ES2318633T3 - Deposito de agua. - Google Patents

Abstract

Depósito de agua (T) de plástico, que se puede ensamblar mediante el empleo de por lo menos dos partes de depósito (1) abiertas, que en un plano de junta común (2) presentan unas estructuras del borde de la boca (R) que ajustan entre sí, cada una con un borde de boca interior aplanado como prolongación de la pared interior del depósito (30), un canal de junta (26) abierto hacia el plano de junta (2) y un borde de boca exterior aplanado como prolongación de una pared del canal de junta (34), estando los bordes de la boca en estado ensamblado del depósito de agua al menos alineados entre sí en la dirección de unión, y en la estructura del borde de la boca (R) de cada parte del depósito (1, 35), los bordes de la boca están realizados como superficies de ajuste (16, 17) interiores y exteriores situadas en el plano de junta (2), cada uno con una anchura que rebasa aproximadamente en la mitad el grueso (x) de la pared de la parte del depósito (30) y de la pared del canal de junta (34), pudiendo fabricarse el depósito de agua como versión divisible (G) a partir de las partes de depósito (1) mediante un engrapado por zonas de las estructuras del borde de la boca (R) con unos medios de junta (33) en los canales de junta (34) entre las partes del depósito (1), caracterizado porque el depósito de agua (T) se puede fabricar opcionalmente también a partir de las partes de depósito (1) idénticas entre sí fabricadas como piezas de fundición inyectada o acuñadas por inyección, mediante la unión soldada de las superficies de ajuste (16, 17), dejando libres los canales de junta (26), como versión monolítica (M).

Description

Depósito de agua.

La invención se refiere a un depósito de agua según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 11.

En el depósito de agua conocido por el documento EP 0 870 877 B1 y del programa completo 2006 de la firma Otto Graf GmbH Kunststofferzeugnisse, D-79331 Teningen, Carl-Zeiss-Str. 2-6, catálogo R26 "Aprovechamiento de agua de lluvia con sistema", página 34, que se fabrica a partir de dos mitades idénticas en forma de escudilla, mediante uniones de engrapado locales de las estructuras del borde de la boca por medio de conectores rápidos en forma de grapa, las estructuras del borde de la boca están conformadas de tal modo que el borde exterior de la boca aplanado solamente presenta una anchura correspondiente al grueso de la pared del canal de la junta, y el borde interior de la boca sólo una anchura correspondiente al espesor de pared de la mitad. En estado ensamblado y engrapado de las dos mitades, los bordes exteriores de las bocas están unidos a tope, mientras que los bordes interiores de las bocas están distanciados entre sí. En los canales para las juntas de las dos mitades va colocada una junta de sección aproximadamente doble cónica, de una sola pieza. Los conectores rápidos están aplicados deslizándolos por el exterior sobre los estribos de engrapado en la dirección periférica del depósito de agua. Los conectores rápidos y la junta contribuyen sin embargo notablemente a los costes totales del depósito de agua. El material de plástico es por ejemplo HDPE o PP, en particular PP reforzado con fibra de vidrio. El depósito de agua solamente se puede fabricar de forma dividida con los conectores rápidos. Si bien esto es ventajoso por razones logísticas para las mitades transportadas a gran distancia hasta el lugar de instalación o exportadas al extranjero, debido a la posibilidad de apilarlas durante el transporte, pero condiciona el ensamblaje relativamente complejo en el lugar. La manipulación de las mitades, que pesan por ejemplo unos 30 kg, para ensamblarlas y efectuar el ensartado de la junta y la colocación de los por ejemplo 24 conectores rápidos, consume mucho tiempo, lo cual puede constituir un factor de costes importante y que para muchos consumidores finales influye negativamente en la aceptación. Cuando las distancias de transporte son más cortas o las condiciones de transporte son favorables, por ejemplo dentro del país, el factor de costes del montaje en el lugar puede pesar considerablemente más que la ventaja de costes de realizar un transporte en forma apilada, por lo que entonces resulta más favorable realizar el montaje del depósito de agua en el fabricante o mayorista y suministrar el depósito de agua terminado de montar, con lo cual también mejoraría la aceptación en un número mayor de consumidores finales. En esos casos sería deseable suministrar el depósito de agua listo para instalar pero sin los conectores rápidos y la junta, por ejemplo soldando las mitades entre sí sin conectores rápidos ni junta. Sin embargo, los estrechos bordes de la boca de las mitades del depósito de agua conocido no permiten realizar una soldadura con garantías de estanqueidad.

