ES2313521T3 - Deposito. - Google Patents

Abstract

Depósito (B) para el tratamiento de agua compuesto de por lo menos dos partes de depósito (1, 2) abiertas, moldeadas por inyección o estampadas por inyección de plástico que presentan estructuras (R) de borde de abertura adaptadas una a otra, ensambladas en un plano de ensamblado (E), estando, en el depósito (B), apoyada transversalmente al plano de ensamblado (E) en las paredes de las partes de depósito con su borde y de forma estanca al agua al menos por zonas por lo menos una pared de separación (T) fabricada como pieza suelta, caracterizado porque la pared de separación (T) está realizada de dos partes de pared de separación (T1, T2) preferentemente idénticas, unidas entre sí en el plano de ensamblado (E).

Description

Depósito.

La invención se refiere a un depósito conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

El depósito conocido del documento EP 0 870 877 B1 de dos piezas de moldeo por inyección idénticas en forma de cazoleta se ensambla en el exterior en las estructuras de borde de abertura ajustadas entre sí con dos conectores rápidos en forma de grapa. Entre las estructuras de los bordes de abertura está insertada una junta. El depósito puede emplearse sin pared de separación por ejemplo como depósito para agua de lluvia. Según el catálogo K 26, edición 2006 "Kleinkläranlagen und Fäkalien-Sammelgruben" de la empresa Otto Graf GmbH Kunststofferzeugnisse, D-79331 Teningen, páginas 22, 23, este depósito conocido con la denominación comercial "Herkules" está autorizado también para pozos colectores, siendo necesario instalar varios de estos depósitos cuando se necesitan varias cámaras y unirlos entre si mediante tuberías para que puedan comunicarse entre sí.

De este catálogo K 26, a partir de la página 4 se conocen instalaciones depuradoras pequeñas "System Aqua-Simplex" basadas en un depósito cilíndrico con tapas terminales abombadas, básicamente tumbado y fabricado de forma monolítica mediante moldeo por rotación. En este depósito está moldeada por rotación una pared de separación en el centro longitudinal, por lo que el depósito puede usarse como instalación depuradora de un solo depósito para el tratamiento de agua en dos cámaras. La pared de separación puede dividir las cámaras completamente o permitir que comuniquen entre sí a través de un borde de rebose situado en la parte superior. Se explican también formas del depósito moldeado por rotación en las cuales la pared de separación moldeada por rotación es estanca al agua a lo largo del borde y presenta una abertura de paso central, por ejemplo en el caso de aplicación como foso de sedimentación o como foso de fermentación. No obstante, el moldeo por rotación es un procedimiento caro y poco eficaz que requiere herramientas y máquinas de grandes dimensiones, materiales caros y tiempos de ciclo largos. La pared de separación moldeada por rotación tiene una posición fija. El transporte del depósito moldeado por rotación puede originar considerables problemas y gastos de transporte, en particular cuando es de gran capacidad. El manejo del depósito requiere la mayoría de las veces el uso de un dispositivo de elevación.

En los depósitos conocidos de los documentos US 4 325 8223 A y US 6 280 614 B, que están ensamblados de por lo menos dos partes configuradas de forma distinta, están instaladas paredes de separación que se extienden en lo esencial por toda la sección transversal interior del depósito y se anclan por el borde. La fabricación y el montaje de cada pared de separación, fabricada con la sección transversal completa o casi completa del depósito, es laboriosa en particular en cuanto se refiere a la sección de la pared de separación que sobresale de una parte de depósito y penetra en la otra parte.

El objetivo de la invención consiste en especificar un depósito de plástico fácilmente montable para el tratamiento de agua, ensamblado de por lo menos dos partes de depósito que pueden fabricarse por separado, siendo posible emplear el depósito de manera universal para el tratamiento de agua en varias cámaras sin que sea necesario usar un número de depósitos que corresponda al número de cámaras.

Este objetivo se consigue con las características de la reivindicación 1.

