de hormigón que presenta por lo
menos un extremo anular (3) de eje longitudinal (9) determinado,
delimitado entre otros por una cara periférica exterior longitudinal
(12) y por una cara frontal transversal (11);
- un anillo terminal hembra (4), coaxial con
dicho extremo (3) y solidario de éste, que constituye
- \rightarrow
- por una parte una virola longitudinal (5) de solidarización con el cuerpo (2), delimitada entre otros por una cara periférica interior longitudinal (23) que encaja con dicha cara periférica exterior (12) en la proximidad inmediata de dicha cara frontal (11), y
- \rightarrow
- por otra parte una faldilla longitudinal (6) que forma un resalte longitudinal sobre dicha cara frontal (11) para encajarse coaxialmente sobre un terminal macho (7) y otro tubo (8) o análogo,
caracterizado porque:
\bullet la virola (5) se encuentra en un
estado de tensión elástica circunferencial de estanqueización con
respecto a dicha cara periférica exterior (12) por aplicación a
ésta, por dicha cara periférica interior (23), de una presión
transversal repartida circunferencialmente de forma continua,
\bullet dicha cara periférica exterior (12) y
dicha cara periférica interior (23) están abocardadas en el sentido
longitudinal (13) de un alejamiento con respecto a dicha cara
frontal (11) y con respecto a la transición (22) entre la virola
(5) y la faldilla (6),
\bullet dicha cara periférica interior (23)
presenta un relieve anular continuo (29) de estanqueidad con
respecto a dicha cara periférica exterior (12), en estado de
compresión elástica y/o plástica transversal contra ésta, que
constituye una sola pieza con la virola (5),
\bullet dicho relieve anular continuo (29)
presenta la forma de una moldura (29),
\bullet dicha moldura (29) está sensiblemente
más próxima, longitudinalmente, a un borde libre (25) que la virola
(5) presenta en la parte opuesta, longitudinalmente, a dicha
transición (22) que de dicha transición (22),
\bullet dicha cara periférica interior (23)
está solidarizada con dicha cara periférica exterior (12) por un
pegado mutuo anular, en particular continuo (52).
2. Tubo o análogo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha tensión elástica circunferencial
es tal que dicha cara periférica interior (23) esté en parte
solidarizada con dicha cara periférica exterior (12) por efecto de
fricción mutua resultante de dicha presión transversal.
3. Tubo o análogo según la reivindicación 2,
caracterizado porque comprende por lo menos un zuncho (91)
que rodea coaxialmente la virola (5) y puesto en tensión
circunferencial.
4. Tubo o análogo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque:
- comprende una guarnición anular (18) de un
material elásticamente compresible de estanqueidad, interpuesta en
tensión de compresión transversal elástica entre dicha cara
periférica interior (23) y dicha cara periférica exterior (12), por
lo menos en la
proximidad inmediata de dicha cara frontal (11),
proximidad inmediata de dicha cara frontal (11),
- dicha guarnición (18) presenta la forma de una
película (18), y
- dicha película (18) se extiende, a partir de
dicha cara frontal (11), sobre una dimensión longitudinal inferior
a las dimensiones longitudinales respectivas de dicha cara
periférica exterior (12) y de dicha cara periférica interior
(23).
5. Tubo o análogo según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicha cara periférica exterior (12)
presenta un rehundido anular localizado (17) en la proximidad
inmediata de dicha cara frontal (11) y porque dicha guarnición (18)
está alojada, en una parte de su dimensión transversal, en dicho
rehundido (17).
6. Tubo o análogo según cualquiera de las
reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque dicha cara
periférica interior (23) está solidarizada con dicha película (18)
por un pegado mutuo anular, en particular continuo (53).
7. Tubo o análogo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el anillo (4)
presenta interiormente unos medios (34) de tope longitudinal con
respecto a dicha cara frontal (11), en la transición (22) entre la
virola (5) y la faldilla (6), que forman un resalte transversal con
respecto a dicha cara periférica interior (23) y dispuestos frente
a dicha cara frontal (11).