Por el documento DE-U-94 16 968 se conoce una versión solamente divisible de un depósito de agua ensamblado a partir de dos partes de depósito no idénticas entre sí. Las partes del depósito están embutidas en plástico reforzado con fibra. Como unión de engrapado liberable de las partes de los depósitos se han previsto uniones atornilladas locales entre las estructuras de los bordes de las bocas. Las partes del depósito se atornillan de forma estanca al agua introduciendo un producto sellante en los canales de junta. Del plano de división sobresalen alternativamente unos rebordes oblicuos, que facilitan el centraje de las partes del depósito durante el ensamblado y que aumentan la estabilidad de forma de las estructuras de los bordes de las bocas. Unos nervios conformados en las paredes de las partes del depósito terminan a distancia del plano de unión en un zócalo periférico. Las partes del depósito se ensamblan bien en el fabricante o en el sitio.

Por el documento DE-A-199 09 041 se conoce un contenedor de cámaras múltiples de plástico, que se fabrica monolíticamente a partir de dos partes de contenedor no idénticas de fundición inyectada con unas superficies de ajuste en el borde, cada una más ancha que el espesor de pared, mediante unión por soldadura en el plano de junta. El contenedor de cámaras múltiples sirve para ser instalado en automóviles. Durante la unión por soldadura se funden las superficies de ajuste y se comprimen entre sí. El contenedor se utiliza para almacenar fluidos de trabajo, tales como líquido de frenos o el agua del lavaparabrisas.

La invención tiene como objetivo describir un depósito de agua seguro y económico de la clase citada inicialmente, que sea de fabricación y disponibilidad universal con vistas a los diferentes deseos de los consumidores finales y a las distintas condiciones de transporte.

El objetivo planteado se resuelve conforme a la invención por las características de la reivindicación 1, y en cuanto al procedimiento por las características de la reivindicación 11.

Al estar realizada la estructura del borde de la boca de cada una de las partes del depósito de las dos partes de depósito idénticas entre sí que pueden fabricarse económicamente con la misma herramienta de moldeado, con unas superficies de ajuste interiores y exteriores, separadas entre sí por el canal de la junta, cuyas anchuras rebasan por lo menos en la mitad el espesor de la pared que llega hasta la respectiva superficie de ajuste, y con estribos de engrapado contiguos a la superficie de ajuste exterior, cada parte de depósito fabricada en una única herramienta de moldeado por inyección se puede emplear opcionalmente para fabricar o bien un depósito de agua sin grapas ni medio de sellado, soldado monolíticamente en las superficies de ajuste, o para fabricar un depósito de agua engrapado y sellado de forma convencional. Por este motivo aumenta la aceptación por parte de los consumidores finales especialmente en el caso de distancias de transporte cortas, porque el consumidor final recibe un depósito de agua monolítico prácticamente listo para utilizar, que por la supresión de las grapas y de los medios de junta puede resultar más económico que la versión dividida, pero que ya no es necesario ensamblar. En aquellos casos en los que los costes de transporte supongan por ejemplo un factor dominante o donde el consumidor final insista en ello, se puede seguir practicando igual que antes el transporte con las partes de depósito apiladas y la unión de engrapado en el lugar. Debido a que de este modo el número de partes de depósito será previsiblemente mayor, el fabricante podrá reducir los precios, lo cual vuelve a mejorar la aceptación en el consumidor final, tanto en el caso del depósito de agua monolítico como en el divisible. Sin gastos adicionales se puede abarcar con las mismas partes de depósito y las versiones monolítica y divisible un segmento de mercado mayor que sólo para las versiones divisibles. Las superficies de ajuste intencionadamente ensanchadas permiten realizar una unión soldada de alta calidad sin medios de sellado caros ni grapas, ya que compensan errores de alineación durante el ensamblado por soldadura condicionados por la fabricación, las tolerancias o el material o causados por influencias de la temperatura o de fuerzas exteriores que actúen, y en el depósito de agua divisible también son ventajosas ya que incrementan la estabilidad de las estructuras del borde de la boca que están engrapadas y selladas. Las estructuras del borde de la boca no perjudican la posibilidad de apilado de las partes de depósito para el transporte y el almacenamiento. Ahora bien, una condición básica es la de realizar las dos partes del depósito idénticas entre sí, es decir poder utilizar una única matriz de moldeado por inyección, con independencia de que más adelante se fabrique un depósito de agua monolítico o separable.

Conforme al proceso, la unión soldada continua de las superficies de ajuste interiores y exteriores colocadas una sobre otra de las partes de depósito idénticas entre sí es económica y segura, aún habiendo sido las partes del depósito en realidad concebidas para la versión divisible, de modo que el consumidor final recibe un depósito de agua monolítico prácticamente listo para el uso, mientras que para la fabricación del depósito de agua divisible las superficies de ajuste no suponen ningún inconveniente, ya que el ensamblado engrapado de las partes de depósito suministradas con la junta colocada no presenta limitaciones. En el ensamblado por engrapado las superficies de ajuste eventualmente se mantienen distanciadas entre sí a través de la junta, o se comprimen entre sí con un ligero contacto.