Debido a que el depósito se ensambla de partes de depósito fabricadas por separado mediante moldeo por inyección o estampado por inyección y que antes del ensamblado se monta o se montan según necesidad una o varias paredes de separación en posiciones que pueden elegirse, los gastos del depósito son inferiores que los originados por el moldeo por rotación y se pueden usar partes de depósito apropiadas también para realizar depósitos sin pared de separación. Debido a que por lo tanto estas partes de depósito, procedentes de un mismo molde, son universalmente aplicables para distintos tipos de depósitos y casos de aplicación (por ejemplo, para aprovechar el agua de lluvia, sedimentación, purificación, fermentación y procedimientos de tratamiento de agua similares) es posible fabricar mayores cantidades con gastos de fabricación más bajos. Asimismo, el problema de transporte de las partes de depósito, transportables de forma apilada, es mucho más sencillo cuando el depósito se ensambla in situ. El moldeo por inyección o el estampado por inyección de las partes de depósito, y convenientemente también de la pared de separación, puede llevarse a cabo de forma muy eficaz con tiempos de ciclo más cortos y materiales más económicos, garantizándose una elevada exactitud de forma y al mismo tiempo una buena estabilidad de forma. En otras palabras, basándose en partes de depósito y paredes de separación fabricadas en serie es posible crear una amplia gama modular de distintos depósitos para el tratamiento de agua. En lo anteriormente expuesto, la pared de separación se realiza en forma de dos partes de pared de separación preferentemente idénticas y unidas entre sí en el plano de ensamblado. Para la fabricación de las partes de pared de separación es suficiente un único molde. El proceso de montaje es sencillo, debido a que cada parte de depósito puede montarse previamente con su parte de pared de separación y las partes de pared de separación se unen entre sí durante el ensamblado de las partes de depósito o antes del ensamblado de las
mismas.

En lo anteriormente expuesto es importante que las partes de depósito estén configuradas con varias zonas de montaje de pared de separación preferentemente idénticas, configuradas preferentemente de forma alternativa con nervios y ranuras que definen las posiciones de elección de la pared de separación. Estas zonas de montaje aumentan la estabilidad de forma de depósitos sin pared de separación. En depósitos con por lo menos una pared de separación existe una posición de montaje elegible y estable para la pared de separación en la que la pared de separación puede insertarse según necesidad de tal manera que se crean por ejemplo cámaras del mismo tamaño o de diferentes tamaños en un mismo depósito.

En una forma de realización del depósito, que se realiza de forma monolítica de las partes de depósito mediante soldadura de las estructuras de los bordes de abertura, también cada parte de pared de separación está soldada a lo largo del borde en una parte de depósito y durante la soldadura de las estructuras de los bordes de abertura se suelda también la junta de división entre las partes de pared de separación.

En una forma de realización alternativa, un depósito que puede dividirse se realiza de las partes de depósito ensamblando las estructuras de los bordes de abertura con juntas y elementos de fijación y también la junta de división entre las partes de pared de separación, ya que se usa una pared de separación dividida. La pared de separación se apoya en las zonas de montaje de las partes de depósito que actúan en unión positiva.

Para un caso de aplicación, en el cual se requiere una comunicación entre las cámaras separadas mediante la pared de separación, es posible que la pared de separación o una parte de pared de separación presente por lo menos una entalladura de comunicación que se encuentra en el borde y/o en el interior del borde. Esta entalladura puede estar moldeada previamente o puede recortarse in situ.

Las partes de pared de separación están fabricadas convenientemente de plástico mediante moldeo por inyección o estampado por inyección. Particularmente apropiados para este fin son PE, PP u otros materiales de plástico. Es posible procesar el plástico de forma no reforzada o este puede contener un refuerzo mineral o de fibras.

Para conseguir una estabilidad de forma suficiente de la pared de separación, que refuerza también el depósito, la pared de separación presenta convenientemente una estructura de refuerzo en forma de gofrado.

Para un montaje más sencillo de la respectiva parte de pared de separación, a lo largo del borde y en el lado dirigido a la junta están moldeadas bridas de soldadura o de obturación.

En una forma de realización preferida, el depósito está ensamblado de manera aproximadamente cilíndrica de dos partes de depósito idénticas con tapas terminales abombadas y con un plano de ensamblado que comprende el eje de cilindro. Convenientemente, el plano de ensamblado es aproximadamente horizontal en la posición de uso. Las ranuras y los nervios para disponer la pared de separación, montada según el caso, están orientados en las partes de depósito perpendicularmente al plano de ensamblado y siguen unos a otros en el plano de ensamblado. En cada parte de depósito está moldeado un resalte de domo circular con un disco de recubrimiento plano. El disco de recubrimiento puede eliminarse fácilmente cuando se instala un domo en el depósito. Los nervios y ranuras están convenientemente interrumpidos a lo largo del disco de recubrimiento, ya que el disco de recubrimiento forma una parte plana en el cilindro. Para poder limitarse a un solo tipo de una parte de pared de separación y poder montarlo en cualquier posición elegida, es conveniente que en una forma de realización la parte plana esté prolongada por entre los nervios hacia dentro de varias ranuras colindantes, definiéndose de esta manera superficies de montaje de la pared de separación con la misma longitud. Para este fin, la pared de separación es aproximadamente un disco circular con dos partes aplanadas que corresponden a las superficies de montaje planas de las partes de depósito y se amolda por lo tanto exactamente a la sección transversal interior del depósito.