8. Tubo o análogo según la reivindicación 7,
caracterizado porque la faldilla (6) presenta también una
cara periférica interior longitudinal (26) y porque los medios de
tope (34) forman también un resalte transversal con respecto a ésta
para servir de tope longitudinal a dicho terminal macho (7).
9. Tubo o análogo según la reivindicación 8,
caracterizado porque los medios de tope (34) comprenden una
corona transversal (34) continua circunferencialmente, que presenta
una dimensión longitudinal uniforme.
10. Tubo o análogo según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, en su relación de dependencia con respecto
a cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado
porque dicha película (18) forma un retorno anular transversal
sobre dicha cara frontal (11) y porque los medios de tope
longitudinal (34) se apoyan longitudinalmente sobre dicha cara
frontal (11) por medio de dicho retorno.
11. Tubo o análogo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la faldilla (6)
presenta interiormente una conformación (63) apropiada para recibir
y retener por lo menos una guarnición anular transversal (62) de
estanqueidad con respecto al terminal macho (7).
12. Tubo o análogo según la reivindicación 11,
caracterizado porque la faldilla (6) presenta interiormente,
solidariamente, por lo menos una guarnición anular transversal (62)
de estanqueidad con respecto al terminal macho (7).
13. Anillo terminal hembra para la realización
de un tubo o análogo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a
12, que presenta un eje longitudinal (9) y que constituye:
\rightarrow por una parte una virola
longitudinal (5) delimitada entre otros por una cara periférica
interior longitudinal (23) y
\rightarrow por otra parte una faldilla
longitudinal (6) situada en prolongación longitudinal de la virola
(5),
caracterizado porque:
\bullet la virola (5) es elásticamente
extensible circunferencialmente,
\bullet dicha cara periférica interior (23)
está abocardada en el sentido longitudinal (13) de un alojamiento
con respecto a la transición (22) entre la virola (5) y la faldilla
(6),
\bullet dicha cara periférica interior (23)
presente un relieve anular continuo (29) elásticamente y/o
plásticamente compresible transversalmente, que constituye una sola
pieza con la virola (5),
\bullet dicho relieve anular continuo (29)
presenta la forma de una moldura (29), y
\bullet dicha moldura (29) está sensiblemente
más próxima, longitudinalmente, a un borde libre (25) que la virola
(5) presenta en la parte opuesta, longitudinalmente, de dicha
transición que de dicha transición (22).
14. Anillo terminal hembra según la
reivindicación 13, caracterizado porque presenta
interiormente unos medios de tope (34), en la transición (22) entre
la virola (5) y la faldilla (6), y que forman un resalte transversal
con respecto a dicha cara periférica interior (23).
15. Anillo terminal hembra según la
reivindicación 14, caracterizado porque la faldilla (6)
presenta también una cara periférica interior longitudinal (26) y
porque los medios de tope (34) forman también un resalte
transversal con respecto a ésta.
16. Anillo terminal hembra según la
reivindicación 15, caracterizado porque los medios de tope
(34) comprenden una corona transversal (34) continua
circunferencialmente, que presenta una dimensión longitudinal
uniforme.
17. Anillo terminal hembra según cualquiera de
las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque la
faldilla (16) presenta interiormente una conformación (63)
apropiada para recibir y retener por lo menos una guarnición
transversal de estanqueidad (62).
18. Anillo terminal hembra según la
reivindicación 17, caracterizado porque la faldilla (6)
presenta interiormente, solidariamente, por lo menos una guarnición
anular transversal de estanqueidad (62).
19. Anillo terminal hembra según cualquiera de
las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque la virola
(5) y la faldilla (6) presentan una forma y unas dimensiones
transversales respectivas apropiadas para permitir un encajado
coaxial mutuo amovible de varios anillos (4) por encajado coaxial
mutuo de la virola (5) de uno con la faldilla (6) de otro.
