IT202100032441A1 - Serbatoio componibile - Google Patents

Description

SERBATOIO COMPONIBILE

La presente invenzione riguarda un serbatoio componibile.

Pi? precisamente, la presente invenzione riguarda un serbatoio per contenere e immagazzinare fluidi, in particolare acqua ad uso domestico.

Lo stoccaggio dell?acqua ? una prassi consolidata, che si pratica laddove c?? scarsit? o discontinuit? nell?erogazione idrica. Per far ci? vengono utilizzati dei contenitori, realizzati con diversi materiali quali metalli, polimeri o agglomerati, posizionati in genere a ridosso dell?utenza, destinati allo stoccaggio e alla conservazione dell?acqua anche ad uso domestico.

Tali serbatoi possono essere in materiali metallici, ad esempio realizzati in acciaio al carbonio e successivamente zincati o in acciaio inox, e hanno una resistenza strutturale elevata, ma allo stesso tempo un peso ed un costo anch?essi elevati. Stesso discorso per i contenitori in agglomerato, come cemento o cemento amianto (quest?ultimo oramai bandito). I serbatoi in materiale plastico sono apparsi sulla scena da qualche decennio e si sono diffusi grazie alla loro leggerezza ed economicit?.

I serbatoi in materiale plastico possono essere realizzati sfruttando tecnologie diverse quali iniezione, soffiaggio o stampaggio rotazionale, per citarne alcune. Tra queste, lo stampaggio rotazionale ? quello che richiede investimenti iniziali minori, in quanto sia l?impianto che gli stampi per la realizzazione dei vari articoli hanno un costo inferiore rispetto alle altre due tecnologie citate. Di contro, il livello di dettaglio richiesto ad un manufatto stampato rotazionale non pu? essere lo stesso di quello di un manufatto realizzato mediante stampaggio ad iniezione o soffiaggio. Nello stampaggio rotazionale, il manufatto si forma per gravit?: lo stampo sottoposto ad un ciclo termico viene messo in rotazione e la polvere plastica contenuta al suo interno si distribuisce sulle pareti dello stampo per gravit?, andando a formare il manufatto. Nello stampaggio ad iniezione e nello stampaggio a soffiaggio il polimero fuso, forzato ad entrare nello stampo, viene costretto a replicare le forme dello stampo stesso riuscendo ad ottenere un livello di dettaglio elevato. Con la tecnologia rotazionale riuscire ad ottenere forme dettagliate pi? precise risulta pi? difficoltoso.

Inoltre, i serbatoi per lo stoccaggio di acqua, dovendo immagazzinare grandi quantit? di acqua, hanno il problema di essere voluminosi. Sul loro costo finale e sull?impatto ambientale di tali prodotti, l?incidenza del trasporto gioca un ruolo cruciale. Se per un serbatoio in acciaio inox il trasporto incide per circa il 10%, arrivando al 25% per un serbatoio in acciaio al carbonio zincato, per i serbatoi in materiale plastico si arriva al 50% del prezzo finale del manufatto fermo restando l?impronta ecologica complessiva della distribuzione.

Per risolvere tale problematica, allo stato dell?arte esistono serbatoi componibili composti da semi-gusci, che, disassemblati durante il trasporto, risultano essere meno voluminosi. Tra le soluzioni note, poche di esse per? si focalizzano su serbatoi per lo stoccaggio di acqua, in particolare acqua ad uso domestico. La maggior parte di tale tipologia di serbatoi sono da interro e presentano capacit? superiori ai 5000 litri. Nell?ambito di tali serbatoi l?eventuale minimo trafilamento del fluido contenuto all?interno del serbatoio non pu? essere apprezzato dall?utente finale a causa del contenuto totale di volume accumulato e il posizionamento del manufatto.

I documenti brevettuali US 7,854,338 e US 8,740,005 descrivono dei manufatti composti da due semi-gusci, che si accoppiano tra loro mediante un blocco meccanico interponendo una guarnizione. Tali manufatti sono composti da due semi-gusci esattamente identici, ottenuti tramite stampaggio ad iniezione, permettendo di investire in un unico stampo. Tuttavia, in tale modo, la porzione inferiore e la porzione superiore non sono ottimizzate per le funzioni che dovranno svolgere.

Inoltre, in tali soluzioni ? previsto l?uso di spine per facilitare il montaggio dei semi-gusci e per la trasmissione delle forze tra i semi-gusci stessi, richiedendo pi? tempo per l?assemblaggio dei semi-gusci. In alternativa alle tecniche di assemblaggio sopracitate, la giunzione dei semi-gusci mediante saldatura ? proposta nei documenti brevettuali US 10,723,080 e US 10,696,448. Questa soluzione, seppur affidabile, comporta l?utilizzo di macchinari costosi e che richiedono manodopera specializzata ed inoltre non consente lo smontaggio del serbatoio una volta assemblato. Inoltre, qualora la saldatura dovesse presentare delle discontinuit? in qualsiasi punto, il manufatto non potr? essere utilizzato dato che presenterebbe dei trafilamenti importanti del fluido in esso contenuto. Il suo assemblaggio inoltre deve essere svolto da professionisti con attrezzature dedicate, che inficerebbero la distribuzione commerciale dello stesso, gi? soggetto comunque a dei maggiori costi.

L?assemblaggio mediante saldatura ? riportato anche nel documento brevettuale US 10,427,356 B1 che descrive le modalit? di assemblaggio di un serbatoio a sviluppo verticale mediante saldatura per fusione. Tuttavia, la specifica modalit? di assemblaggio descritta, oltre ad essere laboriosa richiede molta precisione per i seguenti motivi:

- il serbatoio, una volta assemblato, va collaudato tramite aria per identificare eventuali perdite;

- qualora dovessero verificarsi perdite la riparazione sarebbe alquanto onerosa se non impraticabile;

- la zona di intersezione dei fili di saldatura deve completamente riempirsi di materiale fuso per garantire la sigillatura perimetrale di tutta la flangia;

- per far s? che l?intera flangia sia riempita di materiale fuso, i fili di saldatura devono essere posizionati in maniera corretta e, soprattutto, si devono evitare corto circuiti che potrebbero interrompere il processo di saldatura senza che lo stesso venga completato in maniera corretta;

- durante la fase di saldatura, deve essere applicata una pressione su tutto il perimetro delle flange per far s? che il processo di saldatura vada a buon fine; e

- i manufatti realizzati in stampaggio ad iniezione vengono saldati con notevole difficolt? dato il loro basso spessore, e se realizzati di maggiore spessore sarebbero diseconomici.

Infine, il documento brevettuale US 4,333,580 descrive l?assemblaggio di semi-gusci per formare un alloggiamento sotterraneo per trasformatori, generatori, pompe o similari, il quale, per?, non ? idoneo al contenimento di fluidi avendo le parti superiore ed inferiori aperte o chiuse tramite una griglia e non essendo prevista alcuna guarnizione.

Scopo della presente invenzione ? quello di ottenere un serbatoio componibile che sia economico da produrre, e facile da assemblare.

Inoltre, scopo della presente invenzione ? quello di ottenere un serbatoio componibile che abbia una buona tenuta idraulica e meccanica.

? oggetto della presente invenzione un serbatoio componibile per contenere un fluido, detto serbatoio componibile comprendendo un primo semi-guscio, ed un secondo semi-guscio, ciascun semi-guscio prevedendo un bordo terminale per l?accoppiamento in corrispondenza di un piano orizzontale di accoppiamento con il bordo terminale dell?altro semi-guscio, detto serbatoio comprendendo inoltre una guarnizione interponibile tra detti due semi-gusci in corrispondenza dei bordi terminali, e mezzi di fissaggio per fissare detti semigusci tra di loro e impedirne il movimento lungo un asse verticale perpendicolare al piano orizzontale, detto serbatoio componibile essendo caratterizzato dal fatto che ciascun semi-guscio in corrispondenza del rispettivo bordo terminale prevede una o pi? flange esterne sporgenti, e dal fatto che ciascun semi-guscio prevede ulteriormente una pluralit? di prolunghe verticali disposte internamente o esternamente sul rispettivo bordo terminale parallelamente a detto asse verticale, ed una pluralit? di sedi di alloggiamento, ciascuna sede di alloggiamento essendo disposta internamente o esternamente sul rispettivo bordo terminale tra due prolunghe verticali, detto serbatoio componibile essendo configurato in modo tale da assumere una configurazione assemblata accoppiando detti semi-gusci tra di loro con i rispettivi bordi terminali in corrispondenza di detto piano orizzontale, disponendo le prolunghe verticali di un primo semi-guscio in maniera alternata rispetto alle prolunghe verticali del secondo semi-guscio e in maniera da essere aggettanti verso il semi-guscio reciproco in modo tale che ciascuna prolunga verticale di un semiguscio si inserisca nella sede di alloggiamento del semiguscio reciproco, interponendo detta guarnizione e fissando detta una o pi? flange esterne sporgenti dei due semi-gusci tra di loro tramite detti mezzi di fissaggio.

In particolare, secondo l?invenzione su detta una o pi? flange esterne sporgenti possono essere ricavati uno o pi? fori per il passaggio di detti mezzi di fissaggio per fissare detti semi-gusci tra di loro.

Ancora secondo l?invenzione, ciascun semi-guscio pu? comprendere una pluralit? di flange esterne sporgenti, ciascuna flangia esterna sporgente avendo una superficie piatta sostanzialmente parallela al piano orizzontale. Sempre secondo l?invenzione, in ciascun semi-guscio detta pluralit? di flange esterne sporgenti pu? essere disposta a raggiera rispetto ad un piano parallelo a detto piano orizzontale sul rispettivo bordo terminale, pi? in particolare in maniera equidistante sul perimetro del rispettivo bordo terminale.

In particolare, secondo l?invenzione, ciascuna flangia esterna sporgente di un semi-guscio pu? essere distanziata dalla flangia esterna sporgente adiacente di una distanza tale che quando il serbatoio componibile ? in configurazione assemblata, ciascuna delle due estremit? laterali di ciascuna flangia esterna sporgente di un semi-guscio si sovrapponga ad una rispettiva estremit? laterale di una flangia esterna sporgente del semi-guscio reciproco.

Ulteriormente secondo l?invenzione, almeno un semiguscio pu? prevedere una o pi? flange sporgenti interne. Preferibilmente secondo l?invenzione, ciascuna prolunga verticale di ciascun semi-guscio pu? essere disposta su una rispettiva flangia esterna sporgente di detta pluralit? di flange esterne sporgenti o su una rispettiva flangia interna sporgente di detta pluralit? di flange interne sporgenti e in cui ciascuna sede di alloggiamento del relativo semi-guscio pu? corrispondere all?interspazio tra due flange sporgenti esterne o interne del medesimo semi-guscio.