Las partes del depósito son convenientemente unas piezas de plástico estables acuñadas por inyección, de formas firmes y con gran fidelidad de forma. Al efectuar el acuñado por inyección se trabaja a diferencia del moldeado por inyección con una embolada adicional en una mitad de la matriz, para realizar la pieza conformada por acuñado por inyección con menor deformación y gran fidelidad de formas. Entre otras cosas esto permite por ejemplo trabajar con plástico no reforzado. En el acuñado por inyección hay menor presión interior, y se puede emplear una máquina más pequeña en comparación con el moldeado por inyección. Los materiales de plástico especialmente convenientes son por ejemplo HDPE o PP (polietileno de alta densidad o polipropileno).

Es conveniente que la estructura del borde de la boca presente en puntos convenientes a lo largo del perímetro unos estribos de engrapado, bien contiguos directamente a la superficie de ajuste exterior o contiguos a través de una prolongación de la pestaña. Estos estribos de engrapado se emplean para fabricar el depósito de agua dividido, pero no tienen ninguna función en el depósito de agua monolítico. Por este motivo se pueden eliminar eventualmente junto con la prolongación de la pestaña en el mismo fabricante del depósito de agua después de conformar las partes del depósito o solamente después de realizar la soldadura de ensamblado.

La estabilidad de forma del depósito de agua y su posibilidad de diseño universal modular están mejoradas, ya que la pared de cada parte del depósito está conformada con unos nervios distanciados entre sí que sobresalen hacia el interior a lo largo de la superficie de ajuste interior, que transcurren aproximadamente perpendiculares hasta el plano de unión, siendo las zonas extremas de los nervios situadas en el plano de unión unos ensanches de la superficie de ajuste interior. Al fabricar el depósito de agua monolítico se amplían así las superficies de soldadura y la unión soldada resulta de gran estabilidad estática. La mayor estabilidad de forma permite también un volumen de contenido relativamente grande (estabilidad frente a fuerzas de presión desde el interior y/o desde el exterior).

Si bien el depósito de agua se puede fabricar tal como es conocido a partir de las dos partes de depósito realizadas cada una en forma de escudilla, resulta especialmente conveniente realizar el depósito de agua en formas aproximadamente de cilindro hueco con unas tapas extremas bombeadas hacia el exterior, situando las estructuras del borde de la boca en la dirección longitudinal del cilindro, de tal modo que contengan el eje geométrico del cilindro. Si bien esta forma cilíndrica con tapas extremas abombadas es conocida en depósitos moldeados por rotación de una sola pieza, sin embargo no se había realizado hasta ahora en depósitos de agua divisibles o ensamblados monolíticamente. En combinación con los nervios moldeados y la robusta formación de las estructuras del borde de la boca, se pueden fabricar depósitos de agua con una capacidad entre aproximadamente 1.000 litros a 6.000 litros y aún mayores, por ejemplo con un escalonamiento de 1.000, 2.000, 2.500, 3.500, 4.500, 5.000, 6.000, 8.000, 9.000, 10.000 y 12.000 litros. Estos depósitos de agua pueden estar instalados bajo tierra o sobre tierra. En cada parte del depósito están previstos los nervios en las dos mitades de las tapas extremas y en la parte cilíndrica y allí respectivamente paralelos entre sí para incrementar notablemente la estabilidad de forma de la parte del depósito y por lo tanto del depósito de agua. En la parte cilíndrica de la parte del depósito los nervios pueden ser continuos, mientras que en las mitades de las tapas extremas los nervios terminan separados del primero o último nervio de la parte cilíndrica. Esto resulta favorable en cuanto a la técnica de matricería.

En otra forma de realización conveniente está conformado en la parte cilíndrica de la parte del depósito y paralelo al plano de unión un arranque de domo, por ejemplo circular, en el que están eliminados los nervios de la parte cilíndrica. El arranque del domo contiene una tapa redonda paralela al plano de junta, que termina aproximadamente con el contorno exterior de las medias tapas extremas. De este modo se consigue una buena estabilidad de las partes del depósito para efectuar el transporte del depósito de agua fabricado en el sitio, y la dimensión de cada parte del depósito se mantiene compacta en la dirección perpendicular al plano de ensamblado. El disco de la tapa se puede retirar simplemente de una de las partes del depósito, por ejemplo para colocar un domo del depósito.

En una forma de realización conveniente, los nervios forman en la estructura del borde de la boca una sección cerrada, por ejemplo de forma trapezoidal o triangular, de modo que los ensanches de la superficie de ajuste interior formados por los extremos de los nervios constituyen en cada caso un borde plano cerrado que tiene la forma de la sección del nervio. Este borde rodea convenientemente un rebaje retrasado respecto al plano de unión, para formar un borde de anchura aproximadamente uniforme para el ensamblado por soldadura, que pasa sin transición a la superficie de ajuste interior. Dado que también se sueldan los extremos de los nervios situados como ensanches de las superficies de ajuste interiores en el plano de unión, se han aumentado las superficies de soldadura y se ha incrementado la seguridad para el servicio. En el fondo del rebaje de por lo menos algunos o de todos los nervios, está moldeada una moldura de colocación para un elemento de centraje. Tal como se ha mencionado, el rebaje tiene la finalidad de definir un borde de anchura sensiblemente uniforme para el ensamblado por soldadura del depósito de agua monolítico. Al mismo tiempo cumple la función secundaria, en el caso de la fabricación del depósito de agua separable, de poder colocar unos elementos de centraje que simplifican el montaje e incrementan la estabilidad de la unión. Esto simplifica considerablemente el montaje del depósito de agua divisible y contribuye a descargar la junta frente a esfuerzos de cortadura.