20. Procedimiento de fabricación de un tubo o
análogo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, del tipo
que comprende:
- un cuerpo (2) de hormigón que presenta por lo
menos un extremo anular (3) de eje longitudinal (9) determinado,
delimitado entre otros por una cara periférica exterior longitudinal
(12) y por una cara frontal transversal (11),
- un anillo terminal hembra (4), coaxial con
dicho extremo y solidario de éste, que constituye
- \rightarrow
- por una parte una virola (5) longitudinal de solidarización con el cuerpo (2), delimitada entre otros por una cara periférica interior longitudinal (23) que encaja con dicha cara periférica exterior (12) en la proximidad inmediata de dicha cara frontal (11) y
- \rightarrow
- por otra parte una faldilla (6) longitudinal que forma un resalte longitudinal sobre dicha cara frontal (11) para encajarse coaxialmente sobre un terminal macho (7) de otro tubo (8) o análogo,
comprendiendo dicho procedimiento una etapa
inicial que consiste en prefabricar el anillo (4),
caracterizado porque comprende la sucesión de las etapas que
consisten en:
a) prefabricar el cuerpo (2) independientemente
del anillo, estando el anillo (4) de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 19 y dimensionado de tal manera que, a una
distancia longitudinal determinada de la transición (22) entre la
virola (5) y la faldilla (6) y en ausencia de extensión
circunferencial del anillo (4), dicha cara periférica interior (23)
presente unas dimensiones transversales inferiores a las que dicha
cara periférica exterior (12) presenta a la misma distancia
longitudinal de dicha cara frontal (11), pero suficientemente
próximas a éstas para poder ser aumentadas hasta éstas por puesta en
tensión elástica circunferencial de la virola (5),
b) acoplar coaxialmente la virola (5) sobre el
extremo anular (3) del cuerpo (2) hasta una posición relativa
determinada en la cual dicha transición (22) coincide
longitudinalmente con dicha cara frontal (11), y solidarizar la
virola (5) con el cuerpo (2) en dicha posición relativa determinada
poniendo la virola (5) en un estado de tensión elástica
circunferencial de estanqueización con respecto a dicha cara
periférica exterior (12) por aplicación a ésta, por dicha cara
periférica interior (23), de una presión transversal repartida
circunferencialmente de forma continua,
y porque:
\bullet respectivamente cuando tiene lugar la
etapa inicial y cuando tiene lugar la etapa a), se prefabrican el
anillo (4) y el cuerpo (2) de tal manera que dicha cara periférica
exterior (12) y dicha cara periférica interior (23) estén
abocardadas con respecto al eje longitudinal respectivo (9), en el
sentido longitudinal (13) de un alejamiento con respecto a dicha
cara frontal (11) y con respecto a la transición (22) entre la
virola (5) y la faldilla (6), respectivamente, y que dicha cara
periférica interior (23) presente una moldura (29) que forma un
relieve anular continuo, elásticamente y/o plásticamente compresible
transversalmente, que constituye una sola pieza con la virola (5) y
sensiblemente más próxima, longitudinalmente, a un borde libre (25)
que la virola (5) presenta en la parte opuesta, longitudinalmente de
dicha transición (22) que de dicha transición (22),
\bullet entre las etapas a) y b), se deposita
un aro, en particular continuo, de cola (52) sobre una zona
localizada de dicha cara periférica exterior (12), elegida de tal
manera que, cuando tiene lugar la realización de la etapa b) y a
continuación, esta zona constituye una zona de contacto mutuo, por
intermedio de dicha cola (52), y de aplicación de dicha presión
transversal, y que mientras se acopla coaxialmente la virola (5)
sobre el extremo anular (3) del cuerpo (2) cuando tiene lugar la
realización de la etapa b), la moldura (29) facilita el arrastre de
dicha cola (52) por la virola (5) y la creación de una película de
dicha cola (52), y
\bullet se elige dicha cola (52) de tal manera
que constituye en estado fresco un lubrificante que facilita la
realización de la etapa b) por acoplamiento coaxial, progresivo, a
forzamiento de la virola (5) sobre el extremo anular (3) del cuerpo
(2) y asegura a continuación una solidarización mutua.