Alternativamente secondo l?invenzione, ciascuna prolunga verticale di ciascun semi-guscio pu? essere disposta sulla unica flangia esterna sporgente o sulla unica flangia interna sporgente del medesimo semi-guscio.

In particolare, secondo la rivendicazione precedente, detta pluralit? di prolunghe verticali pu? essere disposta a raggiera rispetto ad un piano parallelo a detto piano orizzontale, in particolare in maniera equidistante in corrispondenza del perimetro di detta unica flangia esterna sporgente o di detta unica flangia interna sporgente.

Ulteriormente secondo l?invenzione, detta pluralit? di prolunghe verticali pu? essere disposta a raggiera rispetto ad un piano parallelo a detto piano orizzontale, in particolare in maniera equidistante in corrispondenza del perimetro di detta unica flangia esterna sporgente o di detta unica flangia interna sporgente.

Ancora secondo l?invenzione, ciascuna sede di alloggiamento di ciascun semi-guscio pu? corrispondere all?interspazio tra due prolunghe verticali del medesimo semi-guscio.

In particolare, secondo l?invenzione, detta pluralit? di prolunghe verticali pu? essere disposta a raggiera rispetto ad un piano parallelo a detto piano orizzontale, in particolare in maniera equidistante in corrispondenza del perimetro di detta unica flangia esterna sporgente o di detta unica flangia interna sporgente.

Sempre secondo l?invenzione, ciascuna sede di alloggiamento di ciascun semi-guscio pu? corrispondere all?interspazio tra due prolunghe verticali del medesimo semi-guscio.

Alternativamente secondo l?invenzione, ciascuna sede di alloggiamento del relativo semi-guscio pu? corrispondere ad una fessura ricavata sulla unica flangia esterna sporgente o sulla unica flangia interna sporgente.

Inoltre, secondo l?invenzione, ciascuna prolunga verticale di ciascun semi-guscio pu? avere una superficie piatta a sviluppo verticale, sostanzialmente parallelo all?asse verticale.

Alternativamente secondo l?invenzione, ciascuna prolunga verticale di ciascun semi-guscio pu? essere un perno, preferibilmente di forma cilindrica, e in cui ciascuna fessura di un semi-guscio pu? presentare una sezione tale da alloggiare il perno del semi-guscio reciproco quando il serbatoio ? in configurazione assemblata.

Ancora secondo l?invenzione, ciascun semi-guscio pu? comprendere un?unica flangia esterna sporgente, ciascuna prolunga verticale di ciascun semi-guscio pu? essere disposta sulla rispettiva flangia esterna sporgente e pu? essere un pannello sagomato avente una porzione di aggancio, detto serbatoio componibile essendo configurato in modo tale che quando detti semi-gusci vengono accoppiati tra di loro in corrispondenza di bordi terminali i rispettivi pannelli sagomati di un semiguscio si accoppiano ad incastro sulla flangia esterna sporgente del semi-guscio reciproco in corrispondenza di una rispettiva sede di alloggiamento del semi-guscio reciproco.

In particolare, secondo l?invenzione, ciascun pannello sagomato di ciascun semi-guscio pu? avere una sezione trasversale ad ?S? ed ? configurato in modo tale che quando il serbatoio ? in configurazione assemblata, una porzione di detta sezione ad ?S? del pannello sagomato di un semi-guscio ? disposta tangente alla parete esterna del semi-guscio reciproco.

Alternativamente secondo l?invenzione, ciascun pannello sagomato di ciascun semi-guscio pu? avere una porzione di aggancio ad uncino atta ad agganciare la flangia esterna sporgente del semi-guscio reciproco, quando il serbatoio ? in configurazione assemblata.

Ulteriormente secondo l?invenzione, detta pluralit? di prolunghe verticali di ciascun semi-guscio pu? essere disposta su detta una o pi? flange sporgenti interne. In particolare, secondo l?invenzione, in corrispondenza di ciascuna prolunga verticale interna di ciascun semiguscio nella direzione opposta rispetto a detto piano orizzontale lungo l?asse verticale pu? essere disposta una opposta paretina verticale.

Sempre secondo l?invenzione, in corrispondenza di detto bordo terminale di almeno un semi-guscio pu? essere ricavata una porzione di alloggiamento per detta guarnizione quando detto serbatoio ? in configurazione assemblata.

In particolare, secondo l?invenzione, la guarnizione pu? presentare una sezione regolare, in particolare quadrangolare o circolare.

Alternativamente secondo l?invenzione, un primo semiguscio pu? presentare una flangia interna di battuta distanziata da detto bordo terminale, il secondo semiguscio pu? presentare una flangia interna sagomata ad ?L?, quando detti due semi-gusci sono accoppiati tra di loro detta flangia interna di battuta del primo semiguscio e detta flangia interna sagomata ad ?L? del secondo semi-guscio formano detta porzione di alloggiamento per detta guarnizione.

Pi? in particolare, secondo l?invenzione, detta guarnizione pu? presentare una sezione trasversale ad ?U? tale da inserirsi su detta flangia interna sagomata ad ?L? del secondo semi-guscio quando il serbatoio ? assemblato, in cui una prima parete verticale di detta guarnizione ? dotata di una pluralit? di protuberanze ed ? atta ad inserirsi tra detta flangia interna sagomata ad ?L? del secondo semi-guscio e la parete interna di detto primo semi-guscio quando il serbatoio ? in configurazione assemblata, e in cui la parete superiore di detta guarnizione presenta una porzione interna cava tale che, quando il serbatoio ? in configurazione assemblata, viene a trovarsi in battuta e compressa tra la flangia interna di battuta del primo semi-guscio e la porzione superiore della flangia interna sagomata ad ?L? del secondo semi-guscio.

Preferibilmente secondo l?invenzione, detta guarnizione pu? essere una guarnizione del tipo FIPFG, inserita in fase liquida in detta porzione di alloggiamento ricavata in uno di detti due-semi-gusci.

Inoltre, secondo l?invenzione, detto serbatoio pu? comprendere ulteriormente uno o pi? tiranti, almeno un primo semi-guscio pu? presentare una flangia interna sporgente dotata di una pluralit? di fori, quando detto serbatoio ? assemblato, ciascun tirante si accoppia a due lati opposti di detta flangia interna sporgente mediante mezzi di fissaggio in corrispondenza di rispettivi fori.

Preferibilmente secondo l?invenzione, detti mezzi di fissaggio possono prevedere una pluralit? di viti, ciascuna vite essendo atta a passare attraverso i rispettivi fori, e detti mezzi di fissaggio possono prevedere ulteriormente una pluralit? di dadi e rondelle per bloccare in posizione dette viti.

Ulteriormente secondo l?invenzione, detti semi-gusci possono presentare una forma interna svasata tale da permetterne l?impilaggio uno dentro l?altro di semigusci dello stesso tipo o di tipo diverso.

In particolare, secondo l?invenzione, detto serbatoio pu? essere in materiale polimerico, preferibilmente in polietilene, o materiale metallico.

Sempre secondo l?invenzione, il secondo semi-guscio pu? prevedere una flangia sporgente interna ed una flangia sporgente esterna entrambe giacenti su di un medesimo piano, parallelo a detto piano orizzontale, il secondo semi-guscio pu? presentare una parete sporgente oltre dette flange, il primo semi-guscio pu? presentare in corrispondenza del bordo terminale una porzione avente una sezione ad ?U? tale da formare un canale di alloggiamento, e quando detto serbatoio ? in configurazione assemblata, detta parete sporgente del secondo guscio ? inserita nel canale di alloggiamento del primo guscio.

In particolare, secondo l?invenzione, quando detto serbatoio ? in configurazione assemblata, la guarnizione pu? essere inserita in detto canale di alloggiamento di detto primo semi-guscio.

Preferibilmente secondo l?invenzione, l?estensione lungo un asse parallelo all?asse verticale y di ciascuna prolunga verticale di un semi-guscio ? compresa tra le cinque e le sei volte lo spessore della parete di tale semi-guscio.

Ancora secondo l?invenzione, dette una o pi? flange sporgenti di ciascun semi-guscio possono essere integrali alla parete del rispettivo semi-guscio, le prolunghe verticali di ciascun semi-guscio possono essere integrali alle rispettive una o pi? flange sporgenti esterne o interne del medesimo semi-guscio. Infine, secondo l?invenzione, l?estensione parallelamente al bordo terminale di ciascuna prolunga verticale di un semi-guscio pu? essere compresa tra le due e le dieci volte la propria altezza, intesa come l?estensione lungo un asse parallelo all?asse verticale. L?invenzione verr? ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, con particolare riferimento ai disegni delle figure allegate, in cui:

la figura 1 mostra una vista laterale in spaccato di una prima forma di realizzazione del serbatoio componibile secondo l?invenzione;

la figura 2a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale del serbatoio componibile di figura 1 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 2b mostra il particolare IIb di figura 2a; la figura 3 mostra una vista laterale in spaccato e in esploso del serbatoio componibile di figura 1, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 4a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale in esploso del serbatoio componibile di figura 3 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 4b mostra il particolare IVb di figura 4a; la figura 5 mostra una vista prospettica di dettaglio del serbatoio componibile di figura 1, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 6 mostra una vista prospettica di dettaglio del serbatoio componibile di figura 1, dopo l?assemblaggio dei semi-gusci;

la figura 7 mostra una vista laterale in spaccato di una seconda forma di realizzazione del serbatoio componibile secondo l?invenzione;

la figura 8a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale del serbatoio componibile di figura 7 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 8b mostra il particolare VIIIb di figura 8a; la figura 9 mostra una vista laterale in spaccato e in esploso del serbatoio componibile di figura 7, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 10a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale in esploso del serbatoio componibile di figura 9 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 10b mostra il particolare Xb di figura 10a; la figura 11 mostra una vista prospettica di dettaglio del serbatoio componibile di figura 7, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 12 mostra una vista prospettica di dettaglio del serbatoio componibile di figura 7, dopo l?assemblaggio dei semi-gusci;

la figura 13 mostra una vista laterale in spaccato di una terza forma di realizzazione del serbatoio componibile secondo l?invenzione;