En otra forma de realización especialmente conveniente se forma entre cada dos nervios de la parte cilíndrica una bolsa de soporte de la pared de separación abierta hasta el plano de unión. Si se desea, esta bolsa se puede utilizar para instalar en el depósito de agua por lo menos una pared de separación (Principio de Cámaras Múltiples), tal como resulta extraordinariamente conveniente para algunas aplicaciones.

Otra idea importante consiste en moldear en la parte del depósito por el interior entre por lo menos dos nervios en la parte cilíndrica, por lo menos un puente de soporte de junta paralelo a los nervios. En la versión divisible del depósito de agua, el puente de soporte de la junta permite el complejo sellado de una pared de separación que está instalada en la bolsa, y en la versión monolítica presenta la ventaja adicional de formar en el plano de unión otro ensanche de la superficie de ajuste interior, es decir seguir aumentando la superficie útil para la soldadura.

De acuerdo con el proceso se moldea por inyección cada estructura del borde de la boca con los estribos de engrapado contiguos a la superficie de ajuste exterior. Al elegir el depósito de agua monolítico, se elimina mecánicamente cada estribo de engrapado, antes o después de la soldadura, ya que no se necesita en el depósito de agua monolítico. Ahora bien, tampoco cabe excluir que los estribos de engrapado no utilizados se dejen también cuando se elija el depósito de agua monolítico.

De acuerdo con el proceso, durante la soldadura de ensamblado se plastifica térmicamente cada superficie de ajuste y a continuación se comprimen entre sí las superficies de ajuste plastificadas, preferentemente hasta formar unos rebordes de soldadura que salgan del plano de la junta. La aparición de los rebordes de soldadura indica que la unión soldada ha resultado continua y estable, así como estanca.

Por último puede ser conveniente moldear según el proceso cada estructura del borde de la boca contigua a la superficie de ajuste exterior con una prolongación de pestaña exterior y los estribos de engrapado que salen del plano de unión, con el fin de que al elegir el depósito de agua monolítico se suelden las superficies de ajuste de las dos partes del depósito hasta formar los rebordes de soldadura que salen del plano de unión. Dado que generalmente se debería eliminar el reborde de soldadura exterior en la forma usual, por ejemplo por razones estéticas, se puede aprovechar esto para eliminar junto con el reborde de soldadura exterior también la prolongación de la pestaña y los estribos de engrapado. De este modo se reduce el peso para el transporte del depósito de agua monolítico y la zona de la unión adquiere un aspecto estéticamente atractivo.

Las formas de realización del objeto de la invención se explican a continuación sirviéndose del dibujo. En éste muestran:

Figura 1 una vista en perspectiva de un depósito de agua monolítico ensamblado a partir de dos mitades idénticas,

Figura 2 varias mitades para la fabricación de depósitos de agua en versión dividida, apiladas para el transporte,

Figura 3 una vista en sección parcial de la zona de ensamblado del depósito de agua monolítico de la Figura 1,

Figura 4 una sección parcial de la zona de ensamblado de la versión divisible del depósito de agua,

Figura 5 una vista en perspectiva de una mitad,

Figura 6 un detalle en perspectiva de la mitad representada en la Figura 5,

Figura 7 una sección ampliada de la zona de unión de la versión monolítica del depósito de agua,

Figura 8 una sección ampliada de la zona de unión del depósito de agua divisible, y

Figuras 9, 10, 11 vistas en perspectiva de otras formas de realización.

Un depósito de agua T representado esquemáticamente en la Figura 1, está fabricado mediante el ensamblado de dos mitades abiertas idénticas 1 con idénticas estructuras del borde de la boca R, bien de forma monolítica M, es decir que ya no se pueda dividir, o divisible G.

El depósito de agua T tiene en la Figura 1 la forma de un cilindro horizontal, con una envolvente al menos sensiblemente cilíndrica, y unas tapas extremas 5 abombadas hacia el exterior en los dos extremos del cilindro. En cada mitad 1 están moldeados unos nervios 6 que sobresalen hacia el interior, paralelos entre sí y de trazado esencialmente perpendicular al plano de unión y que terminan en la estructura del borde R, que están recortadas, aplanadas o interrumpidas en la zona de un arranque de domo redondo 8 moldeado aproximadamente centrado entre las tapas extremas 5. En el plano de unión 2, en el que están ensambladas las estructuras de los bordes de las bocas R, está situado por lo tanto también el eje geométrico del cilindro indicado por 3. El depósito de agua T también podría estar ensamblado a partir de dos mitades 1 en forma de escudilla (no representado) de modo que este depósito de agua tendría entonces la forma de un barril puesto de pie, aunque también se podría fabricar un depósito de agua redondo de pie horizontal, eventualmente incluso ampliable de forma modular.