21. Procedimiento según la reivindicación 20,
caracterizado porque dicha tensión elástica circunferencial
es tal que dicha cara periférica interior (23) sea en parte
solidarizada con dicha cara periférica exterior (12) por un efecto
de fricción mutua resultante de dicha presión transversal.
22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque se refuerza dicho efecto por zunchado de
la virola (5) en dicha posición relativa determinada.
23. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 20 a 22, caracterizado porque se facilita el
acoplamiento coaxial de la virola (5) sobre el extremo anular del
cuerpo (2), cuando tiene lugar la etapa b), calentando la virola
(5).
24. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 20 a 23, caracterizado porque, cuando tiene
lugar la etapa a), se prefabrica el cuerpo (2) de tal manera que
dicha cara periférica exterior (12) sea más abocardada que dicha
cara periférica interior (23) con respecto al eje longitudinal
respectivo (9).
25. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 20 a 24, caracterizado porque:
- entre las etapas a) y b), se coloca sobre
dicha cara periférica exterior (12) una guarnición (18) de un
material elásticamente compresible de estanqueidad por lo menos en
la proximidad inmediata de dicha cara frontal (11)
- se elige dicha guarnición (18) de tal manera
que presente la forma de una película (18),
- se elige y se dispone dicha película (18) de
tal manera que se extienda, a partir de dicha cara frontal (11), en
una dimensión longitudinal inferior a las dimensiones longitudinales
respectivas de dicha cara periférica exterior (12) y de dicha cara
periférica interior (23), y
- cuando tiene lugar la etapa b), se pone dicha
guarnición (18) en tensión de compresión transversal elástica entre
dicha cara periférica interior (23) y dicha cara periférica exterior
(12).
26. Procedimiento según la reivindicación 25,
caracterizado porque, cuando tiene lugar la etapa a), se
prefabrica el cuerpo (2) de tal manera que dicha cara periférica
exterior (12) presente un rehundido anular localizado (17) en la
proximidad inmediata de dicha cara frontal (11),
y porque, entre las etapas a) y b), se coloca
dicha guarnición (18) alojándola, en una parte de su
dimensión transversal, en dicho rehundido (17).
dimensión transversal, en dicho rehundido (17).
27. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 25 y 26, caracterizado porque:
- entre las etapas a) y b), después de haber
colocado dicha película (18), se deposita un aro, en particular
continuo, de cola (53) sobre una zona localizada de dicha película
(18) elegida de tal manera que, cuando tiene lugar la realización
de la etapa b) y a continuación, esta zona constituye una zona de
contacto mutuo, por medio de dicha cola (53), y de aplicación de
dicha presión transversal, y que, mientras se acopla coaxialmente
la virola (5) sobre el extremo anular (3) del cuerpo (2), cuando
tiene lugar la realización de la etapa b), la moldura (29) facilita
un arrastre de dicha cola (53) por la virola (5) y la creación de
una película de dicha cola (53), y
- se elige dicha cola (3) de tal manera que
constituya en estado fresco un lubrificante que facilite la
realización de la etapa b) por acoplamiento coaxial, progresivo, a
forzamiento, de la virola (5) sobre el extremo anular (3) del
cuerpo (2) y asegure a continuación una solidarización mutua.
28. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 20 a 27, caracterizado porque, en el caso de
un anillo (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 14
a 16, cuando tiene lugar la etapa b), se para el acoplamiento
coaxial de la virola (5) sobre el extremo anular (3) del cuerpo (2)
cuando los medios de tope longitudinal (34) topan contra dicha cara
frontal (11).
29. Procedimiento según la reivindicación 28,
en su relación de dependencia con respecto a cualquiera de las
reivindicaciones 25 a 27, caracterizado porque, entre las
etapas a) y b), se forma un retorno anular transversal de dicha
película (18) sobre dicha cara frontal (11) y porque, cuando tiene
lugar la etapa b), se para dicho acoplamiento coaxial cuando los
medios de tope longitudinal (34) topan contra dicha cara frontal
(11) por medio de dicho retorno.
30. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 20 a 29, caracterizado porque, en el caso de
un anillo (4) de acuerdo con la reivindicación 17, cuando tiene
lugar la etapa a) o posteriormente en la etapa b), se solidariza
con la faldilla (6), en el interior de ésta, por lo menos una
guarnición anular transversal (62) de estanqueidad con respecto al
\hbox{terminal macho.} Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0016911 | 2000-12-22 | ||
| FR0016911A FR2818729B1 (fr) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | Tuyau ou analogue ; bague d'about femelle et procede de fabrication d'un tel tuyau ou analogue |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2260183T3 true ES2260183T3 (es) | 2006-11-01 |
Family
ID=8858105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01403338T Expired - Lifetime ES2260183T3 (es) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | Tubo o analogo; anillo terminal hembra y procedimiento de fabricacion de dicho tubo o analogo. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6854770B2 (es) |
| EP (1) | EP1217283B1 (es) |
| DE (1) | DE60118869T2 (es) |
| ES (1) | ES2260183T3 (es) |
| FR (1) | FR2818729B1 (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602005005778T2 (de) * | 2005-01-17 | 2009-04-30 | Askoll Holding S.R.L., Povolaro Di Dueville | Kupplungsmanschette für die hydraulische Verbindung einer elektrischen Pumpe mit dem Laugenbehälter einer Waschmaschine |
| US7429323B2 (en) * | 2005-04-27 | 2008-09-30 | Price Brothers Company | Water treatment system and pressure pipe therefor |
| SE527694C2 (sv) * | 2005-05-10 | 2006-05-16 | Kvaerner Power Ab | Insatstub samt ett system av insatstuber |
| US7350822B1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-04-01 | Truitt James M | Lip coupling |
| US20090208271A1 (en) * | 2008-02-19 | 2009-08-20 | Krohn Kenneth P | Modular coupling system |
| US7878556B2 (en) * | 2008-03-03 | 2011-02-01 | Adroit Development, Inc. | Safety release adapter |
| CN104057235B (zh) * | 2014-07-02 | 2015-12-09 | 江苏江扬建材机械有限公司 | 螺旋焊管机插口环定位装置 |
| CN104197129B (zh) * | 2014-07-25 | 2017-08-22 | 深圳市清源管道科技发展有限公司 | 一种新型钢筋混凝土排水管材及其制造方法 |
| US11402041B2 (en) * | 2019-12-18 | 2022-08-02 | The Boeing Company | Gimbal clearances optimization system |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1958063A (en) * | 1933-03-02 | 1934-05-08 | Martin A Milling | Bell and spigot pipe connection |
| US2131839A (en) * | 1937-06-05 | 1938-10-04 | Detroit Edison Co | Fiber conduit joint |
| DE1039320B (de) * | 1956-12-08 | 1958-09-18 | Josef Boessner | Fluessigkeitsdichte Hochdruckroehren aus Stahlbeton und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US3334928A (en) * | 1965-03-10 | 1967-08-08 | John D Schmunk | Pipe coupling |
| US3592491A (en) * | 1968-04-10 | 1971-07-13 | Hepworth Iron Co Ltd | Pipe couplings |
| US3498645A (en) * | 1968-07-12 | 1970-03-03 | Interpace Corp | Pipe joints with limited extensibility |
| FR2292918A1 (fr) * | 1974-11-27 | 1976-06-25 | Bresso Claude | Ouvrage forme de caissons en beton juxtaposes |
| SE8003870L (sv) * | 1980-05-23 | 1981-11-24 | Forsheda Gummifabrik Ab | Tetningsring |
| US4380348A (en) * | 1981-02-18 | 1983-04-19 | Clamp-All Corp. | Pipe clamping assembly |
| US4538837A (en) * | 1982-09-29 | 1985-09-03 | Cronk Allan D | Anti-corrosion pipe apparatus |