la figura 14a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale del serbatoio componibile di figura 13 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 14b mostra il particolare XIVb di figura 14a; la figura 15 mostra una vista laterale in spaccato e in esploso del serbatoio componibile di figura 13, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 16a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale in esploso del serbatoio componibile di figura 15 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 16b mostra il particolare XVIb di figura 16a; la figura 17 mostra una vista prospettica di dettaglio del serbatoio componibile di figura 13, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 18 mostra una vista prospettica di dettaglio del serbatoio componibile di figura 13, dopo l?assemblaggio dei semi-gusci;

la figura 19 mostra una vista laterale in spaccato di una quarta forma di realizzazione del serbatoio componibile secondo l?invenzione;

la figura 20a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale del serbatoio componibile di figura 19 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 20b mostra il particolare XXb di figura 20a; la figura 21 mostra una vista laterale in spaccato e in esploso del serbatoio componibile di figura 19, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 22a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale in esploso del serbatoio componibile di figura 21 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 22b mostra il particolare XXIIb di figura 22a; la figura 23 mostra una vista prospettica di dettaglio del serbatoio componibile di figura 19, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 24 mostra una vista prospettica di dettaglio del serbatoio componibile di figura 19, dopo l?assemblaggio dei semi-gusci;

la figura 25 mostra una vista prospettica interna del serbatoio componibile di figura 19, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 26 mostra il particolare XXVI di figura 25; la figura 27 mostra una vista prospettica di dettaglio e in spaccato del serbatoio componibile di figura 1, in cui ? rappresentata a colori l?analisi FEM;

la figura 28 mostra una vista prospettica di dettaglio e in spaccato del serbatoio componibile di figura 25, sprovvisto dei pannelli verticali, in cui ? rappresentata a colori l?analisi FEM;

la figura 29a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale del serbatoio componibile di figura 1 lungo un piano passante per l?asse y, comprendente dei tiranti interni;

la figura 29b mostra una vista in spaccato e in sezione frontale in esploso del serbatoio componibile di figura 29a lungo un piano passante per l?asse y, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 30a mostra il particolare XXXa di figura 29a; la figura 30b mostra il particolare XXXb di figura 29b; la figura 31 mostra una vista prospettica in spaccato del serbatoio componibile di figura 29a;

la figura 32 mostra una vista prospettica in spaccato del serbatoio componibile di figura 29b;

le figure 33a e 33b mostrano rispettivamente una vista laterale ed una frontale di una pluralit? di primi semigusci o semi-gusci superiori del serbatoio componibile di figura 1 impilati uno sull?altro per lo stoccaggio su di un pallet;

la figura 34 mostra una vista frontale di una pluralit? di secondi semi-gusci o semi-gusci inferiori del serbatoio componibile di figura 1 impilati uno sull?altro per lo stoccaggio su di un pallet;

la figura 35 mostra una vista laterale in spaccato di una quinta forma di realizzazione del serbatoio componibile secondo l?invenzione;

la figura 36a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale del serbatoio componibile di figura 35 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 36b mostra il particolare XXXVIb di figura 36a;

la figura 37 mostra una vista laterale in spaccato e in esploso del serbatoio componibile di figura 35, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 38a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale in esploso del serbatoio componibile di figura 37 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 38b mostra il particolare XXXVIIIb di figura 38a;

la figura 39 mostra una vista prospettica di dettaglio del serbatoio componibile di figura 35, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 40 mostra una vista prospettica di dettaglio del serbatoio componibile di figura 35, dopo l?assemblaggio dei semi-gusci;

la figura 41 mostra una vista laterale in spaccato di una sesta forma di realizzazione del serbatoio componibile secondo l?invenzione;

la figura 42a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale del serbatoio componibile di figura 41 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 42b mostra il particolare XLIIb di figura 42a; la figura 43 mostra una vista laterale in spaccato e in esploso del serbatoio componibile di figura 41, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 44a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale in esploso del serbatoio componibile di figura 43 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 44b mostra il particolare XLIIIIb di figura 44a;

la figura 45 mostra una vista prospettica di dettaglio dall?interno del serbatoio componibile di figura 41, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono;

la figura 46 mostra una vista prospettica di dettaglio dall?interno del serbatoio componibile di figura 41, dopo l?assemblaggio dei semi-gusci;

la figura 47 mostra una vista laterale in spaccato di una settima forma di realizzazione del serbatoio componibile secondo l?invenzione;

la figura 48a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale del serbatoio componibile di figura 47 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 48b mostra il particolare XLVIIIb di figura 48a;

la figura 49 mostra una vista laterale in spaccato e in esploso del serbatoio componibile di figura 47, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; la figura 50a mostra una vista in spaccato e in sezione frontale in esploso del serbatoio componibile di figura 49 lungo un piano passante per l?asse y;

la figura 50b mostra il particolare Lb di figura 50a; la figura 51 mostra una vista prospettica di dettaglio del serbatoio componibile di figura 47, prima dell?assemblaggio dei semi-gusci che lo compongono; e la figura 52 mostra una vista prospettica di dettaglio del serbatoio componibile di figura 47, dopo l?assemblaggio dei semi-gusci.

Facendo riferimento alle figure 1 ? 6 si osserva una prima forma di realizzazione del serbatoio componibile secondo l?invenzione, indicato con il riferimento numerico 10.

Detto serbatoio componibile 10 ? preferibilmente in materiale plastico ed ? composto da due semi-gusci 1, 2 separabili e assemblabili tra di loro.

Il serbatoio 10 potrebbe essere ottenuto anche in materiale metallico, anche se pi? costoso. Preferibilmente vengono utilizzati materiali polimerici, come il polietilene (PE), preferibilmente il serbatoio 10 ? ottenuto tramite la tecnica dello stampaggio rotazionale. Tuttavia, esso pu? essere anche ottenuto tramite stampaggio ad iniezione, o soffiaggio, o altri metodi.

Il serbatoio 10 ? preferibilmente atto a contenere fluidi, in particolare liquidi come acqua, preferibilmente acqua ad uso domestico. Il serbatoio 10 ? composto da due porzioni, o semi-gusci, un semi-guscio superiore 1 ed un semi-guscio inferiore 2, concepiti per essere impilabili, che si accoppiano tra loro su due superfici appositamente realizzate, tra le quali viene interposta una guarnizione 4, e che vengono rese solidali. Questa soluzione consente di ridurre considerevolmente il costo relativo al trasporto dei manufatti grazie all?impilabilit? dei semi-gusci, ottimizzando gli spazi destinati ai carichi e riducendo l?impatto ambientale di questa fase del ciclo di vita del manufatto.

In particolare, come visibile nelle figure 33a, 33b e 34, quando vengono trasportati o immagazzinati per il trasporto, vengono disposti una pluralit? di primi semigusci 1 impilati uno sull?altro ed una pluralit? di secondi-semi-gusci 2 impilati uno sull?altro.

In particolare, ciascun semi-guscio 1, 2 presenta una forma interna svasata, in modo tale da permettere l?impilaggio di un semi-guscio dentro l?altro. Ciascun semi-guscio 1, 2 presenta delle pareti laterali ed una parete di fondo, che pu? essere superiore o inferiore in base alla posizione del semi-guscio nel serbatoio quando assemblato.

In alcune forme di realizzazione i due semi-gusci possono essere identici o distinti.

In particolare, detto serbatoio 10 comprende un primo semi-guscio o semi-guscio superiore 1 ed un secondo semiguscio o semi-guscio inferiore 2.

Per semi-gusci si intendono due porzioni di un involucro, in questo caso un serbatoio, che sono atti a proteggere il contenuto una volta che sono accoppiati tra di loro. Tali semi-gusci sono dotati di pareti laterali e una parete superiore o inferiore di raccordo. Il semi-guscio superiore ? generalmente dotato di aperture per l?accesso al contenuto, mentre il semi-guscio inferiore ? generalmente dotato di una porzione piatta o di gambe per l?appoggio a terra.

Nel presente testo si fa riferimento a serbatoi da esterno per l?immagazzinamento di liquidi, in particolare di acqua ad uso domestico.

Detto serbatoio componibile 10 secondo l?invenzione prevede, inoltre, mezzi di accoppiamento per l?accoppiamento tra detti due semi-gusci 1 e 2.

In particolare, detti due semi-gusci 1 e 2 si accoppiano tra di loro in corrispondenza di un bordo terminale 11 o 21 di accoppiamento, corrispondente al bordo inferiore 11 del semi-guscio superiore 1 e al bordo superiore 21 del semi-guscio inferiore 2.

Detti semi-gusci 1 e 2 si accoppiano tra di loro in corrispondenza di detti bordi terminali 11, 21 lungo un piano orizzontale di accoppiamento X. Inoltre, l?assemblaggio tra detti semi-gusci 1, 2 avviene parallelamente ad un asse verticale y, trasversale a detto piano orizzontale X.

La soluzione secondo l?invenzione prevede un sistema di fissaggio per vincolare i due semi-gusci 1, 2 sull?asse verticale y, consentendo ad una guarnizione 4 di mantenere una tenuta idraulica mediante la sua compressione e un sistema di vincolo lungo il piano X che permette di ridurre le rotazioni indotte dalla spinta idrostatica e conseguente separazione dei semi-gusci che farebbe perdere compressione alla guarnizione 4 e, di conseguenza, far venire meno la tenuta idraulica.

Tra il primo semi-guscio 1 e il secondo semi-guscio inferiore 2 ? infatti interposta una guarnizione 4 per la tenuta idraulica del serbatoio componibile 1, una volta assemblato e riempito con il fluido da immagazzinare.

Le porzioni interne a detti semi-gusci 1, 2 di detti due bordi di accoppiamento 11 e 21, in altre parole le porzioni che andranno a contatto con il fluido da contenere, sono conformate in modo tale da formare una sede interna 3 per l?alloggiamento della guarnizione 4. La geometria della guarnizione 4 ? tale da consentire di ottenere la tenuta idraulica una volta completato il processo di assemblaggio meccanico tra i due semi-gusci 1 e 2. Infatti, una volta accoppiati meccanicamente i due semi-gusci 1 e 2, si otterr? una forza sulle flange di accoppiamento 12, 22 tale da comprimere la guarnizione 4 e garantire la tenuta.

Facendo particolare riferimento a figura 2b si osserva che nella specifica forma di realizzazione, un primo semi-guscio 1, in particolare il semi-guscio superiore 1, presenta una flangia interna di battuta 14 distanziata dal rispettivo bordo terminale 11. In particolare, detta flangia interna di battuta 14 si trova nella parte interna della concavit? del semi-guscio 1.