En otra forma de realización conveniente, el depósito se compone de dos partes de depósito idénticas en forma de cazoleta que se fabrican en un solo molde. El plano de ensamblado es convenientemente horizontal en la posición de uso. Los nervios y ranuras siguen unos a otros en el plano de ensamblado y atraviesan el plano de ensamblado, por lo que en por lo menos una de varias posiciones elegibles es posible montar una respectiva pared de separación. También este depósito puede emplearse sin pared de separación usando las mismas partes de depósito.

Finalmente es conveniente que por lo menos a lo largo del fondo de algunas ranuras esté moldeado un perfil, preferentemente un perfil en U, en el cual puede posicionarse opcionalmente una junta o en el cual puede soldarse la pared de separación. Este perfil se extiende de forma continua también a lo largo de por lo menos algunas superficies de montaje, es decir, de forma transversal por el disco de recubrimiento del resalte de domo.

A continuación se explican formas de realización del objeto de la invención con referencia a los dibujos. En las figuras se muestran:

Fig. 1 Vista lateral esquemática de un depósito ensamblado.

Fig. 2 Vista en perspectiva de una parte de depósito del depósito según la figura 1.

Fig. 3 Vista en corte en perspectiva de la zona de ensamblado de una forma de realización monolítica del depósito según la figura 1.

Fig. 4 Vista en perspectiva de una zona de ensamblado realizada con elementos de fijación del depósito según la figura 1 realizado de forma divisible.

\newpage

Fig. 5 Vista frontal de una pared de separación tal como puede montarse una o varias veces en el depósito según la figura 1.

Fig. 6 Vista en corte a lo largo del plano de corte VI-VI en la figura 5.

Fig. 7 Vista en corte de un detalle de la zona de montaje de la pared de separación en el depósito.

Fig. 8 Vista en corte de un detalle en el plano VIII-VIII en la figura 1.

Fig. 9 Vista en perspectiva de otra forma de realización de un depósito.

\vskip1.000000\baselineskip

Un depósito B para el tratamiento de agua según la figura 1 está ensamblado en la forma de realización representada de dos partes de depósito 1, 2 idénticas. Las partes de depósito 1, 2 son convenientemente partes moldeadas por inyección o estampadas por inyección, convenientemente de polipropileno o de polietileno con o sin refuerzo.

Las partes de depósito 1, 2 presentan en sus lados abiertos estructuras R de borde de abertura idénticas, ensambladas en un plano de ensamblado E. El depósito B puede estar ensamblado conforme a dos procedimientos de ensamblado distintos, es decir, mediante soldadura de las estructuras R de borde de abertura (figura 3) o mediante elementos de fijación colocados a lo largo de las estructuras de borde de abertura (ensamblado mediante grapado) usando una junta (figura 4).

Las estructuras R de borde de abertura están ensambladas en un plano de ensamblado E situado por ejemplo de forma aproximadamente horizontal en la posición de uso del depósito. En esta forma de realización, el depósito B tiene una forma aproximadamente cilíndrica con tapas terminales 7 abombadas y resaltes de domo 3 circulares, moldeados arriba y abajo que por lo menos inicialmente están cerrados mediante discos de recubrimiento 4 circulares planos. En la forma de realización representada, los discos de recubrimiento 4 son paralelos al plano de ensamblado E que comprende también el eje de cilindro x. En la parte en gran medida cilíndrica del depósito B están previstos de forma transversal, preferentemente de forma perpendicular al plano de ensamblado, ranuras y nervios 5, 6 que se alternan moldeados que definen en la parte cilíndrica varias posiciones de elección P de la pared de separación. Más exactamente, las ranuras 6 abiertas hacia el interior del depósito B definen estas posiciones de elección P. En el depósito B está montada en una posición seleccionada una pared de separación T realizada de dos partes T1, T2 de pared de separación. Convenientemente, también las partes T1, T2 de pared de separación son piezas de plástico moldeadas por inyección o mediante estampado por inyección.