| GB2181201B (en) * | 1985-09-30 | 1989-12-20 | Hepworth Iron Co Ltd | Coupling pipes |
| US4703940A (en) * | 1986-08-21 | 1987-11-03 | Ameron, Inc. | Joint sleeve for pipe with contoured inner surface |
| GB2217418B (en) | 1988-04-16 | 1992-09-16 | Caswick Dev Ltd | Conduit sections with plastics connectors |
| GB9012067D0 (en) * | 1990-05-30 | 1990-07-18 | Victaulic Plc | Pipe joints and couplings |
| SE9100583L (sv) * | 1991-03-01 | 1992-09-02 | Forsheda Ab | Roerfog |
| US5180196A (en) * | 1991-05-20 | 1993-01-19 | Press-Seal Gasket Corporation | Method of installing a ribbed sleeve gasket adapter |
| US5951812A (en) * | 1997-05-23 | 1999-09-14 | A. O. Smith Corporation | Joining member and method of joining two conductive pieces of fiberglass reinforced plastic pipe |
| DE29711027U1 (de) * | 1997-06-25 | 1997-09-04 | iloma Automatisierungstechnik GmbH, 49086 Osnabrück | Rohrkupplung |
| DE20016118U1 (de) * | 2000-09-16 | 2000-12-28 | Baumgartner, Franz, Dipl.-Ing., 78532 Tuttlingen | Rohrverbindung |
-
2000
- 2000-12-22 FR FR0016911A patent/FR2818729B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-12-21 EP EP01403338A patent/EP1217283B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 US US10/026,357 patent/US6854770B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-21 ES ES01403338T patent/ES2260183T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 DE DE60118869T patent/DE60118869T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2818729B1 (fr) | 2004-11-05 |
| EP1217283A1 (fr) | 2002-06-26 |
| US20020101077A1 (en) | 2002-08-01 |
| FR2818729A1 (fr) | 2002-06-28 |
| DE60118869T2 (de) | 2006-12-14 |
| US6854770B2 (en) | 2005-02-15 |
| DE60118869D1 (de) | 2006-05-24 |
| EP1217283B1 (fr) | 2006-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2260183T3 (es) | Tubo o analogo; anillo terminal hembra y procedimiento de fabricacion de dicho tubo o analogo. | |
| ES2318633T3 (es) | Deposito de agua. | |
| ES2265919T3 (es) | Junta bivalente de baja resistencia a la insercion. | |
| ES2241413B1 (es) | Amortiguadro acustico, especialmente para vehiculos a motor, y procedimiento para su fabricacion. | |
| FI90126B (fi) | Taetningsring | |
| JPH10205289A (ja) | セグメントの接合構造 | |
| CA2744270C (en) | Airbeam | |
| KR101190797B1 (ko) | 상하수도관용 연결소켓과 그 성형장치 | |
| FI66245B (fi) | Foerfarande foer att faesta en flaenshylsa med en slang i synnerhet i aenden av en duschslang | |
| JPH0424489B2 (es) | ||
| US8678449B2 (en) | Pipe joint and related method | |
| ES2265062T3 (es) | Molde para conformar el cabezal de recipientes de plastico tubulares deformables. | |
| ES2381063T3 (es) | Sección de tubo corrugado de doble pared. | |
| ES2207625T3 (es) | Tubo conductor de gas, hecho de metal y para las bolsas de aire en los vehiculos automoviles, y procedimiento para la fabricacion del mismo. | |
| ES2372807T3 (es) | Pieza de conexión. | |
| CN210179088U (zh) | Frpe立筋增强缠绕管 | |
| US8651769B2 (en) | Friction bolt | |
| JP6931873B2 (ja) | 管路更生方法および管更生部材 | |
| KR100520689B1 (ko) | 합성수지 관체의 플랜지 연결구조 | |
| KR100586816B1 (ko) | 맨홀 등과 관체의 일체 결합용 연결부재 | |
| JP2679693B2 (ja) | コンクリート二次製品の接続装置 | |
| ES2266337T3 (es) | Disposicion de union. | |
| JPH0218397Y2 (es) | ||
| JP4711722B2 (ja) | トンネル内面保護・補強用のセグメントおよびトンネル内面保護・補強構造ならびに保護・補強構造の構築方法 | |
| ES2977688T3 (es) | Dispensador de producto fluido |