Il secondo semi-guscio 2, invece, presenta una flangia interna sagomata ad ?L? 24 che diparte dal rispettivo bordo terminale 21. Quando i due semi-gusci 1, 2 sono accoppiati tra di loro la flangia interna di battuta 14 del primo semi-guscio 1 e la flangia interna sagomata ad ?L? 24 del secondo semi-guscio 2 formano detta porzione di alloggiamento 3 per la guarnizione 4.

Inoltre, come si pu? osservare sempre da figura 2b, la guarnizione 4 presenta una sezione trasversale conformata ad ?U? tale da inserirsi su detta flangia interna sagomata ad ?L? 24 del secondo semi-guscio 2. Come si pu? osservare tale guarnizione 4 conformata ad ?U? presenta quindi due pareti laterali 41, 45 ed una parete superiore 43.

Ancora, una prima parete verticale 41 della guarnizione 4 ? dotata di una pluralit? di protuberanze 42 ed ? atta ad inserirsi tra detta flangia interna sagomata ad ?L? 24 del secondo semi-guscio 2 e la parete interna del primo semi-guscio 1 quando il serbatoio 10 ? in configurazione assemblata. Infine, la parete superiore 43 della guarnizione 4 presenta una porzione interna cava 44 tale che, quando il serbatoio 10 ? in configurazione assemblata, viene a trovarsi in battuta e compressa tra la flangia interna di battuta 14 del primo semi-guscio 1 e la porzione superiore della flangia interna sagomata ad ?L? 24 del secondo semi-guscio 2. In particolare, tale porzione interna cava 44 si comprimer? garantendo la tenuta grazie all?azione della flangia interna di battuta 14 e all?opposizione della flangia interna sagomata ad ?L? 24.

Lo studio delle forme del serbatoio 10 ? funzionale a garantire una maggiore tenuta della guarnizione 4 all?aumentare della spinta idrostatica che agisce sulle pareti del serbatoio 10 stesso.

In particolare, la guarnizione 4 presenta una sezione funzionale allo scopo, e realizzata mediante i pi? comuni processi produttivi quali stampaggio o estrusione. In alternativa, pu? essere utilizzata una guarnizione a celle chiuse avente una sezione regolare ad esempio rettangolare o circolare. In entrambi i casi, la guarnizione viene tanto pi? compressa quanto pi? elevata ? la spinta sulle pareti del serbatoio. In questo modo si garantisce la tenuta in qualsiasi condizione di esercizio.

Alternativa ? l?utilizzo di una guarnizione liquida che, durante la fase di polimerizzazione, forma un espanso a celle chiuse. In questo caso la geometria della guarnizione sar? dettata dalla forma della sede sulla quale la guarnizione stessa verr? depositata.

In particolare, la guarnizione liquida, o FIPFG (formed in place foam gasket), per la sua caratteristica principale di presentarsi allo stato liquido molto viscoso, tende a riempire la forma che viene messa a disposizione (sede) e, a contatto con l?aria, inizia a polimerizzare formando un espanso a celle chiuse. In questo modo si ha un buon riempimento della sede con un materiale che ? in grado di svolgere al meglio le operazioni di tenuta idraulica.

Ciascun semi-guscio 1 o 2 prevede, inoltre, in corrispondenza della porzione esterna del rispettivo bordo terminale 11 o 21 una pluralit? di flange sporgenti 12 o 22, in particolare delle porzioni a dente 12, 22 sporgenti dal corpo esterno dei semi-gusci 1, 2. Ciascuna flangia sporgente 12, 22 presenta una superficie piatta sostanzialmente parallela al piano orizzontale X di accoppiamento.

In particolare, detta pluralit? di flange sporgenti 12, 22 ? disposta a raggiera rispetto ad un piano parallelo a detto piano orizzontale X sul rispettivo bordo terminale 11, 21, pi? in particolare in maniera equidistante sul perimetro di detti bordi terminali 11, 21.

Ciascuna flangia sporgente 12, 22 di un semi-guscio 1, 2 ? distanziata dalla flangia successiva dello stesso semi-guscio 1, 2 di una distanza tale che ciascuna delle sue due estremit? laterali si sovrapponga ad una rispettiva estremit? laterale di una flangia sporgente 22, 12 dell?altro semi-guscio 2, 1.

Il serbatoio componibile 10 prevede quindi mezzi di accoppiamento per accoppiare tra di loro le flange sporgenti 12, 22 dei due semi-gusci 1, 2.

Nella forma di realizzazione mostrata nelle figure, con particolare riferimento alle figure 5 e 6, si pu? osservare come in corrispondenza delle estremit? laterali ciascuna flangia 12, 22 sono ricavati rispettivi fori 5 disposti in maniera tale da permettere il passaggio di opportune viti 6, ciascuna vite 6 essendo atta a passare attraverso i fori 5 ricavati nelle estremit? libere di una coppia di flange 12, 22, rispettivamente una flangia 12 del primo semi-guscio 1 ed una flangia 22 del secondo semi-guscio 2. Tali viti 6 possono essere bloccate in posizione per mezzo di unioni bullonate, in particolare tramite dadi 7 e rondelle 8.

Tali mezzi di accoppiamento permettono di realizzare un blocco meccanico semplice ed affidabile, nella parte esterna del serbatoio 10 evitando la separazione dei due semi-gusci 1 e 2 e agendo sulla guarnizione 4 posizionata nella seda interna 3 effettuando una compressione iniziale.

Ciascuna flangia 12, 22 ? provvista di una rispettiva prolunga verticale 13, 23, in particolare un pannello esterno 13, 23, in particolare avente una superficie piatta a sviluppo verticale, sostanzialmente parallelo all?asse verticale y.

I pannelli esterni 13 del primo semi-guscio 1 sono disposti sulla faccia della rispettiva flangia 12 rivolta verso il secondo semi-guscio 2, e i pannelli piatti 23 del secondo semi-guscio 2 sono disposti sulla faccia della rispettiva flangia 22 rivolta verso il primo semi-guscio 1, in maniera tale che quando i semi-gusci 1, 2 sono assemblati tra di loro, i pannelli esterni 13, 23 di un semi-guscio 1, 2 si trovino adiacenti alla parete esterna del corpo dell?altro semi-guscio 2, 1. Tali pannelli esterni 13, 23 permettono di contenere le deformazioni indotte sulla zona di accoppiamento, causate dalla spinta idrostatica, che potrebbero far perdere compressione in corrispondenza dei bordi terminali 11 e 21 ed alla guarnizione 4 posizionata nella sede 3 con conseguente trafilamento di fluido contenuto all?interno del serbatoio 10.

Nella zona di un semi-guscio 1, 2 in cui si trovano i pannelli esterni 23, 13 del semi-guscio 2, 1 reciproco, essi agiscono in maniera tale che il serbatoio 10 ? come se avesse uno spessore doppio rispetto allo spessore della parete di ciascun semi-guscio 1, 2.

Infatti, quando il serbatoio 10 ? assemblato, i pannelli esterni 12, 13 di un semi-guscio 1, 2 sono disposti in modo tale da essere adiacenti e sostanzialmente tangenti alla parete del semi-guscio 2, 1 reciproco.

Ci? permette di aumentare la resistenza nella zona di accoppiamento tra i semi-gusci 1, 2.

In particolare, tali pannelli esterni 13, 23 hanno un?estensione lungo l?asse verticale y tale da agire sulla parete del semi-guscio 2, 1 reciproco avente uno sviluppo lineare e disposta subito dopo la flangia esterna, prima che inizi la curvatura del semi-guscio 2, 1.

Nel caso in cui il serbatoio 10 sia in polietilene, poich? tale materiale non si presta a forme piane a causa delle sue scarse propriet? meccaniche, l?estensione della porzione lineare risulta essere limitata altrimenti si verificherebbero deformazioni elevate. Preferibilmente, l?estensione in altezza, intesa come l?estensione lungo un asse parallelo all?asse verticale y di ciascuna prolunga verticale 13, 23 pu? essere compresa tra le cinque e le sei volte lo spessore della parete del medesimo semi-guscio 1, 2.

Per quanto riguarda l?estensione in larghezza di ciascuna prolunga verticale 13, 23 di un semi-guscio 1, intesa come l?estensione parallelamente al bordo terminale 11, 21 di ciascuna prolunga verticale 13, 23, pu? essere compresa tra le due e le tre volte la propria altezza lungo un asse parallelo all?asse verticale y. Come le flange 12, 22 su cui sono disposti, i pannelli esterni 13, 23 presentano un andamento discontinuo ed alternato, cos? da offrire una resistenza alle deformazioni contenendo le sollecitazioni sul semiguscio 2, 1 reciproco.

In particolare, tra due flange 12, 22 del medesimo semiguscio 1, 2 si crea un interspazio che agisce da sede di alloggiamento per la prolunga verticale 23, 13 del semiguscio 2, 1 reciproco. Detto serbatoio componibile 10 ? quindi configurato in modo tale da assumere una configurazione assemblata accoppiando detti semi-gusci 1, 2 tra di loro con i rispettivi bordi terminali 11, 21 in corrispondenza di detto piano orizzontale X, disponendo le prolunghe verticali 13, 23 di un primo semi-guscio 1, 2 in maniera alternata rispetto alle prolunghe verticali 23, 13 del secondo semi-guscio 2, 1 e in maniera da essere aggettanti verso il semi-guscio 2, 1 reciproco in modo tale che ciascuna prolunga verticale 13, 23 di un semi-guscio 1, 2 si inserisca nel rispettivo interspazio del semi-guscio 2, 1 reciproco, interponendo detta guarnizione 4 e fissando detta una o pi? flange esterne sporgenti 12, 22 dei due semi-gusci 1, 2 tra di loro tramite detti mezzi di fissaggio 6, 7, 8.

L?utilizzo dei pannelli esterni 13, 23 consente di effettuare l?allineamento e lo scambio di forze reciproche tra i semi-gusci 1, 2 creando continuit? su tutta la circonferenza del serbatoio 10. Altro aspetto da non sottovalutare ? l?efficacia dello scambio di reazioni vincolari, dato dai pannelli esterni 13, 23 che agiscono come protrusioni continue del semi-guscio 1, 2 verso il semi-guscio 2, 1 opposte e non sono elementi aggiunti in un secondo momento, come le spine usate nelle soluzioni di tecnica nota.