En la forma de realización representada, la única pared de separación T divide el depósito B en dos cámaras K1, K2 de igual tamaño. No obstante, también pueden elegirse otras divisiones (no representadas) como por ejemplo 1:3, 1:4 o similares.

En la figura 2 se muestra la parte de depósito inferior 2 del depósito B según la figura 1 (la parte de depósito superior 1 está configurada de forma idéntica). Alternativamente podrían estar ensambladas también partes de depósito configuradas de forma distinta, siempre que las estructuras R de borde de abertura estén ajustadas entre sí.

Los nervios 5 en la figura 2 están configurados aproximadamente con una sección transversal triangular o trapecial, por lo que entre los mismos se presentan ranuras 6 aproximadamente triangulares, trapeciales o redondeadas que definen varias posiciones de elección P para el montaje de la por lo menos una pared de separación T (o de varias paredes de separación). Los nervios 5 están interrumpidos en la zona del disco de recubrimiento 4 circular plano. Asimismo, el disco de recubrimiento 4 plano está prolongado hacia dentro de las ranuras 6, por lo que en las ranuras colindantes en esta zona están formadas superficies de montaje F planas de la misma longitud (véase también la figura 8). Por el fondo de cada ranura 6 discurre desde el plano de ensamblado E sobre el disco de recubrimiento 4 y las superficies de montaje F un perfil moldeado 11 (véase también la figura 8), convenientemente un tipo de perfil en U, que puede servir para posicionar una junta para obturar el borde de la pared de separación T o para soldar el borde de la pared de separación T, T1, T2 con la parte de depósito 2. Este perfil 11 termina en el plano de ensamblado en el punto señalado con 12 donde forma preferentemente ampliaciones de una superficie de ajuste interior 10 de la estructura R del borde de abertura. La superficie de ajuste interior 10 está separada de una superficie de ajuste exterior 9 por medio de un conducto de obturación 8 continuo. No se muestra en detalle una brida que alarga la superficie de ajuste exterior 9 y puede usarse para el ensamblado mediante elementos de fijación (figura 4).

En la figura 3 se muestra el depósito B ensamblado de forma monolítica de las partes 1, 2 de depósito mediante soldadura. Están soldadas entre sí las superficies de ajuste interiores y exteriores 10, 9. En los conductos de obturación 8 no existe necesariamente una junta, ya que las costuras de soldadura son estancas al agua. En esta versión soldada del depósito B están soldadas las partes de pared de separación T1, T2, no representadas en la figura 3, en las respectivas partes de depósito 1, 2 y están soldadas entre sí también a lo largo de una junta de división. También es posible que las partes de depósito estén sólo obturadas entre sí en la junta de división.

En el lado exterior de las superficies de ajuste exteriores 9 están moldeadas en las partes de depósito 1, 2 bridas con contrasoportes 15 que sirven para el ensamblado por grapado con conectores rápidos 14 en forma de C según la figura 4. En la figura 3 se han eliminado estos contrasoportes 15 junto con una parte de la brida exterior y el cordón de soldadura que se forma en la parte exterior durante la soldadura para conseguir una superficie 13 lisa y de aspecto estético.

En la figura 4 puede apreciarse que en los conductos de obturación 8 está insertada una junta 16 que se comprime mediante la presión de ensamblado, consiguiéndose de esta manera la estanqueidad al agua. Las superficies de ajuste 10, 9 pueden estar entre sí en contacto suelto o pueden incluso estar distanciadas entre sí. Las estructuras R de borde de abertura son idénticas para ambas versiones del depósito B. En la versión del depósito B ensamblado mediante grapas según la figura 4, la pared de separación (no representada en la figura 4) no está soldada en las partes de depósito 1, 2 sino que está montada de otra manera usando una junta a lo largo del borde y, dado el caso, con una junta también en la superficie de división entre las partes de pared de separación T1, T2, tal como se explica con referencia a las figuras 5 y 6.