En las tapas extremas 5 o en cada mitad de tapa extrema están moldeados también unos nervios 7 que sobresalen hacia el interior y son esencialmente paralelos entre sí, que terminan en las zonas del borde de las tapas extremas
5.

En el arranque del domo 8, que está cerrado (véase la Figura 2) por un disco de tapa redondo 14, se puede montar un domo 9 (Figura 1) en la mitad superior 1 después de retirar el disco de tapa 14 para el funcionamiento del depósito de agua.

En las mitades pueden estar previstas unas zonas premoldeadas 10 para la conexión de tuberías, así como unas partes de pie 11 distribuidas alrededor del respectivo arranque de domo 8, dotadas de anillas de enganche 12 y en las que se pueden colocar opcionalmente (en la parte inferior respectiva) unas piezas de pie elásticas 13 (transporte).

Las dos mitades 1 son piezas idénticas moldeadas por inyección de plástico, convenientemente piezas moldeadas acuñadas por inyección, es decir que se acuñan más fuertemente durante el moldeado por inyección por medio de una embolada adicional. Por este motivo debido a la menor presión interior se puede utilizar una máquina más pequeña. Como material plástico es especialmente adecuado el HDPE sin reforzar o el PP, si bien también se pueden utilizar otros materiales de plástico. Eventualmente se emplea material de plástico reforzado con fibra o reforzado con mineral. Dado que las mitades 1 son idénticas, se pueden fabricar en un mismo molde de inyección. Las estructuras del borde R de las mitades 1 están realizadas de tal modo que permiten alternativamente realizar el depósito de agua T con carácter monolítico M, o divisible G. En el caso del depósito de agua T de tipo monolítico, las mitades 1 están dos veces soldadas entre sí con sus estructuras del borde de la boca R. En el depósito de agua T divisible se unen entre sí por zonas las estructuras del borde de la boca R mediante uniones engrapadas, colocándose entre las estructuras del borde de la boca una junta periférica y eventualmente unos elementos de centraje. Para efectuar la unión engrapada (no representada en la Figura 1) se deslizan unos conectores rápidos en forma de grapas sobre los estribos de engrapado en la dirección del plano de junta o en dirección periférica, y se amarran.

Las mitades 1 son apilables, con independencia de que se vaya a fabricar un depósito de agua monolítico o divisible.

El depósito de agua T se fabrica con una capacidad entre unos 1.000 litros a 12.000 litros, por ejemplo con un escalonamiento de 1.000 l, 2.500 l, 3.500 l, 4.500 l, 5.000 l, 6.000 l, 8.000 l, 9.000 l, 10.000 l y 12.000 l.

La Figura 2 muestra un conjunto de ocho mitades 1 apiladas unas dentro de otras, por ejemplo durante el almacenamiento previo a la fabricación de cuatro depósitos de agua monolíticos o bien como conjunto para transporte completo sobre un pallet 15 para fabricar cuatro depósitos de agua divisibles en el lugar de instalación o utilización. En los arranques del domo 8 de las mitades 1 todavía pueden estar colocados los discos de tapa 14. Eventualmente se retira ya en el fabricante el disco de tapa 14 de una de cada dos mitades. Las mitades 1 están tan apiladas unas dentro de otras que las estructuras del borde de la boca R quedan muy próximas entre sí pero no van apoyadas.

La Figura 3 muestra una vista interior de una mitad 1 y el trazado de los nervios 6 en la parte cilíndrica 4, así como el trazado de los nervios 7 en la mitad de cada tapa extrema 5. Todos los nervios 6, 7 se extienden hasta el plano de junta 2 de la estructura del borde de la boca R. Cada extremo de nervio 18 forma un ensanche plano de una superficie de ajuste interior 16 de la estructura del borde de la boca, lo cual se explicará sirviéndose de la Figura 4. Además cada dos nervios 6 de la parte cilíndrica 4 de la mitad 1 forman una bolsa de sujeción 20 para una pared de separación, en la que se puede encajar en caso de necesidad una pared de separación (tanque de agua de cámaras múltiples). En el fondo de la bolsa de sujeción de la pared separadora 20 y paralelo a los nervios 6 transcurre por lo menos un puente de sujeción de una junta 19, preferentemente una pareja de tales puentes, que llegan hasta el plano de junta 2 y forman allí ensanches planos de la superficie de ajuste interior 16. La superficie de ajuste interior 16 está separada de una superficie de ajuste exterior 17 de la estructura del borde de la boca R por medio de un canal de junta 26. Ambas superficies de ajuste 16, 17 se extienden continuas a lo largo del perímetro de la estructura del borde de la boca R y sirven para la unión por soldadura de dos mitades 1 para formar el depósito de agua T monolítico.