Inoltre, il centraggio e l?allineamento dei semi-gusci 1, 2 ? reso agevole per l?utente finale in quanto ? in grado di valutare, avendo i pannelli esterni a vista, se sta svolgendo le operazioni a regola d?arte.

La soluzione secondo l?invenzione permette di ottenere sistemi idonei all?unione delle parti in qualit? e praticit? grazie alla guarnizione per un?ottimale tenuta idraulica, e grazie al sistema di fissaggio meccanico. In linea generale, i due semi-gusci 1, 2 vengono accoppiati in mezzeria lungo il piano orizzontale X e in questa zona ? realizzata una parte piana orizzontale parallela al terreno sulla quale vengono ricavati dei fori 5 per accogliere viti di serraggio 6 disposte perimetralmente al serbatoio 10. Inoltre, la sezione della zona in cui vengono accoppiati i due semi-gusci 1, 2, e la zona in cui viene posizionata la guarnizione 4, ? stata studiata in modo tale da evitare la rotazione causata dalla spinta idrostatica della parte flangiata 12, 22. Per questo sono state sfruttate delle forme che tendono ad offrire una reazione opposta alla rotazione provocata dalla spinta idrostatica.

A tale scopo, sono stati realizzati i pannelli esterni di riscontro 13, 23 sulla parte esterna dei semi-gusci 1, 2. La funzione di questi pannelli 13, 23, considerando che agiscono anche da appendici di un semi-guscio 1, 2 fornendo resistenza al semi-guscio 2, 1 opposto, ? quella di ridurre al minimo le rotazioni della parte flangiata. La zona in cui agiscono i pannelli esterni 13, 23 pu? essere vista come se fosse di spessore doppio rispetto allo spessore iniziale del serbatoio 10.

I pannelli esterni 13, 23 hanno inoltre la funzione di facilitare l?allineamento tra i due semi-gusci 1, 2 durante la fase di assemblaggio e installazione.

Inoltre, dato che il serbatoio 10 ? da installarsi fuori terra esso ? stato sviluppato in modo tale che non avvengano minimi trafilamenti di fluido nella zona in cui i semi-gusci 1, 2 vengono accoppiati.

Inoltre, come mostrato per il serbatoio componibile 10 di figure 29 - 32 per ridurre ulteriormente le deformazioni sul piano orizzontale X, potrebbero essere utilizzati dei tiranti 9 posti nella parte interna del serbatoio componibile 10 quando assemblato. Sulla flangia interna 14 possono essere realizzate delle sedi 5 opportune il cui scopo ? quello di accogliere delle unioni bullonate, formate da viti 6, dadi 7 e rondelle 8, e rendere solidale il tirante 9, costruito preferibilmente con lo stesso materiale del serbatoio 10, alla flangia interna 14 stessa.

In questo modo, come gi? affermato, si contengono ulteriormente e vantaggiosamente le spinte orizzontali e quindi le deformazioni causate dalla spinta idrostatica del fluido contenuto all?interno del serbatoio 10 stesso. Questa ulteriore soluzione di irrigidimento del serbatoio 10 pu? essere estesa a tutte le forme realizzative descritte in seguito.

Facendo riferimento alle figure 7 ? 12 si osserva una seconda forma di realizzazione del serbatoio componibile secondo l?invenzione, indicato sempre con il riferimento numerico 10.

Il serbatoio 10 della seconda forma di realizzazione ? simile a quello descritto in precedenza e pertanto gli elementi in comune non verranno descritti e presentano i medesimi riferimenti numerici.

La seconda forma di realizzazione del serbatoio 10 secondo l?invenzione si differenzia rispetto a quella descritta in precedenza, in particolare in riferimento alla figura 1, dal fatto che ciascun semi-guscio 1, 2 presenta un numero minore di flange 12, 22. Tali flange 12, 22, tuttavia, presentano un?estensione perimetrale maggiore.

Conseguentemente anche le prolunghe verticali 13, 23, in particolare i pannelli esterni 13, 23, di ciascun semiguscio 1, 2 risultano avere una larghezza maggiore. In particolare la larghezza di ciascun pannello esterno 13, 23, intesa come l?estensione parallelamente al bordo terminale 11, 21 del rispettivo semi-guscio 1, 2, equivale a otto o dieci volte l?estensione in altezza della prolunga verticale 13, 23 stessa, intesa l?estensione lungo un asse parallelo all?asse verticale y.

Il minor numero di flange 12, 22 comporta un minor numero di viti e bulloni, e consente di ridurre il tempo da dedicare all?assemblaggio dei semi-gusci 1, 2 pur garantendo la resistenza strutturale e la tenuta idraulica caratteristiche dell?invenzione.

Inoltre, come si pu? osservare in particolare dalle figure 8b e 10b in corrispondenza del bordo terminale 11, 21 di ciascun semi-guscio 1, 2 ? prevista una sede 3 continua, in particolare avente una sezione a semicerchio, per l?alloggiamento della guarnizione (non mostrata in figura).

In particolare, in corrispondenza di ciascun bordo terminale 11, 21 ? prevista una flangia interna 15, 25 continua lungo tutto il rispettivo bordo terminale 11, 21.

Come accennato, il serbatoio componibile 10 secondo la seconda forma di realizzazione risulta essere vantaggiosamente pi? economico e richiede tempi minori di installazione, dato il minor numero di viti. Tuttavia, la resistenza in corrispondenza della parte flangiata ? inferiore e le deformazioni sono pi? elevate.

Nelle figure 13 ? 18 viene mostrata una terza forma di realizzazione del serbatoio componibile 10 secondo l?invenzione.

Il serbatoio 10 della terza forma di realizzazione ? simile a quelli descritti in precedenza e pertanto gli elementi in comune non verranno descritti e presentano i medesimi riferimenti numerici.

La terza forma di realizzazione del serbatoio 10 secondo l?invenzione si differenzia rispetto alla seconda forma di realizzazione, dal fatto che ciascun semi-guscio 1, 2 presenta un?unica flangia esterna 16, 26 continua lungo il perimetro del rispettivo bordo terminale 11, 21 e aggettante verso l?esterno del corpo del rispettivo semi-guscio 1, 2. In particolare, ciascuna flangia esterna 16, 26 presenta una superficie piatta sostanzialmente parallela al piano orizzontale X. Su ciascuna flangia esterna 16, 26 ? ricavata una pluralit? di fori 5 passanti, disposti in modo da permettere il passaggio di rispettive viti 6 per l?accoppiamento tra i due semi-gusci 1, 2.

In corrispondenza di ciascuna flangia esterna 16, 26 ? disposta una pluralit? prolunghe verticali 17, 27, in particolare, dette prolunghe verticali sono pannelli esterni sagomati 17, 27. Detti pannelli sagomati 17, 27 di un semi-guscio 1, 2 sono disposti a raggiera rispetto ad un piano parallelo a detto piano orizzontale X sulla rispettiva flangia esterna 16, 26, in modo da lasciare degli spazi vuoti e sono disposte in maniera alternata rispetto ai pannelli sagomati 27, 17 dell?altro semiguscio 2, 1.

Inoltre, ciascun pannello sagomato 17 del primo semiguscio 1 ? disposto sulla faccia della flangia esterna 16 rivolta verso il secondo semi-guscio 2, e ciascun pannello sagomato 27 del secondo semi-guscio 2 ? disposto sulla faccia della rispettiva flangia esterna 26 rivolta verso il primo semi-guscio 1, in maniera tale che quando i semi-gusci 1, 2 sono assemblati tra di loro, i pannelli sagomati 17, 27 di un semi-guscio 1, 2 si trovino adiacenti alla parete esterna del corpo dell?altro semiguscio 2, 1, inseriti negli spazi vuoti del semi-guscio 2, 1 reciproco. Tali spazi vuoti corrispondono all?interspazio tra due pannelli sagomati 17, 27 adiacenti del medesimo semi-guscio 1, 2.

In particolare, come visibile da figura 14b, detti pannelli sagomati 17, 27 presentano una sezione trasversale ad ?S? e sono configurati in modo tale che quando detto serbatoio componibile 10 ? in configurazione assemblata i pannelli sagomati 17, 27 di ciascun semi-guscio 1; 2 si accoppiano ad incastro sulla flangia esterna sporgente 26; 16 del semi-guscio 2; 1 reciproco. Pi? in particolare, una prima porzione o prima curva della sezione ad ?S? del pannello sagomato 17, 27 di un semi-guscio 1, 2 risulta quindi essere adiacente alla parete esterna del semi-guscio 2, 1 reciproco e l?altra porzione o seconda curva della sezione ad ?S? del pannello sagomato 17, 27 di un semi-guscio 1, 2 risulta adiacente al bordo esterno della flangia esterna sporgente 26; 16 del semi-guscio 2, 1 reciproco. In altre parole la sezione ad ?S? del pannello sagomato 17, 27 si aggancia alla flangia sporgente del semi-guscio reciproco.

Tali pannelli sagomati 17, 27 sono atti a contenere le deformazioni indotte sulla zona di accoppiamento, causate dalla spinta idrostatica, che potrebbero far perdere compressione in corrispondenza del bordo terminale 11 o 21 e alla guarnizione posizionata nella sede 3 con conseguente trafilamento di fluido contenuto all?interno del serbatoio 10.

La particolare geometria dei pannelli sagomati 17, 27 consente di avere anche una resistenza sull?asse verticale y dato che la flangia esterna 16, 26 di un semi-guscio 1, 2 va ad intersecarsi con il pannello sagomato 27, 17 del semi-guscio 2, 1 reciproco.

La particolare geometria dei pannelli sagomati 17, 27 consente di calzare il semi-guscio superiore 1 e il semiguscio inferiore 2 sfruttando la componente elastica del materiale costituente le due parti del serbatoio 10 per oltrepassare le flange esterne 16 e 26 da parte dell?estremit? libera del pannello sagomato 17 o 27 stesso e allo stesso tempo, una volta portati a contatto i semi-gusci 1 e 2, consente di accogliere le flange esterne 16 e 26. L?operazione di calzamento dei semigusci 1 e 2 pu? avvenire mediante una semplice pressione ed in seguito, una volta portati a contatto i semi-gusci 1 e 2 possono essere installate le unioni bullonate. Con riferimento alle figure 19 ? 26 si osserva una quarta forma di realizzazione del serbatoio componibile 10 secondo l?invenzione.

Il serbatoio 10 della quarta forma di realizzazione ? simile alla terza forma di realizzazione e pertanto gli elementi in comune non verranno descritti e presentano i medesimi riferimenti numerici.