En la figura 5 se muestra la pared de separación T que puede montarse en el depósito B en una o en varias de las posiciones de elección P (véase también la figura 8). La pared de separación T es aproximadamente un disco circular con partes aplanadas 17 superiores e inferiores que corresponden a los discos de recubrimiento 4 de los resaltes de domo 3. La pared de separación T presenta por ejemplo una estructura gofrada 22 como refuerzo y una brida 18 de montaje o de obturación perimetralmente continua, por ejemplo con un perfil en U 19 moldeado en el exterior. La pared de separación T está dividida convenientemente en dos partes de pared de separación T1, T2 idénticas que pueden unirse en una junta de división 20 con bridas 21. Según la figura 6, las bridas 21 pueden estar tensadas una contra otra mediante elementos de fijación como por ejemplo tornillos 23 con por lo menos una junta 25 intercalada, o con conectores rápidos en forma de C similares a los conectores rápidos 14 usados en el exterior en la figura 4. Puede tratarse por ejemplo de grapas 24 en C de metal o de plástico que se agarran alrededor de los bordes de las bridas 21 donde se enganchan en los contrasoportes moldeados en las mismas, pudiendo los contrasoportes estar configurados cuneiformes para conseguir una tensión de ensamblado, igual que los contrasoportes 15.

En la versión soldada del depósito, las partes de pared de separación T1, T2 se sueldan convenientemente de forma estanca al agua a lo largo de sus bridas 21 (soldadura 26 en la figura 6). El perfil 19 de las partes de pared de separación T1, T2, moldeado dado el caso en el lado exterior, puede usarse para colocar una junta o para la soldadura. Con líneas discontinuas se simboliza una entalladura A que se encuentra en el borde y/o en el interior del borde. Las dos partes de pared de separación T1, T2 están ensambladas convenientemente en el plano de ensamblado E, por lo que estas pueden soldarse durante la soldadura de las superficies de ajuste interiores y exteriores 9, 10 (figura 2) en una superficie de soldadura plana o en el mismo plano que estas.

En la figura 7, la pared de separación T está insertada con la brida 18 en una ranura 6 de tal manera que los perfiles 11, 19 actúan conjuntamente y posicionan o comprimen una junta 27 o están soldados entre sí sin junta en la zona 27.

La pared de separación T puede estar también pegada u obturada mediante un cordón extruído de pegamento o de obturación. Para la soldadura podría estar incorporada en el plástico a lo largo del borde y también en la junta de división una estructura de alambre que, conectada a una corriente, genera como elemento de resistencia la temperatura necesaria para ablandar y soldar el plástico. En la versión del depósito B ensamblado con conectores rápidos (figura 4), la presión de ensamblado de los conectores rápidos 14 posiciona también la pared de separación T o las partes de pared de separación T1, T2 en el depósito.

Cuando así se desea, las partes de depósito 1, 2 pueden usarse también para realizar un depósito B sin pared de separación, ensamblándose estas partes según la figura 3 o según la figura 4. El depósito B sin pared de separación puede usarse por ejemplo como depósito de agua de lluvia para aprovechar el agua de lluvia, mientras que el depósito B con una o varias paredes de separación T puede emplearse para otros procedimientos de tratamiento de agua, por ejemplo como pequeña instalación depuradora, foso séptico, foso de sedimentación, foso de fermentación o similar. Las conexiones requeridas pueden establecerse mediante cortes en las paredes de las partes de depósito. Dispositivos adicionales pueden montarse a través del resalte de domo en el cual se monta un domo, por ejemplo en la posición de uso en la parte superior.

En la figura 9 se muestra otra forma de realización del depósito B ensamblado de las partes de depósito 1, 2 preferentemente idénticas y en este caso en forma de cazoleta, ensambladas mediante conectores rápidos 14 y con una junta no representada. El depósito B puede usarse sin pared de separación, pero comprende preferentemente una pared de separación T montable opcionalmente en las posiciones de montaje definidas por las ranuras 5, tal como se ha explicado con referencia a las figuras anteriores. También es posible soldar sin junta las partes de depósito 1, 2 en forma de cazoleta.