La Figura 4 muestra a mayor escala el trazado de las superficies de ajuste interiores y exteriores 16, 17 de la estructura del borde de la boca R con los ensanches de los extremos de los nervios 18 que se unen a la superficie de ajuste interior 16 como tiras del borde de anchura sensiblemente uniforme y forma trapezoidal o triangular, de modo que para efectuar la unión soldada se dispone de una gran superficie de soldadura en la que los nervios 6, 7 mejoran la unión estática. Entre las superficies de ajuste interiores y exteriores 16, 17 transcurre el canal de junta 26. A continuación de la superficie de ajuste exterior 17 sigue eventualmente una pestaña 22, en la que están conformados los estribos de engrapado, alejándose del plano de junta.

Las superficies de ajuste 16, 17, 18 están situadas en el plano de junta. Cada extremo de nervio 18 rodea un rebaje 24, retrasado respecto al plano de junta. En todos o por lo menos algunos de los rebajes 24 está conformado aproximadamente en el centro un alojamiento para un postizo 25 en el cual, cuando se trata de fabricar el depósito de agua divisible, se encajan elementos de centraje, que facilitan el montaje y que en el depósito de agua una vez ensamblado tienen un efecto estabilizador y transmisor de la fuerza.

La Figura 5 muestra un detalle del depósito de agua T realizado de forma monolítica a partir de dos mitades 1, donde las superficies de ajuste interiores y exteriores 16, 17 incluidos los extremos de los nervios 18 y los ensanches 21 están soldados entre sí de forma estanca. Para efectuar la soldadura las superficies de ajuste se plastifican sin contacto mediante unas superficies de soldadura calentadas o por medio de elementos de soldadura, y después de retirar las superficies de soldadura o elementos de soldadura, se comprimen entre sí hasta que en el plano de junta se forman por el exterior y por el interior unos rebordes de soldadura. En los canales de junta 26 no se coloca ninguna junta. En los canales de junta 26 se alojan una parte de los rebordes de soldadura. Tampoco es necesario colocar elementos de centraje en los alojamientos para postizos 25. Una pared exterior 34 de cada canal de junta 26 está prolongada por una pestaña 27 que se aleja del plano de junta.

Después de efectuada la unión por soldadura se retiran el reborde de soldadura exterior y eventualmente una parte de la pestaña 22 con los estribos de engrapado 23, ya que estos componentes no cumplen función alguna en el depósito de agua T de tipo monolítico. Pero según los casos también se pueden dejar estos componentes.

La Figura 6 muestra una vista semejante a la de la Figura 5 para el depósito de agua T de carácter divisible, que se fabrica con el empleo de conectores rápidos 29 en forma de grapas que se deslizan y fijan sobre los estribos de engrapado 23 en la pestaña 22 en dirección periférica. En los canales de junta 26 alineados entre sí va colocado un material de junta 28, que debido a la tensión ejercida por los conectores rápidos 29 genera el efecto de sellado entre las mitades 1. Las superficies de ajuste 16, 17 se encuentran eventualmente separadas entre sí o adosadas con un contacto ligero. El depósito de agua divisible se fabrica en el lugar de su empleo, después de haber transportado hasta allí las mitades 1. En algunos o en todos los alojamientos de postizos 25 van colocados elementos de centraje que facilitan el montaje.

La Figura 7 es una vista en sección correspondiente a la Figura 5, y muestra cómo las superficies de ajuste interiores y exteriores 16, 17 están en contacto directo entre sí y soldadas entre sí, al igual que los extremos de los nervios 18. Los alojamientos de postizos 25 quedan libres al igual que los canales de junta 26. La anchura de cada superficie de ajuste interior 16 supone como mínimo aproximadamente el 150% del espesor de pared x de la pared de la mitad 30. La anchura de la superficie exterior 17 es como mínimo de aproximadamente el 150% del espesor x de la pared exterior del canal de junta 34. En la Figura 7, la parte exterior de la pestaña 22 junto con el reborde de soldadura exterior ya han sido eliminados. Los rebajes 24 en los extremos de los nervios 18 definen entre sí cámaras individuales que están en comunicación con los alojamientos de los postizos 25. Los canales de junta 26 forman entre sí una cámara hueca aislada periférica entre las estructuras del borde de la boca R unidas por soldadura. En las oquedades en 24, 25, 26 se alojan los rebordes de soldadura que se forman.