Esso differisce dal fatto che i semi-gusci 1, 2 non presentano pannelli esterni alternati, ma solamente una rispettiva flangia esterna 16, 26 per effettuare l?unione meccanica tra gli elementi, nelle modalit? descritte in precedenza. Invece, ciascun semi-guscio 1, 2 prevede internamente, in corrispondenza della rispettiva flangia interna 15, 25 una pluralit? di prolunghe verticali 18, 28, in particolare dette prolunghe verticali sono pannelli interni 18, 28 disposti in maniera alternata come descritto in precedenza per i pannelli esterni alternati. Inoltre, come si osserva dalle figure 25 ? 26, su ciascuna flangia interna 15, 25 di un semi-guscio 1, 2 ? ricavata una pluralit? di fessure 31, 32 per l?inserimento della prolunga verticale 28, 18 del semi-guscio 2, 1 reciproco. In particolare, le fessure 31, 32 sono ricavate sul perimetro della rispettiva flangia interna 15, 25 in maniera alternata rispetto alle prolunghe interne verticali 18.

Ciascun pannello interno 18, 28 ha una superficie piatta a sviluppo verticale, sostanzialmente parallelo all?asse verticale y del serbatoio 10.

I pannelli interni 18 del primo semi-guscio 1 sono disposti sulla faccia della rispettiva flangia interna 15 rivolta verso il secondo semi-guscio 2, e i pannelli interni 28 del secondo semi-guscio 2 sono disposti sulla faccia della rispettiva flangia interna 25 rivolta verso il primo semi-guscio 1, in maniera tale che quando i semi-gusci 1, 2 sono assemblati tra di loro, i pannelli interni 18, 28 di un semi-guscio 1, 2 si trovino adiacenti alla parete interna del corpo dell?altro semiguscio 2, 1. Detti pannelli interni 18, 28 permettono di contenere le deformazioni indotte sulla zona di accoppiamento, causate dalla spinta idrostatica, che potrebbero far perdere compressione alla flangia e alla guarnizione posizionata nella sede 3 con conseguente trafilamento di fluido contenuto all?interno del serbatoio 10.

In questa maniera, entrambi i semi-gusci 1, 2 offrono una resistenza allo spanciamento contenendo le deformazioni sul semi-guscio 1, 2 reciproco. Nella zona in cui agiscono i pannelli interni 18, 28 possiamo considerare il manufatto come se fosse di spessore doppio rispetto allo spessore iniziale.

Inoltre, detti pannelli interni 18, 28 presentano un andamento discontinuo ed alternato, cos? da offrire una resistenza alle deformazioni contenendo le sollecitazioni sul semi-guscio 2, 1 reciproco.

In particolare, detti pannelli interni 18, 28 di un semiguscio 1, 2 sono disposte a raggiera rispetto ad un piano parallelo a detto piano orizzontale X sulla rispettiva flangia interna 15, 25, in modo da lasciare degli spazi vuoti dove sono ricavate tali fessure 31, 32 e sono disposti in maniera alternata rispetto ai pannelli interni 28, 18 dell?altro semi-guscio 2, 1.

In corrispondenza di ciascun pannello interno 18 o 28 nella direzione opposta rispetto al piano orizzontale X lungo l?asse verticale y, ? disposta una opposta paretina 19 o 29. Tali paretine opposte 19 o 29 hanno la funzione di ostacolare le deformazioni dei pannelli interni 28 e 18. In particolare, se i pannelli interni 18, 28 dovessero tendere a deformarsi, ad esempio ruotando verso l?interno del serbatoio 10, le paretine 19 e 29 offriranno un appoggio ai pannelli interni 18, 28 e questa deformazione verr? contenuta ed assorbita.

Con riferimento alle figure 35 ? 40 si osserva una quinta forma di realizzazione del serbatoio componibile 10 secondo l?invenzione.

Il serbatoio 10 della quinta forma di realizzazione ? simile alla terza forma di realizzazione e pertanto gli elementi in comune non verranno descritti e presentano i medesimi riferimenti numerici.

Anche in questo caso ciascun semi-guscio 1, 2 presenta una unica flangia esterna 16, 26 continua sulla quale sono ricavati una pluralit? di fori passanti 5 attraverso i quali possono inserirsi le viti 6 dei mezzi di fissaggio descritti in precedenza. Pertanto, i semigusci 1, 2 durante l?assemblaggio vengono disposti in modo tale che i fori 5 di un semi-guscio 1, 2 siano allineati con i fori 5 ricavati nel semi-guscio 2, 1 reciproco per il passaggio delle viti 6 e quindi il bloccaggio del movimento lungo un asse parallelo all?asse verticale y.

Nel caso di tale forma di realizzazione le prolunghe verticali 41, 42 sono delle appendici di aggancio 41, 42, che presentano, in particolare, un profilo ad uncino in grado di agganciarsi tramite un bloccaggio a scatto alla flangia 26, 16 del semi-guscio 2, 1 reciproco.

In altre parole, tali appendici di aggancio 41, 42 agiscono per interferenza sulla flangia esterna 26, 16 del semi-guscio 2, 1 reciproco.

Grazie alle appendici di aggancio 41, 42 e ai mezzi di fissaggio 6, 7, 8 si aumenta la resistenza del serbatoio 10. Inoltre, poich? detta pluralit? di appendici di aggancio 41, 42 hanno uno sviluppo perimetrale su tutto il serbatoio 10 assemblato, viene garantita una resistenza uniforme su tutto il bordo terminale 11, 21 dei semi-gusci 1, 2 accoppiati tra di loro.

Ancora, grazie alla presenza di tali appendici di aggancio 41, 42 ? possibile ostacolare le rotazioni indotte in quanto il bloccaggio tra appendice di aggancio 41, 42 di un semi-guscio 1, 2 con la flangia esterna 26, 16 del semi-guscio 2, 1 reciproca, esercita una forza di trazione su tale semi-guscio 2, 1 reciproco, offrendo resistenza alle deformazioni mediante lo scambio di reciproche interazioni.

L?accoppiamento a scatto, grazie alla sua geometria, costringe la flangia esterna 16, 26 del rispettivo semiguscio 1, 2 nella sede determinata dalla porzione ad uncino 42, 41 del semi-guscio 2, 1 reciproco, limitandone al massimo i movimenti e i gradi di libert?. Ne consegue una buona conservazione della forma iniziale del manufatto assemblato.

Inoltre, nella quinta forma di realizzazione, come si pu? osservare in particolare dalle figure 36b e 38b, in corrispondenza del bordo terminale 11 del primo semiguscio 1, in particolare del semi-guscio 1 superiore, esso presenta una sezione a ferro di cavallo o conformata ad ?U? 33 in grado di formare un canale 3 lungo tutto il perimetro del primo semi-guscio. Tale canale 3 corrisponde con la sede di alloggiamento 3 per la guarnizione (non mostrata in figura).

Diversamente, il secondo semi-guscio 2, in particolare il semi-guscio inferiore 2, presenta una parete sporgente 34 che sporge oltre il bordo terminale 21 del secondo semi-guscio 2, in particolare oltre la flangia esterna 26 e la flangia interna 25, che giacciono sul medesimo piano, parallelo al piano orizzontale X.

Pertanto, quando i due semi-gusci 1, 2 vengono accoppiati e assemblati tra di loro, tale parete sporgente 34 del secondo semi-guscio 2 si inserisce dentro il canale di alloggiamento 3 del primo semi-guscio 1. Come visibile, in particolare, da figura 36b nell?interspazio tra tale parete sporgente 34 del secondo semi-guscio 2 e la parete interna della sezione a ?U? o a ferro di cavallo 33 del primo semi-guscio 1 ? accolta la guarnizione (non mostrata).

Tale particolare conformazione geometrica consente di ridurre le deformazioni della zona di giunzione e, conseguentemente, conservare la forma originaria della guarnizione, in questo modo si eviteranno trafilamenti di fluido.

In relazione alle figure 41 ? 46 si osserva una sesta forma di realizzazione del serbatoio componibile 10 secondo l?invenzione.

Il serbatoio 10 della sesta forma di realizzazione ? simile alla quarta forma di realizzazione gi? descritta, e pertanto gli elementi in comune non verranno descritti e presentano i medesimi riferimenti numerici.

Anche in questo caso ciascun semi-guscio 1, 2 presenta solamente una rispettiva flangia esterna 16, 26 per effettuare l?unione meccanica tra gli elementi, nelle modalit? descritte in precedenza. Inoltre, ciascun semiguscio 1, 2 prevede internamente, in corrispondenza della rispettiva flangia interna 15, 25 una pluralit? di prolunghe verticali 51, 52, in particolare dette prolunghe verticali sono perni interni 51, 52 disposti in maniera alternata come descritto in precedenza per i pannelli interni alternati.

In particolare, ciascun perno interno 51, 52 ? solidale alla flangia interna 15, 25 del semi-guscio 1, 2 su cui ? disposto. In particolare, ciascun perno interno 51, 52 viene stampato unitamente al resto del semi-guscio 1, 2. Inoltre, come si osserva dalle figure 44b e 45, su ciascuna flangia interna 15, 25 di un semi-guscio 1, 2 ? ricavata una pluralit? di fessure o fori 53, 54 per l?inserimento del perno 52, 51 del semi-guscio 2, 1 reciproco. In particolare, le fessure o fori 53, 54 sono ricavate sul perimetro della rispettiva flangia interna 15, 25 in maniera alternata rispetto ai perni 51, 52. Quando il serbatoio 10 ? in configurazione assemblata, i perni 51, 52 di un semi-guscio 1, 2 contribuiscono a fornire resistenza al semi-guscio 2, 1 reciproco, riducendo al minimo le rotazioni delle flange esterne 16, 26 o interne 15, 25.

I perni 51, 52 consentono inoltre di facilitare l?allineamento tra i due semi-gusci 1, 2 durante la fase di installazione.

Nella forma di realizzazione in esame, ciascun perno interno 51, 52 di ciascun semi-guscio 1, 2 ha una forma cilindrica a sviluppo verticale, sostanzialmente parallelo all?asse verticale y del serbatoio 10. Inoltre, ciascun foro 53, 54 di un semi-guscio 1, 2 presenta una forma circolare per l?inserimento del rispettivo perno 52, 51 del semi-guscio 2, 1 reciproco. I perni interni 51 del primo semi-guscio 1 sono disposti sulla faccia della rispettiva flangia interna 15 rivolta verso il secondo semi-guscio 2, e i perni interni 52 del secondo semi-guscio 2 sono disposti sulla faccia della rispettiva flangia interna 25 rivolta verso il primo semi-guscio 1. Detti perni interni 51, 52 permettono di contenere le deformazioni indotte sulla zona di accoppiamento, causate dalla spinta idrostatica, che potrebbero far perdere compressione alla flangia e alla guarnizione posizionata nella sede 3 con conseguente trafilamento di fluido contenuto all?interno del serbatoio 10.