Claims (13)

1. \global\parskip0.930000\baselineskip

   1. Depósito (B) para el tratamiento de agua compuesto de por lo menos dos partes de depósito (1, 2) abiertas, moldeadas por inyección o estampadas por inyección de plástico que presentan estructuras (R) de borde de abertura adaptadas una a otra, ensambladas en un plano de ensamblado (E), estando, en el depósito (B), apoyada transversalmente al plano de ensamblado (E) en las paredes de las partes de depósito con su borde y de forma estanca al agua al menos por zonas por lo menos una pared de separación (T) fabricada como pieza suelta, caracterizado porque la pared de separación (T) está realizada de dos partes de pared de separación (T1, T2) preferentemente idénticas, unidas entre sí en el plano de ensamblado (E).
2. 2. Depósito de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque las partes de depósito (1, 2) están configuradas con varias zonas de montaje de pared de separación preferentemente idénticas, preferentemente nervios y ranuras (6, 5) alternativos que definen varias posiciones de elección (P) de pared de separación idénticas.
3. 3. Depósito de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque las zonas de montaje de la pared de separación se encuentran en las paredes de las partes de depósito en una dirección a lo largo del plano de ensamblado (E) transversalmente, con preferencia perpendicularmente al plano de ensamblado (E).
4. 4. Depósito de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque cada parte de pared de separación (T1, T2) está soldada por el borde en una parte de depósito (1, 2), y porque las estructuras (R) de borde de abertura de las partes de depósito (1, 2) y la junta de división (20) entre las partes de pared de separación (T1, T2) están ensambladas mediante soldadura (26).
5. 5. Depósito de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque cada parte de pared de separación (T1, T2) está insertada en su parte de depósito (1, 2) con por lo menos una junta en el borde, y porque las estructuras (R) de borde de abertura de las partes de depósito (1, 2) y la junta de división (20) entre las partes de pared de separación (T1, T2) están ensambladas con juntas (16, 25) y elementos de fijación (24, 23; 14).
6. 6. Depósito de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pared de separación (T) o una parte de pared de separación (T1, T2), respectivamente, presenta por lo menos una entalladura de comunicación (A) que se encuentra en el borde y/o en el interior del borde.
7. 7. Depósito de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pared de separación (T) o las partes de pared de separación (T1, T2), respectivamente, está (están) fabricadas de plástico mediante moldeo por inyección o mediante estampado por inyección, preferentemente de PE, PP, sin refuerzo o con refuerzo mineral o de fibras.
8. 8. Depósito de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pared de separación (T) presenta una estructura (22) de refuerzo gofrada.
9. 9. Depósito de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque en la zona del borde de la pared de separación (T) o de la parte de pared de separación (T1, T2), respectivamente, y también en la misma a lo largo de la junta de división (20) está prevista una brida de soldadura o de obturación (18, 19).
10. 10. Depósito de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el depósito (B) está configurado de forma aproximadamente cilíndrica con dos partes de depósito (1, 2) idénticas con tapas terminales (7) abombadas y está ensamblado en un plano de ensamblado (E), que contiene el eje de cilindro (x), con preferencia aproximadamente horizontal en la posición de uso, porque los nervios y ranuras (5, 6) están orientados en las partes de depósito (1, 2) perpendicularmente al plano de ensamblado (E) y se siguen unos a otros en el plano de ensamblado, y porque en cada parte de depósito (1, 2) está moldeado aproximadamente de forma radial al eje de cilindro (x) un resalte de domo (3) circular con un disco de recubrimiento (4) plano que constituye una parte plana del cilindro y a lo largo de la cual están interrumpidos los nervios y ranuras (5, 6).
11. 11. Depósito de acuerdo con la reivindicación 10 caracterizado porque la parte plana entre los nervios (6) está prolongada por entre varias ranuras (5) colindantes entre sí y define superficies de montaje (F) de pared de separación planas de igual longitud, y porque la respectiva pared de separación (T) es aproximadamente un disco circular con dos partes aplanadas (17) que se corresponden con las superficies de montaje (F) planas.
12. 12. Depósito de acuerdo con la reivindicación 11 caracterizado porque a lo largo del fondo de por lo menos algunas ranuras (5) y a lo largo de por lo menos algunas superficies de montaje (F) está moldeado un respectivo perfil (11), preferentemente un perfil en U, en el cual puede colocarse opcionalmente una junta (27) o en el cual puede soldarse la pared de separación (T).
13. 13. Depósito de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 9 caracterizado porque el depósito (B) está realizado con dos partes de depósito (1, 2) idénticas, similares a cazoletas, con un plano de ensamblado (E) en posición de uso preferentemente horizontal, porque los nervios y ranuras (5, 6) se siguen en el plano de ensamblado (E) unos a otros transversalmente al plano de ensamblado, y porque en por lo menos una ranura (5) está montada una pared de separación (T).

    \global\parskip1.000000\baselineskip