La Figura 8 es una vista en sección detallada de la zona de unión del depósito de agua divisible según la Figura 6. En los alojamientos de postizos 25 alineados entre sí va colocado un elemento de centraje 31 de forma doble cónica que con una holgura media de la pestaña está asentado en una oquedad definida por los dos rebajes 24. Las superficies de ajuste interiores y exteriores 16, 17 y también los extremos de los nervios 18 asientan eventualmente unos sobre otros. En los canales de junta 26 va colocado el material de junta 28, que puede ser o bien una junta de una sola pieza, o que tal como está representada, está formada por dos bandas de junta simétricas 33. La pestaña 22 de cada estructura del borde de la boca R está realizada con una prolongación de pestaña 32 orientada hacia el exterior, en la cual están moldeados los estribos de engrapado 23. Los conectores rápidos 29 son unas grapas en forma de C que van deslizadas sobre los estribos de engrapado y que mantienen las juntas 23 con un ajuste de sellado. Las anchuras de las superficies de ajuste interiores y exteriores 16, 17 con respecto al grueso x de la pared de la mitad 30 o de la pared del canal de junta exterior 34, ya se explicaron mediante la Figura 7.

En la Figura 9 está representado un depósito de agua T (de carácter monolítico tal como está representado, o con grapas) ensamblado a base de dos piezas de depósito 1 en forma de escudilla, redondas, idénticas, con nervios periféricos 36 y por ejemplo fondos planos 37, y por lo menos una parte de depósito cilíndrica 35 (o ampliable de forma modular con varias piezas). El arranque del domo 8 está conformado en la parte de depósito 35. La parte de depósito 35 presenta en ambas bocas las adecuadas estructuras del borde de la boca R explicadas o semejantes a ésas.

En la Figura 10 figura el depósito de agua T enterrable (soldado con carácter monolítico tal como está representado o con grapas, no representado), ensamblado a base de las dos piezas parciales del depósito 1 (por ejemplo correspondientes a las de la Figura 9). Uno de los arranques del domo 8 está abierto, al haberse retirado el disco de tapa 14 (Figura 2), de modo que se forma una boca para montaje de una tapa o de un domo del depósito (no representado). El borde de la boca 38 es de doble pared y está armado con unos nervios radiales. Por el interior, la boca está limitada por una brida anular 40.

En la Figura 11 las partes del depósito 1 se diferencian de las de la Figura 10 porque en la cara superior plana están conformadas por ejemplo dos tubuladuras de conexión 37 diametralmente opuestas, de las cuales las situadas en la parte superior pueden estar abiertas, por ejemplo para empleo del depósito de agua T por encima del terreno.

Claims (14)

1. Depósito de agua (T) de plástico, que se puede ensamblar mediante el empleo de por lo menos dos partes de depósito (1) abiertas, que en un plano de junta común (2) presentan unas estructuras del borde de la boca (R) que ajustan entre sí, cada una con un borde de boca interior aplanado como prolongación de la pared interior del depósito (30), un canal de junta (26) abierto hacia el plano de junta (2) y un borde de boca exterior aplanado como prolongación de una pared del canal de junta (34), estando los bordes de la boca en estado ensamblado del depósito de agua al menos alineados entre sí en la dirección de unión, y en la estructura del borde de la boca (R) de cada parte del depósito (1, 35), los bordes de la boca están realizados como superficies de ajuste (16, 17) interiores y exteriores situadas en el plano de junta (2), cada uno con una anchura que rebasa aproximadamente en la mitad el grueso (x) de la pared de la parte del depósito (30) y de la pared del canal de junta (34), pudiendo fabricarse el depósito de agua como versión divisible (G) a partir de las partes de depósito (1) mediante un engrapado por zonas de las estructuras del borde de la boca (R) con unos medios de junta (33) en los canales de junta (34) entre las partes del depósito (1), caracterizado porque el depósito de agua (T) se puede fabricar opcionalmente también a partir de las partes de depósito (1) idénticas entre sí fabricadas como piezas de fundición inyectada o acuñadas por inyección, mediante la unión soldada de las superficies de ajuste (16, 17), dejando libres los canales de junta (26), como versión monolítica (M).

2. Depósito de agua según la reivindicación 1, caracterizado porque en la versión monolítica (M) del depósito de agua (T), una parte de los rebordes de soldadura que salen del plano de junta se alojan en los canales de junta (26) que se han dejado libres.

3. Depósito de agua según la reivindicación 1, caracterizado porque las partes del depósito (1, 35) son de HDPE o PP.

4. Depósito de agua según la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura del borde de la boca (R) que limita por el exterior con la superficie de ajuste exterior (17), presenta bien de forma directa o a través de una pestaña de prolongación (32) unos estribos de engrapado (23) situados en puntos separados entre sí a lo largo del perímetro.

5. Depósito de agua según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared de la parte del depósito (30) está moldeada con nervios (6, 7) que sobresalen hacia el interior, que transcurren hasta el plano de junta (2) a lo largo de las superficies de ajuste interiores (16) y separados entre sí, y porque los extremos de los nervios (18) situados en el plano de junta (2) forman unos ensanches de la superficie de ajuste interior (16) que aumenta las superficies de soldadura.