In questa maniera, entrambi i semi-gusci 1, 2 offrono una resistenza allo spanciamento contenendo le deformazioni sul semi-guscio 1, 2 reciproco.

Inoltre, detti perni interni 51, 52 presentano un andamento discontinuo ed alternato, cos? da offrire una resistenza alle deformazioni contenendo le sollecitazioni sul semi-guscio 2, 1 reciproco.

In particolare, i perni interni 51, 52 di un semi-guscio 1, 2 sono disposti a raggiera rispetto ad un piano parallelo a detto piano orizzontale X sulla rispettiva flangia interna 15, 25, in modo da lasciare degli spazi vuoti dove sono ricavate tali fori 53, 54 e sono disposti in maniera alternata rispetto ai perni interni 52, 51 dell?altro semi-guscio 2, 1.

In corrispondenza di ciascun perno interno 51, 52 nella direzione opposta rispetto al piano orizzontale X lungo l?asse verticale y, ? disposta una opposta paretina 19 o 29. Tali paretine opposte 19 o 29 hanno la funzione di ostacolare le deformazioni dei perni interni 51 e 52. In particolare, se i perni interni 51, 52 dovessero tendere a deformarsi, ad esempio ruotando verso l?interno del serbatoio 10, le paretine 19 e 29 offriranno un appoggio ai perni interni 51, 52 e questa deformazione verr? contenuta ed assorbita.

Infine, facendo riferimento alle figure 47 ? 52 si osserva una settima forma di realizzazione del serbatoio componibile 10 secondo l?invenzione.

Il serbatoio 10 della settima forma di realizzazione ? simile alla sesta forma di realizzazione gi? descritta, e pertanto gli elementi in comune non verranno descritti e presentano i medesimi riferimenti numerici.

Diversamente dalla precedente forma di realizzazione, in questo caso ciascun semi-guscio 1, 2 presenta una flangia interna 15, 25 sprovvista di perni.

Sulla flangia esterna 16, 26 di ciascun semi-guscio 1, 2 sono invece disposti una pluralit? di prolunghe verticali 61, 62, in particolare una pluralit? di perni esterni 61, 62. Sempre sulla flangia esterna 16, 26 in posizione alternata rispetto ai perni esterni 61, 62 sono ricavati una pluralit? di fessure o fori 63, 64. Ciascun foro 63, 64 essendo disposto tra due perni 61, 63 e in maniera tale che quando i due semi-gusci 1, 2 vengono accoppiati tra di loro i perni esterni 61, 62 di un semi-guscio 1, 2 si inseriscono nei fori 64, 63 del semi-guscio 2, 1 reciproco.

Come si pu? osservare dalle figure, in corrispondenza di ciascun foro 63, 64 di ciascun semi-guscio 1, 2 sulla rispettiva flangia esterna 16, 26 ? disposta una coppia di paretine 65, 66. In particolare, tali coppie di paretine 65, 66 hanno un andamento parallelo all?asse verticale y e si estendono in direzione opposta alla direzione di estensione dei perni esterni 61, 62 disposti sulla medesima flangia esterna 16, 26 del medesimo semiguscio 1, 2.

Tali coppie di paretine 65, 66 sono inoltre, disposte parallelamente al bordo perimetrale della rispettiva flangia esterna 16, 26, in corrispondenza dei perni posizionati sul semi-guscio reciproco 2, 1, e hanno lo scopo di contenere le deformazioni ed eventuali rotazioni dei perni esterni 61, 62 per evitare che possa esserci separazione tra le flange interne 15, 25 e, di conseguenza, la guarnizione posta nella sede 3 possa perdere compressione e permettere il trafilamento del fluido.

Vantaggiosamente, la soluzione secondo la presente invenzione permette di accoppiare i due semi-gusci 1, 2 in modo tale da avere una ottima tenuta meccanica ed idraulica.

Inoltre, le soluzioni descritte secondo la presente invenzione permettono di rendere l?accoppiamento dei semi-gusci 1, 2 semplice ed affidabile.

Vantaggiosamente, i mezzi di fissaggio tra i semi-gusci del serbatoio non presentano spine o inserti meccanici aggiunti, utilizzando convenzionali mezzi di fissaggio come viti e bulloni. Ci? permette di ridurre i tempi di assemblaggio dei semi-gusci, che pu? essere realizzato anche da personale non professionista.

A causa delle scarse propriet? meccaniche dei polimeri utilizzati, per aumentare la resistenza dei manufatti ? stato scelto di lavorare sulla geometria del manufatto in modo da sfruttare determinate forme per aumentare la resistenza nelle zone sottoposte agli stress maggiori. I serbatoi secondo una delle forme di realizzazione descritte ben si prestano ad essere realizzati con la tecnica dello stampaggio rotazionale, o anche con le tecniche di stampaggio ad iniezione o soffiaggio; grazie alla semplicit? delle forme, il materiale ? in grado di fluire liberamente all?interno dello stampo replicandone al meglio la forma. L?assenza totale di sottosquadri consentir? inoltre un?estrazione estremamente semplice del pezzo dallo stampo.

Inoltre, un altro vantaggio del serbatoio secondo l?invenzione ? la rigidezza intrinseca che consente di avere una rigidezza localizzata elevata, contenendo al massimo le deformazioni della zona di accoppiamento. Qualora la spinta idrostatica dovesse indurre dei momenti flettenti sulle pareti del serbatoio, la presenza delle prolunghe esterne o interne consente di ostacolare le rotazioni indotte dato che la parete di un semi-guscio va in appoggio sul semi-guscio opposto offrendo resistenza alle deformazioni mediante lo scambio di reciproche interazioni. Questo fenomeno, grazie alla geometria del manufatto, ? presente su tutto il perimetro della zona di accoppiamento e la resistenza pu? essere considerata uniforme. Studi effettuati tramite l?utilizzo di analisi agli elementi finiti (FEM) hanno confermato il comportamento descritto: lo stesso manufatto con (figura 25) e senza (figura 26) le prolunghe interne o esterne presenta una deformazione indotta dal momento flettente che si genera a causa della spinta idrostatica totalmente diversa: presente nel manufatto senza le suddette prolunghe e assente nel manufatto in cui sono presenti le prolunghe.

In quel che precede sono state descritte le preferite forme di realizzazione e sono state suggerite delle varianti della presente invenzione, ma ? da intendersi che gli esperti del ramo potranno apportare modificazioni e cambiamenti senza con ci? uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (32)

RIVENDICAZIONI

1. Serbatoio componibile (10) per contenere un fluido, detto serbatoio componibile (10) comprendendo un primo semi-guscio (1), ed un secondo semi-guscio (2), ciascun semi-guscio (1; 2) prevedendo un bordo terminale (11; 21) per l?accoppiamento in corrispondenza di un piano orizzontale di accoppiamento (X) con il bordo terminale (21; 11) dell?altro semi-guscio (2; 1), detto serbatoio (10) comprendendo inoltre una guarnizione (4) interponibile tra detti due semi-gusci (1, 2) in corrispondenza dei bordi terminali (11, 21), e mezzi di fissaggio (6, 7, 8) per fissare detti semi-gusci (1, 2) tra di loro e impedirne il movimento lungo un asse verticale (y) perpendicolare al piano orizzontale (x), detto serbatoio componibile (10) essendo caratterizzato dal fatto che ciascun semi-guscio (1; 2) in corrispondenza del rispettivo bordo terminale (11, 21) prevede una o pi? flange esterne sporgenti (12; 16; 22; 26), e dal fatto che ciascun semi-guscio (1; 2) prevede ulteriormente una pluralit? di prolunghe verticali (13; 17; 18; 41; 51; 61; 23; 27; 28; 42; 52; 62) disposte internamente o esternamente sul rispettivo bordo terminale (11; 21) parallelamente a detto asse verticale (y), ed una pluralit? di sedi di alloggiamento (31; 53; 63; 32; 54; 64), ciascuna sede di alloggiamento (31; 53; 63; 32 54; 64) essendo disposta internamente o esternamente sul rispettivo bordo terminale (11; 21) tra due prolunghe verticali (13; 17; 18; 41; 51; 61; 23; 27; 28; 42; 52; 62), detto serbatoio componibile (10) essendo configurato in modo tale da assumere una configurazione assemblata accoppiando detti semi-gusci (1, 2) tra di loro con i rispettivi bordi terminali (11, 21) in corrispondenza di detto piano orizzontale (X), disponendo le prolunghe verticali (13; 17; 18; 41; 51; 61; 23; 27; 28; 42; 52; 62) di un primo semi-guscio (1; 2) in maniera alternata rispetto alle prolunghe verticali (23; 27; 28; 42; 52; 62; 13; 17; 18; 41; 51; 61) del secondo semi-guscio (2; 1) e in maniera da essere aggettanti verso il semi-guscio (2; 1) reciproco in modo tale che ciascuna prolunga verticale (23; 27; 28; 42; 52; 62; 13; 17; 18; 41; 51; 61) di un semi-guscio (1; 2) si inserisca nella sede di alloggiamento (32; 54; 64; 31; 53; 63) del semi-guscio (2; 1) reciproco, interponendo detta guarnizione (4) e fissando detta una o pi? flange esterne sporgenti (12; 16; 22; 26) dei due semi-gusci (1, 2) tra di loro tramite detti mezzi di fissaggio (6, 7, 8).

2. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui su detta una o pi? flange esterne sporgenti (12; 16; 22; 26) sono ricavati uno o pi? fori (5) per il passaggio di detti mezzi di fissaggio (6, 7, 8) per fissare detti semi-gusci (1, 2) tra di loro.

3. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui ciascun semi-guscio (1; 2) comprende una pluralit? di flange esterne sporgenti (12; 22), ciascuna flangia esterna sporgente (12; 22) avendo una superficie piatta sostanzialmente parallela al piano orizzontale (X).

4. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui in ciascun semi-guscio (1; 2) detta pluralit? di flange esterne sporgenti (12, 22) ? disposta a raggiera rispetto ad un piano parallelo a detto piano orizzontale (X) sul rispettivo bordo terminale (11, 21), pi? in particolare in maniera equidistante sul perimetro del rispettivo bordo terminale (11, 21).

5. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui ciascuna flangia esterna sporgente (12; 22) di un semi-guscio (1; 2) ? distanziata dalla flangia esterna sporgente (12; 22) adiacente di una distanza tale che quando il serbatoio componibile (10) ? in configurazione assemblata, ciascuna delle due estremit? laterali di ciascuna flangia esterna sporgente (12; 22) di un semi-guscio (1; 2) si sovrapponga ad una rispettiva estremit? laterale di una flangia esterna sporgente (22; 12) del semi-guscio (2, 1) reciproco.

6. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno un semiguscio (1; 2) prevede una o pi? flange sporgenti interne (15; 25).

7. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascuna prolunga verticale (13; 23) di ciascun semi-guscio (1; 2) ? disposta su una rispettiva flangia esterna sporgente (12; 22) di detta pluralit? di flange esterne sporgenti (12; 22) o su una rispettiva flangia interna sporgente di detta pluralit? di flange interne sporgenti e in cui ciascuna sede di alloggiamento del relativo semi-guscio (1; 2) corrisponde all?interspazio tra due flange sporgenti esterne (12; 22) o interne del medesimo semiguscio (1; 2).

8. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 - 6, in cui ciascuna prolunga verticale (17; 18; 41; 51; 61; 27; 28; 42; 52; 62) di ciascun semi-guscio (1; 2) ? disposta sulla unica flangia esterna sporgente (16; 26) o sulla unica flangia interna sporgente (15; 25) del medesimo semi-guscio (1; 2).

9. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui detta pluralit? di prolunghe verticali (17; 18; 41; 51; 61; 27; 28; 42; 52; 62) ? disposta a raggiera rispetto ad un piano parallelo a detto piano orizzontale (X), in particolare in maniera equidistante in corrispondenza del perimetro di detta unica flangia esterna sporgente (16; 26) o di detta unica flangia interna sporgente (15; 25).

10. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascuna sede di alloggiamento di ciascun semi-guscio (1; 2) corrisponde all?interspazio tra due prolunghe verticali (13; 17; 41; 23; 27; 42) del medesimo semi-guscio (1; 2).

11. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione 8 o 9, in cui ciascuna sede di alloggiamento del relativo semi-guscio (1; 2) corrisponde ad una fessura (31; 53; 63; 32; 54; 64) ricavata sulla unica flangia esterna sporgente (16; 26) o sulla unica flangia interna sporgente (15; 25).

12. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascuna prolunga verticale (13; 18; 23; 28) di ciascun semiguscio (1, 2) ha una superficie piatta a sviluppo verticale, sostanzialmente parallelo all?asse verticale (y).

13. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione 11, in cui ciascuna prolunga verticale (51; 61; 52; 62) di ciascun semi-guscio (1, 2) ? un perno (51; 61; 52; 62), preferibilmente di forma cilindrica, e in cui ciascuna fessura (53; 63; 54; 64) di un semi-guscio (1; 2) presenta una sezione tale da alloggiare il perno (52; 62; 51; 61) del semi-guscio (2; 1) reciproco quando il serbatoio (10) ? in configurazione assemblata.

14. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 - 10, in cui ciascun semi-guscio (1; 2) comprende un?unica flangia esterna sporgente (16; 26), in cui ciascuna prolunga verticale (17; 41; 27; 42) di ciascun semi-guscio (1; 2) ? disposta sulla rispettiva flangia esterna sporgente (16; 26) ed ? un pannello sagomato (17; 41; 27; 51) avente una porzione di aggancio, detto serbatoio componibile (10) essendo configurato in modo tale che quando detti semi-gusci (1; 2) vengono accoppiati tra di loro in corrispondenza di bordi terminali (11; 21) i rispettivi pannelli sagomati (17; 41; 27; 51) di un semi-guscio (1; 2) si accoppiano ad incastro sulla flangia esterna sporgente (26; 16) del semi-guscio (2; 1) reciproco in corrispondenza di una rispettiva sede di alloggiamento del semi-guscio (2; 1) reciproco.

15. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui ciascun pannello sagomato (17; 27) di ciascun semi-guscio (1; 2) ha una sezione trasversale ad ?S? ed ? configurato in modo tale che quando il serbatoio (10) ? in configurazione assemblata, una porzione di detta sezione ad ?S? del pannello sagomato (17; 27) di un semi-guscio (1; 2) ? disposta tangente alla parete esterna del semi-guscio (2; 1) reciproco.

16. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione 14, in cui ciascun pannello sagomato (41; 51) di ciascun semi-guscio (1; 2) ha una porzione di aggancio ad uncino atta ad agganciare la flangia esterna sporgente (26; 16) del semi-guscio (2; 1) reciproco, quando il serbatoio (10) ? in configurazione assemblata.

17. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 6 - 13, quando dipendenti dalla rivendicazione 6, in cui detta pluralit? di prolunghe verticali (18; 51; 28; 52) di ciascun semi-guscio (1; 2) ? disposta su detta una o pi? flange sporgenti interne (15; 25).

18. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui in corrispondenza di ciascuna prolunga verticale interna (18; 51; 28; 52) di ciascun semi-guscio (1; 2) nella direzione opposta rispetto a detto piano orizzontale (X) lungo l?asse verticale (y) ? disposta una opposta paretina verticale (19; 29).

19. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui in corrispondenza di detto bordo terminale (11; 21) di almeno un semi-guscio (1; 2) ? ricavata una porzione di alloggiamento (3) per detta guarnizione (4) quando detto serbatoio (10) ? in configurazione assemblata.

20. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la guarnizione presenta una sezione regolare, in particolare quadrangolare o circolare.

21. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione 19, in cui un primo semi-guscio (1) presenta una flangia interna di battuta (14) distanziata da detto bordo terminale (11), in cui il secondo semi-guscio (2) presenta una flangia interna sagomata ad ?L? (24), in cui quando detti due semi-gusci (1, 2) sono accoppiati tra di loro detta flangia interna di battuta (14) del primo semi-guscio (1) e detta flangia interna sagomata ad ?L? (24) del secondo semi-guscio (2) formano detta porzione di alloggiamento (3) per detta guarnizione (4).

22. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui detta guarnizione (4) presenta una sezione trasversale ad ?U? tale da inserirsi su detta flangia interna sagomata ad ?L? (24) del secondo semiguscio (2) quando il serbatoio (10) ? assemblato, in cui una prima parete verticale (41) di detta guarnizione (4) ? dotata di una pluralit? di protuberanze (42) ed ? atta ad inserirsi tra detta flangia interna sagomata ad ?L? (24) del secondo semi-guscio (2) e la parete interna di detto primo semi-guscio (1) quando il serbatoio (10) ? in configurazione assemblata, e in cui la parete superiore (43) di detta guarnizione (4) presenta una porzione interna cava (44) tale che, quando il serbatoio (10) ? in configurazione assemblata, viene a trovarsi in battuta e compressa tra la flangia interna di battuta (14) del primo semi-guscio (1) e la porzione superiore della flangia interna sagomata ad ?L? (24) del secondo semi-guscio (2).

23. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione 19, in cui detta guarnizione ? una guarnizione del tipo FIPFG, inserita in fase liquida in detta porzione di alloggiamento (3) ricavata in uno di detti due-semigusci (1; 2).

24. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto serbatoio (10) comprende ulteriormente uno o pi? tiranti (9), in cui almeno un primo semi-guscio (1) presenta una flangia interna sporgente (14) dotata di una pluralit? di fori (5), in cui quando detto serbatoio (10) ? assemblato ciascun tirante (9) si accoppia a due lati opposti di detta flangia interna sporgente (14) mediante mezzi di fissaggio (6, 7, 8) in corrispondenza di rispettivi fori (5).

25. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, quando dipendenti dalla rivendicazione 2 o 24, in cui detti mezzi di fissaggio prevedono una pluralit? di viti (6), ciascuna vite (6) essendo atta a passare attraverso i rispettivi fori (5), e in cui detti mezzi di fissaggio prevedono ulteriormente una pluralit? di dadi (7) e rondelle (8) per bloccare in posizione dette viti (6).

26. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti semi-gusci (1, 2) presentano una forma interna svasata tale da permetterne l?impilaggio uno dentro l?altro di semigusci (1; 2) dello stesso tipo o di tipo diverso.

27. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto serbatoio (10) ? in materiale polimerico, preferibilmente in polietilene, o materiale metallico.

28. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il secondo semiguscio (2) prevede una flangia sporgente interna (25) ed una flangia sporgente esterna (26) entrambe giacenti su di un medesimo piano, parallelo a detto piano orizzontale (X), in cui il secondo semi-guscio (2) presenta una parete sporgente (34) oltre dette flange (26; 25), in cui il primo semi-guscio (1) presenta in corrispondenza del bordo terminale (11) una porzione avente una sezione ad ?U? (33) tale da formare un canale di alloggiamento (3), e in cui quando detto serbatoio (10) ? in configurazione assemblata, detta parete sporgente (34) del secondo guscio (2) ? inserita nel canale di alloggiamento (3) del primo guscio (1).

29. Serbatoio componibile (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui quando detto serbatoio (10) ? in configurazione assemblata, la guarnizione ? inserita in detto canale di alloggiamento (3) di detto primo semiguscio (1).

30. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l?estensione lungo un asse parallelo all?asse verticale (y) di ciascuna prolunga verticale (13; 17; 18; 51; 23; 27; 28; 52) di un semi-guscio (1; 2) ? compresa tra le cinque e le sei volte lo spessore della parete di tale semi-guscio (1; 2).

31. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui dette una o pi? flange sporgenti (12; 16; 22; 26) di ciascun semi-guscio (1; 2) sono integrali alla parete del rispettivo semiguscio (1; 2), in cui le prolunghe verticali (13; 17; 18; 41; 51; 61; 23; 27; 28; 42; 52; 62) di ciascun semiguscio (1; 2) sono integrali alle rispettive una o pi? flange sporgenti esterne (12; 16; 22; 26) o interne (15; 25) del medesimo semi-guscio (1; 2).

32. Serbatoio componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l?estensione parallelamente al bordo terminale (11; 21) di ciascuna prolunga verticale (13; 17; 18; 23; 27; 28) di un semiguscio (1; 2) ? compresa tra le due e le dieci volte la propria altezza lungo un asse parallelo all?asse verticale (y).