6. Depósito de agua según la reivindicación 5, caracterizado porque el depósito (T) es al menos aproximadamente un cilindro hueco con partes de depósito aproximadamente semicilíndricas y tapas extremas (5) abombadas hacia el exterior, porque las estructuras del borde de la boca (R) están ensambladas conteniendo el eje geométrico del cilindro (3) en el plano de junta (2), porque en cada parte de depósito (1) los nervios (6, 7) son paralelos entre sí en las mitades de las tapas extremas y en la parte semicilíndrica (4), estando realizados los nervios (6) de la parte semicilíndrica (4) de forma continua mientras que los nervios (7) en las mitades de las tapas extremas terminan distanciadas del primero o último nervio (6) en la parte semicilíndrica (4).

7. Depósito de agua según la reivindicación 6, caracterizado porque en la parte semicilíndrica (4) y aproximadamente centrado entre las mitades de las tapas extremas va moldeado un arranque de domo redondo (8), en el cual están eliminados los nervios (6) de la parte semicilíndrica (4), y porque el arranque del domo (8) contiene un disco de tapa (14) paralelo al plano de junta (2), que se ajusta aproximadamente al contorno exterior de la mitad de la tapa extrema.

8. Depósito de agua según por lo menos una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque los nervios (6, 7) se van estrechando hacia el interior y sólo en la estructura del borde de la boca (R) presentan una sección cerrada de forma aproximadamente trapezoidal o triangular, porque el ensanche de la superficie de ajuste interior (16) formado por cada extremo de nervio (18) es una tira del borde cerrada con la forma de la sección del nervio y de anchura aproximadamente uniforme, que rodea un rebaje (24) retrasado respecto al plano de junta (2), y porque en los rebajes (24) de al menos algunos de los nervios (6, 7), preferentemente de todos los nervios, va moldeado un alojamiento de postizo (25) para un elemento de centraje (31).

9. Depósito de agua según la reivindicación 6, caracterizado porque entre cada dos nervios (6) está formada en la parte semicilíndrica (4) de la parte del depósito (1) una bolsa de soporte (20) de una pared de separación, abierta hasta el plano de junta (2).

10. Depósito de agua según la reivindicación 9, caracterizado porque por lo menos en una de las bolsas de soporte de separación (20) está conformado por el interior en la pared de la mitad (30), entre dos de los nervios (6) de la parte semicilíndrica (4), por lo menos un puente de soporte de junta (19) paralelo al menos aproximadamente con los nervios (6), preferentemente una pareja de puentes, que terminan en la estructura del borde de la boca (R) en el plano de junta (2) como otro ensanche (21) de la superficie de ajuste interior (16) que amplía la superficie de soldadura, y que transcurre sobre la cara interior del disco de tapa (14) en el arranque del domo.

11. Procedimiento para fabricación de un depósito de agua (T) mediante el empleo de por lo menos dos partes de depósito (1) abiertas con estructuras del borde de la boca (R) mediante la unión estanca de las estructuras del borde de la boca, presentando cada estructura de la boca (R) en un plano de unión (2) unas superficies de ajuste (16, 17) interiores y exteriores, separadas por un canal de junta (26) para un medio de junta, caracterizado porque mediante unión soldada continua de las superficies de ajuste (16, 17) interiores y exteriores directamente colocadas unas sobre otras, dejando libres los canales de junta (26) se fabrica una versión monolítica (M) del depósito de agua (T) a base de dos partes (1) idénticas entre sí obtenidas por fundición inyectada o por acuñado por inyección para fabricar una versión divisible (G) del depósito de agua (1) mediante un engrapado por zonas de las estructuras del borde de la boca (R) con medios de junta (33) en los canales de junta en el plano de unión (2).

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque cada estructura del borde de la boca (R) contigua a la superficie de ajuste exterior (17) se moldea con unos estribos de engrapado (23), y porque durante la fabricación de la versión monolítica (M) del depósito de agua (T) se eliminan mecánicamente los estribos de engrapado (23), antes o después de la unión soldada.

13. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque al efectuar la unión por soldadura, las superficies de ajuste (16, 17, 18, 21) se plastifican térmicamente y a continuación se comprimen entre sí hasta que se forman rebordes de soldadura que salen por el plano de unión (2).

14. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque para la versión divisible (G) del depósito de agua (T) cada estructura del borde de la boca (R) contigua a la superficie de ajuste exterior (17) se moldea con una prolongación exterior de la pestaña (32) y con unos estribos de engrapado (23) que se alejan del plano de junta (2) en la prolongación de la pestaña (32), porque en la fabricación de la versión monolítica del depósito de agua (T, M) las superficies de ajuste (16, 17) de las partes del depósito (1, 35) se sueldan hasta que se formen rebordes de soldadura que salgan del plano de junta (2), y porque a continuación se elimina el reborde de soldadura exterior junto con las prolongaciones de la pestaña (32) y los estribos de engrapado (23).